钢结构工程PPT课件

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2024版钢结构ppt课件

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01钢结构定义02发展历程由钢材制成的工程结构,具有轻质、高强、施工速度快等特点。

从工业革命时期的初步应用到现代建筑业的广泛应用,钢结构经历了不断的技术创新和发展。

钢结构定义及发展历程钢材性能与分类钢材性能包括力学性能、工艺性能和耐久性等方面,如抗拉强度、屈服点、延伸率、冷弯性能等。

钢材分类根据化学成分、冶炼方法、用途等不同,钢材可分为碳素钢、合金钢、不锈钢等多种类型。

0102强度高、自重轻、施工速度快、抗震性能好、节能环保等。

耐火性差、易腐蚀、隔音效果一般、设计要求高等。

优势局限性钢结构优势与局限性应用领域及发展趋势应用领域广泛应用于工业厂房、高层建筑、桥梁、海洋平台等领域。

发展趋势随着新材料、新技术的不断涌现,钢结构将朝着更加轻质、高强、耐久、环保的方向发展,同时智能化、模块化等新型建造方式也将得到更广泛的应用。

03通过电弧或火焰将焊条和焊件局部加热到熔化状态,形成永久性的连接。

焊接连接原理包括焊接前准备(如坡口加工、清理焊件等)、装配与定位、焊接工艺参数选择、焊接操作以及焊后检验等步骤。

工艺流程常用的焊接方法有手工电弧焊、埋弧自动焊、气体保护焊等,设备包括焊机、焊枪、焊条等。

焊接方法与设备焊接连接原理及工艺流程01螺栓连接类型包括普通螺栓连接和高强度螺栓连接,其中高强度螺栓连接又分为摩擦型连接和承压型连接。

02选用原则根据连接件的受力情况、工作环境、安装条件等因素选择合适的螺栓类型和规格。

03安装与紧固螺栓连接安装时应保证螺栓与孔洞的配合精度,采用正确的紧固方法和力矩,避免过紧或过松。

螺栓连接类型与选用原则铆接技术简介及实例分析铆接技术简介铆接是一种通过铆钉将两个或多个构件连接在一起的方法,具有连接可靠、承受载荷大等优点。

实例分析以某钢结构桥梁为例,介绍铆接技术在桥梁建设中的应用,包括铆钉的选用、铆接工艺以及铆接质量的检验等。

优缺点及适用范围分析铆接技术的优缺点,如连接强度高、密封性好但拆卸困难等,并指出其适用于承受较大载荷和需要密封的场合。

钢结构工程PPT培训课件

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根据结构在不同作用力下的响应特性,选 择适当的分析方法,如线性弹性分析、塑 性分析和弹塑性分析等。
稳定性分析
动力分析
评估结构在各种工况下的稳定性,防止失 稳破坏。
考虑结构在动态作用力下的响应,如地震 、风载等自然灾害作用下的动力响应。
结构优化设计
拓扑优化
通过优化结构的布局和支撑方式,提 高结构的承载能力和刚度。
03
大跨度结构
钢结构适用于大跨度空间结构,如大 型会展中心、体育场馆和机场等公共 设施。
05
04
桥梁
钢结构桥梁具有强度高、耐久性好、 跨越能力强等优点,适用于城市和高 速公路建设。
02
钢结构设计
结构设计原则
安全性
确保结构在正常施工和使用过 程中能够承受各种可能的作用 力,不发生破坏或严重变形。
经济性
钢结构工程培训课件
目录
• 钢结构工程概述 • 钢结构设计 • 钢结构施工 • 钢结构质量检测与维护 • 案例分析
01
钢结构工程概述
钢结构工程定义
钢结构工程是指采用钢材为主要材料 ,通过焊接、铆钉或螺栓等连接方式 ,将钢构件组合成完整的结构体系, 以承受各种荷载的建筑工程。
钢结构工程广泛应用于工业厂房、高 层建筑、大跨度结构、桥梁和大型设 备支撑等领域。
防腐处理
对钢构件进行防锈、喷漆 等防腐处理,以提高其耐 久性。
钢结构的安装
安装方案
根据工程特点和现场条件, 制定合理的安装方案,包 括安装顺序、吊装方法、 焊接工艺等。
吊装作业
采用适当的吊装机械,按 照安装方案进行吊装作业, 确保钢构件的安装位置准 确、安全可靠。
焊接与固定
根据设计要求,对钢构件 进行焊接和固定,确保结 构稳定、安全牢固。

钢结构施工全过程ppt课件

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PART 04
钢结构现场安装施工
REPORTING
基础验收及处理
基础验收
检查基础的尺寸、标高、轴线等是否符合设 计要求,以及基础的混凝土强度是否达到设 计要求。
基础处理
对于不合格的基础,需要进行相应的处理,如打磨 、修补等,以确保基础的平整度和强度。
预埋件安装
按照设计要求,在基础上安装预埋件,如地 脚螺栓、支撑钢板等,以便后续钢结构的安 装。
构件检查
检查梁、板等构件的尺寸、形状、表面质量等是否符合设 计要求。
构件吊装
使用吊车将梁、板等构件吊起,调整其位置和角度,然后 将其缓慢降落到预定位置。
构件连接
使用高强螺栓、焊接等方式将梁、板等构件与钢柱连接在 一起,形成完整的钢结构框架。同时,需要使用测量仪器 检查连接精度和稳定性。
PART 05
根据钢结构的耐火极限要求,选择相应的防火涂料,如超薄型防火涂料、薄型防火涂料、厚型防火涂料等。
涂装要求
在涂装防火涂料前,需对钢结构表面进行除锈、除油处理,确保表面干净、干燥。涂装时应按照涂料厂家提供的 施工工艺进行,确保涂层厚度均匀、满足设计要求。
防腐防火验收标准
防腐验收标准
涂层应完整、无气泡、无裂纹、无脱落现象;涂层厚度应符合设计要求;附着力良好,用划格法测试 时,涂层不脱落。
钢柱安装就位
钢柱检查
检查钢柱的尺寸、弯曲度、扭曲度等是否符合设计要求, 以及钢柱的表面是否有锈蚀、损伤等问题。
01
钢柱吊装
使用吊车将钢柱吊起,调整钢柱的垂直 度和位置,然后将其缓慢降落到基础上基础紧密连接 ,并使用测量仪器检查钢柱的垂直度 和位置精度。
梁、板等构件安装连接
VS
验收内容

