化工原理实验思考题整理

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1.洞道干燥实验及干燥特性曲线的测定

（1）什么是恒定干燥条件本实验装置中采用了哪些措施来保持干燥过程在恒定干燥条件下进行

答：恒定干燥条件指干燥介质的温度、湿度、流速及与物料的接触方式，都在整个干燥过程中均保持恒定。

本实验中所采取的措施：干燥室其侧面及底面均外包绝缘材料、用电加热器加热空气再通入干燥室且流速保持恒定、湿物的放置要与气流保持平行。

（2）控制恒速干燥速率阶段的因素是什么降速的又是什么

答：①恒速干燥阶段的干燥速率的大小取决于物料表面水分的汽化速率，亦取决定于物料外部的干燥条件，所以恒定干燥阶段又称为表面汽化控制阶段。

②降速阶段的干燥速率取决于物料本身结构、形状和尺寸，而与干燥介质的状态参数关系不大，故降速阶段又称物料内部迁移控制阶段。

（3）为什么要先启动风机，再启动加热器实验过程中干湿球温度计是否变化为什么如何判断实验已经结束

答：①让加热器通过风冷慢慢加热，避免损坏加热器，反之如果先启动加热器，通过风机的吹风会出现急冷，高温极冷，损坏加热器；

②理论上干、湿球温度是不变的，但实验过程中干球温度不变，但湿球温度缓慢上升，估计是因为干燥的速率不断降低，使得气体湿度降低，从而温度变化。

③湿毛毡恒重时，即为实验结束。

（4）若加大热空气流量，干燥速率曲线有何变化恒速干燥速率，临界湿含量又如何变化为什么

答：干燥曲线起始点上升，下降幅度增大，达到临界点时间缩短，临界点含水量降低。因为加快了热空气排湿能力。

（5）毛毡含水是什么性质的水分

毛毡含水有自由水和平衡水，其中干燥为了除去自由水。

（6）实验过程中干、湿球温度计是否变化为什么

答：实验结果表明干、湿球温度计都有变化，但变化不大。

理论上用大量的湿空气干燥少量物料可认为符合定态空气条件。定态空气条件：空气状态不变（气流的温度t、相对湿度φ）等。干球温度不变，湿球温度不变。

绝热增湿过程，则干球温度变小，湿球温度不变。

（7）什么是恒定干燥条件本实验装置中采用了哪些措施来保持干燥过程在恒定干燥条件下进行

答：①指干燥介质的温度、湿度、流速及与物料的接触方式，均在整个干燥过程中保持恒定；②本实验中本实验用大量空气干燥少量物料，则可以认为湿空气在干燥过程温度。湿度均不变，再加上气流速度以及气流与物料的接触方式不变。所以这个过程可视为实验在在恒定干燥条件下进行。

（8）若加大热空气流量，干燥速率曲线有何变化恒速干燥速率、临界湿含量又如何变化为什么

答：若加大热空气流量，干燥曲线的起始点将上升，下降幅度变大，并且到达临界点的时间缩短，临界湿含量降低。这是因为风速增加后，加快了热空气的排湿能力。

2.筛板精馏塔实验

（1）测定全回流和部分回流总板效率或者等板高度，单板效率各需要几个参数取样位置在何处

答：①测定全回流总板效率要测定塔顶浓度和塔底浓度，分别在塔顶回流液处、塔底处取样；同时还应已知相平衡关系，全塔实际板数。

②测定全回流单板效率要测定yn、yn+1、xn；分别取第n块塔板上下汽相样及第n块板降液管内的液样；同时还应已知相平衡关系。

（2）筛板精馏塔实验中，查取进料液的汽化潜热时定性温度取何值

答：应取进料液的泡点温度作为定性温度。

（3）其它条件不变，改变回流比大小，对产品组成和流量有何影响

（4）测量全回流和部分回流总板效率与单板效率时各需测几个参数

答：全回流：塔顶，塔底取样，用折光仪测得其组成。部分回流：各板取样，用折光仪测得其组成。

（5）全回流时测得板式塔上第n、n-1层液相组成，如何求得xn* 部分回流时，又如何求xn*

答：如果为全回流则Xn*为所测的液相组成数据，若为部分回流的，我们需要获得蒸馏塔中的塔顶、塔釜的液相组成，求解其相平衡方程，代入方程即可求得Xn*。或：(1)计算单板效率需测两个参数，分别是Xn和Xn-1，取样在相邻两块塔板间。计算总板效率同样需要测量两个参数，分别是XD和XW，取样在塔釜和塔顶。 (2)部分回流： EM=( Xn-1-Xn)/ ( Xn-1- X*)=( Xn-1-Xn)/ [ Xn-1- f(Yn)]，Yn=L/V· Xn-1+ XD· (V-L)/V 全回流： EM=( Xn-1-Xn)/ ( Xn-1- X*)=( Xn-1-Xn)/ [ Xn-1- f(Yn)]， Yn= Xn-1

（6）在全回流时，测得板式塔上第n、n-1层液相组成后，能否求出第n层塔板上的以汽相组成变化表示的单板效率EmV

答：能，计算如下：其中f(Y)为气液平衡线对应的X值 EML=( Xn-1-Xn)/{Xn-1- f[L/V· Xn-1+ XD· (V-L)/V]}，EMV= EML/[ EML+m·V/L(1- EML)]

（7）查取进料液的汽化潜热时定性温度取何值

答：水和乙醇的最低恒沸温度。

（8）若测得单板效率超过100%，做何解释

答：在精馏操作中，液体沿精馏塔板面流动时，易挥发组分浓度逐渐降低，对n 板而言，其上液相组成由Xn-1的高浓度降为Xn的低浓度，尤其塔板直径较大、液体流径较长时，液体在板上的浓度差异更加明显，这就使得穿过板上液层而上升的气相有机会与浓度高于Xn的液体相接触，从而得到较大程度的增浓。Yn为离开第n板上各处液面的气相平均浓度，而yn*是与离开第n板的最终液相浓度Xn成平衡的气相浓度，yn有可能大于yn*，致使yn—yn+1，此时，单板效率EMV 就超过100%。

（9）塔板效率受哪些因素影响

答：混合物汽液两相的物理性质：主要有粘度、相对挥发度、扩散系数、表面张力、和重度等。

精馏塔的结构：主要有出口堰高度、液体在板上的流程长度、板间距、降液部分大小及结构，还有阀、筛孔、或泡帽的结构、排列与开孔率。操作变量：主要有气速、回流比、温度及压力等。

（10）精馏塔的常压操作是怎样实现的如果要改为加压或减压操作，又怎样实现