罐头食品的加工工艺及发展
罐头生产的基本工艺
罐头生产的基本工艺第一节绪论•罐藏食品——密封在容器中并经杀菌而在室温下能够较长时间保存的食品。
•罐藏的基本方法——排气、密封和杀菌。
•罐藏仪器的两个要素：密封性+商业无菌一、罐头食品发展历史战争的需要促进了罐头业的发展。
1795年阿培尔发明了罐藏技术，1864年巴斯德最早阐明食品变败的原因是由于微生物的作用。
罐头杀菌技术的发展是罐头工业史上的一个里程碑。
由一开始的沸水浴杀菌发展为用氯化钙溶液杀菌，使杀菌温度由100C提高至115.6C，但由于杀菌釜内没有压力，容器变形较为严重，操作也不安全。
高压蒸汽杀菌釜的发明即保证了操作安全，又缩短了杀菌时间，真正使罐头的杀菌由常压发展到高压，杀菌温度进一步提高，食品品质也大大提高。
火焰杀菌、闪光18杀菌工艺不断出现。
无菌灌装工艺是罐头工业历史中的一个重要的里和碑。
罐藏容器：玻璃瓶、金属罐、三片罐、二重卷边封口、锡焊罐、电阻焊、二片罐、蒸煮袋。
罐头工业已发展成为大规模现代化工业部门，全世界总产量已近5000万吨，人均年消费量为10公斤，品种达2500多种。
二、罐头食品的分类罐藏食品的种类很多，分类方法也各不相同。
按中华人民共和国颁布的罐头食品分类标准（GB10784-89）。
首先将罐藏食品按原料分成六大类，再将各大类按加工或调味方法的不同分成若干类。
1.肉类：清蒸、调味、腌制、烟熏、香肠、肉脏2.禽类：白烧、去骨、调味3.水产类：油浸（熏制）、调味、清蒸4.水果类：糖水、糖浆、果酱、果汁5.蔬菜类：清渍、醋渍、调味、盐渍（酱渍）6.其他类：坚干果类、汤类第二节罐头食品基本生产过程•罐装容器的准备•原材料预处理•装罐和注液•排气和密封•杀菌和冷却一、罐头容器的准备罐藏容器应具备的条件：1. 对人体没有毒害，不污染食品，保证食品符合卫生要求。
2. 具有良好的密封性能，保证食品经消毒杀菌之后与外界空气隔绝，防止微生物污染，使食品能长期贮存而不致变质。
3. 具良好的耐腐蚀性。
罐头食品生产与加工技术作业指导书
罐头食品生产与加工技术作业指导书第1章罐头食品概述 (4)1.1 罐头食品的定义与发展 (4)1.1.1 定义 (4)1.1.2 发展 (4)1.2 罐头食品的分类与特点 (5)1.2.1 分类 (5)1.2.2 特点 (5)第2章原料的选择与处理 (5)2.1 原料的选择标准 (5)2.1.1 品质优良：选用新鲜、成熟适度、无病虫害、无污染的原料。
(5)2.1.2 营养丰富：选择富含营养素、口感好、营养价值高的原料。
(5)2.1.3 规格一致：尽量选用规格一致、大小均匀的原料，以便于加工和保证产品外观整洁。
(5)2.1.4 产地适宜：优先选择产地生态环境优良、无污染、符合国家标准的原料。
(6)2.1.5 合理搭配：根据产品特点，合理搭配不同原料，以实现营养均衡。
(6)2.2 原料的处理方法 (6)2.2.1 清洗：将原料表面的污物、泥沙等清洗干净，保证原料的卫生。
(6)2.2.2 去皮去核：根据产品要求，去除原料的皮、核等部分。
(6)2.2.3 切割：将原料切割成所需形状和大小，以便于装罐和食用。
(6)2.2.4 烫漂：将切割后的原料进行烫漂处理，以去除部分有害物质和保持原料色泽。
62.2.5 腌制：根据产品特点，对原料进行腌制处理，提高产品的口感和保质期。
(6)2.2.6 预煮：对部分原料进行预煮处理，使其达到一定成熟度，有利于后续加工。
(6)2.3 原料的储存与运输 (6)2.3.1 储存条件：原料应储存在干燥、通风、避光、低温的环境中，防止霉变和虫害。
(6)2.3.2 储存时间：根据原料种类和特性，合理控制储存时间，避免长时间储存导致的品质下降。
(6)2.3.3 运输要求：原料运输过程中，应采用清洁、干燥、防潮、防晒、防挤压的运输工具，保证原料品质。
(6)2.3.4 温度控制：运输过程中，应根据原料特性，严格控制温度，避免温度过高或过低导致的原料损坏。
(6)2.3.5 防止交叉污染：不同原料应分开储存和运输，防止交叉污染，保证原料安全。
罐头食品的简介与发展
罐头食品的简介与发展一.罐头食品它是指将食品密封在容器中,经高温处理将绝大部分微生物杀灭,同时防止外界微生物再次入侵,从而使食品在室温下能长期贮存的食品保藏方法。
1810年由法国N.阿佩尔发明。
初是用沸水煮过的瓶盛装食品,经过100多年的发展,又出现了先杀菌后装罐密封的无菌装罐保藏,现已成为一种主要的食品保藏方法。
二.罐头食品的加工工艺罐头食品的主要工艺流程为原料预处理—装罐—排气—密封—杀菌—冷却—检验—成品。
其中预处理随原料和产品类型不同而各有差异,但排气、密封和杀菌、冷却为必需工序,是罐头加工的基本生产过程。
因为罐头食品是依靠杀菌来加以长期保藏的,而不是用防腐剂达到抑止腐败微生物来保藏食品的目的。
食品装罐后密封前,将罐内顶隙间的空气尽可能排除,使密封后的罐头顶隙内形成部分真空。
一般罐内真空度在250~450mmHg柱。
排气的目的是:①阻止需氧菌和霉菌的发育生长;②防止或减轻因加热杀菌时空气膨胀而使容器变形或破损,特别是引起卷边受压过大,从而影响其密封性;③控制或减轻罐头食品贮藏中出现的罐内壁腐蚀;④避免或减轻食品色、香、味的变化;⑤避免维生素和1其他营养素遭受破坏;⑥有助于避免将假膨胀罐误认为腐败变质性胀罐。
