离 心 泵 教 程
二、离心泵的基本方程式
二、离心泵的基本方程式离心泵基本方程式从理论上表达了泵的压头与其结构、尺寸、转速及流量等因素之间的关系，它是用于计算离心泵理论压头的基本公式。
离心泵的理论压头是指在理想情况下离心泵可能达到的最大压头。
所谓理想情况就是：①叶轮为具有无限多叶片(叶片的厚度当然为无限薄)的理想叶轮，因此液体质点将完全沿着叶片表面流动，不发生任何环流现象；②被输送的液体是理想液体，因此无粘性的液体在叶轮内流动时不存在流动阻力。
这样，离心泵的理论压头就是具有无限多叶片的离心泵对单位重量理想液体所提供的能量。
显然，上述假设是为了便于分析研究液体在叶轮内的运动情况，从而导出离心泵的基本方程式。
(一)液体通过叶轮的流动离心泵工作时，液体一方面随叶轮作旋转运动，同时又经叶轮流道向外流动，因此液体在叶轮内的流动情况是十分复杂的。
如图2—5所示，液体质点沿着轴向以绝对速度co进入叶轮，在叶片人口处转为径向运动，此时液体一方面以圆周速度u1随叶轮旋转，其运动方向与液体质点所在处的圆周的切线方向一致，大小与所在处的半径及转速有关；另一方面以相对速度侧，在叶片间作相对于旋转叶轮的相对运动，其运动方向是液体质点所在处的叶片切线方向，大小与液体流量及流道的形状有关。
两者的合速度为绝对速度c1，此即为液体质点相对于泵壳(固定于地面)的绝对运动速度。
同样，在叶片出口处，圆周速度为u2，相对速度为ws，两者的合速度即为液体在叶轮出口处的绝对速度c2。
图2—5 液体在离心泵中的流动由上述三个速度所组成的矢量图，称为速度三角形。
如图2—5中出口速度三角形所示，α表示绝对速度与圆周速度两矢量之间的夹角，β表示相对速度与圆周速度反方向延线的夹角，一般称之为流动角。
α及β的大小与叶片的形状有关。
根据速度三角形可确定各速度间的数量关系。
由余弦定律得知111212121cos 2αu c u c w -+=(2—1)222222222cos 2αu c u c w -+=(2—1a)由此可知，叶片的形状影响液体在泵内的流动情况以及离心泵的性能。
输送血液的泵心脏教学设计
输送血液的泵心脏教学设计（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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2012-3离心泵基本方程式
理论流量可表示为在叶轮出口处的液体径 向速度和叶片末端圆周出口面积之乘积， 即QT=cr2πD2b2 由出口的速度三角形： （cu2=）c2cosα2=u2-cr2ctgβ2
HT
g
(C2R2cosa2 - C1R1cosa1)
1 (u 2C 2u u1Cu1) g
3 基本方程的讨论
所以
离心泵的理论压头就是具有无限多叶片的 离心泵对单位重量理想液体所提供的能量
为了分析液体在叶轮内的运动，了解液体与叶 轮之间的相互作用和能量转换的过程，必需首 先了解叶轮叶槽内液体的运动情况 运动特性 当叶轮旋转时，叶轮叶槽中每液体质点在随叶 轮一起作旋转运动的同时，还在叶轮产生的离 心力作用下，相对于旋转叶轮作相对运动
液体沿轴向从泵的入口进入叶轮中央。现以叶片入口处的 一小团液体考虑，其质量为mkg。此小团液体进入叶片后 的运动方向与底面平行，其运动速度是由两个分速度合成 的。其一为沿着叶片而运动的速度U1 ，在叶片入口与 叶片相切；其二为随叶轮带动旋转的圆周速度W1，在叶 片入口处与旋转圆周相切，二者的合成速度为Ｃ1，即为 小团液体在叶片入口处的绝对速度。同理，叶片外缘端点 处的一小团液体，其相对速度为U2，圆周速度为W2，二 者的合成速度Ｃ2为小团液体在叶片外缘端点处的绝对速 度。
泵与泵站
第四节 离心泵的基本方程式
市政与环境工程系 于海琴 2013
第四节 离心泵的基本方程式
离心泵在工作过程中：叶轮旋转抽吸水
问题
1 工作水流在旋转的叶轮中是如何运动的? 2 一个旋转的叶轮能够产生多大的扬程? 离心泵的基本方程式的推导和分析就是说明上 述问题和规律的
教学内容和基本要求
速度三角形 水流质点在叶轮内的流动: (1)沿叶片的相对运动 (2)随叶轮旋转的圆周运动
离心泵仿真实习单元
仿真实习单元：离心泵2.操作部份（1）开车与停车进程（1.1）冷态开车具体步骤罐V101的操作1. 打开LIC101调剂阀向罐V101充液2. 待液位大于5%后，缓慢打开分程压力调剂阀PV101A向V101充压3. 调剂LIC101阀使罐V101液位操纵在50%左右4. 调剂PIC101阀使罐V101压力操纵在5ATM左右泵的操作1. 待V101罐充压到正常值后，打开PI101A泵前手操阀VD012. 打开P101A泵后排空阀VD03排放不凝性气体3. 观看P101A泵后排空阀VD03的出口,当有液体溢出时,显示标志变成绿色，标志着P101A 泵已无不凝性气体，关闭P101A泵后排空阀VD03。