PPT课件钢结构工程施工培训

PPT课件钢结构工程施工培训

连接与固定
采用焊接、铆接或螺栓连 接等方式将钢构件连接在 一起,并进行固定。
钢结构工程施工流程
防腐与防火处理
对钢结构进行防腐和防火处理, 以提高其耐久性。
验收与维护
完成施工后进行验收,并提交相 关资料。在使用过程中进行定期 维护和保养,确保钢结构工程的 安全和稳定。
02
钢结构材料及其性能
常用钢材类型及性能
钢柱安装与校正方法
钢柱安装
根据施工图纸和放线定位结果,进行钢柱的安装和固定。
垂直度校正
使用经纬仪或线锤等工具,对钢柱进行垂直度校正,确保其垂直 度符合设计要求。
标高和轴线调整
根据标高控制点和轴线控制点,对钢柱进行标高和轴线的调整。
钢梁安装与连接方式
钢梁安装
连接方式
根据施工图纸和现场实际情况,进行钢梁 的安装和固定。
焊接缺陷预防与处理
针对可能出现的焊接缺陷(如裂纹、夹渣、未熔合等), 采取相应的预防措施和处理方法,降低缺陷率,提高焊接 质量。
构件组装与预拼装方法
构件组装
按照设计要求,将切割、矫正和成型后的钢材进行组装,包括拼接、连接板安装、螺栓连 接等步骤,形成完整的钢结构构件。
预拼装方法
在工厂内进行构件的预拼装,以检查构件的几何尺寸和形状精度是否符合设计要求,同时 也可提前发现潜在的问题并进行调整。
采用耐火极限高的钢材或进行防火涂层保护,如喷涂防火涂料、包裹防火材料等 ,以提高钢材的耐火时间。此外,还可采用合理的结构设计和构造措施,如设置 防火墙、防火隔断等,以延缓火灾蔓延和减少火灾损失。
03
钢结构设计基础与原则
结构设计基本要求
安全可靠
确保结构在各种荷载作用下具有足够 的强度、刚度和稳定性,防止发生破 坏或失稳。

钢结构全套PPT教学课件

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防腐防火处理效果评价
厚度检测
使用涂层测厚仪检测防腐防火 涂层的厚度,确保满足设计要 求。
耐腐蚀性测试
通过盐雾试验、湿热试验等模 拟环境测试方法,评估防腐处 理效果。
外观检查
观察防腐防火处理后的钢结构 表面是否平整、无气泡、无裂 纹等缺陷。
附着力测试
采用划格法或拉开法等测试方 法,检测防腐防火涂层与钢结 构基材的附着力。
结构分析与计算方法
结构分析方法
弹性力学方法、塑性力学方法、有限 元方法等。
计算内容
计算软件
SAP2000、ANSYS、ABAQUS等通 用有限元软件,以及专用钢结构分析 软件如Midas/Gen、3D3S等。
内力分析、变形计算、稳定性验算、 疲劳分析等。
构造措施与节点设计
01
02
03
构造措施
保证结构整体性和稳定性 的措施,如设置支撑、加 强刚度等。
认真阅读图纸,了解钢结构的构 造、节点形式和安装要求,掌握 相关技术标准和验收规范。
制定施工方案
根据工程特点和现场条件,制定 切实可行的施工方案,包括安装 顺序、吊装方法、安全措施等。
材料和设备准备
按照图纸要求,准备好所需的钢 材、连接件、紧固件等材料,以 及吊装设备、焊接设备、测量工 具等。
现场拼装和吊装技术
前景展望
随着城市化进程的加快和建筑业的持续发展,钢结构将在未来建筑领域中发挥更 加重要的作用。同时,随着新材料和新技术的不断涌现,钢结构的应用范围将进 一步扩大,市场前景广阔。
02 钢结构设计原理 与方法
设计基本原则与规范要求
设计基本原则
确保结构安全、适用、经济、美观;符合现行国家规范和行 业标准;考虑施工便利性和可持续性。

