钢板取样标准 - 360文档中心

施工现场原材料取样、送样基本要求

春季项目取样、送样基本要求
一、取样批次数量要求
1、钢材：每车次不同规格取样，规格小于50支可不取。

样品数量见下表。

2、钢件：每车次取一次，每次3件，可不分规格。

单车次低于50件可不取，
详细见下表。

3、不锈钢标准件：包含伸缩臂、风撑、传动器、点驳件等，每车/批次数量在
100～300件取1件（套），超过300件的每300件取1件/套，少于100件的不抽检。

4、不锈钢板材和管材：每个分包商板材每批次到货取三件，每件不小于
50*50mm；不同规格管材截取不短于50mm各1件.
5、胶条：每车次每种规格1.5米。

6、铝塑板：每车次取1次，规格数量见下表。

7、紧固件；每批次到货不同规格取4条，每种规格低于50条可不取。

8、铝单板：每车次取1件，单车低于300件可不取。

9、镀锌铁皮：每车次取1块，面积不小于50*50mm.
10、气动或电动开启装置：每个供应商每项目取成品1件。

注：如有其它材料的检测项目，请与检测中心联系三、材料封样标识
四、
检测委托单
日期：日期：。

钢板取样批次规定

钢板取样批次规定1、样品名称：钢筋原材2、标准依据：GB1499.2-2007(热轧带肋）GB1499.1-2008（光圆）GB50204-2002(2011版)（有抗震要求的钢筋按此标准需要做最大力总伸长率）3、必试项目参数名称（全）：拉伸、冷弯、重量偏差、抗震要求(最大力总伸长率)4、取样要求：7根/组直径25及以下：2根取450mm 的，5根取550mm直径28及以上：2根取450mm的，5根取720mm5、委托单填写注意事项：规格与牌号、直径、检验项目、炉批号6、试验周期（从委托后第二天计算，实验多时需要排队）：2天7、代表批量：同一厂家、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每60吨位一验收批，不足60吨也按一批计；超过60吨的部分，每增加40吨，增加一个拉伸试件和一个弯曲试件8、注意事项：见证取样检测不合格的，不再进行二次复试，相应批次材料应按照规定程序进行退场处理1、样品名称：直螺纹连接2、标准依据：JGJ107-20103、必试项目参数名称（全）：拉伸(现场检验)/拉伸、残余变形(工艺检验)4、取样要求：3根/组现场检验取550mm、工艺检验直径32以下取550mm；直径32及以上取750-850mm5、委托单填写注意事项：接头类型、接头等级、检验形式、母材类别、直径、牌号、母材编号、复检还要注意原检编号6、试验周期（从委托后第二天计算，实验多时需要排队）：2天7、代表批量：现场检验500根为一验收批；工艺检验无代表数量，每种原材取一组1、样品名称：钢筋焊接2、标准依据：JGJ18-20123、必试项目参数名称（全）：拉伸闪光对焊试验项目：拉伸、弯曲4、取样要求：3根/组长500mm(闪光对焊取6根/组长500mm)5、委托单填写注意事项：原材试验编号、焊接方法、接头类型、检验形式、规格牌号、直径6、试验周期（从委托后第二天计算，实验多时需要排队）：2天1、样品名称：碳素结构钢2、标准依据：GB/T700-20063、必试项目参数名称（全）：拉伸、弯曲4、取样要求：2根/组长500mm宽20-30mm(2根1拉1弯，冷加工，切面光滑)5、委托单填写注意事项：钢材种类、牌号、等级、长度、宽度、厚度6、试验周期（从委托后第二天计算，实验多时需要排队）：2天7、代表批量：同一厂家、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每60吨位一验收批，不足60吨也按一批1、样品名称：低合金结构钢2、标准依据：GB/T1591-20083、必试项目参数名称（全）：拉伸、弯曲4、取样要求：2根/组长500mm宽20-30mm(2根1拉1弯，冷加工，切面光滑)5、委托单填写注意事项：钢材种类、牌号、等级、厚度/直径、宽度6、试验周期（从委托后第二天计算，实验多时需要排队）：2天1、样品名称：钢绞线2、标准依据：GB/T5224-20033、必试项目参数名称：整根钢绞线的最大力、规定非比例延伸力、最大力总伸长率4、取样要求：3根（1100-1200）mm，代表批量60t委托单填写注意事项：1、*必填2、规格，如：1×7-15.20-1860（有粘结）试验周期（从委托后第二天计算，实验多时需要排队）：4天8、代表批量：由同一牌号、同一规格、同一生产工艺捻制的钢绞线为一验收批，每批不大于60吨1、样品名称：钢绞线应力松弛性能2、标准依据：GB/T10120-20133、取样要求：2根2400mm（只能是15.20mm的钢绞线）4、委托单填写注意事项：1、*必填2、规格，如：1*7-15.20-18605、试验周期（从委托后第二天计算，实验多时需要排队）：10天1、样品名称：锚具夹片静载2、标准依据：GB/T14370-20073、必试项目参数名称（静载）：总应变、锚具效率系数4、取样要求：3套（孔径只能是15.2mm），代表批量2000套，装好送样，包括：锚具：6个，钢绞线根数：锚具孔数*3备注：钢绞线4200mm长，每一孔附钢绞线一根；挤压锚具应在钢绞线（1100mm）两端挤压好之后送试验室5、委托单填写注意事项：1、*必填。