4. 启动P101A泵5. 待PI102指示比入口压力大1倍后，打开P101A泵出口阀VD04}出料1. 打开FIC101调剂阀的前阀和后阀VB03,VB042. 打开调剂阀FIC1013. 调剂FIC101调剂阀，使其流量操纵在20000KG/H左右（1.2）正常停车具体步骤1. 关闭LIC101调剂阀2. 待罐V101液位小于10%时，关闭P101A泵后阀VD043. 停P101A泵4. 关闭P101A泵前阀VD015. 打开P101A泵泄液阀VD026. 待罐V101液位小于10%时,打开V101罐泄液阀VD107. 待V101罐液位小于5%时，打开PIC101泄压阀8. 观看V101罐泄液阀VD10的出口，当再也不有液体泄出时，显示标志变成红色，待罐V101液体排净后，关闭泄液阀VD109. 观看P101A泵泄液阀VD02的出口,当再也不有液体泄出时，显示标志变成红色，关闭P101A泵泄液阀VD02。
10. 关闭FIC101调剂阀及其前后阀（2）开、停车进程中关键操纵点转变曲线（3）事故处置及处置P101A泵坏{要紧现象: 1)P101A泵出口压力急骤下降;2)FIC101流量急骤减小到零;处置步骤:1.关闭P101A泵后阀VD042.关闭泵P101A3.关闭泵P101A前阀VD014.打开P101B泵前阀VD055.打开排气阀VD076.待不凝气排完后,关闭VD077.启动P101B泵8.待P101B泵后压大于泵前压的2.0倍时,打开P101B泵后阀VD08 }FIC101阀卡{要紧现象: 1)FIC101流量减小;2)P101A泵出口压力升高;处置步骤: 1.打开FIC101的旁路阀(VD09)2.调剂FIC101阀使其流量达到正常值。
离心泵操作仿真训练
技能训练三离心泵操作仿真训练●训练目标1．了解离心泵结构与特性，学会离心泵的操作。
2．掌握离心泵操作中故障的分析、判断及排除。
●训练准备1．了解离心泵结构与特性及基本原理。
2．掌握计算机控制系统的基本操作。
●训练步骤（要领）1．工艺流程简介：离心泵是化工生产过程中输送液体的常用设备之一，其工作原理是靠离心泵内外压差不断的吸入液体，靠叶轮的高速旋转使液体获得动能，靠扩压管或导叶将动能转化为压力能，从而达到输送液体的目的。
来自某一设备约40℃的带压液体经调节阀LV101进入带压罐V101，罐液位由液位控制器LIC101通过调节V101的进料量来控制；罐内压力由PIC101分程控制，PV101A、PV101B分别调节进入V101和出V101的氮气量,从而保持罐压恒定在5.0atm(表)。
罐内液体由泵P101A/B抽出,泵出口流量在流量调节器FIC101的控制下输送到其它设备。
2．工艺流程（参考流程仿真界面）如图1-34。
图1-34 工艺流程图3．培训方案（见表1-13）表1-13 离心泵培训方案4．操作（1）准备工作①盘车；②核对吸入条件；③调整填料或机械密封装置。
（2）启动泵前准备工作①灌泵；②排气（3）启动离心泵①启动离心泵；②流体输送；③调整操作参数（4）负荷调整可任意改变泵、按键的开关状态，手操阀的开度及液位调节阀、流量调节阀、分程压力调节阀的开度，观察其现象。
（5）停车操作规程①V101罐停进料；②停泵；③泵P101A泄液●思考与分析1．泵P101A和泵P101B在进行切换时，应如何调节其出口阀VD04和VD08，为什么要这样做？2．一台离心泵在正常运行一段时间后，流量开始下降，可能会有哪些原因导致？3．离心泵出口压力过高或过低应如何调节？4．离心泵入口压力过高或过低应如何调节？●拓展型训练（见表1-14）表1-14 离心泵事故处理。
化工原理(离心泵)讲稿ppt课件
为了使启动前泵内充满液体，在吸入管道底部装一止逆 阀。此外，在离心泵的出口管路上也装一调节阀，用于开 停车和调节流量。
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2021/5/9
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9
按离心泵的不同用途可分为
水泵
输送清水和物性与水相近、无腐蚀性且杂质很 少的液体的泵, （B型）
耐腐蚀泵 接触液体的部件（叶轮、泵体）用耐腐蚀材料制 成。要求：结构简单、零件容易更换、维修方便 、密封可靠、用于耐腐蚀泵的材料有：铸铁、高 硅铁、各种合金钢、塑料、玻璃等。（F型）
油泵 输送石油产品的泵 ，要求密封完善。（Y 型）
杂质泵
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输送含有固体颗粒的悬浮液、稠厚的浆液等的泵
，又细分为污水泵、砂泵、泥浆泵等 。要求不易
堵塞、易拆卸、耐磨、在构造上是叶轮流道宽、
叶片数目少。
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二．离心泵的主要性能参数与特性曲线
1、离心泵的性能参数
1）离心泵的流量
•水力损失:液体的摩擦阻力和局部阻力损失
