喷射式浮选机操作及其工作原理电子教案
浮选机工作原理
浮选机工作原理浮选机是一种常用的矿石分选设备，广泛应用于金属矿石、非金属矿石等矿石的选矿过程中。
它通过物理和化学的方法将有用矿物与杂质矿物分离，从而实现对矿石的有效提取和回收。
本文将介绍浮选机的工作原理及其在选矿中的应用。
一、浮选机的基本原理浮选机的基本原理是利用气泡吸附矿物颗粒的表面，使其从水中浮起，从而实现矿石的物理分离。
浮选机主要由搅拌装置、气泡产生装置、矿浆供给装置、泡沫收集装置和控制系统等组成。
在浮选过程中，根据矿石的特性和所需选矿物的性质，将矿石和水混合形成矿浆。
浮选机内的搅拌装置能够以恰当的速度搅拌矿浆，使矿浆中的矿物颗粒均匀分散。
同时，气泡产生装置也起到重要的作用。
通常情况下，采用机械搅拌或空气搅拌的方式产生气泡。
气泡的大小和数量直接影响矿物颗粒的浮选效果。
一般情况下，较小和较多的气泡能更好地吸附矿物颗粒。
当矿浆中的气泡和矿物颗粒接触时，气泡会吸附在矿物颗粒表面，形成矿物颗粒与气泡的复合体，然后随着气泡的上升，将矿物颗粒带到液面上。
矿物颗粒与气泡形成的泡沫会集中在液面上形成泡沫层，而杂质矿物则沉入液面下。
二、浮选机的应用浮选机广泛应用于各个行业的矿石选矿过程中。
以下是几个常见的应用领域：1. 金属矿石选矿：浮选机在金属矿石选矿中应用广泛，包括黄金、铜、铅、锌等矿石。
通过浮选机的工作原理，可以将有用金属矿物与其他金属矿物分离，提高矿石的品位和回收率。
2. 非金属矿石选矿：浮选机也在非金属矿石选矿中得到广泛应用。
例如，白云石、磷矿石、钾长石等非金属矿石的提取和分选都可以通过浮选机实现。
3. 煤矿选矿：浮选机在煤矿选矿中也具有重要的应用价值。
通过浮选机的工作原理，可以将煤矿中的煤与石、硫化物等杂质分离，提高煤炭的品质。
4. 选矿废水处理：浮选机在选矿废水处理中起到重要的作用。
浮选机可以通过分离矿物颗粒和废水中的杂质矿物，将废水中的有用矿物回收，降低对环境的污染。
总结：浮选机是一种重要的矿石分选设备，其工作原理基于气泡吸附矿物颗粒的表面，实现矿石的物理分离。
煤用喷射式浮选机
b)装箱单；
c)按GB/T9969-2008的规定编写的安装使用说明书。
7.3运输
产品在运输中应固定好各零部件，防止因颠簸摆动而冲击损坏，吊装及搬运时应注意轻放。
7.4贮存
产品应在室内贮存，在安装现场可以在有遮篷的露天场所短期存放。
4．4．8充气搅拌装置组装后对假底平面的不垂直偏差应不大于4mm。
4．5外观质量要求
外露表面应喷涂防锈漆，喷涂应均匀，无裂纹、脱皮、气泡和流痕等缺陷。
4．6整机清水性能试验
经5.5规定的整机清水试验后,煤用喷射式浮选机应达到下列指标要求:
a) 单位充气量不小于0.85m3/m2·min；
b) 液面下120mm处充气均匀系数不小于80%；
GB/T 9439-1988灰铸铁件
GB/T 9969-2008工业产品使用说明书 总则
GB/T 13306 标牌
GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件
JB/T 5000.3-2007重型机械通用技术条件 第3部分：焊接件
MT/T 154.7-1992煤用分选设备型号编制方法
MT/T 652-1997煤用浮选机清水性能试验方法和判定规则
——修改了刮泡板前端边距可调刮泡沫堰的间隙为2 mm～5mm（见4.4.4，1997年版的3.4.3）。
——删除了对刮板刮泡边直线度偏差的要求（见1997年版的3.2.4）；
——删除了正式生产后，每生产10台从出厂检验合格品中至少应抽出1台进行1次检验（见1997年版的5.2.1部分条款）；
——删除了易损件（叶轮、定子）图样（见1997年版的6.2部分条款）。
c)产品停产2年后，恢复生产时；
d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
浮选机工作原理
浮选机工作原理浮选机是一种常用的矿石分选设备，广泛应用于金属矿石的选矿过程中。
它通过利用矿石与气泡之间的亲水性和疏水性差异，实现矿石颗粒的分离。
下面将详细介绍浮选机的工作原理。
浮选机主要由搅拌装置、气泡发生器、矿浆槽、矿浆供给装置、底流槽和控制系统等组成。
下面将逐一介绍各部分的工作原理。
1. 搅拌装置：搅拌装置通过旋转搅拌叶片，将矿浆中的矿石颗粒和药剂充分混合，以便使药剂与矿石颗粒发生反应。
2. 气泡发生器：气泡发生器通过压缩空气或其他气体将气泡引入矿浆中。
气泡的引入是浮选过程中的关键步骤，气泡与矿石颗粒的亲水性和疏水性不同，能够使矿石颗粒产生浮力，从而实现分离。
3. 矿浆槽：矿浆槽是浮选机的主体部分，也是矿石颗粒与气泡接触的地方。
在矿浆槽中，矿石颗粒与气泡发生接触和吸附，形成矿泡，使矿石颗粒上浮或下沉，从而实现分离。
4. 矿浆供给装置：矿浆供给装置将矿浆输送到矿浆槽中，保持矿浆的稳定供给，以确保浮选过程的连续性。
5. 底流槽：底流槽位于矿浆槽的底部，用于收集下沉的矿石颗粒，防止其重新进入浮选过程。
