一次仪表数据远程采集系统
4数据采集系统(DAS)
一、显示功能
（4）棒状图显示
• 运行人员可以调阅动态棒状图画面，即以 动态棒状图的外形尺寸反映各种过程变量 的变化。
• 棒状图可在任何一幅画面中进行组态和显 示，每一棒状图的标尺可设置成任何比例。
• 进入DCS 系统的任何一点模拟量信号，均 能设置为棒状图形式显示出来。
• 若某一棒状图，其数值越过报警限值时， 越限部分用红色显示出来。
• 可在趋势图上切点观察任一时点的值。
一、显示功能
（6）报警显示
• 对模拟量输入、计算点、平均值、变化速率、其他变化值 进行扫描比较，分辨出状态的异常、正常或状态的变化。 若确认某一点越过预先设置的限值，LCD 屏幕显示报警， 并发出声响信号。
• 报警显示按时间顺序排列，最新发生的报警优先显示在报 警画面的顶部或底部，报警显示也可按报警点的优先级顺 序排列。
• 在设备停运及设备启动时，有模拟量和数字量的“报警闭 锁”功能，以减少不必要的报警。可由操作员站上实施这 一功能。启动结束后，“报警闭锁”功能自动解除。
一、显示功能
（6）报警显示
• “报警闭锁”不影响对该变量的扫描采集。
• 对所有输入信号和计算变量均提供可变的报警限值。这些 报警限值可以是过程参数（如负荷、流量、温度）的一个 函数。
• 所有出现的报警及报警恢复，均可由报警打印机打印出来。
• 若某一已经确认的报警再一次发出报警时，作为最新报警 再一次显示在报警画面的顶部。改变点的标号的颜色来指 示出发生重新报警的次数。
• 所有带报警限值的模拟量输入信号和计算变量，均分别设 置“报警死区”,以减少参数在接近报警限值时产生的频 繁报警。
一、显示功能
（5）趋势显示
• 所有模拟量信号及计算值，均可设置为趋势显示。 • 在同一幅LCD 显示画面上，在同一时间轴上，采
单片机远程监测系统的基本原理与工作流程分析
单片机远程监测系统的基本原理与工作流程分析单片机远程监测系统是一种应用于工业自动化控制领域的监测系统，采用单片机作为核心控制器，通过网络技术实现对远程设备的监测与控制。
本文将对单片机远程监测系统的基本原理和工作流程进行分析和介绍。
1. 基本原理单片机远程监测系统的基本原理是通过单片机控制器获取待监测设备的数据，并将数据通过网络传输到远程监测中心进行处理和显示。
其主要包括以下几个方面的原理：1.1 单片机数据采集与处理单片机作为系统的核心控制器，通过各种传感器采集待监测设备的参数和状态信息，并进行数据处理。
例如，通过温度传感器可以实时采集待监测设备的温度变化情况，通过光照传感器可以获取光照强度等。
单片机通过内部的模数转换器将模拟信号转换为数字信号，并进行处理和存储。
1.2 网络通信单片机通过网络模块与远程监测中心进行通信，将采集到的数据传输到远程端。
常用的通信方式包括以太网、WiFi、GPRS等，通过这些方式实现与远程服务器的连接。
单片机将采集到的数据封装成数据包，通过网络传输协议发送到远程监测中心。
1.3 远程数据处理与显示远程监测中心接收到单片机传输的数据包后，进行数据解析和处理。
通过特定的算法和模型，将原始数据转换为可视化的形式并进行展示。
远程监测中心可以通过Web界面或者客户端应用程序进行数据显示，也可以进行报警处理等。
2. 工作流程分析单片机远程监测系统的工作流程主要包括以下几个步骤：2.1 数据采集单片机根据设定的采集周期，定时或事件触发性地采集被监测设备的数据。
例如，可以每隔一定时间采集一次温度传感器的数据和光照传感器的数据。
通过模拟信号转换器将模拟信号转换为数字信号，并存储到单片机内部的存储器中。
2.2 数据处理单片机对采集到的数据进行处理，可以进行滤波去噪、数据校正、数据压缩等操作。
根据采集到的数据和预设的算法，对数据进行相应的处理，如计算平均值、极值、波动范围等。
2.3 网络通信处理完的数据通过网络模块进行传输，连接到远程监测中心。
电力系统监控和数据采集系统介绍
电力系统监控和数据采集系统介绍哎呀，说起电力系统监控和数据采集系统，这可真是个相当有趣且重要的玩意儿！咱们先来说说啥是电力系统监控吧。
想象一下，你家里的电器都在欢快地工作着，电灯亮堂堂，电视播着精彩节目，冰箱安静地运行着。
