烟气换热器及其在燃煤电厂烟气治理中的作用

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GGH烟气-烟气换热器

GGH烟气-烟气换热器
GGH工作原理
利用除尘器出口的锅炉排烟,加热脱硫装置吸收塔输出的脱硫后烟气，将喷水后的烟气重新加热到符合环保法规要求的排放温度(通常不低于75～ 80 ℃) ，以保证锅炉排放的污染物能扩散到较大范围内,从而避免其在电厂周围集中沉降。
GGH系统标准
1、GGH利用装在转动转子中的数十万平方米的换热元件的蓄热和放热，吸收锅炉排出的烟气(120—140℃)热能加热脱硫塔排出的烟气(45-50℃)，达到热量交换的目的，最终将脱硫后烟气加热到70-80℃以上。 2、脱硫系统要求GGH从原烟气侧漏到净烟气侧的泄漏率需小于1％。 3、GGH 中传热元件、转子和外壳构件、壳体内部、密封结构以及外部轴承、减速机和吹灰器驱动机构等重要设备采用特殊防腐设计。 4、GGH为保证换热性能而配置清洗、吹灰系统及干燥系统设备
GGH堵塞
配置GGH存在的主要问题是除尘器效率不高、积灰严重导致GGH易堵塞，同时也降低脱硫系统投运率。
一般情况下，在火电厂脱硫除尘运行中，我们采取以下减少主要措施来 GGH堵塞：
(1)减少吸收塔和除雾器出口的携浆量。通过优化喷淋层设计、除雾器及烟道设计，提高除雾器的除雾效果，减少进入GGH的浆液量;
GGH安装优点
1、提高烟气温度，防止烟道、烟囱结露腐蚀。
2、提高烟气温度，增加烟气自拨能力。
GGH在脱硫系统中的安装位置
GGH热平衡图
GGH细节
安装GGH的实例
根据对某电厂的实际案例的计算，对于2x300MW机组合用一个烟囱，烟囱高度为210m，在环境湿度未饱和的条件下，安装和不安装GGH的烟气抬升高度分别为524m和274m，有明显的差异。污染物的最大落地浓度点到烟囱的距离，安装和不安装GGH分别为 10529m和6689m。安装GGH后排烟温度在80℃左右，因此只能使得烟囱出口附近的烟气不产生凝结，使白烟在较远的地方形成。

烟气余热利用在火电机组中的应用

烟气余热利用在火电机组中的应用摘要:在火力发电厂，锅炉余热问题，即锅炉排烟温度高一直是一个问题。

因为这种损失造成的能源消耗很大在电厂的设计中，优化系统设计、合理利用烟气和电厂热量、提高机组效率、节约用水和减少煤炭消耗是重要的节能措施。

关键词:烟气余热;应用;优化设计火力发电厂是一个巨大的运行电厂，它将燃烧可燃物获得的能量转化为丰富的电能。

从能源结构来说，当前我国火电占比重约60%，比重较大，值得多层次深入研究。

燃料处理和发电处理是火力发电厂中最关键的过程，会影响火力发电厂的资源利用效率和能量转换效率。

目前，我国火力发电厂仍然使用老式的锅炉发电设备，因为近年来，火力发电厂的锅炉设备没有得到改善。

因此，在整个火力发电过程中，锅炉排烟是最严重的能量损失过程。

此时，需要对国内锅炉等设备进行改进，通过创新锅炉排烟方式，降低排烟过程中的能耗，从而达到节能的效果。

因此，需要深入了解火电厂的情况，探索改善设备的途径，合理高效地利用火电厂的余热。

一、目前火力发电厂的余热利用情况为了提高使用余热的效率，必须了解发电厂的发电链，包括设备的使用和功能，并对发电厂的设备进行适当调整。

首先是火力发电厂的烟具。

我国使用的排烟设备到处都是烟囱，烟囱在排气过程中的作用是排出烟气，改善锅炉燃烧状态。

关于排放设备的选择，我国可以了解更多的外国技术。

例如，不要让烟囱中处理的排放气体和废气进入烟囱，而要让它们接触外界。

这是减少残馀热量的更好方法。

因此，在完善中国发电厂设备方面，可以借鉴国外优秀技术，运用一些基本原则，调整地区制约因素，探索我国发电厂设备使用的最合适模式。

但这些基础是，研究小组对电厂设备的使用有着深刻的了解，并且在发电厂发电方面非常精通。

1.烟气余热利用的条件许多发电厂使用燃煤材料。

当锅炉开始运转时，其温度可能达到123℃。

理论上，烟气温度越低，可用能量就越大。

因此，许多火力发电厂非常重视烟气余热冷却，但烟气中含有二氧化碳等酸性物质，导致烟气高度腐蚀。

燃煤电站锅炉烟气余热利用问题探究

燃煤电站锅炉烟气余热利用问题探究能源作为人类社会赖以生存和发展的物质根底，一直被世界各国高度重视，我国也不例外，特别在当前新的历史发展时期，为加快我国生态文明建设的步伐，节能减排是建立资源节约型、环境友好型社会的必然选择。

燃煤电站是转换清洁能源的大户，其中电站锅炉的首要任务是高效和最大限度利用和转换能源，由于锅炉烟气余热占锅炉热量比重较大，烟气余热的有效合理利用是目前火电机组节能降耗的有效手段，对于提高机组效率、降低煤耗、节能减排有着积极的作用。

