生产管理基本概念(1)
生产运作管理基本概念
第一章，基本概念1.企业的五大职能：生产管理供应管理销售管理财务管理研发生产管理：生产计划库存管理设备管理现场管理工厂布置供应管理项目管理2.广义生产的定义：生产是一切社会组织将对它的输入转化增值为输出的过程。
3.生产运作管理的三个主要内容：生产运作系统设计生产运作系统运行生产运作控制4.生产运作管理者所需的基本技能：技术技能（专业技术管理技术）行为技能（人的情商）5.生产运作的分类：从管理角度分：1.制作性生产：a、连续性生产和离散型生产b、V型、A型、T型企业生产c、备货型生产和订货型生产2.服务性运作从产品或服务的数量分：大量大批生产中批生产单件小批生产6.生产运作管理所面临的问题：产品更新速度加快用户需求趋于多样化竞争日益激烈能力与需求的协调理想的供需管理如何提高应变能力7.发展趋势：精细生产业务过程重组供应链管理敏捷制造大量定制生产第二章：企业战略和运作策略1.现代企业所处的环境：经济全球化竞争进步加速基于时间的竞争环境问题日益突出2.企业战略：是企业为了求得生存和发展，在较长时期内对生产经营活动的发展方向和关系全局问题的重大谋划，这种谋划包括企业的使命、目标、公司总体战略、经营战略和职能战略3.战略管理：是指企业战略的形成及其时时过程中制定的决策和采取的行动。
4.战略“金三角”：目标环境资源5.三种层次战略：公司战略（进入领域方式：多元化，垂直一体化，并购与重组，战略联盟）事业战略（成本领先战略，差异化战略，集中战略，时间响应战略）职能战略（营销策略，生产运作策略，研究与开发策略，人力资源策略等）6.生产流程基本流程：按产品进行的生产流程；按加工路线进行的生产流程；按项目7.生产运作的总体策略：自制或者购买；低成本和大批量；多品种和小批量；高质量第三章：预测1.预测分类（按性质）：科学预测技术预测经济预测需求预测社会预测按预测方法分：定性预测法（德尔菲法部门主管意见法用户调查销售人员调查）定量预测法因果模型时间序列模型【时间序列平滑模型（简单移动平均法加权移动平均法一次指数平滑法二次指数平滑法）时间序列分解模型（乘法模型加法模型）】2.时间序列的构成：趋势成分季节性波动不规则波动随机波动3.常见的因果模型：回归模型经济计量模型投入产出模型第四章：产品/服务设计和技术选择1.研发的重要性：研发的质量影响到企业的产品质量研发的效率直接影响企业在时间上的竞争力研发直接影响到产品成本研发直接影响到顾客的满意度2.产品设计分为三个阶段：总体设计技术设计工作图设计3.产品设计和选择应该遵循的原则：设计用户需要的产品设计可制造性强的产品设计鲁棒性强的产品设计绿色产品4.并行工程所考虑的因素：功能环境保护可靠性顾客满意质量保证可装配性可制造性5.计算机技术在产品设计中的运用：CAD/CAPP 计算机支撑技术拟实产品开发6.新产品：创新型产品换代产品改进型产品7.哪些因素会影响新产品研发的成败：费用高成功率低风险大回报下降8.生产流程的分类：按产品进行生产流程按加工路线进行的生产流程按项目进行的生产流程第五章：生产和服务设施选址1.影响选址的因素：经济因素（运输条件和费用劳动力可获性与费用能源及水资源可获性与费用厂址条件和费用）政治因素（政治局面是否稳定；法制是否健全；当地有关法规；税负公平）社会因素（居民生活习惯文化教育水平宗教信仰生活水平）自然因素（气候条件水资源）2.选址的评价方法：量本利分析法评分法线性规划运输问题算法仿真方法第六章：生产和服务设施布置1.影响企业生产单位构成的因素：产品的结构和工艺特点企业的专业化与协作化水平企业的生产规模2.设施布置设计要考虑的基本原则：移动距离最小原则流动性原则空间利用原则柔性原则安全原则整体综合原则3.几种典型的布置形式：物料流程形式（水平和垂直）固定式布置按产品布置按工艺过程布置按成组制造单元布置按C形制造单元布置U形制造单元与生产线布置4.按产品布置的优缺点优点：产品产出率高，单位产品成本低，专用设备投资也因产量大而摊薄；每一产品都按自己的工艺流程布置设备，因此加工件经过的路程最直接、最短，无用的停滞时间也最少；由于操作人员只做一种产品的一个工序，效率高且所需培训少；生产管理和采购、库存控制等工作也因变化少而相对简单。
生产经理基础必学知识点
生产经理基础必学知识点
1. 生产管理的基本概念和原理：生产管理是指组织、计划、调度和控
制生产过程，以实现高效、高质量、低成本的产品生产。
生产管理的
原理包括作业分工、生产流程设计、设备布局、人员管理等方面。
2. 生产计划与调度：生产计划是确定生产目标和计划生产量，并分配
资源和时间表的过程。
生产调度是根据生产计划，合理安排生产任务
和资源，保证生产进度和产能的有效利用。
3. 供应链管理：供应链管理是指通过协调和整合供应商、生产商、分
销商和客户等各个环节，实现产品和服务的高效运输、仓储和流通，
以满足客户需求。
4. 质量管理：质量管理是指通过制定和执行质量标准、控制生产过程、检验产品质量等手段，确保产品符合质量要求的管理活动。
5. 生产成本管理：生产成本管理是对生产活动过程中产生的各种成本