6. 控制系统：控制系统对浮选机的各部分进行监控和调节，以确保浮选过程的稳定性和高效性。
浮选机的工作过程如下：首先，将矿石破碎、磨细，并与适当的药剂混合。
然后，将矿浆供给装置提供的矿浆输送到矿浆槽中。
搅拌装置开始工作，将矿浆和药剂充分混合。
接着，气泡发生器引入气泡，气泡与矿浆中的矿石颗粒发生接触和吸附，形成矿泡。
亲水性较强的矿石颗粒会附着在气泡上方，上浮到矿浆表面，形成浮渣；而亲水性较弱的矿石颗粒则下沉到底流槽中，形成底渣。
最后，通过控制系统的调节，控制浮选机的工作参数，如搅拌强度、气泡量等，以达到理想的分选效果。
总结起来，浮选机通过搅拌装置将矿浆中的矿石颗粒和药剂混合，然后通过气泡发生器引入气泡，使矿石颗粒产生浮力，从而实现矿石颗粒的分离。
浮选机具有分选效果好、适用范围广、操作简便等优点，是金属矿石选矿过程中不可或缺的设备。
浮选机构造和工作原理
浮选机构造和工作原理全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：浮选机构造和工作原理浮选机是矿石选矿中常用的一种设备，主要用于对矿石进行浮选分离，将有用矿物与废石分离出来。
浮选机构造主要由槽体、槽体盖板、槽内装置、气浮室、旋转器、搅拌器、电动机等部件组成。
通过这些部件的协作，实现对矿石的浮选分离。
浮选机的工作原理是利用矿石与药剂在槽内混合悬浮，使矿石中有用的矿物颗粒吸附在气泡上，浮到上表面成为浮渣，而废石则下沉到底部称为尾渣。
在浮选过程中，加入适量的药剂可以改变矿石表面的性质，使其易于与气泡结合。
通过搅拌器和旋转器的作用，保持槽内悬浮液的均匀分布，促进气泡与矿石颗粒的接触。
电动机则驱动搅拌器和旋转器的运转，保证浮选机正常工作。
浮选机的工作效率和浮选效果受多种因素影响，如药剂种类和用量、搅拌混合程度、气泡大小和稳定性等。
合理选择药剂种类和用量可以调节矿石表面性质，提高有用矿物与气泡的接触性，从而提高选矿效率。
良好的搅拌混合和气泡稳定性也能影响浮选效果，保证矿石悬浮液的均匀分布和气泡与矿石的有效接触。
浮选机是一种重要的矿石选矿设备，通过合理构造和工作原理，可以实现对矿石的高效分离，提高矿石的品位和回收率。
在实际生产中，通过不断优化浮选机的工艺参数和操作条件，可以进一步提高浮选效率，实现最大化的经济效益。
第二篇示例：浮选机是一种常用于矿石处理中的分选设备，其作用是根据不同矿石的密度、大小和组成，将矿石中的有用矿物与废石进行分离，以提高矿石的品位和回收率。
浮选机通过气泡在矿浆中的作用，使有用矿物吸附在气泡上并浮起，经过分离后获得有用产品。
浮选机的构造主要包括槽体、气泡发生器、搅拌器、输送装置和控制系统。
槽体是浮选机的主体部分，通常为长方形，上面设置有气泡发生器和搅拌器。
气泡发生器通过气体供给装置向槽体中注入空气或其他气体，产生气泡。
搅拌器则用来搅拌矿浆，使气泡充分分散并与矿浆中的矿物颗粒接触。
浮选机的工作原理是利用气泡在矿浆中的浮选作用。
XPM-8型喷射浮选机
收 到 一 定 的 减振 效 果
。
图 1 2
减振 阀结构 原 理
浮选
装置 化
,
,
尤 其是 能 强 化 较 粗 粒 级 煤 的 浮 选
。
充 气 搅 拌 装 置 实 质 上 也 是 一 种喷射 乳 化
,
以 高 速 从 喷 咀 喷 出 的煤 浆 能将 气 泡 碎
, ,
并 使药 剂粒滴 变 成 微 细 分 散 状 的 颗 粒
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由 于 采用 直 流 式 入 料
同时
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煤 粒 和 从 充 气 搅 拌 装 置 中 甩 出的
,
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气泡 作 互 成 直 角 的 运 动
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,
使煤 浆和 空
4
量 不 仅 取 决 于 煤 浆喷 出 的 速 度 于 煤 浆 和 空 气的 接 触 面 积
,
从 而 大 幅度 地 提 高
为此
X PM 一8 型
又 因 充气 煤 浆 是 从
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个
喷 射 浮 选机 采用 在 圆 锥 形 喷 咀 中 加 安 具 有 一
伞 形分 散器 甩 出 的
均匀
,
,
杂质 则
且 其 主 体部 分在 浮 选 机 液 面 之
从 浮 选 机 末端 排 出
M
一8
而 完成 分选
喷射式浮选机在煤矿中的应用
精煤质量不稳定问题
总结词
精煤质量不稳定是喷射式浮选机应用中的一个常见问题，需要采取措施进行改进。
详细描述
精煤质量不稳定问题主要是由于浮选机的设计和操作不当所导致的。为了解决这个问题，需要对浮选 机的设计和操作进行改进和优化，以提高精煤的质量和稳定性。同时，还需要对浮选过程中的各项参 数进行监控和调整，以确保浮选过程的稳定和可控。
