锅炉联锁保护解析

8 机组联锁保护及试验1总则1.1机组联锁保护及试验的一般规定1.1.1机组正常运行期间应严格执行定期试验的有关规定。

1.1.2机组大、中、小修后重新启动或有关联锁保护及回路经过改动或检修后，应进行试验。

1.1.3试验前应确认被试验项目的有关条件已经具备。

1.1.4通知与试验有关的热控、机务、电气人员参加，做好有关岗位的联系工作。

1.1.5运行中设备的试验，应做好局部隔离工作，不得影响其他运行设备的安全，对于试验中可能出现的问题，应做好事故预想。

1.1.6联锁试验宜在冷态下进行，应按设计逻辑进行，不得任意修改，否则应经过严格的审批手续。

1.1.7试验前应确认有关风门、挡板、油泵、气动阀、电动阀等电源、气源正常，开关及方向正常，无机械卡涩、连杆及阀芯脱落等现象。

1.1.8对于电气开关设计具有“试验”位置的辅机，动力电源开关改至“试验位置”，送上其控制电源。

在进行联锁试验前，应先进行就地及集控室手动启、停试验，并确认合格1.1.9试验期间若出现异常情况，应立即停止试验并恢复原运行方式，待故障消除并经有关领导批准后方可继续进行试验。

1.1.10试验结束，做好系统及设备的恢复工作，确认保护定值正确，同时应分析试验结果，做好详细记录。

1.1.11常规试验由全能值班员负责进行，机组初次启动或大、小修后的联锁保护试验，回路经过改动或检修的试验由机组长负责进行，特殊实验专业运行主管或发电部相关领导应在现场监护指导进行。

2机组安全联锁保护2.1锅炉MFT跳闸条件2.1.1机组负荷＞300MW时，汽机跳闸；机组负荷＜300MW时，汽机跳闸，若旁路无效（任一个旁路阀仍处在关闭位），延时3s。

2.1.2送风机全停。

2.1.3引风机全停。

2.1.4两台火检冷却风机全停，或火检冷却风压力低（三取二），延时3s。

2.1.5炉膛压力高高（三取二），延时3s。

2.1.6炉膛压力低低（三取二），延时3s。

2.1.7空预器全停，持续3s。

2.1.8全炉膛灭火。

在任一油层或任一煤层投入运行的情况下失去所有层火焰。

2.1.8.1 油层或煤层投入运行判据a）对于煤层，给煤机已运行。

b）对于油层，该层油枪每组4支中至少有3支投入运行。

1）每层油和煤燃烧器分为两组：1、2、7、8为一组，3、4、5、6为另一组。

2）单支油枪投入运行的条件：该油枪火检有火且进油控制阀全开、吹扫阀全关且点火枪进到位。

2.1.8.2 .每层煤火焰失去判据（任一满足）a）给煤机运行120s后，该层煤火检每组4个中至少有3个无火。

b）该层给煤机停运，延时5秒。

2.1.8.3 每层油火焰失去判据该层油枪每组4个中至少有3个火焰失去。

2.1.8.4 单支油枪火焰失去判据a）该燃烧器火检无火。

b）油枪进油控制阀未全开。

c）该燃烧器火检故障。

2.1.9所有燃料丧失。

在有燃烧记忆（任一油阀开，或任一台一次风机运行且任一台磨煤机和给煤机运行）且进油快关阀或所有油抢进油控制阀关闭的情况下，所有磨煤机或给煤机或一次风机停运。

2.1.10手动MFT：值班员同时按下控制台上两个MFT按钮。

2.1.11锅炉总风量＜25%，延时s。

2.1.12FSSS控制器故障。

2.1.13在有燃烧器投运的记忆下，给水泵全停（两台汽动给水泵全停，延时5秒且电动给水泵停）。

2.1.14再热器保护动作2.1.14.1当锅炉的燃料量大于30％或至少有一台磨煤机投入运行时：所有高压主汽门或所有高压调门关闭且高压旁路阀全关或开度小于α％，延时10s；左侧中压主汽门或中压调门关闭且右侧中压主汽门或中压调门关闭且A、B侧低压旁路阀全关或开度小于％，延时10s。

