泵轴的检查和跳动测量方法

泵轴的检查和跳动测量方法

轴是水泵的一个核心零件，它不但支撑着所有套装在轴上的零部件，而且通过轴传递扭矩。轴因长期使用或拆卸不当、搬运碰撞，而发生弯曲，特别是细而长的轴更容易弯曲，故新轴或旧轴在拆下后应应进行检查。

1、外观检查与更换

对拆卸后的泵轴表面进行外观检查时，一般情况下不需要特意加以修整，只需要用细砂布或百洁布略微打光即可。检查是否有沟痕，轴颈表面是否有擦伤、碰痕，如果有，则应专门进行修整。

经检查后，若发现有以下情况之一者应更换新轴：

1）轴表面发现裂纹，此裂纹会在交变的负载下不断发展，如不更换会导致短轴的事故。

2）轴表面有高速液流冲刷的沟槽，尤其是在键槽处。

3）轴弯曲较大，经多次校直，运行后仍发现弯曲者。

4）轴弯曲为扭曲者。

2、泵轴的跳动（或弯曲度）测量方法

1）测量支承

将轴装在车床上测量弯曲最为方便，精度也可满足要求。如果采用轴承或V 形铁作为支承架，应保证支承架本身的水平度，要求允许偏差小于0.02/1000毫米。如两端轴径不同时，还必须用镶套等方法使轴保持水平。

2）测量步骤：

（1）清洁泵轴；

（2）确定轴向测量点，一般取轴承、叶轮、机械密封等重要部位；

（3）将轴圆断面划八等分；

（4）用百分表测第一点的圆断面上八等分各个跳动数，然后逐个测其它各点；

（5）计算各点的弯曲度，即对称180°方向上的跳动数差值的一半。

即：弯曲度=（最大读数-最小读数）÷2

（6）分析最大弯曲部位与方向。

例如：剖面跳动值为3.89-3.81=0.08毫米，弯曲方向朝向最大值方向。

（7）在检查弯曲度前，先测轴的椭圆度及锥度，前面测得的跳动值应减去此偏差值。