PCSVSPAPL库阀门功能块VlvL使用入门

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Belimo PICCV压力独立阀门（型号）商品说明书

P 10410 - 09/14 - S u b j e c t t o c h a n g e . © B e l i m o A i r c o n t r o l s (U S A ), I n c .Belimo Pressure Independent Valve Flow Verification and CommissioningFigure APIVs are very different from pressure dependent control valves (standard control valves). Pressure variations in the system do not affect flow through the PIV. PIVs do not require additional flow regulating devices (e.g. – circuit setters and automatic flow limiting devices). This makes the Testing and Balancing (TAB)/Commissioning process much different from standard control valves. This document details the flow verification and commissioning procedures for a Pressure Independent Valve (PIV). These procedures are not mandatory to ensure proper operation of PIV.When using PIV, Electronic Pressure Independent Valve (EPIV), or Energy Valve (EV), flow verification can be performed using the valve’s built-in flow sensor and a hand-held tool (ZTH US) that connects to the valve. However, if independent verification is required, the use of 3 P/T ports is recommended.NOTE: When using mechanical PIVs, Pressure Independent Characterized Control Valves (PICCV), it is essential that the mechanical contractor install three (3) independent pressure/temperature ports (P/T ports) if the PICCV is not supplied with integrated ports. For P/T port locations, refer to Figure A in this document.External P/T ports allow for independent verification of proper PIV operation and these ports allow for future comprehensive troubleshooting and diagnosis.For proper and accurate flow verification of mechanical PIV, it isessential that the mechanical contractor install P/T ports as shown in Figure A. Some PIVs may be ordered with integrated P/T ports.•P/T port #1 and P/T port #2 are used to measure the pressure and temperature drop across the cooling or heating coil. This information in combination with the coil flow curves can be used to calculate flow and delta T.•P/T port #2 and P/T port #3 are used to measure pressure drop across the PIV. PIVs must have 5 – 50 psid (11.5 ft – 115 ft H 2O) (or per manufacturer’s specification) pressure drop across the valve only. PIVs must be commanded to design flow position via analog or BMS (Building Management System) signal. Do not manually open the valve with the override handle to check for design flow or pressure. The required operating pressure drop range is necessary to ensure pressure independent operation of the PIV.P141-9/14-Subjecttochange.©BelimoAircontrols(USA),Inc. Belimo Pressure Independent Valve Flow Verification and CommissioningMechanical PIV Pre-Flow Verification Checklist• Verify that system is purged of air and filled to proper pressure.• Verify that each PIV has the manufacturer’s required operatingpressure drop range across P/T ports 2 and 3 (Figure A).• Verify proper pump operation per manufacturer’s specifications.• Verify proper supply water temperature is available and is at designtemperature.• Proper air filter maintenance has been completed.• Fan belts are in proper working order.• Heat transfer devices (coils) are clean.• Strainers are clean.• All manual shutoff valves are open.• All bypass valves are closed.• No automatic or manual balancing valves exist. If they do exist,they must be set fully open and locked not interfere withthe pressure independency function of the PIV.Electronic PIV Pre-Flow Verification Checklist• Verify that system is purged of air and filled to proper pressure.• Verify that each electronic PIV is set to pressure independent/flow control mode.• If the PIV is an Energy Valve, the Delta T Manager™ must bedisabled during the flow verification and commissioning procedure.• Verify that each PIV has the manufacturer’s required operatingpressure drop range across P/T ports 2 and 3 (Figure B).• Verify proper pump operation per manufacturer’s specifications.• Verify proper supply water temperature is available and is at designtemperature.• Proper air filter maintenance has been completed.• Fan belts are in proper working order.• Heat transfer devices (coils) are clean.• Strainers are clean.• All manual shutoff valves are open.• All bypass valves are closed.• A flow verification tool is available (ZTH US).• No automatic or manual balancing valves exist. If they do exist,they must be set fully open and locked to not interfere with thepressure independency function of the PIV.Figure BDRAINBELIMO EPIV or Energy Valve (TYP.)P 10410 - 09/14 - S u b j e c t t o c h a n g e . © B e l i m o A i r c o n t r o l s (U S A ), I n c .2. Ensure that water is at design temperature.3. Ensure that terminal airflow is at design flow rate (cfm).4. Command open the PIV via analog or BMS control signal to maximum design flow position. Do not manually open the PIV.5. Reference approved engineering document containing design water temperature drop/rise for design conditions.6. Measure water temperature differential of coil by using P/T ports #1 and #2 as referenced in Figure A.7.Measured temperature differential should be equal to designed water temperature differential as shown on the coil manufacturer or engineering documents.Procedure #4 (Terminal Level Verification) – Coil ∆P (Delta P) MethodVerification for PIV Cooling/Heating 1. Verify that the system is in proper working order. Depending on the valves used, check the items listed for PIV Pre-Flow Verification Checklists.2. Command open the PIV via analog or BMS control signal to maximum design flow position. Do not manually open the PIV.3.Reference approved engineering document containing design coil water pressure drop for design flow conditions (usually expressed in ft. of water). This value will be for the heating/cooling coil associated with corresponding PIV.4. Measure coil ∆P by using P/T ports #1 and #2 as referenced in Figure A.5.Formula to calculate flow is:Actual GPM = Design GPM x √(Measured Coil ∆P/Design Coil ∆P) NOTE: Coil ∆P and design ∆P expressed in feet of water.Procedure #5 (Terminal Level Verification) – Electronic Coil Flow (EPIV/EV) MethodVerification for electronic PIV Cooling/Heating 1. Verify that System is in proper working order. Depending on the valves used, check the items listed for Electronic PIV Pre-Flow Verification Checklists.2. Command open the electronic PIV via analog or BMS controlsignal to maximum design flow position. Do not manually open the electronic PIV.3. Reference approved engineering document containing design coil water flow in GPM for the coil.4.Verify flow by connecting the valve to the handheld tool or computer software.For additional information pertaining to the flow verification and commissioning, visit these organizations websites that promote the certification and continuing education of industry professionals in the Test and Balance discipline.NEBB - National Environmental Balancing Bureau, TABB - Testing Adjusting Balancing Bureau, Procedure #1 (System Verification) – Total System Flow MethodVerification for PIV Cooling/Heating 1. Verify that the system is in proper working order. Depending on the valves used, check the items listed for PIV Pre-Flow Verification Checklists.2. If diversity factor = 100%, command open all PIV via the BMS system. Systems with less than 100% diversity need to have a percentage of valves closed to match design diversity.3.Ensure that pumps are either manually commanded to sufficient speed to provide proper pressure drop across all valves orif pumps are under DDC pressure control ensure ∆P setpoint is sufficient to provide the above conditions.4.Verify total system flow in main return line is at system design flow rate using one of the following methods:• Orifice • Venturi• Electronic flow meter • System-level Flow Device5. Decrease the pump speed (or decrease ∆P setpoint if under control) until a measureable flow decrease occurs.6.Increase pump speed (or increase ∆P setpoint if under control) slowly until design flow is reestablished. Make note of the resulting ∆P . This will be the maximum system ∆P operating setpoint.NOTE: If total flow does not match design flow then troubleshooting must be completed to determine cause. This may involve verifying flows at the terminal level.Procedure #2 (Terminal Level Verification) – Air Delta T MethodVerification for PIV Heating 1. Verify that the system is in proper working order. Depending on the valves used, check the items listed for PIV Pre-Flow Verification Checklists.2. Ensure that water is at design temperature.3. Ensure that terminal airflow is at design airflow rate (cfm).4. Command open the PIV via analog or BMS control signal to maximum design flow position. Do not manually open the PIV.5. Reference approved engineering document containing design air temperature drop/rise for design conditions.6. Measure coil inlet air temperature and coil discharge air temperature.7.Difference between coil inlet air reading (EAT) and coil discharge air reading (LAT) should equal or exceed design air delta T as shown on the contract documents.Procedure #3 (Terminal Level Verification) – Water Delta T MethodVerification for PIV Heating 1.Verify that the system is in proper working order. Depending on the valves used, check the items listed for PIV Pre-Flow Verification Checklists.Belimo Pressure Independent Valve Flow Verification and Commissioning。