这背后可都离不开电力系统的稳定供应。
那电力系统监控呢，就像是一双时刻关注着电力系统运行状况的“眼睛”。
比如说有一次，我路过一个小区的配电室，正好碰到电工师傅在检查设备。
我好奇地凑过去看，师傅指着那些仪表和屏幕跟我说：“这就是监控系统的一部分，能让咱随时知道电力运行得好不好。
” 我仔细瞧着，只见屏幕上的数字和线条不停地变化着，师傅认真地记录着一些数据。
再来讲讲数据采集系统。
这就好比是一个超级细心的“小秘书”，把电力系统运行中的各种信息，比如电压、电流、功率等等，都仔仔细细地收集起来。
就像我曾经在一家工厂里看到的那样，巨大的机器轰鸣着运转，旁边有一些小小的传感器安装在各种线路上。
工作人员跟我说，这些传感器就是数据采集系统的一部分，它们能把机器运行时的电力数据精确地采集下来。
电力系统监控和数据采集系统组合在一起，那威力可大了去了。
它能让电力公司的工作人员及时发现问题，比如说哪里电压突然不稳定啦，哪里电流过大可能有危险啦。
就好像有一次，一个偏远地区的输电线路出现了故障，监控系统马上就发出了警报。
工作人员通过采集到的数据，迅速判断出了故障的位置和大致原因，然后赶紧派人去抢修，这才避免了更大范围的停电。
而且啊，这系统还能帮助咱们合理分配电力资源。
比如说在用电高峰的时候，通过监控和采集到的数据，就能知道哪些地方用电需求大，然后及时调整电力供应，保证大家都能用上电。
这系统还在不断进化和完善呢。
技术越来越先进，采集的数据越来越精确，监控也越来越全面。
未来，说不定它能变得更加智能，提前预测可能出现的问题，让咱们的用电更加稳定和可靠。
总之，电力系统监控和数据采集系统虽然听起来有点专业和复杂，但它实实在在地保障着我们的日常生活和生产用电。
DCS基础知识和DCS选型
米工土木大篷车DCS基础知识和DCS选型--工业自动化控制DCS系统（1）土木米工编制DCS基础知识和DCS选型上世纪70年代国外就已经开始大规模使用集成电路作为二次仪表实现现场数据采集和远端控制。
工业现代化技术发展，DCS厂商如雨后春笋般不断涌现，同时随着装置规模的大型化、复杂化，DCS选型和设计越趋复杂，现将在DCS选型设计过程中的经验进行归纳和总结，分享给大家。
DCS选型篇现状工业用户面临着DCS品牌众多，预算有限等现状，还需要考虑DCS系统兼容性、技术更新、未来需求等诸多方面因素，面对众多DCS 品牌，如何进行DCS选型？1、DCS选型必须结合行业特点，选取行业中方案成熟、技术领先的系统厂商。
2、DCS选型应考虑向下兼容性，DCS更新频率很快。
硬件优化，软件升级，如果没有好的向下兼容性，DCS使用寿命会大打折扣，严重影响装置生命周期，徒增项目成本。
3、DCS应具备完好的开放性。
随着工厂智能化数字化进程的不断推进，工厂生命周期内人、机、料、法、环五大生产要素的联系越发紧密，良好的开放性和完备的物理接口，能在不增加DCS投资的情况下轻松完成工厂数字化智能化进程管控。
4、DCS选型应结合企业整体实力，做到最优投资，最好回报。
具体说就是在技术成熟，系统稳定可靠的前提下综合考虑控制器的带载能力。
同样数量的I／O点如果DCS系统I／O模块的数据通道多，则可节省I／O模块数量，节省相应的控制器、通讯模块、电源模块数量，从而节省控制柜数量，进而节省控制室面积，节省项目投资。
DCS基础知识介绍1、什么是DCS？DCS（Distribution Control System）系统以微处理器为基础，采用控制功能分散、显示操作集中、兼顾分而自治和综合协调的设计原则而建立的集散控制系统。
其集数据采集、控制调节、报警输出、历史记录、报表打印等功能于一身，广泛应用于石油、化工、热电、医药、生物能源等工控领域。
2、DCS构成部分？DCS由硬件和软件两大部分构成。
RTU远程控制终端在油田中的应用
RTU远程控制终端在油田中的应用摘要：自动化油田建设的重中之重是自动化控制，现场一次仪表的数据读取、存储、转化、计算以及数据的上传都包括其中介于高原油田水源井所在的地理位置相对偏远，而且现场环境处于高海拔高原气候（昼夜温差大，四季湿度变化较大）以及对水源井整套设备规模的要求等因素，此次采用RTU远程终端控制系统完全符合实际生产的需要，与此同时为了实现数据的远距离传输，还采用了无线网桥来实现网络的传输，最终实现了数据的远程监控和现场设备的远程控制。
