提高生产效率方案

提高生产效率方案

一、制造部主要问题点

1、组装线整体产能低，整体作业员作业速度慢，直通率低。

2、组装线每款产品清尾速度慢。

3、组装拉长管理水平和员工作业水平急需提高。如作业速度慢、熟练程度不够等。

4、品质部的统计数据没有起到很好的作用,生产部没有对前三项不良提出改善对策进行改善

5、员工流失率高，新员工多。

6、物料来料不良多,基本上每天都有物料挑选使用,浪费工时,影响产能。

7、物料管控能力差。生产时数量及物料不能有很好的管控,不知道准确的生产数量,给订单

交货带来很大困难。

8、组装线换线速度慢,现在在半小时以上。

9、组装拉长排产及安排工作速度慢,每次排产及工作安排在一个小时以上。

10、因作业不良、来料不良、设计不良等原因造成直通率低。

11、组装拉拉长管理水平低，需要更换拉长。

12、组装线FQC没有做QC报表,未将问题点进行记录。

13、物料回厂的及时性不够，常常订单交期已经到了或快到了，物料始终未回厂而物料一回

马上急需出货，导致产品质量差。

14、车间现场5S工作未做，现场未作规划。

13、部分工序无大功率电烙铁，降低了焊接质量及速度。

14、员工缺乏自检、互检意识，导致不良产品流入到后工序、FQC工位不良品多。

二、具体改善措施

生产效率的提升主要从4M1E五个方面(即人、机、料、法、环)入手进行改善

一、人员方面提高员工的士气，降低员工的流失率

1、提高员工作业的熟练度

新员工刚来时，必须将其安排在次要或易操作的岗位上，如要安排在重要岗位上（如执锡

测试、打螺钉、检验、装PCB入壳等）必须经过培训且合格后方可上岗。这样才不会给新手

造成工作上的压力，对品质和效率的影响也可降至最低。

完成时间：新员工到岗时

2、严格控制加班，保证员工有足够的休息时间

人的精力充沛与否与睡眠好坏有非常重要的关系（也会影响到一个人的情绪），一个人应

保证其一天至少有7小时的休息时间,（建议在正常情况下宿舍准时12点熄灯且保安须检查每

个宿舍是否有人影响他人休息)作业时只有具有充沛的精力和良好的心态才会创造更高的效率。完成时间：建议人事部从即日起按照《宿舍管理制度》由保安每日对各宿舍进行检查，由人

事经理组织人员对宿舍员工的作息情况每月进行2次左右抽查。控制晚上及星期天加班时间,

杜绝通宵加班。

3、对员工进行适当的激励

激励员工干劲员工是公司最宝贵的人力资源。只有这个资源才是取之不尽、用之不竭的。

我们应充分挖掘它、利用它,使之发挥最大的效用。身为主管,如果你了解了员工的本性,也就知道如何有效激励他们。只有这样才能帮助你更快走入他们的心灵,领导他们,开发他们。称

赞是最有效的激励方法,因为称赞能使人自我满足。经理要尊重并及时表扬雇员,要花更多的

精神去关心他们、了解他们的极限及潜力,充分激发员工的积极性和创造性,形成积极、上进

的工作氛围，实现高效管理.

激励还包括物质方面和精神方面的,表现好的须及时进行奖励,表现不好的须进行口头或物

质上的惩罚，不能让员工有一种做的好与不好一个样的想法，并每月一次心态方面的培训。

完成时间：每周进行质量标兵、重点控制工位的评选，每月进行优秀员工的评选，并给予相

应的物质和精神上的奖励和处罚，每月由人事部对员工进行一次心态方面的培训。

4、增强团队凝聚力

团队的凝聚力对于团队行为、团队功能有着重要的作用。有的团队关系融洽,凝聚力强,能顺利完成任务；有的团队成员相互磨擦,关系紧张，凝聚力弱,不利于群体任务的完成。团队凝聚力是团队取得高绩效的前提之一。同时要增强团队成员之间的交往和意见沟通,增进相互了解与友谊,建立良好的工作关系,提高团队的战斗力。管理人员在做到以上几方面的同时,也要不断地学习,总结和积累工作经验,增强领导能力和信心,既能使工作效率成倍增长,同时也将获得员工与工作伙伴真心的尊重与爱戴。