进行监控和控制，以实现生产效益最大化和成本最小化。
6. 生产设备管理：生产设备管理是对生产设备进行维护、保养和修理，以确保设备正常运行，提高生产效率和产品质量。
7. 能源管理：能源管理是对能源使用进行规划和控制，以提高能源利
用效率，降低能源消耗和生产成本。
8. 生产现场管理：生产现场管理是指在生产现场进行安排、布局和组织，以提高生产效率、减少生产风险和保障生产安全。
9. 品质管理：品质管理是对产品和服务的各个环节进行监控和评估，
以确保产品质量和满足客户需求。
10. 人员管理：人员管理是对生产人员进行招聘、培训、激励和评估，以保证有足够的合格人员参与生产，并提高员工的工作积极性和生产
效率。
生产计划管理-1-基本概念
三、社会组织的三项基本职能： 生产 运作、理财和营销
财务
营销
人力资源
技术
生产运作
四、生产运作管理的目标和基本 内容
1.生产运作管理的目标：
高效、低耗、灵活、准时、清洁地生产合格产品 和/或提供满意服务 在适当的时侯， 以适当的价格， 向顾客提供适当质量的产品和服务。
2.基本内容： 生产运作管理是对生产运作系统的 设计、
二、科学管理运动
科学管理(Scientific Management)
泰勒(Frederick Winslow Taylor)
工作研究(Industrial Psychology)
吉尔布雷斯(Frank Gilbreth)夫妇
装配流水线(Moving Assembly Line)
甘特(Henry Gantt)、福特(Herry Fort)
行为技能
处理人际关系的能力，激励能力，组织协调 能力。
1.2 生产运作的分类
制造性生产 服务性运作 制造性生产和服务性运作的异同 生产运作的类型 不同生产运作类型的特征
一、制造性生产
制造性生产是通过物理和(或)化学作用将有形输入 转化为有形输出的过程 按工艺过程特点：连续性生产（流程式生产）与离 散性生产 （加工装配式生产） 按物流的特征：V型、A型和T型企业 按企业组织生产的特点：备货型生产与订货型生产
“以变应变” ：对生产系统有关要素进行重新组合，来适应外 界需求的变化 ，如BPR，AM
三、理想的供需关系
按需生产是组织生产过程的基本出发点，准时性是组织 生产过程的基本要求。
准时(Just-in-Time, JIT)生产的概念来自于日本企业。 在需方需要的时间、在需方要求的地点，将需方所需的
生产管理
反馈
图1-1 输入转化增值为输出的过程
在生产的定义中，有四个关键词： 社会组织；输入；转化；输出。 社会组织 世界上存在各种社会组织。社会组织是具有 特定目标和功能的、社会化的生产要素的集合 体。 我们之所以称之为社会组织，是因为： 1）每一个组织都有一个明确的目的。这个 目的一般是以一个或一组目标来表示的； 2）每一个组织都是由人组成的 ; 3）每一个组织都发育出一种系统性的结构，用 以规范和限制成员的行为。
从一般意义上讲，我们可以给生产 生产下这样一 生产 个定义：生产是一切社会组织将它的输入转化为输 出的过程，是一个劳动过程或价值增值过程。
∑y ≥ ∑x
i
i
同时谋求
y = f (x )
∗
增值 投入 转换过程 反馈 反馈 控制 投入： 投入： 人力 能源 材料 设备 信息 过程： 过程： 机加 运输 讲授 咨询 复印 产出： 产出： 产品 服务 文化 信息 产出
入库的货物 钢板、零部 件、发动机
工具、设备、 加工与装配 工人 汽车
教师、教学资 传授知识、 高中毕业生 料、教室、教 辅设备（设施） 和技能 购买者 售货员、货 柜、橱窗 引导顾客、 推销商品
大学毕业生 购物．离去 的顾客
二、 生产与运作管理的任务
1) 企业的基本任务 企业是实行自主经营、自负盈亏的经济 实体，其基本任务是为社会提供用户所需要 的产品或服务，同时要求以较小的投入获取 较大的产出，以期获得必要的经济效益和社 会效益。 2)生产运作管理的基本任务 现代企业生产与运作管理的任务就是通过 合理组织企业的生产与运作活动，实现企业 的经营战略和经营目标。
挑战三：信息技术的广泛应用，正改变着企业生 产管理的面貌，信息技术已成为改善生产率，提 高产品质量和增加经济效益的主要力量。近年来 出现了一些新型生产方式，如精益生产方式，敏 捷制造等，都是在计算机系统的支持下得以实现 的。这样又产生了如何在生产管理中应用计算机 技术来改善管理工作的问题
运营管理-生产管理的概念及运营管理(ppt53页)
2.2 生产过程的构成
生产技术准备过程 基本生产过程 辅助生产过程 生产服务过程 附属生产过程
2.2.1生产技术准备过程
产品在投入生产前所进行的各种生产技 术准备工作。
例如产品设计、工艺设计、工装设计和 制造、标准化工作、定额工作、劳动组 织、设备布局、新产品鉴定等工作
质量管理（Quality Management）的概 念
ISO9000-2000定义:在质量方面指挥和控制组 织的协调活动.包括制定质量方针和质量目标
以及质量策划、质量控制、 质量保证和质量
改进.