pcs v sp apl库阀门功能块vlvl使用入门

PCS 7 V7.1 SP1 APL库阀门功能块VlvL使用入门1. APL库介绍PCS 7 V7.1 SP1为西门子最新一代DCS控制平台，为满足不同行业、不同用户的控制要求，其提供了丰富的控制功能库。

功能库有PCS 7 AP Library V71、PCS 7 BasisLibrary V71和PCS 7 Library V71。

PCS 7 AP Library（本文将缩写为APL）为高级过程库（非先进过程控制），为V7.1以上版本所提供的全新功能库，其在原有基本控制算法的基础上，增加了许多新的特性，例如，功能块特性参数（Feature）定制，远程/就地模式控制，面板关联，互锁控制，辅助值显示等，可以满足不同行业、不同习惯用户的各种不同应用需求。

而且高级过程控制库带有全新V7.1显示风格的图标和面板，显示界面更加丰富，操作方式更加贴近人体工程学的要求。

图1库图关于APL库的更多信息请参考开始菜单àSIMATIC àDocumentation àEnglish下的“PCS 7 – Manual for advanced process library V7.1”文档和相关在线帮助。

其中为满足不同用户、不同行业的控制习惯要求，APL库加入的特性参数（Feature）定制功能，请参考上述手册中的1.5章节。

此文主要将主要介绍APL中的VlvL阀块的使用。

附加信息：PCS 7 V7.1 SP1同时提供的另外两个功能库中，PCS 7 BasisLibrary 为基本库，提供PCS 7所需的所有诊断功能块，如CPU_RT，SUBNET，OB_BEGIN 等系统块。

由系统在编译过程中自动调用，不能在用户程序中人为调用。

PCS 7Library则相当于以前版本的PCS 7 Standard Lib库，包括了原有功能库中除BasisLibrary块之外的其他所有功能块，为兼容原有版本而保留。

3--PCS7V7.1SP1中APL库控制功能块PIDConL使用入门

7 /
“Mode “OK
/
1 /
ModLiOp STRUCT
AutModLi STRUCT
ManModLi STRUCT ModLiOp CFC SFC
ModLiOp=1
AutModLi=0
ManModLi=1
2 4
PID
8 /
“Setpoint “OK
/
2 /
SP_LiOp STRUCT
SP_ExtLi STRUCT
AdvCoModSP BOOL
AdvCoMstOn STRUCT
AdvCoMV REAL OPC PIDConL AdvConEn=1
AdvCoModSP=1
PIDConL
2 6 PIDConL
“Simulation Rbk PV Rbk
“Simulation “On “OK”
12
PV
13
1100 Highest process controlling
17 P1中apl库控制功能块pidconl使用入门 1 pidconl pcs7 v7.1 pcs 7 ap library v7.1 apl pid pidconl pidconr pidstepl pidconl pidconr pid pidstepl pidconl pidconl v7.0 pid ctrl_pid pid pidconl 2 pidconl 2 1 pidconl pidconl fb1874 cfc libraries "pcs 7 ap library v71\"blocks+templates\blocks"\control 1 pidconl 2 pidconl pcs7anin pv_out pidconl pv mv pcs7anou pv_in pid 3 pid cfc cfc os pidconl 4 pidconl 2 2 2 2 1 pidconl icon 5 pidconl pidconl e 0 r 2 2 2 6 pid sp "sp:=sp external "sp:=pv in manual mode batch pidconl pv er / 2 3 pid pidconl / cfc 7 / "mode "ok / 1 / modliop struct autmodli struct manmodli struct modliop cfc sfc modliop=1 autmodli=0 manmodli=1 2 4 pid 8 / "setpoint "ok / 2 / sp_liop struct sp_extli struct sp_intli struct sp_int struct sp_ext struct sp_liop cfc sfc sp_liop=1 sp_extli=1 sp_intli=0 sp_extli sp_intli 1 / "sp_trkext "sp:=sp external 6 man mv 2 5 pidconl apc pidconl opc advconen 1 9 "mode mode "program "ok advcomv 10 "program sp opc 20.5 pid advcomv 11 opc 60.0 pidc

阀岛 CPV10-EX-VI 紧凑型压力阀说明书

阀岛CPV10-EX-VI,紧凑性Subject to change –2019/112 Internet:/catalogue/...主要特性创新功能多样可靠性佳易于安装•立方体结构，性能出色，重量轻•坚固耐用•优化用于控制柜内安装•适用于过程阀的先导控制•流量大，结构十分紧凑•得益于每个阀片可有两个阀功能，每个阀岛最多可配备16片两位两通或两位三通阀•灵活而经济地连接2…8片阀•极佳的灵活性得益于:–多种气动功能（阀派生型）–不同的压力范围•隔离板，用于创建压力分区•盲板，用于未来扩展•阀有手控装置•安装在控制柜内时防护等级可达IP65•本安型阀岛，符合ATEX 类别2(区域1)•金属阀结构，十分坚固•使用寿命长•即可安装、已经过测试的单元•降低选型、订货、安装和调试成本•牢固地安装在墙面或H 型导轨上•复合接头板–快速替换阀模块，无需替换现有气管接口•阀装配为控制柜内安装而优化主要特性主要特性标签坚固的金属螺纹或预装配快插接头QS 丰富的阀功能、压力分区创建、盲板电接口简单:–单独接口快速安装:–用螺丝直接安装–安装在H型导轨上–通过复合接头板可靠操作:手控装置，按钮式、锁定式或封盖式阀宽–10mm配备选项阀功能•两位五通阀,单电控•两位五通阀,双电控•2x两位三通阀,常开•2x两位三通阀,常闭•2x两位三通阀,1x常开,1x常闭•2x两位三通阀,常闭,带集成背压保护•三位五通阀1)•2x两位两通阀,常闭•2x两位两通阀,1x常开,1x常闭特性单独连接•2…8个阀位,最多16个电磁线圈本安阀岛CPV10-EX-VI为本安设计，用于爆危场所，符合ATEX类别2(区域1)复合接头板复合接头板用于柜壁开口，便于在控制柜内安装，密封后，防护等级达IP65工作仅通过单独的阀连接本安电路驱动。