钢结构施工全过程ppt课件

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验收文件资料整理要求
验收文件资料应包括
工程设计文件、钢材与连接材料的合格证 明、焊接工艺评定报告、焊接质量检查记 录、紧固件连接质量检查记录、隐蔽工程 检查记录、分项工程和分部工程质量检验 评定表、工程竣工图等。
VS
文件资料整理要求
应保证文件资料的真实性、完整性和可追 溯性,按照工程进展及时整理、归档,确 保验收时能够提供完整、齐全的文件资料。
发展趋势
未来,随着科技的不断进步和人们对建筑品质要求的提高,钢 结构将朝着更高强度、更轻量化、更耐久化和更环保化的方向 发展。同时,智能化和自动化技术的应用也将推动钢结构施工 技术的创新和升级。
02
施工前准备工作
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
设计图纸审查与技术交底
要求。
布局设计
通风设备的布局需考虑空气流动 路径和通风效果,避免设备之间 相互干扰或产生死角。
安装要求
通风设备的安装需符合相关规范, 确保设备稳定可靠,同时便于日 常维护和清洁。
节能环保
在选择通风设备时,应优先考虑 节能环保型产品,以降低能耗和
减少对环境的影响。
节能环保政策解读
节能标准
国家和地方相继出台了一系列节能标准,对钢结构施工中的 节能环保要求进行了明确规定,包括墙体材料、保温材料、 门窗等方面的节能指标。
混凝土浇筑与振捣
将混凝土浇筑到模板内,并用 振捣器进行振捣,确保混凝土 密实、无空洞。
施工准备
制定施工方案,准备施工材料 和设备,组织施工队伍。
钢筋绑扎
按照设计要求,对钢筋进行下 料、加工和绑扎,形成钢筋骨 架。
养护与拆模
混凝土浇筑完成后,进行养护, 待混凝土强度达到设计要求后, 拆除模板。

钢结构工程培训ppt课件

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常见问题及解决方案
常见问题
包括钢材质量不达标、焊接质量差、构件变形等,这些问题会严重影响钢结构工程的安全性和稳定性 。
解决方案
针对不同问题采取相应的解决措施,如更换合格钢材、加强焊接质量控制、进行构件矫正等,确保钢 结构工程的质量和安全性。同时,加强施工过程中的质量监控和预防措施,减少问题的出现。
构件连接技巧
熟练掌握各种连接方法, 如焊接连接、螺栓连接、 铆钉连接等,确保连接质 量符合设计要求。
精度控制
在安装过程中,严格控制 构件的轴线位置、标高、 垂直度等精度指标,确保 安装质量。
安装施工过程中的安全防护
高空作业安全
遵守高空作业安全规定,穿戴好 安全防护用品,如安全带、安全
帽等,确保高空作业安全。

工业厂房
钢结构厂房具有建设周 期短、节能环保、灵活
多变等特点。
海洋工程
钢结构在海洋平台、船 舶等领域具有广泛应用 ,因其耐腐蚀性和承载
能力强。
钢结构工程的发展趋势
绿色化
智能化
随着环保意识的提高,钢结构工程将更加 注重环保材料和绿色施工技术的应用。
借助计算机技术和人工智能技术,实现钢 结构工程的智能化设计、制造和施工。
组装焊接
将加工好的零件进行组装,采 用合适的焊接工艺进行焊接,
确保焊缝质量和强度。
检验与修整
对焊接完成的构件进行质量检 验,对不合格处进行修整,确
保产品质量。
关键工艺与设备
切割工艺与设备
采用火焰切割、激光切割等高 精度切割设备,确保切割精度
和效率。
焊接工艺与设备
采用自动化焊接设备和先进的 焊接工艺,如埋弧焊、气体保 护焊等,提高焊接质量和效率 。

钢结构工程施工技术课件

钢结构工程施工技术课件
根据设计要求,采购合格的原 材料,并进行质量检验,确保 材料的质量符合标准。
临时等,以满足施工
需要。
钢构件的制作与加工
01
02
03
04
钢材切割
根据图纸要求,使用切割机将 钢材切割成所需的形状和尺寸

钢材弯曲与成型
使用弯曲机、矫直机等设备, 将钢材弯曲成所需的形状,并
03
总结词:优缺点
04
详细描述:钢结构的优点包括强度高、塑性和韧性好、自重轻、抗震 性能好等;缺点是耐火性能差、易腐蚀、维护成本高。
钢结构的分类与选型
总结词:分类方式 总结词:选型依据
详细描述:钢结构可以根据不同的分类方式进行 分类,如根据结构形式可分为框架结构、网架结 构、悬索结构等;根据使用功能可分为建筑钢结 构、桥梁钢结构等。
施工质量问题的发生。
问题处理
针对不同问题采取相应的处理措施, 如返工、加固、更换等。
质量事故处理
对于重大质量事故,应按照相关规定 进行调查和处理,并采取有效措施防 止类似事故再次发生。
05
钢结构施工安全与环保
施工安全措施与防护
工人安全培训
确保所有工人接受安全操作规程和防护设备 使用的培训,提高安全意识。
安全防护设备
提供并强制使用个人防护装备,如安全帽、 安全带、防护眼镜等。
现场安全检查
定期进行施工现场的安全检查,及时发现并 消除安全隐患。
安全施工方案
制定详细的安全施工方案,明确各岗位的安 全职责和操作要求。
施工现场环保管理
减少噪音污染
合理安排施工时间,避免夜间施工,使用低噪音 设备,降低噪音对周围居民的影响。
焊接工艺控制
质量检查与验收