2.1.14.2当锅炉的燃料量大于20％或炉膛出口烟气温度大于620℃时：所有高压主汽门或所有高压调门关闭且高压旁路阀全关或开度小于α％，延时20s；左侧中压主汽门或中压调门关闭且右侧中压主汽门或中压调门关闭且A、B侧低压旁路阀均全关或开度小于％，延时20s。

2.1.15在有燃烧器投运的记忆下，给水流量低低，延时30s。

2.1.16在有燃烧器投运的记忆下，锅炉出口主蒸汽压力高高3秒以上；2.1.17燃料供应不稳定当任一油枪进油控制阀未关且所有给煤机和磨煤机停运时，出现OFT。

2.1.18后烟道后墙入口集箱入口温度高高（左右侧各采用四取三逻辑）。

2.1.19一级过热器出口联箱出口温度高高（左右侧各采用四取三逻辑）。

3锅炉设备联锁保护及试验3.1 锅炉水压试验3.1.1 水压试验的要求3.1.1.1 新安装的锅炉或受热面及承压部件等检修后的锅炉，为检查承压部件及阀门的严密性，必须进行常规水压试验，其试验压力等于最高允许工作压力。

3.1.1.2 本体（包括过热器）超压试验压力为锅炉过热器出口设计压力的1.5倍；再器试验压力为再热器进口设计压力的1.5倍。

超压试验应结合大修进行。

锅炉的超压试验应由主管生产领导或其指定的专责人员在现场指挥。

锅炉的超压试验必须采用柱塞泵进行升压。

3.1.2 炉超压试验的条件3.1.2.1 新安装或迁移的锅炉投运时。

3.1.2.2 停用一年以上的锅炉恢复运行时。

3.1.2.3 锅炉改造、受压元件经重大修理或更换后，如水冷壁更换管数在50%以上，过热器、再热器、省煤器等部件成组更换或进行了重大修理时。

3.1.2.4 锅炉严重超压达1.25倍工作压力及以上时。

3.1.2.5 锅炉严重缺水后受热面大面积变形时。

3.1.2.6 根据运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时。

3.1.3 锅炉水压试验范围3.1.3.1 一次汽水系统：自给水泵出口至汽轮机主汽阀,高旁至减温减压阀。

3.1.3.2 二次汽系统：自再热器入口管道至中联阀，低旁至减温减压阀。

3.1.3.3 锅炉本体部分的管道附件。

3.1.4 锅炉常规水压试验和超压试验的压力规定3.1.6.1 水压试验应由检修负责人主持，运行和检修人员参加。

超压实验由总工或由总工指定专人负责，运行人员负责上水前检查、阀门位置确认（按水压实验上水检查卡要求）以及上水升压工作，检修人员负责水压时的现场检查工作。

3.1.6.2 水压试验按先低后高的顺序进行，先进行再热器系统的水压试验，然后进行省煤器、水冷壁和过热器系统的水压试验。

3.1.6.3 用电泵向锅炉上水至汽水分离器满水，关闭电泵出口电动阀。

3.1.6.4 开启过热器二级减温水电动隔离阀、再热器减温水电动隔离阀，并通过过热器二级减温水管路向锅炉进水，若再热器参与水压试验，则通过再热器减温水管路向再热器进水并升压。

3.1.6.5 锅炉进水不应太快，且必须均匀。

当进水温度与汽包壁温接近时，可适当加快进水速度。

水压试验时环境温度一般应在5℃以上，否则应有可靠的防寒防冻措施。

水压试验过程中，水温应维持在21℃到49℃之间，且金属与水的温差应小于11℃。

开始升压时，金属温度必须达到21℃。

在上水过程中，应检查各管系、阀门是否有泄漏，如发现有泄漏，应停止上水，待处理好后再重新上水3.1.6.6 当锅炉各空气门中有水连续溢出时，按水流方向顺序关闭各空气电动阀并暂停进水。