二、质量管理的发展过程
(一)产品质量检验阶段
(20世纪初-20世纪40)
(二)统计质量控制阶段
三种生产类型的特点比较
项目 产品种类
大量生产类型
多品种中小批 量生产类型
单件小批订货 生产类型
少且固定
有数十种以上 繁多而不固定
设备及其布置 使用专用设备 两种设备均有 通用设备
对象原则
混合原则
工艺原则
零件移动方式 平行移动
平行顺序移动 顺序移动
生产周期
短
较长
长
生产效率
高
较高
低
生产成本
低
较高
高
生产系统柔性 差
2.2.4 生产服务过程
为基本生产过程的正常进行而从事的各 种生产服务活动。
如原材料、半成品和工具的保管、供应、 运输、试验与理化检验，以及包装发运 等工作
2.2.5 附属生产过程
企业根据本身条件和市场需要生产某些 非企业专业方向产品的过程。
例如机械厂利用一些边角余料制造小五 金制品等工作
3、生产类型
生产管理学
生产管理学生产管理学是管理学的一个重要分支，它关注的是企业生产活动的组织和计划，以最有效地利用资源，提高生产效率和质量。
在现代企业中，生产管理学扮演着至关重要的角色，它涉及到生产过程中的各个环节，包括生产计划、生产调度、生产控制、库存管理、质量管理等，以确保生产活动顺利进行，产品及时交付，达到客户的需求和期望。
生产管理的基本概念生产管理涵盖了多个方面的内容，其中一些基本概念包括：•生产计划：制定一定时间内所需生产的产品数量和种类的计划。
•生产调度：根据生产计划安排生产过程中各个环节的工作和时间。
•生产控制：监督和调节生产过程，以确保生产活动按照计划进行。
•库存管理：合理管理原材料、半成品和成品库存，以避免过多或缺乏的问题。
•质量管理：确保产品在生产过程中达到一定的标准和质量要求。
•成本控制：控制生产过程中的各项成本，提高生产效益。
生产管理的重要性生产管理在企业中具有重要的作用和意义，主要体现在以下几个方面：1.提高生产效率：通过优化生产过程和资源配置，提高生产效率，降低生产成本。
2.保证生产质量：通过质量管理和控制措施，确保产品质量可靠稳定。
3.提高客户满意度：及时交付产品，满足客户需求，提高客户满意度和忠诚度。
4.促进企业发展：有效的生产管理可以帮助企业提升竞争力，实现持续发展。
5.优化资源利用：通过科学管理、节约资源，实现资源的最佳利用。
生产管理的方法和工具生产管理涉及到多方面的方法和工具，以帮助企业更好地进行生产活动。
常用的方法和工具包括：1.MRP计划： Material Requirements Planning，通过计算生产物料需求，帮助企业合理安排生产计划。
2.ERP系统： Enterprise Resource Planning，集成企业各个部门的信息，促进信息共享和协作。
3.生产调度算法：根据生产任务和资源情况，制定最优的生产计划和调度方案。
4.质量管理工具：如质量控制图、质量功能展开、六西格玛等，帮助企业提高产品质量。
生产管理概论知识点总结
生产管理概论知识点总结一、生产管理的基本概念生产管理是指对企业生产过程中各种资源的计划、组织、指挥、协调和控制，以达到生产效率最大化和成本最小化的目的。
1. 生产管理的目标生产管理的主要目标是实现企业生产能力的最大化，包括提高生产效率、降低生产成本、确保产品质量、提高生产灵活性和快速响应市场需求。
2. 生产管理的职能生产管理的主要职能包括生产计划、物料控制、生产过程优化、质量管理、设备维护、生产成本管理等。
3. 生产管理的意义生产管理的有效实施可以提高企业竞争力、降低生产成本、提高产品质量、增加生产效率，从而实现企业的可持续发展。
二、生产管理的基本原则生产管理在实践中需要遵循一些基本原则，以确保生产活动的顺利进行和实现生产管理的目标。
1. 经济性原则生产管理应该以经济效益为目标，即在最小的成本下实现最大的产出。
2. 系统性原则生产管理是一个综合性的系统工程，需要整体考虑和管理生产过程的各个方面，以实现协调一致的生产活动。
3. 科学性原则生产管理应该以科学的方法进行生产过程的规划和组织，充分运用现代管理工具和技术，以提高生产效率和管理水平。
4. 灵活性原则生产管理应该具有灵活性，能够根据市场需求的变化和生产条件的变化，及时调整生产计划和生产流程。
5. 参与性原则生产管理应该注重员工的参与和协作，充分发挥员工的创造性和积极性，以实现生产管理的目标。
三、生产管理的基本流程生产管理的基本流程包括生产计划、物料管理、生产过程控制、质量管理、设备维护和生产成本管理。
1. 生产计划生产计划是生产管理的基础，它是根据市场需求和企业生产能力制定的生产计划，包括生产时间表、生产数量、生产流程等。
2. 物料管理物料管理是对原材料、零部件和成品的采购、仓储、配送和运输的管理，以确保生产过程中物料的及时供应和有效利用。
3. 生产过程控制生产过程控制是对生产过程中各个环节的控制和调整，以确保生产活动按照计划进行，达到预定的生产目标。
什么是生产管理
什么是生产管理一、生产管理的概念与特征（一）生产管理概念生产管理就是企业对生产活动的管理。
企业的生产活动是按照预定的经营目标与经营计划，充分利用人力、物力与财力，从产品品种、质量、数量、成本与交货期等方面，生产出符合市场需要与用户满意的产品的过程。
生产管理就是对这一过程进行计划、组织、指挥、操纵与协调。
换句话说，生产管理就是同产品制造密切有关的各项管理工作的总称。
由于企业生产活动的范围不一致，生产管理有广义与狭义的区别。
也就是实现产品产量与进度为目标的管理。
要紧包含生产过程组织，生产能力核算、生产计划与生产作业计划的编制、生产进度操纵与生产作业核算等。
广义的生产管理是对全部生产系统的管理，它是对人、财、物的输入，计划、标准等信息的输入，通过生产制造过程，输出产品与劳务，再利用信息反馈对整个生产过程实行操纵的全部活动，也就是通常所说的生产技术准备、基本生产、辅助生产与相应的管理工作。
