垃圾焚烧炉安装调试手册
垃圾焚烧炉安装调试手册
XXXX热电厂400t/d垃圾焚烧炉烟气净化系统工程手册(调试、操作)XXXX机电集团公司XXXX年七月目录一．烟气净化篇第一章．烟气净化系统1设计与功能1.1反应器1.2混合器1.3吸收剂分布器1.4石灰消化器1.5阀门架1.6空气滑槽、流化槽、循环灰喂料器1.7水泵1.8流化风机1.9电子螺旋秤1.10活性炭加料系统2工作原理3工艺控制4安全总则5操作说明6报警处理7维修8设备仪表清单第二章．布袋除尘系统1设计与功能2工作原理3布袋除尘器的冷态调试4热态调试5操作说明第三章．输灰系统1冷态调试2热态调试二．产品样本1水泵2流化风机3孔板流量计4电子螺旋秤5二氧化硫在线检测系统三．图纸1 PI图2流程图3电控系统图第一章．烟气净化系统1.设计与功能1.1反应器反应器是NID的一个关键组件。
潮化的吸收剂被注入到反应器里与未处理的烟气相接触，然后发生化学反应。
注入的固态粉剂与烟气能充分地混合能获得高的脱硫效率。
这种充分的混合是靠在混合区的很大的粉剂切入力与该区域中的紊流来实现的。
1.2混合器布袋除尘器收集的粉尘从其底部的流化槽经过旋转喂料器进入混合器的上部。
混合器中含有一调质区域。
在该区域中固态粉灰受到潮化。
另有一个混合区域，那里固态粉灰(循环飞灰和新鲜消石灰粉)与水份均匀拌和。
在加水的调质区域中粉灰的含水量从1%增到3~6%，这要看工艺的温度的要求。
调质区域中旋转喂料器及喷嘴的下面装有一块斜平板，其宽度覆盖整个混合器的宽度尺寸。
当潮化的粉灰落入混合区域中时，向下斜装的喷嘴就对灰层进行喷水增湿。
在混合区域中，增湿的吸收剂在被扩散注入反应器之前受到充分均匀地混合。
1.3吸收剂分布器石灰经吸收剂分布器进入消化器/混合器，为的是能获得一个均匀的石灰分配量，即在整个混合器的宽度上均布CaO/Ca(OH)2，石灰从分配器的顶部送入后，沿喂料器轴横向上的搅板分散落下。
吸收剂分布器的底部装有一块流化布及流化槽，流化风从流化布下面吹入并分布均匀。
垃圾焚烧炉单体调试方案
=====WORD完整版…-可编辑…-专业资料分享泰国NongKhaem市政固体废物焚烧发电项目（2X250d/焚烧线9.8MW机组（初稿）单体调试方案中国水电十四局机电安装分公司目录一、编制依据及引用的标准3二、工程概况及试运范围3三、试运范围5四、试运作业人员配备及职责要求：5五、试运所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备5六、试运条件及试运前准备工作5七、试运程序、方法及要求6八、质量控制及质量验收12九、安全、文明施工及环境管理要求和措施14十、单机试转表格汇总15、编制依据及引用标准1、《电力建设施工及验收技术规范》DL/T5047-2012（锅炉机组篇）2、《电力建设施工及验收技术规范》DL5011-92（汽轮机组篇）3、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）2002年版4、《中华人民共和国工程建设标准强制性条文电力工程部分》（2006版）5、《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分锅炉机组》DL/T5210.2－20096、《电力建设施工质量验收及评价规程第3部分汽轮发电机组》DL/T5210.3－20097、《电气装置安装工程资料检验及评定工程》DL/T5161.1〜17-20028、《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-20099、设备厂家图纸及技术资料10、设计院图纸二、工程概况及试运范围1、工程概况本工程建设规模为2台250吨/天焚烧炉配1台9.8MW汽轮发电机组。
其主要附属运转设备安装情况如下表：三、试运范围：包含电动机单体及转动、运行设备单体试运。
四、试运作业人员配备及职责要求：详单体试运工作程序五、试运所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备（1）试运所需工器具量具（2）安全防护用品配备1）个人安全防护用品配备：安全帽、安全带、手套、绝缘鞋等；2）试运区域安全防护用品配备：安全网、安全围栏、消防器材等。
六、试运条件及试运前准备工作（1）安装工作已经结束并验收合格。
焚烧炉调试技术手册
焚烧炉调试技术手册焚烧炉调试技术手册一、引言焚烧炉是一种常见的废弃物处理装置，具有高效、环保的特点。
为了确保焚烧炉的正常运行，需要进行调试。
本手册将介绍焚烧炉调试的基本步骤及注意事项。
二、焚烧炉调试基本步骤1. 准备工作在进行焚烧炉调试之前，需要做好以下准备工作：- 确定焚烧炉的设计参数，如燃烧室尺寸、温度要求等；- 准备好焚烧炉所需的燃料及辅助设备；- 对焚烧炉进行安全检查，确保各部件完好。
2. 启动炉体- 调整炉体内的风门和燃烧器，确保燃料与氧气的适当比例；- 启动主风机，并根据状况调节风门；- 开始点火，点火后逐渐升温，确保炉体逐渐达到设定温度。
3. 炉体运行观察在进行调试期间，需要对炉体进行运行观察和记录，包括以下几个方面的内容：- 温度：记录炉体不同部位的温度，以便判断燃烧是否均匀；- 燃料消耗量：记录燃料的消耗量，以便计算燃烧效率；- 气体排放：监测炉体排放的废气成分，以便判断燃烧效果是否达标；- 炉体压力：监测炉体的压力变化，以确保炉体的正常运行。
4. 调整操作参数根据运行观察的结果，有必要时需要调整操作参数，如风门开度、燃烧器的供氧量等，以达到更好的燃烧效果和节能效果。
