钻井取心作业的安全操作(2020版)
旋转井壁取心操作规程
旋转井壁取心操作规程一、施工风险提示(1)井斜大、井身轨迹不平滑、全角变化率大导致电缆和仪器大面积接触井壁，摩阻大、易粘卡。
(2)井径不规则，出现大肚子井眼，导致仪器下放遇阻、上提遇卡，甚至因井径过大无法取得岩心。
(3)钻井液性能不能满足施工要求，岩屑床清除不干净，造成起下仪器遇阻。
(4)钻井液失水过大，形成虚厚泥饼，影响取心长度、仪器和电缆易发生粘卡。
(5)井口接、拆仪器时操作失误，发生井口落物，造成卡钻。
(6)起仪器灌浆不及时，静液柱压力降低，平衡地层压力失衡，存在溢流风险。
二、注意事项(1)施工时优化井身轨迹，直井防斜，定向井控制全角变化率，井身轨迹尽量平滑，避免出现键槽。
(2)在馆陶组及以上软地层中施工期间，维护好钻井液性能，严禁定点循环，防止产生糖葫芦井眼。
(3)东营组、沙河街组及以下易掉块、垮塌地层施工期间，严格按照《东营组沙河街组油泥岩施工推荐作法》来施工，最大限度防止上井壁出现大肚子井眼。
(4)施工中出现掉块等有可能造成井壁不规则的情况，记录好显示井段位置；通过倒划眼等方式来修整井壁；如判断有键槽，及时下入键槽破坏器修整井壁。
(5)针对高孔高渗地层，严格控制失水，使用超细碳酸钙、随钻堵漏剂等材料提高地层承压能力、形成高质量的泥饼。
三、技术措施（一）通井措施：1.工程措施：(1)钻具组合（以215.mm井眼为例）：215.9mm牙轮钻头+430×410+止回阀+212mm扶正器+165mm钻铤2根+210mm短扶正器+Ø127mm加重钻杆+ Ø127mm钻杆(2)起出钻进钻具组合时处理好阻卡点并记录，按照“一通二冲三划眼”的原则处理阻卡点。
倒划眼时采用小排量低转速，排量30spm，转速20-30rpm，倒划完后下放钻具观察是否仍有阻卡。
如下放顺畅，则停泵停转，上提钻具确认井眼是否畅。
软地层划眼时应避免持续带钻压划眼，避免划出新眼。
(3)根据完井井身轨迹数据在狗腿度变化较大的井段及其它复杂井段进行划眼修整，采用大排量高转速正、倒划眼方式进行划眼，参数：转速80rpm，排量高于钻进排量3~5冲/min，起下无遇阻显示、无憋泵、扭矩平稳时1遍，如出现异常状况则划眼2~3遍；每柱划眼时间不低于20min，划眼期间观察扭矩，扭矩变化较大时及时降低转速，上提或下放钻具，防憋泵、蹩顶驱。
井壁取心作业安全操作规程
井壁取心作业安全操作规程一、作业概述井壁取心作业是钻井施工过程中的一项重要工作，主要是通过对井壁岩心的取样分析，了解油层的性质和储量情况。
但是，这一工作同时也存在一定的危险性，因此需要制定一系列的安全操作规程，并确保所有作业人员遵守。
二、作业安全前提在进行井壁取心之前，必须满足以下条件：1.环境检查：作业区域应进行彻底的检查，必须清除所有可能存在的危险物品。
2.作业人员要求：作业前必须确保所有参与人员都已经接受过相关职业培训，并取得了相应的资格证书。
3.作业设备：必须使用符合标准的设备和工具。
三、作业人员安全措施1.穿戴个人防护装备：作业人员必须穿戴符合标准的个人防护装备，包括头盔、口罩、手套、防护服、安全鞋等。
2.限制作业区域：在作业前，必须设置明确的安全防护区域，并禁止外来人员进入。
3.安全操作：严格按照标准操作程序进行，避免操作中出现人为失误。
4.通风环保：在作业现场必须保证充分的通风，以避免作业人员因为吸入有害气体而造成身体伤害。
同时，还要加强环保工作，确保取心过程对环境不产生负面影响。
四、设备安全措施1.端口密封：取心设备在高压时，一定要确保端口的密封性。
2.检修频率：取心设备要进行定期检修并保养，保证设备的正常运行状态。
3.防滑设计：对于设备的滑轮、牵引机、吊钩等零配件必须加强安全措施。
设备的润滑和保养也是重要的安全措施。
五、应急措施1.事故应急预案：做好应急预案，发生意外事故时可以及时应对。
2.人员伤害处理：一旦出现人员受伤情况，立即启动急救预案。
3.火灾爆炸防治：加强现场火源现场排查，注意使用防爆电器设备，防止火灾或者爆炸事故的发生。
六、井壁取心作业具有一定的危险性，因此必须采取一系列的安全措施，保障作业人员的人身安全，并确保设备能正常运行。
同时，应急预案和分析，能够及时发现问题、纠正错误以及优化操作方式，从而确保井壁取心作业的安全、高效进行。
钻井作业安全操作规程
钻井作业安全操作规程1.1 交接班规程1.1.1 钻进交接班1)接方上钻台，交方停转，提起钻具，方钻杆出转盘，取出方补心，刹车。
双方核对悬重、钻压、泵压和井下钻具结构。
2)接方接过刹把停总车，活动高速、低速、转盘气开关试气，耳听离合器进放气情况，试刹车，无问题后进行交接。
3)接班后分别合高速、低速、转盘离合器，下放钻具，配合钻工检查离合器、链条和保养整改情况。
1.1.2 起下钻交接班1)起下钻时，钻具必须提起来，转盘上面不少于一个单根，双方核对悬重和下井工具，钻具规格、数量。
2)接方接过刹把，停总车，试气和试刹车后进行交接。
3)接班后进行检查。