5、管理人员善于分配工作

一个人的精力和智慧与一个团队的精力和智慧是不可比拟的，管理人员只有当你把可以分配出去的工作都妥妥贴贴地分派给员工后，才可能高质量地按时完成工作目标，才可能有时间和精力去做一些更重要、更有创意的工作。分配工作从文字上来理解就是把工作分别托付给员工去做,这个分配的过程就是一个主管下放权力的过程。作为部门主管,不能仅仅为了完成工作而分派工作,应该把培养员工与分派工作结合起来,给员工一些锻炼的机会,让每一位员工在工作中发挥各自的不同潜能,并提高其综合素质。分派任务时要做到因人制宜,识人所长知人所短,要分析该项任务的性质和数量,分析部门中可用的人力资源,分析部门员工的特性,实施适当的授权,根据任务完成情况来了解每个员工的实际能力为下一次的工作分配做好准备6、合理安排时间、善于区分重要工作和一般工作

作为管理人员应将时间和精力应集中在重要工作的管理,而不是样样都要亲自去做。只要对具体的目标、宗旨和职责做到心中有数,就不难确定工作重点和重要任务。可以预先制订工作计划,计划尽可能周全详尽。将计划分清主次：急而重要的；不急而重要的；急而不重要的；不急又不重要的。再根据其性质将任务分派出去，就能做到有条不紊。只有这样，才不至于造成自己忙得不知所措、工作效率低下、管理混乱、工作没有什么成效的局面

二、机器方面 加强设备、工具、仪器的保养与维护，提高其稼动率

1、对波峰焊、回流焊、贴片机等设备，技术员和操作员必须随时关注其是否正常运行，当其 出现对效率和品质有重大影响的异常时，必须马上处理。

2、对烙铁、测试仪器、测试架须做好日常的保养，须经常检查其是否工作正常，不可粗暴操 作，做到谁使用谁负责。

3、购买100W大功率电烙铁用在五金、插头等焊接工序，以提高生产效率。

三、物料方面　保证物料的及时供应及来料的品质

1、PMC、物料员必须按生产计划保证所做机型的物料准时供应到位,以减少因此造成的待料 等无效工时的浪费。

2、提高来料质量,减少挑选工时、提高直通率。现阶段对紧急上线的特采物料由IQC主持安排其它部门的作业员到电子部或在IQC处进行全检，以减少电子部的额外工作量。但必须是现阶段电子部非常忙，而其它生产部门相对不忙情况之下。

四、方法方面按照“一个流”作业，保证整个电子部各拉的生产总平衡

1、坚持车间PDCA品质改善循环制度，发现问题点立即改善，并进行持续改善。

2、对拉长进行绩效考核，提高拉长工作积极性

3、对产量进行目标管理,每天制定相应产量目标并让拉长进行确认,主管及时跟进完成情况。

4、要求各拉长严格按照IE制定各生产线标准产能及相应拉速,进行下拉生产,以保证达到标 准产能。

5、提高员工的作业技能，减少作业不良；减少电镀氧化喷涂等来料不良，提高直通率。

6、通过完善生产计划、合理安排各线员工、利用IE技术,持续整个生产系统的平衡率和生产 效率，减少在制品的积压，提高产量。

7、加强订单清尾管理，减少在生产线的订单尾数数量，减少管理难度，提高清尾速度。

8、对拉长和作业员进行培训，提高员工的品质意识，提高员工的自检、互检意识，要求拉长 和作业员准确掌握作业标准和作业要求，培养多能工和多能拉长，提高拉长的管理水平。