•机械损失 :泵轴与轴承,泵轴与填料物之间的摩擦
泵的效率反应了这三项能量损失的总和，又称为总效率。
与泵的大小、类型、制造精密程度和所输送液体的性质有关
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4）轴功率及有效功率
轴功率：电机输入离心泵的功率,用 N 表示，N=IU 单位为J/s , 或 W 、 KW
离心泵的允许吸上高度又称为允许安装高度，指泵的吸
入口与吸入贮槽液面间可允许达到的最大垂直距离，以Hg
表示。
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24
贮槽液面0-0’与入口处1-
1’两截面间列柏努利方
化工原理实验离心泵实验PPT教案
Q (m3/h)
1—单泵特离性心曲泵线的工作2点—管路 特性曲线
第123页/共38页
四、实验原理
4、不同转速
下的H-Q曲
线的测定：
离心泵特性曲线是 在一定转速下测定的 ，当转速 n 变化时 ，其Q、H、N也随 之发生变化。
Q2 n2 Q1 n1
H2 H1
n2 n1
2
He, m
25
20
Hz50
15
[m]
H0
H0＝0.6
第89页/共38页
四、实验原理
（2）功率:
N轴 N电机 电机 传动 [kw]
电机－ 电机效率，取0.9； － 联轴节传动装置的效率，取1.0；
传动
（3）效率 ：
Ne N轴
N
e
QHe 102
[kw]
第第190页页/共/共3388页页
H-Q N-Q η-Q
H e ,3m5
离心泵的串、并联
数据处理注意事项
1、将计算示例放在附录部分。
2、每种计算类型只要处理其中一组数 据，也就是说扬程、流量、轴功率 、有效功率、效率等每种都只要计 算其中一组即可。
3、在开始计算之前，要说明“以什么 表的第某组数据为例”，然后写出 原始数据。每一计算过程都应包括 ：公式、数据代入、答案和单位。
密度：可查表或按下式计算
0.003589285t2 0.0872501t 1001.44 [kg/m3]
管路特性曲线方H程e : C DQ2
C z p
g
本实验的 C值很小， 为什么？
第234页/共38页
He (m)
45 40 35 30 25 20 15 10 5 0
0 2 4 6 8 10 12 14 Q (m3/h)
离心泵的基本方程式
上式称为离心泵的理论扬程方程式，或称欧拉公式， 是适用于一切离心式机器的基本方程式。
对采用轴向吸入室的离心泵，液流进入叶轮流道时无预 旋，即c1u∞=0。对蜗形吸入室的离心泵，虽然其c1u≠0，但通 常clu∞u1远小于c2u∞u2，故可简化为
HT u2c2u
HT
1 g
u2c2u
由以上两式可以看出，理论扬程HT∞的大小只与液流在 叶道进、出口处的速度有关，即与叶轮的几何尺才（D， β）、工作转速n和流量QT有关；而与泵所输送液体的性质 无关。用同一个叶轮输送不问性质的流体，如水、油或空气
NT MO
式中 ω——驱动机角速度，即叶轮的旋转角速度 在理想情况下液体所得到的功率为
N 'T QT HT
式中 HT∞叶轮叶片数为无限多的情况下的理论扬程，J/kg
§ 1.2 离心泵的基本方程式
在理想情况下，认为泵内无能量损失，因此 NT N 'T 即
MO QT HT
积的影响。
§ 1.2 离心泵的基本方程式
叶轮出口处的阻塞系数τ2，一般可按下式计算
2
D2
z 2 sin 2 A
D2
式中 δ2——叶轮出口处的叶片厚度。
一般情况下， τ2=0.9-0.95。
此外，还要知道一个条件才能将速度三角形作出。对
叶道进口处点1的速度三角形，这个条件常常是液体进入叶
道时的周向分速c1u。当泵具有轴向收缩管状的吸液室时， 它一股不会使流过的液体产生绕轴旋转，所以可以认为进
入叶道时液体无预旋，即c1u=0。对叶道出口处点2的速度三 角形．若为理想叶轮则液流相对速度的方向β2与出口处叶 片角β2A一致。这样叶轮流道进出口处的速度三角形可以作 出来。
流体输送设备—离心泵的操作与控制
四、 气体输送机械
气体输送机械特性参数 A、风量：是指出口处排出的风的体积（以进口处的状态计算）。 B、风压：是指单位体积的气体流过风机时获得的能量，由于单位与压强单位一
直，故称为风压。 D、轴功率：传动轴所需要的功率。 E、效率：传动轴的功率不是完全用来对气体做功，气体获得的功与轴功率之比。
项目二 流体输送管路
1.典型设备
二、典型设备及仪表说明
V101：离心泵前罐
P101A：离心泵A
P101B：离心泵B （备用泵）
二、典型设备及仪表说明
2.典型仪表
位号
说明
FIC101 离心泵出口流量
LIC101 V101液位控制系统
PIC101 V101压力控制系统
PI101 泵P101A入 启动前，前段机壳须灌满被输送的液体，以防止气缚。 2. 启动后，叶轮旋转，并带动液体旋转。 3. 液体在离心力的作用下，沿叶片向边缘抛出，获得能量，液体以较高的静压能及流速流入