钢结构ppt课件

钢结构ppt课件
2024/1/28
案例二
某大跨度钢桥,针对风荷载和 温度荷载引起的稳定性问题, 通过增设横向支撑和采用先进 的施工技术,确保了桥梁的安 全运营。
案例三
某工业厂房钢结构屋盖,通过 改进节点设计和加强关键部位 的局部稳定措施,成功解决了 屋盖在雪荷载作用下的失稳问 题。
20
05
制作、安装与验收规范
2024/1/28
选用耐候钢和高耐蚀性涂层
针对钢结构易受腐蚀的特点,应优先选用耐候钢作为主体 材料,同时采用高耐蚀性的涂层进行表面保护,如热镀锌 、喷涂防腐漆等。
控制环境湿度和腐蚀性介质
通过合理的建筑设计,控制室内湿度和腐蚀性介质的含量 ,如设置除湿设备、避免潮湿环境等,以降低钢结构腐蚀 的风险。
定期检查和修复
建立定期检查制度,对钢结构进行定期的外观检查和涂层 厚度测量,及时发现并修复腐蚀问题,确保钢结构的安全 性和稳定性。
大跨度空间钢结构
大跨度空间钢结构在体育馆、展览馆 、机场航站楼等公共设施中的应用日 益增多,其独特的美学效果和空间感 受备受青睐。
海洋工程钢结构
随着海洋资源的开发和海洋工程建设 的推进,海洋工程钢结构的应用前景 看好,如海上风力发电、海洋石油平 台等。
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31
创新思维在钢结构领域应用
3
钢结构定义及分类
定义
钢结构是由钢制材料组成的结构,是主要的建筑 结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的 钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成,并采用硅烷化 、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。
按用途分
建筑钢结构、桥梁钢结构、海洋钢结构、塔桅钢 结构等。
2024/1/28
按结构形式分
轻型钢结构、高层钢结构、大跨度钢结构、钢和 混凝土组合结构等。

2024版多高层钢结构PPT课件

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课件•钢结构概述•多高层钢结构体系•钢结构材料与性能•多高层钢结构设计要点目录•多高层钢结构施工技术•多高层钢结构工程实例分析钢结构概述01钢结构定义与特点定义钢结构是由钢制材料组成的结构,是主要的建筑结构类型之一。

结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成,并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。

特点钢结构具有自重轻、强度高、延性好、施工快、造价低等一系列优点,在大型厂房、场馆、超高层等领域得到了广泛应用。

钢结构在高层建筑中的应用日益广泛,其优良的抗震性能和施工速度受到了广泛认可。

高层建筑大跨度桥梁的建设往往需要采用钢结构,以满足桥梁的承载力和稳定性要求。

大跨度桥梁工业厂房通常需要大空间、高净空和灵活分隔,钢结构能够很好地满足这些要求。

工业厂房海洋工程面临着恶劣的自然环境和复杂的荷载条件,钢结构的高强度和耐腐蚀性使其成为首选结构形式。

海洋工程钢结构应用领域钢结构发展历程古代时期01在古代,人们已经开始使用简单的木结构和石结构。

随着铁器的出现,人们开始使用铁制品来加固建筑物,逐渐形成了早期的钢结构雏形。

工业革命时期0218世纪末至19世纪初的工业革命时期,钢铁工业得到了迅速发展。

随着炼钢技术的进步和钢材产量的增加,钢结构开始广泛应用于建筑领域。

现代时期0320世纪以来,随着计算机技术和有限元分析等数值计算方法的发展,钢结构设计进入了新的阶段。

现代钢结构设计更加注重结构的安全性、经济性和美观性等方面的综合考虑。

多高层钢结构体系02由梁和柱刚性连接而成的骨架结构,承受竖向荷载和水平荷载。

框架体系定义框架体系特点适用范围建筑平面布置灵活,可形成较大空间;侧向刚度较小,水平位移较大。

适用于多层和高层建筑,如办公楼、住宅等。

030201框架体系利用建筑物的墙体作为承受竖向荷载和水平荷载的结构体系。

剪力墙体系定义侧向刚度大,水平位移小;建筑平面布置相对受限。

剪力墙体系特点适用于高层和超高层建筑,如高层住宅、酒店等。

2024版钢结构施工安全培训PPT课件

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钢结构施工往往需要在高空进行,存在高空坠落和物体打击的风险。

高空作业多钢结构施工中需要使用大型起重机械和焊接设备等,操作不当可能导致严重事故。

重型设备使用施工现场环境复杂,存在多种危险因素,如电气安全、防火等。

施工环境复杂钢结构施工质量直接关系到建筑物的安全性和稳定性,对施工人员技能水平要求高。

施工质量要求高钢结构施工特点及风险提高安全意识通过培训,使施工人员充分认识到安全的重要性,增强安全意识。

掌握安全技能通过培训,使施工人员掌握必要的安全技能和操作方法,降低事故发生的可能性。

遵守安全规定通过培训,使施工人员了解并遵守各项安全规定和操作规程,确保施工过程的顺利进行。

保障人员安全通过培训,提高施工人员的自我保护能力,减少人员伤亡和财产损失。

安全培训目的与意义培训课程安排重型设备操作安全介绍起重机械、焊接设备等重型设备的安全操作规程及注意事项。

高空作业安全讲解高空作业安全规定、防护措施及应急处理方法。

钢结构施工安全基础知识包括钢结构施工特点、常见风险及应对措施等。

施工现场安全阐述施工现场电气安全、防火、防物体打击等方面的安全措施。

安全事故案例分析通过分析典型的安全事故案例,总结经验教训,提高施工人员的安全防范意识。

清除杂物,确保施工区域畅通无阻。

保持现场整洁配备足够的消防器材,确保现场火源得到及时控制。

防火措施在危险区域设置明显的安全警示标识,提醒人员注意。

安全警示标识保证充足的照明和通风条件,创造安全的工作环境。

照明与通风现场环境安全要求01020304按照规范搭建临时设施,确保结构稳固,防止倒塌等事故。

设施搭建定期检查电气线路和设备,防止触电和火灾事故。

电气安全在雷雨季节,应采取防雷措施,保护临时设施免受雷击。

防雷措施确保临时设施周围排水系统畅通,防止水患影响施工安全。

排水系统临时设施安全要求个人防护装备高空作业安全安全培训与教育应急预案与演练施工人员安全防护措施01020304施工人员必须佩戴安全帽、安全带、劳保鞋等个人防护装备。