它除了包含前面所说的狭义的生产管理的内容以外，还包含企业生产方向与规模的确定，工厂布置、质量管理、设备与工具管理、物资管理、能源管理、劳动组织与劳动定额管理、成本管理、安全生产、环境保护等。
本章要紧研究以生产系统为对象的管理，也就是广义的生产管理。
（二）现代企业生产管理的特征现代企业生产管理的特征有：（1）生产管理范围大为扩展。
（2）多品种小批量生产成为生产方式的主流。
（3）计算机技术与现代管理技术在生产管理中得到综合应用。
（4）生产管理模式更新。
（三）生产管理进展新动态——生产管理新概念、新方法1．工业工程工业工程（Industrial Engineering简称IE）作为一门应用性工程技术学科起源于美国，是在泰勒科学管理原理基础上进展起来的，是研究把人、物料、设备等构成为整体系统，对该系统进行设计、改进与组合配置的科学，其本质是永不满足。
工业工程的内容可分为广义与狭义两个部分，狭义的工业工程是指以工业研究为主体的基础的工业工程。
生产过程和生产管理的基本概念
管理知识—生产过程和生产管理的基本概念一、生产过程(一)生产与生产过程生产是人类社会人们从事的最基本的活动，社会的一切财富都是通过生产活动创造出来的，不进行生产，人类就无法生存，社会的发展也无从谈起。
“生产”是通过劳动，把资源转化为能满足人们某些需求的产品的过程，这一把资源转化为产品的过程就是生产过程。
可知生产过程是一个通过劳动，把一定的资源转化为产品或服务的过程，这个过程同时也是价值增值的过程。
要实现这个转化过程需要有一定的支撑环 境，包括生产场地、生产设施、生产组织、管理制度和技术方法等，这些统称为生产系统。
生产过程的运行，同时还受社会环境的制约，特别是市场需求、社会经济 发展水平、政府有关的政策法规等，这里需要指出的是，生产过程的输出，不仅指有形的实物产品，还包括无形的产品——服务。
传统的观念认为只有出产实物产品 的才算是生产，像商贸、金融、通讯、文教、医疗等不是生产。
随着社会经济和科学技术的飞速发展，社会的消费水平、消费观念和消费需求发生了深刻的变化，特 别是第三产业迅速成长，其在国民经济中的地位发生了重大的变化。
(二)生产过程的构成狭义的生产过程指产品生产过程，是对原材料进行加工，使之转化为成品的一系列生产活动的运行过程。
广义的生产过程是指企业生产过程和社会生产过 程。
企业生产过程包含基本生产、辅助生产、生产技术设备和生产服务等企业范围内各种生产活动协调配合的运行过程。
社会生产过程是指从原材料开采，到冶炼、 加工、运输、储存，在全社会范围内各行各业分工协作制造产品的运行过程。
产品生产过程由一系列生产环节所组成。
一般包含加工制造过程、检验过程、运输过程和停歇过程等。
产品生产过程是企业生产过程的核心部分。
二、生产系统(一)生产系统的构成要素生产系统是企业大系统中的一个子系统，是支撑企业生产过程运行的物质基础，生产系统由系统的硬件和软件两部分组成。
生产系统的硬件通常是指生产 场地、厂房、机器设备、工具器具、运输车辆、通讯设施等。
生产管理的定义与目标
生产管理的定义与目标生产管理是指组织和协调企业内部各种资源，以实现生产过程的规划、组织、领导和控制，以达到提高生产效率和产品质量的管理活动。
其根本目标在于有效地利用资源，降低成本，提高产出，满足市场需求，提高企业竞争力。
生产管理的定义生产管理是企业组织、规划、领导和控制生产活动的过程，包括生产过程中的计划制定、生产资源的配置、生产进度的控制以及生产活动的协调。
它是一种组织和管理手段，旨在提高生产效率、产品质量和企业整体竞争力。
生产管理涉及的范围非常广泛，包括生产计划、生产过程控制、生产设备维护、质量管理、库存管理等多个方面。
通过有效的生产管理，企业可以实现生产过程的优化和高效，从而提高企业盈利能力。
生产管理的目标1. 提高生产效率生产管理的首要目标是提高生产效率。
通过科学的生产计划和合理的资源配置，可以降低生产成本、减少浪费，提高生产力，实现生产效率的最大化。
2. 保证产品质量生产管理的另一个重要目标是保证产品质量。
通过建立严格的质量管理体系、监控生产过程，及时发现并解决质量问题，确保产品符合标准和客户需求，增强企业的竞争力。
3. 提高客户满意度生产管理的目标之一是提高客户满意度。
通过高效生产和优质产品，及时交付客户所需产品，满足客户需求，提升客户体验，建立长期稳定的客户关系，提高企业市场份额。
4. 降低生产成本生产管理的目标还包括降低生产成本。
通过合理规划生产过程、精简流程、优化资源配置，减少浪费和低效，降低生产成本，提高企业盈利能力。
5. 提升企业竞争力最终，生产管理的综合目标是提升企业竞争力。
通过提高生产效率、保证产品质量、提高客户满意度、降低成本，使企业在市场竞争中脱颖而出，赢得更多客户和市场份额，实现可持续发展。
综上所述，生产管理是企业管理中非常重要的一个方面，其定义是组织和协调企业内部资源，以实现生产活动的规划、组织、领导和控制，目标是提高生产效率、保证产品质量、提高客户满意度、降低生产成本，最终实现提升企业竞争力的目标。
精选生产管理的基本概念
即是提升企业的竞争要素
➢时间(Time)
➢质量(Quality)
➢成本(Cost)
➢服务(Service)
➢柔性(Flexibility)
31
生产管理
高效：指能够迅速地满足用户的需求 低耗：低成本
灵活：快速适应市场变化，生产不同 品种和新品种（高柔性）
准时：在用户需要的时间，按用户需 的数量，提供所需的合格产品和服务。
➢甘特图： Henry Gantt ➢装配流水线(Moving Assembly Line) H .