金属材料取样规定-钢板、锻件分析

合格判定与复验规定2-1
• 执行GB/T 17505-1998 钢及钢产品交货一般技术要求 1、拉伸、弯曲试验（非序贯试验） ⑴试验单元是单件产品，进行双倍复验，应全部合格，否则为不合格； ⑵若试验单元不是单件产品，除非另有协议，供方可以将抽样产品从试验单元中挑出，也可不挑出。进行双倍复验，应全部合格，否则为不合格； ①若抽样产品从试验单元中挑出，应再选取另外两个样品，分别制取试样，应全部合格。 ②若抽样产品保留在试验单元中，应从同一抽样产品、以及另一个抽样产品上，分别制取试样，应全部合格。
适用范围
该标准规定了GB/T15574 钢产品分类中定义的型钢、条钢、钢板和钢管的力学性能试验、取样位置和试样制备要求。经供需双方协商，该标准也可用于其它金属产品的取样。如产品或供需双方协议对取样另有规定，应按其规定执行。
件数或吨数。例如一批板抽样产品检验、试验时，在试验单元中抽取的部分。例如一张板
符号
• W——产品的宽度 • t ——产品的厚度（型钢为腿部厚度，钢管为管壁厚度） • d ——产品的直径（多边形条钢为内切圆直径） • L ——纵向试样（试样纵向轴线与主加工方向平行） • T ——横向试样（试样纵向轴线与主加工方向垂直）
型钢取样位置
• 按图1在型钢腿部切取拉伸、弯曲和冲击样坯。如型钢尺寸不能满足要求，可将取样位置向中部位移。 • 对于腿部有斜度的型钢，可在腰部1/4处取样（见图1b和d），经协商也可从腿部取样进行机加工。 • 对于腿部长度不相等的角钢，可从任一腿部取样。
烧割样坯加工余量的选择
• 用烧割法切取样坯时，从样坯切割线至试样边缘必须留有足够的加工余量，一般应不小于钢产品的厚度或直径，但最小不得少于20mm。对于厚度或直径大于60mm的钢产品，其加工余量可根据供需双方协议适当减少。 •

钢板的检验项目、取样数量、取样方法及试验方法表

钢板的检验项目、取样数量、取样方法及试验方法表
序号检验项目取样数量
取样方法取样方向试验方法
（个）
1 化学成分1/每炉GB/T20066 GB/T223或GB/T4336
2 拉伸试验 1 GB/T2975 横向GB/T228
3 Z向拉伸试验 3 GB/T5313 GB/T5313
4 弯曲试验 1 GB/T297
5 横向GB/T232
5 冲击试验 3 GB/T2975 横向GB/T229
6 高温拉伸1/每炉GB/T2975 横向GB/T4338
7 落锤试验GB/T6803 GB/T6803
8 超声波检测逐张GB/T2970或JB/T4730.3
9 尺寸、外形逐张符合精度要求的适宜量
具
10 表面逐张目视
检验规则
1）组批：同一牌号、同一炉号、同一厚度、同一轧制或热处理制度的钢板组成,每批重量不大于30吨，单张重量超过30t的钢板按张组批。

