楼梯间模板施工工艺标准
模板工程施工技术标准
模板工程技术标准T e m p l a t e e n g i n e e r i n g t e c h n o l o g y d i s c l o s u r e********项目部2019年3月4日一施工准备二剪力墙柱支模要点三楼板支模要点四梁支模要点目录五模板验收六模板拆除七安全文明01施工准备1.1 施工准备1.2 配模图提前策划—采用小包角1.3 集中开孔1.3.1 模板应进行集中开孔，开孔规格应尽量采用金八孔。
1.3.2 单张板打孔应由内侧向外打孔，使冲切破坏层留在外侧，若留在内侧会影响混凝土观感。
1.3.3 核对钢筋位置，并对螺杆洞进行微调，以免造成重复开孔。
1.4 模板拼装1.4.1 模板拼装时，应先在干净平整的地面上进行水平拼装，再立起靠墙进行加固。
1.4.2 每层模板使用前必须清理干净，并全面涂刷非油性脱模剂，能有效保护模板，提高脱模性能，确保混凝土观感质量。
1.4.3 所有柱、墙、梁等模板阴阳角粘贴海绵双面胶带。
现浇板板缝粘贴透明胶带。
02剪力墙柱支模要点2.1 定位筋2.1.1 钢筋定位筋采用定型模具切割机切割，保证定位筋加工尺寸的准确。
2.2.2 拐角处纵横向均应焊制，焊制完成后由工长用角尺对其进行检查，如有偏差需重新焊接，控制定位筋轴线尺寸偏差在2㎜以内。
2.2.3 定位筋焊制间距不宜大于500㎜。
2.2 模板接缝2.2.1 模板应在现场整体拼装后安装模板，竖向接缝处必须设置背楞方木龙骨和撑筋。
2.2.2 水平模板接缝的两侧必须有撑筋。
2.2.3 模板拼缝间隙不大于2mm ，拼缝处两块模板间的高低差不大于1mm 。
2.3 堵头板支模2.3.1 剪力墙在堵头位置处，焊制墙面和堵头模板的定位钢筋。
2.3.2 堵头板侧边应过刨确保平直，采用硬拼安装。
2.3.3 堵头板采用内夹墙面模板，外部背楞方木和钢管加固方式安装。
2.3.4 墙面离堵头板100mm处，安装对拉螺杆。
楼梯拆模规范
楼梯拆模规范篇一：混凝土拆模标准混凝土拆模标准混凝土结构浇筑后，达到一定强度，方可拆模。
主要是通过同条件养护的混凝土试块的强度来决定什么时候可以拆莫，模板拆卸日期，应按结构特点和混凝土所达到的强度来确定。
现浇混凝土结构的拆模期限：1．不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除，一般十二小时后；2．承重的模板应在混凝土达到下列强度以后，始能拆除（按设计强度等级的百分率计）：板及拱：跨度为2m及小于2m 50％跨度为大于2m至8m 75％梁（跨度为8m及小于8m）75％承重结构（跨度大于8m） 100％悬臂梁和悬臂板100％3．钢筋混凝土结构如在混凝土未达到上述所规定的强度时进行拆模及承受部分荷载，应经过计算，复核结构在实际荷载作用下的强度。
4．已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。
施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。
当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。
根据构件强度决定, (比如土建工程普通构件的旁模一般第二天就可以拆除, 但底模一般都需要构件强度达到75%以上才可以, 特别重要或悬挑构件及跨度大的梁需要100%) 请参相关规范, 注意:提早拆除会对构件造成无法修复的损伤.墙体，一般要12小时左右。
顶板，一般要28天，或者强度要达到75%。
悬挑构件，比如阳台，强度要达到100%墙、柱及梁侧模拆除：应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，一般强度达到1.0Mpa左右方可拆除。
拆模时间应根据混凝土的强度等级、环境温度或通过同条件养护试块进行控制。
梁、板底模拆除：梁、板跨度在2m以内时，混凝土强度达到设计强度的50％；2-8米范围内时，其强度达到设计强度的75％；大于8m的混凝土必须达到设计强度的100％时方可拆除。
悬挑构件的模板拆除：无论其跨度长短，均要求必须在混凝土达到其设计强度的100%时方可拆除。
楼梯间高支模施工方案1
楼梯间高支模施工方案1在楼梯间高支模的施工过程中，需要特别注意施工方案的设计和执行，以确保施工安全、效率和质量。
本文将介绍一种楼梯间高支模施工方案，以帮助施工人员更好地进行相关施工工作。
施工准备工作在开始楼梯间高支模施工之前，首先需要进行详细的准备工作。
包括：1.查看和理解施工图纸，了解楼梯间的结构和设计要求。
2.对施工区域进行清理和整理，确保施工场地的整洁和安全。
3.准备好所需的支模材料和工具，如支撑杆、钢管、螺母、螺栓等。
施工步骤第一步：搭建支模架1.根据楼梯间结构和设计要求，确定支模的布置方案。
2.在楼梯间内部搭建支模架，确保支模的稳定性和安全性。