05
喷射式浮选机的发展趋势与前景
技术升级改造
自动化技术
引入自动化技术，ห้องสมุดไป่ตู้现浮选机的远程控制和实时监测，提高生产 效率。
高效能电机
采用高效能电机，提高浮选机的运转速度和搅拌能力，增加浮选 效果。
耐磨材料
采用新型耐磨材料，提高叶轮、管道等易损件的寿命，减少维修 成本。
绿色环保发展
1 2
环保节能
注重环保节能，降低浮选过程中的能源消耗和环 境污染。
喷射式浮选机的优缺点
优点
喷射式浮选机具有处理能力大、充气效率高、节能效果好等 优点，同时其自动化程度较高，可大大降低劳动强度和生产 成本。
缺点
喷射式浮选机的结构相对复杂，维护难度较大，同时其对于 不同性质的矿物适应性相对较差。此外，喷射式浮选机的运 行成本相对较高，对于小型煤矿来说可能不太适合。
02
实施效果
喷射式浮选机成功应用于湿法选煤，提高了煤炭资源的利用率和经济 效益。
THANKS
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浮选槽
浮选槽是喷射式浮选机的主要工作区域，它内部装有泡 沫刮板和搅拌装置，以实现矿物的分离和富集。
充气系统
充气系统是喷射式浮选机的重要组成部件，它通过向矿 浆中充入空气，以实现矿物的浮选。
搅拌系统
搅拌系统是喷射式浮选机的重要组成部分，它通过搅拌 矿浆，以实现矿物的均匀分布和防止沉淀。
浮选机工作原理
浮选机工作原理浮选机是一种常用的矿石分离设备，广泛应用于金属矿物的选矿过程中。
它利用矿石与气泡的亲水性差异，通过气泡的吸附作用将有用矿物与废石分离，从而实现矿石的浮选分离。
浮选机主要由槽体、搅拌装置、气泡发生器和废渣排放装置等组成。
下面将详细介绍浮选机的工作原理。
1. 槽体结构浮选机的槽体一般为长方形或圆形，内部分为多个隔间，每个隔间称为槽。
槽体内部设有搅拌装置，用于将矿浆充分混合。
槽体底部设有废渣排放装置，用于排出废渣。
2. 搅拌装置搅拌装置通常由电机、减速器和搅拌器组成。
搅拌器通过旋转搅拌矿浆，使矿浆中的矿石与气泡充分接触，以增加矿石与气泡的接触面积。
3. 气泡发生器气泡发生器主要由气泡发生装置和气泡分配装置组成。
气泡发生装置将空气或其他气体引入槽体底部，产生大量微小气泡。
气泡分配装置将气泡均匀分布在槽体中，使其与矿浆接触。
4. 工作过程首先，将矿石粉碎成一定粒度的矿浆，并加入适量的药剂，使矿石表面发生化学反应，改变其亲水性。
然后，将矿浆加入浮选机槽体中，并启动搅拌装置，使矿浆与药剂充分混合。
随后，通过气泡发生器产生的气泡进入槽体底部，并随着搅拌器的搅拌作用上升。
由于矿石与气泡的亲水性差异，有用矿物表面会吸附气泡，形成浮选泡沫。
泡沫随着气泡的上升而上升，将有用矿物带到槽体的上部。
最后，泡沫通过溢流槽排出，形成浮选浓缩产物。
废渣则通过底部的废渣排放装置排出。
5. 参数调节浮选机的工作需要根据具体矿石的性质和要求进行参数调节。
常见的调节参数包括矿浆浓度、药剂种类和用量、搅拌速度、气泡发生器气体流量等。
通过调节这些参数，可以实现对浮选过程的控制和优化。
总结：浮选机是一种利用气泡吸附作用实现矿石分离的设备。
它通过搅拌矿浆、产生气泡和调节参数等步骤，将有用矿物与废石分离，从而达到矿石浮选的目的。
在实际应用中，根据矿石的性质和要求，合理调节浮选机的参数，可以获得更好的分离效果。
浮选机工作原理
浮选机工作原理浮选机是一种常用的矿石选矿设备，用于对矿石中的有用矿物和非有用矿物进行分离。
它通过利用矿石中矿物与气泡的亲和性差异，将有用矿物与非有用矿物分离开来。
浮选机主要由槽体、搅拌装置、气泡发生装置、废渣排出装置等部分组成。
下面将详细介绍浮选机的工作原理。
1. 槽体：浮选机的槽体是一个容纳矿浆的大槽，通常呈长方形或圆形。
槽体内部分为多个隔室，每个隔室之间通过槽壁上的孔洞相互连接。
2. 搅拌装置：搅拌装置位于槽体底部，通过搅拌器将矿浆中的矿石和药剂充分混合，使其形成均匀的矿浆。
3. 气泡发生装置：气泡发生装置位于槽体底部，通过将空气或其他气体注入槽体底部，产生大量微细气泡。
4. 废渣排出装置：废渣排出装置位于槽体底部，用于将非有用矿物的废渣排出。
浮选机的工作过程如下：1. 矿浆进料：将矿石经过破碎、磨矿等工艺处理后，形成矿浆，通过进料管道输入浮选机的槽体中。
2. 搅拌混合：搅拌装置将矿浆中的矿石和药剂进行充分混合，使其达到最佳的浮选条件。
3. 气泡注入：气泡发生装置将空气或其他气体注入槽体底部，产生大量微细气泡。
这些气泡会附着在有用矿物表面，使其具有浮力。
4. 浮选分离：有用矿物与气泡结合后上浮到液面，形成浮泡。
而非有用矿物则沉入底部，形成废渣。
通过控制气泡的注入量和搅拌的强度，可以实现对有用矿物和非有用矿物的有效分离。
5. 废渣排出：废渣排出装置将废渣从槽体底部排出，以便进行后续处理或废弃。
6. 有用矿物收集：浮泡中的有用矿物被收集起来，通常通过集中槽或其他收集装置进行收集。
浮选机的工作原理基于矿物与气泡的亲和性差异。