协商组批：厚度大于16mm的钢板可逐轧制张进行力学性能检验。

2）力学性能试验取样位置按GB/T2975的规定。

对于厚度大于40mm的钢板，冲击试样的轴线应位于钢板厚度的1/4处。

协商冲击位置：冲击试样的轴线可位于钢板厚度的1/2处。

3）冲击复验规则
冲击试验结果不符合本标准规定时，应从同一张钢板（或同一样坯）上再取3个试样进行复验，前后两组6个试样的平均值不得低于规定值，允许有2个试样小于规定值，但其中小于规定值70%的试样只允许有一个。

其它检验项目的复验应符合GB/T17505的规定。

舞钢市和泰钢铁贸易有限公司
技术部：李斐。

钢板取样及加工标准

2.2.2試樣加工時用冷卻劑冷卻。
鋼板取樣及加工標準
一.坯樣尺寸如下:
鋼板規格
(mm)
坯樣尺寸(mm)
切割方式
寬度
長度
≦12
45
450
剪板機
>12
60
450
氣割
二.試樣加工
2.1鋼板厚度≦12mm
鋼板試樣尺寸為:寬長=30450
2.1.1加工工序:
單面分三刀進行刨削,第一刀進刀量為4mm,第二刀進刀量為2~3mm,第三刀進刀量為
1~1.5mm。
2.1.2試樣刨削時用冷卻劑冷卻。
2.2鋼板厚度>12mm:
鋼板試樣尺寸長:寬長=40450
2.2.1加工工序
2.2.1.1單面分三邊進行刨削,第一刀進刀量為5mm,第二刀進刀量為3mm,第三刀進刀量為
2mm;பைடு நூலகம்
2.2.1.2刨削成40450以后改用銑床銑,單面分兩刀銑,第一刀銑3mm,第二刀銑2mm。

钢板取样GB-T5313-85

厚度方向性能钢板应在钢号后加等级号 Z15、Z25、Z35表示。例如要求厚度方向性能的造船用 4C钢板,标志为： 4C-Z25。
附加说明: 本标准由中华人民共和国冶金工业部提出。本标准由舞阳钢铁公司、冶金工业部情报标准研究总所负责起草。本标准主要起草人周用圆形试样,其直径应符合表 3的规定,试样平行长度应不小于直径的 1.5倍。
3.3.2试样可由整个板厚加工而成（图 2a型）；当不能直接在钢板厚度方向上加工试样时,可采用焊上夹持端的全厚度拉力试样(图 2b型)。需要检查钢板靠近表面部分的厚度方向性能时,经供需双方协商,可采用图 2的 b型或 c型试样。 3.3.3试样夹持端的焊接可采用任何适宜方法（如摩擦焊、手工电弧焊等）进行,但任何焊接方法都应使热影响区最小,且不得使热影响区进入平行长度之内。
中华人民共和国国家标准厚度方向性能钢板
UDC 669.14-413 GB 5313-85
1引言 1.1用于造船、海上采油平台、锅炉和压力容器等某些重要焊接构件的钢板,不仅要求沿宽度方向和长度方向有一定的力学性能,而且要求厚度方向有良好的抗层状撕裂性能。钢板的抗层状撕裂性能采用厚度方向拉力试验的断面收缩率来评定。 1.2本标准适用于厚度为 15～150mm,屈服点不大于 51kgf/平方 mm（500N/平方 mm）的镇静钢的钢板。对于厚度小于 15mm和大于 150mm或屈服点大于 51kgf/平方 mm（500N/平方 mm）的钢板应在订货时协商。 1.3本标准是对有关标准的钢板要求做厚度方向性能试验时的补充规定。 2技术要求 2.1钢的硫含量(熔炼分析)应符合表 1的规定。
Z15 Z向性能级别含硫量，%不大
0.01 于
表1 Z25 0.007
Z35 0.005

钢结构取样数量

一、钢材原材料1、取样数量：拉伸1个，冷弯1个（优质碳素结构钢仅拉伸2个）冲击试样3个布氏硬度试件3个（优质碳素结构钢）2、取样要求：长度＞500mm，厚度b，（试样加工成宽厚比不超过8:1）冲击试样制成V型缺口尺寸为10*10*55布氏硬度试件100*100*板厚，表面平坦光滑，无氧化皮、外界污物。