5. 炉体运行稳定在调整操作参数后，需要继续观察炉体的运行情况，确保运行稳定。
如发现问题，需要及时调整和处理。
三、焚烧炉调试注意事项1. 安全第一焚烧炉涉及高温和燃烧物，调试时必须确保操作人员的安全。
同时，要定期检查设备的安全设施，保证设备的正常运行。
2. 合理利用能源焚烧炉是一种能源消耗较大的设备，调试过程中需要注重能源的节约利用，如合理调整供氧量、控制燃料消耗等。
3. 环保排放焚烧炉的排放对环境具有一定的影响，为了避免污染环境，需要监测并控制废气排放的成分和浓度。
4. 定期维护焚烧炉作为一种重要设备，需要定期维护保养，以提高设备的使用寿命和运行效率。
四、结语通过本手册的介绍，希望能够帮助相关人员更好地了解焚烧炉的调试技术，确保设备的正常运行和达到设计要求。
炉排炉垃圾焚烧调整指导书
炉排炉垃圾焚烧调整指导书垃圾发电项目垃圾焚烧调整指导书李品谆撰写于2010年2月(一)、焚烧原理1-1燃烧与焚化的意义1-2焚化的化学基本反应1-3质能平衡1-4焚烧基本要素(二)、燃料管理1-1燃料的进场管制1-2燃料的堆放1-3燃料的储存1-4燃料的投放(三)、给料控制1-1给料的均量化控制1-2给料的比例化控制1-3给料器的调整(四)、料层控制1-1炉排的速度比例关系1-2炉排的速度与燃料厚度的关系1-3炉排的速度与焚烧的关系1-4炉排的燃烧平衡调整(五)、燃烧空气调整1-1焚烧空气与燃烧对应关系1-2焚烧空气比例调整1-3二次燃烧空气的需求(六)、焚烧控制1-1焚烧的初始阶段1-2焚烧的进行阶段1-3焚烧的终止(七)、空气污染排放控制1-1烟气排放标准管制1-2空气污染防制措施(八)、负载稳定控制1-1平衡稳定的调整1-2偏料的调整1-3整体性的调整手段与问题处理。
前言：焚烧调整从新建到运营均需要各方同志努力，达到要求的成绩，有鉴于垃圾焚烧发电绿能项目，运营效率的提升主要在对垃圾焚烧专业方面人员与经验的发挥而目前台湾在焚烧调整方面相关人员已出现断层，特针对垃圾焚烧调整方面集合个人的经验与知识进行解说，以提高专业的操作人员整体素质，以避免在换班时每个操作人员进行不必要的调整,造成焚烧的效率改变,稳定的焚烧与有效的完全燃烧,对热回收与排放指标的稳定有着非常关键的因素!再此提供有关焚烧相关的资料与说明与大家进行相关研讨。
一、焚烧原理1-1燃烧与焚烧的意义燃烧(combustion)在这里我们是指一种稳定单一的燃料进行快速的高温氧化反应，而焚化(Incineration)则是针对废弃物的燃烧处理，因此在开章明义就应将其进行区别，虽然其中的基本原理仍旧要以燃烧一词来进行说明。
本章所谈的基本原理包括：焚化的化学反应、质能热平衡与热化学、燃烧反应机构、燃烧动力与燃烧焚化率。
燃烧就是一种快速的氧化反应，所谓的快速是指相对于速度慢如呼吸的氧化反应，人体细胞将能量释放出的新陈代谢作用也是一种氧化反应。
垃圾焚烧发电项目电气安装与调试施工方案
垃圾焚烧发电项目电气安装与调试施工方案电气外表安装与调试方案1电气工作内容热电站内电气工程包括：低压动力配电系统，各类设备用电系统，电气综合自动化系统，高低压及操纵电缆敷设，桥架安装，设备照明系统〔厂房照明系统属于土建范畴〕，设备防雷接地系统〔厂房防雷接地系统属于土建范畴〕，直流系统，电缆支架制作、安装。
1、锅炉及相关附属设备、〔操纵电缆及操纵电源柜〕等设施安装。
2、供电、配电、直流、操纵、爱护系统。
3、直流系统的安装〔包括直流屏、蓄电池组、充电装置及其回路〕。
4、电气二次、继电爱护及自动装置安装。
5、设备本体照明安装，检修网络及其检修配电设施安装。
6、电缆敷设及电缆辅助施设〔包括桥架、支架、托架及其附件，电缆爱护管、软管等〕的安装及电缆防火阻燃措施施工以及高压电缆头的制作及其电气试验。
7、接地：机组及本标范畴内的室内地下接地网、室内地上主干线、分支干线并与户外地下接地网连接、所有电气设备本体接地、金属外壳接地等。
电气工程要紧质量目标及质量保证措施1、电气设备安装工程要紧质量目标〔1〕电缆托架布置整齐、美观。
〔2〕电缆敷设排列整齐，电缆编号采纳号牌机打印。
〔3〕盘柜布置平坦。
〔4〕接地符合要求。
〔5〕电气爱护装置投入率100%。
2、电气安装工程质量保证措施〔1〕安装前应对所有领用设备材料进行检查，核对材质、规格、型号及合格证书确认无误后方可领用。
〔2〕用配电装置及操纵爱护装置应妥善存放，盘柜的漆层完整，无损害。
盘面及内部元件清洁，盘柜安装的质量标准应满足相临两盘柜盘面偏差小于1毫米，成列布置的盘面偏差小于5毫米，盘柜的接缝小于2毫米，母线及其它大电流元件应采纳镀锌螺丝，紧固时采纳力矩扳手。
搭接面间隙用塞尺检查，应小于0.05毫米。
〔5〕在电缆敷设过程中应打磨电缆桥架接口处的尖角毛刺，以防在敷设过程中损害电缆。
电缆桥架断口处、焊接处在打磨后应补刷防腐油漆，以防生锈或爱护膜脱落。
〔6〕电缆敷设使用微机排列，选择最正确路径，实现交叉少，转弯少。
垃圾焚烧锅炉给料及液压系统调试方案
4.2.3给料系统风系统热态调试
根据系统热态带负荷试运情况，对其液压控制系统、逻辑保护进行优化，使其达到最佳
运行工况。
4.3静态试验调试记录内容
4.3.1系统启动调试（试运）前检查表；
4.3.2给料系统及其设备I/O测点通道校验检查确认表；
4.3.3给料系统及其设备阀门传动试验检查确认表；
3.2调试范围
锅炉给料及液压系统调试范围包括如下内容：
(1)给料系统测点通讯、阀门挡板状态、监控摄像确认检查；
(2)配合给料系统逻辑联锁保护检查；
(3)配合垃圾池除臭系统和渗沥液系统调试；
(4)配合给料系统设备单体调试(垃圾吊车、垃圾抓斗和给料炉排及其液压系统等)；