烟气余热利用现状锅炉烟气余热的回收利用是节能的一项重要措施，已经受到广泛重视。

目前，运用最广泛的烟气余热回收形式就是在尾部烟道加装换热器(通常称为“低压省煤器”)，利用方式有多种，可用于加热汽轮机凝结水、冬季加热供暖热网水及加热热风、预热温度，提高机组效率，提升电厂经济效益；减少污染物排放量，保护环境；减少脱硫塔水耗，节约水资源；提高静电除尘器的除尘效率等目的。

在已运用的烟气余热利用项目中，普遍存在实际余热利用空间不大、装置选型不当、余热利用区域环境考虑不充分、布置位置不合理、投运率不高、余热回收用途不恰当、运行经济性达不到设计要求、系统缺陷较多等问题，影响了烟气余热回收的整体效果，笔者根据近几年对烟气余热利用项目的调研，对产生影响安全、可靠、经济的问题开展分析。

烟气余热利用存在问题分析1实际余热利用空间不大1.1锅炉燃用煤质硫分的影响锅炉余热利用空间的最低排烟温度确实定首先受到烟气酸露点限制，为保证锅炉尾部烟道设备不被酸露腐蚀，必须确定合理的排烟温度酸露点，由于烟气酸露点受到如锅炉炉型、燃料含硫量、燃料含灰量、燃料含水量及过量空气系数等很多因素的影响，很难从理论上推导出准确的公式，国内外各研究机构根据各自经验所得出的公式由于考虑的因素不同，计算结果也有较大的差异，这给余热利用空间带来一个不确定的因素。

1.2新投产机组锅炉设计排烟温度低锅炉设计排烟温度主要与锅炉燃用煤质、炉型有关，特别是在追求节能降耗高指标的目的驱使下，锅炉的设计效率均要求达93.5%，甚至更高，这就要求更低的锅炉排烟温度，除燃用褐煤及高硫分燃料的锅炉外，排烟温度一般设计在110℃左右，甚至更低，烟气余热利用的空间几近为零；近阶段投运的电站锅炉，除燃用低硫分褐煤锅炉在设计阶段考虑设计了烟气余热利用装置外，其余均未设计。

烟气换热器ggh的原理

烟气换热器ggh的原理
烟气换热器（GGH）是一种用于热电厂、工业锅炉等燃烧设备的设备，其原理是利用烟气与其他流体（通常是水或空气）之间的热量传递来实现能量的回收和利用。