油脂二、钢材焊接（板、管对接接头）1、取样数量：试件厚度＜14mm，拉伸2个，面弯2个，背弯2个；试件厚度≥14mm，拉伸2个，侧弯4个2、取样要求：板厚d＜25mm，焊缝方向长度＞400mm；焊缝垂直方向＞400mm板厚d≥25mm，焊缝方向长度＞600mm；焊缝垂直方向＞500mm冲击试样焊缝中心及热影响区各3个三、扭矩系数1、取样数量：高强度大六角螺栓取≥8套连接副2、取样要求：螺栓长度≥3d（d为直径）四、抗滑移系数1、取样数量：每2000t为一批，每批去三组试样2、取样要求：试件钢板厚度t1（2块）、t2（2块）由工程中代表性板材厚度确定，板宽见下表，t1板五、预拉力1、取样数量：扭剪型高强度螺栓取≥8套连接副2、取样要求：螺栓长度≥3d（d为直径）六、螺栓实物最小拉力荷载1、取样数量：每一规格螺栓抽查8个2、取样要求：七、螺栓楔负载1、取样数量：每一规格螺栓抽查8个2、取样要求：八、焊接球节点拉、压承载力1、取样数量：拉、压承载力个3个试件2、取样要求：按设计指定规格的球及其匹配的钢管焊接成试件九、螺栓球节点抗拉强度1、取样数量：3个试件十、施工终拧扭矩大六角：节点10%抽查，且不少于10个，每个抽查节点按螺栓抽查10%，不少于2个。

扭剪型：节点10%抽查，且不少于10个，抽查节点梅花头为拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副全数进行。

建筑材料取样送检规格大全

建筑材料取样送检规格大全一、水泥材料1.取样规格：(1) 500kg以上的大包装水泥：每次至少取2kg的样品；(2)封闭式水泥储罐：样品量应按每立方米水泥储罐取样100g；(3)活动式水泥储罐：样品量应按每立方米水泥储罐取样300g。

二、钢材1.取样规格：(1) 钢坯、钢板、钢带：根据批次平均重量的5‰取样，样块不小于2kg；(2) 直径不超过32mm的钢筋：每捆2根，总直径不超过12根的捆取样，每捆总重量不超过30kg；(3) 直径超过32mm的钢筋：每捆1根，总捆数不少于10捆，每捆总重量不超过30kg。

三、混凝土1.取样规格：(1) 承载结构用混凝土：每立方米取样2kg，取不少于3个试块；(2) 非承载结构用混凝土：每立方米取样2kg，取不少于2个试块。

四、砂、石(1)原料场取样：从不同地点和不同方向各取三次，每次取样至少100g；(2)施工现场取样：每次样品不少于100g，每个抽样点取不少于3个样品。

五、黏土1.取样规格：(1)低容限、高含水量黏土：根据工程需要取样，保证实验需要的土样量；(2) 中、高容限黏土：每个朗姆杯取样2kg。

六、玻璃1.取样规格：(1)平板玻璃：每张玻璃取样不少于2个点，每个点按玻璃面积的1%取样；(2)空心玻璃：每个集装箱按不少于10%的比例取样。

七、塑料1.取样规格：(1)塑料板材：每张板材取样不少于3个点，每个点按面积的2%取样；(2)塑料管材：每个批次按比例取不少于3个样品。

八、木材(1) 竹材、木材切割品：每次取样不少于3块样品，样品尺寸不小于30cm × 30cm × 1.5cm；(2) 板材、弯曲品取样：每次取样不少于3块样品，样品尺寸不小于10cm × 10cm × 1.5cm。