(5)给料系统冷态、热态联合试运；
4.3.4给料系统及其设备DCS控制逻辑检查确认表。
4.4给料系统设备试运记录内容
4.4.1给料系统及其设备试运的时间，试运期间出现的问题、处理方法及结果；
4.4.2给料设备启停、带负荷阶段等的试运数据记录；
4.5给料系统设备试运记录内容
DCS系统在线表计；手持式测振仪、测温仪
5
5.1液压控制系统严密无泄漏。
型号：RDF
BN/HC330DAL10D1.X/-L24;数
量：1只；过滤精度：10科m；滤芯型号：0330R005BN4HC
工作介质：
油箱容积
HM-46抗磨液压油(NAS7级
）
额定：2300L
最低：1800L
2
2.1《火力发电建设工程机组调试技术规范》(DL/T5294-2013);
2.2《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》(DL/T5295-2013);
垃圾焚烧电厂单机调试作业指导书 精品
荆州市集美热电有限责任公司荆州市生活垃圾焚烧发电安装工程单机调试作业指导书编制：审核：批准：浙江省工业设备安装集团有限公司荆州市生活垃圾焚烧发电项目经理部2010年12月28日目录一、编制依据 (3)二、试车小组成员 (3)三、试运前的准备工作及具备的条件 (3)四、离心通风机试运转 (4)五、泵类设备试运转 (7)六、皮带输送机试运转 (12)七、振动输送机试运转 (13)八、齿辊式破碎机试运转 (14)九、NE30板链斗式提升机试运转 (15)十、DS400链斗式输送机试运转 (17)十一、安全文明施工 (20)十二、附：主要设备一览表 (20)一、编制依据及适用范围（一）依据：（1）《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T 5210.2/3/4/5/7/8 （2）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009 （3）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-1998 （4）《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170—2006 （5）中国联合工程有限公司的设计图纸，设备制造厂家施工图纸及设备技术资料, 其它有关技术资料及现场情况。
（二）范围：本作业指导书只适用于荆州集美垃圾焚烧发电厂二、试车小组成员指挥长：谢月明项目技术负责人：王剑设备负责人：稽建国史志新电器负责人：冯卫勤闽小明组长：闽小明组员：潘敏蒋俊秦强童志祥稽金平张振才刘杰锋童志勇陈勤海安全员：马杭先三．试运前的准备工作及具备的条件1. 熟悉设备说明书和有关技术文件，了解设备的构造和性能，掌握其操作程序及操作方法。
2. 设备前的垃圾杂物已清除干净，脚手架已拆除。
3. 有关通道应平整通畅，附近没有易燃、易爆物品，并有消防设施。
4. 试运时需要的工具、材料、安全防护设施应准备齐全，水电、照明应确保可靠供应，并有必要的通信设施。
5. 设备基础混泥土已达到设计强度等级，二次灌浆混泥土的强度等级已达到基础混泥土的设计强度等级。
垃圾焚烧发电项目电气安装与调试施工方案-(1)
垃圾焚烧发电项目电气安装与调试施工方案-(1)
一、项目概述
本方案旨在详细阐述垃圾焚烧发电项目的电气安装与调试施工方案，确保项目的电气设备能够顺利安装并调试成功，保障项目顺利实施。
二、电气设备安装
1. 设备搬运与吊装
•根据设备重量和尺寸进行合理分配吊装点，确保吊装过程平稳可靠。
•严格按照搬运要求进行操作，避免设备损坏或人员受伤。
2. 电缆敷设
•根据设计要求进行电缆敷设，注意保护电缆绝缘，避免损坏。
•各类电缆按规定规格连接，确保连接牢固可靠。
3. 设备接地
•按照规范要求进行设备接地，确保设备安全可靠地接地，保证运行安全。
三、电气设备调试
1. 开关设备调试
•逐一对各种开关设备进行检查和调试，确保其正常运行。
•注意设置正确的参数和保护装置，确保设备安全可靠。
2. 控制系统调试
•对控制系统进行逐步调试，确保各项控制功能正常。
•定期检查控制系统运行状态，确保项目顺利进行。
四、安全保障
1. 安全意识培训
•对施工人员进行安全意识培训，强化施工安全管理意识。
•建立并落实施工安全管理制度，确保施工作业安全有序进行。
2. 紧急应急预案
•制定完善的紧急应急预案，做好应急演练工作，提高施工应急处置能力。
•配备必要的安全防护设施，确保施工现场安全。
五、总结
本方案通过对垃圾焚烧发电项目的电气安装与调试施工方案详细叙述，旨在有
效指导实际项目施工过程中的电气设备安装与调试，确保项目的顺利实施。
在项目实施过程中，需严格按照本方案进行操作，加强安全管理，保证项目安全顺利完成。
mcs100ft调试说明v2
MCS100FT调试说明该说明是垃圾焚烧软件调试的第一部分，包括主机MCS100FT上电前准备工作，以及PC机SOPAS软件对MCS100FT及SCU的相关设置，该说明的目的是指导协助生产调试人员和系统检查人员进行相关工作。
由于具体到每个项目，测量组分及加热方式会有更新和变化，因此不同项目的参数设置也有相应变化，设计人员会随时关注，并将及时更新调试说明。
1按照电气图及气路流程图对设备进行电气及气路管线接线2分析仪上电前准备工作2.1检查取样探头及管线连接是否正确到位。
2.2检查机柜内分析主机干燥剂桶颜色（白或淡蓝为正常，红色则需要更换干燥剂）。