钢结构课件完整版

钢结构课件完整版

防腐涂料选择及涂装技术要求
防腐涂料种类
根据钢结构所处环境和耐腐蚀要求, 选择合适的防腐涂料,如环氧类、醇 酸类、氯化橡胶类等。
01
02
表面处理
清除钢结构表面的油污、锈蚀等杂质 ,达到涂装要求。
03
涂料配套
根据防腐涂料性能和使用要求,选择 合适的底漆、中间漆和面漆。
涂装施工
按照涂料厂家提供的涂装工艺要求进 行施工,注意涂装间隔时间和涂层厚 度。
综合考虑选用钢材。
对于重要结构或关键部位,应 选用质量稳定、性能可靠的优
质钢材。
在满足设计要求的前提下,尽 量选用价格合理、来源广泛的
普通钢材。
注意所选钢材的规格、型号、 质量等级等技术要求,确保符 合设计文件和施工规范的规定

03
钢结构连接方法与技 术
焊接连接方法及工艺要点
焊接方法
包括电弧焊、气焊、激光 焊等多种焊接方法,其中 电弧焊应用最为广泛。
焊接质量检查与验收标准
焊接材料的质量控制
选用符合设计要求的焊接材料,并进行外观 和质量检验。
焊缝外观检查
检查焊缝外观质量,包括焊缝成形、余高、 咬边等缺陷。
焊接工艺评定
根据焊接工艺评定报告确定焊接工艺参数。
无损检测
采用射线、超声波等无损检测方法对焊缝进 行内部质量检查。
06
钢结构防腐防火措施 与维护保养
焊接材料
焊条、焊丝等焊接材料的 选择应根据母材的化学成 分、力学性能以及焊接工 艺要求进行。
焊接工艺要点
包括焊接接头设计、焊接 参数选择、预热和后热处 理、焊接检验等内容,确 保焊接质量和安全性。
螺栓连接类型、特点及适用范围
螺栓连接类型

钢结构工程施工(PPT37页)

钢结构工程施工(PPT37页)

❖焊条分类
E4303、E5015和E5016。 • 型号中的“E”表示焊条; • 前两位数字“43”或“50”表示焊缝金属的抗拉强度; • 第三位数字“0”或“1”表示适用于各种位置焊接(平焊、 立焊、仰焊、横焊); • 第四位数字表示焊条药皮类型和焊接电源的种类,“3” 表示药皮为钛钙型,交、直流两用;“5”表示低氢(钠)型, 用直流焊机;“6”表示低氢(钾)型,交、直流两用。
正刚架柱,当框架形成后,再校正一次,用缆风或柱间 支撑固定。 4.注意事项:
多节柱安装时,宜将柱组装后再整体吊装。 长细比较大的柱子,吊装后应增加临时固定措施。 柱间支撑应在柱子找正后再进行安装。
(二)钢架梁安装
刚架梁安装工艺同多高层钢结构梁的安 装,但当前最大 跨度为72m连跨,当中一根 钢柱形成144m钢框架,由于制作、运输所限 可将72m分成几段,到现场一般可拼成三段, 用一台或两台起重机加可移动式拼装支架安装。
(二)安装与校正
1.钢柱的吊装与校正
钢柱吊装:选用双机抬吊(递送法)或单机抬吊 (旋转法),并做好保护。
钢柱校正:对垂直度、轴线、牛腿面标高进行初验, 柱间间距用液压千斤顶与钢楔或倒链与钢丝绳校正。
柱底灌浆:先在柱脚四周立模板、将基础上表面清除干净, 用高强聚合砂浆从一侧自由灌入至密实。
2.钢梁的吊装与校正
天津奥林匹克体育场俯瞰效果图
建筑底面面积为 80,000m2,屋顶 面积76,719m2, 地上层数6层,最 高点高度53.00m, 可容纳观众数 60,000。
屋顶结构采用钢桁 架悬挑结构。屋面 桁架落地,形似露 珠。
国家大剧院
上海金茂大厦
金茂大厦是由中国上海对 外贸易中心股份有限公司 独家投资5.6亿美元建设 的一座88层的超高层大 厦,建筑高度420.5米, 建筑面积28.9万平方米, 于1998年8月28日竣工。 总用钢量14000t,钢筋 混凝土核心筒,外框钢骨 混凝土及钢柱。设计者为 美国S.O.M事务所。