烟气换热器的原理主要包括传热原理和换热原理两个方面。

首先，从传热原理来看，烟气换热器利用烟气中高温热量和其他流体之间的温差来实现热量传递。

烟气在燃烧过程中产生大量的热能，而这部分热能大部分以烟气的形式流失到大气中。

烟气换热器的作用就是通过烟气与其他流体之间的接触，将烟气中的热能传递给其他流体，使其升温，从而实现热能的回收和利用。

这样可以提高整个系统的能量利用率，降低能源消耗。

其次，从换热原理来看，烟气换热器利用烟气和其他流体之间的换热过程来实现热能的传递。

换热过程主要包括对流换热和传导换热两种方式。

对流换热是指烟气和其他流体之间通过流体流动而实现的换热过程，而传导换热则是指烟气和其他流体之间通过固体壁面传导而实现的换热过程。

烟气换热器利用这些换热方式，将烟气中的热量传递给其他流体，实现能量的回收和利用。

总的来说，烟气换热器的原理是通过烟气和其他流体之间的热量传递和换热过程，实现热能的回收和利用，提高能源利用效率。

这对于工业生产和环保节能具有重要意义。

高温烟气换热器

高温烟气换热器高温烟气换热器是一种用于回收高温燃烧烟气中余热的设备。

它能够将烟气中的热能转化为其他有用的形式，提高能源利用效率，同时减少温室气体的排放。

本文将重点讨论高温烟气换热器的工作原理、应用领域以及优点。

高温烟气换热器的工作原理是通过将烟气与工作介质进行热交换，将高温烟气中的热能传递给工作介质，将工作介质加热，并将烟气冷却。

通常情况下，高温烟气换热器中的工作介质可以是水蒸汽、热油或空气等。

烟气与工作介质之间的热交换可以是直接传热或间接传热。

高温烟气换热器的应用领域非常广泛。

首先，它可以广泛用于工业生产过程中。

许多工业过程会产生大量的高温烟气，例如燃煤、燃油或燃气的锅炉、炉窑和热处理设备等。

这些高温烟气中蕴含着巨大的热能，如果没有适当的回收利用，将会造成能源的浪费和环境的污染。

通过使用高温烟气换热器，可以有效地回收这些热能，用于提供热水、蒸汽或其他工艺热能的需求，从而提高能源利用效率，并减少对自然资源的消耗。

其次，高温烟气换热器还可以用于发电行业。

燃煤、燃油或燃气发电站中，烟气在燃烧过程中会产生大量的高温烟气。

通常情况下，这些高温烟气会通过烟囱排放到大气中，造成能源的巨大浪费和环境的污染。

通过安装高温烟气换热器，可以将烟气中的热能回收，用于提供发电厂的供热或供电所需的蒸汽，从而提高发电厂的总体效率。

此外，高温烟气换热器还可以用于提高火力发电厂的效率，降低燃烧燃料的成本和环境污染物的排放。

高温烟气换热器的主要优点是提高能源利用效率和减少环境污染。

通过回收高温烟气中的热能，可以将能源利用效率提高10%至20%以上。

这意味着在同样的能源消耗下，可以获得更多的有用能量，减少对自然资源的消耗。

此外，高温烟气换热器的应用还能够减少温室气体（如二氧化碳）的排放，有效地缓解全球气候变化的问题。

总之，高温烟气换热器是一种非常重要的能源回收设备，具有广泛的应用和优点。

通过回收烟气中的热能，高温烟气换热器可以提高能源利用效率，减少资源消耗和环境污染。

烟气换热器的作用

烟气换热器的作用烟气换热器的作用在工业生产中，烟气是不可避免的产生物。

烟气中含有大量的能量，如果这些能量不能得到有效地利用，不但会造成能源浪费，还会对环境造成严重的污染。

烟气换热器就是一种有效的工具，可以将烟气中的能量利用起来，从而达到节能减排的目的。

从原理上来说，烟气换热器利用烟气中的热能，将其传递给流经其内部的介质。

这个介质通常是工业生产中流经设备的物质，在经过烟气换热器后，其温度得以提高，从而可以在生产中得到有效利用。

此外，烟气中的废气也可以经过烟气换热器中的介质进行净化，使得排放物质的温度降低，从而减少对环境的影响。

根据其实现的方式，烟气换热器可以被分为不同的分类，例如：1. 管式烟气换热器管式烟气换热器是比较常见的一种类别。

其内部呈现管式结构，烟气可以通过管道流过，通过管壁将热能传递给外部工质。

在运作时，烟气通过管道从进口处进入烟气换热器，与管壁接触后，废气中的热能被传递给介质。

介质在流经管道时，得到了热能的补充，从而可以在后续的工业生产中发挥作用。

2. 板式烟气换热器板式烟气换热器是使用了平板的结构，可以有效地提高烟气与介质的接触面积。

在运作时，烟气从一侧流经板式烟气换热器的平板结构，介质则从另外一侧流过。

在平板上，烟气与介质进行热量传递。

经过板式烟气换热器之后，介质的温度显著升高，达到了可以被利用的水平。

3. 旋流式烟气换热器旋流式烟气换热器适用于产生高温烟气的工业生产环境。

其内部通过旋流扭动的结构，增加了废气与介质的接触面积，从而提高了热能传递的效率。

经过旋流式烟气换热器后，介质温度有了明显的提升，废气中的污染物质也得以被净化，对环境的影响得到了有效控制。

总之，烟气换热器是一种非常实用的工具，其作用可以在节能减排、环保等方面发挥体现。

在不同的工业生产环境中，可以选择合适的烟气换热器类型，达到最佳效果。

燃煤锅炉烟气处理工艺流程及作用

燃煤锅炉烟气处理工艺流程及作用下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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烟气余热利用在火力发电厂的应用与分析

烟气余热利用在火力发电厂的应用与分析作者：孙海风李国栋来源：《科技创新导报》 2015年第7期孙海风1 李国栋2(1.河北能源设计有限责任公司河北石家庄 050031;2.神华福能发电有限责任公司福建石狮 362700)摘要：该文介绍了火力发电厂烟气余热回收系统的原理和现状，着重讨论了某火力发电厂的烟气余热回收系统。

通过对系统安装位置、温度控制和经济性三个方面进行分析，指出当烟气余热回收装置在系统不同安装位置时，对系统设备安全和经济运行的影响；通过对换热装置出口水温控制策略的阐述，指出在防止系统低温腐蚀的同时，最大程度提高烟气余热装置换热效率的措施；同时得出结论：在湿法脱硫系统的机组中，设置烟气余热回收系统能够有效的提升机组经济效益。

关键词：火力发电烟气余热利用火电厂中图分类号：X773文献标识码：A 文章编号：1674-098X(2015)03(a)-0097-02近年来，随着中国经济的高速发展，全国火电装机容量也不断攀升。

一些大容量、高参数、低排放、调峰性能好的燃煤机组相继投运，同时国家对于新投产机组在提高效率、节能环保、降低成本等方面也提出了更高的要求。

纵观几十年来火力发电技术的发展，提升机组效率的主要途径是提高蒸汽参数。

这是因为火力发电厂利用的是水蒸气热力循环，而对于热力循环来说，提高初始压力或温度能够最直接，也最有效地提高循环热效率[1-2]。

从表1可以看出，20世纪50年代时，蒸汽参数为亚临界，蒸汽温度仅为538℃，而到90年代时，蒸汽参数已经提升到超超临界，蒸汽温度达到了600℃，目前国际上甚至已经有30MPa，700℃的超超超临界实验机组正在运行了。

然而，靠提高蒸汽参数的方式提高火力发电机组的效率，对水冷壁、汽轮机叶片等等的材料性能提出了更高的要求，而且对于在运机组来说不具有立即应用的可能性。

为了能够在短期内提高在运机组的效率，许多行之有效的技术改造被提出并付诸实践。

其中，烟气余热利用系统就是一种切实可行的方案。

烟气余热回收技术在热电厂中的应用

烟气余热回收技术在热电厂中的应用发表时间：2019-10-31T10:39:02.647Z 来源：《云南电业》2019年5期作者：康玉龙[导读] 近年来，我国对电能的需求不断增加，热电厂建设越来越多。