2.3检查线路是否有短路/电源电压是否正常3分析仪按顺序上电3.1机柜风扇、仪表电源、SCU及IOBOX上电：先闭合空开F01、F1、F2，之后旋转机柜门上Q01旋钮到ON位置。
检查上述设备工作是否正常。
3.2在上述操作后，系统开始加载程序，观察SCU启动进度指示，约15分钟设备启动完毕。
进入SCU-P100设备温度显示介面SCU—Measuring screen—Measuringscreen4。
观察屏幕前8个通道温度显示是否正常，数值为（10-190）之间数值正常，若温度超出此范围，则接线异常。
3.3在上述操作正常后，给A2加热控制电及机柜吸顶灯上电。
具体为闭合空开F10及F11 ，同时不间断观察Measuring screen4屏幕前8个通道加热情况，若某一路温度值超过200度后还在加热，则加热异常，需停止切断F10，排查故障。
4设备加热到温，加载工艺空气设备加热完毕正常后，此时可打开并调节设备用仪表气。
按照气路流程图具体设定为：探头控制及吹扫气阀调为6 bar, 射流泵供气阀调为4bar, 零点及100E内仪表内吹扫气调整为3bar。
同时需检查机柜排气是否顺畅。
测试取样探头反吹及取样气路是否正常，可参见5.2 .D5核对图纸与SCU显示组分量程信息是否一致，有双量程组分，需进行双量程切换测试。
垃圾焚烧发电工程锅炉调试方案
***垃圾焚烧发电工程锅炉调试方案***安装集团有限责任公司中试所2012年12月22日蒸汽严密性试验及安全阀调整方案目次1 目的2 依据3 设备系统简介4 调试内容及验评标准5 组织分工6 使用设备仪器7 调试应具备的条件8 调试步骤9 安全注意事项1、目的为保证机组投运后安全经济地运行，保证带压蒸汽无泄漏工作，以及热态工况下安全阀动作的灵活性和可靠性。
在锅炉整套启动以前，必须完成锅炉蒸汽严密性试验和安全阀的整定工作。
2、依据2.1《火力发电建设工程启动及竣工验收规程（DL/T5437-2009号。
）及相关规程》。
2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》。
2.3《火电工程启动调试工作规定》。
2.4《火电机组达标投产考核标准（2001年版）及相关规定》。
2.5《电力建设施工及验收技术规范DL/T5190-2001》。
2.6锅炉厂《锅炉机组说明书》及图纸。
3、设备系统简介3.1 锅炉概况锅炉型号：TG-44/3.82-LJ-600生产厂家：南通万达锅炉股份有限公司TG-44/3.82-LJ-600型锅炉是南通万达锅炉股份有限公司与浙江大学热能工程研究所合作开发的采用异重循环流化床燃烧方式混烧垃圾和煤的新型产品。
主要技术参数：（1）、锅炉技术参数：日处理垃圾量600t/d小时设计处理垃圾量25/h额定蒸发量44t/h过热蒸汽压力 3.82Mpa过热蒸汽温度450℃给水温度150℃锅炉冷风温度20℃排烟温度160℃锅炉设计效率77.9%3.2 辅助设备3.2.1引风机型号： QA Y-5-23.5D流量： 245000 m3/h全压： 7900Pa主轴转速： 960转/分生产厂家：中国鞍山风机有限公司3.2.2引风机电机型号: YJTFKK5004-6额定功率: 800KW额定电压: 10000V额定电流: 57.7A额定转速： 990 r/min制造厂家：西安泰富西玛电机有限公司3.3.1一次风机风机型号：ＱＡG-1－１7.8Ｄ流量： 52200m3/h全压：１8600帕转速： 1450转/分生产厂家：中国鞍山风机有限公司3.3.2一次风机电机电机型号： YKK4503-4额定功率： 400KW额定电压： 10000V额定电流： 20A额定转速： 1490r/min制造厂家：西安泰富西玛电机有限公司3.4.1二次风机风机型号 AQG-6-120流量 45800米3/小时全压 6890帕转速 1450转/分生产厂家：中国鞍山风机有限公司3.4.2二次风机电机型号： Y315M-4额定功率：132KW额定电压：380V额定电流：240A额定转速：1480r/min制造厂家：西安泰富西玛电机有限公司3.5.1返料风机电机型号： TYPE-200L-4额定功率： 30KW额定电压： 380V额定转速: 1470r/min额定电流： 58A制造厂家：西门子电机(中国有限公司)3.5.2 三叶型罗茨鼓风机型号： 31200WD额定流量： 40m³/h额定转速: 1450r/min升压 20.4KPa制造厂家：南通市恒荣机泵厂有限公司4、调试内容及验评标准4.1调试内容4.1.1锅炉蒸汽严密性试验；4.1.2锅炉安全阀的整定。
垃圾焚烧电站锅炉煮炉调试措施
垃圾焚烧电站二期625t/d×2+12MW×2锅炉煮炉调试措施编制：年月日审核：年月日批准：年月日编制单位(章)：会审单位：施工单位：年月日监理单位：年月日调试单位：年月日建设单位/生产单位：年月日试运指挥部：年月日目录1 概述 (1)2 编制依据和执行标准 (2)3 试验目的 (2)4 试验前必须具备的条件 (3)5 试验范围 (4)6 试验工艺及要点 (4)7 验收试验标准 (6)8 安健环控制要点 (6)9 试验组织机构和分工 (7)附录 A 调试用仪器、仪表 (9)附录 B 试验条件检查确认表 (10)附录 C 调试危险源辩识控制清单 (11)1.设备系统概况1.1概况垃圾焚烧电站二期工程，设计规模为平均日处理固化垃圾量125吨，年处理固化垃圾总量为16.65万吨，焚烧采用荏原往复式机械炉排炉2×625t/d台，汽轮机容量为2×12MW，发电机2×15MW，按全年运行8000h计，年发电量约0.6064×108kWh。
焚烧炉两侧及炉后墙采用耐火砖结构，炉前后拱及顶棚采用浇注料结构，余热锅炉的耐火部分也采用的浇注料结构。