九、瓦材料1.取样规格：(1)平瓦、排水瓦：每个批次按比例取不少于3块样品；(2)波形瓦、彩钢瓦：每个批次按比例取不少于5块样品。

钢及合金试样的取样部位和制备方法

（4）板材距边缘10-15mm沿板宽均匀取三点以上钻取。
不规则性（1），重轨
在横截面上分五点钻样，孔深相同。或全断面刨取。
（2），槽钢在腰部中心部位及腿宽的中间部位各钻一个孔，接近钻透。也可刨取。
（3），工字钢
在腰中线处钻一孔，中线与孔边缘重合。又于腿宽部的1/4及3/4 各钻一孔,接近钻透。也可刨取。
b),钢带、钢丝、应于弯折迭合或捆扎成束后的横断面上刨取或车取。 c),钢管也可围绕其外表面在几个位置钻通管壁钻取，薄壁钢管可压扁迭合后在横断面上刨取。 3，钢板 a),纵轧钢板钢板宽度小于一米时，沿钢板宽度剪切一条宽50mm的样品；钢板宽度大于或等于一米时，沿钢板宽度从边缘至中心剪切一条宽50mm的样品，将样品对折1-2次或多次，压紧，然后在其长度的中间沿剪切侧刨取。 b),横轧钢板自钢板端部与中央之间，沿板边剪切一条宽50mm长500mm的样品，对折1-2次或多次，压紧，然后在其长度的中间沿剪切侧刨取或自表面用钻通的方法钻取。 c),不能折叠的厚钢板，则按上述相应折叠的位置钻取或刨取，然后将等量样混均。
4，部分常见变形钢材、铸件取样部位及示意图 -------圆形或近似圆形
（1），圆柱体直径大于100mm在截面的半径上由圆心到边缘5-7mm间取均匀分布多点（至少三点）钻孔等深度。
直径小于100mm垂直于纵轴钻至中心，钻孔数视分析用量而定。
（2），圆锥形铸块由小端起，在高度1/3处钻至中轴。
d),钻样时，试样要紧固平整，不许加润滑剂。选择适当的车速，进刀量，钻取的样屑大小厚度要均匀，避免钻屑受热氧化变色。
e)，较硬试样可用镶刃硬质合金钻头钻取，钻取时应缓慢加压以防钻头碎裂。
f)，钻屑以磁铁处理，除去钻样时可能引入的杂至，反复2-3次，然后用乙醚洗涤除去油污。

金属材料取样规定钢板锻件课件

04
取样规定在金属材料检测中的应用
取样规定在金属材料检测中的重要性
确保检测结果的代表性
通过取样规定，能够从一批金属材料中选取具有代表性的样品，从而确保检测结果的准确性。
降低检测误差
取样规定能够规范取样操作，避免因取样不当而导致的检测误差，提高检测的可靠性。
促进标准化和规范化
取样规定是金属材料检测标准化的重要组成部分，有助于不同实验室之间的比较和交流。
确保取样工具的准确性
取样工具应符合规定要求，定期进行校准和维护，确保其准确性和可靠性。
对取样过程中获取的数据进行详细记录，并妥善保存，以便后续分析和评估。
取样的质量评估和改进
对取样的质量进行定期评估
通过对比实际检测结果与预期结果，评估取样的准确性和可靠性。
分析取样误差原因
对取样误差进行深入分析，找出原因并采取相应的改进措施。
3
实际应用注意事项
在金属材料检测中应用取样规定时，应注意确保取样的随机性和代表性，同时遵循相关标准和规定，确保检测结果的准确性和可靠性。
05
取样的质量控制和保证
取样的质量控制方法
01
随机抽样
按照规定的抽样程序，从一批材料中随机抽取一定数量的样品。
02
系统抽样
按照固定的间隔或顺序，从一批材料中抽取一定数量的样品。
取样规定在金属材料检测中的实际应用案例
1
钢板取样
在钢板检测中，按照相关标准规定的取样部位和方法，从钢板上切取一定尺寸的样品，用于拉伸、弯曲、冲击等力学性能测试。
2
锻件取样
在锻件检测中，根据锻件的制造工艺和检测要求，选取具有代表性的部位进行取样，用于金相组织、硬度、无损检测等项目的测试。

各种原材送检取样标准

各种原材送检取样标准钢材类样品名称取样要求取样方法取样数量备注钢筋原材GB1499.2-2007GB1499.1-2008 GB13788-2008 热轧带肋、光圆钢筋:同一牌号、同炉罐号、同规格,每60t 为一批,不足此数也按一批计。

随机抽取两根,去掉端头50cm 后截取,各取两段,分别用于拉伸及冷弯试验。

力学试验:约40cm 长2 支, 约50cm 长2 支,共4 支。

委托时应明确规格、牌号、产地。

冷轧带肋钢筋;同一牌号、同一炉罐号、同一规格、外形,同一生产工艺和同一交货状态,每60t 为一批,不足此数也按一批计。

去掉端头50cm 后截取40~50cm 长试样。

拉伸试验:每盘1 支;弯曲试验:每批2 支。

钢筋焊接接头JGJ18-2003 闪光对焊、气压焊:工艺检验:每批钢筋正式焊接前,每种牌号、每种规格至少做1 组试件进行工艺检验;非工艺检验:以300 个同类型接头为一批。