3.使用支撑杆和钢管将支模固定在楼梯间的墙壁和天花板上，确保支模的牢固性。
第二步：浇筑混凝土1.在支模架内部搭建混凝土模板，确定楼梯间混凝土的浇筑高度和厚度。
2.按照设计要求，在支模架内部浇筑混凝土，确保混凝土的均匀性和密实性。
3.在浇筑混凝土后，及时清理支模架周围的杂物和废料，保持施工现场的整洁和安全。
施工质量与安全控制在楼梯间高支模施工过程中，需要严格控制施工质量和安全问题。
具体措施包括：1.检查支模架的搭建和固定情况，确保支模的稳定性和牢固性。
2.对混凝土的浇筑过程进行监控，确保混凝土的均匀性和密实性。
3.定期对施工现场进行安全检查，排除安全隐患。
施工总结楼梯间高支模施工是一项复杂的工程，需要施工人员具备相关经验和技能。
通过科学合理的施工方案设计和严格的施工质量与安全控制，可以保证楼梯间高支模施工的顺利进行和施工质量的达标。
希望本文所述楼梯间高支模施工方案对相关施工人员有所帮助。
混凝土楼梯施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区多层住宅楼，共七层，每层设有楼梯间。
楼梯采用现浇钢筋混凝土结构，楼梯宽度为1.2米，楼梯段宽度为0.6米，踏步高度为150毫米，踏步宽度为150毫米，楼梯间尺寸为3.6米×2.4米。
为确保楼梯施工质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸，了解楼梯设计要求、结构形式、施工方法等。
（2）编制施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、质量控制要点等。
（3）对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术要求。
2. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级为32.5MPa。
（2）砂：选用中粗砂，含泥量不大于3%。
（3）石子：选用5-25mm粒径的碎石，含泥量不大于1%。
（4）钢筋：选用HRB400级钢筋，直径为Φ6、Φ8、Φ10等。
（5）外加剂：选用符合国家标准的缓凝剂、减水剂等。
3. 机械设备准备（1）搅拌机：用于混凝土搅拌。
（2）振捣器：用于混凝土振捣。
（3）钢筋加工机械：用于钢筋加工。
（4）垂直运输设备：用于材料、构件运输。
三、施工工艺1. 模板工程（1）模板制作：根据楼梯尺寸和设计要求，制作楼梯模板，模板应平整、牢固、接缝严密。
（2）模板安装：将模板安装到楼梯位置，确保模板垂直、水平、牢固。
（3）模板加固：对模板进行加固，防止模板变形、移位。
2. 钢筋工程（1）钢筋加工：根据设计要求，加工钢筋，确保钢筋尺寸、形状符合要求。
（2）钢筋绑扎：将加工好的钢筋按照设计要求进行绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范。
（3）钢筋保护：对钢筋进行保护，防止钢筋锈蚀、变形。
3. 混凝土工程（1）混凝土搅拌：按照设计要求，进行混凝土搅拌，确保混凝土质量。
（2）混凝土浇筑：将混凝土浇筑到模板内，确保混凝土浇筑密实、均匀。
（3）混凝土振捣：对混凝土进行振捣，确保混凝土密实、无蜂窝、麻面等缺陷。
（4）混凝土养护：对混凝土进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
模板工程施工工艺流程控制程序图(早拆模体系构造图)
模板工程施工工艺流程控制程序图（早拆模体系构造图）1）模板工程施工工艺流程控制程序,详见下图.2）施工顺序施工顺序：模板制作与钢筋成型、放线→模板支撑、脚手架搭设→柱、墙钢筋绑扎→柱、墙模板安装→铺梁底板→梁钢筋绑扎→安梁侧模→铺楼板模板搁栅→安装楼板底模→楼板钢筋绑扎→浇筑砼→养护、拆模。
根据现行规范图36 模板工程施工工艺流程控制程序3）模板制作、安装墙、柱及弧形梁侧面模板采用整装散拆的施工方法，梁底模视长度采用整装整拆的施工方法，而楼板模板、楼梯模板及直线形梁侧模则采用散装散拆的施工方法。
电梯井筒采用整体爬升的施工方法.模板制作时，必须对所有模板进行编号，标明尺寸和安装位置，以免混淆使用.墙、柱模板底部均应设一定的清洗孔（带止水钢板的施工缝处内外均需留设)，除在立模时要防止木屑、泥块等物进入模壳内，在砼浇筑前，应指派专人对模板进行冲洗，确保模板内无杂物。
模板施工准备工作：进行中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的边柱墙轴线,并以该轴线为起点，测出每条轴线.模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内外边线和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线,以便于模板安装和校正。
做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。