（河北大唐国际张家口热电有限责任公司河北省张家口市 075000）摘要：近年来，我国对电能的需求不断增加，热电厂建设越来越多。

很多中小锅炉为防止露点腐蚀，排烟温度设计偏高，同时今年煤炭涨价，机组效率下降等问题进一步提高排烟温度，文章主要介绍锅炉利用烟气余热回收降低排烟温度的必要性，以及烟气余热回收主要技术应用。

关键词：烟气余热回收技术；节能；热管技术；低温省煤器技术引言能源是国民经济发展的物质基础，随着国民经济的快速发展和人民生活水平的不断提高，我国对能源的需求量日益增大，经济和社会快速发展面临的能源约束矛盾。

而在化工、冶金、制药、纺织、采油、电力等行业生产工艺过程中，随着生产的进行，往往有大量废蒸汽、废热水、废烟气等废热排放，这些废热排放不但浪费能源，还对环境造成热污染。

所以若能通过一定的技术对其进行回收处理利用，将是一项有利国家、造福于民的工程。

1锅炉烟气余热回收原理传统燃气锅炉的燃料是天然气，主要成分为CH4，其燃烧后的烟气中含有大量气态水，当温度降低时，烟气中的水蒸气饱和湿度也将降低；当其温度降低到57℃左右时，锅炉尾气中水蒸气随之冷凝析出，同时释放出大量汽化潜热，释放的热量被回收并提质升温，用以加热采暖管网。

原理是在燃气锅炉后设置烟气余热回收设备，利用锅炉尾部烟气余热热量与间接式换热器余热热量进行换热，置换出烟气低温余热，同时，采用吸收式热泵技术吸收余热水中的热量，用以加热供热管网的回水。

燃气锅炉排放的烟气经余热回收后，烟气温度降低，烟气中的水蒸气冷凝后被回收，通过对原始热网管路和烟气管路的改造，使整个系统效率提高10%以上。

2烟气余热回收技术2.1热管技术热管利用了热传导原理与工质在相变过程中吸收或释放潜热原理，将热量高效快速的传递出去，其导热能力超过任何已知的金属。

燃煤电厂烟气余热利用节能及环保技术分析

燃煤电厂烟气余热利用节能及环保技术分析摘要：烟气余热利用系统软件可合理利用锅炉进出口连续高温烟气热值、加热水系统软件和生产系统日风系统软件，逐步利用合理利用电能，提高电能利用率，降低火电厂物质消耗。

消耗。

但它也因低温腐蚀而带来一系列问题。

通过在施工过程中有效设置材料控制和清灰系统软件，可以合理处理低温腐蚀问题。

另外，按照烟气余热利用系统软件的操作规程，及时清洗，也可以大大减少因低温腐蚀造成的系统软件堵塞。

关键词：燃煤电厂；烟气余热利用；节能；环保技术1、烟气余热利用理论分析1.1 烟气余热利用现状节能减排是供热企业永恒的话题，也是提高企业管理水平的重要途径。

充分利用锅炉尾部烟气的热值是火电厂节能减排的抓手。

开展烟气先进处理和烟气余热回收利用，完成自然资源的综合利用和充分利用，确保加工设备和经济形势的稳定，进一步强化节能减排潜力范围，可以提高公司的活力和竞争力。

火电厂锅炉排烟系统余热占4%～8%。

排气系统损坏的主要原因是排气系统的温度。

排烟温度每降低10℃，锅炉热效率可提高1%左右。

因此，锅炉烟气余热利用是火电厂节能减排的合理途径，已成为环保节能行业分析的焦点。

公司响应国家节能减排号召，在制造业中大力推广和实施余热回收利用技术。

但在我国工业生产中，余热回收利用还存在技术和蓄热问题。

1.2 烟气余热利用技术方案锅炉烟气余热可用于锅炉给排水、冷凝水、一次风、二次风、管网智能回水或干洗精煤的加热。

传统的烟气余热利用是通过换热器从锅炉尾部的烟气中获取热能，提高锅炉的热效率。

近年来，一些火电厂采用热泵机组回收利用污水中的有机废气和余热，以进一步获取低品位热能，主要表现出经济发展、环保、节能环保的优势。

烟气余热利用必须充分考虑换热器的增设、换热面积的扩大、热泵机组等设施的资金投入总成本、烟气低温腐蚀等问题。

未来的分析必须围绕热泵原理高效、大容量、热适应性好和稳定可靠的发展趋势。

同时，根据蒸汽参数对、新型循环系统、高密度传热传质等核心技术，开展高效吸收/吸收式热泵制冷/水源热能的科学研究。

烟气除尘及余热回收循环系统在电厂中的应用

烟气除尘及余热回收循环系统在电厂中的应用本文首先介绍了燃煤锅炉烟气除尘技术，包括静电除尘和袋式除尘；再阐述了烟气余热回收利用技术；最后分析了烟气除尘及余热回收循环系统的应用研究价值。

标签：烟气除尘；余热回收；火电厂各国经济水平的日益增长，能源需求的日益增加，各国政府与科学家越来越关注对能源的节约，同时由于恶化的环境，烟气中粉尘对生态环境以及人身健康造成了很大的危害，必须重视电厂煤烟污染问题并及时处理。