应从每批接头中随机切取。

试样共6 支:拉伸3 支,50~60cm 长;弯曲3 支,约40cm 长。

通常,随着钢筋直径的增大,取样长度适当增加。

(以下同)电弧焊(如:搭接焊、帮条焊等)、电渣压力焊:工艺检验:每批钢筋正式焊接前,每种牌号、每种规格至少做1 组试件进行工艺检验;非工艺检验:以300 个同类型接头为一批。

应从每批接头中随机切取。

试样长度为50~60cm 共3 支,只作拉伸试验。

搭接焊试件应保证距焊口外两边各留出20cm 左右。

并应使两钢筋的轴线在一直线上。

钢筋焊接网片JGJ/T114-2003 每批应由同一厂家生产的,受力主筋为同一直径的焊接网组成,以30t 为一批。

随机抽取一张网片,在纵、横向钢筋上各截取2 根试样,分别进行拉伸和拉伸:2 支冷弯:2 支抗剪:3 支长30~ 40cm。

每个试样应含有不少于一个焊接点。

长30~40cm。

冷弯试验;在同一根非受拉钢筋上随机截取3 个抗剪试样。

钢筋机械连接接头JGJ107-2003 JG/T3057-1999 工艺检验:对每批进场钢筋应做接头工艺检验(同一牌号、同炉罐号、同规格,60t 为一批)。

钢板止水带取样标准

钢板止水带取样标准钢板止水带是一种用于水平和垂直混凝土结构中的止水补偿材料，它能够有效地防止水分渗透。

钢板止水带的取样标准在质量控制和质量保证方面起着重要的作用。

本文将探讨钢板止水带取样标准的基本要求以及其对产品质量的影响。

第一部分：钢板止水带取样标准的基本要求在进行钢板止水带取样时，应遵循以下基本要求：1. 取样位置选择：取样应代表性，应选择符合标准规定的取样位置进行取样。

2. 取样工具：应使用清洁、无锈蚀、无损伤的取样工具，以避免对样品产生污染或影响其性能。

3. 取样数量：根据实际需要，确定合理的取样数量，确保取样的可信性和可靠性。

4. 取样方法：应采用适当的取样方法，确保取样过程的准确性和一致性。

5. 取样过程记录：取样过程中应做好相关记录，包括取样时间、位置、数量等信息，以供后续分析和评估使用。

第二部分：钢板止水带取样标准对产品质量的影响钢板止水带取样标准的合理遵循对产品质量有着重要的影响，具体体现在以下几个方面：1. 质量控制：通过遵循取样标准，能够确保取样的准确性和代表性，从而对产品的质量进行控制和监测。