排气的方法通常有3种:①热力排气法,利用空气、蒸汽和食品受热膨胀的原理,将罐内空气排除。
常用热装罐密封和食品装罐后加热排气两种方法;②真空封罐排气法,在真空环境中封罐;③喷蒸汽封罐排气法,封罐时向罐头顶隙内喷射蒸汽,将空气驱走而后密封。
密封是罐头食品长期保存的关键工序之一。
密封是使杀菌后的罐头内食品与外界隔绝,不再受到外界空气及微生物的污染而引起腐败。
当罐头容器丧失(甚至瞬时间)其应有的密封性,就不能达到长期保存食品的目的。
杀菌的同时也需将食品中的酶加以破坏,并尽可能保存食品品质和营养价值。
罐头借加热进行杀菌,加热至100℃以上的杀菌称高压杀菌,100℃以下的杀菌称常压杀菌或巴氏杀菌。
罐头制作工艺流程
罐头制作工艺流程
《罐头制作工艺流程》
罐头是一种食品的加工品，通过在高温下将食品密封在罐中，以延长其保质期。
罐头制作流程包含着多个步骤，下面将为您详细介绍罐头制作的工艺流程。
1. 原料选择：首先要选择新鲜，优质的食材作为罐头的原料，如水果、蔬菜、肉类等。
这些原料要经过严格的品质检查和筛选，确保没有变质或受到污染。
2. 清洗和处理：将原料进行清洗，去除表面的杂质和细菌。
然后对原料进行处理，比如去皮、切块、切片等，以适合罐头制作的要求。
3. 烹饪和调味：将处理过的食材进行烹饪，加入适量的调味料，以增加口感和营养价值。
在这一步骤中，还要对食材进行杀菌处理，确保食品的安全性。
4. 罐装和密封：将经过烹饪和处理的食品填充到干净的罐子中，然后密封。
这一步骤需要使用专门的设备，确保罐头的密封性和真空度。
5. 高温加工：将密封好的罐头放入高温蒸煮设备中，经过一定时间的高温加工，以杀死罐头中的微生物和细菌。
这一步骤也有助于增加罐头的保质期。
6. 冷却和检验：经过高温加工后的罐头需要进行冷却处理，然后进行质检。
对罐头进行外观、气味、味道等多方面的检验，以确保罐头的品质。
7. 包装和入库：通过包装设备将罐头包装成成品，然后进行入库储存。
在储存过程中，要注意避免温度过高或阳光直射，以免影响罐头的质量。
以上就是罐头制作的工艺流程，每一个步骤都需要严格的控制和操作，以确保罐头的品质和安全性。
希望通过这个介绍，您可以更好地了解罐头的生产过程。
食品罐头加工工艺流程
食品罐头加工工艺流程食品罐头加工工艺流程，指的是将食品进行罐装，并进行高温杀菌处理，以延长食品的保质期。
以下是常见的食品罐头加工工艺流程，详细介绍了每个步骤的具体操作。
食品罐头加工工艺流程一般包括以下几个步骤：原料准备、加工、罐装、密封、高温杀菌、冷却、质检和包装。
1. 原料准备食品罐头的原料根据不同的食品种类而定，可以是水果、蔬菜、肉类、海产品等。
在进行罐头加工之前，首先要对原料进行处理，如去皮、去籽、切片、切块、清洗等。
2. 加工经过原料准备之后，将原料进行烹调处理，以增加食品的风味和口感。
这一步骤根据不同的食品种类而有所不同，可以煮、炒、蒸、烤或炖。
例如，对于水果罐头，可以进行糖渍处理；对于蔬菜罐头，可以进行腌制或蒸煮。
3. 罐装经过加工处理的食品将被装入罐头中。
罐头的选择应根据食品种类以及生产需求进行，常见的有金属罐头和玻璃瓶装。
在罐装之前，要确保罐头无损坏以防止污染。
4. 密封罐装后，需要通过密封处理来保持食品的新鲜度和质量。
金属罐头通常使用焊接或卷封的方法进行密封，玻璃瓶则使用金属盖或塑料盖进行密封。
5. 高温杀菌密封完成后，罐头会被放入高压蒸汽锅中进行高温杀菌处理。
高温能有效地杀灭细菌、病毒和真菌，以延长食品的保质期。
温度和时间的设定根据不同的食品种类和对应的杀菌要求而定。
6. 冷却经过高温杀菌处理的食品罐头需要冷却。
冷却有助于加快罐头内温度的降低，同时也有助于食品的保存和质量的保持。
7. 质检冷却后的罐头需要经过质检，以确保食品没有受到污染或变质。
质检通常包括外观检查、内部质量检查和微生物测试等。
8. 包装通过质检合格的罐头会被进行包装，通常是将多个罐头装入塑料袋或纸盒中，以便于储存和配送。
包装后的罐头需要贴上标签，标明产品名称、规格、生产日期、保质期等信息。
食品罐头加工工艺流程能够延长食品的保质期，保持食品的新鲜度和营养价值。
然而，不同的食品种类对应的工艺流程也有所不同，需要根据具体情况进行调整。
罐头食品加工工艺流程
罐头食品加工工艺流程
《罐头食品加工工艺流程》
罐头食品加工工艺是一种常见的食品加工方式，通过密封罐装，可以延长食品的保质期，保持食品的营养价值和口感。
下面将介绍罐头食品加工的一般流程。
1. 食材准备：首先，需要准备新鲜的食材，比如蔬菜、水果、肉类等。
这些食材需要经过清洗、去皮、去籽等处理，确保质量卫生。
2. 切割和烹饪：食材经过清洗后，需要进行切割和烹饪。
不同的食材需要不同的处理方式，例如水果可以切成块状，蔬菜可以切成丝状或者块状，肉类需要进行煮熟等。
3. 灌装：处理好的食材放入罐中，根据需要添加调味料、盐等，然后加入适量的水或汤汁。
这一步需要保证食材的摆放均匀，以确保罐头食品在煮制过程中可以受热均匀。
4. 煮制和杀菌：罐头食品需要进行煮制和杀菌处理，确保罐头食品的卫生安全和长久保存。