1.2 操作前准备1)接班前检查，召开班前会，根据生产任务搞好工作安排，使全班每个人都能明确本班任务和安全生产注意事项，确保生产有条不紊，安全无事故。
2)检查刹车系统是否工作良好。
3)检查大绳的死、活绳头固定情况及大绳有无断丝。
4)绞车、转盘传动装置各部位链条、万向轴、牙嵌离合器等工作状态是否正常。
5)气路系统不漏气、性能好，各种仪表灵敏可靠。
6)检查提升系统及水龙头运转是否正常。
7)检查防碰天车装置是否灵敏。
8)要求岗位人员把井口附近清理干净、利索，便于操作。
1.3 下钻头、工具、钻具检查规程1.3.1 钻头1)钻头型号、尺寸符合设计，无操作，否则不能下井。
2)丝扣、焊缝、台阶完好，储油系统压力平衡畅通，牙轮互不咬合、转动灵活、喷嘴尺寸符合设计要求，固定牢固。
3)钻头丝扣清洗干净试上。
先用手把钻头丝扣旋上到转不动为止，此时两台肩间隙0.35～0.75mm为宜（可用厚簿规插入法测量)。
若小于此要求，说明钻头丝扣偏小；若大于此要求，说明钻头丝扣偏大，都不符合钻头与钻具的连接要求。
4)用手将符合间隙规定的钻头卸下，将钻头丝扣均匀地涂上丝扣油，然后再用手上完扣，关闭转盘销子，再用大钳紧扣。
5道猫头绳拉紧。
紧扣时不能猛拉猛推，以免损伤牙轮钻头和丝扣。
5)钻头上紧后，上提钻具再检查牙轮，喷嘴巴掌各个部位，符合要求者方允许下井。
钻井取心作业的安全操作
钻井取心作业的安全操作钻井取心的方式分常规取心和特殊取心，常规取心一般有短筒取心、中长筒取心、橡皮筒取心等三种。
对岩心有一定特殊要求的钻井取心称特殊取心，如：油基钻井液取心、密闭式取心、保压密闭取心、定向井取心和定向取心。
常规取心是钻井取心作业中最大量、最常见的作业，所以，下面介绍常规取心作业中的安全知识。
在取心作业施工前在，由工程技术人员向施工人员交代取心井段、厚度、取心工具结构性能特点、取心措施及必要的安全操作知识及注意事项等常识。
为了保证取心工具在井下安全工作，取心工具送到井场时应防止摔弯、碰扁；各部分丝扣必须化为灰烬，组装时必须上紧；取心钻头在卸车、搬运及钻头接卸时即便要细心，防止碰坏、碰裂金刚石和钻头胎体，金刚石取心钻头随取心工具上下童心钻台时，钻头必须包捆好。
钻井取心对井眼的总体要求是：井眼畅通无阻，无垮塌沉屑，井底应完全清洁并无金属物。
粪坑金属物对取心极有害，第一是损坏金刚石取心钻头，第二是影响取心富尔县，第三是造成取心投资过程中卡钻。
另外，钻井泥浆和地面设备必须符合取心施工要求。
取心钻进是一项比较细致的施工作业，所以取心钻进、割心、套心和取心起钻，均应由正副司钻操作，取心钻进必须按要求的措施和参数塞雷县执行，若要修定修定必须经技术人员表示同意，下面是取心钻进中常会遇到的一些不安全因素和处理办法。
取心钻进中力求送钻均匀、平稳，防止溜钻，溜叶唇柱的后果轻则容易造成卡心，迫使起钻，严重的会导致扭断取心工具或钻具，发生事故。
下短筒工具取心时应避免接单根(钻杆)。
用中、长筒机器取心钻进，接单根是难免的，接单根要掌握好两个安全环节：第一，方钻杆打完后上提钻具拔断岩心，在拔断岩心的过程中不允许停止泥浆循环，当方钻杆，提出转盘面后才允许停泵；第二，应迅速接单根，防止井内钻具被卡，取心接单根只能用液压大钳或旋绳卸方钻杆，禁止采用转盘卸方钻杆。
取心一般是在油层(或预测是油层)中进行的，因此取心钻进防漏、防井喷应当激起注意。
钻井取芯作业
取芯作业原则：●油气层部位需要取心。
●具有特殊地质意义的部位需要取心。
●新构造或地区的油、气、水层需要取心。
●为油气田勘探开发的地质需要取心。
取芯对井况的要求1.进入目的层前的钻具组合中尽量加打捞杯，并且每次起钻前都应打捞几次，打捞杯起出后，应认真清理打捞杯内的落物，以判断井下情况；2.要保持良好的井身质量，防止井斜、狗腿、键槽、台肩、缩径等；3.原则上要求在取芯时井下无硬的金属落物；4.原则上要求取芯钻头不能在遇阻严重的井段划眼，特别是在研磨性很强的地层，因为划眼会使取芯钻头保径部分损坏；5.井壁无垮塌现象；6.井下无井漏现象，如果取芯作业中发生井漏，应停止取芯作业，若要配制堵漏泥浆，应考虑取芯筒循环通道对堵漏材料的限制；7.起钻前，记录零钻压时的井深；取芯对设备、仪表的要求●取心之前应把设备、仪表检查保养好，保证取心期间不停钻。
●对钻具进行一次全面的检查，保证取心期间不刺、不漏、不脱扣。
●对取心工具、配件、辅助工具、钻头要进一步进行检查，避免因等工具配件而停工。
取芯作业程序1.组装取心工具；2.下钻；3.循环；下钻距井底0.5～l米时，循环钻井液，并平稳活动和适当转动钻具。
校正指重表，探实际到底方入，上提钻具卸开，投入钢球，待泵压上升后，做钻头压力降试验（自锁式）。
4.造心；先启动顶驱/转盘，缓慢施加钻压，以低转速、轻钻压试运转，待运转平稳、钻进0.5～0.8米以后，逐渐调整到正常取心钻进参数。
5.钻进；钻进是取好岩心的关键环节之一，不仅对合理使用钻头、提高取心速度关系重大，而且对提高岩心收获率也有直接的影响。