机壳( 沿叶片方向，u, P静 )。由于涡流通道的截面逐渐增大， P动 P静 。液体 以较高的压力排出泵体，流到所需的场地。 4. 由于液体被抛出，在泵的吸扣处形成一定的真空度，泵外流体的压力较高，在压力差的作 用下被吸入泵口，填补抛出液体的空间。
一、流体输送机械的工业应用
在化工生产过程中，流体输送是最常见的，甚至是不可缺少的单 元操作。流体输送机械就是向流体作功以提高流体机械能的装置，因 此流体输送机械后即可获得能量，以用于克服流体输送沿程中的机械 能损失，提高位能以及提高液体压强（或减压等）。
通常，将输送液体的机械称为泵如离心泵、往复泵、旋涡泵等。 将输送气体的机械按其产生的压力高低分别称之为通风机、鼓风机、 压缩机和真空泵。
离心泵的结构原理标准作业程序 共17页
五.小结
这节课我们讲了四个方面的问题， 其实大家可以从通篇讲述中明白我们的主 题思路一直围绕着离心泵结构、工作原理， 离心泵启停标准作业程序，运行中的检查 和注意事项进行的，希望可以加强学员的 操作技能，提高学员的技术水平。
谢谢大家！
⑷收拾工具，用具，清理现场，填写有关 资料。
四.多级离心泵运行中检查及注意事项 ❤一.运行中的检查
1.检查流程是否正确，各处有无渗漏，压力 表是否正常。
2.检查泵的漏失量是否在规定范围内（3-5 滴/min）。
3.检查泵与电机各端温度是否正常，平衡管， 平衡盘温度是否正常，泵与电机声音有无异 常。
离心泵的结构组成，工作原理，标准作业程
王海军
授课对象：计量岗岗位员工
授课教师：王海军
课时：45分钟
授课目的：使得操作者能够正确掌握多级离 心泵结构，工作原理，以及多级离心泵启停 标准作业程序和操作中的注意事项，严格执 行标准化操作规程，在增强自身业务水平和 操作技能的同时，为自身的安全提供保障。
⑼观察泵压上升至额定压力后，缓慢打 开出口闸门，并使压力保持在额定压力。
⑽收拾工具，清理现场，填写相关生产 运行资料。
❤㈠多级离心泵停泵标准作业程序
⑴观察储罐液汁位至下液位时，与下游站 做好联系，准备停泵。
⑵慢关输油泵出口阀门，但不要关死出口 闸门。
⑶按下停泵按钮，切断电源 ，关死出口 闸门，待泵停稳后关闭进口闸门。
4.检查泵与电机振动情况，外输压力及温度 是否达到要求，流量计运转是否正常。
❤二.注意事项
1）因油气泄漏、通风不良引发中毒窒息事 故；
2）因输油泵联轴器无护罩或护罩固定不良 引发机械事故和物体打击事故；
仿真离心泵单元操作手册
离心泵单元仿真培训系统北京东方仿真软件技术有限公司2009年1月目录一、工艺流程说明 (2)1、离心泵工作原理基础 (2)2、工艺流程简介 (3)3、控制方案 (4)4、设备一览 (5)二、离心泵单元操作规程 (5)1、开车操作规程 (5)2、正常操作规程 (6)3、停车操作规程 (7)4、仪表及报警一览表 (8)三、事故设置一览 (9)四、仿真界面 (11)附：思考题 (14)一、工艺流程说明1、离心泵工作原理基础在工业生产和国民经济的许多领域，常需对液体进行输送或加压，能完成此类任务的机械称为泵。
而其中靠离心作用的叫离心泵。
因为离心泵具有结构简单，性能稳定，检修方便，操作容易和适应性强等特点，在化工生产中应用十分广泛，据统计超过液体输送设备的80%。
所以，离心泵的操作是化工生产中的最基本的操作。
离心泵由吸入管，排出管和离心泵主体组成。
离心泵主体分为转动部分和固定部分。
转动部分由电机带动旋转，将能量传递给被输送的部分，主要包括叶轮和泵轴。
固定部分包括泵壳，导轮，密封装置等。
叶轮是离心泵中使液体接受外加能量的部件。
泵轴的作用是把电动机的能量传递给叶轮。
泵壳是通道截面积逐渐扩大的蜗形壳体，它将液体限定在一定的空间里，并将液体大部分动能转化为静压能。
导轮是一组与叶轮旋转方向相适应，且固定于泵壳上的叶片。
密封装置的作用是防止液体的泄漏或空气的倒吸入泵内。
启动灌满了被输送液体的离心泵后，在电机的作用下，泵轴带动叶轮一起旋转，叶轮的叶片推动其间的液体转动，在离心力的作用下，液体被甩向叶轮边缘并获得动能；在导轮的引领下沿流通截面积逐渐扩大的泵壳流向排出管，液体流速逐渐降低，而静压能增大。
排出管的增压液体经管路即可送往目的地。
与此同时，叶轮中心因为液体被甩出而形成一定的真空，因贮槽液面上方压强大于叶轮中心处，在压力差的作用下，液体不断从吸入管进入泵内，以填补被排出的液体位置。
因此，只要叶轮不断旋转，液体便不断的被吸入和排出。
离心泵教程分解
离心泵的用处
• 立式管道离心泵供输送清水及物理化学性质类似于清水的其他液体。适用于工业和城市给排 水，高层建筑增压送水，园林喷灌，消防增压，远间隔 输送，暖通制冷循环，浴室等冷暖水 循环增压及设备配套，使用温度T﹤80℃
• IRG(GRG)立式热水循环泵还广泛应用于能源、冶金、化工、纺织、造纸、以及宾馆饭店等 锅炉高温热水增压循环输送及城市采暖系统循环用泵。IRG型使用温度T﹤120℃，GRG型 使用温度T﹤240℃.