这一步需要根据不同的食材和产品类型进行时间和温度的控制。
5. 冷却和检验：煮制和杀菌完成后，罐头食品需要进行冷却处理。
冷却完成后，需要对罐头食品进行检验，确保产品质量。
6. 包装和贮存：通过自动灌装机对罐头食品进行灌装，并密封
罐盖。
之后，将罐头食品进行包装，并进行贮存。
罐头食品加工工艺流程需要严格控制各个环节，确保食品加工质量和产品安全。
同时，不同食材和不同产品类型需要进行相应的工艺调整，以满足不同消费者的需求。
罐头加工工艺流程
罐头加工工艺流程罐头加工工艺流程罐头加工是将食品加工、熟化、灭菌后，装填在密封容器中的一种常见食品加工方式。
下面我们将介绍一种常见的罐头加工工艺流程。
第一步：食材准备选择新鲜的食材是制作高品质罐头的关键。
将食材进行清洗、去皮、去核等处理，确保食材的卫生质量。
第二步：食材切割和处理根据不同的食材特性和加工要求，对食材进行切割和处理。
比如，对于果蔬类罐头，通常需要将其切割成适合入罐的大小和形状。
第三步：食材熟化将切割好的食材放入高压锅或蒸锅中进行熟化处理。
通过高温和压力，可以使食材更加熟透，更易于消化吸收，并且能够更好地保留食材的营养成分。
第四步：罐头灌装将熟化好的食材用灌装机器进行装罐。
首先，将食材装入罐中，并且要保证装填的食材不超过罐的容积。
然后，对罐口进行清洁，确保罐口卫生无菌。
第五步：加盖和密封将罐头的盖子盖上，并且通过密封机器对罐头进行密封。
目的是防止罐内空气进入，避免细菌滋生和食物变质。
第六步：热处理将封好的罐头放入蒸汽锅或水浴锅中进行加热处理。
加热的温度和时间根据不同的食材和加工要求来确定。
通过高温处理，能够达到杀菌的目的，保证罐头存放期限的同时保留食物的新鲜口感。
第七步：冷却和检测将加热处理好的罐头放置在冷却室中进行自然冷却。
冷却的过程中，会对罐头进行外观和内部密封的检测，确保罐头的质量符合标准要求。
第八步：包装和质检冷却好的罐头将进行包装和质检。
包装通常是将罐头放入纸盒或纸箱中，以保护罐头的外观和品质。
质检主要是对罐头进行外观、质量和标签等方面的检查，确保产品的合格出厂。
第九步：清洗和包装对罐头包装线进行清洗和消毒，以保持生产环境的卫生和安全。
然后，对罐头进行最终包装，并进行产品编码和贴标签。
通过以上的工艺流程，食材经过熟化、装罐、加热处理和冷却等环节，能够制作出质量过硬的罐头产品。
罐头加工工艺流程的每个环节都需要严格遵守卫生标准和加工规范，以确保罐头的质量和安全性。
罐头食品的加工工艺与质量管理
罐头食品的加工工艺与质量管理一、罐头食品的加工工艺罐头食品是一种方便快捷的食品，经过加工后可以长时间保存。
罐头食品的加工工艺主要包括原料准备、烹调、填充、密封、杀菌和冷却等步骤。
首先，原料准备是罐头食品加工的第一步。
选择新鲜、优质的食材是保证罐头食品质量的关键。
经过清洗、去皮、切割等处理后，食材可以进入下一个加工环节。
接着是烹调过程，不同种类的罐头食品需要不同的烹调方法。
烹调的目的是煮熟食材，保持其口感和营养。
烹调过程中需要控制火候和时间，确保食材熟透。
填充是将烹调好的食材装入罐头的过程。
填充时要注意不要留有空隙，以免影响密封效果。
填充后，罐头需要进行密封处理，通常采用焊接或旋盖的方式。
密封后的罐头需要进行杀菌处理，以确保食品的安全性和长久保存。
杀菌的方法有热处理、高压灭菌等，不同的食品需要选择适合的杀菌方式。
最后是冷却过程，将经过杀菌处理的罐头食品迅速冷却至室温以下，以防止细菌再次繁殖。
冷却后的罐头可以进行包装和贮存，等待销售。
二、罐头食品的质量管理罐头食品的质量管理是确保产品安全和口感的重要环节。
质量管理包括原料检验、生产过程控制、产品检测和售后服务等多个方面。
首先是原料检验，对进厂的原料进行严格检验，确保原料符合食品安全标准。
只有选择优质的原料，才能生产出高质量的罐头食品。
生产过程控制是质量管理的核心，通过严格控制每个环节，确保产品符合标准。
生产过程中需要监控温度、时间、压力等参数，及时调整生产线，避免出现质量问题。
产品检测是质量管理的最后一道防线，通过对成品进行检测，确保产品符合国家标准和企业要求。
产品检测包括外观检查、理化指标检测、微生物检测等多个方面。
售后服务也是质量管理的一部分，企业需要建立健全的售后服务体系，及时处理消费者投诉和退换货要求，提升消费者满意度。
综上所述，罐头食品的加工工艺和质量管理是保证产品质量和安全的重要环节。
只有严格控制生产过程，确保原料和产品符合标准，才能生产出口感好、口味美的罐头食品。
罐头食品生产的工艺流程及操作
二、罐头食品生产的工艺流程及操作
③ 杀菌规程：杀菌公式 ④ 杀菌温度：中心温度 冷点 ⑤ 杀菌锅： ⑥ 影响杀菌的因素： 6、冷却 7、保温检验 罐头的膨胀 检验的方法 8、成品
罐头食品的酸度分为三种情况:
① 高酸度(PH＜4.5)如醋渍鱼(含有醋酸,柠檬酸 或乳酸,不抑制能生成芽胞的致病菌);较温和的加 热杀菌条件(中心温度加热到90℃后,立即冷却)下 即不杀死. ② 中酸度 (5.3>PH>4.5) 许多茄汁鱼罐头 , 需要较 充分的加热杀菌过程.(一般以能杀死肉毒杆菌芽 胞为准). ②低酸度(PH>5.3)需要较充分的加热死菌.必须考 虑一些极度耐热,能形成芽胞的嗜热M不能存活.