钢结构ppt课件.ppt

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二、钢结构的应用
1、重型结构及大跨度建筑结构。
二、钢结构的应用
2、多层、高层及超高层建筑结构。
二、钢结构的应用
3、塔桅等高耸结构。
二、钢结构的应用
4、钢-混凝土组合结构。
第二节 钢结构的设计方法
经济、安全、适用、耐久
颠覆 强度破坏
承载能力极 限状态 疲劳破坏
丧失稳定
极限状态设计法
变为可变体系
n
5、普通螺栓群偏心受剪承载力计算
Ni
N iF
F n
(NiTx )2
(NiF
NiTy )2
Nb v,min
NiT
T ri ri2
NiTx
T yi xi2 yi2
NiTy
T xi xi2 yi2
例题3、一厚度为12mm的钢板与H型钢柱的翼缘板(厚14mm) 通过8个C级普通螺栓连接,钢板均为Q345,螺栓直径为20mm, 孔径为21.5mm,F=200KN,e=100mm,螺栓水平间距为 120mm,竖向间距为80mm,验算螺栓强度。
3、按受力特点分:对接焊缝、角焊缝
三、高强度螺栓连接(摩擦型、承压型)
四、对接焊缝的计算
1、轴向受力的对接焊缝
N lwt
f
t
w或f
w c
2、对接焊缝承受弯矩和剪力共同作用
1、 max
Mymax Ix
ft
w或f
w c
2、
max
VSx I xt
f
w v
3、 2 3 2 1.1 ftw
第三节 角焊缝连接设计
一、角焊缝形式
侧面角焊缝 斜角焊缝
正面角焊缝
直角角焊缝
二、角焊缝截面形状

《钢结构工程 》课件

《钢结构工程 》课件

钢结构的维护与保养
定期维护和保养对于钢结构的长期使用和性能保持至关重要。包括检查和处 理腐蚀、补充防护涂层以及维护结构的稳定性。
总结与展望
通过本次课程,我们深入了解了钢结构工程的重要性和应用领域。希望大家 能够将所学应用于实践,并为钢结构工程的发展结构具有更轻的自重,减少了建筑所需的基础和支撑结构。
3 可塑性
钢材易于加工和调整形状,使得钢结构能够实现各种形态和复杂的建筑设计。
钢结构的设计原则
安全性
确保钢结构在使用过程中能够满足安全运行的要求。
经济性
最大化利用材料和资源,降低工程成本。
可持续性
考虑建造过程中的环境影响,追求能源效益和环境友好
《钢结构工程》PPT课件
钢结构工程是一门重要的建筑课程,让我们一起探索钢结构的特点、设计原 则、施工工艺、质量控制、维护与保养,并展望未来发展。
概述
概述部分将介绍钢结构工程的基本概念、历史背景,以及钢结构在建筑领域 中的重要性和应用范围。
钢结构的特点
1 高强韧性
钢材具有较高的抗拉强度和延展性,在工程中能够承担较大荷载。
钢结构的施工工艺
1
预制加工
2
在工厂中进行钢构件的精确制造和处理。
3
准备工作
确保施工场地的平整和基础设施的完善。
现场拼装
将预制好的钢构件运输到施工现场并进 行拼装和焊接。
钢结构的质量控制
钢结构工程需要严格的质量控制,包括材料测试、焊缝质量检测和结构强度验证。优质的钢结构能够确保工程 的稳定和安全。