Fordand
33 ➢经济批量模型(Economic Lot Size) F.W. Harris
生产管理
4. 生产管理的发展历史
1930s
质量控制(Quality Control) Walter Shewhart, H.F Dodge
通常按生产设备的布置形式划分，有： 产品（对象）布置原则、工艺布置原则
或介于二者之间的成组布置原则。 21
生产的概念
2）生产系统的组织形式
不同的组织形式构成了不同的生产方式， 如福特生产方式、丰田生产方式。
先进的生产组织应使工厂与车间的平面 布置合理，物流方案最优化，以缩短生 产周期。
22
生产的概念
转化是在生产系统中实现的。 9
生产的概念
典型的社会组织的输入、转化和输出
社会组织 工厂
运输公司 修理站 医院 大学 咨询站 饭店
主要输入 原材料 产地的物资 损坏的机器 病人 高中毕业生 情况、问题 饥饿的顾客
转化的内容 加工制造
位移 修理 诊断与治疗 教学 咨询 提供餐饮和服务
主要输出 产品
销地的物资 修复的机器 恢复健康的人 高级专门人才 建议、方案 满意的顾客
生产管理的基本概念
生产管理的基本概念引言在现代企业管理中，生产管理是一个重要的领域。
它涉及到企业内部产品的生产过程和生产资源的合理利用。
本文将介绍生产管理的基本概念，包括其定义、目标、原则以及常用的生产管理方法。
生产管理的定义生产管理是指通过合理组织和调配，使企业生产过程高效、有序地运行的一系列活动。
它涵盖了从原材料采购、生产计划、生产控制到产品出厂等整个生产过程的管理。
生产管理的目标生产管理的主要目标是实现生产过程的高效运作，以满足市场的需求。
具体来说，生产管理的目标包括：1.提高生产效率：通过优化生产流程、提高生产设备利用率和减少生产时间，以实现生产效率的最大化。
2.控制成本：通过合理的物料采购和生产计划，以及有效的人力资源管理，实现生产成本的控制和降低。
3.保证产品质量：通过建立合理的质量控制体系和完善的质量检测机制，确保产品质量的稳定和一致性。
4.提升客户满意度：通过及时交付和良好的售后服务，提高产品的质量和市场竞争力，从而满足客户的需求和期望。
生产管理的原则为了实现生产管理的目标，以下几个原则是必不可少的：1.综合性原则：生产管理需要综合考虑企业的生产资源、技术水平、市场需求以及运营成本等各个方面的因素，以制定最优的生产管理策略。
2.系统性原则：生产管理需要建立完善的管理体系和流程，确保各个环节之间的协调和衔接，以提高整体生产效率。
3.灵活性原则：生产管理需要具备灵活性，能够适应市场需求的变化、生产资源的变动以及技术进步等因素的影响。
4.持续改进原则：生产管理需要不断进行过程改进和技术创新，以保持竞争优势并适应市场变化。
常用的生产管理方法在实际的生产管理中，有许多方法和工具可以用来提高生产效率和管理效果。
以下是一些常用的生产管理方法：1.6σ管理方法：6σ（Six Sigma）是一种基于统计学和数据分析的管理方法，通过分析和优化生产过程，以减少缺陷和浪费，提高产品质量。
2.精益生产方法：精益生产（Lean Production）是一种优化生产流程和资源利用的管理方法，通过减少非价值增加的活动和浪费，实现高效生产。
第1讲：第一章第一节安全生产管理基本概念(2012新版)
第一章安全生产管理基本理论第一节安全生产管理基本概念第二节现代安全生产管理理论第三节我国安全生产管理概述考试应知：试题分为“单项选择题”和“多项选择题”。
“单项选择题”要求从备选项中选择一个最符合题意的选项作为答案。
“多项选择题”的每题备选项中，有两个或两个以上符合题意的选项，错选不得分；漏选，所选的每个选项得0.5分。
在全部选择题中，有70个单项选择题，每个1分；15个多项选择题，每题2分。
总分100分。
本讲结构大纲要求：掌握事故、事故隐患、危险源的分类，运用因果连锁理论、系统安全理论等事故致因理论和方法，辨识和分析生产经营过程中造成事故的原因、存在的隐患和问题，根据事故预防的基本原则，制定相应的事故预防措施。
本讲要点1、安全生产、安全生产管理2.事故、事故隐患、危险、重大危险源3. 安全、本质安全、4．安全生产管理的原理与原则；5．事故致因理论；6．事故预防原理与基本原则。
7．我国安全生产管理方针及其含义内容讲解：第一节安全生产管理基本概念一、安全生产、安全生产管理(一)安全生产安全生产是为了使生产过程在符合物质条件和工作秩序下进行，防止发生人身伤亡和财产损失等生产事故，消除或控制危险、有害因素，保障人身安全与健康、设备和设施免受损坏、环境免遭破坏的总称。
(二)安全生产管理安全生产管理是管理的重要组成部分，是安全科学的一个分支。
所谓安全生产管理，就是针对人们生产过程的安全问题，运用有效的资源，发挥人们的智慧，通过人们的努力，进行有关决策、计划、组织和控制等活动，实现生产过程中人与机器设备、物料、环境的和谐，达到安全生产的目标。
安全生产管理的目标是，减少和控制危害，减少和控制事故，尽量避免生产过程中由于事故所造成的人身伤害、财产损失、环境污染以及其他损失。