1)通过功能模块，不能组合复合接头板2019/11–Subject to change3Internet:/catalogue/...Subject to change –2019/114 Internet:/catalogue/...主要特性电接口单独连接，防爆CPV10-EX-VI 是一款本安型阀岛，用于区域1爆危场所(ATEX 类别2G)。

PCS7阀块功能参数详解

PCS7 阀块功能参数详解在PCS7的应用中，阀功能块使用非常广泛。

而新接触的人对于其众多的引脚往往无法适从下面逐一介绍：：下图为流程画面中常见的阀块图标：下图为阀块的弹出面板三：FB_OPEN为阀开回讯；FB_CLOSE为阀关回讯；QCONTROL 为阀块的输出控制信号Mon.Time 是阀门的动作时间；Monitoring=On 如果勾选，表明一旦输出控制信号发出后，阀门返回信号在设定的时间内（3S）与要求的不一致，阀块右下角会出现标识不一致包括：输出开信号，返回为关信号；输出关信号，返回为开信号；开回讯和关回讯同时为1或同时为0；回讯虽然正确，但动作时间超过设定的监视时间。

-可编辑修改-报警消失后，按Reset 按钮进行复位下图为阀块的常用引脚：1. 首先对FAULT_SS进行设置：若为0,表示一旦出现阀块报警，QCONTROL 保持上一次的输出，若为1，QCONTROL 输出为安全状态即等于0）。

因此通常状况下要设为“ 0”，否则一旦回讯出现故障，阀门将置于安全状态，影响连续生产，除非很重要的场合。

2. SS_POS：决定画面上阀块的图标旁显示FO还是FC。

为1表示是FO（气关阀）；为0表示是FC（气开阀）。

3. 阀块在自动方式下，AUTO_OC （1是开，0是关）与SS_POS一起决定了QCONTROL 的值。

手动方式下，MAN_OC 与SS_POS一起决定了QCONTROL 的值。

如上图中，AUTO_OC 为0，表明目的是要求阀关闭，而阀门是FO的，即得电关闭，因此决定了-可编辑修改-QCONTROL 为1（DO 卡对应通道为高电平）4. LIOP_SEL如果为1，表明强制阀块的控制方式（MODE下方的MAN 和AUTO 按钮为灰色，无法操作），至于是强制手动方式还是自动方式，取决于AUT_L。

如果AUT_L为0，表明强制为手动方式；若为1，表明强制为自动方式。

5. 阀的颜色变化取决与QOPENED/CLOSED, 一旦出现错误信息，QOPENED/CLOSED 都为0阀颜色取决于安全位置对应的阀位。

阀门数控简单基础操作方法

阀门数控简单基础操作方法阀门数控（Valve Control）是一种现代化的控制技术，通过对阀门进行自动化控制，实现对流体管道中液体、气体的流量、压力等参数的调节和控制。