有用矿物表面通常具有亲水性，而非有用矿物表面则具有疏水性。
当气泡被注入矿浆中时，它们会附着在有用矿物表面，形成浮泡，从而将有用矿物从矿浆中分离出来。
同时，搅拌装置的作用可以使矿浆中的矿石和药剂充分混合，提高浮选效果。
浮选机广泛应用于金属矿石、非金属矿石和稀有金属等领域的选矿工艺中。
浮选机工作原理
浮选机工作原理浮选机是一种常用的矿石选矿设备，用于分离矿石中的有用矿物和杂质。
它通过气泡和矿浆之间的物理作用，在水中实现矿物颗粒的选择性附着和分离。
浮选机主要由槽体、搅拌装置、气泡发生器、矿浆供给装置和尾矿排放装置等组成。
下面将详细介绍浮选机的工作原理。
1. 槽体：浮选机的槽体是一个容器，用于容纳矿浆和气泡。
槽体通常由钢板焊接而成，内壁涂有耐磨材料以防止磨损。
2. 搅拌装置：搅拌装置通过搅拌器将矿浆和药剂混合均匀。
搅拌器通常由电机、减速器和搅拌叶片组成。
搅拌装置的作用是保持矿浆中的颗粒悬浮状态，使其与气泡更好地接触。
3. 气泡发生器：气泡发生器是产生气泡的装置。
常用的气泡发生器有机械式气泡发生器和气体分散器。
机械式气泡发生器通过旋转装置将空气吸入矿浆中，形成气泡。
气体分散器则通过将空气通过多孔板或喷嘴喷入矿浆中，形成气泡。
4. 矿浆供给装置：矿浆供给装置用于将矿浆输送到浮选机的槽体中。
常用的矿浆供给装置有进料管和旋流器。
进料管将矿浆引入槽体，旋流器则通过旋转产生离心力，将矿浆均匀地分布在槽体中。
5. 尾矿排放装置：尾矿排放装置用于排放未被选中的矿石，即尾矿。
尾矿通常含有较高的杂质和未被选中的矿物。
尾矿排放装置通常由排泥口和尾矿槽组成。
浮选机的工作过程如下：1. 矿浆进入槽体：矿浆通过矿浆供给装置进入浮选机的槽体。
槽体内的搅拌装置将矿浆和药剂混合均匀。
2. 气泡发生：气泡发生器产生气泡，并将气泡引入槽体中。
气泡在搅拌作用下均匀地分布在矿浆中。
3. 颗粒附着：矿物颗粒与气泡接触后，在气泡的作用下附着在气泡表面。
这是由于矿物颗粒的表面性质和气泡的表面张力的相互作用。
4. 上浮分离：附着在气泡上的矿物颗粒随着气泡上升到液面，形成浮选泡沫。
泡沫中的矿物颗粒比液相密度小，因此会上浮到液面。
5. 矿泡沫收集：浮选泡沫在液面上形成矿泡沫层。
矿泡沫层通过槽体的溢流口进入泡沫槽，然后通过泡沫槽的排泡沫口进入泡沫收集槽。
喷射式浮选机在煤矿中的应用
喷射式浮选机的充气装置通常采用空 压机或鼓风机，为矿浆提供高压空气 。充气装置的效率和稳定性对浮选效 果有重要影响。
浮选槽
浮选槽是喷射式浮选机的主体部分， 用于容纳矿浆和气泡。浮选槽内设有 导流板、搅拌装置等结构，以促进矿 浆和气泡的混合和分离。
喷射式浮选机的发展历程
初期阶段
喷射式浮选机最早出现于20世纪初，主要用于处理金属矿物。初期阶段的喷射式浮选机 结构简单，效率较低。
发展阶段
随着科技的不断进步，喷射式浮选机在结构、材料和工艺等方面得到了不断改进和完善。 进入21世纪后，喷射式浮选机在处理非金属矿物方面也得到了广泛应用。
现代应用
目前，喷射式浮选机已成为煤矿、金属矿山和非金属矿山等工业领域的重要分离设备之一 ，广泛应用于各种矿石的处理和回收。
02
喷射式浮选机在煤矿中的应用
高效能电动机和传动系统
02
采用高效能电动机和传动系统，提高浮选机的动力输出和稳定
性，降低能耗。
新型浮选剂的应用
03
研究和开发新型浮选剂，提高浮选效果和资源利用率，减少环
境污染。
喷射式浮选机在煤矿应用中面临的挑战与问题
矿浆浓度和粒度的适应性
针对不同矿浆浓度和粒度，优化喷射式浮选机的结构和操作参数 ，提高适应性。
浮选机维护和保养
加强喷射式浮选机的维护和保养，定期检查和维修，确保设备的稳 定运行。
资源回收率和环境保护
提高资源回收率，降低尾矿排放，保护生态环境，实现可持续发展 。
如何提高喷射式浮选机的性能与效率
1 2
优化设计和制造工艺
采用先进的制造工艺和技术，优化喷射式浮选机 的结构和设计，提高设备的性能和稳定性。
喷射式浮选机在煤矿中的使用场景
喷射式浮选机在煤矿中的应用
将喷射式浮选机应用于环保领域 ，如污水处理和固废处理，实现 资源回收和环境保护。
对未来煤矿产业的影响与贡献
提高煤矿产业的经济效益
通过技术创新和应用领域的拓展，喷射式浮选机将进一步提高煤 矿产业的经济效益。
推动煤矿产业的绿色发展
通过降低能耗和减少环境污染，喷射式浮选机将推动煤矿产业的绿 色发展。
实际应用案例
应用案例一
某大型煤矿采用喷射式浮选机进行矿 物分选，通过合理的工艺参数调整， 实现了高品位矿物的高效回收，提高 了资源利用率和经济效益。
应用案例二
在某低品位矿物资源的开发项目中， 喷射式浮选机成功地实现了低品位矿 物的有效分选，降低了生产成本，为 该项目的可持续发展奠定了基础。
03
喷射式浮选机在煤矿中的效果 与效益
技术创新与改进
高效能电机和泵
01
采用高效能电机和泵，提高浮选机的处理能力和效率。
智能化控制
02
引入先进的传感器和控制系统，实现浮选机的智能化控制，提
高生产过程的自动化水平。
耐磨材料
03