关键词；RTU 水源井无线网桥1 RTU远程控制终端简介RTU（Remote Terminal Unit）是一种远端测控单元装置，用来监视和测量安装在远程现场的传感器和设备。
将测得的状态或信号转换成可在通信设备上发送的数据格式。
它还将从远程计算机发送来的数据转换成命令，实现对设备的功能控制，在现今的工业生产中起到了极其重要的作用。
此次水源井RTU远程控制终端主要采用了32位E50模块，该模块的使用进一步提高了通讯速度，提高了模块的后期拓展功能，也提高了数据传输稳定性。
而且该模块还采用了先进的32位处理器和高效的嵌入式操作系统，使整个控制系统功能更强大、操作更方便、集成度更高，不仅能完成数据采集、定时、计数、控制，还能完成复杂的计算、PID调节、通讯联网等功能。
并且具有以下诸多特点：(1)结构先进，易于扩展，可多站协调工作，组建复杂控制系统(2)模块化设计工业标准设计，DIN导轨安装结构，方便现场安装(3)经济可靠、功能强大的通信接口，支持Modbus RTU／ASCII ／TCP、DNP3（可选）等通信协议，具有RS232、RS485、Ethernet 等通信接口(4)高效的工程开发工具，符合IEC 61131-3标准，支持LD、FBD、IL、ST、SFC五种程序语言(5)功能强大的硬件系统，采用32位ARM处理器，嵌入式实时多任务操作系统(6)先进的冗余/容错方式2 RTU远程终端控制系统硬件组成水源井RTU远程终端控制系统具备实时数据采集功能、远程指令接受及发送功能、数据统计转换等功能。
SCADA数据采集分析系统
SCADA数据采集分析系统SCADA是Supervisory Control And Data Acquisition的英⽂缩写，国内流⾏叫法为监控组态软件。
从字⾯上讲，它不是完整的控制系统，⽽是位于控制设备之上，侧重于管理的纯软件。
SCADA所接的控制设备通常是PLC（可编程控制器），也可以是智能表，板卡等。
早期的SCADA运⾏与DOS,UNIX，VMS。
现在多数运⾏在Windows操作系统中，有的可以运⾏在Linux系统。
SCADA不只是应⽤于⼯业领域，如钢铁、电⼒、化⼯，还⼴泛⽤于⾷品，医药、建筑、科研等⾏业。
其连接的I/O通道数从⼏⼗到⼏万不等。
下⾯就其结构、功能、接⼝、开发⼯具等⽅⾯予以介绍。
SCADA体系结构1.1 硬件结构通常SCADA系统分为两个层⾯，即客户/服务器体系结构。
服务器与硬件设备通信，进⾏数据处理何运算。
⽽客户⽤于⼈机交互，如⽤⽂字、动画显⽰现场的状态，并可以对现场的开关、阀门进⾏操作。
近年来⼜出现⼀个层⾯，通过Web发布在Internat上进⾏监控，可以认为这是⼀种“超远程客户”。
硬件设备(如PLC)⼀般既可以通过点到点⽅式连接，也可以以总线⽅式连接到服务器上。
点到点连接⼀般通过串⼝(RS232)，总线⽅式可以是RS485，以太⽹等连接⽅式。
总线⽅式与点到点⽅式区别主要在于：点到点是⼀对⼀，⽽总线⽅式是⼀对多，或多对多。
在⼀个系统中可以只有⼀个服务器，也可以有多个，客户也可以⼀个或多个。
只有⼀个服务器和⼀个客户的，并且⼆者运⾏在同⼀台机器上的就是通常所说的单机版。
服务器之间，服务器与客户之间⼀般通过以太⽹互连，有些场合（如安全性考虑或距离较远）也通过串⼝、电话拨号或GPRS⽅式相连。
1.2 软件体系结构SCADA有很多任务组成，每个任务完成特定的功能。
位于⼀个或多个机器上的服务器负责数据采集，数据处理（如量程转换、滤波、报警检查、计算、事件记录、历史存储、执⾏⽤户脚本等）。
基于AD7609的高精度数据采集系统
2023年 / 第9期 物联网技术710 引 言作为一种将模拟量转化为数字量的手段，数据采集在自动控制、自动检测、电子测量等自动化、智能化系统中被广泛应用，它是基于计算机实现不同工作过程的基础[1]。
在目前的发展阶段，各个产业的发展都涉及到大量的数据处理，新的发展要求不能仅仅依靠传统的数据采集系统来满足，还要将先进的数据采集设备和技术运用到实际工作中，这对于优化数据采集结果、提高工作效率、促进行业更好地发展等众多方面都具有重要意义[2]。