进行找平工作：模板承垫底部应预先找平,以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。
找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹平层。
柱模板柱子模采用定型的大模板，按照图纸的尺寸，配成定型的柱模，到现场进行拼装。
绘制模板组装平面图，注明模板吊装顺序，对模板逐一编号，并在施工前与平面图进行核对，以确保模板安装准确无误。
柱模用φ14圆钢作对拉螺栓，纵横≤600mm进行加固，拉杆按规范要求攻丝.每端不少于12CM,拉杆端部用标准螺帽紧固(要求每端均紧固2个螺帽），对拉螺杆管采用与拉杆直径配套的PVC管，以便提高螺杆的周转率。
梁模板矩形梁用胶合板按图纸尺寸进行配制。
楼梯模板支设施工方案
一、编制依据1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20022、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20013、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-20114、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-995、《钢结构设计规范》GB50017-20036、《建筑结构荷载规范》GB50009-20017、天和大厦设计图纸8、《建筑施工计算手册》第二版9、《黑龙江省建筑工程施工质量验收标准》DB23二、工程概况工程名称：天和大厦工程地址：浙江省南京市江宁区域内建设单位：浙江省天和房地产开发有限责任公司设计单位：浙江省建筑设计研究院监理单位：浙江国利建设监理有限公司施工单位：浙江远达建工程有限公司1、建筑概况：本工程为会所、办公于一体的高层综合楼，总用地面积14649.84㎡，总建筑面积为30937.00㎡，地下6522.95㎡,地上24414.05㎡。
2、建筑层数、高度及层高：(1) 建筑层数：地上二十层，地下一层。
(2) 建筑高度：87.00m（机房层结构梁顶）。
(3) 层高：一、二层层高均为5.4 m；主楼部分四层、十三层、二十层层高4.2m，其他部分均为3.9 m。
地下室层高：A~E轴之间为6.30 m ，F~M 轴之间为4.05 m。
3、结构概况：建筑结构的安全等级为二级，结构重要性系数为1.0，设计使用年限为50年。
抗震设防烈度为6度，抗震等级划分：主体剪力墙为三级，框架为三级，5-8轴裙房为四级框架。
三、施工布署本工程共有楼梯七挂，裙房内四挂（2#、3#、4#、5#楼梯），地下车库内一挂（1#楼梯），主楼内两挂（6#、7#楼梯），去年由于地下室(车库）顶板施工完毕模板未拆除，所有的楼梯均未施工。
主楼部分采取在18轴一侧外脚手架上搭设临时马道的方式，暂时解决了施工人员上下的问题。
今年考虑主楼内6#、7#楼梯从地下室开始支设，到十一层时能跟上主楼的起层速度，八至十一层施工人员如继续采用外搭马道的方式上下即不方便也存在安全隐患。
模板施工操作要点及质量控制措施
时代国际一期工程模板施工操作要点及质量控制措施编制人: 周小林审核人:审批人:宝腾建设集团时代国际工程部2021年11月19日模板施工操作要点及质量控制措施一、现浇板:材料的质量控制:所有龙骨合部选用60×80木方，并经压刨刨直成统一尺寸48×80mm，搁栅间距不大于250mm;楼板选用厚度为15mm的覆面木胶合板〔多层板〕。
(14.3)质量要求:尺寸统一、板厚一致,不允许有腐朽、霉斑、涂层流淌、不平、缺损、鼓泡、开裂、脱皮、散边等。
1、操作要点：1)、楼板模板支设根本原那么：顶板模压墙模、纵横墙到位、横墙模压纵墙模。
2〕、采用下底生根、外围设点，用经伟仪、水平仪投测的方法，把模板的控制标高引到柱角的钢筋上，拉线控制板的标高。
3)铺设模板主副龙骨、模板前，应先将墙体边线，采用吊线方法测引到顶模板面位置、每间在四周剪力墙内设置的固定标杆上，拉线控制顶板模板四边。
4)、水平钢管龙骨距墙边150mm，木龙骨在钢管龙骨之上，按垂直方向立放，间距200~250mm，木龙骨端头距墙150mm，上下层龙骨周边距墙尺寸一律拉线调齐、调平、调直。
5)、现浇板模板铺设时必须根据施工层柱墙钢筋上〔油漆、裹粘彩色胶带〕标高控制点。
现浇板必须先从四个角铺起，并与梁、墙、柱模板保持垂直。
并将锯割边朝向板相交边，严禁朝向砼一侧，铺完板验收合格后立即用纸胶带封贴拼缝。
6)、平台模板外表应清理干净后并涂刷隔离剂，严禁使用油性脱模剂，必须使用水性脱模剂；7)、顶托托板支座位置必须采用两根钢管并排传递承载的方式。
顶托支撑插入长度应以保证顶托支撑稳定及不发生偏移为原那么，伸出长度不应超出200mm，且不超过总长的1/3为宜。