项目三 水产品罐藏加工技术
罐头食品生产的基本原理 水产罐头的生产工艺
任务一 罐头食品生产的基本原理
一、罐头食品及其分类 1、罐头的概念：将食品装在罐头容器中经排气、 密封、杀菌处理后得到的罐装食品。 2、分类 ① 按原料来源：果蔬、家畜家禽、水产 ② 按加工方法：清蒸类、调味类、油浸类等 ③ 按罐装容器：玻璃瓶、马口铁、软罐头
工艺
初步加工，以生鲜状态或经预热处理后装罐， 加热杀菌。 清蒸鲑鱼罐头： 原料验收-处理-装罐-排气-密封-杀菌-冷却 杀菌公式：854g罐5′-80′-15′/115.2℃ 杀菌后即冷 却至40 ℃以下
二、茄汁类罐头
以鱼类等水产品为原料，处理后经盐渍脱水生装 后加注茄汁，或生装经蒸煮脱水后加注茄汁，或 经预煮脱水后装罐加茄汁，或经油炸后装罐加茄 汁，然后经排气、封、杀菌等过程而制成的一 类罐头。 特点：兼有鱼肉及茄汁的口味，并宜经过贮藏成 熟，等色、香、味调和后食用；
① 低浓度的食盐对M的耐热性有保护作用（低浓度 食盐吸收了细菌细胞的水分，使 的凝固困难； ② 高浓度食盐由于其高渗透造成细菌中蛋白的大 量缺水，促进 M 的死亡，从而对 M 的耐热性有减 弱作用。 高浓度的粮液对细菌芽胞有保护作用。（糖液吸收 了细菌细胞中的水分，降低了水分活度，影响了 的凝固速度）。
罐头食品生产工艺流程解析
罐头食品生产工艺流程解析一、罐头食品的历史渊源罐头食品作为一种方便快捷的食品形式，已经在我们的生活中扮演着重要的角色。
它的历史可以追溯到19世纪初，当时为了解决长途航行中食品保存的难题，人们开始尝试将食物装入罐子中进行加热处理，以延长其保存时间。
随着科技的进步和工艺的改进，罐头食品的生产工艺也得到了不断的完善和提升。
二、罐头食品的生产工艺流程1. 原料准备阶段在罐头食品的生产过程中，首先需要进行原料的准备。
这些原料包括新鲜的蔬菜、水果、肉类等食材，以及各种添加剂和调味料。
在这个阶段，原料的选择和质量控制至关重要，只有选用新鲜优质的食材，才能保证最终产品的口感和营养价值。
2. 加工处理阶段一旦原料准备就绪，接下来就是加工处理阶段。
在这个阶段，原料会经过清洗、切割、烹饪等一系列处理过程，以确保食材的质地和口感达到最佳状态。
同时，根据不同的食品种类和口味要求，还会添加适量的调味料和添加剂，以增强食品的口感和保质期。
3. 灭菌封罐阶段经过加工处理的食材会被装入罐子中，然后进行灭菌处理。
灭菌是罐头食品生产过程中至关重要的一环，它可以有效杀灭食品中的微生物，延长食品的保存时间。
常见的灭菌方法包括高温灭菌、高压灭菌等，这些方法可以确保罐头食品在长时间保存后依然保持新鲜和美味。
4. 冷却包装阶段经过灭菌处理的罐头食品会被快速冷却，然后进行包装。
包装是保证罐头食品质量和卫生安全的重要环节，只有选择合适的包装材料和方式，才能有效地保护食品不受外界污染和氧化。
常见的包装材料包括罐头、玻璃瓶等，它们可以有效地保护食品的新鲜度和口感。
三、罐头食品的未来发展趋势随着人们生活水平的提高和对食品安全的重视，罐头食品行业也在不断发展和创新。
未来，随着科技的进步和消费者需求的变化，罐头食品的生产工艺也将不断完善和提升。
例如，未来可能会出现更加智能化的生产设备和工艺流程，以提高生产效率和产品质量。
同时，随着人们对健康饮食的重视，罐头食品可能会越来越注重营养均衡和天然无添加，以满足消费者的需求。
罐头产品的生产工艺
罐头产品的生产工艺
罐头产品的生产工艺一般分为以下几个步骤：
1. 原料准备：选择适当的食材作为原料，进行清洗、去皮、去骨等处理，使其符合食品安全和产品质量要求。
2. 切割和分级：将原料切成适当大小的块状或片状，根据要求进行分级，以保证产品的均匀性和质量稳定性。
3. 加工和烹调：将原料经过蒸煮、炖煮、炒煮等加工过程，以保持食材的口感和营养成分。
各种调味料也会在这个阶段添加到食材中，以提升口感和风味。
4. 填充和密封：将加工好的食材放入罐子中，并在封口前适当加入汁液、油脂或调味酱等，以保持产品的颜色、口感和风味。
然后使用自动化设备将罐子密封，以防止空气和细菌的进入。
5. 杀菌和冷却：将密封好的罐子放入高压杀菌器中，进行高温杀菌处理，以确保产品的安全性和保质期。
然后，罐子被冷却并进行包装。
6. 检测和质量控制：对成品罐头产品进行质量检测和控制，如检测食品安全指标、锡罐密封性能、产品外观等，以确保产品的合格和安全。
7. 包装和存储：将成品罐头产品进行包装，通常是将可食用的标签贴在罐子上，并将罐子装入盒子或包装袋中。
然后，将产品储存在干燥、阴凉的地方，以延长产品的保质期。
需要注意的是，不同的罐头产品可能会有一些特别的生产工艺步骤，以满足其特殊的需要，如腌制、熏制等。
此外，严格的卫生标准和操作规程也是罐头产品生产工艺中必不可少的一部分，以确保产品的安全和卫生。
罐头加工技术的新发展趋势
罐头加工技术的新发展趋势一、罐头加工技术的创新应用罐头加工技术一直是食品行业中不可或缺的一环，随着科技的不断进步和消费者口味的不断变化，罐头加工技术也在不断创新和发展。
近年来，随着人们对健康饮食的重视和对食品安全的关注，罐头加工技术的新发展趋势也逐渐显现出来。
二、绿色环保的罐头加工技术随着人们对环保意识的提高，绿色环保的罐头加工技术成为了行业的发展方向。
采用无污染、无公害的生产工艺，减少能源消耗和废弃物排放，是未来罐头加工技术的发展趋势。
同时，利用生物降解材料替代传统包装材料，减少对环境的影响，也是罐头加工技术的一个重要创新方向。
三、智能化生产的罐头加工技术随着人工智能技术的不断发展，智能化生产已经成为了罐头加工技术的新趋势。
通过引入智能设备和自动化生产线，提高生产效率和产品质量，降低生产成本，实现智能化管理和控制，将是未来罐头加工技术的发展方向。
同时，结合大数据和云计算技术，实现生产过程的数字化监控和管理，提高生产的精准度和可追溯性，也是罐头加工技术的一个重要发展方向。