6.割心；①正常情况下的割心——在岩性均一、成柱性较好的中硬或硬地层取心时，可以根据内岩心筒的长度来确定割心的位置。
在岩性不均一、软硬交错变化复杂的地层中取心时，在内岩心筒长度的范围内，尽量把割心位置选择在比较硬的地层为好，不要勉强多打进尺。
此时，割心像接单根前割心一样，割完岩心后要在不同高度分别上提钻具，并以不同方向缓慢下放钻具探心。
取心技术操作规程
取心技术操作规程一、常规取心1、工具检查及装配1.1 钻头丝扣完后，钻头体无裂缝，内外径符合要求，水眼畅通。
1.2 岩心爪尺寸和性能符合要求，无毛刺，无变形，弹性良好，岩心爪在缩径套内活动灵活。
1.3 分水接头水眼畅通，单流凡尔密封可靠，悬挂轴承转动灵活，组装后吊在井口哟内个手能转动内筒。
1.4 内外筒无咬扁、无裂纹、螺纹完好。
直线度不超过0.5%，内外径符合钻井设计要求，内筒内壁光滑，无泥砂和异物。
1.5 装配时内外筒丝扣必须清洁，涂好密封脂，新加工的扣必须认真磨合。
1.6 组装后工具的轴向间隙10~15mm为宜。
1.7 内筒丝扣用双链钳上紧，外筒用大钳上紧。
2、井眼准备及设备要求2.1 井身质量与钻井液性能符合钻井设计要求。
2.2 井下情况无异常、无漏失、无溢流，起下钻畅通无阻。
2.3 设备运转良好，仪表装备齐全，灵敏可靠。
2.4 井底无落物。
2.5 如用投球式取心工具，应检查钻具与接头的内径，保证取心专用球能顺利通过。
2.6 井场必须备有6m左右短钻杆2根或12m的长钻杆1根，下完钻调整方入。
3、下钻作业3.1 出现下列情况之一时不能下取心工具。
3.1.1 井下不正常，有阻卡、掉块；井底有落物、漏失；油气很活跃。
3.1.2 钻井液性能不符合设计要求。
3.1.3 岗位工人对取心工具结构、性能不熟悉，未贯彻取心设计和未制定取心措施。
3.1.4 设备有问题，不能保证连续取心施工。
3.1.5 取心工具装配质量不合格。
3.1.6 指重表和泵压表不灵敏。
3.1.7 对上筒岩心没有分析出收获率低的原因和未订出下筒取心措施。
3.2 取心工具下钻时一定要控制下放速度，不得猛刹。
3.3 下钻遇阻不得超过40kN，否则接方钻杆开泵循环，慢转下放钻具，若遇阻严重立即起钻换牙轮钻头通井。
3.4 通常钻头离井底0.5~1.0m循环钻井液校正方入，如有余心或岩石疏松，钻头可离井底1.5m循环，上提下放配合使用高速钻动甩掉内筒赃物。
井壁取心作业的安全操作范文（二篇）
井壁取心作业的安全操作范文一、准备工作在进行井壁取心作业之前，必须确保所有操作人员已经经过严格的培训，并了解所有相关的安全规定和操作手册。
在实际操作前，必须进行以下准备工作：1.检查和准备所有必要的工具和设备，确保其完好无损且可靠。
这些工具和设备包括取心钳、井壁取心器、防护手套、护目镜、防护服等。
2.进行必要的安全检查，包括井壁的稳定性、井底是否有积水以及是否存在其他潜在的危险因素。
只有在确保井壁的稳定和安全的情况下，才能继续进行取心作业。
3.确保在井口附近设置了足够的警示标志牌，以提醒其他人员不要靠近井口或进入作业区域。
二、作业区域安全控制在进行井壁取心作业时，必须严格控制作业区域内的安全情况，确保操作人员和周围人员的安全。
以下是一些建议的控制措施：1.设置专门的作业区域，并确保周围围栏完整且牢固，以防止他人误入或靠近作业区域。
2.对作业区域与井壁之间进行有效的隔离，确保没有其他物体能够干扰或破坏井壁结构。
3.安排专门的人员进行监控和巡视，确保作业区域周围的安全情况。
4.严格遵守相应的安全操作规程，禁止任何未经授权的人员进入作业区域，以防止事故的发生。
三、个人防护措施在进行井壁取心作业时，操作人员必须佩戴适当的个人防护设备，以确保他们的身体和健康安全。
以下是一些常见的个人防护措施：1.佩戴符合标准的防护手套、护目镜以及适当的防护服。
这些防护设备可以有效地阻挡井壁颗粒、污染物和化学物质对身体的伤害。
2.戴上防护头盔，以防止可能的坠物或物体打击。
3.确保穿着耐穿刺的鞋子和防滑鞋底，以防止滑倒或受伤。
4.在作业过程中，要保持清醒和专注，不得饮酒或使用镇静剂等影响意识和反应的物质。
四、取心作业操作流程在进行井壁取心作业时，必须按照正确的操作流程进行，以确保作业的安全和准确性。
以下是一些建议的操作流程：1.在进行实际取心作业之前，首先进行试验取心。
这可以帮助操作人员了解井壁的实际情况，并选择最适合的取心器进行操作。
钻井取心作业
1 作业准备
1.1 根据钻井工程设计，针对不同岩性、井眼尺寸、井型、邻井取心及录井资料，准备取心钻头、取心筒、岩心爪总成、提升短节、配合接头及钢球。备用2－3m的短钻杆两根（或加长钻杆一根）。
1.2 取心前由工程技术人员进行取心技术交底。
1.3 管具公司送井前要作好取心工具的检查，并对取心筒进行探伤。
1.6 起钻前处理好钻井液性能，根据井下情况进行短程起下钻，对阻卡井段进行划眼，确保井眼畅通。
1.7 钻井设备和仪表应性能良好。检查在用钻具与接头的内径，保证取心专用钢球能顺利通过。