对烟气排放需要进行大量的人力、物力去进行治理。

1 烟气粉尘危害及除尘设备烟气粉尘是对人体健康和大气污染的有害物，越来越受重视，各国都采取了相应的限制措施。

为了防止烟气粉尘对人体健康的危害，各国制定了严格的控制标准，显然要达到新标准就需要采用更高效率的除尘设备。

烟气除尘技术近年来有了很快发展。

烟气除尘的技术包括电气除尘器技术、袋式除尘器技术和电袋结合除尘器技术。

电气除尘器，又称为静电除尘器，它是利用电晕放电，使气体中的尘粒带上电荷，并通过静电场的作用使尘粒从气流中分离出来。

其特点是除尘效率高。

内蒙古某热电厂选用的电气除尘器的型号为EEC 70@400-2x12，其除尘效率达90%。

电气除尘器按照集尘电极结构形式又分为管式电气除尘器和板式电气除尘器；按照在电气除尘器中气流的流动方向分为立式电气除尘器和卧式电气除尘器；按清灰方式可以分为干式电气除尘器和湿式电气除尘器；按电晕极和集尘极在电气除尘器中的配置位置可分为单区电气除尘器和双区电气除尘器。

板式电气除尘器的中部是两端固定的金属导线，作為放电极（电晕极），放电极接高压直流电源的负极。

两边的平板为集尘极，接电源正板。

袋式除尘器是一种高效除尘设备，它利用有机纤维和无机纤维过滤布将含尘烟气中的固体粉尘因捕集而分离出来。

其过滤材料多做成袋形，故又称为布袋除尘器。

当其结构设计和滤布选择理想时候，可以除去99%以上的大于5微米的粉尘颗粒。

袋式除尘器主要由主风机、箱体、滤袋、压缩空气管、排尘装置、脉冲控制仪、控制阀等组成。

GGH烟气换热器

GGH烟气换热器概述英文:Gas Gas Heater中文意思:烟气换热器GGH，是烟气脱硫系统中的主要装置之一。

它的作用是利用原烟气将脱硫后的净烟气进行加热，使排烟温度达到露点之上，减轻对进烟道和烟囱的腐蚀，提高污染物的扩散度;同时降低进入吸收塔的烟气温度，降低塔内对防腐的工艺技术要求。

GGH的利弊分析1( 前言据初步推算目前国内火电厂石灰石,石膏湿法烟气脱硫系统采用烟气,烟气再热器(GGH)的约占80%以上。

若按每年新增石灰石,石膏湿法烟气脱硫系统容量30,000MW计算，安装GGH的直接设备费用就达10亿元左右。

如计计因安装GGH而增加的增压风机提高压力、控制系统增加的控制点数、烟道长度增加和GGH支架及相应的建筑安装费用等，其总和约占石灰石,石膏湿法烟气脱硫系统总投资的15%左右.GGH是否是石灰石,石膏湿法烟气脱硫系统的必不可少的设备,如何根据电厂的实际情况来决定是否需要安装GGH,工业发达国家的烟气脱硫装置是否都安装GGH,如何合理使用来之不易的环保投资,这是国家主管部门与业主都十分关注的问题。

本文就此提出初浅的看法，仅供参考。

2(GGH的利弊分析2.1 GGH的作用2.1.1 提高排烟温度和抬升高度烟气再加热可以将湿法烟气脱硫的排烟温度从50?升高到80?左右，从而提高烟气从烟囱排放时的抬升高度。

根据对某电厂的实际案例的计算，对于2x300MW机组合用一个烟囱，烟囱高度为210m，在环境湿度未饱和的条件下，安装和不安装GGH的烟气抬升高度分别为524m和274m，有明显的差异。

但是，从环境质量的角度来看，主要的关注点是在安装和不安装GGH时，主要污染物(SO2、粉尘和NOX)对地面浓度的贡献。

在同一个案例中，对此进行了计算，计算结果见下表。

SO2 粉尘 NOx污染物国家二级标准限值国家二级标准限值国家二级标准限值(0.15mg/Nm3) (0.15mg/Nm3) (0.12mg/Nm3)有GGH 无GGH 有GGH 无GGH 有GGH 无GGH 日均值/标准值 1.13% 2.57% 1.99% 4.51% 4.30% 9.74%污染物的最大落地浓度点到烟囱的距离，安装和不安装GGH分别为10529m和6689m。