韩宾等人[3]设计了以FPGA 和STM32架构为数据处理和控制核心的数据采集系统，实现了16路高精度数据的实时处理和采集功能，采样频率可调，满足了精密产品所需的多通道、高精度和实时数据采集功能。
但是使用FPGA 控制模块的成本过高，不能满足更多的使用场景。
寇剑菊等人[4]设计了基于AT89S52和AD7865构成的四通道并行数据采集系统，但是AD7865是14位四路采集芯片，其精度和通道数量都有所限制，所以适用范围较小。
徐国明等人[5]利用AD7606设计了一种数字多功能表，信号采集部分使用了高性能ADC ，为了保证整个测量段的数据精度，电流线路使用了有源补偿方式，确保系统能够以最高30 MHz 的时钟速率工作。
司云朴等人[6]使用STM32配合AD7609芯片设计了组合称重装置，AD7609的8个通道可以同时采样，且均使用差分输入，每个通道的采样速率为 20 KSPS 。
整个系统运行速度快、精度高。
常见的数据采集系统大多以DSP 或者FPGA 配合12位的AD 芯片进行数据采集，已经可以满足大多数行业的使用，对于一些要求速度高、精度高的行业，常见的采集系统显然不能满足其要求[7]。
本文设计了一种以STM32F407ZET6和AD7609为核心，包含8个18位采集通道的数据采集系统，在配备电池模块和存储模块的同时，将控制部分和采集部分采用模块化设计，让用户轻松离线使用，不用固定电源，丰富使用场景。
scada数据采集系统
SCADA数据采集系统简介SCADA（Supervisory Control And Data Acquisition，监控与数据采集系统）是一种广泛应用于工业自动化领域的全自动控制系统。
SCADA系统通过采集各种感知设备（如传感器、仪表、开关等）的数据，并进行实时监控和控制，以实现对工业过程的监控和管理。
SCADA数据采集系统的组成1. 传感器和测量设备在SCADA数据采集系统中，传感器和测量设备是最基础的组成部分。
它们用于采集各种现场参数，如温度、压力、流量等。
传感器将这些参数转化为电信号或数字信号，并送往数据采集器。
2. 数据采集器数据采集器是SCADA系统中的核心设备，负责收集传感器和测量设备采集的数据，并进行处理和存储。
数据采集器通常具有多个输入通道，可以同时接收多个传感器的数据。
它还可以根据需要将数据转发给其他设备，如上位机或PLC。
3. 上位机上位机是SCADA系统中的人机界面部分，负责显示和操作SCADA系统的各种功能。
上位机通常运行着专门的SCADA软件，可以实时监控各个传感器和测量设备的数据。
同时，上位机还提供了各种功能，如数据报表生成、事件报警和历史数据查询等。
4. 数据存储和分析SCADA系统需要对采集到的数据进行存储和分析，以便后续的数据处理和决策。
数据存储通常使用关系型数据库或时间序列数据库进行存储，方便对数据进行查询和分析。
数据分析可以通过各种算法和模型来实现，以发现数据中的规律和趋势。
SCADA数据采集系统的工作原理SCADA数据采集系统的工作原理可以简单描述为以下几个步骤：1.传感器和测量设备采集现场参数，并将数据发送给数据采集器。
2.数据采集器接收并处理传感器数据，并将数据存储到数据库中。
3.上位机通过网络连接到数据采集器，实时监控数据，并提供各种操作界面和功能。
4.用户可以通过上位机查询历史数据、生成报表、设置报警等。
SCADA数据采集系统的应用场景SCADA数据采集系统在工业自动化领域得到广泛应用。
RTU的简单介绍
RTU的简单介绍RTU定义：RTU是Remo te Ter mi nal Unit（远程测控终端）的缩写，它负责对现场信号、工业设备的监测和控制。
RTU是构成企业综合自动化系统的核心装置，通常由信号输入/出模块、微处理器、有线/无线通讯设备、电源及外壳等组成，由微处理器控制，并支持网络系统。
它通过自身的软件(或智能软件)系统，可理想地实现企业中央监控与调度系统对生产现场一次仪表的遥测、遥控、遥信和遥调等功能。
