声测管规范

钻孔灌注桩薄壁声测管和施工要求工作资料2009-02-25 09:19:36 阅读1512 评论1 字号：大中小订阅

1 范围

本标准规定了钻孔灌注桩薄壁声测管的产品型号、尺寸和重量、技术要求、试验方法和检验规则、

包装、标志、质量证明书，以及施工要求。

本标准适用于声波透射法进行桩基检测用钻孔灌注桩薄壁声测管（以下简称薄壁声测管）的产品制

造和使用。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过在本标准中引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修订单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本准则，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差

GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法

GB/T 228 [A1]

GB/T 241 [A2]

GB/T 244 金属管弯曲试验方法

GB/T 246 [A3]

GB/T 699 优质碳素结构钢

GB/T 700 碳素结构钢

GB/T 2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书

GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备

GB/T 7735 钢管涡流探伤检验方法

3 产品型号

表示方法：

SCG □×□－□

连接代号

声测管壁厚，mm

声测管外径，mm

声测管代号

示例1：钳压式薄壁声测管，管外径50mm，壁厚1.2mm，表示为：SCG50×1.2－QY。

4 尺寸和重量

4.1 外径、壁厚尺寸及允许偏差

4.1.1 园管型径向换能器常用频率为30kHz～60kHz的，直径为25mm～35mm。声测管内径比换能器直径大10mm～20mm，钢管直径40mm～60mm的，一般选用直径50mm的钢管。常用的外径、壁厚

及相应的钢管理论重量（千克/米）见表1。

表1 不同外径和壁厚钢管的理论重量单位为千克/米

声测管的通常长度为3m～9m，每批通常长度的钢管允许交5%（按重量）的短尺钢管，短尺长度不

小于1m。

4.2.2 定尺长度、倍尺长度

定尺长度和倍尺总长度在通常长度范围内。倍尺长度按每倍尺留5mm切口余量。定尺长度、倍尺总长度允许偏差为mm。出厂定尺寸为3m，6m，9m，也可按需方要求定制。

4.3 重量

声测管理论重量见表1，钢的密度为7 850kg/m3。按公式（1）计算。

（1）

式中：

———钢管重量，单位为千克/米（kg/m）；

———钢管公称壁厚，单位为毫米（mm）；

———钢管公称外径，单位为毫米（mm）。

5 技术要求

5.1 外观质量

5.1.1 声测管应为实用性笔直，弯曲度不大于1.5mm/m。

5.1.2 声测管的椭圆度应不大于外径允许公差的50%。

5.1.3 声测管两端截面应与其轴线垂直，并应无毛刺。

5.1.4 声测管不允许有裂缝、结疤、折叠、分层、搭焊缺陷存在。允许有不大于壁厚负偏差的划道、

刮伤、焊缝错位、烧伤、薄的氧化铁皮以及打磨与清除外毛刺的痕迹存在，内毛刺不大于mm。

5.1.4 管间应平行不弯斜，管内应畅通无异物。

5.1.5 管两端应封口处理，插入端标志线清晰；钳压式接口的承插口端U形槽内应有O形橡胶圈；

底管焊有铁盖。

5.2 材料

5.2.1 薄壁声测管的材质应有足够的刚度，在灌注混凝土的过程中不应因受力而弯曲、变形、脱开；且与混凝土粘结良好，不应在声测管和混凝土间产生缝隙（即包裹不住）。选用GB 699 中的08F、08、10F、10、15F、15、20 钢和GB 700中Q195 及Q215、Q235 等级为A、B 的钢（沸腾钢、半镇静钢、

镇静钢）。

5.2.2 钢管的化学成分允许偏差应符合GB 222的规定。

5.2.3 当声测管采用其它材料制作时，其力学性质不应低于表3中的规定。

5.2.4 薄壁声测管使用的材料应经权威机构检验合格并有合格证书。

5.3 管道力学性能

薄壁声测管的力学性能应符合表3的规定。

表3 声测管的力学性能要求

声测管接头部分应进行密封性试验，具体要求是：内压试验压力为最大工作压力的1.5倍且不低于3MPa，外压试验压力为最大工作压力的2倍且不低于4Mpa，试验压力下持续时间1min，内压试验和外压试验应单独进行，要求保证不得出现渗漏、接口变形等情况。

5.5.5 连接可靠性

声测管应进行拉拔试验检验接头连接可靠性，在常温下，应能承受3000N的拉拔力，持续60 min

连接部分无松动、断裂。

5.5.6耐振动性能

接头应进行振动试验，试验压力为1.2 MPa，在该压力下，持续10万次振动数，薄壁声测管连接部

位应无渗漏和脱落现象。

5.5.7 抗扭矩性能

扭力矩120Nm持续10 min接头不发生滑移。

5.6 制造方法

薄壁声测管的管材宜采用薄壁焊管，可用热轧钢带经冷轧后用无氧高频电阻焊的加工方法制造。

管端直接经扩口成形、加丝气体保护焊等方法焊接管端配件或接头。

6 试验方法

6.1 试验仪器和设备

试验仪器和设备如下：

a）游标卡尺：开式四用游标卡尺，不锈钢制造；测量范围为0～150mm；精度为±0.03mm。

b）米尺：钢卷尺；测量范围为0～10m；精度为±0.5mm。

c）磅秤：电子台秤；秤量范围为0～100kg；精度为±2g。

d）拉力试验机：采用金属管材拉力试验机，其传力力量传感器: 0~50KN (20ton)，高精度24 bits A/D，

取样频率200Hz；力量精度在±0.5 %以内。

6.2 外观质量

6.2.1 检查所用钢管，应具有检验合格证书。

6.2.2 用目测和手感检查薄壁声测管的毛刺、裂缝、结疤、折叠、分层、搭焊缺陷、划道、刮伤、

焊缝错位、烧伤、薄的氧化铁皮以及打磨与清除外毛刺的痕迹等内容。

6.3 尺寸和重量

6.3.1 游标卡尺测量

在标准量距范围内，按游标卡尺操作规程量取3个直径读数，取平均值作为直径D。

6.3.2 米尺测量

用钢卷尺测定钢管长度，由三组读数算得的长度之差要求不超过2mm，否则应重测。如在限差之内，取三次结果的平均值，作为该钢管的观测长度L。