2、质量控制要求:1)板面的提拱度是否满足设计要求，当现浇板跨度(L)大于 3.6时，要求跨中起拱L/400)；2〕板的拼缝是否严密，否那么必须用纸胶带封贴拼缝；当板缝大于5mm时必须返工重新铺设；3)楼板采用大尺量对角线，误差必须控制在标准范围内；4〕钢筋绑扎之前根据钢筋上的标高控制点通过拉线方式，检查板面标高、平整度是否符合图纸要求；5)在平台模板上弹出轴线检查梁和楼板边的轴线位置是否符合设计要求；现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法3、质量检查事项:板面的提拱度是否符合设计要求，板缝是否严密，现浇板模板铺设是否方正，标高是否设计要求，平整度是否符合标准要求。
铝合金模板施工工艺
铝合金模板施工工艺一.铝合金模板现场施工流程1.测量方法1.1楼层轴线引测（1）对建筑物轴线控制采用内控法，配备一台激光铅垂仪和一台全站仪。
（2）激光铅垂仪架设于投设控制点处，对中整平，开启激光电源，望远镜照准操作层接收孔，调整焦距，使激光束光斑集中于最小最亮点，在分划板上作出标记。
（3）根据所测控制点在楼面上作出若干标记，用墨线弹出此条控制线，用钢尺沿控制线量出各墙、柱、梁轴线或边线所在位置，用墨线弹出，并用红油漆作好标识，以备复查。
1.2楼层标高引测（1）根据±0.000标高，在±0.00位置附近挂钢卷尺，根据所需的标高和钢尺读数画好标高控制线，即高程引测成功。
（2）通常用的方法是将作业层相对标高抬高500mm作为楼层控制标高。
2.模板安装(1)安装模板初始安装模板时，可把50mm x18mm的木条用钉子固定在混凝土面上直到外角模内侧，以保证模板安装对准放样线。
所有模板都是从角部开始安装，这样可使模板保持侧向稳定。
安装模板之前，需保证所有模板接触面及边缘部已进行清理和涂油。
当角部稳定和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。
为了拆除方便，墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。
封闭模板之前，需在墙模连接件上预先外套PVC管，同时保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注混凝土后能收回对拉螺丝。
当外墙出现偏差时，必须尽快调整至正确位置，只需将外墙模在一个平面内轻微倾斜，如果有两个方向发生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。
不要尝试通过单边提升来调整模板的对齐。
(2)墙柱板的安装安装墙柱模板有两种方法，即“双模”及“单模”安装。
外围墙体和大面积区域通常采用双模法安装，中间间墙等小面积区域采用单模法安装。
1）在“双模安装”方法，即成对的模板先用对拉螺丝和销子连接，后一组模板用销子、楔子与前一组相连。
其优点：①没有重复性工作；②两个装配工可以始终在墙模板两边交流，避免了盲目操作。
模板施工技术交底
模板施工技术交底一、模板的配置1)配模板时要严格的按照大样尺寸进行交底。
2)模板配好后要将梁、柱、平板的编号在模板上标注清楚，并分类堆放整齐。
3)所有柱墙梁的转角必须正确配置。
4)柱、墙模板配置时应按图纸高度缩短10mm5)所有的予留孔洞必须在模板配置时将孔洞开好，如墙柱的下脚予埋螺栓孔洞、空调冷凝管的孔洞等。
6）配模时必须弹线，短头必须上角尺，精心施工，保证模板上线，方正。
7)配模时一定要事先进行计称，顺序按先宽后窄的原则施工，以便节约材料。
8）所有外侧模，楼梯间墙的外模，电梯井墙的内模应按高出设计结构楼面标高30mm配置。
9）所有木方用压刨木方压至48mm厚，没有经过压刨的木方严禁使用。
二、筏板基础模板施工技术交底1）先将图纸尺寸熟悉清楚，按设计要求和下料单配制模板。
2）基础梁吊模必须在工作面以外配制好，并按图纸编号、分类整齐堆放。
3)所有模板端头在下料时必须成直角，模板上下口必须顺直上线，同一块模板的接头不能出现错台、错位、弯曲现象。
4)所有基础梁吊模下口必须在基础梁上焊定位筋，在焊定位筋时必须以地面放线为依据垂直吊上来，定位筋两边的间隙均分。
5)所有基础梁吊模轴线允许移位±5mm，水平标高允许±5mm 。
6）基础粱内必须放置与粱等宽的内衬，内衬间距为500-800mm，等下内衬钢筋时，必须用废料钢筋，严禁用通长钢筋下内衬。
7)同一轴线上的梁上口必须拉通线校直，不能出现弯曲现象。
8）所有外模水平施工缝吊模加固一定要牢，轴线尺寸绝对要控制在士5mm以内。
在安装电梯井内模和吊模之前，必须把轴线吊上来，并且在梁上用红油漆做好标记。
9）在配模时严禁乱锯多层板、长木方下短料等，所有吊模加固完以后，在轴线与轴线之间的梁上口必须拉通长木方或钢管，阴角处打45°斜撑，以防止梁偏位、移位。
10) 模板加固完以后，各班组把你所作工作面的剩料、废料清理出工作面，放置项目部指定地点，必须做到工完场清。
铝模板施工工艺