安全生产管理包括安全生产法制管理、行政管理、监督检查、工艺技术管理、设备设施管理、作业环境和条件管理等。
安全生产管理的基本对象是企业的员工，涉及到企业中的所有人员、设备设施、物料、环境、财务、信息等各个方面。
安全生产管理知识
安全生产管理知识第一章安全生产管理基本理论第一节安全生产管理基本概念P1、安全生产：是指在社会生产活动中，通过人、机、物料、环境的和谐运作，使生产过程中潜在的各种事故风险和伤害因素始终处于有效控制状态，切实保护劳动者的生命安全和身体健康。
安全生产管理：是针对人们在生产过程中的安全问题，运用有效的资源，发挥人们的智慧，通过人们的努力，进行有关决策、计划、组织和控制等活动，实现生产过程中人与机器设备、物料、环境的和谐，达到安全生产的目的。
安全生产管理的基本对象是企业的员工。
安全生产管理的目标是：减少和控制危害，减少和控制事故。
P2、事故：指生产、工作上发生的意外损失或灾害。
海因里希法则=1+29+300=330。
伤亡=死亡+重伤。
海里希法则说明事故具有规律性。
事故永远是绝对的，危险是相对的。
事故具有周期性。
事故具有三个属性：规律性、绝对性和周期性。
P4、危险源是指可能造成人员伤害和疾病、财产损失、作业环境破坏和其他损失的根源或状态。
P2安全生产事故隐患：事故隐患一定是危险源，危险源不一定是事故隐患。
危险源受控状态不会出事。
P3：危险是以人能承受尺度来衡量。
安全+危险=1，安全和危险互补。
P5：安全、本质安全：安全与危险是相对的。
本质安全：是指通过设计等手段使生产设备或生产系统本身具有安全。
含：失误安全功能、故障安全功能。
第二节现代安全生产管理理论P7、安全生产管理原理与原则：系统原理、人本原理、预防原理、强制原理。
系统原理：动态相关性原则、整分合原则、反馈原则及封闭原则。
动力原则与激励原则的区别：动力往往针对的是个体，激励原则针对的是群体。
动力原则：即物质动力、精神动力和信息动力。
P9、事故致因理论：1、事故频发倾向理论：人是导致事故频发倾向理论主要原因。
观点是片面的。
2、事故因果连锁理论（海因里希事故连锁理论）3、能量意外释放理论4、系统安全理论海因里希事故连锁理论：1、遗传及社会环境2、人的缺点3、人的不安全行为或物的不安全状态4、事故5、伤害（=死亡+伤害+轻伤）第三节我国安全生产管理概述P21、安全生产方针：安全第一、预防为主、综合治理。
生产运营管理_第1章基本概念
社会组织
资源支撑：人、财、物、技术
社会组织及其外部约束
12
服务业的兴起
前工业 (Pre-industrial)社会
人们主要从事农业和采掘业 实质是从自然界直接获取所需的物品 动力来自人力和兽力 主要活动是同自然界打交道 人们主要从事制造业，生产自然界原来没有的物品 动力来自蒸汽和电力 分工是工业社会组织生产活动的基本原则 主要活动是同经过加工的物品打交道
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1999年，雷诺与日产展开合作，有着黎巴嫩血统、出生在巴 西的戈恩，以法国公民的身份接管了日产公司。本来已掌握了法 语、英语、西班牙语、意大利语和葡萄牙语的戈恩现在又会了日 语。 在雷诺，戈恩因关闭多家工厂从而节省15亿美元而一举成名， 被称为“成本杀手”，但丰富国际背景使他十分尊重日本的企业 传统，上任后没有立即如法炮制。 过了一段时间，戈恩巧妙地通过退休、人员流动等方式实现 裁员2万多人，使得日产1万多家供应商削减了一半，而留下的则 被要求在三年内降价20%；同时戈恩力主打破日本企业传统的资 历体系，股票期权等西方公司的管理、奖励体系被引入日产。
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1.1.1 生产运营概念的发展
（1）社会组织 （2）服务业的兴起 （3）生产概念的扩展
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社会组织
社会组织是具有特定目标和功能的、社 会化的生产要素的集合体 社会组织的出现
社会分工的结果 是生产力发展的标志 改变了人们的生活方式
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社会组织
环境约束：经济、政治、社会、法律、市场 输入：原材料、 能源、信息 输出：产品、服 务
大量大批生产
汽车、轴承、紧固件、电 视机、洗衣机、电冰箱、 灯泡 化工、炼油、面粉、造纸
流程式生产
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生产管理理论知识讲义
生产管理理论知识讲义引言生产管理是指将资源和活动组织起来，以实现产品的制造和交付。
它是企业管理的关键部分，直接影响企业的运营效率和竞争力。
本讲义将介绍生产管理的基本概念、原理和方法，帮助读者了解和应用生产管理理论，提高生产管理能力。
一、生产管理的基本概念生产管理是指对生产过程中的各项活动进行计划、组织、控制和指导，以实现生产目标的过程。