四、功能性食品的罐头加工技术随着人们对健康饮食的需求不断增加，功能性食品成为了市场的热点。
罐头加工技术也在不断创新，开发出具有特定功能的罐头食品，如低糖、低盐、高纤维、高蛋白等功能性罐头食品，满足消费者不同的健康需求。
同时，利用天然植物提取物和生物技术，开发出具有抗氧化、抗衰老、调节免疫等功能的罐头食品，也是罐头加工技术的一个重要发展方向。
五、结语随着社会的不断发展和消费者需求的不断变化，罐头加工技术也在不断创新和发展。
绿色环保、智能化生产、功能性食品等成为了罐头加工技术的新发展趋势，为食品行业的可持续发展注入了新的活力。
相信随着科技的不断进步和人们对健康饮食的重视，罐头加工技术将会迎来更加美好的未来。
肉类罐头生产原理与加工工艺
肉类罐头生产原理与加工工艺肉类罐头是一种便捷食品，通常使用牛肉、鸡肉、猪肉等肉类作为主要原料，结合调味料和保鲜剂加工制成。
其生产原理主要包括杀菌和密封，以保持食品的安全性和延长保质期。
肉类罐头的生产过程通常分为以下几个步骤：1. 原料处理：首先，选择新鲜的肉类作为主要原料，去除骨头、脂肪和其他不可食部分。
接着，将肉类切割成合适大小的块状，以便于入罐。
2. 调味处理：在肉类中加入适量的盐、糖、香料和其他调味料，以增强食品的口感和风味。
3. 加热处理：将肉类块放入加热设备中进行煮熟处理。
这个过程可以杀灭食品中的细菌和其他有害微生物，并使肉类变得更加易于咀嚼和消化。
4. 罐装：将处理好的肉类块放入预先清洁且消毒过的罐头容器中。
在装罐过程中，确保肉类均匀地分布在罐中，并尽量填充到罐的顶部。
5. 封口和密封：将罐口覆盖上盖子，并通过热处理或真空封口技术，将罐口完全密封。
这样做可以防止罐中的细菌和其他微生物进入，保持食物的新鲜度和安全性。
6. 加热处理：将装满肉类的罐子放入蒸炉或高压锅中进行加热处理。
通过高温和高压的作用，可以彻底杀灭罐中的微生物，并避免罐爆炸的风险。
7. 冷却和贴标签：经过加热处理的罐头在冷却后，检查罐身的密封情况。
同时，贴上标签，注明产品名称、生产日期和保质期等必要信息。
以上是一般的肉类罐头生产原理和加工工艺。
值得注意的是，在整个生产过程中，严格控制生产环境卫生、原料质量和生产工艺，以确保产品的质量和安全性。
肉类罐头作为一种方便食品，其生产原理和加工工艺十分重要，关乎产品的质量，安全性和口感。
下面将继续介绍肉类罐头的相关内容。
8. 杀菌处理：经过加热处理的罐头需要进行杀菌处理，以确保产品的安全性和长久的保质期。
常用的杀菌方法包括高温瞬时处理（HTST）和高温长时间处理（HTST），其中高温长时间处理是效果更好的一种方式。
通过使用蒸汽或热水对罐头进行加热，可以彻底杀灭罐中的微生物，确保食品的卫生安全。
罐头制造发展历程
罐头制造发展历程罐头是一种将食品放入金属或塑料罐子里保存的加工食品。
它是一种非常方便和便携的食品，因此被广泛应用于各种饮食和娱乐活动。
罐头制造经过了长期的发展，下面将对其发展历程进行探讨。
罐头制造最早可以追溯到18世纪末。
当时的罐头制造是非常简单的，只是将食物装入罐子中，再用锡封住口部。
这种罐头能够长时间保存食物，但是由于制作工艺简单，无法保证食物的质量和味道。
到了19世纪中叶，随着工业革命的进行，罐头制造工艺有了一定的改进。
首先是罐身材质的变更，开始使用铁制罐子来代替之前的锡制罐子。
铁质罐子更加坚固耐用，可以有效保护食物免受环境和细菌的侵害。
此外，还引入了真空密封技术，通过将空气抽出罐子里面，减少了食物氧化和腐败的可能性。
20世纪初，罐头制造进一步发展，出现了更多的创新。
首先是采用高温杀菌技术，通过将罐头在高温条件下加热一段时间，可以将细菌和微生物完全杀死，大大延长了食物的保质期。
其次是罐头生产线的引入，使得罐头的生产变得更加自动化和连续化，大大提高了生产效率和产品质量。
此外，还出现了各种各样的罐头制品，如肉类、蔬菜、水果、海鲜等，丰富了人们的饮食选择。
到了20世纪后半叶，罐头制造进一步实现了跨越式发展。
一方面，随着科技的进步，新的材料和设备被应用到罐头制造中，使得罐子更加耐用、密封性更好，并且可以进行更复杂的加工和包装。
另一方面，罐头加工技术也得到了突破性的改进，如脱氧和低温杀菌技术的引入，使得食品保持了更多的营养成分和天然风味。
到了21世纪，罐头制造在数字化和智能化的浪潮下取得了更大的进步。
现代罐头生产线可以通过自动化控制和数据分析来实现更高的生产效率和质量控制。
此外，还出现了一些新型的罐头产品，如即食罐头饮料、罐头套餐等，满足了人们对于便利和多样化饮食的需求。
总的来说，罐头制造经过了几个世纪的发展，从最简单的锡质罐子到现代的智能化生产线，不断提高了食品的保存质量和加工能力。
罐头作为一种方便和便携的食品，对于缓解饥饿和满足人们的日常需求起到了重要的作用。
罐头加工工艺流程（范文4篇）
罐头加工工艺流程（范文4篇）以下是网友分享的关于罐头加工工艺流程的资料4篇，希望对您有所帮助，就爱阅读感谢您的支持。
《罐头加工工艺流程范文一》罐头加工工艺1、工艺流程：原料选择——浸泡清洗——去皮——切块——硬化——预煮——冷却——制糖液——装罐——排气密封——杀菌——冷却保温——成品2、工艺操作要点：(1)原料选择：选择新鲜无霉烂、无病虫害、成熟适度、甜度大的红薯为原料。
红心或黄心薯更佳。
(2)浸泡、清洗：原料在进入车间后，先用清水浸泡1～2小时，然后用清水洗去泥沙及夹杂物等。
将清洗后的薯块，放入0.1%～0.15%的高锰酸钾溶液中浸泡消毒5～7分钟，消毒后再用清水冲洗2～3次，待水无红色时为止。
(3)去皮：用不锈钢刀将洗的红薯外皮层去净。
去皮后立即将其放入1%～1.5%的食盐水中护色，食盐水中也可添加0.1%的柠檬酸。
也可采用化学去皮方法，即将清洗后的红薯放入2%的氢氧化钠溶液中浸泡10分钟，然后洗脱皮，并放入流动的清水中漂洗，以去除氢氧化钠溶液并防止红薯褐变。