锅炉烟气净化系统采用炉内脱硝（SNCR）、半干法脱酸（HCl、SO2）、干法、布袋除尘器除尘、活性炭喷射系统脱二恶英及重金属。
锅炉烟气净化装置设置二套，与垃圾焚烧炉相对应。
烟气排放标准满足环评标准。
1.2设备技术参数垃圾焚烧炉/余热锅炉数量：2台额定垃圾处理量：625t/d（26.04t/h）进炉垃圾低位热值：6700kJ/kg蒸汽温度：400℃蒸汽压力： 4.0MPa额定蒸发量：59.1t/h给水温度：130℃调温方式：喷水减温热效率：≥81.5排烟温度：200℃一次风温：200℃二次风温：154℃（再循环烟气）锅炉排污率：1%额定烟气量：～118800Nm³/h2.编写依据2.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-20092.2《火力发电建设工程机组调试技术规范》DL/T5294-20132.3《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》DL/T5295-20132.4《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分) DL/T5009.1—20022.5《防止电力生产重大事故的二十五项重大要求》国家能源局20142.6《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》2.7《污水综合排放标准》GB8978-19962.8《火电厂大气污染物排放标准》GB13223-20112.9《锅炉启动调试导则》DL/T852-20042.10《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T794—20122.11《火力发电厂化学调试导则》DL/T1076-20072.12《电力建设工程质量监督检查典型大纲》电建质监[2007]26号2.13《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）、（汽机机组篇）、（化学篇）、（热工篇）》DL/T5190.2-2012、DL/T5190.3-2012、DL/T5190.4-2012、DL/T5190.5-20042.14《电力建设施工质量验收及评价规程》中电联（锅炉机组篇DL/T5210.2-2009）、（汽轮发电机组篇DL/T5210.3-2009）、（水处理及制氢设备和系统篇DL/T5210.6-2009）、（管道及系统DL/T5210.6-2009）、（热工仪表及控制篇DL/T5210.4-2009）2.15设计技术文件2.16垃圾焚烧电站二期调试技术合同的相关条款2.17有关设备的订货技术协议书、说明书2.18《生活垃圾焚烧处理工程技术规范》CJJ90-2009建设部2.19电力建设启动调整试验单位质量、安全健康和环境管理体系文件3.调试目的煮炉目的：新安装的锅炉，在制造、运输及安装过程中，不可避免地会在锅炉受热面金属内壁生成锈垢或沾染油污以及其它脏物，为确保蒸汽品质及防止金属内壁继续发生腐蚀。
垃圾焚烧发电工程锅炉调试方案
垃圾焚烧发电工程锅炉调试方案一、总则垃圾焚烧发电工程锅炉调试是指在锅炉安装完成并验收合格后，对锅炉进行系统的整体调试，确保设备运行正常、安全、稳定和效率高。
本调试方案针对垃圾焚烧发电工程锅炉的具体情况，制定了详细的调试流程、方法和要求，以指导现场人员进行实际调试工作，确保调试工作的顺利进行。
二、调试前的准备工作1. 了解锅炉的基本情况：熟悉锅炉的型号、主要技术参数、设计要求等信息。
2. 准备调试工具：包括测量仪器、检测设备、调试记录表格等。
3. 安全防护措施：制定安全操作规程，对人员进行安全教育和培训，确保人员的安全意识和安全技能。
4. 调试工程条件：保证调试需要的燃料、水质、电力、蒸汽等资源的供应充足和稳定。
5. 制定详细的调试方案：根据锅炉的具体情况，制定详细的调试方案，包括调试流程、调试步骤、调试方法、调试要求等内容。
三、调试流程1. 初次点火调试初次点火调试是锅炉调试的第一步，目的是检验各个系统是否正常工作。
具体步骤包括：- 检查设备和管道连接是否牢固。
- 正确设置风和水的流量。
- 检查点火系统是否正常。
- 开启引风机、鼓风机和给水泵。
- 点火试运行。
2. 稳定运行调试稳定运行调试是在初次点火后，锅炉运行一段时间后进行的调试。
目的是检验锅炉在长时间运行时的稳定性和安全性。
具体步骤包括：- 调整燃烧器的火焰尺寸和位置。
- 调整给水泵的流量。
- 检查燃烧器的氧含量和燃烧效率。
- 检查废气排放是否符合环保要求。
- 检查锅炉的压力、温度和水位是否稳定。
3. 负荷调试负荷调试是在稳定运行后，锅炉需要承担实际工业生产负荷时进行的调试。
目的是检验锅炉在不同负荷时的性能和效率。
具体步骤包括：- 增加负荷，检查锅炉的响应性和稳定性。
- 调整锅炉的运行参数，使其适应不同负荷要求。
- 检查燃料的供给和燃烧效率。
- 检查锅炉的压力、温度和水位是否稳定。
四、调试要求1. 调试过程中，操作人员要严格按照调试方案的要求进行，不得随意调整锅炉的参数和运行状态。
垃圾焚烧发电工程锅炉调试方案
垃圾焚烧发电工程锅炉调试方案一、背景介绍垃圾焚烧发电工程是通过焚烧垃圾产生蒸汽，驱动汽轮机发电。
其中，锅炉作为垃圾焚烧发电系统重要的组成部分，需要进行调试工作，以确保其正常运行和发电效率。
本方案旨在提供一套完善的垃圾焚烧发电工程锅炉调试方案，保证工程顺利进行。