它涉及到生产计划、物料管理、生产调度、生产控制、质量管理等多个方面。
生产计划是生产管理的核心，它包括对生产数量、时间、资源等方面的计划。
物料管理是对原材料、零部件和半成品等物料进行管理和控制，确保生产过程中物料的供应和使用的合理性。
生产调度是根据生产计划和物料情况，安排生产资源和生产活动的时间和顺序。
生产控制是对生产过程进行监控和控制，确保生产按照计划和要求进行。
质量管理是对生产产品的质量进行管理和控制，确保产品符合质量标准。
二、生产管理的原理1. 经济批量原理经济批量原理是指在生产过程中，通过选择最适宜的生产批量，可以达到最低的生产成本。
经济批量原理的核心是平衡生产批量和生产成本之间的关系。
选择生产批量时，需要考虑多个因素，包括生产规模、设备和人力资源的利用率、市场需求等。
根据经济批量原理，在保证产品质量的前提下，选择最适宜的生产批量，可以有效降低生产成本，提高生产效率。
2. 增加生产能力原理增加生产能力原理是指通过提高生产的效率和产能，可以满足市场需求，提高企业的竞争力。
增加生产能力的方法主要包括工艺改进、设备更新和人力资源管理等。
通过改进工艺，优化生产流程，提高生产效率和质量。
通过更新设备，引入先进的生产技术和设备，提高生产能力。
通过合理管理人力资源，提高员工的素质和能力，提高生产效率。
3. 零库存原理零库存原理是指在生产过程中，通过精细的生产计划和物料管理，实现零库存的目标。
零库存原理的核心是平衡物料供应和使用之间的关系。
实现零库存的关键一是准确的生产计划和物料需求计划，通过合理的预测和计算，保持物料的供应和使用之间的平衡。
生产管理学
生产管理学简介生产管理学是管理学中的一个重要分支，它主要研究如何合理地组织、指导和控制生产过程，以确保生产效率和质量的提高。
生产管理学的研究对象包括企业的生产流程、生产资源的配置、生产计划与控制等方面。
通过科学的管理方法和技术手段，生产管理学能够帮助企业提升生产效率、降低成本、提高产品质量，从而提升企业在市场竞争中的竞争力。
生产管理的基本概念和原理1. 生产管理的定义生产管理是指通过合理的计划、组织、指导和控制等一系列管理活动，对生产过程进行全面管理，以提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量为目标的管理学科。
2. 生产管理的基本原理2.1 系统思维原理生产管理要从系统的角度来看待生产过程，将其视为一个系统，通过分析其各个环节之间的相互作用与依赖关系，从而找出优化生产过程的方法。
2.2 经济原理生产管理要以经济学为指导，通过合理配置生产资源，提高资源利用率，降低生产成本，从而实现生产过程的经济效益最大化。
2.3 组织原理生产管理要建立合理的组织结构和职责分工，确保各个环节之间的协调与配合，提高生产效率。
2.4 控制原理生产管理要通过建立科学的控制体系，对生产过程进行监控和调整，及时发现并解决问题，以保证生产计划的顺利实施。
3. 生产管理的作用生产管理对于企业具有重要的作用，主要表现在以下几个方面：3.1 提高生产效率生产管理可以通过合理的生产计划和调度，优化生产过程，提高生产效率，实现生产能力的最大化利用。
3.2 降低生产成本通过优化生产过程和资源配置，生产管理可以降低生产成本，提高经济效益。
3.3 提升产品质量生产管理通过建立质量管理体系，加强质量控制，提高产品质量，增强产品的竞争力。
3.4 增强企业竞争力通过优化生产过程和提升生产效率，生产管理可以提升企业在市场竞争中的竞争力，实现可持续发展。
生产管理的主要方法和技术1. 生产计划与调度生产计划与调度是生产管理的重要环节，主要通过合理设计生产计划和调度算法，确保生产过程的顺利进行。
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• 设施选址遵循宏观到微观的原则。选址的一般步骤： 选择某一个国家、选择某一地区、选择适当地点、对多个所选的方案进行
比较。 • 选址的评价方法*重心法、成本数量分析法(盈亏平衡点法)、评分法
（一般评分法、加权平分法）、线性规划法——运输问题 • 对多个方案选址评价方法： 淘汰法、设置最低指标值、加权和法。
按资本与劳动密集程度及与顾客接触程度分为： 1.大量资本密集服务生产 2.大量劳务密集服务生产 3.专业资本密集服务生产 4.专业劳务密集服务生产
生产管理基本概念(1)
3.制造性生产分类
• 按生产工艺特点分为： 流程式生产：连续性生产 加工装配式生产：离散性生产
• 按企业组织生产的特点分为
备货型生产(MTS) 订货型生产(MTO) 按订单装配式生产
适用于受随机因素影响较大的预测问题； • 响应性：是指迅速反映需求变化的能力。 响应性好的预测方法能及时跟上实际需求的变化。
适用于受随机因素影响小的预测问题。
为使预测更符合实际，经验、判断和数学模型都起一定
的作用，但没有哪一种方法一直都能奏效
生产管理基本概念(1)
பைடு நூலகம்
定性预测方法
• 德尔菲法 德尔菲法必须坚持：匿名性、反馈性、收敛性原则