阀门数控可以广泛应用于化工、石油、电力、冶金等领域，提高生产效率，降低人工操作难度和风险。

阀门数控的基础操作方法主要包括设置阀门参数、控制阀门开关以及监测阀门状态等几个方面。

下面详细介绍阀门数控的基础操作方法：1. 设置阀门参数：使用阀门数控系统前，首先需要设置阀门的相关参数，如阀门类型、口径、公称压力等。

这些参数一般通过阀门数控系统的设置界面进行输入和确认，确保阀门数控系统能够准确识别和控制目标阀门。

2. 控制阀门开关：阀门数控系统一般提供手动和自动两种控制方式，通过手动控制可以实现对阀门的远程开关操作，而自动控制则可以实现对阀门的定时、定量控制。

在手动控制模式下，可以通过控制面板或遥控装置实现对阀门的开关操作，通过触摸屏、按钮或旋钮等进行操作。

在自动控制模式下，可以通过预设的控制程序实现对阀门的自动开关，也可以根据需要进行实时调节和控制。

3. 监测阀门状态：阀门数控系统可以实时监测阀门的状态，包括开度、压力、温度等参数。

通过监测阀门状态，可以及时了解阀门的工作情况，判断阀门是否正常运行。

如果阀门出现异常情况，阀门数控系统会及时发出警报信号，提醒操作人员进行处理。

4. 存储和查询数据：阀门数控系统一般具备数据存储和查询功能，可以将阀门的操作记录、运行状态等数据进行存储，并且可以通过查询功能随时查看这些数据。

通过数据存储和查询，可以对阀门的工作情况进行分析和评估，为进一步的控制和调节提供依据。

阀门数控的操作方法需要根据具体的设备和系统进行调整和实施。

在实际操作中，需要根据阀门控制系统的说明书和操作手册进行操作，严格按照要求进行设置和控制。

此外，还需要根据阀门的工作环境和要求进行适当的调整和检查，确保阀门数控的安全和可靠。

总之，阀门数控是一种先进的控制技术，可以实现对阀门的远程、定时、定量控制，提高生产效率和工作安全。

调压阀基础知识讲解

调压阀基础知识讲解嘿，朋友！咱今天来聊聊调压阀这玩意儿。

你知道吗，调压阀就像是个脾气超好的管家，帮咱们稳定家里的“气压氛围”。

它在各种气体管道系统里那可是起着至关重要的作用。

比如说，想象一下你家的水龙头，如果水压一会儿大一会儿小，那是不是会让你很头疼？洗澡的时候水忽冷忽热，洗菜的时候水溅得到处都是。

这调压阀就跟控制水压的阀门差不多，只不过它管的是气压。

那调压阀到底是怎么工作的呢？其实很简单，它就像一个聪明的守门员，根据咱们设定的压力值，把过高或者过低的气压给调整到合适的范围。

如果气压太高了，它就会打开一个“小口子”，把多余的气体放出去，让气压降下来；要是气压太低了，它又会紧紧地关上“小口子”，不让气体跑出去太多，从而让气压升上去。

这调压阀的种类也是五花八门。

有直接作用式的，就像个直性子的人，反应迅速但调节精度可能稍微差点；还有先导式的，就像个深思熟虑的智者，调节精度高但反应相对慢一些。

在选择调压阀的时候，那可得长点心眼儿。

你得先搞清楚自己的需求，就像买衣服得知道自己的尺码一样。

是要高压调节还是低压调节？对精度要求高不高？还有啊，不同的介质，比如空气、氮气、天然气啥的，也得选对应的调压阀，这可不能马虎。

而且，安装调压阀也有讲究。

位置得选对，不然它工作起来可就费劲了。

安装的时候，螺丝得拧紧，密封得做好，不然漏气了可就麻烦啦！日常使用中，也得留意它的状态。

时不时检查检查，看看有没有漏气、有没有损坏。

这就好比你关心自己的爱车，定期做个保养，才能让它更好地为你服务。

总之，调压阀这东西虽然看起来不起眼，但在气体系统里可是个不可或缺的角色。

咱们得了解它、选对它、用好它，才能让咱们的气体系统稳定可靠地运行。

你说是不是这个理儿？。

Ruelco MP-4 手动启动的三位一体式手动阀门操作指南说明书

“MP-4”MANUAL RELAYMODEL 1901OPERATION MANUAL OMP # 1901 08/02 Revision 0I. PRINCIPLE OF OPERATIONThe Ruelco “MP-4” relay is a pilot operated manual relay. It is a three (3) way, normally closed valve with a palm knob for relay position indication and manual operation. In the closed position, pneumatic or hydraulic pressure coming into the “Inlet” port is locked from the “Outlet” port by the upper shaft o-ring. The spring keeps the spool in the down or closed position. The valve is opened by manually pulling the palm knob outward, thus moving the shaft assembly upward. The detent pin is then pushed “In” to lock the relay open until a pneumatic signal is applied to the pilot cap of the relay. This pneumatic pressure acting on the piston causes the detent pin to drop “Out” of the locked position. When the relay is in the open position, it causes the middle o-ring to engage the body seal bore and the upper o-ring to disengage from the body seal bore respectively. Supply pressure at the “Inlet” port may then flow through the body to the “Outlet” port.When the pneumatic signal is removed from the pilot supply “PS”, the spring moves the shaft assembly downward. This causes the upper O-ring to disengage the body seal bore. This also allows the middle O-ring to engage the body seal bore and prevent flow into the “IN” port. With the supply pressure blocked, pressure will flow from the “OUT” port and exit through the “VENT” port. The relay may also be closed manually by pushing the palm knob inward.II. INSTALLATIONThe “MP-4” can be mounted either vertically, horizontally, panel mounted (with optional panel mount nut), or supported by piping from any of its ports. If it is supported by piping, care should be taken that the strength of the pipe fittings used is adequate to prevent the fitting from breaking off in the relay body should the relay be inadvertently struck.Proper pipe thread sealant should be used on any pipe fittings threaded into the relay ports. If stainless steel fittings are used, a sealant that will prevent galling is required. Supply gas or hydraulic fluid flowing through the relay should be free of large dirt particles. If compressed air is used, it does not have to be lubricated. If natural gas is used, it should contain as little condensate as possible. This will extend the life of the seals.If the relay is going to be installed in a location where the stem will be exposed to excessive paint, sand, drilling fluids, etc., the use of the optional stem protector is recommended. The stem protector does not affect the operation of the relay and will prevent the relay from jamming should the exposed portion of the shaft accumulate excessive trash or debris.III. DISASSEMBLY (REFER TO SPEC.SHEET 1901)Tools required are as follows:• 7/16” open end wrench or suitable adjustable wrench•1” open end wrench or suitable adjustable wrench•7/8” open end wrench or suitableadjustable wrench and flat bladescrew driver (for removal ofoptional stem protector)A. PARTIALDISASSEMBLY1. To replace the three (3) shafto-rings (Item7) and the pistonseal (Item 11), the relay doesnot have to be completelydisassembled.2. Place the 7/16” wrench onthe lock nut and rotate itclockwise while holding theknob (Item 1) until the knobis loose. Rotate the knobcounterclockwise andremove it from the shaft sub-assembly . If the optionalstem protector is installed,pull the relay knob outwarduntil the flat on the sealwasher (Item 16) is visible.Use the 7/8” wrench to rotatethe seal washer clockwiseuntil the knob is loose.Remove the knob and sealwasher simultaneously(rotate counterclockwise).3. Remove the retaining ring(Item 13) from body (Item 8)in order to remove base(Item 14).4. Push the shaft subassemblythrough the valve body andslide the spring (Item 9) offthe relay shaft.5. The seals on the shaft maynow be replaced as perinstructions given in therepair section of this manual(IV.). B. FULLDISASSEMBLY1. Follow the procedures statedunder partial disassembly. Ifthe relay is panel mounted, itis not necessary to removethe relay from the panel, butit is recommended so thatadequate inspection andcleaning of all parts may beperformed.2. Using a flat blade screwdriver, remove the RetainingRing (Item 13) from the body(Item 8)3. Remove the base (Item 14),followed by the shaftsub-assembly.4. To remove the stemprotector housing (Item 16),use the flat blade screwdriver and rotate the screws(Item 4) counterclockwise.5. The relay is now ready to becleaned and repaired.IV. REPAIR AND ASSEMBLY1. Remove the piston and shaft sealsfrom the shaft assembly.2. Using an appropriate safety solvent,clean all parts.3. Inspect the shaft assembly for anymajor damage such as burrs andnicks. Also inspect it forstraightness. Replace the shaftassembly is damaged.4. Examine the relay body and head forany damage such as burrs, nicks,etc. Replace any damaged pieces.5. Replacement seals from a Ruelcoproduct repair kit are required forproper relay performance. It isrecommended that all seals belubricated before and afterinstallation with a high qualitysilicone base grease.6. Install the piston seal onto the shaftsubassembly. NOTE: This is a cuptype seal. The inside of the cupshould be facing toward the bottomof the shaft subassembly as shown.Be sure that the inside lip of the sealis completely pushed into the pistongroove.7. Lubricate the shaft o-rings and installon the shaft subassembly.8. Lightly lubricate the large bore in therelay body.9. Slide the spring over the shaftsubassembly and slide the shaft intothe relay body.10. Lubricate the base o-ring (Item 12)and install into the valve body.11. Insert the base in the body andsecure using the retaining ring.12. If a stem protector is to be used,locate the holes in the protectorbody over the threaded holes in thehead. Insert the two (2) screws androtate them clockwise to tighten.13. Thread the lock nut over the shaftsubassembly until it reaches the lastthread. Do not tighten. Rotate theknob over the shaft thread until ittouches the lock nut. Hold the knoband turn the lock nutcounterclockwise with the 7/16”wrench until firmly tightened.14. To install the stem protector washerand the knob, thread the washer asfar down onto the shaft as possible.Screw the knob onto the exposedthreads above the washer, but donot tighten. Pull the relay shaft fullyoutward and thread the protectorwasher until it stops. NOTE: Theprotector seal should now becompletely inside the protectorhousing. Release the relay knob andallow the shaft subassembly toretract. Rotate the knob clockwiseuntil it stops. Pull the knob outwardagain and use the 7/8” wrench toturn the protector washercounterclockwise until tight.V. RECOMMENDEDMAINTENANCE Procedure and IntervalOperate Manually – Every thirty (30) days.Disassemble, inspect and lubricate – Yearlyor as required.Replace all seals – Every two (2) years oras required.。