RTU功能：1.提供多个数字接口及多个模拟接口；2.采集状态量并向远程发送，带有光电隔离，遥信变位优先传送；3.采集数据量并向远程发送，带有光电隔离；4.直接采集系统工频电量，有功、无功的测量并向远程发送，可计算正反向电度；5.采集脉冲电度量并向远程发送，带有光电隔离；6.采集事件顺序记录并向远程发送；7.接收并执行遥控及返校；8.接受远程命令，选择发送各类信息；9.可进行远程/本地设置；10.程序自诊断、自恢复；RTU特点：1.极强的环境适应能力，工作温度-40℃—70℃，环境湿度5%—95%RH；2.极强的抗电磁干扰能力；3.多种标准通信协议；4.丰富的通信接口、支持多种通信方式、通信距离长；5.在具有遥信、遥测、遥控领域的燃气、水利、电力调度等行业广泛使用。
为什么要安装RTU1.随着时代进步，智能化管理是未来企业发展的必然化，使用RTU 能够一定程度上提高公司的智能化普及程度，一让公司更智能化和规范化，从而提高企业形象。
2.通过RTU系统我们能够时时对设备运行情况进行监测，对于采集的数据我们能够及时分析，减少不必要的财产损失和纠纷。
3.省钱，智能化的管理模式能够有效节省人力的投入。
RTU对我们有那些好处；1.安装RTU能够监控设备温度和压力的变化情况，通过对RTU数据的采集和分析，能够让我们更加直观地了解设备运行的情况，以便我们能够及时处理一些设备上的问题。
2.随着智能化的发展，RTU设备除了采集数据模块外，可以增加一些其他功能模块，比如：采集可燃气体报警器异常情况。
SCADA数据采集与监视控制系统简介参考文档
3、通信网络
通信网络实现SCADA系统的数据通信， 是SCADA系统的重要组成部分。与一般的 过程监控相比，通信网络在SCADA系统中 扮演的作用更为重要，这主要因为SCADA 系统监控的过程大多具有地理分散的特点， 如无线通信机站系统的监控。
（1）上位机系统： 主要是连接上位机、服务器、通信设备、
三、SCADA系统典型架构
➢SCADA系统的发展经历了集中式 SCADA系统阶段、分布式SCADA系统 阶段和网络式SCADA系统三个阶段。
➢集中式SCADA系统是所有的监控功能 依赖于一台主机（mainframe），采用 广域网连接现场RTU和主机。网络协 议比较简单，开放性差，功能较弱。
➢网络化SCADA系统以各种网络技术为 基础，控制结构更加分散化，信息管
工作站
数据服务器
WEB服务器
污水泵站
以太网
Profibus
SCADA 服务器
进水泵房
SCADA 服务器
电台
曝气池
污泥处理
配电间
现场I/O
HUB/MAU
NIC
%UTILIZATION
TAB
GD RE I F
JA KB LC M7 N8 O9
ENRUTENR PRINT
4BMNCb/s
GD GD GD GD T2 U3
2、遥调操作：类似于遥 控操作，有严格反校程序。
选择对象 发出命令 内部校对 通过前置机向 RTU发令
RTU返回校对结果
确认执行
执行结果返回
SCADA功能
2.5 告警功能
1）、告警类型：事故报警；越限报警；工况变 化报警；正常变位报警。 2）、报警方式：图形，文字，语音，打印，短 信等。 3）、告警信息入库：带时标存入历史库。
cems2000rm说明书
cems2000rm说明书仪表介绍CEMS-2000-RM数据采集传输仪是我公司为满足环保行业特殊需求定制开发的一款高性能数据采集传输设备。
系统采用Atmel公司的ARM9处理器，嵌入式Linux操作系统和实时数据库，符合H/T212-2005《污染源在线自动监测（监控）系统数据传输标准》和IEBC-104规约。
实现了对一次仪表的实时监控，永远在线，并通过模拟信号接口、数字信号接口、RS232/485接口与流量计、COD、PH仪、氨氮、流量等多种仪器连接，使得对一次仪表监控，更加方便快捷。
采集的数据通过GPRS/CDMA无线网络将数据传输到环保监控平台，从而实现数据的远程传输和设备反控，同时设备配有3.5'的真彩TFT液晶显示屏，能够随时观测到污染物排放的实时曲线，同时也可以调阅1年以上历史数据，为未来的环保执行提供强力的保证。
仪表特点多种类型的数据输入接口功能，基本配置：12AI、12DI、4DO、液晶屏显示、8路RS232/485（可扩展）。