• 销售人员意见汇总法 • 部门集体意见讨论法 • 顾客期望法
通常是聘请第三方专业市场调研公司进行预测。
数据收集方法有问卷调查和上门访谈两种
生产管理基本概念(1)
定量预测方法
常用的有: • 简单移动平均:N越大，预测值越平滑，对干扰
的灵敏性越低，稳定性好，预测值的响应性也 就越差。 N越小，对干扰的灵敏性越高，稳定 性差，预测值的响应性也就越好，预测值越接 近实际观测值 。 • 加权移动平均:最近期的数据最能预示未来的 情况，因而其权重应大些。 • 一次指数平滑: 选得越大，预测值的响应性 越好，选得小些，则稳定性较好。
• 平均绝对百分误差
MAPE =
• 检验预测模型是否仍然有效的测试指标：跟踪信号TS. TS= RSFE/MAD=(At Ft ) /MAD TS接近0 或在一定的范围内，预测模型仍然有效。控制范围一般取
3--8，多数情况下取4。
生产管理基本概念(1)
第四章 生产和服务设施选址
• 设施选址就是要解决在何处建厂或建立服务设施。 • 选址的重要性： 对投资的影响、对成本的影响、对职工的影响、选址一旦确定，改变困难。 • 厂址选择——趋势：
生产管理基本概念(1)
第二章 生产运作战略
企业战略概述
• 企业战略是企业计划的范畴。是企业为适应环境变化，谋求并发 展其竞争优势，对较长时间内企业经营的发展方向和关系全局问 题（如规模、产品方向、成本、价格、质量、赢利等） 的谋划或 决策。
• 运作战略是企业战略的重要组成部分 • 现代企业生存与发展的环境:
生产管理基本概念(1)
2021/4/10
生产管理基本概念(1)
1-2节：生产运作的分类
• 从生产与运作管理角度，可将生产运作分为两大类： 1. 制造性生产 2. 服务性生产
按是否提供有形产品分为： 1、纯劳务生产 2、一般劳务生产
按顾客是否参与分为： 1、顾客参与的服务生产： 2、顾客不参与的服务生产
• 按产品或服务的专业化程度划分生产类型：
大量生产 批量生产 单件生产
• 提高多品种小批 量生产类型效率 的途径：
A.减少零件变化
推行三化
推行成组技术
VRP（推行变化减 少方法）
B.提高生产系统的柔性
采用数控机床，柔 性制造系统（FMS）
采用成组技术GT
生产管理基本概念(1)
1-3节：生产过程的组织
生产管理基本概念(1)
预测精度的测量
• 预测误差*： 预测值与实际值之间的差异。E = ( At Ft ) • 平均绝对偏差MAD = At Ft / n • 平均平方误差MSE = ( At Ft )2 / n • 平均预测误差MFE = （ At Ft）/ n
（ At Ft）又称预测误差滚动和：RSFE
生产运作战略的内容
1. 生产运作的总体战略 2. 产品或服务的选择、开发与设计 3. 生产运作系统设计 • 选址 • 设施布置 • 工作设计 • 进行工作考核，确定报酬
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生产与运作战略的基本框架及构成内容
1. 运作战略的基本框架 • 运作重点是：成本、质量、交货速度、应变能力、柔性 • 生产与运作的基本框架：制定企业总体战略（总体目标，方针、
措施，品种、质量、价格、可获性、服务的策略） 2. 产品选择、开发与设计： • 产品选择、 • 开发与设计策略 3. 生产与运作重点定位 4. 生产与运作能力策略 选址 产品产量规模 生产方式（生产类型）战略性构造（选择）
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第三章 需求预测
- 预测： 是对未来可能发生的事情的估计与推测。 • 稳定性：是指抗拒随机干扰，反应稳定需求的能力。 稳定性好的预测方法有利于消除或减少随机因素的影响
生产管理基本概念(1)
第五章 生产与服务设施布置
• 生产和服务设施布置是指合理安排企业或某一组织内部各个生产作业单位 和辅助设施的相对位置与面积以及车间内部生产设备的布置。
• 生产过程： 是指产品的加工制造过程（产品的生产过程），即是指从原材料投
入到成品出产的全过程。 • 生产过程内容包括： 工艺过程、检验过程、运输过程、等待停歇过程与自然过程。 • 生产过程组织： 是指使投入生产系统的各要素最佳的组合，使生产系统的空间和时
间得到充分利用的生产管理职能活动。 • 生产过程组织的原则： 工艺专业化原则、对象专业化原则、综合原则 • 组织生产过程的基本要求： 连续性、比例性、平行性、均衡性（节奏性）、准时性、柔性 • 零件在加工过程中的移动方式 顺序移动方式； 平行移动方式； 平行顺序移动方式
企业环境是指企业赖以生存和发展的各种外部条件和外在因素。
• 企业环境的分类： 1. 从范围上分; 2. 从经营要素上分; 3. 从企业和社会的联系上分.
• 现代企业生存与发展的环境考虑哪些方面： 政治、经济、社会、市场、技术
• 三种市场竞争战略： 1。成本优势；2。独具特色的市场表现；3。集中一点
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