二、调试目标1.确认垃圾焚烧发电系统中锅炉设备能够正常运行；2.调试锅炉各功能模块，确保其性能达到设计要求；3.测试锅炉在不同工况下的运行状态，并进行优化。
三、调试步骤1.准备工作a.准备相关图纸、设计文件和调试记录表；b.仔细阅读锅炉设备的说明书，了解其结构、工作原理和操作要点；c.配备相关的调试工具、仪器设备和助手人员；d.确定调试的时间计划和分工。
2.系统功能调试a.检查锅炉设备连接情况，确认无松动或漏气现象；b.依次启动各个功能模块，检验其正常运行；c.检查各传感器的工作状态，确保数据准确；d.测试锅炉内部和外部的安全设备，确保其敏感度和可靠性；e.检查控制设备与锅炉的协同性，测试各操作功能是否顺畅；f.检查燃烧系统的工作状态，调整燃烧参数，以达到最佳燃烧效果。
3.工况调试a.根据设计要求，调整锅炉的进汽量、压力和温度等传统调节参数；b.测试锅炉在不同负荷下的热能转换效率，进行优化调整；c.测试锅炉在不同锅炉水位下的稳定性和安全性，调整水位控制策略；d.检查烟气排放的浓度和组成，调整烟气处理设备；e.测试锅炉在突发故障下的自动切换和恢复能力，确保不影响系统运行。
4.性能测试a.测试锅炉在标准工况下的热效率和功率输出；b.检查锅炉排放的烟气中的含氧量、SO2和NOx等污染物的含量；c.测试锅炉蒸汽参数的稳定性、准确性和运行可靠性；d.检查锅炉运行过程中的噪音和振动水平，确保设备安全；e.对以上测试结果进行分析和评估，提出改进建议。
五、安全措施1.严格遵守动火作业规定，确保锅炉调试过程的安全性；2.确保调试人员身着防护服和安全帽，并接受相关的安全培训；3.进行各功能模块调试时，注意操作机器人设备，避免直接接触高温部件；4.定期检查和维护调试仪器设备，确保其可靠性和准确性；5.配备足够的灭火器材和急救设施，以应对突发情况。
生活垃圾焚烧炉焚烧调整规程
生活垃圾焚烧炉焚烧调整规程第一节焚烧调整总则焚烧调整的目的是为了保证在整个炉排的长度和宽度内使热释放尽可能的均匀，尽量缩小污染物的形成，达到生活垃圾基本燃尽。
垃圾的焚烧调整不同于常规燃料锅炉的燃烧调整，在焚烧调整过程中，除了要求熟练掌握焚烧技术，还要勤观察、勤思考、勤看火、勤分析、勤调整，要通过焚烧工况、锅炉负荷、一次风压、炉膛负压、炉膛温度、烟气温度、含氧量等的变化及时判断和调整，以达最佳焚烧效果，并使蒸汽量、汽压、汽温稳定正常。
第二节炉排上垃圾厚度的调整炉排垃圾厚度的调整是以给料平台、逆推炉排前部为干燥区域，逆推炉排大部为主要焚烧区域，顺推炉排为燃尽区域的原则，通过逆推炉排尾部调节装置来调节垃圾厚度，尽量保持炉排的垃圾层有厚度和连续性，不能有缺料或明显的堆料不均现象，绝对避免造成烧光垃圾层或使炉排过负荷。
第三节给料推杆和炉排速度的调整1、根据目前的垃圾热值情况，给料平台、逆推炉排前部为干燥区域，火焰将在逆推炉排前部形成，并在后面充分燃烧，顺推炉排上最终燃尽。
2、给料推杆速度根据燃烧情况调节，各区炉排速度以给料推杆速度为基准，以一定比例同时增或减。
3、正常运行时，逆推炉排速度相对给料推杆速度以一定比例增减；顺推炉排速度根据燃尽情况调节，尽量控制四区在恒定的垃圾/渣层高度状态下运行，顺推的速度一般控制在6～15%范围内。
4、各炉排速度的比例，可根据不同情况自行决定，前提是保证炉排上的垃圾厚度始终维持一定趋势，避免堆料不均、炉排烧空或过负荷现象。
第四节一次风压的调整1、一次风机出口的风压和炉排下的一次风压是两个不同的概念。
如某区一次风小风门全开时，则该区炉排下的一次风压近似等于一次风预热器出口的风压；如某区一次风小风门关小时，则该区炉排下的一次风压比一次风预热器出口的一次风压小得多。
2、在焚烧调整中，三区的焚烧工况的好坏是整个焚烧过程能否持续稳定的关键，三区的一次风压应优先考虑。
因此，对于整个焚烧过程，三区炉排下的一次风压应保证，以利于三区的焚烧。
垃圾焚烧炉燃油系统设计安装使用说明书.doc
一、概述垃圾焚烧炉前油系统是根据城市生活垃圾焚烧的特点及焚烧系统的要求进行设计的，是焚烧厂辅助系统中不可或缺的一部分。
主要用途：在焚烧厂启动时，利用炉前点火系统投入，保证焚烧炉按规定的启动曲线缓慢启动，以满足升温速度的要求，同时能将进垃圾前的炉温升到250℃以上，满足垃圾初始燃烧的要求。
在垃圾焚烧正常运行阶段，依靠垃圾本身的热量能保持炉温达850℃，使得焚烧后的各种有害有机物充分分解，但当垃圾热值低、水分含量高、灰份多的情况下，依靠垃圾焚烧的热量不足以维持锅炉的炉温时，则需投入炉前辅助燃烧系统，补足所需的热量。
二、系统简介本系统采用油为燃料，根据环保要求选用0#轻柴油。
系统主要有点火燃烧器阀台、点火燃烧器、点火电控箱和电子点火器、辅助燃烧器阀台、辅助燃烧器、辅助燃烧电控箱和电子点火器、及互连管路、信号等组成。
设计时通过对系统中的各件进行集成组合，如点火油系统中的各阀体管路组成点火燃烧器阀台，辅助燃烧系统中的各阀体管路组成辅助燃烧器阀台，使安装简单易行，使用方便。
点火油系统与辅助燃烧系统的各自最大处理均为250～300Kg/h,最佳工作范围100～250Kg/h,油量的大小0～300Kg/h无级连续可调。
系统设有就地控制箱，分别控制点火油系统和辅助燃烧系统，可进行就地控制和监视，还设有远传信号，可在集中控制室进行监控，主要监控仪表有：压力表，流量计、调节阀、电磁阀、火焰检测器、各种信号灯等。
主要报警保护信号有：火焰监测器冷却空气压力低、点火失败、油压低、风机电机过载等。
燃烧器采用转杯式热水器，其具有体积小、重量轻、适应性好、调节范围大等特点；点火燃烧器用于焚烧启动时加热炉膛，安装在焚烧炉后墙上；焚烧炉辅助燃烧器用于炉膛出口温度低于850℃时投入，作辅助燃烧用，安装在焚烧炉上部侧墙。