2. 质量保证：合理的取样标准能够保证取样的一致性和可靠性，从而提高产品的质量稳定性和可靠性。

3. 产品性能评估：通过取样标准确定的取样位置和数量，可以对钢板止水带的性能进行评估和分析，进一步了解产品的优势和不足之处。

4. 产品改进和创新：通过对取样过程的记录和分析，可以为产品的改进和创新提供有力的依据和参考。

第三部分：钢板止水带取样标准的观点和理解从我的观点来看，钢板止水带取样标准在保证产品质量方面起着重要的作用。

合理的取样标准可以确保取样的准确性和可靠性，为产品的质量控制和质量保证提供参考依据。

通过取样过程的记录和分析，可以评估产品的性能，并为产品的改进和创新提供指导。

钢板止水带取样标准对于提高产品质量、推动行业发展具有积极的影响。

总结回顾：钢板止水带取样标准是进行质量控制和质量保证的重要环节。

金属材料取样规定-钢板、锻件

合格判定与复验Βιβλιοθήκη 定2-22、冲击试验（序贯试验） • 冲击功值按一组3个试样单值的算术平均值计算，允许其中1个试样的单个值低于规定值，但不得低于规定值的 70%。 • 如果没有满足上述要求，可从同一抽样产品上再取3个试样，先后6个试样的平均值不得低于规定值，允许有2个试样低于规定值，但低于规定值70%的只允许有1个。 • 冲击试验结果不符合以上规定时，抽样产品应挑出报废，再从该检验批的剩余部分取两个抽样产品，在每个抽样产品上各选取新的一组3个试样，这两组试样的复验结果均应合格，否则该批产品为不合格。
金属材料检验取样规定及检测结果的判定
（钢板、锻件）
制定取样规定的目的
任何材料都存在成分、组织和性能的不均匀性，所以产品在不同位置取样时，力学性能会有差异，因此理化检验试样的取样位置非常重要，一定要有代表性；另外，取样时，应防止过热、加工硬化而影响力学性能，须留有足够的加工余量。
主要内容
• 如果钢管不能取横向冲击试样，应切取10 ～5mm最大厚度的纵向试样。 • 在钢管上切取样坯的位置件以下图示。
在钢管上切取拉伸及弯曲样坯的位置
在钢管上切取冲击样坯的位置
在方形钢管上切取拉伸及弯曲样坯的位置
• 规定与圆形钢管相似，当试验机能力允许时，拉伸试样应按全截面试验。目前我公司设备能夹持的最大距离是37mm，最大负荷60吨。 • 拉伸试样都是矩形试样。
冷剪样坯所留加工余量按下表选取：
厚度或直径（ mm） ≤4 ＞4~10 ＞10~20 ＞20~35 ＞35 加工余量（ mm） 4 厚度或直径 10 15 20
试料的状态
• 按产品标准规定，取样的状态分为交货状态和标准状态。 • 在交货状态下取样时，可从以下二种条件中选择： a、产品成型或热处理完成之后取样。 b、如在热处理之前取样，试料应在与产品交货状态相同的条件下进行热处理。当需要矫直试料时，应在冷状态下进行，除非产品标准另有规定。 • 在标准状态下取样时，应按产品标准或订货单规定的生产阶段取样。如必须对试料矫直，可在热处理之前进行热加工或冷加工，热加工的温度应低于最终热处理的温度。 • 热处理之前的机加工：当热处理要求试样尺寸较小时，产品标准应规定样坯的尺寸及加工方法。 • 样坯的热处理应按产品标准或订货单要求进行。

钢板力学式样样柸取样的一般要求

钢板力学式样样柸取样的一般要求1.力学性能试样样坯切取位置及方向：A。

板材试样：对钢板和宽度大于或等于400MM的扁钢，应在距一边约四分之一板宽处切取；B．型材试样：应在距一边约三分之一宽度处切取，圆钢应距外表面的三分之一半径处切取小直径圆钢可直接加工成试样C。

管材试样：对于外径小于30MM的钢管应取整个管段试样：当外径大于30MM时应剖管取纵向横向试样；对于大口丝管子其璧厚小于8MM时，应取条状试样，当璧厚大于8MM时，也可加工成圆形比例试样。