烟气换热器及其在燃煤电厂烟气治理中的作用

我国燃煤电厂烟气超低排放与节能改造政策已全面实施。
２０１４年９月１２Ｅｔ，国家发展和改革委员会、环境保护部、国家
“ 全国新建燃煤发电机组平均供电煤耗低于３００ｇ标准煤／ｋＷｈ ”
为主要目标，发展超低排放燃煤发电，加快现役燃煤机组升级
பைடு நூலகம்
随着国家节能减排政策的趋严，尤其是６ｔ２０１４年国家层面
出台燃煤电厂烟气超低排放政策以来，烟气换热器在燃煤电厂烟气治理中的作用日益凸显。
第ｌ３期
郭
滢，等：烟气换热器及其在燃煤电厂烟气治理中的作用
・１６１・
烟气换热器及其在燃煤电厂烟气治理中的作用
郭滢，刘含笑，崔盈，李文华，郭链
（１．浙江菲达环保科技股份有限公司，浙江诸暨
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｉｎｔｈｉｓｐａｐｅｒ，ｔｈｅｍａｉｎｔｙｐｅｏｆｌｆｕｅｇａｓｈｅａｔｅｘｃｈａｎｇｅｒ，ａｒｒｎｇａｅｍｅｎｔｎｄａｔｈｅａｒｒａｎｇｅｍｅｎｔｏｆｔｈｅｔｙｐｉｃａｌｌｆｕｅｇｓａｐｏｌｌｕｔｉｏｎｃｏｎｔｒｏｌｔｅｃｈｎｏｌｏｙｇｆｏｒｌｆｕｅｇａｓｈｅａｔｅｒＷｓａｓｉｍｐｌｙｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ．ＩｎｔｈｅｔｅｃｈｎｉｃｌａｒｏｕｔｅｗｉｈｔｔｈｅＬＬ —ＥＳＰａｓｋｅｙ，ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｌｏｗｅｉｒｎｇｉｎｌｆｕｅｇｓａｈｅａｔｅｘｃｈａｎｇｅｒｖａｉｌｉｍｐｒｏｖｅｔｈｅｐａｒｔｉｃｌｅｓｃｏａｇｕｌａｔｉｏｎ，ｃｏｏｐｅｒａｔｅｗｉｔｈＥＳＰａｎｄＷＦＧＤ，ｌｆｕｅｇａｓｕｌｔｒａ— ｌｏｗｅｍｉｓｓｉｏｎｓｆｏｃｏｌ —ｆａｉｒｅｄｐｏｗｅｒｐｌｎｔａｓｃａｎｂｅｅａｒｃｈｅｓｉａｌｙａｎｄｅｉｃｆｉｅｎｔｌｙ，ｗｈｉｃｈｈａｓｇｏｄａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｐｏｓｒｐｅｃｔ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｃｏａｌ —ｆｉｒｅｄｐｏｗｅｒｐｌａｎｔ；ｌｆｕｅｇｓａｈｅａｔｅｒ；ＬＬ—ＥＳＰ；ｐａｒｔｉｃｌｅｓｃｏａｇｕｌａｔｉｏｎ

火电厂烟气再循环MGGH改造项目中的换热器本体吊装方案

火电厂烟气再循环MGGH改造项目中的换热器本体吊装方案随着全球能源需求不断增加，火电厂作为重要的能源供应来源之一，其稳定运行和环保要求越来越受到重视。

火电厂烟气再循环MGGH改造项目中的换热器本体吊装方案，是该项目中的一个重要环节，其安全、高效的实施对项目的顺利进行具有重要意义。

一、项目背景火电厂烟气再循环MGGH改造项目，是为了提高火电厂的热能利用效率，减少烟气中的有害物质排放而进行的技术更新项目。

在项目中，换热器本体是一个重要的设备，对烟气进行换热处理，提高热能利用效率，同时降低环境污染。

二、换热器本体吊装方案的必要性在火电厂烟气再循环MGGH改造项目中，换热器本体的吊装是项目中的一个关键环节，其安全、高效的实施对项目的成功推进至关重要。

需要制定科学合理的吊装方案，确保吊装的安全可靠。

三、换热器本体吊装方案的制定1. 吊装前的准备工作在换热器本体吊装前，需要进行充分的准备工作。

首先要对吊装现场进行全面的勘察，确保吊装现场符合吊装条件，同时要对吊装设备和工具进行检修和保养，确保吊装设备的正常运行。

还需要对吊装人员进行培训，确保吊装人员熟悉吊装操作流程。

2. 吊装方案的制定吊装方案是吊装工作的指导性文件，是吊装操作的依据。

在制定吊装方案时，需要考虑到各种因素，包括吊装现场的环境条件、吊装设备的性能特点、以及吊装人员的操作规程等。

吊装方案应当包括吊装设备的选择、吊装方案的设计、吊装过程的监督和控制等内容，确保吊装工作的安全、高效进行。

3. 吊装现场的安全控制在实际的吊装操作中，需要对吊装现场进行严格的安全控制。

首先要对吊装现场进行清理，确保吊装现场的通畅，消除吊装现场的障碍物。

其次要对吊装设备和工具进行检查，排除吊装设备和工具的隐患。

最后要对吊装操作进行严格的监督和控制，确保吊装操作的安全进行。

2. 吊装操作的实施在吊装操作中，需要严格按照吊装方案进行操作，确保吊装操作的安全可靠。

吊装操作的实施需要严格遵守吊装操作规程，严格控制吊装设备和工具的使用，严格监督吊装现场的安全状况。

火电厂烟气再循环MGGH改造项目中的换热器本体吊装方案

火电厂烟气再循环MGGH改造项目中的换热器本体吊装方案火电厂烟气再循环（MGGH）改造项目是当今热电联产的主要技术之一，能够大幅度提高火电厂的燃煤利用率和环保性能。