第一节铝模板施工工艺一、模板工程（一）模板体系基本要求1、保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确；具有足够的强度、刚度和稳定性；模板接缝严密，不得漏浆；便于安拆。
2、模板与砼的接触面应满涂脱模剂；按规范要求留置浇捣口、清扫口；木模板浇捣砼前浇水湿润，但不得有积水；按规范要求进行模板拆除。
3、模板接缝应严密，对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴；模板安装的允许偏差满足规范要求。
（二）模板及支撑体系选型高层公寓首层及商业别墅、连廊上部结构墙、柱、梁、板及楼梯间模板均采用18mm厚胶合板，高层公寓2层及以上采用铝模。
商业别墅、连廊模板采用地下室模板翻转。
（三）木模模板1、柱、墙模板结构柱、墙模板均采用18mm厚胶合板（黑板）。
（1）工艺流程（2）矩形柱模板设计A. 截面≤600×600mm 的矩形柱统一采用18mm 厚胶合板（黑板），柱采用钢管围檩，竖向横向围檩采用φ48钢管，用φ12勾头螺丝，固定在模板上，使模板形成整体然后用φ14对拉螺丝加剂固定。
B. 截面≥600×600mm 的矩形柱采用18mm 厚胶合板（黑板），柱箍采用[10槽钢U 口水平，间距450mm 。
在断面长宽方向各设2道 16对拉螺栓，上下间距400mm 。
柱模板竖楞采用50×95方木，沿柱边长间距≤250m 等间距布置。
C. 柱模板竖向对拉螺栓间距为500mm ，最下一道中心线距离地坪200mm 。
D. 柱模板安装后应在根部接缝处采用1:3水泥砂浆嵌填密实。
（3）柱施工流程图套柱子箍筋柱子纵向钢筋接长柱子箍筋绑扎封柱子模板浇筑柱身混凝土柱子外套薄膜养护2、楼层平台板模板（1）工艺流程测量放线调整梁底支架标高满堂架搭设铺设梁底模板安装梁底顶撑安装梁侧模板（单面）铺设板底主次龙骨平台板铺设满堂架加固（2）梁板模板及支撑A. 梁底模和侧模均采用18mm厚胶合板（黑板），粱底搁栅采用50×95mm木档。
楼梯抽板及施工缝工艺要求交底单
楼梯抽板及施工缝工艺要求交底单一、楼梯抽板工艺要求：1.施工材料：楼梯抽板所用材料为优质实木或人造板材，表面处理应均匀光滑，无明显瑕疵。
2.尺寸要求：楼梯抽板的尺寸应准确无误，长度和宽度应根据楼梯结构进行测量和预留，确保完美贴合。
3.安装方式：楼梯抽板应采用榫槽连接方式安装，榫槽的加工要求严格，确保抽板连接牢固。
4.保护措施：在安装楼梯抽板前，应先对原有楼梯的台阶进行清洁、修复和保护。
使用维护养护剂进行表面处理，防止霉变、变色等问题。
5.防滑处理：楼梯抽板的表面要求进行防滑处理，以增加行走的安全性。
6.衔接处理：楼梯抽板之间的衔接处应平整密合，无明显缝隙，确保整个楼梯的美观和舒适。
7.光线处理：楼梯抽板要避免阳光直射，在安装完毕后及时进行光线处理，以保持其原始颜色和质感。
二、施工缝工艺要求：1.缝材选择：施工缝所用材料应为同类材料，与楼梯抽板的颜色和质感相符。
2. 缝隙大小：施工缝的宽度应根据楼梯抽板的尺寸进行合理确定，一般为1-3mm，以确保施工缝的美观和稳固。
3.施工缝的平整度：施工缝的表面应平整光滑，无明显凹凸或突起，以免影响楼梯的整体美观。
4.施工缝的密封性：施工缝的密封性要求高，防止水分渗透和污物积累，使用专业密封胶进行处理。
5.施工缝的耐久性：施工缝的耐久性要求高，能够承受日常使用和清洁的摩擦，不易磨损或脱落。
6.施工缝的颜色处理：施工缝的颜色应与楼梯抽板的颜色相匹配，保持整体的一致性和美观度。
7.施工缝的保养：施工缝完成后，需要及时清洁并做好保养工作，定期更换密封材料，以保证其长期的使用效果和美观度。
以上是关于楼梯抽板及施工缝工艺要求的交底单，希望能够详细说明工艺和要求，确保施工的质量和效果。
模板工程施工工艺
模板工程施工工艺本工程结构形式复杂，对模板的细部流水、拆装、固定、运输及相关架1裙楼5层。
主塔楼单层面积1485M2左右，根据抗震缝划分可组织层间流水作业，配置三套模板周转使用。
对一些特殊结构尺寸变化部分考虑模板局部增补等。
2）通过组织流水可避免相邻流水段的同期相互影响，大大提高施工速度；最大可能的加速模板的周转和重复使用，降低成本。
2模板的配制本工程计划主要采用加厚竹胶合板，在进行模板的配制过程中，首先进行实际测量，取得准确尺寸，然后利用计算机及相关软件，根据模板的实际模数和尺寸进行模板的计算和拼对，确保模板的合理利用，最后对每块模板进行编号，以便于就位，利于施工，方便替换。
1）配制原则：主体结构施工时，楼顶模板按三层配制，墙板按一层半配制；地下室模板一次配齐，以满足施工周转；在地下室砼浇筑完成后可将墙板改制后，投入裙房主体结构施工；在结构转换层施工时模板单独配制；裙房砼浇筑完成后将墙板梁顶的模板改制后，投入主塔楼的结构施工。
2）模板配制数量：本工程的地下室模板量计算约需52000m2，标准层模板约需9000m2，考虑到地下室模板的综合利用，模板的配制数量暂按52000m2来配制。