D。

拉伸、弯曲试样：钢板与宽扁钢试样主轴线与最终轧制方向垂直，型钢试样主轴线与最终轧制方向平行。

E。

冲击试样：纵向冲击试样主轴线与最终轧制方向平行，横向冲击试样主轴线应与最终轧制方向垂直。

F．试样截取时，用火焰切割方法，则必须留有足够的加工余量以消除切割影响的区域。

G。

试样的校正或机械加工时，不得经受过分的发热或冷变形而影响力学及工艺性能。

2．化学性能试样试样的切取位置与力学性能取样位置相同。

3.拉伸试样长度、宽度和厚度⑴长度A。

30MM时应剖管取纵向横向试样；对于大口丝管子其璧厚小于8MM时，应取条状试样，当璧厚大于8MM 时，也可加工成圆形比例试样。

B．拉伸、弯曲试样：钢板与宽扁钢试样主轴线与最终轧制方向垂直，型钢试样主轴线与最终轧制方向平行。

c。

冲击试样：纵向冲击试样主轴线与最终轧制方向平行，横向冲击试样主轴线应与最终轧制方向垂直。

D。

试样截取时，用火焰切割方法，则必须留有足够的加工余量以消除切割影响的区域。

E。

试样的校正或机械加工时，不得经受过分的发热或冷变形而影响力学及工艺性能。

钢板化学成分检测标准

钢板化学成分检测标准一、引言钢板作为工业生产和建筑领域的重要材料，其化学成分直接影响到其性能和用途。

为了确保钢板的质量和可靠性，必须对钢板的化学成分进行严格检测。

本篇将详细介绍钢板化学成分检测的标准，包括取样、检测方法、数据处理和报告等方面的要求。

二、取样标准1.取样位置：取样位置应具有代表性，能够反映钢板的整体化学成分。

通常，取样位置应在钢板的中心部位或具有代表性的部位。

2.取样数量：取样数量应根据钢板的规格和用途确定，确保取样的代表性和准确性。

对于大型钢板，应适当增加取样数量。

3.取样方法：取样方法应符合国家标准，采用机械切割或火焰切割等方法，避免对钢板造成不必要的损伤。

三、检测方法标准1.光谱分析法：光谱分析法是一种常用的钢板化学成分检测方法，可以快速、准确地检测出钢板中的多种元素含量。

此方法需要使用专业的光谱仪进行检测，确保检测结果的准确性和可靠性。

2.化学分析法：化学分析法是一种传统的钢板化学成分检测方法，通过化学反应和滴定等步骤，可以检测出钢板中的元素含量。

此方法需要使用专业的化学试剂和设备进行检测，操作过程较为繁琐，但检测结果较为准确。

3.仪器分析法：仪器分析法是一种新型的钢板化学成分检测方法，通过使用先进的仪器和技术，可以快速、准确地检测出钢板中的元素含量。

此方法需要使用专业的仪器进行检测，操作简便，检测结果具有较高的准确性和可靠性。

四、数据处理标准1.数据记录：在检测过程中，应详细记录检测数据，包括取样位置、检测方法、检测结果等信息。

确保数据的完整性和可追溯性。

2.数据处理：对于检测数据，应进行统计和分析处理，计算出各元素的平均含量、标准差等统计指标。

对于异常数据，应进行剔除或重新检测。

3.数据报告：应根据检测数据和分析结果，编制检测报告，明确列出各元素的含量和统计指标。

检测报告应具有清晰、简洁的格式，方便使用和查阅。

五、总结钢板化学成分检测标准是确保钢板质量和可靠性的重要环节。

钢结构取样标准

钢结构取样标准一、钢材原材料取样1、钢板取样对于钢板，应在同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢板中，按照一定的批量进行取样。

通常每批重量不大于 60t，取样数量应根据钢板的厚度和检验项目而定。

对于厚度小于或等于 30mm 的钢板，拉伸和弯曲试验的取样数量各为 1 个；对于厚度大于 30mm 的钢板，拉伸和弯曲试验的取样数量各为 2 个。

此外，还应根据需要进行化学成分分析、冲击试验等的取样。

2、型钢取样对于型钢，如工字钢、槽钢、角钢等，同样应在同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的产品中进行取样。

每批重量一般不大于 60t，拉伸、弯曲和冲击试验的取样数量根据型钢的类型和规格而定。

3、钢管取样钢管的取样应在同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢管中进行。

每批钢管的重量通常不超过 50t，对于外径不大于76mm 且壁厚不大于 3mm 的钢管，应取整个管段作为试样；对于外径大于 30mm 的钢管，拉伸试验的取样数量为 2 个，弯曲试验的取样数量为 2 个。

二、焊接材料取样1、焊条取样对于焊条，应以同一批号、同一规格的产品作为一批。

每批重量一般不大于 100t，从每批中抽取一定数量的焊条进行化学成分分析、熔敷金属力学性能试验等。

2、焊丝取样焊丝的取样应以同一炉号、同一规格、同一交货状态的产品为一批。

每批重量通常不大于30t，从每批中抽取适量的焊丝进行化学成分分析、拉伸试验等。

3、焊剂取样焊剂应以同一批号、同一类型的产品为一批。

每批重量一般不大于60t，从每批中抽取适量的焊剂进行化学成分分析、颗粒度测定等。

三、连接紧固件取样1、高强度螺栓取样高强度螺栓连接副应在同批、同规格、同性能等级的产品中进行取样。

每批数量一般不超过 3000 套，对于大六角头高强度螺栓，应进行扭矩系数试验和楔负载试验；对于扭剪型高强度螺栓，应进行紧固轴力试验。

2、普通螺栓取样普通螺栓应按照同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、长度、机械加工、热处理工艺及表面处理工艺的螺栓为同批，每批数量一般不超过 5000 件。