• 泵启动后无压力或压力太低 • 原因： • a) 泵旋转方向反了。 • b) 进口压力过低。 • c) 泵内有气体。 • d) 进口漏气。 • 处理方法： • a) 改变电机转向。 • b) 进步进口油压。 • c) 翻开泵体排气旋塞排气。 • d) 堵漏。 • 泵进口抽空 • 原因： • a) 吸入管路堵塞或阻力太大。 • b) 泵入口吸入高度太大。
电机过载或消耗功率增大
• 原因： • a) 流量增加。 • b) 轴封填料压的太紧。 • c) 电压偏低。 • 处理方法： • a) 调整流量。 • b) 适当减小填料压力。 • d) 检查电压并调整。 • 泵振动加大原因： • a) 泵与电机同心度较差。 • b) 泵体内有气体。 • c) 根底松动。
• 〔2〕轴承温度最高不大于80 ℃，轴承温度不得比周围温度超过40 ℃。 • 〔3〕填料正常，漏水应该是少量均匀的。 • 〔4〕轴承油位应保持正常位置上，不能过高或过低，过低应及时补充光滑油。
离心泵的操作
• 启动前的准备 • 1检查离心泵机组无任何异常，附近无杂物。翻开泵入口阀门。 • 2检查泵机组地脚螺栓及连轴器应紧固、无松动现象。 • 3检查泵体各部分轴承光滑应处于良好状况。 • 4对停用达一月以上的机组，启动前，应检查电机转子对地绝缘电阻不小于0.5MΩ。 • 5盘车检查泵转子转动应轻重一致，无卡阻现象。 • 6翻开泵体上部、进出口管线上的放气阀，排气放空。 • 7活动泵出口阀门，确保启泵后能灵敏好用。 • 8启动前的检查与按主机启动按扭应由同一人操作。
第二章离心泵
其一，启动前没灌泵，此时应停泵、灌泵，关闭出口阀后 再启动。 其二，吸入管路被堵塞，此情况下应疏通管路后灌泵，关 闭出口阀，然后启动泵。
3：扬程与升扬高度的区别？
答：扬程又称压头（H）：
是泵对单位重量（1N ）液体所提供的有效能J/N（m)；
升扬高度（△Z） ：
指泵上、下游两液面的垂直高度，它只是扬程中位能差一项。
气蚀: 是指液体在泵的最低压强处(叶轮入口)汽化形成气泡，又
在叶轮中因压强升高而溃灭，造成液体对泵设备的冲击，引起振 动和腐蚀的现象。
气缚
原因：泵启动前空气未排尽或运转中有空气漏入，使泵内流体平均密度下降， 导致叶轮进、出口压差减小。 后果：吸不上液体。 解决方法：离心泵工作时、尤其是启动时一定要保证液体连续的条件。可采 用设置底阀、启动前灌泵、使泵的安装位置低于吸入液面等措施。
2 1
答：将会，p1=8kPa＜ pv
12．离心泵的效率η和流量Q的关系为（ A.Q增大,η增大 ； C.Q增大,η减小；
B.Q增大,η先增大后减小 ; D.Q增大,η先减小后增大 。 ）。
√
）。
√A.Q增大，N增大；
13．离心泵的轴功率N和流量Q的关系为（
B.Q增大，N先增大后减小； D. Q增大，N先减小后增大 。
第二章 小结与练习
主要知识点: (离心泵)
①结构、工作原理;
②性能参数(H、Q、N、η)、特性曲线及影响特性曲线的因素； ③工作点的确定及流量调节; ④离心泵选择、安装和操作。 注意 “气蚀”与“气缚”现象的区别。
练习题
一、问答题 1、何谓离心泵的气缚与气蚀现象？
答：气缚:是指启动前没灌泵或吸入管路不严密，致使泵壳内被 气体占据，泵虽启动但因泵的入口不能造成足够的低压，从而不 能吸上液体。
离心泵设计讲解
离⼼泵设计讲解4泵（Pump）主讲内容4 泵4.1 泵的分类、特点、结构、⼯作原理4.2 泵叶轮上能量计算、伯努利⽅程应⽤4.3 离⼼泵的吸⼊特性、⽓蚀原理、相似理论4.4 其他泵类结构、⼯作原理、选泵4.泵Pump4.1 概述泵——⽤来输送液体的叶轮机械。
即把机械能转换为液体能的叶轮机械。
（⼀）泵的种类离⼼式 centrifugal pumpvane pump 轴流式 axial-fiow pump叶轮式——混流式 mixed-flow pump(透平式) 旋涡式 turbulence pumpturbine 往复式：活塞泵；柱塞泵；隔膜泵泵容积式——回转式：齿轮泵；螺杆泵；滑⽚泵；罗茨泵；滚动活塞泵；摇摆转⼦泵；…….其他类型：喷射泵；震动泵；⽔锤泵；真空泵；酸蛋……泵的种类很多，应⽤⾯很⼴，属于通⽤机械，各部门都离不开泵，特别是离⼼泵。
如：⽔利、农业、化⼯、⽯油、采矿、造船、城市、环保、医药、卫⽣、军事、交通、各类⼚矿等。
其中离⼼泵占95%以上。
⼀.离⼼泵的⼯作原理与离⼼式压缩机⼯作原理相同。
靠叶轮的⾼速旋转，由叶⽚拨动液体旋转，使液体产⽣离⼼⼒，离⼼⼒使液体产⽣动能和压能，实现机械能向液压能（液⼒能）的转化。
吸⼊原理：叶轮中⼼被吸空后，形成真空，液体在外界⼤⽓压⼒的作⽤下，推动液体沿吸⼊管进⼊泵轮。
⼆.离⼼泵的特点优点：⑴排量⼤、平稳均匀。
⑵结构简单、紧凑，尺⼨⼩，重量轻。