施工时依据实际需要量再进行综合调配。
3模板和支撑体系及其选型模板工程是结构外观好坏的重要影响因素，模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量，本工程模板方案的确定是以工程质量及进度为出发点，并在此基础上进行综合性的经济成本分析，以达到降低工程成本提高工程质量和进度目的，施工中，将运用计算机进行模板CAD设计，提高模板设计的准确性和合理性。
为增加模板的整体性，对竖向结构（墙柱）应优先考虑使用整体拼装组合加厚竹胶合板大模板，支撑体系选用钢管扣件体系。
顶板模板采用竹胶合板，支撑体系选用钢管扣件快拆体系。
少部分特殊部位的水平模板亦选用木模面板配钢管扣件支撑。
现场吊装安装拼装。
预拼装大小可按起吊和运输条件考虑。
电梯筒模采用定型钢模板，所有模板和支撑体系示意详见后附模板方案图。
楼梯间抹灰技术交底最终版模板
2、当做分项工程技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。
施工现场安全施工注意事项1、施工人员进入施工现场前，必须要进行施工安全、消防知识的教育和考核工作，对考核不合格的职工，禁止进入施工现场参加施工。
2、进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽带，并正确使用个人劳动防护用品.3、严格执行操作规程，不得违章指挥和违章作业，对违章作业的指令有权拒绝并有责任制止他人违章作业。
4、施工作业时必须正确穿戴个人防护用品，进入施工现场必须戴安全帽。
不许私自用火，严禁酒后操作。
5、穿拖鞋、高跟鞋、赤脚或赤膊不准进入施工现场。
6、穿硬底鞋不得进行登高作业。
7、在高空、钢筋、结构上作业时，一定要穿防滑鞋.8、现场用电,一定要有专人管理，同时设专用配电箱，严禁乱接乱拉，采取用电挂牌制度,尤其杜绝违章作业，防止人身、线路，设备事故的发生。
9、电钻、电锤、电焊机等电动机具用电、配电箱必须要有漏电保护装置和良好的接地保护地线，所有电动机具和线缆必须定期检查,保证绝缘良好，使用电动机具时应穿绝缘鞋，戴绝缘手套。
10、工地施工照明用电，必须使用36伏以下安全电压,所有电器机具在不使用时，必须随时切断电源,防止烧坏设备.11、在用喷灯、电焊机以及必要生火的地方，要填写用火申请登记和设专人看管，随带消防器材等，保证消防措施的落实。
施焊时，特别注意检查下方有无易燃物，并做好相应的防护，用完后要检查，确认无火后再离开.12、未经安全教育培训合格不得上岗，非操作者严禁进入危险区域；特种作业必须持特种作业资格证上岗。
13、凡2m以上的高处作业无安全设施,必须系好安全带；安全带必须先挂牢后再作业。
14、高处作业材料和工具等物件不得上抛下掷.15、从事高空作业人员要定期体验。
凡患有高血压、心脏病、贫血症、癫痫病以及不适于高空作业的人员，不得从事高空作业。
16、机械设备、机具使用,必须做到“定人、定机"制度;未经有关人员同意，非操作人员不得使用。
楼梯间模板施工工艺规范
楼梯间模板施工工艺标准天元建设集团有限公司楼梯间模板施工工艺标准1、一般规定1.1模板工程施工前，应根据建筑物结构特点和混凝土施工工艺进行模板设计，应根据荷载大小、工期及模板的周转等综合情况，合理地选择模板和支撑系统。
1.2楼梯间踏步及平台的模板必须随该层墙板一同支设，不得采用二次支设的施工方式。
1.3模板及支撑应能保证楼梯构件的形状尺寸和相应位置的正确，对节点部位模板设计应合理。
1.4模板及支撑必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。
1.5模板拼缝必须保证不漏浆。
1.6模板及支撑系统构造要简单并装拆方便，要便于钢筋的绑扎、安装、清理和砼的浇筑、养护。
1.7应根据图纸设计要求，绘制模板设计图（平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图等各节点的加固方法及具体尺寸）。
1.8模板设计图中必须明确出斜板底部支撑体系支设的做法、具体尺寸及上人通道的留设。
2、施工准备2.1钢架管：楼梯段立杆采用Ø48×3.5钢管。
施工前配置与上下梯段和休息平台净高相当的Ø48×3.5钢管。
2.2方木：主龙骨、次龙骨均选用50×100mm的方木，选取用风干落叶松，其抗弯强度达13 N/mm2，抗剪性能达1.4 N/mm2。
2.3木模板：楼梯斜段、休息平台及楼梯梁采用质量好的覆膜木模板，面板厚度不小于15mm。
2.4其它料具：扣件、可调托撑、圆钉、镰刀钩、手锯、钢卷尺、工程线等。
3、施工工艺流程及操作要点3.1无侧墙楼梯间模板支设：3.1.1工艺流程：定位放线→模板加工→搭设支架→楼梯梁、平台板模板→楼梯段底板模板→楼梯段侧板模板→梯段板钢筋安装→楼梯踏步侧模板→校正、加固。
3.1.2操作要点：1定位放线：（1）以结构图纸为依据，以楼层+0.500线及楼层平面轴线为基准，确定出楼梯梁、平台、斜跑的位置及标高。