本系统适用于200～400t/d的垃圾焚烧炉，当单台焚烧炉容量在200～250t/d时，配置一台点火燃烧器和一台辅助燃烧器；当单台焚烧炉容量在350～450t/d时，配置两台点火燃烧器和两台辅助燃烧器；三、主要参数四、主要部件结构原理介绍1、燃烧器本系统中的点火和辅助燃烧器均为RSQ300转杯式燃烧器，是依靠高速旋转的转杯离心力和高速旋转风机所产生一次风，使燃料油雾化并充分燃烧的一种燃油设备。
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XXXX 热电厂400t/d 垃圾焚烧炉烟气净化系统程手册（调试、操作）XXXX 机电集团公司XXXX 年七月一．烟气净化篇第一章．烟气净化系统1设计与功能1.1反应器1.2混合器1.3吸收剂分布器1.4石灰消化器1.5阀门架1.6空气滑槽、流化槽、循环灰喂料器1.7水泵1.8流化风机1.9电子螺旋秤1.10活性炭加料系统2 工作原理3工艺控制4 安全总则5 操作说明6报警处理7 维修8设备仪表清单第二章．布袋除尘系统1 设计与功能2 工作原理3布袋除尘器的冷态调试4 热态调试5 操作说明第三章．输灰系统1 冷态调试2 热态调试二．产品样本1 水泵2 流化风机3 孔板流量计4电子螺旋秤5 二氧化硫在线检测系统三．图纸1 PI 图2流程图3电控系统图第一章．烟气净化系统1. 设计与功能1.1 反应器 反应器是 NID 的一个关键组件。
潮化的吸收剂被注入到反应器里与未处理的烟气相接 触，然后发生化学反应。
注入的固态粉剂与烟气能充分地混合能获得高的脱硫效率。
分的混合是靠在混合区的很大的粉剂切入力与该区域中的紊流来实现的。
1.2 混合器 布袋除尘器收集的粉尘从其底部的流化槽经过旋转喂料器进入混合器的上部。
混合器中含有一调质区域。
在该区域中固态粉灰受到潮化。
另有一个混合区域， 态粉灰 （循环飞灰和新鲜消石灰粉 ）与水份均匀拌和。
在加水的调质区域中粉灰的含水量从 1% 增到 3~6%，这要看工艺的温度的要求。
区域中旋转喂料器及喷嘴的下面装有一块斜平板， 其宽度覆盖整个混合器的宽度尺寸。
化的粉灰落入混合区域中时，向下斜装的喷嘴就对灰层进行喷水增湿。
在混合区域中，增湿的吸收剂在被扩散注入反应器之前受到充分均匀地混合。
1.3 吸收剂分布器 石灰经吸收剂分布器进入消化器 /混合器，为的是能获得一个均匀的石灰分配量，即在 整个混合器的宽度上均布 CaO/Ca （OH ） 2，石灰从分配器的顶部送入后， 沿喂料器轴横向上的 搅板分散落下。
吸收剂分布器的底部装有一块流化布及流化槽，流化风从流化布下面吹入并分布均匀。
分布器的上部装有两扇检查门盖，用于检查、察看内部情况及清洁机械。
注：喂料器轴运转时上述检查盖是不允许打开的。
打开时电机必须断电源。
1.4 石灰消化器 石灰消化器经专门设计与混合器相配， 消化器与混合器设计成一个整体省去了相互间的 输送管路。
在重力作用下熟化的石灰会自动适量地溢入混合器，溢流不中断。
烧制的生石灰 CaO 在消化器里分两步处理。
第一步 CaO 与水相混和发生熟化；第二步 完成最后的熟化。
根据酸性物的浓度 （SO 2，SO 3，HCL 和 HF ） 及要求的脱硫排放来控制加入 的石灰量。
测得的石灰流量及消化器温度用以控制消化水量。
反应：CaO+H 2O7Ca （0H ）2+热量（15.3Kcal/mol ）1.5 阀门架含管道、阀门和仪表： 仪表空气，用于混合器、消化器、分布器的轴密封。
阀门 （压缩气 ），用于混合器、消化器的喷嘴清吹。
混合器阀门架 （工艺水 ）。
消化器阀门架 （消化水 ）。
1.6 空气滑槽、流化槽及循环灰喂料器 粉尘循环装置把布袋除尘器除下的粉尘输入流化仓内。
在布袋除尘器前的机械除尘器中 设有振打器，分布板上的粉尘被打落下来，有一部分粉尘即使在没有振打时也会自动落下， 尤其是在振打装置失灵时。
脱硫用的布袋除尘器下设两只船型灰斗， 每个灰斗配有一条空气这种充那里固 调质 当潮斜槽，在空气滑槽的底部配有一片流化布，它让流化空气在整个表面上分布变得更为均匀。
流化布的下面是连接流化空气源的接头装置，空气滑槽将灰斗中的粉尘输入到平底流化仓 内。
流入平底流化仓的粉尘被暂时储存在流化仓中，流化仓也配有流化布，并鼓入流化风， 然后被流化的粉尘经旋转喂料器进入混合器。
脱硫终产物用助推型气力输送装置送去脱硫灰 库，脱硫灰库的容积只有 250m 3,仅可储5天的储量，灰库出灰方式有两种：一是经干式散 装下料机出灰； 二是经双轴湿式搅拌机出灰。
这些脱硫灰应及时用汽车拉走， 以防灰库内的 灰溢出或者灰在灰库内结块。
预除尘装置及气流分布屏 在布袋除尘器的进口封头的前端装有一机械预除尘装置， 粉尘粒子。
预除尘装置被安装在含有一振打装置的框架上。
粒会落入下面的流化仓中， 布袋除尘器封头的出口端设有气流分布屏， 置，此电动振打装置由脱硫 PLC 控制。
1.7 水泵 系统的水泵供混合器、消化器用水，设二台泵，为一开一备，每台流量为计流量下的出口压力为 1.14 MPa ,泵出口装有稳压阀，开启压力为 1.05MPa ， NID 系统投入运行前，必须先启动水泵，并切入自动档。
分布器流化滑槽、 流化底仓等用气用， 风机设计流量下的出口压力为 0.2MPa ， 系统投入运行前，必须先启动风机，并切入自动档。
操作时控制电 1.9 电子螺旋秤电子螺旋秤传感器是一个较精密的元器件，能同时检测瞬时流量 （kg/s ）和累计流量，量 程为1000kg/h ，使用时应严格按操作规程执行，因氧化钙干粉细且容易吸湿，皮重变化大， 故应经常去皮进行校准。