制造安装成本低。
⑶易损件少，检修、管理和使⽤⽅便。
⑷可与⾼速电机直接驱动，速度越⾼，压头越⾼。
⑸容易实现多级，满⾜⾼压头。
缺点：⑴不适应⼩流量⼯况。
⑵同功率下没有往复式泵的压⼒⾼。
⑶输送⾼粘度、含砂、杂质液体的问题多。
⑷泵吸⼊管与泵腔内需要灌满液体后启动。
如：⾼压⽔泵：11级，H=2300 m电动潜油离⼼泵：180、201、330、453、526级，H=2000~3500 m。
⾼速泵： n=10000 r/min , 单级扬程：H=1150 mn=25000 r/min , 单级扬程： H=1760 m（三）离⼼泵的分类1. 按叶轮数⽬分：⑴单级泵：悬臂式单叶轮结构。
化工离心泵开泵及停泵操作程序
化工离心泵开泵及停泵操作程序1.引言1.1 概述概述:化工离心泵是一种常见的设备，用于输送液体、气体或混合物。
它通过离心力将流体从一个位置转移到另一个位置。
开泵及停泵操作程序是化工离心泵正常运行必须遵循的程序，能够确保泵的安全稳定运行，并能在需要时进行及时维护和检修。
在这篇文章中，我们将探讨化工离心泵开泵及停泵的操作程序，以及所需的准备工作和操作步骤。
我们将详细讨论每个步骤的具体要求，并提供注意事项和建议，以确保操作的安全性和有效性。
通过遵循正确的开泵及停泵操作程序，可以保证离心泵的正常运行，并最大程度地延长其使用寿命。
此外，了解这些程序还能帮助操作人员更好地应对一些突发情况，比如泵的故障或紧急停机等。
在下面的章节中，我们将详细介绍开泵及停泵操作程序的准备工作和操作步骤。
通过掌握这些关键要点，读者将能够全面了解化工离心泵的开泵及停泵程序，并能够在实际操作中熟练应用。
同时，我们还将总结本文的主要内容，并展望未来关于化工离心泵操作的研究方向。
通过本文的阅读，读者将能够充分了解化工离心泵开泵及停泵的操作程序，具备进行相应操作的知识和技能。
希望本文能对相关从业人员有所帮助，确保化工离心泵的安全运行和维护。
1.2 文章结构文章结构部分的内容应该包括本文的整体结构和各个章节的简要介绍，以便读者能够快速了解全文的框架和内容安排。
下面是文章结构部分的内容示例:2. 文章结构本文按照以下结构进行组织与论述：2.1 开泵操作程序2.1.1 准备工作2.1.2 操作步骤2.2 停泵操作程序2.2.1 准备工作2.2.2 操作步骤在开泵操作程序部分，我们将详细介绍进行化工离心泵开泵操作的准备工作和操作步骤，以确保安全可靠地启动离心泵，并保证泵的正常运行。
在停泵操作程序部分，我们将介绍停泵前需要进行的准备工作以及停泵的具体操作步骤，以避免可能的危险情况和设备损坏。
通过本文的论述，读者将能够全面了解化工离心泵开泵及停泵操作程序的流程和要点，以便在实际工作中能够正确、高效地进行操作，并确保生产安全。
《离心泵的拆装》教案
（1）教学重点：学生掌握离心泵拆装流程。
（2）教学难点：学生规范拆装离心泵。
二、学习者特征分析
本项目授课对象为化工机械与设备专业二年级的学生，他
们未来就业的主要岗位是化工机械维修员。他们具象思维优于
i
7 Mt
逻辑思维；自主学习能力不强；
愿意参与动手实践活动。
三、学习环境选择与学习资源设计
四、学习情境创设
1.学习情境类型
(1)真实情境J
(2)问题性情境J
(3)虚拟情境J
(4)互动性情景J
五、教法学法设计
教学方法：项目教学法、讨论教学法、操作教学法、演示教学法。
学习方法：活动探究法、小组合作法、自主探究法。
六、教学策略及过程的设计
依据中职学生具象思维优于逻辑思维的认知特点，在教学过程中，尽量使用
生的学习积极性，
培养学生的自主学
习能力。
根据差异进行分
组，消除个体学习
差异，强调团队合
作意识。
认识
结构
（1
学时）
学生利用三维教学软件
观看离心泵的结构分解过程，
并开始操作软件辨识离心泵
的各部分零部件。学习结束以
小组为单位进行零件标注测
试，软件给出评分，将其计入
总成绩。
学生通过观看离心泵的爆炸
拆装视图，直观的了解离心泵
础。
一、学习目标
1.教学目标
（1）知识目标：
1了解离心泵的工作原理、汽蚀现象等专业知识。
2掌握离心泵各零部件的结构特点。
（2）技能目标：
1掌握拆装离心泵常用工具的使用方法及技巧。
2能够根据装配工艺要求对离心泵进行拆装。
（3）情感目标：
离心泵
(3)泵发生汽蚀时的条件 NPSHa＞NPSHr，泵不发生汽蚀 NPSHa＝NPSHr，泵开始发生汽蚀 NPSHa＜NPSHr，泵严重汽蚀 上式即为离心泵发生汽蚀的判别式，亦 称为汽蚀基本方程式。
(4)临界汽蚀余量NPSHc 当NPSHa降到使pk=pv时, 液体开始汽化, 因此,此时的NPSHa就是使泵不发生汽蚀的临 界值,称为临界汽蚀余量,用NPSHc表示,即: NPSHa＝NPSHc＝NPSHr 通过汽蚀实验确定的就是临界汽蚀余量 NPSHc。