2 作业流程
接取心筒→下钻→循环→取心→起钻→出心
3 作业步骤
3.1 接取心筒
3.1.1取心工具上钻台，在取心筒母扣端上紧提升短节，用长度合适的5吨吊带一端系在提升短节上，另一端挂在游车大钩上。在距取心筒公扣端1m左右系上5吨吊带、吊带另一端挂在绷绳吊钩上。专人指挥，游车与绷绳配合将取心筒吊起，平稳斜放在坡道上并固定防止下滑。摘掉挂在大钩上的吊带，用绷绳绷起吊环上的吊卡扣入取心筒上的提升短节。
3.6.2在钻台面出心前，清理钻台杂物并盖好小鼠洞。出岩心时，手、脚不要放岩心筒下方。正确使用岩心钳，岩心不得失控滑出，岩心顺序应准确无误。
3.6.3在钻台坡道上出心时，不要站在取心筒的正前方，防止岩心崩出伤人。
3.6.4起出取心筒后，立即盖上井口。在含硫地层或其他天然气以及未知地层取心后,出心时操作人员必须佩戴正压式空气呼吸器。
3.4.3取心钻进过程中，发现蹩钻、跳钻或钻时明显增高，分析原因及时处理，原因不明应起钻检查。
3.4.4割心时刹住刹把，转盘转动 10-20分钟，钻压恢复后（较软地层或易碎地层取心不用恢复钻压），停转盘，丈量方入，停泵，低速上提钻具，拔断岩心。
钻井作业安全操作规程
钻井作业安全操作规程随着石油资源的不断开发和利用，钻井作业成为了石油勘探和开采的重要环节。
然而，由于钻井作业涉及到高风险的操作和复杂的工艺流程，一些安全事故时有发生，给人员生命财产带来了巨大的威胁。
为了确保钻井作业的安全进行，提高作业效率及石油采收率，制定钻井作业安全操作规程势在必行。
首先，钻井作业安全操作规程必须确保作业人员的人身安全。
针对作业人员可能遭遇的危险，规程应规定作业人员的个人防护措施，包括佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等。
另外，规程还应要求作业人员定期参加安全培训，了解和掌握事故预防和处理的基本知识。
对于非专业作业人员，还需规定必须有岗前培训合格证书方可上岗。
作业现场还必须配备急救设备和专职急救人员，确保在发生事故时能够及时救治受伤人员。
其次，钻井作业安全操作规程应确保设备设施的安全可靠。
有关设备的检修和维护工作应纳入规程之中，并明确规定检修的周期、方法和内容。
钻井设备在作业前应经过全面检查，确保设备运行正常，不存在任何潜在的安全隐患。
同时，规程还要求设备操作人员必须熟悉设备的使用方法和操作流程，具备较高的操作技能。
在操作过程中，严禁超负荷操作和乱丢乱放，确保设备设施的长期安全运行。
此外，规程还应针对井口作业进行具体规定。
井口作业是钻井作业的关键环节，安全操作对于顺利实施井口作业至关重要。
针对井口作业的特点和危险因素，规程中应要求操作人员必须佩戴防护装备，比如安全绳、防滑鞋等。
操作人员要具备良好的配合意识，严格按照作业步骤和规定进行操作，不得有超负荷操作或者操作失误的情况发生。
同时，规程要求作业现场必须进行警示标识，提醒人员注意安全，并设置必要的隔离区，确保非作业人员不得进入井口作业区域。
最后，钻井作业安全操作规程还应推广安全文化，提高全体作业人员的安全意识。
规程中应强调每位作业人员都有安全、环保和生命财产保护的责任。
同时，在规程中要求每位作业人员要随时留意和报告可能带来安全隐患的迹象。
钻井施工安全操作规程范文（二篇）
钻井施工安全操作规程范文一、前言在钻井施工过程中，安全操作是保障施工人员生命财产安全的重要环节。
为了提高施工人员的安全意识，规范操作行为，确保施工过程中的安全性，制定本安全操作规程。
二、总则1. 施工人员必须按照本规程的要求，正确使用施工设备、工具和个人防护装备，并严格遵守现场安全操作规范。
2. 施工人员必须具备相关的技能和知识，并持有相关证书才能进行施工作业。
3. 施工人员在施工前应参加安全培训，了解施工现场安全规定，并签署知情确认书。
三、施工现场安全要求1. 施工现场必须保持整洁，杂物、废料及危险品必须妥善存放，并标明警示标志。
2. 施工现场必须设立明显的安全警示标志，包括施工区域限制标志、高处作业警示标志等。
3. 施工现场必须设立安全通道，保证施工人员紧急撤离时的安全通道畅通无阻。
4. 施工现场应配备灭火器材，并定期进行检查和维护。
5. 施工现场应配备急救箱，并有专人负责管理和维护。
6. 施工现场应有专人负责安全防护工作，定期检查并消除安全隐患。
四、个人防护装备1. 施工人员必须按规定穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、耳塞、手套等。
2. 个人防护装备必须符合国家标准，并定期检查、清洗和更换。
3. 使用个人防护装备的施工人员必须经过培训，了解使用方法和注意事项。
五、施工设备操作要求1. 施工设备必须经过检查、试运行和维护后方可使用。
2. 操作施工设备的人员必须持有相关证书，并经过培训和考核。
3. 施工设备必须按照规定的操作程序操作，严禁违反操作规程进行操作。
4. 施工设备操作人员必须保持专注，避免因分心而造成事故。