在MGGH改造项目中，换热器本体是一个重要的设备，它的吊装方案直接关系到项目的顺利进行和设备的安全运行。

本文将针对火电厂烟气再循环MGGH改造项目中的换热器本体吊装方案进行详细介绍。

一、换热器本体的重要性换热器是热电联产系统中的重要设备，它能够将热电厂燃煤锅炉产生的烟气中的高温热能转换为蒸汽，以供给汽轮机发电。

而在烟气再循环MGGH改造项目中，换热器的作用更加重要，它能够将烟气中的热能转换为高温高压蒸汽，用于原有汽轮机的发电，提高了热电联产系统的效率和环保性能。

二、换热器本体吊装方案在MGGH改造项目中，由于换热器的体积庞大、结构复杂，吊装过程需要精密的计划和操作，才能确保设备的安全和顺利的吊装。

换热器本体吊装方案主要包括以下几个关键步骤：1、方案设计和准备工作在进行换热器本体吊装之前，需要对整个吊装过程进行精密的设计和计算，确定吊装的方案和流程。

根据实际情况和换热器的参数，进行结构强度和重心的计算，确定吊装点和吊装工艺，并设计制作合适的吊装工装。

对吊装现场进行勘察和清理，确保吊装操作的顺利进行。

2、吊装设备的准备根据吊装方案的设计和计算结果，准备合适的吊装设备，包括吊车、起重机、吊具等。

吊车和起重机的选型应符合换热器本体的重量和尺寸要求，同时需要进行检验和试运行，确保设备的正常工作状态。

吊具的选用应符合换热器本体的吊点布置和受力要求，确保设备的安全吊装。

3、吊装过程的实施在实际的吊装过程中，需要进行详细的现场操作指导和安全管理。

设立指挥部和安全监督人员，对吊装现场进行全面的安全检查和管理，确保吊装过程的安全和顺利进行。

进行吊装过程中的实时监控和控制，及时调整吊装设备的参数和状态，确保换热器本体的安全吊装到位。

4、吊装之后的处理三、总结与展望通过对火电厂烟气再循环MGGH改造项目中的换热器本体吊装方案进行详细的介绍，我们可以看到，在换热器本体吊装过程中，需要进行充分的准备和精密的计划，确保设备的安全和顺利的吊装到位。

燃煤电厂烟气余热利用可靠性分析与实际利用范例

燃煤电厂烟气余热利用可靠性分析与实际利用范例前言：当前国际能源形势紧张，特别是国家下达了“碳高峰、碳中和”目标，对于传统燃煤电厂造成了巨大的生存压力，但是由于光伏、风力发电等新能源的局限性，煤电无法完全退出历史舞台，否则在极限天气情况下可能会发生如2020年美国大面积停电一样的事故，在这种外界环境的倒逼下，更加要求燃煤电厂技术创新，提升效率，烟气余热利用系统就是一种简单有效的手段。

【关键词】烟气余热梯级利用腐蚀磨损积灰选型引言排烟损失是影响锅炉效率的最大因素，有研究结果表明：排烟温度每上升30℃，锅炉效率降低1%，机组标煤耗上升3g/(kW˙h)。

较高的排烟温度会导致锅炉效率降低，机组年平均煤耗上升，并造成烟尘污染物排放量增加，影响机组的经济性运行和污染物排放指标。

因此，如何有效地对排烟余热进行安全、可靠、经济的回收利用，成为目前各火力发电机组亟待解决的问题。

一、国内烟气余热利用现状目前国内外燃煤机组烟气余热利用多采用低温省煤器来回收烟气余热，在不增加锅炉燃料量的前提下，利用水/冷风吸收、转移排烟温度，将烟气温度由150℃降至90℃左右，达到降低排烟热损失的目的，从而提高全厂的热经济性。

二、影响烟气余热利用系统可靠性关键技术通过多列实际调研，烟气余热系统很大程度上能节能降耗，但在实际使用过程中也存在很多问题，影响烟气余热利用系统正常运行的主要问题为：受热面磨损泄漏、腐蚀泄漏和烟气侧堵塞。

颗粒物磨损和低温腐蚀占据了泄漏事故原因的90%，部分管束磨损范围扩大至肋片；烟气侧堵塞主要因为积灰和硫酸氢铵沉积；低温腐蚀主要因为烟气温度控制不合理，造成酸雾凝结。