（2）在周边没有墙的情况下，可将楼梯梁位置线弹在下层楼面上，支梁底时挂线坠对准即可。
模板工程施工方案
模板工程施工方案一、编制依据：1、砼结构工程及验收规范GB50204－2002。
2、竹胶合板模板JG/T3026-95。
3、建筑工程施工质量验收统一标准GBJ300－88。
4、施工组织设计。
二、工程概况崇文区永外大街民主北街26号住宅A、B座。
地下两层，地上十二层.箱型基础，全现浇剪力墙结构。
墙宽：160mm、200mm。
三、施工准备3.1技术准备3.1.1组织技术人员、木工工长审核图纸，了解设计意图，明确各部位支模要求。
3.1.2组织技术人员、木工工长学习规范、质量标准、施工工艺，确定各施工分项支模顺序。
3.1.3技术人员对模板厂的设计方案进行审核，确保其强度、稳定性。
3.2材料、机具准备3.2.1材料准备：竹胶板6400㎡，木方100×100mm的150m3，50×100mm 的100m3。
Ф48脚手管、山型卡、U托、柱箍、可调丝托。
定型大模板、套管、穿墙螺栓。
水质脱模剂、油质脱模剂、海绵条5×12mm、胶带纸。
3.2.2机具准备：电锯两台、电刨子两台、高压气泵一台、电钻3个、手提锯四台、砂轮锯一台。
3.3生产准备3.3.1在A、B座之间硬化地面，供给竹胶模板使用，板下垫100×100mm。
3.3.2建立大模板存放区，设75º插放架，模板两两相对而放，在插放架两侧对称放置，模板下垫100Ⅹ100mm方木，外围用钢管围护。
四、施工方法4.1流水段划分：A座分三段，B座分五段。
（见附图1、2、3）4.2模板的安装与拆除4.2.1大模板运至现场后，要清点数量，核对型号。
清除表面锈蚀和焊渣。
背面涂刷防锈漆，并用醒目字体注明编号，以便对号入座。
大模板的三脚架、平台、护身栏以及背面的工具箱，必须经全部检查合格后，方可组装就位。
对模板的自稳角要进行调试，检查地角螺栓是否灵便。
4.2.2内墙大模板安装前，应将安装处的楼面清理干净。
为防止模板缝隙偏大出现漏浆，采取在板下抹找平层砂浆,待砂浆凝固后再安装模板，或在墙体部位用专用模具，先浇筑高50－100mm的导墙，然后在安装模板。
楼梯间装修施工方案---精品模板
楼梯间施工做法一、编制依据1.1施工图1。
2主要规范、规程、标准1。
3甲方下发的威尼斯二期工程初装修标准2012。
12。
6关于威尼斯二期工程初装修标准修改通知单2013。
4.9 二、工程概况2。
1总体概况2.2建筑设计概况本工程为阜新汇金房地产开发有限公司公司开发建设的威尼斯水上花园二期住宅楼。
本工程为地下2层车库（含人防工程），地上为7栋住宅楼,分别为A5楼,B1-B6楼，其中A5楼为6层异形柱结构,基础形式为独基加构造防水板。
B1为12层短肢剪力墙结构，基础形式为筏板。
B2楼为12层异形柱框架剪力墙结构，基础形式为筏板。
B3—B6为18层框支剪力墙机构,基础形式为筏板。
地下车库为框架柱剪力墙结构.本工程±0.000为一期A4楼散水上反1。
1M。
本工程建筑设计使用年限为50年，建筑防火分类为一类，建筑耐火等级为一级，抗震设防烈度为6度。
三、楼梯间装修做法3。
2施工准备3.2。
1作业条件主体结构分部工程均经过有关单位(如建设、设计、监理、施工单位等共同验收，并签认）。
门窗框及需要预埋的管线已安装完毕，并经检查验收合格。
3。
2.2施工机具砂浆搅拌机、磅秤、孔径5mm筛子、窄手推车、铁板、铁锹、平锹、大桶、灰槽、胶皮管、水勺、灰勺、小水桶、喷壶、托灰板、木抹子、铁抹子、阴(阳）角抹子、大杠、中杠、2m靠尺板、托线板、八字尺、5～7mm厚方口靠尺、软刮尺、方尺、铁制水平尺、盒尺、钢丝刷、长毛刷、笤帚、粉线包、小白线、錾子、锤子、钳子、钉子、钢筋卡子、线坠、胶鞋、工具袋等。
3。
3、施工工艺3.3.1贴磁砖3。
3.1.1基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大规模施工的混凝土墙面应凿毛,浇水湿润.如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理"办法,即先将表面尘土、污垢清扫干净,用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1：1水泥细砂浆内掺水重20％的107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上,其甩点要均匀，终凝后浇水养护。
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楼梯间模板施工工艺标准天元建设集团有限公司
楼梯间模板施工工艺标准
1、一般规定
1.1 模板工程施工前，应根据建筑物结构特点和混凝土施工工艺进行模板设计，应根据荷载大小、工期及模板的周转等综合情况，合理地选择模板和支撑系统。
1.2 楼梯间踏步及平台的模板必须随该层墙板一同支设，不得采用二次支设的施工方