研发新型耐磨材料，延长浮选机的使用寿命，降低维护成本。
应用领域的拓展
难选矿物的处理
针对难选矿物，开发新型喷射式 浮选机，提高其处理能力和回收 率。
简化工艺流程
喷射式浮选机结构紧凑， 操作简便，能够简化煤矿 加工工艺流程，降低生产 成本。
在煤矿产业中的影响与价值
提高经济效益
喷射式浮选机的应用能够 提高煤矿加工的经济效益 ，增加企业的竞争力。
推动技术进步
喷射式浮选机的推广应用 有助于推动煤矿加工技术 的进步，促进产业升级。
保障资源充分利用
喷射式浮选机的使用能够 提高矿物资源的利用率， 减少浪费，保障资源的可 持续利用。
FJC系列浮选机说明书(最终版)2010100712
唐山国华科技有限公司
FJC 系列喷射式浮选机安装使用说明书
-4-
表 2-2 FJC 煤用喷射式浮选机地脚尺寸
型号
A
B
Bˊ
C
D
E
F
Eˊ
ΦH
FJC4 1900 1712 1712 100 7248 100
120
200
22
FJC6 2120 1810 1810 206 8064 200
120
200
22
FJC8 2300 2016 2016 200 8664 200
180
190
26
FJC36 4350 3800 3672 490 16414 250
200
250
30
FJC44 4800 3760 3112 1500 18244 250
210
250
30
型号 a X b
表 2-3 FJC 煤用喷射式浮选机每增加或减少一个槽箱尺寸增减（mm） FJC4 FJC6 FJC8 FJC12 FJC16 FJC20 FJC28 FJC36 3624 2016 2216 2620 2870 3120 3662 4162 3624 2016 2216 2620 2870 3120 3662 4162 2150 2016 2216 2620 2870 3120 3662 4162
*FJC4 为 2 个槽箱质量增减
唐山国华科技有限公司
FJC 系列喷射式浮选机安装使用说明书
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表 2-4 FJC 系列煤用喷射式浮选机各接口管外径（Φ3）及法兰尺寸（mm）
型号
FJC4
FJC6
FJC8
FJC12
FJC16
浮选机工作业指导范本
浮选机工作业指导范本一、浮选机的操作流程1.准备阶段在开始操作浮选机之前，需要进行以下准备工作：- 检查设备：检查浮选机的各个部件是否完好，有无异常情况。
- 准备试剂：根据需要制定的浮选工艺，准备好所需的药剂和化学试剂。
- 检查环境：确保操作环境清洁、整齐，并排除可能影响操作的杂物。
2.启动浮选机按照以下步骤启动浮选机：- 打开电源：将电源开关切换到打开状态。
- 检查电气系统：检查浮选机的电气系统是否正常，各个仪表是否显示正常。
- 杂质清除：将浮选机内的杂质清除干净。
3.操作浮选机按照以下步骤操作浮选机：- 加入矿浆：将待浮选的矿石颗粒加入浮选机中。
- 添加试剂：根据浮选工艺要求，按照比例向浮选机中加入相应的试剂。
- 调整搅拌速度：根据需要调整浮选机的搅拌速度，确保混合均匀。
- 设置浮选时间：设定浮选时间，使矿石颗粒能够充分与试剂反应。
- 控制泡沫高度：根据需要控制泡沫高度，以便有效地分离矿石和非矿石颗粒。
- 筛分产物：根据浮选机上的筛分设备，将浮选产物进行筛分。
- 收集产品：将分离出的浮选产品收集起来，并进行必要的处理和分析。
4.关闭浮选机按照以下步骤关闭浮选机：- 停止搅拌：将浮选机的搅拌设备停止运行。
- 关闭电源：将电源开关切换到关闭状态。
- 清理设备：将浮选机内部进行清理，清除残留物和杂质。
- 维护检查：对浮选机进行日常维护和检查，确保设备安全和正常运行。
二、浮选机的安全操作注意事项1.戴好个人防护装备：在操作浮选机时，需要穿戴好防护服、安全鞋、护目镜等个人防护装备，以防止意外发生。
2.熟悉设备操作：在操作浮选机之前，需要事先熟悉浮选机的各个部件和操作流程，确保能够正确、熟练地操作设备。
3.注意药剂使用：在向浮选机中添加试剂时，需根据操作要求严格控制试剂的用量，避免过量使用或不足使用。
4.注意设备维护：定期对浮选机进行维护检查，检查各个部件是否正常，如有异常及时进行修复或更换，以确保设备的安全运行。
喷射式浮选机操作及其工作原理 浮选机的工作原理
喷射式浮选机操作及其工作原理浮选机的工作原理1煤浆经矿浆预处理器工作后经自流依次通过浮选机各室，经反复充分搅拌，使煤粒和气泡有足够充分的碰撞机会，在物理，化学作用下，煤粒尽可能多地粘附于气泡上，从而完成气泡的矿化过程，矿化泡沫上升至浮选槽上面，经刮泡器刮出，尾矿从浮选槽末端的尾煤管排出，从而完成浮选过程。
2浮选过程的实质是气泡矿化的物理，化学作用的过程，而矿化过程进行与否，取决于浮选机充分搅拌装置的工作质量。
3喷射旋流式浮选机是，综合利用喷射和离心力场的原理，即循环煤浆在瞬间完成喷射-吸气-旋流过程，实现充气，搅拌和气泡的矿化。
二；浮选操作工的注意事项1浮选操作工上岗前必须了解煤泥入料灰分的高低，掌握后对浮选操作十分有利。