六、吊装作业安全要求1. 吊装作业前必须做好作业准备工作，检查和确认吊装设备的稳固和完好。
2. 吊装作业人员必须经过培训并持有相关证书，了解吊装操作规范和要求。
3. 吊装作业现场必须设立警示标志，并严格控制作业区域。
4. 吊装作业时，吊装设备必须稳定，重物必须正确固定和系好，严禁超载操作。
石油钻井行业取芯操作规程
川8—4型自锁式取心工具取心作业操作规程1 适用地层自锁式取心工具适用于胶结良好、岩心呈柱的中软至坚硬地层取心作业。
2 取心前的准备2.1 熟悉地质、钻井施工设计书中有关钻井取心的内容和要求。
如取心井段、地层、岩性、取心钻进参数以及其它施工措施等。
2.2 井眼准备2.2.1 井身质量符合钻井施工设计要求。
2.2.2 带稳定器起钻不遇卡、不抽吸，下钻不遇阻，钻井液返出正常、无井漏井涌及油气水浸。
2.2.3 井底干净，无金属落物或残片。
2.3 钻井设备和仪表配备齐全，钻机各部分运转正常，仪表灵敏、准确，泥浆泵排量和转盘转速能满足钻进取心要求。
2.4 钻井液性能稳定，各项指标符合设计要求。
2.5 取心工具及钻具2.5.1 检修完好的取心工具不少于两套，各种配件齐备。
2.5.2 调长钻杆、配合接头、链钳以及各种专用工具配套齐全。
2.6 取心工具的检查2.6.1 取心工具应编号、丈量、登记。
2.6.2 外观检查：外筒的直线度不超过0.5‰，稳定器的外径应比钻头外径小1-3mm，零部件完好，接头端面及螺纹完好无损。
2.6.3 冲洗孔无钢球及其它杂物堵塞。
2.6.4 悬挂轴承转动灵活，轴向间隙为0.5±0.1mm。
悬挂轴与内筒的连接螺纹力矩为400—500N·m。
2.6.5 内筒的直线度不超过0.5‰，无咬扁和裂纹。
2.6.6 卡箍岩心爪自由状态下最小内径应小于取心钻头最小内径2-3mm，内部钨钢粉敷焊均匀，外部圆锥面光滑无伤痕，弹性好，椭圆度小于1.5%。
2.6.7 卡板岩心爪推回窗口，松开能弹回原位。
2.6.8 根据地层选择相适应的取心钻头。
取心钻头出刃均匀完好，内、外径符合取心要求。
（若是几个钻头外径不一致，下井时应按先大后小的顺序。
）2.6.9 组装取心工具，各连接螺纹扭矩参照SY5356-89标准。
装好后的取心工具钻头内台阶与卡板座下端面之间的轴向间隙应为8—13mm。
3 下钻3.1 取心工具上、下钻台应用大门绷绳平稳吊升和下放，防止碰伤外筒和取心钻头。
现场钻井取心操作规程
现场取心操作规程1、下钻1）、有下列情况时不许下钻：井下情况不正常；泥浆性能不好；加压用的钢球有丢失，且下落不明；机动设备不正常；取心工具装配不好，部件质量不合格；工具性能没有掌握；指重表不灵或冷热变化规律末掌握。
2）、下钻操作要平稳，不得猛刹、猛放，对缩径井段，井斜较大处，下钻应控制为Ⅱ档起钻速度，严防顿钻。
3）、应避免用取心钻头划眼，下钻遇阻不得超过三格，经上下活动无效后，应循环泥浆，不得划眼强下。
4）、取心下钻前，要注意检查钻杆水眼是否畅通。
5）、下钻可根据具体情况，或分段循环泥浆，或一次下到距井底下10米左右处循环并处理泥浆。
开始用小排量，控制起动泵压不超过来80~85大气压，以防止压差过大而提前剪断销钉。
6）、最后，缓慢下至距井底（若井底有余心，则应距鱼顶）1~2米处，冲洗井底，并多次上提下放，适当转动钻具。
2、取心钻进1）、取心钻进前，开好取心前的设计会；循环并处理好泥浆；探井深，查方入，看井底是否干净。
2）、取心钻进原则是：起下钻保打钻，地面保地下，灵活机动，能打就打，不能打决不硬打，一气呵成，速战速胜。
3）、造心时要轻压起动，仔细造成心。
若为中硬地层，则缓慢加压2~3吨，钻进0.1米而后逐渐增至正常钻压，若为疏松油层，则一开始就可加足钻压。
4）根据地层的性质选择合理的参数进行钻进。
在钻进过程中不准停泵；不准提钻（迫不得已上提方钻杆，不超过0.2——0.3米）；不准溜钻；尽量减少憋、跳钻，地层原因，可适当调整钻压和转速；在砂岩中钻进时，钻速较快，且有轻微憋钻，钻压应当紧跟上，防止放空，冲掉油砂。
注意温度对指重表的影响，注意泵压变化及岩屑返出的情况。
3、割心在使用川式取心工具时，割心应选在岩心较硬、致密和结较好的地层。
当钻完进尺后停止送钻（但不停泵），原转数旋转15—20分钟，恢复一下悬重，然后上提钻具0.1—0.2米，以较高转速猛合、猛摘转盘离合器数次，甩断岩心。
此后，上提钻具不同高度，并转动钻具，从不同方向慢慢往下探（放到井底时放至原钻进时的悬重），如果上提均有挂卡的现象而下放无阻，表明岩心尚未割断，需按上述方法继续割心；如果上提下放时都在同一高度遇阻，表明岩心已割断，但井底有余心，余心的高度可以从方入上判断；如果上提、旧放均无阻卡现象，则表明岩心已割断，井底余心很少，这时可以上提钻具0.2—0.5米，继续循环泥浆5—10分钟后起钻。
钻井作业安全操作规程
钻井作业安全操作规程1. 引言钻井作业是石油勘探开发过程中的重要环节，为了确保工作人员的安全，提高钻井作业效率，本文档旨在制定钻井作业安全操作规程，明确操作规范和安全要求。