3.5的真彩TFT液晶触摸显示屏。
64M SDRAM，256M Flash，可选外部存储。
SD卡及USB存储设备。
系统自带实时时钟，时钟能到200M，速度快，掉电自动计时功能，支持远程校时。
支持本地或远程参数设置，如：修改定时上传间隔时间，最大及最小量程、数采仪地址、报警上下限值等。
支持下端反控功能：内置Linux操作系统，网络功能强大。
RTDB实时数据库，可以支持用户自行开发：支持GPRS/CDMAADSLPSTN/WLAN/短波电台等多种通讯方式：GPRS/CDMA支持多中心传送。
(UDP模式可支持六中心，TCP模式可支持双中心）。
应用智能仪表与SPComm控件实现远程数据采集与监控
（） １ 数据 的传输速率
要使双方的数据读取正常 ，就要考
虑传输速率——波特率。由于原始信号双 向通信功能 ，
可选择多种通信方式 ，如 Ｒ 一３ 、 Ｓ２ ２
Ｒ ４ ８ Ｓ－ ５
、
Ｒ 一２ 等 。 通 信 速 率 Ｓ４ ２
２ 通信流程 ．
见 图 ２ 。
图 ７ 串／通信程序实现步骤 ： ３
ｌＡ ｏ１ １０ Ｎ ｏ． Ｊ Ｖ ． ８
８ ・２００６
３０ ６０／ ， ０ ～９０ ｂ ｓ 仪表内部参数自由
维普资讯
应 智 仪 与ＳＣｍ 控 实 远 数 采 与 控 用 能 表 Ｐｏ ｍ 件 现 程 据 集 监
网 与信 络 通
设置 ． 提示通信 出错 ， 一
般 设 置 ３ 呼 叫无 应答 次 后 ，即可停止呼叫 ，提示 通信 出错 ， 跳过此从机继 续执行 （ ） ４ 当从机故障 或停运时，应可自动跳过 对此从机轮询 ，以节省轮 询时间 ，并在显示窗１提 ３
示 同时写入故障记录。
校验位是用来检查所发送数据正确
性 的 一种 校 验 码 ，分 为 奇 校 验 （ ｄ Ｏｄ Ｐｒ ｙ 和偶校验 （ｖｎ Ｐｒｙ ，分别检 ａｉ ） ｔ Ｅ ｅ ａ ｔ） ｉ
＿＿＿＿・ ＿＿＿ 一 ＿
＠ ｌＤ 帧命 Ｉ 据 『 Ｒ Ｉ Ｒ Ｉ Ｅ Ｉ 令 帧数 ＣＣ ｃ
Ｉ Ｉ Ｉ Ｉ Ｉ Ｉ
带串１通信组件 ，在其帮助文档里也未 ３ 提及串１ ３通信 ，给程序开发人员带来许 多不便 。要 实现 Ｄ ｌ ｉ．环境 下的串 ｅｐ ８０ ｈ ３ １通信 ，基本 上可有 以下 ４ 方法 实 种 现： 一是采用在程序中嵌入汇编语句， 直 接对 Ｕ Ｒ Ａ Ｔ串１通信硬件进行操 作：二 ３ 是利用 Ｗｉ ｏ ｓ Ａ Ｉ ｎ ｗ 的 Ｐ通信 函数实现 ： ｄ 三是利用 Ａ ｔ ｅ ｃｉ Ｘ控件 Ｍ Ｃ ｍ Ｍｉｏ ｖ Ｓ ｏ ｍ（ ｃ — ｒ
scada遥控遥测系统
瞬间过电压的成因： 产生瞬间过电压有以下二个最主要的原因： .雷电
.工业过电压或操作过电压 过电压在幅度、能量、波形及重复频率等方面会由于产生原因的不同而有所 区别。
标准： 由于瞬间过电压的多样性，国际和工业发达国家的标准化组织已制订了与之 有关的一系列标准和规范，包括瞬间过电压现象的测试以及防护标准，也有相关工 业产品(防雷器)的标准，以下是一些这方面标准的例子。 .IEC 1312-1(雷电磁脉冲的防护) .NFC 98010(法国)(电话及信息通信终端的安全标准) .NFC 61740(法国)(低压浪涌保护标准，95年7月) .UTE C15-443 (低压浪涌保护器的选择与应用，96年9月) .IEC 61643-1 (浪涌保护标准，97年11月) .IEC 61643-2 (浪涌保护器的选择与应用) .VDE 0675(德国) (浪涌保护器标准) .UL 1449(美国) (浪涌保护器标准)
通过远程数据终端连续、实时监测有关的开关状态(如电机开停、配电柜开关 状态等)，及时反映应用现场的单机设备运行状态，可以根据需要进行分类处理， 绘制出各种状态的运行时间图并在计算机屏幕上显示 。系统将状态信息存储在计 算机内供检索查阅，对分析单机设备的运行状况，及时发现异常状况及快速处理解 决有极大的帮助。 (3)遥控