(4)切块：先将红薯两端的粗纤维部分切除，再根据瓶罐的大小切成片状、条状、方丁状、圆片状或滚刀状。
(5)硬化：将切好的薯块立即放人护色钙化液中进行护色硬化处理，时间为1～2小时。
护色钙化液含食盐1%、柠檬酸0.1%、氯化钙0.15%。
(6)预煮：用0.1%～0.2%的柠檬酸和0.1%～0.15%的氯化钙溶液预煮，红薯块与预煮液之比为1:1.2，煮沸时间为3～5分钟以薯块煮透无白心为准。
(7)冷却：预煮后应立即捞出薯块，沥去预煮液，放入清水中冷却，此时，可用不锈钢刀修净残皮及斑点，保持薯块表面光滑。
(8)制糖液：糖液浓度按折光计为32%～34%。
在糖液中加入0.2%的柠檬酸及0.15%的氯化钙，可提高红薯的风味，改善红薯的组织结构，提高红薯的硬度。
糖液经煮沸过滤后备用。
(9)装罐：选择大小均匀，色泽一致的薯块装入洗净的罐头瓶内，然后灌入备用的糖液，淹住薯块即可。
黄桃罐头生产工艺
黄桃罐头生产工艺
黄桃罐头是将黄桃制作成罐头食品的一种工艺，下面介绍一个黄桃罐头的生产工艺。
1. 原料准备：选择新鲜成熟的黄桃作为原料，去皮、去核，洗净并用清水浸泡片刻，以去除表面残留的农药残留物和杂质。
2. 切割加工：将浸泡后的黄桃切成大小均匀的块状，确保每块黄桃都能被充分煮熟和入罐。
3. 水煮杀菌：将切好的黄桃放入大锅中，加入足够的水，煮沸约10分钟，确保黄桃完全煮熟并杀菌。
4. 糖浸腌制：将煮熟的黄桃块放入腌制液中，腌制液的配料一般为白砂糖和水的混合物，可以根据个人口味调整糖浓度。
黄桃块在腌制液中浸泡一段时间，以增加黄桃的甜度和保持其口感。
5. 入罐封瓶：将腌制好的黄桃块均匀地放入干净的罐中，填满至合适的高度。
同时，在罐口上加盖并进行密封处理，以保证罐头食品的密封性和防腐效果。
6. 热处理消毒：将已密封的罐头放入高温热处理设备中进行热处理消毒，一般温度为120-130摄氏度，时间为15-20分钟。
热处理能够有效杀灭罐头中存在的微生物，延长罐头的保质期。
7. 冷却储存：热处理后的罐头需要进行冷却处理，将其放在通
风良好的地方进行自然冷却，直至罐头完全降温。
冷却后的罐头可以进行标签贴附和包装，然后存放在干燥阴凉的地方储存。
以上是黄桃罐头的生产工艺，通过上述工艺步骤可以制作出口感鲜美、口感浓郁的黄桃罐头产品。
在生产过程中，需要严格控制食品卫生安全和工艺温度、时间等环节，确保罐头食品的质量和安全性。
罐头生产工艺流程
罐头生产工艺流程
《罐头生产工艺流程》
罐头生产是一种常见的食品加工工艺，能够有效地延长食品的保质期并且方便储存和运输。
下面将介绍一下罐头生产的工艺流程。
首先是原材料的准备。
食品加工厂会采购新鲜的蔬菜、水果或肉类等原材料，然后进行清洗和去皮等处理，确保原材料的卫生和安全。
接下来是加工。
原材料会被切割、研磨或煮熟等处理，制成适合装罐的形状和大小。
同时会根据产品的要求添加调味料和防腐剂等成分，增加罐头的口感和保质期。
然后是装罐和密封。
在罐头生产中，通常会使用高温和高压的蒸汽来对罐内的食品进行杀菌处理，确保食品内部的微生物被杀死。
然后罐头会被密封，以防止外界空气和微生物污染。
最后是冷却和包装。
装罐完成后，罐头会被放置到专门的冷却室中进行快速冷却，以确保罐头内部的食品迅速降温并且保持新鲜。
最后才是罐头的包装和标注，准备发往市场销售。
通过以上工艺流程，原材料可以得到有效的保护，且食品可以长时间保存，不仅可以减少食品的浪费，还能够满足消费者对于便捷食品的需求。
罐头生产工艺流程不断的变革和创新，使得罐头产品也在市场上得到了进一步的发展和壮大。
果品罐头生产工艺流程
果品罐头生产工艺流程
果品罐头生产工艺流程
罐头是一种食品包装形式，广泛应用于果蔬制品，如水果罐头、蔬菜罐头等。
以下是果品罐头的生产工艺流程：
1. 材料准备：选择新鲜的水果作为原料，并对其进行清洗和去皮处理。
水果应该选择成熟度适中、无病虫害的果实。
2. 制备糖浆：将白砂糖与适量的水混合，加热溶解成糖浆。
糖浆的浓度要根据不同的水果种类和罐头产品而有所调整。
3. 制备罐头：对罐头进行清洗和消毒，确保其无菌。
同时准备好适量的罐头盖。
4. 加工水果：将准备好的水果切成适当的大小，并在糖浆中浸泡一段时间，使其能够吸收糖浆。
5. 填充罐头：将处理好的水果放入罐头中，同时将糖浆倒入罐头中，确保水果完全被糖浆覆盖。
6. 封口：将罐头盖放在罐口上，并使用封罐机将罐头盖封闭。
封罐机会在罐头与罐头盖交界处施加一定的压力，使罐头盖与罐头形成密封。
7. 抽真空：将封好盖的罐头放入真空设备中，抽取罐内的空气，形成负压环境。
这样可以防止罐头内部的细菌生长，并延长罐
头的保质期。
8. 加热处理：将罐头放入加热蒸箱中，进行加热处理。
加热的时间和温度根据不同的水果种类和罐头产品而有所调整。
9. 冷却：将加热处理的罐头从蒸箱中取出，放置在冷却架上进行自然冷却。
冷却后的罐头经过质量检验合格后，可以包装上标签。
10. 包装：将冷却后的罐头进行包装，通常是使用纸盒包装或者塑料包装。
同时，还会在包装上贴上产品的标签、保质期等信息。
以上就是果品罐头的生产工艺流程。
通过严格的流程控制和标准化操作，可以确保罐头产品的质量和安全性。
果蔬罐头加工工艺流程及要点
果蔬罐头加工工艺流程及要点果蔬罐头的加工工艺流程包括：原料选择→预处理→装罐注液→排气→密封→杀菌→冷却→检验→贴标、装箱。
1. 原料选择：需要选择品质优良、新鲜、成熟度适宜的果蔬作为原料，这是确保最终产品质量的基础。
2. 预处理：这一步骤包括清洗、去皮、切分等操作，旨在去除不必要的部分，并为后续工序做准备。
3. 装罐注液：将处理好的原料装入罐头容器中，并注入适量的液体，如水、糖水或盐水等。
4. 排气：在密封前进行排气，以去除罐内空气，减少氧化作用和内部压力。
5. 密封：对罐头进行密封处理，防止外界微生物进入，保证产品在保存期间的安全性和稳定性。