1.10 活性炭加料系统用一只小料仓储存活性炭， 容积为1m 3,用变频螺旋输送并用一只鼓风机向烟道内加入 活性炭，可根据烟气量的变化调整活性炭的加入量。
2. 工作原理MHGT 工艺 （多组份有毒气体的综合治理 ）的原理为用碱性吸收剂同循环物料充分混合 后注入锅炉烟气中除去酸性成份， 以达到净化烟气的目的。
烟气温度因注入的循环物料中水 份的迅速蒸发而下降。
2.1 吸收剂 吸收剂 /石灰：预除尘装置首先收下大而重的 被预除尘装置收下的大、 重的颗 并设有一电动振打装5m 3/h ,泵设1.15MPa ，回座压力为 1.8 流化风机 系统的风机供混合器、 每台流量为 5100Nm 3/h ， 启压力为 0.45MPa ，NID 流不超过 108A 。
设两台风机， 为一开一备风机出口装有气动阀，开MHGT 工艺采用生石灰 /CaO 或熟石灰 /Ca （OH ） 2作为吸收剂。
如采用生石灰需安装一个 石灰消化器； 如果用熟石灰则消化器可以省去。
消石灰注入烟气后， 碱性石灰同酸性物质发 生化学反应。
反应后生成的产物进入布袋除尘器后被分离出来。
2.2 温度 /吸收机理加入 MHGT 装置的水量取决于反应器进出口烟气的温差，该温度差越大则说明水的蒸 发量就越大，所需的水量就越多。
通常脱硫效率与石灰的消耗量和离开反应器烟气的相对湿度 接近水的绝热饱和温度， 脱硫的效率就越好。
到脱硫产物的输送特性，灰水份太高，粘度增加，要达到高的脱硫效率必须让水份参与反应。
水平上 （即保持较高的相对湿度 ），粉尘粒子表面的水膜就能保持较长的时间，这样更能促进 SO 2、HCl 等和 Ca （OH ） 2的反应；同时温度越低，二恶英、重金属等呈气态的量越小，在灰 中的吸附量越大，也能确保二恶英、重金属的达标排放。
S03及酸性卤化物（如HCI 、HF ）比S02本身具更强的酸性，由于它们的高活性，在 S02被吸收的同时，这些酸性卤化物 （HCl 、 HF 等）几乎被彻底吸收，吸收效率达 95~99%。
如烟 气中存在适量多的卤化物， 这可起到帮助S02被吸收的作用，因为它们的钙盐具有吸湿的特 性，能让粉尘粒子在较长的时间内保持湿润状态， 也就是接近露点温度工况工作能是优化脱 硫反应的有效措施。
2.3 流化风系统的一些提示 整个流化系统含有两台风机，其中有一台备用。
风机的出口有两只压力表 （表压应定期观察 ）。
每股流化风主消耗管线上配有一只孔板型流量计，用以测定流化风量。
并配有流量 调节阀控制风量。
同时流化风主消耗管线上也配有测定风压的压力表。
3. 工艺控制3.1 总则NID 分析仪的主要作用是控制温度和吸收剂的加入量。
由PLC 程序控制器进行控制。
预除尘装置的振打电机由脱硫 主控系统以母线与主控室中的操作站相联。
3.2 NID 分析仪 为控制温度及酸性物与石灰量之间的化学配比量，需安装一台3.3 化学配比量的控制NID 进口的酸性物浓度及烟气流量是化学配比量控制的两个重要环节。
石灰的加入量必 须调整至大于酸性物成份化学配比数量。
但短时间内即使烟气排量最大时化学配比量小一点 是没问题的。
但当 HCl 或 SO 2 的含量超过其定值时石灰的加量化学配比量要大一点。
3.4 温度的控制 烟气量、 NID 进出口烟气温度及烟气中水份含量为本控制的三个重要环节。
当将含水份 的吸收剂注入反应器时， 由于水份蒸发使烟气温度下降。
因此循环物中的水份可通过向混合 器中加水量的多少来进行调整，最后达到控制烟气温度的目的。
（或温度 ）有关，出口温度越 但当确定出口温度和相对湿度的时候必须考虑 输送困难。
如能将反应器出口的温度控制在接近露点的 烟气处理系统设备的 “开”、“停” PLC 系统控制。
NID 分析仪和NID 分析仪。
3.5相对湿度从烟气中水份及运行温度可建立一个恒定的相对湿度值，并通过调节除尘器出口的温度使该相对湿度值保持恒定。
本控制中主要信号是进口烟气温度及烟气流量。
3.6 消化器的控制当使用生石灰作吸收剂时，通过控制化学配比量来控制石灰的加量，量注入一定比例的消化水，消化器内的反应温度最后起到调节水加量的作用。
然后根据石灰的加3.7循环物料的控制循环物料的加量应按注入混合器中冷却水的多少来进行调节。
反应器中的压力降值也要测定，用以联锁控制循环的物料量。
若反应器内的压力降大于一设定值，则说明反应器内的灰量过多，应减少循环物料的输入量；若反应器内的压力降过小，则说明反应器内的灰量太小，应立即切断增湿水的加入。
3.8程序NID 组件有一“开”和一“停”的程序，见下面简介：“开”的程序有如下的开启联锁:a烟气流量一定不能小，b.流化风压力也不能过低，C•反应器的压差不能过小，d.烟气温度不能过低，e水泵压力不能过低。
开启程序可在主控室中的操作站上进行操作，先启动任一台水泵及任一台风机，并将所有设备的自动开关拨至AUTO 档上。
然后起动混合器马达，然后自控系统会自动起动旋转喂料器马达，接着关闭压缩空气阀门（用于空气冲冼喷嘴）。
混合器注水阀会打开，NID 分析仪的温度控制开始进行。
下一步消化器马达起动，接着吸收剂分布器马达起动，然后是一系列的吸收剂输送装置马达的起动。
吸收剂输送装置起动步骤如下：1．吸收剂螺旋输送器2．吸收剂锁气器3．称重螺旋4．吸收剂变频三螺旋喂料器现在NID分析仪已具控制S02排放值的功能，接着消化水阀开启，分析仪就能对消化器进行控制，根据吸收剂的加入量来控制消化水的加入量。
“停止”的程序可从主控室操作或自动化操作，只需将所有设备上的自动开关拨至AUT0 档，然后NID 分析仪就能对温度、消化器和S02排放量进行控制。