钢结构工程培训PPT课件课件

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钢结构的应用领域
建筑领域
高层大型建筑、大跨度 跨越桥梁、大型工业厂
房等。
交通领域
高速铁路桥梁、地铁车 辆段、公路桥梁等。
工业领域
重型机械制造、化工设 备安装、电力设施建设
等。
船舶与车辆制造
大型船舶、大型车辆的 制造与维修。
钢结构的优势与局限性
优势
强度高、自重轻、塑性和韧性好、制造安装方便、环保节能 等。
防腐设计
采用防锈漆、热镀锌等防腐措施 ,提高钢结构的使用寿命。
防火设计
采用防火涂料、耐火砖等防火措 施,提高钢结构的耐火等级。
03 钢结构的加工与制作
钢结构的放样与下料
01
根据施工图纸和工艺要求, 对钢结构进行放样,确定各 部件的尺寸和形状。
02
03
04
根据放样结果,对钢材进行 切割、剪裁和矫形,为后续 加工提供合格的原材料。
临时支撑与固定
在安装过程中设置临时支撑和固定 措施,确保结构稳定性和施工安全。
高层建筑的钢结构安装
案例
上海中心大厦
安装过程
采用分段制作、运输和整体提升的方 法进行安装,同时配备高精度测量和
定位设备。
简介
上海中心大厦是中国第一高楼,采用 钢结构设计,高达632米。
实际效果
建成后成为中国乃至世界范围内高层 建筑钢结构的代表之一。
基础工程
包括桩基、基础土方开挖、垫 层铺设等。
吊装与安装
将加工好的钢构件按照设计要 求进行吊装和安装。
施工准备
包括现场勘查、设计图纸审核、 材料采购等。
钢构件制作
按照设计图纸,对钢材进行切 割、焊接、拼装等加工。
验收与检测
完成安装后,进行质量检测和 验收,确保符合设计要求。
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• (二)构件的运输 • (1)发运的构件,在易见部位用油漆标上重量及重 心位置的标志,以免在装、卸车和起吊过程中损坏构 件。节点板、高强度螺栓连接面等重要部分要有适当 的保护措施,零星的部件等都要按同一类别用螺栓和 铁丝紧固成束包装发运。 • (2)大型或重型构件的运输应根据行车路线、运输 车辆的性能、码头状况、运输船只来编制运输方案。 在运输方案中要着重考虑吊装工程的堆放条件、工期 要求来编制构件的运输顺序。 • (3)运输构件时,应根据构件的长度、重量和断面 形状选用车辆;构件在运输车辆上的支点、两端伸长 的长度及绑扎方法均应保证构件不产生永久变形、不 损伤涂层。构件起吊必须严格按设计吊点起吊。
• 2.加工制作前施工条件的分析 • 绘制加工制作图或审查设计图应边审边分析研究施 工条件或者难易程度,必须认真分析焊接难度大的 部分,是否使用高强螺栓及紧固器具,在狭窄处能 否保持焊条的焊接角度等。 • 3.钢卷尺 • 在钢结构工程中,主要使用皮尺、宽带钢卷尺及凸 面钢卷尺中任何一种一级产品。最好使工厂用卷尺 和现场用卷尺属同一类产品,也就是各工种之间使 用“同一把尺”。如果有困难,则10m之间的相互 差值控制在0.5mm之内。 • 4.上岗操作人员应进行培训和考核,特殊工种应 进行资格确认,充分做好各项工序的技术交底工作。
钢结构工程
本章主要内容:
• 钢结构加工制作工艺 • 钢结构构件的焊接 • 紧固件连接工程 • 单层钢结构安装工程 • 多层及高层钢结构安装工程 • 钢网架结构安装工程 • 钢结构涂装工程 • 工程实践案例 (自学)
• 钢结构工程是用钢板、型钢和圆钢等通 过焊接、铆接、螺栓连接等方式组装而 成的结构。与其他结构比较,钢结构具 有强度高,塑性和韧性、匀质性和同向 性都比较好;结构的重量轻;焊接构造 简单,加工方便;施工周期短和精度高等 特点,因而在建筑、桥梁等土木工程中 被广泛采用。
• 5.开孔 • 在焊接结构中,不可避免地将会产生焊接 收缩和变形,因此在制作过程中,把握好 什么时候开孔将在很大程度上影响产品精 度 。特别是对于柱及梁的工程现场连接部 位的孔群的尺寸精度直接影响钢结构安装 的精度,因此把握好开孔的时间是十分重 要的,一般有四种情况:
• (1)在构件加工时预先划上孔位,待拼装、焊接 及变形矫正完成后,再划线确认进行打孔加工。 • (2)在构件一端先进行打孔加工,待拼装、焊接 及变形矫正完成后,再对另一端进行打孔加工。 • (3)待构件焊接及变形矫正后,对端面进行精加 工,然后以精加工面为准线,划线、打孔。 • (4)在划线时,考虑了焊接收缩量、变形的余量、 允许公差等,直接进行打孔。 • 常用的机械打孔有电钻及风钻、立式钻床、摇臂钻 床、桁式摇臂钻床、多轴钻床、NC开孔机,打孔 后应用磨光机清除孔边毛刺。
• (3)在堆放中,发现有变形不合格的构件, 则严格检查,进行矫正,然后再堆放。不 得把不合格的变形构件堆放在合格的构件 中,否则会影响安装进度。 • (4)对于已堆放好的构件,要派专人汇总 资料。建立完善的构件进出厂管理制度, 严禁乱翻、乱移。同时对已堆放好的构件 进行适当保护,避免风吹雨打、日晒夜露。
• (2)机械切割法:可利用上、下两剪刀的 相对运动来切断钢材,或利用锯片的切削 运动把钢材分离,或利用锯片与工件间的 摩擦发热使金属熔化而被切断。常用的切 割机械有剪板机、联合冲剪机、弓锯床、 砂轮切割机等。 • (3)等离子切割法:是利用高温高速的等 离子焰流将切口处金属及其氧化物熔化并 吹掉来完成切割,所以能切割任何金属, 特别是熔点较高的不锈钢及有色金属铝、 铜等。
• 2.号料 • 号料就是根据样板在钢材上画出构件的实样,并打 上各种加工记号,为钢材的切割下料作准备。号料 的步骤: • (1)根据料单检查清点样板和样杆,点清号料数 量。号料应使用经过检查合格的样板与样杆,不得 直接使用钢尺。 • (2)准备号料的工具,包括石笔、样冲、圆规、 划针、凿子等。 • (3)检查号料的钢材规格和质量。 • (4)不同规格、不同钢号的零件应分别号料,并 依据先大后小的原则依次号料。对于需要拼接的同 一构件,必须同时号料,以便拼接。
• (5)号料时,同时划出检查线、中心线、 弯曲线,并注明接头处的字母、焊缝代号。 • (6)号孔应使用与孔径相等的圆规规孔, 并打上样冲作出标记,便于钻孔后检查孔位 是否正确。 • (7)弯曲构件号料时,应标出检查线,用 于检查构件在加工、装焊后的曲率是否正确。 • (8)在号料过程中,应随时在样板、样杆 上记录下已号料的数量,号料完毕,则应在 样板、样杆上注明并记下实际数量。
• (三)自保护电弧焊 • 自保护电弧焊曾称为无气体保护电弧焊。与气体保护 电弧焊相比抗风性好,风速达10m/s时仍能得到无气 孔而且力学性能优越的焊缝。由于自动焊接,因此焊 接效率极高。焊枪轻,不用气瓶,因此操作十分方便, 但焊丝价格比CO2保护焊要高。 • (四)埋弧焊 • 埋弧焊是电弧在可熔化的颗粒状焊剂覆盖下燃烧的一 种电弧焊。向熔池连续不断送进的裸焊丝,既是金属 电极,也是填充材料,电弧在焊剂层下燃烧,将焊丝、 母材熔化而形成熔池。熔融的焊剂成熔渣,覆盖在液 态金属熔池的表面使高温熔池金属与空气隔开。焊剂 形成熔渣除了起保护作用外,还与熔化金属参与冶金 反应,从而影响焊缝金属的化学成分。