如何解决、降低这几项问题带来的困扰，对于烟气余热系统的稳定运行及推广有重大意义。

（一）低温腐蚀排除原煤硫份以及灰分的影响，经过分析研究，金属壁温在85℃以上可以躲避低温腐蚀区间。

设备腐蚀速度随着金属壁温的上升首先是快速上升，经历过一个临界温度（对应温度为73℃）后又快速下降。

ggh烟气换热器工作原理

ggh烟气换热器工作原理一、引言烟气换热器是一种用于回收工业烟气中的热能的设备，通过将烟气中的热量传递给其他流体，实现热能的回收和利用。

ggh烟气换热器是一种高效的换热器，其工作原理使其在工业领域得到广泛应用。

二、工作原理ggh烟气换热器主要由热交换管束、壳体、进出口管道和支撑结构等组成。

其工作原理可以简单描述为：烟气在管束内通过，与管束外流动的工作介质进行热量交换，从而使烟气中的热量传递给工作介质。

具体来说，ggh烟气换热器通过以下几个步骤实现热量传递：1. 烟气进入换热器的壳体，经过预处理后进入管束内部。

在进入管束之前，烟气经过除尘、脱硫等处理，确保烟气的洁净程度，以防止管束堵塞。

2. 在管束内部，烟气与工作介质进行热量交换。

工作介质可以是水、蒸汽、热油等，具体选择根据应用需求而定。

烟气和工作介质分别在管束内外流动，通过管壁的传热作用，烟气中的热量被传递给工作介质。

3. 经过热量交换后，烟气中的热量减少，变得冷却。

同时，工作介质吸收了烟气中的热量，变得加热。

这样，烟气和工作介质的温度都发生了变化。

4. 冷却的烟气离开管束，经过排烟管道排出系统。

而加热的工作介质则继续流动，传递给其他设备或进一步利用。

三、应用领域ggh烟气换热器由于其高效的换热性能和广泛的适用性，被广泛应用于各个工业领域。

以下是一些常见的应用领域：1. 电力行业：在火电厂和燃气发电厂中，烟气换热器用于回收燃煤或燃气产生的烟气中的热能，提高发电效率。

2. 钢铁行业：在钢铁生产过程中，高温烟气是一种重要的能源损失。

通过使用烟气换热器，可以回收烟气中的热量，用于预热空气或水，减少能源消耗。

3. 化工行业：在化工生产过程中，许多反应需要高温热源。

利用烟气换热器，可以回收烟气中的热能，提供所需的高温热源。

4. 石油行业：石油精炼过程中，烟气换热器用于回收烟气中的热能，提供蒸汽或热油等热源。

5. 环保行业：烟气换热器可以用于回收工业废气中的热能，减少对环境的污染。

火电厂烟气余热利用及深度治理综合技术应用

火电厂烟气余热利用及深度治理综合技术应用摘要：应对能源日益降低、社会经济发展变缓、自然环境严重恶化的世界环境，火电厂的未来发展受到严重牵制。

因此，如何利用相对有限的能源来实现它的经济价值，降低能源损失尤为重要。

对火电厂烟气余热综合利用技术实现了解析和讨论，关键讲解了汽水系统和锅炉排烟系统余热综合性利用技术性，最后，结合国内某火力发电厂350 MW烟气余热梯级利用的实例，对该项目的实际应用进行了论证。

关键词：火电厂申厂；烟气；余热；综合技术引言通过对电厂锅炉废气、锅炉持续排放污水、炉底排渣产生的热量进行综合利用，将其转化为有效的社会效益和生态效益。

目前，余热利用有多种形式，例如利用锅炉烟气余热加热水锅炉节能器、利用烟气余热作空气预热器热源、利用锅炉持续废水处理余热加热锅炉给排水、利用炉底渣余热加热锅炉燃烧气体和给排水等。

除了常规的废热利用方式外，还有一种直接利用锅炉进行废水排放的电厂装置，以及深层利用锅炉尾部烟气的余热的综合技术。

重点详述汽水系统软体废热与锅炉排风系统的综合利用技术，并结合应用实例进行了应用分析。

一、选题背景火力发电厂通称火电厂，它是将煤等燃料经加热加热后产生的水蒸气转换为电力。

在火力发电厂中，一般选择燃气和蒸汽，而小型的火力发电厂则选择使用内燃机。

火力发电厂在我国电力供应中占有重要地位，其发电量占全国总发电量的百分之七十。

但是，中国作为世界上最大的发电国家，其发展速度也最快，给电网带来了巨大的影响。

由于目前我国的原煤市场化，每年对燃煤等能源的消耗都在不断增加，而精煤的发展也十分明显。

此外，随着可持续发展的生态理念，燃煤电厂对环境造成的破坏已成为全球关注的焦点。

在国家发展的大环境下，怎样充足利用火电厂烟气余热是近些年环保节能的要点之一[1]。

二、烟气余热综合利用技术在火电厂的正式运转中，发电量造成的烟气余热的综合利用是一项比较复杂的工程。

其关键问题在于，当超低温工况下，锅炉排出的烟气余热通过基础冷却塔排出时，将会对锅炉尾部的热传导面积造成不利影响。

热电厂烟道气余热回收利用分析与措施研究

热电厂烟道气余热回收利用分析与措施研究热电厂烟道气余热回收利用是当前能源领域中热能回收利用的重要方向之一、烟道气是指燃烧过程中的烟尘和烟气，对环境造成污染，同时也含有大量的热能。

合理利用烟道气余热，可以提高能源利用效率，减少环境污染，具有重要的经济和环境效益。

烟道气余热回收利用主要包括以下几方面内容：1.烟气换热器的应用：通过在烟道中设置烟气换热器，将烟气中的热量传递给工艺用水或者空调用水，实现能源的重复利用。

同时通过调整换热器的结构和材料，提高换热器的热效率和寿命，降低能源消耗。

2.燃气脱硫过程中的余热回收：燃气脱硫是热电厂烟气处理的一项重要工艺。

在燃气脱硫过程中，大量的热能被消耗。

可以通过在脱硫系统中设置余热回收装置，将脱硫过程中释放的热能用于燃烧系统或者其他工艺的供热。

3.烟尘处理中的余热回收：烟尘处理是热电厂烟气处理的关键环节之一、在烟尘处理过程中，可以通过采用余热回收技术将烟道气中的热能回收，用于加热水、蒸汽或者其他工艺的供热。

这不仅可以提高能源利用效率，还可以减少烟尘对环境的影响。

4.余热利用系统的建设：热电厂烟道气余热回收利用需要建立完善的余热利用系统。

这包括烟气换热器、余热回收装置、余热供应系统等设备的选型、设计和安装。

同时还需要制定合理的操作管理措施，确保余热利用系统的正常运行。

在研究烟道气余热回收利用的措施时，需要综合考虑烟道气的温度、流量、成分、含尘量等因素。

同时还需要考虑烟道气回收利用系统与燃烧系统之间的协调性和一体化设计，以最大限度地提高能源利用效率和经济效益。

值得注意的是，烟道气余热回收利用不仅可以提高能源利用效率，还可以减少环境污染。

通过减少烟气中的污染物排放，可以改善空气质量，保护环境和人民健康。

总之，热电厂烟道气余热回收利用是一项技术含量较高的工作，需要从燃烧炉选型、燃烧工艺优化、余热回收系统设计等多个方面进行研究和改进。

通过合理利用烟道气的余热，既可以提高能源利用效率，又可以减少环境污染，有着重要的经济和环境效益。