尤其对增加捕收剂的药量可作为调节依据。
2入料浓度的检查可截取水流段面的全宽，也可以截取沿水流的全宽，以均匀的间隔取样，并且最好在水流由高到低的流出口处采样，每小时采样不得低于1升。
3煤泥灰分小于15%易浮，15-25%中等难浮大于25%为极难浮。
三浮选机的效果取决于与它的充气方式上充气方式可经3条途径实现1从煤浆中析出溶解的饱和空气泡。
2通过叶轮搅拌吸入空气。
3向煤浆中压入空气。
四操作中在保证和稳定精煤质量，增加浮选机处理量和降低药剂量的前提下，不断提高尾煤灰分是行之有效的办法和措施。
五，浮选浓度一般控制在10-15%；入料浓度的大小直接影响浮选机的处理量和药剂的耗量，2影响浮选机的吸气量和气泡直径的大小。
六影响浮选机的操作因素有1入料浓度2给矿量3刮泡和空气，药剂制度和浮选机的充气状况。
七浮选入料浓度的要求；一般上限1毫米，下限为零可浮性最好的粒度是0.075-0.25毫米，大于0.25毫米的粒度浮选效果变差，原因是粒度越大，重力越大，所需浮力越大，对气泡在上升中的破坏越大。
八浮选机各室泡沫层的现象泡沫在正常情况下，应从第一室开始逐渐变薄直至末室泡沫层不能覆盖浮选煤浆液面。
观察前室泡沫层厚，颜色呈灰黑色，无大泡。
浮选操作
浮选操作一、浮选基础知识（一）概述浮游选矿，简称浮选，煤是其中一种特定矿物。
浮选包括泡沫浮选、油团浮选、表层浮选和沉淀浮选等。
由于实际上常使用泡沫浮选分选细粒物料，所以通常所说的浮选，主要指泡沫浮选。
浮选是细粒和极细粒物料分选中应用最广泛的方法。
由于粒度较细，密度和粒度的作用极小，不可能利用它们之间的差异进行分选。
浮选是依据矿物表面物理化学性质的差异进行分选的方法。
（二）浮选的基本过程浮选的基本过程。
浮选是一个复杂的物理化学过程，它是在固体、液体和气体三相界面上进行的。
为使不同的矿物在浮选过程中得到彻底的分离，首先必须使它们充分体现其表面性质的差异，其差异越大，分选越容易，也越彻底。
细粒级物料经配制成适当浓度的浮选矿浆与浮选药剂混合后，送入浮选机，不同的浮选机充气方式有所不同，但是目的都是在浮选矿浆内充入大量的气泡，还要控制气泡的大小和稳定性，成功的浮选机充气量大，气泡大小均匀且在浮选槽内分布均匀。
浮选药剂分为起泡剂和捕收剂，起泡剂的作用是当空气分散在浮选煤浆中促使气泡形成，控制气泡的大小，保证气泡具有适当的稳定性；捕收剂的作用是通过选择性地吸附在目的矿物表面上，提高目的矿物的表面疏水性，使矿物易与气泡黏附，并增加附着的牢固性。
浮选矿浆中的煤粒与气泡碰撞后附着在气泡表面，随气泡上升到液面，大量气泡不断地将煤粒带至液面形成泡沫层，自流或者由刮泡机构刮出成为泡沫精煤，不能与气泡粘附的矸石和杂物则留在浮选机槽内，成为尾矿被排出机外，实现了煤与矸石的分离。
从以上煤泥浮选的基本过程可以看出：浮选是在煤粒、液体（水）和气泡三相中进行的。
浮选的整个过程实际上是煤粒与气泡相对运动、碰撞、附着、上升的过程。
细粒煤之所以能与矸石和杂物分离，关键在于煤粒有选择性地与气泡粘附，并随气泡上升，而矸石和杂物却不能。
（三）浮选药剂浮选是依据矿物表面物理化学性质上的差异将不同矿物分开的选矿方法。
因此，不同矿物表面物理化学性质的差异是分选的依据和条件，差异越大，其分选越容易越彻底。
浮选机的工作原理
浮选机的工作原理浮选机是矿业领域中广泛应用的一种浮选设备，其主要作用是将矿石中的有用矿物和废石分离出来，从而提高矿石的品位和回收率。
本文将详细介绍浮选机的工作原理及其在矿业中的应用。
一、浮选机的工作原理浮选机的工作原理基于矿物颗粒在水中的浮力差异，通过气泡的吸附和矿物表面的化学反应，将有用矿物与废石分离。
具体来说，浮选机主要包括进料管、搅拌机、气泡发生器、浮选槽、废渣槽、浮选液箱等组成部分。
1. 进料管进料管是将矿石送入浮选槽的管道，进料管通常设置在浮选槽的上部，并通过调节进料速度来控制矿石的投入量。
2. 搅拌机搅拌机是浮选机中的重要组成部分，其作用是将矿石和浮选液混合均匀，以便气泡更好地吸附在矿物颗粒表面。
搅拌机通常采用机械搅拌或涡流搅拌的方式，以确保矿石与浮选液的充分接触。
3. 气泡发生器气泡发生器是浮选机中的关键部件之一，其作用是将空气喷入浮选槽中，形成气泡，并将气泡吸附在矿物表面上。
气泡发生器通常采用机械气泡发生器或喷射气泡发生器，其区别在于机械气泡发生器通过机械振动将空气喷入浮选槽中，而喷射气泡发生器则通过水流喷射将空气吸入浮选槽中。
浮选槽是浮选机中的核心部件，其作用是将气泡和矿物颗粒混合在一起，并将有用矿物与废石分离。
浮选槽通常采用导流板和分流器等结构设计，以便将气泡和矿物颗粒充分混合。
5. 废渣槽废渣槽是浮选机中的一个重要组成部分，其作用是收集分离出来的废石，以便后续处理。
废渣槽通常设置在浮选槽下方，并通过调节废渣槽的出口来控制废石的排出量。
6. 浮选液箱浮选液箱是浮选机中的一个重要组成部分，其作用是提供浮选液，并通过调节浮选液的配比来控制浮选过程中的化学反应。
浮选液箱通常设置在浮选槽的侧面或下方，并通过泵将浮选液输送到浮选槽中。