3.1.6.7 通过二级减温水调节阀进行升压，升压速率控制在小于0.3MPa/min，用电泵转速和减温水门开度来调节升压速率。

做超压试验时，应用柱塞泵打压。

3.1.6.8 当升压至锅炉工作压力的10％左右时（即汽水分离器压力为 3.0MPa，再热器压力为0.6MPa），暂停升压，进行初步检查，如发现无泄漏可继续升压。

3.1.6.9 当升压至锅炉常规试验压力时，关闭进水阀5分钟，记录压力下降值，然后再微开进水阀保持工作压力进行全面检查。

3.1.6.10 如进行超压试验，待检查正常后，继续升至超压试验压力，保持5分钟。

然后关闭进水阀，开启疏水阀，以每分钟小于0.5MPa/min的降压速度泄压，当降至工作压力时，关闭疏水阀停止泄压，记录5分钟的压力降，再微开进水阀，保持工作压力，进行全面检查。

3.1.6.11 再热器升压试验结束后，应关闭减温水电动隔离阀及调节阀，并对再热器进行泄压，然后再对省煤器、水冷壁和过热器进行水压试验。

3.1.6.12 水压试验结束后，开启疏水阀进行泄压，降压速度应小于0.5MPa/min。

3.1.6.13 当压力降至零时，开启空气阀和疏水阀进行放水，如锅炉准备投运，且水质合乎要求，可放水至汽水分离器点火水位处。

过热器、主汽管道和再热器的可疏水部分应将水放尽。

3.1.6.14 如锅炉在短期内不投入运行，应进行适当的保养措施。

3.1.7 水压试验的合格标准3.1.7.1 水压试验的水温和水质应符号本规程的要求。

3.1.7.2 受压元件金属壁和焊缝没有任何水珠和水雾的泄漏痕迹。

3.1.7.3 经宏观检查，受压元件没有明显的残余变形。

3.1.7.4 省煤器、水冷壁、过热器系统压力降不大于0.1MPa/min ，再热器系统压力降不大于0.05MPa/min。

（因水温下降而引起压力下降增大的情况除外）。

3.1.8 水压试验的注意事项3.1.8.1 水压试验时，环境温度不低于5℃，否则必须有防冻措施。

3.1.8.2 水压试验进水前，各承受部件上放空气阀必须全部开启，待空气放尽冒水后再逐只关闭。

3.1.8.3 水压试验过程，调节进水量应缓慢。

阀门不可猛开猛关，以防发生水冲击。

3.1.8.4 在进行一次汽水系统水压试验的升压过程中，应经常检查再热器内的压力，当压力异常时应立即停止水压试验。

3.1.8.5 接近试验压力时，应放慢升压速度，以防超压。

3.1.8.6 压力达超压试验压力时，不得进行检查工作，待压力降至工作压力时，方可进行检查。

3.1.8.7 水压试验结束，必须确认放水管处无人工作方可进行放水。

3.2 锅炉安全阀校验3.2.1 安全阀校验原则3.2.1.1 锅炉经过A/B级检修或安全阀经过检修均应对安全阀动作定值进行校验，为保证安全阀动作可靠，应定期进行放汽试验，试验间隔期不大于一个C级检修周期。

3.2.1.2 电磁泄压阀热控、电气回路的试验在每次机组启动期间进行一次。

3.2.1.3 安全阀校验必须制定相应的安全措施，由检修负责人指挥，运行人员负责操作，检修人员负责检查。

检修、运行专职工程师及锅炉监察工程师应到现场。

3.2.1.4 安全阀校验顺序：先高压系统后低压系统。

先进行主蒸汽侧，后进行再热器侧，依次对启动分离器安全阀、过热器安全阀、再热器安全阀进行校验。

3.2.1.5 安全阀校验分负荷校验和不带负荷校验两种方法。

3.2.2 安全阀动作值3.2.3.1 锅炉检修工作结束，所有工作票终结，锅炉本体和辅机确已符合起动条件。

3.2.3.2 锅炉各系统均可投入运行，冷灰斗水封完好，水封槽供水正常。

3.2.3.3 锅炉启动前的各项准备工作已进行完毕，热控仪表校验工作完毕，安全阀及其排汽管、消声装置完整。