6. 杀菌：通过加热等方式杀死可能存在的微生物，延长产品的保质期。
7. 冷却：杀菌后迅速冷却，使罐头温度下降，避免继续烹煮影响口感和营养。
8. 检验：检查罐头的密封性、外观以及是否存在污染等问题。
9. 贴标与装箱：贴上产品信息标签，并进行装箱，准备销售或储存。
果蔬罐头加工过程中的要点主要包括：1. 原料质量：选择新鲜、无病虫害、成熟度适宜的原料，以保证产品的风味和营养价值。
2. 卫生控制：在整个加工过程中，严格的卫生控制是非常重要的，以避免微生物污染和交叉污染。
3. 工艺参数控制：每个步骤的温度、时间等工艺参数需要精确控制，以确保产品的质量和安全。
4. 设备维护：定期对加工设备进行维护和校验，保证其正常运行，避免故障影响生产。
5. 质量控制：建立完善的质量监控体系，对原料、半成品和成品进行定期检测，确保符合相关标准和法规要求。
6. 员工培训：对操作人员进行专业培训，提高他们的技能和食品安全意识，确保加工过程的准确性和安全性。
总结来说，果蔬罐头的加工是一个系统而复杂的过程，涉及多个环节和技术要点。
从原料选择到最终产品的包装，每一步都需要精心操作和严格控制，以确保产品的质量和消费者的健康。
罐头的生产工艺流程
罐头的生产工艺流程罐头是一种以金属罐为包装容器的食品，具有方便保存、方便携带、易于食用等特点。
罐头的生产工艺流程一般包括原料准备、加工处理、封罐及灭菌、冷却、检测与包装等环节。
首先，原料准备是罐头生产的第一步。
生产罐头所需的原材料包括各类食品、添加剂以及金属罐等。
这些原料应按照生产计划准备好，并进行质量检验和筛选，确保原料的品质达到要求。
接下来是加工处理环节。
原料经过清洗、切割、烹煮等工艺处理，使其达到可食用状态。
不同种类的食品在加工过程中可能采用不同的处理方式，例如蔬菜类可采用焯水、热处理等方式，肉类可以进行煮熟、腌制等处理。
加工处理完成后，食品被装入金属罐中，并进行封罐与灭菌。
封罐是指将加工好的食品装入金属罐中，并密封罐口。
封口工艺主要包括罐口定位、罐盖压实等步骤，以确保罐头密封牢固。
之后，罐头进入灭菌环节，常采用高温灭菌或高压灭菌技术，将罐头内部的微生物灭活，保证罐头能够长期保存。
完成灭菌后，罐头进入冷却环节。
罐头通过水冷或气冷方式，迅速降温至常温，以确保罐头的内外温度均衡，避免产生冷凝水。
冷却完成后，罐头需要进行质量检测。
对罐头的外观、尺寸、密封性、物理指标以及微生物指标等进行检测，确保罐头的质量符合标准要求。
最后一步是包装环节。
罐头进行配送包装，通常采用纸盒包装，以保护罐头免受外力损坏。
包装完成后，罐头可以进行储存和销售。
以上就是罐头的生产工艺流程。
通过原料准备、加工处理、封罐及灭菌、冷却、检测与包装等环节，确保了罐头生产的高效、安全和质量。
罐头作为一种常见的方便食品，广泛应用于家庭、餐饮、旅游以及救灾等领域，方便人们的生活。
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罐头食品的加工工艺及发展摘要：目前食品工业日益向规模化、方便、快速的方向发展，而为了能够同时保证食品的安全，食品保藏的方法也随之快速发展着。
罐头食品是食品工业的一部分，食品罐藏是食品产业中最重要和最常见的生产、加工和保藏方法之一。
虽然只有短短200年左右的历史，但已发展为成熟的工业门类，并成为我国轻工产品出口创汇的大户，在满足人民生活需求，为国家出口创汇，保证军需等方面都作出了巨大的贡献，应用广泛，发展前景广阔。
关键词：;罐头食品;加工工艺; 发展现状一、罐头食品的概述食品的罐藏就是将经过一定处理的食品装入镀锡薄板罐、玻璃罐或其他包装容器中，经密封杀菌，使罐内食品与外界隔绝而不再被微生物污染，同时又使罐内绝大部分微生物死亡并使酶失活，从而消除了引起食品腐败的主要原因，获得在室温下长期贮存的保藏方法。
这种密封在容器中并经杀菌而在室温下能够较长时间保存的食品称为罐藏食品，俗称罐头。
罐头食品越来越在我们日常生活受到人们的欢迎，不管什么样的罐头食品都是经过原材料处理、烹调、装罐、杀菌等过程加工而成的，罐头食品根据原料的不同分类也有区别，有水果罐头、肉罐头、水产罐头、蔬菜罐头、食用菌罐头等。
有人认为罐头食品没有营养而且不安全，其实不然。
罐头经过一定的加工和杀菌的过程后，保留了原料中的营养成分，而且卫生健康，不仅食用方便，而且在色、香味及营养价值方面只稍逊于新鲜食品。
而且罐头和其他食品相比有一项最好的优点，就是可以在常温下保存不失新鲜度，便于储存运输、携带方便。
能及时将原料加工储藏，减少腐败变质的可能，减少食物损耗，实现工业化的连续生产随着科学技术的发展和人们生活水平的提高，罐头工业出现了新的特点，表现为罐藏原料的日趋优化，生产作业的逐步自动化，先进工艺技术的引用加快了罐头工业生产连续化，包装材料不断更新促进了罐头消费，罐头生产的方式由全面包揽到走向专业化，空罐制造和实罐生产分开，效率大大提高。
总之，罐头工业将从满足人类需要出发，获得更广泛的发展。
二、罐头食品的加工工艺罐头食品的主要工艺流程为原料预处理—装罐—排气—密封—杀菌—冷却—检验—成品。
其中预处理随原料和产品类型不同而各有差异，但排气、密封和杀菌、冷却为必需工序，是罐头加工的基本生产过程。
（1）装罐：主要有人工装罐和机械装罐的方法（2）排气：因为罐头食品是依靠杀菌来加以长期保藏的，而不是用防腐剂达到抑止腐败微生物来保藏食品的目的。
食品装罐后密封前，将罐内顶隙间的空气尽可能排除，使密封后的罐头顶隙内形成部分真空。
一般罐内真空度在250～450mmHg柱。
排气的目的是：①阻止需氧菌和霉菌的发育生长；②防止或减轻因加热杀菌时空气膨胀而使容器变形或破损，特别是引起卷边受压过大，从而影响其密封性；③控制或减轻罐头食品贮藏中出现的罐内壁腐蚀；④避免或减轻食品色、香、味的变化；⑤避免维生素和其他营养素遭受破坏；⑥有助于避免将假膨胀罐误认为腐败变质性胀罐。