PCS7功能块使用说明

PCS7功能块使用说明F1帮助使用选中功能块然后按F1弹出帮助窗口模拟量在线修改量程打开模拟量转换块点击监控功能块点击功能块右键，选择WATCHON，在线监视功能块管脚。

单击某管脚右键ADDI/O或者安装CTRL+鼠标左键某管脚，监视成功管脚由蓝色转为黄色双击SCALE管脚弹出高低量程设置，双击HIGHVALUE设置高量程，双击LOWVALUE设置低量程，对于温度TC模块和RTD模块此通道可以设置为1。

管脚可见性功能块有点管脚默认是不可以见的，可以点击功能块的属性在IO菜单里面把“不可见”的勾去掉，然后点确定，所需要的管脚就显示在功能块上功能块的仿真使能功能块有一个管脚SimOn，1=仿真开启测试时，可以先把需要仿真的数据填好，例如上图的功能块需要输出60，则在SimPV_In管脚输入60，然后再把SimOn置1功能块互联管脚选中一个功能块的管脚然后再点需要连接到另一个功能块的管脚，软件自动生成黑色的连接线报警消息取消PCS7自动编译生成报警消息，如果WINCC不需要某功能块的报警消息，需要把管脚MsgLock在线监控状态下置1下载OS先把CFC编译，编译完成后，编译工程师站的OS编译完成后，打开所要下载到的操作员站，点击下载PCS7趋势归档PCS7的趋势归档变量是自动编译上去的，在有需要归档的功能块的管脚里面有个归档属性在离线状态下，双击需要归档的管脚点击Value，然后点击右下方的属性选择归档，然后点击确定，需要编译OS，把变量编译到归档变量里面。

报警注释修改PCS7自动编译生成报警，如果需要修改报警注释，把块的BlockComment（备注）名称修改即可。

PCS 7 V7.1 SP1 中APL库控制功能块PIDConL使用入门

PCS 7 V7.1 SP1 中APL库控制功能块PIDConL使用入门PCS 7 V7.1 SP1 APL Library control block PIDConL Getting Started摘要本文介绍了PCS7 V7.1下的PID功能块PIDConL的基本使用，包括工作模式选择、设定值处理、报警消息等。

在此基础上，扩展介绍了基于PIDConL的分程控制、串级控制的实现过程。

关键词PIDConL，FB1874，PID，分程控制，串级控制Key Words PIDConL, FB1874, PID, Split-range control, Cascade ControlIA&DT Service & Support Page 2-21目录PCS 7 V7.1 SP1 中APL库控制功能块PIDConL使用入门 (1)1 PIDConL块基本特性介绍 (4)2 PIDConL块的基本使用 (5)2．1 PIDConL块调用及基本管脚介绍 (5)2．2 操作面板的基本使用 (7)2．2．1 标准面板 (7)2．2．2 参数面板 (8)2．3 如何切换操作模式 (10)2．4 如何使用外部设定值 (11)2．5 如何使用PIDConL的程序模式 (12)2．6 如何使用PIDConL的仿真功能 (15)3 PIDConL的应用 (17)3．1 分程控制 (17)3．2 串级控制 (19)IA&DT Service & Support Page 3-211 PIDConL块基本特性介绍在PCS7 V7.1版本中，PCS 7 AP Library V7.1（APL）提供了三种PID控制功能块：PIDConL、PIDConR和PIDStepL。