二、浮选机在矿业中的应用浮选机是矿业领域中广泛应用的一种浮选设备，其主要作用是将矿石中的有用矿物和废石分离出来，从而提高矿石的品位和回收率。
浮选机广泛应用于金属矿、非金属矿、煤炭、化工等行业中，其应用范围涵盖了矿物加工、选矿、废水处理等多个领域。
浮选机教程
槽内的矿浆液位高度采用北京矿冶研究总院开发的 矿浆液位计检测，输出的液位信号（ 4～ 2OmA） 送给液位控制器，由液位控制器控制气动调节阀， 实现矿浆液位的自动控制。 尾矿箱和中间箱装有控制矿浆流量的闸板闸门和锥 阀。控制方案有三种： 一种是采用角行程电动执行 器控制闸板闸门， 而用手轮带动锥形阀门， 用作 粗砂阀； 另一种是用直行程电动执行器电动控制锥 形阀门，而用电动装置带动闸板闸门，用于初调， 电动执行器由手动操作器控制。第三种是用气动执 行器自动控制锥形阀门， 用于矿浆全量调节， 气 动执行器由液位控制器控制。
闸板闸门的闸板为钢板制造，自动闸板闸门
的闸杆同角行程电动执行器的摆杆连接， 通 过调节螺母来调节杆长。锥阀的锥体表面衬 胶， 锥阀固定在阀杆上， 阀杆同直行程电动 执行器用螺杆连接， 可变更螺杆的锁紧位置， 调节阀杆长度， 杆的中下部设有导轨。
3.5 泡沫溜槽
XCFⅡ/
KYFⅡ-24(4)型采用纵向泡沫溜槽， 一般每个作业一个溜槽， 根据浮选槽数量多 少， 可设计成单体式或组合式。溜槽用钢板 制造， 同浮选槽连接， 下部采用支座， 上 部用螺栓和螺母紧固在槽体上。 KYFII-160型带有环形泡沫溜槽，分内泡沫槽 和外泡沫槽，泡沫槽用管道连接。溜槽用钢 板制造，同浮选槽连接。
执行器包括电动执行器和气动执行器两种，
以适合不同要求。气动执行器无死区，调节 准确，可靠性高，成本低。 阀门装置有闸板阀和锥形阀两种。锥形阀具 有极佳耐用性，良好的流量曲线，适于液位 的精确控制。 一般来说，每一个浮选作业使用一套矿浆液 位自动控制系统。
3.3.3 槽体
每一个搅拌机构有一个槽体，槽体用钢板制
造，槽端面有作为槽与槽连接的螺栓孔， 槽 上部的横梁用来固定传动轴及驱动机构， 并 兼作风管， 槽下部有支撑浮选机的槽钢基础 梁。槽内可根据用户要求衬胶。
第四节型浮选机
• 4）、喷射式浮选机1个浮选槽箱内安装有4 个辐射状的充气搅拌装置，充气煤浆能均匀 地分布于浮选槽内，因此充气均匀系数和充 气容积利用系数高，浮选槽内基本不存在死 区。
• 3、XPM-8型喷射式浮选机的性能指标： • 1）、充气性能指标； • 2）、生产性能指标；
• 2、XPM-8型喷射式浮选机的工作特点：
• 1)、大量析出浮选速度快的微泡是喷射式浮选机 工作原理的主要特点之一。
• 2)、喷射式浮选机的充气搅拌装置实质上也是一 种乳化装置，它能将不易在水肿分散的辅选剂如 煤油、轻柴油等非极性油类乳化成直径为5-20 m 的微细油滴，这有利于气泡的矿化，减少浮选剂 的耗量。
• 5）、采用直流式入料方式，这种入料方式 可以缩短煤浆通过浮选机的时间和路程，节 省因吸入煤浆所消耗的动力，并提高浮选机 的煤浆通过能力。
• 6）、喷射式浮充气搅拌装 置
• 的浸水深度，保持浮选机液面平稳，有利 于气泡的矿化和泡沫产物的二次富集作用。
第四节 喷射式浮选机
一、XPM-8型喷射式浮选机 1、XJM-8型喷射式浮选机结构及技术规格： XPM-8型喷射式夫选机由刮泡器、浮选槽、 充气搅拌装置、放矿机、液面自动控制机 构和入料箱组成。如图：
• XPM-8型浮选机搅拌机构示意图：
• XPM-8型喷射式浮选机主机除刮泡器以外没 有运动部件，为了煤浆充气和气泡矿化的需 要，除主机外另有渣浆泵作为浮选机的辅机， 主、辅机的连接如图：
喷射式浮选机工作原理
喷射式浮选机工作原理
喷射式浮选机是一种常用的选矿设备，用于在矿山工厂中将有用矿物从矿石中分离出来。
其主要工作原理如下：
1. 冲击和分散：喷射式浮选机通过多个喷嘴将空气和药剂混合后喷射到浮选槽内。
喷射过程中，空气体积急剧膨胀，产生冲击力和剪切力，将破碎的矿石颗粒分散并与药剂充分接触。
2. 吸附：药剂分子中带有亲水基团或亲油基团，可以在水中吸附矿石表面。
喷射式浮选机中的喷射空气产生的气泡会附着在矿石表面，增加其比表面积，使药剂更容易吸附。
3. 上升和分离：吸附在气泡上的矿石颗粒会随着气泡一起上升到浮选槽上部。
然后，通过机械槽中的含有可调节高度的冲洗水进行冲洗，将一部分杂质带走，从而实现矿石颗粒和杂质的分离。
4. 收集：在浮选槽的顶部设有收集槽，用于收集分离出来的有用矿物。
收集槽可以调整高度，以适应不同浮选物料的需求。
综上所述，喷射式浮选机通过喷嘴喷射空气和药剂，产生的气泡附着在矿石颗粒上，使其上浮到浮选槽上部，然后通过冲洗和分离实现矿石和杂质的分离，最终将有用矿物收集起来。
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喷射式浮选机操作及其工作原理
喷射式浮选机操作及其工作原理
浮选机的工作原理