2. 作业前准备- 2.1 确保作业人员都接受了必要的安全培训和教育，了解相关工作规范和流程。
- 2.2 检查钻井设备的完好性，包括钻机、钻头、钻杆等。
- 2.3 确定井下情况，包括地质构造、井深等，并做好相应的安全预措施。
- 2.4 准备好必要的应急救援设备和材料。
3. 操作规范- 3.1 操作前，进行必要的安全交底，确保所有作业人员明确各自的责任和安全要求。
- 3.2 严格按照操作规程进行作业，确保质量和安全。
- 3.3 钻井设备操作人员应熟悉设备的使用方法和操作步骤，严格按照操作手册进行操作。
- 3.4 钻井液的配制和循环应符合规范，严禁使用有毒、有害物质。
- 3.5 钻井过程中，要及时记录井下情况和作业参数，并做好数据管理。
4. 安全要求- 4.1 钻井作业人员必须配戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
- 4.2 严禁闲人靠近钻井现场，必要时设置隔离措施。
- 4.3 井口周围必须设置防护栏杆和警示标志，防止人员误入。
- 4.4 钻井作业人员需要定期进行健康体检，确保身体状况适合钻井作业。
5. 应急措施- 5.1 发生危险或突发状况时，作业人员应立即向上级汇报，并按照应急预案执行相关措施。
- 5.2 钻井设备出现故障或异常情况时，应立即停止作业，并进行相应的维修和检测。
- 5.3 钻井作业人员应熟悉应急救援设备的使用方法，并及时向医护人员报告伤病情况。
6. 结束作业- 6.1 当钻井作业完成或需要停止作业时，操作人员应按照相关程序进行设备的关闭和清理工作。
- 6.2 结束作业后，作业人员应对作业现场进行清理和整理，确保环境整洁、无遗留物品。
7. 监督和检查- 7.1 钻井作业应有专门的监督人员进行现场监督和检查，确保作业符合规范。
井壁取心作业的安全操作(2篇)
井壁取心作业的安全操作取心施工时，由装枪人员将取心器装配好，用电缆将取心器下人井中，由地面仪器控制，在预定深度位置点火，将取心筒打入井壁取下岩心，用绞车配合起下电缆，将岩心筒拔出井壁，起出井口。
取心工具主要是井壁取心器，其上部．是选发器装置，主体是取心枪体，枪体上装配炸药和岩心筒。
井壁取心所使用的炸药是爆炸物品，是高温火药，属于危险品，因此要严格执行保管、领取、使用、交接等制度，要特别注意防盗、防火、防爆炸。
在井壁取心施工过程中，人员接触的运转设备、电源、火药、取心器等均可能使人致伤、致死。
施工安全要求是：地面各连线一律不准用裸导线，接线头要用胶布或胶管包好，不准裸露在外；井口接线时，要先将电缆放电后再接线；取心器、电极起出井口前，操作员要注意关闭电源。
地面爆炸是取心工作中最恶性的事故，直接危害施工人员生命和设备安全，这类事故的主要原因可归结为：火药使用或保管不善，麻痹大意，忙乱中火花落人炸药箱或引燃地面散碎火药，燃及药箱，发生爆炸。
预防爆炸事故的办法有：火药要设专人保管，火药箱用完盖好上锁，把散碎火药清除干净；在装有火药的车上及装枪人员在进行装枪工作时，不得吸烟或动用明火；操作员在地面校验点火换档系统时，应拔掉插头；井口在排除故障前，应断开点火连线的开关；若必须对工具进行整体地面检查，应设专人指挥，待井口接好线，取心器弹道朝下，井口人员撤离10米以外，再通知仪器车操作员点火；井口人员连接取心器点火线前，应先对电缆放电，井口操作人员要站在取心器两侧，避开取心筒发射方向。
取心作业中还要防止井口落物和井下落物。
如：滑轮夹板断裂，安装不牢、吊卡崩开或因刹把失控等意外原因，使天滑轮掉下砸断电缆，造成电缆、取心器落井的井口落物事故；取心器打捞帽、选发器外壳长时间使用的丝扣松框，顶丝脱落或忘记上顶丝，造成取心器落井的井下落物事故；由于井下情况复杂，钻井液性能不好，井身质量差，井眼局部垮塌，以及表层套管喇叭口卡、挂等多方面原因引起遇阻、遇卡，拉断电缆或仪器接头而造成的井下落物事故。
钻井取芯的步骤
钻井取芯的步骤
钻井取芯的步骤主要包括选址、井口准备、钻井作业、取芯、数据分析等几个
关键步骤。
下面我将逐步介绍这些步骤。
首先是选址。
在进行钻井取芯之前，首先需要进行地质勘探工作，选取合适的
地点进行钻探。
选址需要考虑地质构造、地质条件、目标地层等因素，确保取得准确、代表性的芯样。
其次是井口准备。
井口准备包括搭建钻井平台、安装井口设备、准备钻井液等
工作。
确保井口设备的正常运转和施工条件的安全，为钻井取芯作业提供良好的条件。
接下来是钻井作业。
钻井作业是钻井取芯的核心环节，包括钻井井深、钻井井径、钻井液性质等工作。
钻井作业需要根据地层条件和目标层位的要求进行调整，确保钻井作业的顺利进行。
然后是取芯。
取芯是钻井取芯的重要环节，通过取芯设备将地层样品取出。
取
芯设备根据地层性质和要求选择合适的取芯方式，取得的芯样需要进行标注、包装、保存等工作，确保芯样的完整性和准确性。
最后是数据分析。
钻井取芯完成后，需要对芯样进行分析，获取地层岩性、地
层性质、矿产资源等信息。