其中PIDConL和PIDConR都是连续PID控制器，即输出是连续的控制值，相对应地，PIDStepL输出的是脉冲信号，可以控制类似于电动阀之类的执行机构。

CPV-VI阀岛操作手册说明书

81853551EX 标记2适用文件3认证的产品4安全4.1安全注意事项–本设备在规定的运行条件下可应用于爆炸性气体环境 2 区。

–本设备只允许使用至少符合 ISO8573-1:2010 [7:4:4] 质量等级的压缩空气运行。

工作介质注意事项：不允许用润滑介质工作。

–本产品不能用于其它介质。

–在爆危区域外吸入工作介质。

–在有爆炸危险的区域以外，或者在适用于可控区域的防爆等级下连接裸露的电缆终端。

–只能在潜在爆炸性区域以外执行所有作业。

–关于产品的一切工作仅允许由具备资质的专业人员进行，这些专业人员对工作进行评估并识别出危险。

–请在原装状态下使用本装置，切勿擅自进行任何改动。

–仅使用经批准用于该防爆等级的电气控制装置 è /catalogue。

–仅使用适合该防爆等级的附件 è /catalogue。

4.2按规定使用阀岛用于控制气动执行元件。

4.3标记 X：特殊条件–将设备安装在防护等级至少为 IP54 的壳体中（根据 EN 60079-0）。

–不能在有电压时断开或打开。

–通过卡夹 NEAU-M12-GD 或带有特殊锁的额外外壳来避免插头脱开。

–采取适当的安装措施防止壳体带静电–在所有插头前使用额外的电缆应力消除装置。

–防止设备受到任何冲击载荷影响。

–防止设备受到紫外线辐射。

–环境温度：–5 °C £ Ta £ +50 °C–用端盖封闭未使用的输入和输出。

–过压被限制为最大额定电压的 140%。

–该设备只能在污染等级不超过 2（依据 IEC 60664-1 定义）的环境中使用。

5功能阀岛是用于控制气动驱动系统的可配置功能单元。

6调试–用堵头封闭未使用的开口。

–用保护盖封闭未使用的电接口。

7运行8维护–设备无需维护。

–在个别情况下可以更换易损件及备件。

此类维修只能由经过培训并授权的专业人员执行。

9技术参数。

CPV10 Ex-i 防爆终端伞式阀门说明书

Terminal de válvulas CPV10 Ex-iProtección EX•El terminal CPV es especialmen-te adecuado para conceptos de instalación descentralizados.•Alto grado de robustez, dado que las válvulas son metálicas •Multipolo neumático con pasa-muros que permite la instala-ción en armario de maniobra.Estanquidad según IP65•Gran caudal con espacios de montaje muy reducidos•Hasta 16 válvulas de 3/2 vías por terminal•Válvulas con múltiples funcio-nes•Sistema de montaje e instala-ción para ahorrar tiempo •Multipolo neumáticoTerminal de válvulas CPV10 Ex-i: de seguridad intrínseca, diseñado para aplicaciones en zonas con peligro de explosión según clasificación ATEX 2 (zona 1). Ideal para el máximo caudal en espacios reducidos.Una solución única: la forma constructiva. La combinación flexible de prestaciones neumáticas, técnicas de conexión eléctrica y tipos de mon-taje versátiles.Zona Ex: ZONA 2Zona Ex: ZONA 1213.4.PSIProduct Short InformationTipoZONA 2ZONA 1CPV10/CPV14/CPV18CPV10 Ex-iN° de referencia del módulo 18200/18210/182********Tamaño de las válvulas en mm 10/14/1810Caudal en l/min 400/800/1600400Conexión eléctricaIndividual, multipolo, bus de campo Conexión individual Funciones de las válvulas2x 2/2 vías, 2x 3/2 vías, 5/2 vías, 3x de 2/2 víasmonoestable e impulso, válvula de 5/2 vías, monoestable / biestable,posición intermedia 5/3 vías,2x de 2/2 víasgenerador de vacío y válvula de 2/2vías para impulso de eyección,generador de vacío Multipolo neumáticosísíPresión de funcionamiento -0,9 ... 10 bar 0 ... 10 bar Presión de pilotaje3 ... 8 bar3 ... 8 barAccionamiento auxiliar manual pulsando, con retención, bloqueo pulsando, con retención, bloqueo Indicación por LED sínoTemperatura ambiente -5 ... +50 °C -5 ... +50 °C Clase de protección IP65IP40HomologacionesII 3G Ex nA II T4 XII 2G Ex ib IIC T5 II 3D Ex tD A22 IP54 T110 °C -5 °C < T a < 50 °C130808R e s e r v a d o e l d e r e c h o d e m o d i f i c a c i ónTerminal de válvulas CPV10 Ex-iDatos técnicos CPV Ex-i con multipolo neumáticoEl terminal de válvulas con multi-polo neumático, en sus diferen-tes variantes, simplifica la instalación de las conexiones neumáticas. En lugar de varios pasamuros y del conexionado de tubos, la instalación puede rea-lizarse con una sola perforación de pared. Con junta para protec-ción IP65, para montaje en arma-rios de maniobra cerradosCPV10 Ex-i en Zona 1/2: Termi-nal de válvulas autoprotegido (multipolo neumático) e I/Oremotas en armario de maniobraCPV10/14/18 en Zona 2: Termi-nal de válvulas con bus de campo (multipolo neumá t ico) y módulo I/= en armario.Conexiones de alimentación y tomas de tra-bajo en el multipolo neumáticoConexiones de alimentación al terminal de válvulas y tomas de trabajo en el multipolo neumáticoAplicación de CPV10 Ex-i en zonas con riesgo de explosión CPV10 Ex-i (Tipo: CPV10-Ex-VI)es un terminal de válvulas con ejecución autoprotegida para zonas con riesgo de explosión.De este modo, el terminal se instala directamente en la zona Ex con un sistema remoto I/O autoprotegido. Gracias al multi -polo neumático para armarios de maniobra, la instalación neu -mática puede efectuarse fuera del armario, simpli f icando el trabajo notablemente.Los controles adecuados son p. ej:• Siemens ET200 iSP • ABB sistema I/O S900• BARTEC 17-584F-6200• Pepperl&Fuchs IS-RPI• Stahl I.S.1. Remote I/O-System Tipo 9475• Stahl Ex-i separador Tipo 9175• Turck excom Remote-I/O-System Advertencia: Reservado el dere-cho a introducir cambios técnicos.Festo AG & Co. KGRuiter Strasse 8273734 Esslingen Tel. +49 711 347-0 Fax +49 711 347-2144*******************************。

PCS 7 V7.1 SP1 APL库阀门功能块VlvL使用入门

PCS 7 V7.1 SP1 APL库阀门功能块VlvL使用入门显示订货号1. APL库介绍PCS 7 V7.1 SP1为西门子最新一代DCS控制平台，为满足不同行业、不同用户的控制要求，其提供了丰富的控制功能库。

功能库有PCS 7 AP Library V71、PCS 7 BasisLibrary V71和PCS 7 Library V71。

而且高级过程控制库带有全新V7.1显示风格的图标和面板，显示界面更加丰富，操作方式更加贴近人体工程学的要求。

图1库图关于APL库的更多信息请参考开始菜单→ SIMATIC → Documentation → English下的“PCS 7 –Manual for advanced process library V7.1”文档和相关在线帮助。

其中为满足不同用户、不同行业的控制习惯要求，APL库加入的特性参数（Feature）定制功能，请参考上述手册中的1.5章节。

此文主要将主要介绍APL中的VlvL阀块的使用。

附加信息：PCS 7 V7.1 SP1同时提供的另外两个功能库中，PCS 7 BasisLibrary 为基本库，提供PCS 7所需的所有诊断功能块，如CPU_RT，SUBNET，OB_BEGIN等系统块。

由系统在编译过程中自动调用，不能在用户程序中人为调用。

PCS 7 Library则相当于以前版本的PCS 7 Standard Lib库，包括了原有功能库中除BasisLibrary块之外的其他所有功能块，为兼容原有版本而保留。

2 .VlvL块基本特性介绍PCS 7 V7.1 SP1中，APL库VlvL功能块主要用于控制两位（打开/关闭）阀门，可以实现阀的手动控制、自动控制、就地控制等；控制命令可以为单点的高低电平开关也可以为双点的脉冲控制开关；阀门的打开或关闭过程中可以实行安全的连锁保护控制等。

Fluke PK-VLV系列阀门使用说明书

All rights reserved.All product names are trademarks of their respective companies.Specifications are subject to change without notice.Fluke CorporationP.O.Box 9090 Everett, WA 98206-9090 U.S.A. Fluke Europe B.V.P.O.Box 11865602 BD EindhovenThe NetherlandsООО «Флюк СИАЙЭС»125167, г.Москва, Ленинградскийпроспект дом 37,корпус 9, подъезд 4, 1 этаж1PK-VLV-ABORT-100M、PK-VLV-ISO-40M、PK-VLV-ISO-100MValves说明概述本使用说明书提供了有关 PK-VLV-ABORT-100M、PK-VLV-ISO-40M 和 PK-VLV-ISO-100M（阀门）的说明。

这些阀门的适用组合包含在最新型号的 Fluke Calibration 压力控制器的系统模式互连套件中。

对于系统模式（连接在一起用作一个控制器的两个或多个控制器），请联系 Fluke Calibration，以获取配置所有必需项目的帮助。

•如果长时间使用或与非脉宽调制电源一起使用，阀壳会变热。

控制器提供最佳阀门电压。

•阀门由安装在歧管上的阀门和电气连接电缆组成。

如何联系 Fluke Calibration要联系 Fluke Calibration，请拨打以下电话号码：•美国技术支持：1-877-355-3225•美国校准/修理：1-877-355-3225•加拿大：1-800-36-FLUKE (1-800-363-5853)•欧洲：+31-40-2675-200•日本：+81-3-6714-3114•新加坡：+65-6799-5566•中国： +86-400-810-3435•巴西： +55-11-3759-7600•世界任何地区：+1-425-446-6110要查看产品信息并下载最新的手册补充，请访问 Fluke Calibration 网站。