q pB p A L Hg AB AB g 2g
2 V
LST AB
2 qV 2g
(3)离心泵与管路联合工作 --工作点的确定 满足能量平衡,流量平衡的条件. (4)泵的不稳定工况 泵的特性曲线为驼峰型曲线时,可能和管 路特性曲线相交于K和N两点。其中N点为稳 定工况，而K点为不稳定工况,当泵在K点工 作时，会因某种扰动因素而离开K点。
(5)允许汽蚀余量[NPSH] 在实际使用中,为了避免泵内发生汽蚀,常 考虑一定的安全余量,即得允许汽蚀余量 [NPSH]。 [NPSH]= NPSHc + (0.3-0.5) m 或 [NPSH]= (1.1-1.3)NPSHc 则防止汽蚀的条件为: NPSHa≥ [NPSH]
(6)吸上真空高度 如储液池液面上的压力为pa，则
2 s
(7)吸入特性 [NPSH]-qv曲线:向上弯曲的二次抛物线; [Hs]-qv曲线:向下弯曲的二次抛物线; (8)泵的允许几何安装高度[Hg] 由 NPSHa≥[NPSH] 或 Hs≤[Hs] 离心泵不发生汽蚀的条件确定泵的允许 几何安装高度,使Hg≤[Hg]。
4.3.1.3提高离心泵抗汽蚀性能的措施 (1)提高离心泵本身抗汽蚀性能-NPSHr↓ ▲改进泵的吸入口至叶轮叶片入口附近的结构 设计 ●增大叶片入口宽度b1，b1↑,则w1↓； ●将叶片进口边向吸入口延伸,使液流提前 增加能量; ●采用长短叶片叶轮,改善入口处液流分布;
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机械密封泄漏量过大原因及处
理方法
• 原因： • a) 密封环端面损坏。 • b) 机械密封压缩量较小。 • c) 密封面不清洁。 • d) 密封压盖安装偏斜。 • e) 主轴窜轴量较大。 • 处理方法： • a) 更换密封环。 • b) 调整机械密封压缩量。 • c) 清洗密封面。 • d) 重新调整安装压盖。 • e) 调整窜轴量。 • 机械密封温度过高 • 原因：机械密封压缩量过大。 • 处理办法： 调整机械密封压缩量。
• 泵的轴向密封采用填料密封和机械密封两种 方式。
• 为了避免轴磨损、在轴通过填料腔的部位装 有轴套保护。轴套与轴之间装有O型圈，以防 沿配合表面进气或漏水。
• 泵的传动方式是通过弹性联轴器与电动机联 结的，从驱动端看，为顺时针方向旋转。
泵的启动、停止与运转
• 启动 • （1）应在机泵联接前确定电动机的旋转方向
• 立式管道化工泵，供输送不含固体颗粒，具有腐蚀性， 粘度类似于水的液体，适用于石油、化工、冶金、电 力、造纸、食品、制药和合成纤维等部门，使用温度 为- 20℃～ 120℃
离心泵的结构说明
• IS型离心泵主要由泵体、密封环、叶轮、泵盖、轴
套、轴及悬架轴承部件等组成。 • IS型泵的泵体和泵盖部分，是从叶轮背面处部分的，
对地绝缘电阻不小于0.5MΩ。 • 5盘车检查泵转子转动应轻重一致，无卡阻现象。 • 6打开泵体上部、进出口管线上的放气阀，排气放空。 • 7活动泵出口阀门，确保启泵后能灵活好用。 • 8启动前的检查与按主机启动按扭应由同一人操作。
启动及运行中的检查
• 准备工作完成后，通知电工班，导通 电源，切换好流程并通知各相关岗位， 作好启泵准备。启动时，按下启动按扭 启动电机。待电机电流回降且泵出口压 力趋于稳定后，缓缓打开出口阀，根据 要求调节到所需工况。若启动中出现异 常响声、电流超值等异常情况应立即停 机。运行中，应实行“看、听、摸、闻” 四字要决定时进行检查。
THE END! 谢谢大家！
四 字 诀“看 听 摸 闻”
• a) 泵进出口压力是否平稳且在正常范围内。 • b) 电机电流是否超过规定值。 • c) 轴封或机械密封的泄漏量不超过30滴/分。 • “听” • 用听针听电机及泵各部位是否有异常响声。 • “摸” • 用手摸电机轴端、泵体填料密封压盖、润滑油冷却管等部位的温
度不能过热，电机、泵体振动是否强烈。 • 闻” • 闻电机、电线等室内电气设备是否有糊味，泵房内油气浓度是否
• （2）如环境温度低于0 ℃应将泵内水放 出，以免冻裂。（视环境）
• （3）如长期停止使用，应将泵拆卸清洗， 并将管线的介质清理干净。
运转
• （1）在开车及运转过程中，必须注意观察仪 表读数，轴承发热，填料漏水和发热及泵的振 动和杂音等是否正常，如果发现异常情况，应 及时处理。
• （2）轴承温度最高不大于80 ℃，轴承温度不 得比周围温度超过40 ℃。
离心泵教程
目录
l 离心泵的工作原理 l 离心泵的特点 l 离心泵的用途 l 离心泵的结构说明 l 离心泵的操作规程 l 离心泵的常见故障及解决方案
离心泵的工作原理