通过数据分析，可以为地质勘探、资源评价、地质科研等工作提供重要的参考依据。
综上所述，钻井取芯的步骤包括选址、井口准备、钻井作业、取芯、数据分析
等几个关键环节。
每个步骤都需要精心准备和科学操作，确保钻井取芯作业的顺利进行和取得准确、可靠的结果。
钻井施工安全操作规程
钻井施工安全操作规程一、前言为保证钻井施工的安全性，保障从业人员的生命财产安全，也是保障设备的正常运转、提高作业效率的前提条件。
因而制定并实行钻井施工安全操作规程是十分必要的。
二、作业准备1. 安全防护用品准备：佩戴好安全帽、安全鞋、手套、防护面罩、防护镜等，按要求戴好呼吸器，如有必要应绑好安全带。
2. 现场环境的检查：清除作业现场的杂物和障碍物，摆放和固定堵头装置。
3. 现场设备和工具的检查：检查旋转机构、气动机、泵组等设备和工具的各部分的连接件，松紧情况以及打击工具等的切头、切口等情况。
4. 安全岗点设立：设立好警示标志和指示灯，标示出危险区域，设置好突发事件的应急预案。
5. 通风系统的检查：通风系统操作人员必须对通风系统的运转进行检查，确保其正常运行，排除积液等故障。
三、动态监测1. 监测钻井施工现场的环境：对钻井施工现场的氧气含量、甲烷含量等进行动态监控和管理，确保气体浓度不会超出规定的安全范围。
2. 监测设备运行状态：对旋转机构、气动机、泵组等设备的机件、各部分连接件、打击工具等的切头、切口进行动态监测，及时判断设备是否正常。
3. 监测井下工作状态：检查工具箱、螺纹、绳环、落钻器、井口、大港头等，确保准备工作充分。
4. 监测井内钻头状态：对钻头、钻头组合等进行动态监测，及时判断钻头状态是否正常，避免出现落脑、积硪等事故。
五、作业时注意事项1. 防止跌落：佩戴好安全带，避免从高处坠落。
2. 避免身体挤压：保持施工现场的区域畅通，避免身体挤压。
3. 防止物体砸伤：确保吊架等装置固定牢固，避免物体砸伤。
4. 防止手指触壁：手指勿靠近井壁，避免发生夹伤等事故。
5. 卡车停车区：要求作业卡车停放安全。
六、应急措施1. 现场有井在生产或停产时出现的事故应立即采取措施暂停作业并进行抢救。
2. 发生交通事故，应及时报警并采取措施保护现场，警示其他车辆。
3. 发生结构性事故和火灾时，应立即采取措施，并采取必要的灭火和紧急救援措施。
海外石油钻井取芯作业操作规程
取芯作业操作规程1人员准备1.1带班队长、司钻、副司钻、井架工、钻工、场地工。
2工具准备2.1吊带、取芯工具、链钳、出芯工具、榔头、吊车等3注意事项3.1做好井口防护工作，防止井下落物；3.2大钳紧扣，注意人员站位；3.3取放转盘补芯选择正确站姿，防止砸伤脚部；3.4佩戴正确的PPE等防护用品;3.5吊装时需专人指挥，操作平稳。
4取芯工具的选择和检查4.1根据地层以及井身结构的情况，正确选择合适的取芯工具及钻头,入井前拍照取像;4.2新取芯工具,应全面检查,涂油和紧扣；测量内外径和丈量长度，检查内外筒无咬扁,无裂纹,无严重环槽,丝扣完好;4.3检查水眼是否畅通,球座内不能有钢球;4.4悬挂轴承转动灵活,其本身的轴向间距应小于4毫米;4.5安全接头的磨擦环、螺纹完好，“O”型密封圈无损伤;4.6旋转总成转动灵活;4.7卡箍岩芯爪敷焊的炭化钨颗粒均匀，弹簧片岩芯爪弹性良好。
弹性适中,自由状态时,内径应比取芯钻头进芯孔径小1.5-3mm;4.8稳定器外径不得大于取芯钻头的最大外径，但又不得小于取芯钻头外径4mm。
5取芯工具组装5.1取芯工具组装时，不装钢球,待下钻完毕，循环钻井液冲洗筒后，从钻杆水眼内投入一个规定尺寸的钢球，球落座后开始取芯钻进;5.2取芯工具在场地上组装时，上紧选用的岩芯爪组合件和差值短节，带上护丝，用提升短节将工具吊上钻台，外筒上好钻头，按下钻铤的方法下入井;5.3用内筒卡盘卡住内筒，并座在外筒端面上，卸掉提升短节，继上述方法，将所需下井的外筒依次连接。
用链钳上紧内筒组件；5.4依次上紧外筒各道扣，取芯筒上扣扭矩达到工具说明书要求。
将地面组装好的安全接头和旋转总成与内筒内螺纹连接好后，卸掉内筒卡盘下放内筒，最后将安全接头与外筒内螺纹上紧。
岩芯爪座面与钻头内台肩的纵向间隙为8－13mm，否则，必须卸开旋转总成调整间隙。
6下钻6.1下钻前应处理好井内泥浆，使钻井液性能稳定，井眼畅通，无沉砂、无垮塌；6.2检查好地面机械设备及钻具，保证在取芯过程中地面设备与钻具不发生问题而造成取芯中断；6.3尽可能的在前期全面钻进中使用随钻打捞杯，以确保井底干净无断齿等金属物；6.4下钻途中平稳操作，严禁猛刹、猛放和顿钻，遇阻如上下活动不能通过，应开泵循环泥浆，不允许强行划眼通过，避免损坏取芯钻头和掉块卡住内外筒，如无法通过则起钻通井；6.5下钻途中可根据具体情况分段循环泥浆，下至距离井底10m左右开泵循环下放，防井底沉砂。
石油钻采作业安全操作规程
石油钻采作业安全操作规程石油钻采作业是一项高风险的工作，需要严格的安全操作规程来保障员工的安全。
本文将介绍石油钻采作业的安全操作规程，以提高员工的安全意识和操作水平。