1 整机性能 频率范围：2.4G-2.5GHz 信道数目：125 供电电压：3.3VDC 守侯电流：< 10uA 发射电流：< 20mA（0.5W时）；< 35mA（1W时）； < 50mA（1.5W时） 频率稳定度：1.5ppM 工作环境温度：-40℃-+80℃ 外形尺寸： 见相关资料或网站 信道特征:双通道半双工,250K和1M数据率（可编程设置）
数采仪说明书
功能特点
环保在线监测系统结构分为前端数据采集、数据远程传输和上位机监控平台三个部分,我公司的环保专用采集仪是集采集与传输为一体，大大提搞了系统的稳定性与可靠性，同时降低了维护成本。
6上位机地址：上位机的地址标识
7小时数据是否上报：打勾表示小时数据上报，不打勾表示小时数据不上报，日数据同理
8开关量是否上报：打勾表示开关量上报，不打勾表示开关量不上报
9离线设置：用户一般不需要设置此项，注意切勿打勾。
在软件左侧系统设置菜单里点击“1-4路模拟量通道设置”出现如图3-2
图3-2
模拟量需要设置选择是否上报、设置污染物类型、选择电压/电流输入范围、设置模拟量的工程量程、选择是否上报警，以及报警量程上下限以及“高级”参数。
图3-17
2、开关量输入状态如图3-18
图3-18
3、历史数据查看如图3-19
图3-19
4、串口数据的查看如图3-20
图3-20
5、用户通过密码可以进入环保设置系统，对各种参数进行设置如设置MN号。如图3-21
图3-21
设置实时间隔如图3-22
图3-22
触摸显示屏树状示意图
4
本地测试
一、当串口8设置为国标协议（1）
图3-1（设置主界面）
1关于修改MN号：修改设置数采仪MN号。
2关于污染源项目：在下拉列表框中选择您需要的污染源项目。
3关于均值时间与实时时间：均值时间为均值数据的上报间隔（单位：分），实时时间为实时数据的上报间隔（单位：秒）
SCADA、 物联网IOT、MES之间的联系与区别
谢谢
1）体系结构分层 两类系统均具备清晰完整的层次结构， 便于设计者、使用者理解。SCADA系统的3层与物联网 系统的3层都具备明确的定义及层间分界，但3层间功能 上也有一些重叠。靠近现场的层由于采用现场总线技术， 使得设备档案及诊断信息更为丰富；中简层体现更多的 是运行数据监控、设备管理；而最上位的应用层可以涉 及数据深度应用、设备维护计划、备品备件管理、设备 资产管理等。
SCADA
数据采集与监 视控制系统
MES 制造 执行系统
IOT 物联网
2 SCADA系统与物联网IOT
SCADA系统与物联网IOT
物联网是工业自动化的必然趋势，将使得工业自动化的分布式、 开放化、信息化、规模化等诸多特点得以最大化体现。
物联网的分布式结构确保每一个智能终端能独立运行，互通信 息的同时也将系统危险分散；
7 SCADA系统与MES系统
SCADA系统与MES系统
SCADA在工厂自动化系统中，处于 PLC与MES之间，由于自动化系统 的整合需求越来越高，因此SCADA 也出现往上与MES整合的趋势，多 数厂商都认为SCADA的‘MES’化， 将会是未来不可避免的趋势。
SCADA系统与MES系统
不过比较SCADA与MES两者系统， SCADA在资料撷取与监控的强大效 能，终究非MES所能全面取代，而 就功能取向来看，MES最主要的作 用仍在于管理，在自动化平台的 资料流中，SCADA是属于资料提供 者，而MES是接受者，SCADA将从 PLC所撷取到的资料，往上送给 MES，MES再与其他资讯一起汇整， 分析出资料意义，提供给管理者。
总结 2
SCADA与MES内容不同、所能解决 的问题也不同，SCADA主要是以设 备为主，透过资料撷取与监控，来产 生各种设备资料，提供给MES， MES是重视现正发生的现场生产情 况，能够即时解决现在的生产资源瓶
仪表远程数据采集开发与应用
３ 计量 仪 表及 通讯 功能
通常采用 Ｍ Ｄ Ｕ 通 讯协议 ，采用 Ｒ ４５ Ｏ ＢＳ Ｓ一 ８ 半双工 的方式 ，积算仪表作为从机 ，上位 Ｐ Ｃ机作 为主机 ，控制和监视计量仪表的运行 ， 通讯波特率 大多为 ９０ ｂ ｓ ６０ ｐ ，通讯格式 为 ：１ 位起 始位 ，８位 数据位 ，１ 位奇偶校验位 ，１ 位停 止位 ，每个从站 被赋予唯一的本机地址 ， 采用主机轮询 ，从机应答 的通讯方式。主机通 过发送命令帧启动一次通讯 ， 从机接收到数据后 ，判断呼叫地址是否和本机地址 相同，若不同，则不予理睬 ，若相 同则根据命令帧 中的特征字 （ 命令字） ，发送主机要求的数据帧 。