1煤浆经矿浆预处理器工作后经自流依次通过浮选机各室，经反复充分搅拌，使煤粒和气泡有足够充分的碰撞机会，在物理，化学作用下，煤粒尽可能多地粘附于气泡上，从而完成气泡的矿化过程，矿化泡沫上升至浮选槽上面，经刮泡器刮出，尾矿从浮选槽末端的尾煤管排出，从而完成浮选过程。
2浮选过程的实质是气泡矿化的物理，化学作用的过程，而矿化过程进行与否，取决于浮选机充分搅拌装置的工作质量。
3喷射旋流式浮选机是，综合利用喷射和离心力场的原理，即循环煤浆在瞬间完成喷射-吸气-旋流过程，实现充气，搅拌和气泡的矿化。
二；浮选操作工的注意事项
1浮选操作工上岗前必须了解煤泥入料灰分的高低，掌握后对浮选操作十分有利。
尤其对增加捕收剂的药量可作为调节依据。
2入料浓度的检查可截取水流段面的全宽，也可以截取沿水流的全宽，以均匀的间隔取样，并且最好在水流由高到低的流出口处采样，每小时采样不得低于1升。
3煤泥灰分小于15%易浮，15-25%中等难浮大于25%为极难浮。
三浮选机的效果取决于与它的充气方式上充气方式可经3条途径实现
1从煤浆中析出溶解的饱和空气泡。
2通过叶轮搅拌吸入空气。
3向煤浆中压入空气。
四操作中在保证和稳定精煤质量，增加浮选机处理量和降低药剂量的前提下，不断提高尾煤灰分是行之有效的办法和措施。
五，浮选浓度一般控制在10-15%；入料浓度的大小直接影响浮选机的处理量和药剂的耗量，2影响浮选机的吸气量和气泡直径的大小。
六影响浮选机的操作因素有1入料浓度2给矿量3刮泡和空气，药剂制度和浮选机的充气状况。
七浮选入料浓度的要求；一般上限1毫米，下限为零可浮性最好的粒度是0.075-0.25毫米，大于0.25毫米的粒度浮选效果变差，原因是粒度越大，重力越大，所需浮力越大，对气泡在上升中的破坏越大。
八浮选机各室泡沫层的现象
泡沫在正常情况下，应从第一室开始逐渐变薄直至末室泡沫层不能覆盖浮选煤浆液面。
观察前室泡沫层厚，颜
色呈灰黑色，无大泡。
气泡尺寸不匀，泡沫中多为细粒泡沫光滑稳定，三四室泡沫层较薄，但较致密，含煤多，色较深，泡沫显得不再光滑而很粗糙，这是较粗煤粒上浮的结果，在后两室，泡沫层已经不能覆盖液面气泡大小不等明显出现气泡破灭和合并现象，表面飘浮着致密粗糙的泡沫薄层，泡沫中精煤粒含量较多。
九，浮选入料浓度的确定和操作
1在生产指标允许的前提下，尽可能提高煤浆浓度，使各项条件都处在最佳状态。
2在浮选煤质好，灰分低的煤泥时，采用较高的煤浆浓度，对高灰细泥含量多的煤泥采用低浓度的煤浆。
3浮选粒度细的煤泥时采用低浓度煤浆，但经脱泥的煤浆采用较高浓度。
4在充气量大的浮选机，在你处理细泥含量少的煤泥时可采用较高浓度。
5再有精选的浮选流程中；粗选用较高浓度；精选用较低浓度。
十；浮选机液面高低直接影响浮选的效果，而液面控制主要靠最后一室的尾矿闸门来控制。
1闸门开口越低，矿流量增加，室内泡沫层越厚。
2闸门开口越高，矿流量减少，液面升高，泡沫层越薄
3因刮泡扳的高度是保持不变的，所以，液面越高，泡沫层越薄，刮出去的泡是虚泡，剩至是原矿浆，故灰分越高。
反之亦然
4操作中必须根据化验提供的数据并根据泡沫层的厚度适时调整矿液的高度，并保持相对的稳定性。
5泡沫层越厚，越影响浮选机的处理量。
十一；影响泡沫层过厚过薄的原因
1搅拌桶的给料量，或清水量太大。
2尾煤排放不档，闸门忽大忽小。
3液面调整不准确，导致液面提得太高或降得太低。
十二；充气量的调整
1充气量太大，造成液面翻花，没有平稳的泡沫层，破坏矿化的泡沫层，恶化浮选的效果。
2充气量小；造成不能形成足够的气泡，部分颗粒不能粘附到气泡上而让流动的水层带出水面，降低回收。
3浮选机的充气和加药，在生产和操作中，若起泡剂的性能越好，则充气量降低越多，投入大量的起泡剂，会产生上浮很慢的微小气泡这些气泡很容易被吸回到叶轮区，导致新鲜气体的吸入量降低。
强化充气可提高浮选的速度和浮选时间增加浮选的能力，改善浮选指标，可节电节药。
同时操作上还要防止起泡剂和吸入的空气过量，因二者都开起副作用。
十三；浮选药剂的调整
浮选药剂的调整是操作工调节浮选的关键因素，合理调节各室的药剂用量，浮选效果好，质量稳定。
十四；浮选中两大药剂的作用
1捕收剂；改善煤粒表面的疏水性。
2起泡剂；降低液-气界面的张力，生成足够的气泡。
十五；加药的地点，方式。
要求必须与生产中的煤泥可浮性结合在一起
1易浮煤泥采用一点加药方式，即，把捕收剂和起泡剂同时加到搅拌桶中。
，
2对难浮煤泥，采用多点式的加药；常用60-70%的浮选药剂总量添加到搅拌桶中，称为一段加药点，其余，依据泡沫颜色，泡沫的矿化程度又分两个阶段加药，即机室一二室为二段加药占总量20-25%;；三四室为三段加药点，占总量10-15%。
操作必读
1浮选机的一二室称做二阶段，泡沫层厚，浮选的速度快，刮泡器将泡沫刮出机室外，新生的泡沫层，不断涌向机室边缘补充，二阶段的产量高，产品质量好，是操作者抓产量的关键阶段，也是为下一阶段补充药剂的关键环节。
2泡沫刮出后留在矿浆中的药剂量不多，需要补充药剂，使三四室形成稳定的泡沫矿化层，所以二阶段又叫药剂的补充阶段。
第三阶段主要是回收矿浆中的剩余精煤。
3药剂调整的原则是；宁在前，不在后。