排气的方法通常有3种：①热力排气法,利用空气、蒸汽和食品受热膨胀的原理，将罐内空气排除。
常用热装罐密封和食品装罐后加热排气两种方法；②真空封罐排气法，在真空环境中封罐；③喷蒸汽封罐排气法，封罐时向罐头顶隙内喷射蒸汽，将空气驱走而后密封。
（3）密封：是罐头食品长期保存的关键工序之一。
密封是使杀菌后的罐头内食品与外界隔绝，不再受到外界空气及微生物的污染而引起腐败。
当罐头容器丧失（甚至瞬时间）其应有的密封性，就不能达到长期保存食品的目的。
（4）杀菌：罐头食品的杀菌不同于细菌学上的杀菌，后者是杀灭所有的微生物，而前者是在罐藏条件下杀死造成食品败坏的微生物，即达到“商业无菌”状态。
杀菌的同时也需将食品中的酶加以破坏，并尽可能保存食品品质和营养价值。
罐头借加热进行杀菌,加热至100℃以上的杀菌称高压杀菌,100℃以下的杀菌称常压杀菌或巴氏杀菌。
杀菌工艺条件主要由温度、时间、反压 3个主要因素加以控制，达到不同产品所需求的杀菌强度(F0)值。
通常，罐头食品按pH值分为低酸性(pH>4.5)、中酸性(pH3.7～4.5)、高酸性(pH<3.7)3类,它们是由不同的腐败微生物（见食品腐败微生物）引起的，相应的有不同的杀菌强度(F0)值。
低酸性食品罐头的杀菌强度要求高，必须用高压杀菌；而中酸性和高酸性食品罐头的杀菌强度比较低，一般均用常压杀菌。
（5）冷却：冷却是杀菌后所进行的以减少对食品品质的影响为目的的一个步骤。
为防止冷却时罐内外压差的急剧变化所产生罐头突角、爆裂或瘪罐，应特别注意正确控制罐外的反压。
冷却水一般要氯化处理，并保持残余有效氯1～3ppm,以免杀菌后罐内受到冷却水的二次污染。
（6）检验：罐头食品的检验包括:①物理检验(容器外观、重量、真空度、容器密封性、容器内壁);②化学检验（pH值、可溶性固形物、汁液浓度、酸度、重金属、食品营养成分、残留农药等）；③感观检验（组织、形态、色泽、味和香）；④微生物检验（致病菌、腐败微生物、商业无菌、霉菌数）。
三、我国罐头食品的历史发展罐藏食品的正式出现，现在公认应归功于法国的阿培尔，他于1810年发明了食品保藏方法——用沸水煮、严密密封瓶装的各种食品，能长期贮存，曾被称为阿培尔技艺。
我国罐头工业始于1906 年,上海泰丰食品公司是我国第一家罐头食品厂。
此后，在少数省市建立了一些作坊式罐头加工厂。
我国现代罐头工业是从抗美援朝开始出现的。
当时为了解决赴朝志愿军的食品问题，原轻工业部的张学元等人出谋策划，克服种种困难，组织有关工厂生产肉类罐头，因供应及时，对战争胜利起到一定的作用。
其后，我国罐头行业大约经历了三个发展阶段：第一个阶段是二十世纪70～80年代，这一时期罐头对于平常人来说是一种奢侈品。
20世纪70年代后期，我国罐头产品约有400种，为采用统一的技术标准进行生产，当时由原轻工业部牵头，组织了罐头厂、大专院校、科研院所、设计单位等技术人员编写了罐头的专业标准[1]。
第二个阶段是二十世纪80年代末到90年代。
从20世纪90年代中期开始，中国罐头行业逐步完成体制转变，形成多元化的结构，行业被注入新的活力。
中国罐头产品质优价廉的特点，逐步使许多品种占据国际市场主导地位。
进入二十一世纪，是我国罐头行业发展的第三个阶段，也是飞速发展的时期，产量大幅度提高实现了“十五”期间“年年增长，全面进步”的目标。
出口的国家和地区有140余个，遍及五大洲。
罐藏容器从开始的玻璃瓶罐，手工制作的金属缸，到后来的三片罐、二片罐，以铝合金为罐材的易拉罐，以及后来的蒸煮袋的出现，使罐藏容器品种更为新颖、多样、实用化。
罐藏技术也由最初完全手工操作演变到今日的机械化安全生产的近代食品工业。
罐藏保存食品的方法至今不到200年历史，但罐藏已成为食品工业中最重要的加工艺，食品经排气、密封、杀菌、冷却，保存在不再受外界微生物污染的密闭容器中，能长期保存，不再引起败坏，不仅满足人民的日常需要，尤其在特殊条件下，如航海、勘探、军需等方面更为重要。
我国罐头出口量占世界第八位，主要有蘑菇罐头，世界第一，占世界的40%，其它的有石刀柏罐头，青刀豆罐头，蕃茄酱，此外还有荔枝、龙眼、枇杷等。
罐头种类繁多，用途广，有家庭食品小罐头、公共膳食罐头、开启方便的旅行罐头、各种疗效罐头，针对特殊需要的高空、高山、宇宙罐头以及婴幼儿童营养罐头等。
从空罐到实罐，从原料到馐几乎全都有专用的设备。
虽然，我国的罐头工业有了很大的发展，但从罐头产品的产量，品种规格，包装装璜，产品质量，贸易数量，劳动生产效率等方面与国外先进国家相比还存在相当大的差距。
四、我国罐头行业的发展优势及前景罐头行业一直以来是我国具有传统特色的产业，也是整个食品工业中起步较早的产业。
经过多年的发展，罐头行业迎来较好发展机遇：罐头是劳动力密集型产品，而我国的劳动力成本相对低廉，具有很大的竞争优势;罐头加工技术成熟，配套行业有了迅速发展，目前主要罐头企业的工艺、设备得到改进，管理在逐步加强;在各种食品保藏技术中，虽然现代保藏技术蓬勃发展，但罐藏技术仍占重要地位，愈是工业高度发达的国家，罐头食品的消费量愈多；WTO使世界经济成为一体，这将为我国罐头行业的发展带来很大机遇，不再遭受歧视性贸易待遇。
罐头食品是中国众多食品最先打入国际市场，产品质量较早与国际接轨的一种商品，罐头食品行业也一直保持着较快的发展速度。
虽然，在我国罐头食品行业产量和出口量日渐壮大的同时，也存在很多问题。
我们与发达国家相比在技术、产品、市场和行业环境上还有一定的差距。
例如罐头出口产业附加值不高，出口经营单纯依靠量大价低，有的企业随意降低质量标准，违规使用添加剂等。
但是，我们应当对未来罐头食品行业的发展充满信心，因为我们有原料、加工的优势，也具有一定的产业基础，许多优秀的企业正在发展，并且我们也已经在加强原料管理，坚持的执行品牌战略。
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