维普资讯
莱钢科技
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第 ２期 （ 总第 １ ２期 ） ２
÷自 化 动 控制 ÷
仪表远 程数据采 集开发与应用
徐 卫华 王圣章 吴钦 国 （ 自动化部 ）
摘 要 ：利用 Ａ ｔ ｅ ｃｖＸ控件 的 Ｍ Ｃｍ ｉ Ｓ ｏ ｍ通信控件，实现 了Ｗｉ ｏ ｓ ｎ ｗ 下单台 Ｐ ｄ ｃ机与 多台计量仪表 的 串
ｒ ａｉｅ ｅ ｌｚ ｄ． Ｋｅ ｏ ｄｓ： ｐｅ ｓ ｎ ｌｃ ｍｐ ｔ ｒ ｙＷ ｒ ｒｏ ａ ｏ ｕ ｅ ，ｍｅ ｓ ｒｎ ｎ ｉ ｈ ｎ ｎ ｔ ｍｅ ｔ ，ｌ ｒ ｅ ｓ ｒ ｅ ａ ｕ ｇ ａ ｄ ｗｅｇ ｉ ｇ ｉ ｓｒ ｉ ｕ ｎ ｓ ａ ｇ ｃ ｅ ｎ，ＲＳ ５ ４８
图 １中 Ｐ 机 通 过 Ｒ ２２ 接 口，经 Ｒ ２２ ｃ Ｓ３ ｓ３～
Ｒ ４５模块与多台流量计仪表相连接 ，一条总线上 Ｓ８ 最多可接 ３ ２台，每 台仪表被赋予各 自的通讯地址 码用仪式 别身份 ，这样上位 Ｐ ｃ即能通过 Ｒ —４５ Ｓ ８ 总线对挂在总线上 的每个仪表进行通讯。实现对计 量仪表的远程数据采集与监控。
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优点： ①永远在线：只要激活GPRS应用后，将永远保持在线，类 似于一种无线专线网络。 ②按流量计费：只有产生通信流量时才计费，是一种面向 使用的计费，计费方式更加科学合理。 ③快速登录：全新的分组服务，无需长时间的拨号建立连 接过程。 ④利用公网通信质量好，技术成熟、稳定，组网灵活，移 植性强。 ⑤不易被雷击，建设周期短。 缺点： 因为是永远在线，对计量装置的供电要求较高。
4、数据可靠记录
数据处理以数据库为基础，可以对数据进行多种形 式的查询、存储、报表，也可以根据需要对数据进 行分发。
现场数据采集单元
数据采集传输单元是远程计量系统中一个关键组成， 前端数据采集采用高速单片机，由于现场仪表分布的 分散性以及现场仪表和数据处理中心的距离的不确定 性导致了传统的无线连接方式在此应用上不适用，因 此在无线连接方式上采用比较成熟的GPRS连接技术。
数据处理中心 主要功能： 1、自动收集所有测量站的数据，并自动入库、备份 2、数据转发至上级领导机构 3、远程管理测量终端 4、数据库本地查询 5、数据整编、数字显示、报图报表 6、测站监控功能 7、系统告警指示 8、数据维护（人工填补数据等） 9、站点管理（改变属性、配置参数、站点增减） 10、其他
2、数据传输可靠
现场数据经过编码、加密，在数据处理中心经过严 格的校验程序，保证数据的可靠性，能有效防止数 据的空中截留和干扰数据对数据中心的影响。
3、设备的灵活配置
数据处理中心采用数据库对设备进行管理，可以方 便的添加、删除、修改设备，对设备进行分组管理， 可以方便的对设备的类型、参数、分布应用等信息 进行管理。
数据处理中心以数据库为核心，通过 网络接口，一个数据处理中心可以管 理30-50个测量站。
根据需求本系统可以升级成多处理中心的联网方式，适合 大面积测量需求。
一次仪现现场一次仪表数据的远传、记 录、统计、报表，由现场数据采集单元和数据处理 中心组成。 现场数据采集单元
现场数据采集单元由数据处理电路和GPRS数据传输模块组 成，数据处理电路以单片机为核心，对 现场一次仪表信 息进行采集、加密、编码，编码后数据送到传输单元，通 过登录移动GPRS网络，将信息发送到Internet网络。
数据处理中心
数据处理中心对Internet网络传送来的数据进行解密、校 验、解码、存储、报表、分发等操作。
系统组成示意图如下所示。
DTU
GPRS网络
Internet 网络
DTU 数据处理设备1 DTU 数据中心
数据处理设备2
系统组成示意图
其他数据处理设备
系统特点
1、分布式数据采集
本系统对现场数据采集单元的物理位置不敏感，一 般只要移动网络覆盖的地方均可正常工作。