• (4)钢材、连接材料、涂装材料的质量证明或试 验报告。 • (5)焊接工艺评定报告。 • (6)高强度螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告,焊 缝无损检验报告及涂层检测资料。 • (7)主要构件检验记录。 • (8)预拼装记录:由于受运输、吊装条件的限制, 另外设计的复杂性,有时构件要分二段或若干段 出厂,为了保证工地安装的顺利进行,在出厂前 进行预拼装。 • (9)构件发运和包装清单。
• (二)钢结构加工制作的工艺程序 • 1.放样 • 放样是根据产品施工详图或零、部件图样 要求的形状和尺寸,按照1:1的比例把产 品或零、部件的实形画在放样台或平板上, 求取实长并制成样板的过程。对比较复杂 的壳体零、部件,还需要作图展开。放样 的步骤如下:
• (1)仔细阅读图纸,并对图纸进行核对。 • (2)准备放样需要的工具,包括:钢尺、石笔、 粉线、划针、圆规、铁皮剪刀等。 • (3)准备好做样板和样杆的材料,一般采用薄铁片 和小扁钢。可先刷上防锈油漆。 • (4)放样以1:1的比例在样板台上弹出大样。当 大样尺寸过大时,可分段弹出,尺寸划法应避免偏 差累积。 • (5)先以构件某一水平线和垂直线为基准,弹出 十字线;然后据此逐一划出其他各个点和线,并标 注尺寸。 • (6)放样过程中,应及时与技术部门协调;放样 结束,应对照图纸进行自查;最后应根据样板编号 编写构件号料明细表。
• 二、钢结构构件的验收、运输、堆放 • (一)钢结构构件的验收 • 钢构件加工制作完成后,应按照施工图和 《钢结构工程施工质量验收规范》 (GB50205—2001)的规定进行验收,有 的还分工厂验收、工地验收,因工地验收还 增加了运输的因素,钢构件出厂时,应提供 下列资料: • (1)产品合格证。 • (2)施工图的设计变更文件。 • (3)制作中技术问题处理的协议文件。
• (4)组装的质量要求:除工艺要求外零件 组装的间隙不得大于1.0mm。对顶紧接触面 应有75%以上面积紧贴,用0.3mm塞尺检查, 其塞入面积不得大于25%,边缘最大间隙不 得大于0.8mm。金属接触部分的精加工可用 龙门铣床、卧式镗床、牛头刨床、斜面切削 机等来进行。 • 组装的隐蔽部位应在焊接(详见本章第2节) 和涂装(详见本章第7节)检查合格后方可 封闭。
第一节 钢结构加工制作工艺
• 一、钢结构加工制作
• (一)加工制作前的准备工作 • 1.加工制作图 • 设计院提供的设计图是不能直接用来加工制作钢 结构,而是要考虑加工工艺,如公差配合、加工 余量、焊接控制等因素后,在原设计图的基础上 绘制加工制作图。加工制作图是最后沟通设计人 员及施工人员的意图,它起到制作要领书的作用, 又是实际尺寸、划线、剪切、坡口加工、打孔、 弯制、拼装、焊接、涂装、产品检查、堆放、发 送等各项作业的指示书,还起到进行高水平管理 的检查表的作用。
• 4.坡口加工 • 焊接质量与坡口加工的精度有直接关系, 如果坡口表面粗糙有尖锐且深的缺口,就 容易在焊接时产生不熔部位,将在事后产 生焊接裂缝。又如,在坡口表面粘附油污, 焊接时就会产生气孔和裂缝,因此要重视 坡口质量。坡口加工一般可用气体加工和 机械加工,在特殊的情况下采用手动气体 切割的方法,但必须进行事后处理,如打 磨等。
• (二)气体保护电弧焊
• 又称为熔化极气体电弧焊,以焊丝和焊件作为 两个极,两极之间产生电弧热来熔化焊丝和焊 件母材,同时向焊接区域送入保护气体,使电 弧、熔化的焊丝、熔池及附近的母材与周围的 空气隔开,焊丝自动送进,在电弧作用下不断 熔化,与熔化的母材一起融合,形成焊缝金属。 其原理如图7—2所示。 • 这种焊接法简称GMAW(Gas Metal Arc Welding)由于保护气体的不同,又可分为 CO2气体保护电弧焊,是目前最广泛使用的焊 接法,特点是使用大电流和细焊丝,所焊接速 度快、熔深大、作业效率高。
• 3.切割下料 • 切割的目的就是将放样和号料的零件形状从原材 料上进行下料分离。钢材的切割可以通过切削、 冲剪、摩擦机械力和热切割来实现。常用的切割 方法有:气割、机械剪切和等离子切割三种方法。 • (1)气割法:是利用氧气与可燃气体混合产生的 预热火焰加热金属表面达到燃烧温度并使金属发 生剧烈的氧化,放出大量的热促使下层金属也自 行燃烧,通过高压氧气射流,将氧化物吹除而引 起一条狭小而整齐的割缝。随着割缝的移动,使 切割过程连续切割出所需的形状。气割前,应将 钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净,气 割后,应清除熔渣和飞溅物。
• 6.组装 • (1)组装的零件、部件应经检查合格,连 接件和沿焊缝边缘约50mm范围内的铁锈、 毛刺、污垢、油迹等应清除干净。 • (2)钢材的拼接应在组装前进行。构件的 组装应在部件组装、部件焊接、部件矫正后 进行。 • (3)组装可采用胎夹具方法。当在平台上 组装时,平台的平面高低差不得超过4mm。 构件的组装应根据结构形式、焊接方法和焊 接顺序等因素,确定合理的组装顺序。
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