• 离心泵依靠旋转叶轮对液体的作用把原动机的 机械能传递给液体。由于作用液体从叶轮进口 流向出口的过程中，柒速度能把压力能都得到 增加，被叶轮排出的液体经过压出室，大部分 速度能转化成压力能，然后沿排出管线输送过 去，这时，叶轮进口处因液体的排出而形成真 空或低压，吸入口液体池中的液体在液面压力 下（大气压）的作用下，被压入叶轮的进口， 于是，旋转着的叶轮就连续不断地吸入和排出 液体。
电机过载或消耗功率增大
• 原因： • a) 流量增加。 • b) 轴封填料压的太紧。 • c) 电压偏低。 • 处理方法： • a) 调整流量。 • b) 适当减小填料压力。 • d) 检查电压并调整。 • 泵振动加大原因： • a) 泵与电机同心度较差。 • b) 泵体内有气体。 • c) 基础松动。
• （3）填料正常，漏水应该是少量均匀的。 • （4）轴承油位应保持正常位置上，不能过高
或过低，过低应及时补充润滑油。
离心泵的操作
• 启动前的准备 • 1检查离心泵机组无任何异常，附近无杂物。打开泵入
口阀门。 • 2检查泵机组地脚螺栓及连轴器应紧固、无松动现象。 • 3检查泵体各部分轴承润滑应处于良好状况。 • 4对停用达一月以上的机组，启动前，应检查电机转子
轴封泄漏量过大
• 原因： • a) 轴弯曲。 • b) 轴或轴套磨损。 • c) 转子不平衡，振动剧烈。 • d) 填料磨损。 • e) 填料压盖未压紧。 • 处理方法： • a) 校正或更换泵轴。 • b) 修复、更换轴或轴套。 • c) 校正转子的动、静平衡。 • d) 更换填料。 • e) 适当压紧填料。
离心泵工作原理图示
离心泵的特点
• 离心泵按其结构形式分为：立式泵和卧式泵。 • 立式泵特点：外形紧凑美观，运行平稳，振动
噪音小，占地面积少，建筑投入小。安装方便； 缺点为：重心高，不适合无固定地脚场合运行。 • 卧式泵特点；适用场合广泛、重心低、稳定性 好、抗汽蚀性能好、电耗低、使用维护方便。 缺点为：ห้องสมุดไป่ตู้地面积大，建筑投入大，体积大， 重量重。
运转过程中流量或压力降低处 理方法
• a) 疏通吸入管路，如清洗过滤器等。 • b) 降低吸入高度。 • 原因： • a) 进口压力过低。 • b) 进口管线漏气。 • c) 叶轮堵塞、磨损。 • d) 转速降低。 • 处理方法： • a) 提高进口压力。 • b) 堵漏。 • c) 清洗叶轮流道或更换叶轮。 • d) 检查电机转速。
是否正确，泵的转动是否灵活。 • （2）关闭出口管线的闸阀。 • （3）向泵内灌满水。或用真空泵引水。 • （4）接通电源。当泵达到正常转速后，在逐
渐打开出口管线上的出口闸阀，并调节到所需 的工况。在出口管线的闸阀关闭的情况下，泵 连续不能工作的时间不能超过三分钟。
停止
• （1）逐渐关闭出口管线的闸阀后，切 断电源。
其优点是检修方便，检修时不动泵体吸入管路，排出 管路即可进行维修。 • 泵的壳体（即泵体和泵盖）构成的工作室。叶轮、轴 和滚动轴承等为泵的转子，悬架轴承部件支承着泵的 转子部件，滚动轴承承受泵的径向力和轴向力。
• 为了平衡泵的轴向力，大多数泵的叶轮前、 后均设有密封环、并在叶轮后盖板上设有平衡 孔。
偏高。
正常停机
• 通知相关岗位作好停机准备。 • 关闭泵出口阀门，按停止按扭。 • 紧急停机 • 运行中若出现紧急情况或突发事故时，
如需紧急停机，可先按停机按扭，然后 立即关闭出口阀门。
离心泵常见故障、原因及处 理办法
• 泵启动后无压力或压力太低 • 原因： • a) 泵旋转方向反了。 • b) 进口压力过低。 • c) 泵内有气体。 • d) 进口漏气。 • 处理办法： • a) 改变电机转向。 • b) 提高进口油压。 • c) 打开泵体排气旋塞排气。 • d) 堵漏。 • 泵进口抽空 • 原因： • a) 吸入管路堵塞或阻力太大。 • b) 泵入口吸入高度太大。
泵振动处理方法
a) 调整泵与电机同心度。 • b) 检查是否有漏气点，并进行泵体排气。 • c) 紧固基础螺丝。 • 轴承发热
原因： • a) 密封环磨损致使轴向力不能平衡。 • b) 润滑油不足、变脏或变质。 • c) 泵与电机同心度较差。 • 处理方法： • a) 调整或更换密封环。 • b) 添加或更换润滑油。 • c) 调整电机与泵的同心度。
离心泵的用途
• 立式管道离心泵供输送清水及物理化学性质类似于清 水的其他液体。适用于工业和城市给排水，高层建筑 增压送水，园林喷灌，消防增压，远距离输送，暖通 制冷循环，浴室等冷暖水循环增压及设备配套，使用 温度T﹤80℃
• IRG(GRG)立式热水循环泵还广泛应用于能源、冶金、 化工、纺织、造纸、以及宾馆饭店等锅炉高温热水增 压循环输送及城市采暖系统循环用泵。IRG型使用温 度T﹤120℃，GRG型使用温度T﹤240℃.