Ruelco VC-2 速度检测阀门操作手册说明书

“VC-2”VELOCITY CHECK VALVE OPERATION MANUAL OMP # 20V2- 8/05 1.0 PRINCIPLE OF OPERATIONThe Ruelco VC-2 velocity checkvalve is a 2-way control valve. It isideal for line brake or process upsetdetection when using pipelineprocess pressure to operate anactuated valve. The valve is designedto operate with liquid or gas processfluids with pressures ranging from100 to 6,000 PSI. The valveincorporates a unique soft sealdesign to ensure zero leakage whilealso providing trip indication.A red indication band on the shaftindicates that the valve is in thetripped position. With the valve inthe tripped position, supply pressureis blocked from entering the “OUT”port.The valve is manually reset bypushing down on the knob. The knobis held pressed in the down positionuntil the pressure equalizes on bothsides after which the shaft stays inthat position. Pressure loss in thedownstream side of the “OUT” portcauses the valve to trip, therebyexposing a red indication band on theshaft.2.0 INSTALLATIONThe “VC-2” can be supported bypiping from the sense port in eithervertical or horizontal positions. If thevalve is mounted horizontally, it isrecommended that the small venthole in the side of the body beoriented in a downward position.This will prevent any debris fromaccumulating in the body bore.Proper pipe thread sealant should beused on any pipe fittings threadedinto the valve “OUT” port. Ifstainless steel fittings are used, asealant that will prevent galling isrequired. The supply fluid flowingthrough the valve body should befiltered and free of large particles.When the valve is mounted using the½” NPT base connection and thevalve “OUT” port is not in thedesired position after the baseconnection is adequately tightened,DO NOT loosen the base connectionto re-position the port. Instead,remove the valve and remake the ½”NPT connection.3.0DISASSEMBLY (See Spec Sheet)Tools and materials required forproper disassembly, repair andassembly are as follows:1.7/16” open end wrench.2.Locktite3.High quality silicone baselubricant.4.An appropriate safetysolvent.3.1 FULLDISASSEMBLY1.If the valve is installed in anoperating instrument system,precautions should be taken toavoid any unwanted reactions.Make sure the valve is isolatedfrom all pressure.2.Place the 7/16” wrench on thelock nut (Item 2)and rotate itclockwise while holding the knob(Item 1) until the knob is loose.Rotate the knobcounterclockwise and remove itfrom the shaft (Item 7). At thistime also remove the lock nut.3.Rotate the Cap (Item 3) counterclockwise and remove. Next,Place the knob back on the shaftand rotate until it stops. Now,pull the shaft out of the body.4.The seals on the shaft may nowbe replaced5.Next, with the 7/16” wrench,rotate the Retainer Screw (Item13) Counter clockwise andremove it from the body. Makesure you do not lose the PushRod (Item 10) or the ball (Item12).6.Remove the small o-ring (Item11) in the body.7.At this time place the Sleeve(Item 4) over the shaft. Nextplace the Knob onto the shaft.While applying pressure to theknob, hold the sleeve in placewith your thumb and fore fingerand push the shaft back into thebody.8.Remove the knob from the shaftand rotate the Cap onto the bodyin a clockwise direction. Then,place the lock nut and knob backonto the shaft. 9.The shaft should slide up anddown easily.10.Place the Ball Seal into the Body,making sure that the seal is flushwith the bottom face.11.Then put the rod into the holefollowed by the ball and finally,thread the Retainer screw back inplace. Locktite is recommendedfor the Retainer Screw threads.4.0 RECOMMENDED MANITENNACEOperate Manually – Every thirty (30)days.Disassemble, inspect and lubricate –Yearly or as required.Replace all seals – Every two (2)years or as required.。

Festo VSVA-B-T1L电压式三态电流控制阀说明书

08/11/2023 – Reservado el derecho de modificación – Festo SE & Co. KG
2/2
Conformidad PWIS Humedad relativa del aire Temperatura ambiente Conexión eléctrica
Tipo de fijación Indicación sobre el material Material de las juntas
VDMA24364-B1/B2-L 0 - 90 % -5 ... 50 °C 2 contactos 4 contactos Conector según ISO 15407-2 según ISO 5599-2 En la placa base Conforme con RoHS FPM HNBR NBR Fundición inyectada de aluminio PA Acero, galvanizado
Característica Función de las válvulas
Tipo de accionamiento Ancho
Caudal nominal normal Presión de funcionamiento Mpa Presión de funcionamiento Construcción Tipo de reposición Homologación
Tipo de protección Principio de hermetización Posición de montaje Accionamiento manual auxiliar
Tipo de control Alimentación del aire de control Sentido del flujo Superposición Indicación del estado de señal Presión de mando MPa Presión de control Consumo máximo de corriente Resistencia a la tensión de choque Grado de ensuciamiento

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功能库有PCS 7 AP Library V71、PCS 7 BasisLibrary V71和PCS 7 Library V71。

而且高级过程控制库带有全新V7.1显示风格的图标和面板，显示界面更加丰富，操作方式更加贴近人体工程学的要求。

图1库图关于APL库的更多信息请参考开始菜单àSIMATIC àDocumentation àEnglish下的“PCS 7 – Manual for advanced process library V7.1”文档和相关在线帮助。

其中为满足不同用户、不同行业的控制习惯要求，APL库加入的特性参数（Feature）定制功能，请参考上述手册中的1.5章节。

此文主要将主要介绍APL中的VlvL阀块的使用。

附加信息：PCS 7 V7.1 SP1同时提供的另外两个功能库中，PCS 7 BasisLibrary为基本库，提供PCS 7所需的所有诊断功能块，如CPU_RT，SUBNET，OB_BEGIN等系统块。

由系统在编译过程中自动调用，不能在用户程序中人为调用。

PCS 7 Library则相当于以前版本的PCS 7 Standard Lib库，包括了原有功能库中除BasisLibrary块之外的其他所有功能块，为兼容原有版本而保留。

其中VlvL块的4种操作模式：就地模式、自动模式、手动模式、停止服务模式介绍如下。

q 就地模式：此操作模式下，阀可通过位于“就地”的控制箱进行就地开关控制。

q 自动模式：此操作模式下，阀由程序功能块的输出来自动控制。

q 手动模式：此操作模式下，阀由操作员通过上位机面板手动控制。

q 停止运行：“停止运行”操作模式适用于所有带操作模式切换的功能块。

该操作模式适用于维护和维修阶段（例如，更换设备）。

进入此模式后，功能块将被禁用，上位机面板、程序自动控制命令等都不能控制电机。

此外现场的故障信号也不会生成任何报警消息。

在此操作模式下，电机和阀的所有输出均设置到安全位置。

以下是4种模式之间的切换关系，从图中看出除停止运行模式外，其他各种模式之间可以进行相互的切换。

“停止运行“模式只能从“手动”模式下向其进行过渡。

图2操作模式的切换下文将通过具体的章节详细介绍上述各功能的应用。

2.1阀门安全位置阀门的安全位置为阀门处于失电状态时的位置，例如不同的应用场合用到的常开阀“NO”或常关阀“NC”中的开或关的位置即为此处所谈到的安全位置。

不同安全位置的阀门，其控制命令不一样。

例如，常开阀“NO”其关的命令应为带电的1的命令，而常关阀“NC”其开的命令为带电的1的命令。

在APL库中VlvL功能块可以通过阀门功能块的如下管脚来设置该位置从而实现不同的输出命令。

üSafePos = 0，阀门安全位置为关闭状态，断电时阀处于关闭状态（即“NC”阀）；例如：打开阀门信号，Ctrl=1，阀得电打开；关闭阀门信号，Ctrl=0，阀断电关闭。