一、安全准备1. 安全培训：每位参与石油钻采作业的员工都必须接受相关的安全培训，包括工作流程、操作规程、紧急情况处理等内容。
只有经过培训合格的员工才能参与作业。
2. 个人防护：每位员工在进入作业现场前都必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、防护服等。
这些装备必须在每次作业之前进行检查，确保其完好无损。
3. 作业环境检查：在作业开始前，必须对作业现场进行全面的安全检查，包括设备的运行状况、作业区域的安全隐患等。
如有问题必须及时解决，确保作业环境符合安全标准。
二、井口安全操作1. 设备检查：在进行钻井作业前，必须对钻井设备进行全面检查，确保其运行正常，包括井口设备、钻铤、钻头等。
如有问题必须及时修理或更换。
2. 压力控制：在进行钻井作业时，必须随时控制好井口的压力，确保其在安全范围内。
如有异常情况，必须立即停止作业，并采取相应的措施处理。
3. 防爆措施：钻井现场可能存在可燃气体，必须采取相应的防爆措施，包括保持作业区域的通风畅通、禁止使用明火等。
如发现可燃气体泄漏，必须立即停工，并立即采取紧急处理措施。
三、井下作业安全措施1. 安全检查：在井下作业前必须进行安全检查，包括井下通风、排水系统、电气设备等。
如有问题必须及时修理或更换，确保井下作业环境的安全。
2. 紧急情况应对：井下作业时，可能面临各种紧急情况，如井下储存器爆炸、井下通风系统故障等。
员工必须定期参加应急演练，熟悉紧急情况处理流程，以迅速有效地应对突发事件。
3. 个人安全意识：井下作业的安全风险较高，员工必须保持高度的安全意识，注意自身安全，严禁违反相关操作规程和安全规定。
四、应急处理1. 事故报告：任何事故发生后，必须立即向上级主管报告，并迅速展开事故调查。
对事故原因进行分析，找出问题，采取相应的措施，以防止类似的事故再次发生。
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钻井取心作业的安全操作(2020
版)
Safety management is an important part of production management. Safety and production are in
the implementation process
钻井取心作业的安全操作(2020版)
钻井取心的方式分常规取心和特殊取心，常规取心一般有短筒取心、中长筒取心、橡皮筒取心等三种。
对岩心有一定特殊要求的钻井取心称特殊取心，如：油基钻井液取心、密闭式取心、保压密闭取心、定向井取心和定向取心。
常规取心是钻井取心作业中最大量、最常见的作业，所以，下面介绍常规取心作业中的安全知识。
在取心作业施工前，由工程技术人员向施工人员交代取心井段、厚度、取心工具结构性能特点、取心措施及必要的安全操作知识及注意事项等常识。
为了保证取心工具在井下安全工作，取心工具送到井场时应防止摔弯、碰扁；各部分丝扣必须完好无损，组装时必须上紧；取心钻头在卸车、搬运及钻头接卸时都要细心，防止碰坏、碰裂金刚石和钻头胎体，金刚石取心钻头随取心工具上下钻台时，钻头必须包捆好。
钻井取心对井眼的总体要求是：井眼畅通无阻，
无垮塌沉屑，井底应完全清洁无金属物。
井底金属物对取心极有害，第一是损坏金刚石取心钻头，第二是影响取心质量指标，第三是造成取心过程中卡钻。
另外，钻井泥浆和地面设备必须符合取心施工要求。
取心钻进是一项比较细致的施工作业，所以取心钻进、割心、套心和取心起钻，均应由正副司钻操作，取心钻进必须按要求的措施和参数执行，若要修定必须经技术人员同意，下面是取心钻进中常会遇到的一些不安全因素和处理办法。
取心钻进中力求送钻均匀、平稳，防止溜钻，溜钻的后果轻则容易造成卡心，迫使起钻，严重的会导致扭断取心工具或钻具，发生事故。
下短筒工具取心时应避免接单根(钻杆)。
用中、长筒工具取心钻进，接单根是难免的，接单根要掌握好两个安全环节：第一，方钻杆打完后上提钻具拔断岩心，在拔断岩心的过程中不允许停止泥浆循环，当方钻杆，提出转盘面后才允许停泵；第二，应迅速接单根，防止井内钻具被卡，取心接单根只能用液压大钳或旋绳卸方钻杆，禁止使用转盘卸方钻杆。
取心一般是在油层(或预测是油层)
中进行的，因此取心钻进防漏、防井喷应当引起注意。
岩心起钻(钻井工具起出井口)完后从取心筒中取出岩心有两种方法：一种是短筒出心，另一种是中、长筒出心。
因为单筒是一根取心筒，比较短，可以将它放到钻台下场地上出心。
中、长取心筒是几根取心筒接在一起的，一是比较长，二是在场地上没有工具能够卸开取心筒之间的连接，所以中、长取心筒要在钻台上出心。
岩心出筒时，岩心筒与钻台面距离不大于0．2米。
应用岩心夹持器接心，禁止用手掌直接接心。
用榔头敲击岩心筒辅助出心时，应防止榔头伤人。
选样劈心时，挥斧人员正前方不得站人。
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