式。
1.3 模板及支撑应能保证楼梯构件的形状尺寸和相应位置的正确，对节点部位模板设计应合理。
1.4 模板及支撑必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。
1.5 模板拼缝必须保证不漏浆。
1.6 模板及支撑系统构造要简单并装拆方便，要便于钢筋的绑扎、安装、清理和砼的浇筑、养护。
1.7 应根据图纸设计要求，绘制模板设计图（平面图、分块图、组装图、节点大样图、
零件加工图等各节点的加固方法及具体尺寸）。
1.8 模板设计图中必须明确出斜板底部支撑体系支设的做法、具体尺寸及上人通道的留设。
2、施工准备
2.1钢架管：楼梯段立杆采用？48 X
3.5钢管。
施工前配置与上下梯段和休息平台净高相当的？48 X3.5钢管。
2.2方木：主龙骨、次龙骨均选用50 x iOOmm的方木，选取用风干落叶松，其抗弯强度达13 N/mm 2，抗剪性能达 1.4 N/mm 2。
2.3 木模板：楼梯斜段、休息平台及楼梯梁采用质量好的覆膜木模板，面板厚度不小
于15mm 。
2.4 其它料具：扣件、可调托撑、圆钉、镰刀钩、手锯、钢卷尺、工程线等。
3、施工工艺流程及操作要点
3.1 无侧墙楼梯间模板支设：
3.1.1 工艺流程：
定位放线一模板加工-搭设支架一楼梯梁、平台板模板一楼梯段底板模板一楼梯段侧板模板T梯段板钢筋安装一楼梯踏步侧模板一校正、加固。
3.1.2操作要点：
1定位放线：
（1）以结构图纸为依据，以楼层+0.500线及楼层平面轴线为基准，确定出楼梯
梁、平台、斜跑的位置及标高。
（2 ）在周边没有墙的情况下，可将楼梯梁位置线弹在下层楼面上，支梁底时挂线坠对准即可。
2模板加工：
（1 ）楼梯梁靠楼梯段侧模的加工：（见图3.1.2-1）
楼梯梁靠楼梯段侧模高度FE的确定主要通过相似三角形原理计算得来的，由三角形AFD和三角形CAB相似，求出梁侧板高度FE:
FE=AE-AF 由AF= AD/BC X AC AC2=AB 2+BC 2 可得：FE=AE- AD/BC X AB2 BC2
（其中AD为楼梯斜板厚度；AE为楼梯梁高度；AB为踏步高度；BC为踏步宽度；均由图纸可知）
同理，由三角形HJK和三角形CAB相似，求出梁侧板高度HG。
（2）楼梯段底模的加工：（见图3.1.2-2 ）
由直角三角形ABC与直角三角形HGF相似，求出底模的长度FH。
FH/CA= FG /CB 由FH= FG/CB X CA CA2=AB 2+BC2 可得:
FH= FG/CB X '■府B C2
（其中FG为楼梯段水平长度；AB为踏步高度；CB为踏步宽度；均由图纸可知）
E
图 3.1.2-1 图 3.1.2-2
（3）楼梯段侧模咼度的确定：（见图3.1.2-3 ）
由直角三角形BAC与IAB相似，求出梁侧板高度BI;再由BD=BI+ID，求出梯板侧模高度BD。
（其中AB为踏步高、BC为踏步宽，ID为梯板厚度，均由图纸可知）
（4）楼梯段侧模长度的确定：（见图3.1.2-4）
由直角三角形CBA与ADF相似，求出FD距离，再由NJ=2FD+AJ得出侧模长
度。
（其中AB为踏步高,BC为踏步宽,EF为梯板厚度，均由图纸可知;AJ为楼梯段底模上述中已求出
E
图 3.1.2-3 图 3.1.2-4 （5）楼梯踏步板的加工：（见图3.1.2-5 ）
踏步板采用不小于15mm厚的覆膜木模板和50 x iOOmm方木加工制作，应根据图纸设计尺寸同时结合踏步板的安装加固方法制作，为增加踏步板的强度，采用两侧模和底模三面覆膜的方式。
（6）楼梯段侧模加工：（见图3.1.2-6 ）
在楼梯侧模板上按踏步尺寸划线，根据三角形BQP和FGH相似可得，/ BPQ=90。
-arccosFG/FH，结合踏步板的高度和厚度沿竖向锯成凹槽型。
5十獺板厚
度
亦11就育
E
3楼梯段斜板底部支撑体系搭设：采用扣件式钢管支撑架搭设（以楼梯间设计层
图 3.1.2-5 图 3.1.2-6
高3000mm 为例）。
（见图 3.1.2-7）
1200 i 600 1?OO 1NM 600 600
图3.1.2-7 梯板底部支撑搭设示意图
（1 ）竖立杆：
以楼梯间斜板设计净宽度1200mm 为例，立杆横向间距为800mm （考虑留出梯段中间的人行通道），每侧距墙200mm，纵向间距为1200mm，在楼梯梁处间距
600mm。
（2）布设水平杆：
以楼梯间设计层高3000mm 为例，纵向水平杆离地200 mm设第一道扫地杆，以上分别在距地面高度1400 mm、1800 mm、2600 mm 各设一道，最上部留300 mm高操作部位。
横向水平杆离地1800mm 高度范围内不设（考虑通道的通行畅通），其余主节点处均设置横向水平杆。
（3）铺设主龙骨
主龙骨采用50 X100mm的方木，水平放置在立杆顶部的可调托撑上。
（4）铺设次龙骨
次龙骨采用50 X100mm方木，垂直铺设在主龙骨上面，方木净间距为200mm ，。