üSafePos = 1，阀门安全位置为打开状态，断电时阀处于打开状态（即“NO”阀）。

例如：打开阀门信号，Ctrl=0，阀断电打开；关闭阀门信号，Ctrl=1 ，阀得电关闭注：编写程序时对于阀门安全位置，在程序中只需设置SafePos，并不需要进行特别处理。

VlvL功能块面板中可以显示阀安全位置的设置：图3安全位置为0图4安全位置为13. VlvL块的基本使用3.1 功能块调用VlvL块在库里编号为FB1899，通过CFC进行调用，安装在循环中断OB（OB30-OB38）中。

如图5，在PCS 7 AP Library V71/Drivers 里找到VlvL然后拖入相应的CFC中即可。

图5调用VlvL功能块基本管脚如下图，更详细的内容可以参见在线帮助。

其中FbkOpen管脚连接现场阀门打开反馈信号，FbkClose管脚连接现场阀门关闭反馈信号，Ctrl连接的是单点高低电平型阀门输出信号，此三管脚为最基本的信号输入和输出管脚。

图6VlvL阀块管脚令条，然后可以打开/关闭阀。

图8操作员界面手动打开/关闭阀门图10所示。

图9 CFC中通过程序互连打开/关闭阀门图10通过程序互连打开/关闭阀门的面板附加信息：APL允许设置功能块在自动模式下的启动命令形式为单点高低电平型启动命令（仅OpenAut控制命令有效，高电平为打开命令，低电平为关闭命令）或双点脉冲型开/关命令（OpenAut为开阀命令、CloseAut为关阀命令），该特性可以通过Feature管脚bit 4位定制。

详细情况请参考APL手册中1.5章节内容。

4. VlvL块的连锁保护控制功能一些复杂的阀门控制回路需要使用到连锁保护控制的功能，VlvL功能块提供了最多三种类型的连锁，对应的管脚分别为Intlock、Protect和Permit，如图11所示。

图11连锁功能4.1启动使能（许可Permit ）阀门处于安全位置并准备离开安全位置时（动作时），如果条件允许（即输入Permit = 1），则允许阀门动作；如果条件不允许（输入Permit = 0）则不能动作阀门，此时如图11中“关闭”右边的按钮为灰色。

该激活使能条件只针对阀门处于安全位置时有效，即只在阀门离开安全位置时进行连锁，如果阀门已经离开安全位置，则不再校验该使能信号。

（即使条件不允许，阀门也不会复位到安全位置）。

4.2不带复位的互锁（互锁Intlock）该类互锁条件用于连锁阀门到安全位置。

当互锁条件来时（输入Intlock = 0），阀门将进入安全位置（SafePos设置）。

互锁条件消失后（输入Intlock = 1），如果阀门处于自动或就地模式，而且动作信号存在（如OpenAut=1），则阀门将再次动作。

在手动模式下可再次操作面板动作阀门。

该互锁和上述的许可条件最大的区别是，该条件不仅仅针对阀门处于安全位置有效，在阀门动作后也同样有效。

4.3带复位的互锁（保护Protect）该类互锁条件用于连锁阀门到安全位置。

当互锁条件来时（输入Protect = 0），阀门将进入安全位置（SafePos设置）。

互锁条件消失后（输入Protect = 1），操作员需要通过点击面板中的复位按钮（仅在自动模式下）复位故障后，阀门方可再次动作。

图12仿真模式下禁用互锁功能注：上述的三种互锁信号有效情况下为1，连锁时为0，此外该功能通常会结合APL库下Interlock功能块一起使用（Interlck组下的Intlk02、Intlk04，Intlk08和Intlk16）。

关于Interlock功能块的使用，详见APL库的在线帮助。

此外，如果在就地模式和仿真模式下不希望使用该互锁功能，则可以通过输入参数BypProt = 1旁路互锁功能，参考上图12所示。

5. VlvL块的扩展功能5.1 控制脉冲打开/关闭阀门VlvL功能块提供两种类型的输出控制命令：单点高低电平型控制命令（Ctrl）和双点脉冲型控制命令（P_Open和P_Close）。

实际使用过程中根据具体应用情况选择不同的输出命令。

脉冲输出控制时，脉冲的宽度可以通过PulseWidth来设置，如图13所示。

图13脉冲输出5.2 阀门块的仿真操作仿真功能为APL功能块提供的标准功能，用于系统调试时在反馈信号等现场条件不具备的情况下正常输出控制命令。

可以在面板上点击参数按钮，切换到如图14画面，然后打开仿真功能，即可进行仿真操作。

图14打开仿真注：打开仿真功能需要当前登录的用户具有1100号权限（Highest process controlling）5.3 VlvL块的辅助值功能附加辅助值显示用于在VlvL阀面板的标准视图中额外显示最多两个辅助值。

例如，显示阀门所在管道的压力及流量等。

为此，应将要显示的值与输入参数UserAna1或UserAna2互连。

在CFC中的块的对象属性（I/O > 标识符）中，可指定要在面板的标准视图中为这些参数显示的文本（标识符列），如图15。

只有连接该变量后，面板才会额外显示两个附加辅助值，否则为隐藏状态。

显示辅助变量的单位可以通过管脚UA1unit和UA2unit来指定，如图17，具体代码与变量的对应关系请参见在线帮助文档。

图15附加辅助值名称图16面板中显示附加辅助值图17单位代码修改注：辅助变量管脚UserAna1和UserAna2默认为隐藏状态，使用时需要将其显示出来。

此外该功能仅仅提供两个辅助变量的面板显示功能，不支持报警功能。

5.4 VlvL块的几个时间参数为了更好的对阀门进行实时的监控和保护，VlvL块增加了如下几个时间参数。

q MonTiStatic=3用于设置阀门打开/关闭时的静态监控时间，例如，阀门在打开/关闭状态时，如果打开/关闭反馈信号丢失超过3秒，则报警。

（该时间必须小于等于动态监控时间）q MonTiDynamic=10用于设置阀门打开/关闭时的动态监控时间，例如，点击阀门打开/关闭后如果10秒内没有阀门开/关反馈。

q WarnTiMan=5用于设置阀门手动模式下启动前的警告时间，例如，阀门点击开/关按钮后需要等待5秒才输出开/关信号。

q WarnTiAut=5用于设置阀门自动模式下启动前的警告时间，例如，阀门开/关命令来后需要等待5秒才输出开/关信号。

图18几个时间参数的含义图19面板上的时间参数。