浅析卫生陶瓷的压力注浆工艺
浅谈卫生陶瓷成形工艺及其注意事项
浅谈卫生陶瓷成形工艺及其注意事项作者：张永财杨秋生来源：《佛山陶瓷》2021年第06期关键词：卫生陶瓷;注浆成形;成形工艺;注意事项1引言卫生陶瓷是陶瓷产品一个重要的瓷种。
其有显著的特点：体积大、结构复杂、质量大;讲究组合安装配套尺寸;讲究排污功能及节水;唯一的成形方法——注浆成形，主要采用石膏模型（模具）。
在卫生陶瓷生产中，注浆成形是主要工序之一。
它是借助于模型和泥浆，在一定的环境条件（温度、湿度）下，靠石膏模型的自然吸浆力和通过一定的外界压力，使泥浆由流体状态经触变状态变为具有可塑性的固态泥坯。
将开始含水近30%的泥浆，变为含水17%左右的泥坯（使泥浆失水13%左右而形成泥坯）。
再通过放浆、巩固、脱坯、修整，完成整个的成形过程。
通过模型的内型形成产品的外部形状。
可见，模型、泥浆和环境条件（温湿度）是成形的三大要素。
石膏模型是成形生产的主要工具，在陶瓷生产中用量很大，它由石膏粉制作而成。
石膏粉价廉，与水混合后有良好的流动『生并可做出各种形状。
石膏模型具有良好的吸水能力和蒸发水分的能力，所以，石膏模型是目前国内外卫生陶瓷成形生产的重要工具。
目前，国内一些厂家在成形生产中部分品种采用了先进的高压注浆成形新工艺，用多孔树脂材料模型取代了传统的石膏模型，节能减排、低碳绿色、高效高质。
这种多孔树脂模型和高压注浆成形新工艺是卫生陶瓷行业的发展方向。
但也应看到，用树脂模型生产的品种是少量的，有一定的局限l生（树脂模型制作复杂成本高、需生产长线产品、变产困难）。
而石膏模型有制作简便、成本低、适应性强、变产灵活方便等优点，所以被大量使用。
相信石膏模型不会消失，仍将在陶瓷行业存在且大量使用。
但不论采用什么材质的模型，具备三个因素就能用以注浆成形。
这三个因素是：（1）能吸人并能容纳一定量的水。
如不能吸水，并且不能容纳一定量的水，都不能使泥浆成为坯体。
同时具有将容纳的水释放出去的能力。
（2）具有适当的渗透吸水速度。
这样才有利于坯体的形成。
卫生陶瓷高压注浆操作指导手册
卫生陶瓷高压注浆操作指导手册
卫生陶瓷高压注浆操作指导手册
1. 准备工作：
- 确保注浆设备完好无损，各部件安装牢固。
- 准备好所需注浆材料，如水泥、砂浆等。
- 检查工作区域，确保安全无障碍，如清理杂物、准备工作台等。
2. 操作步骤：
- 将注浆设备连接好电源，并确保电源正常。
- 将注浆材料倒入注浆设备的料斗中，并确保料斗内无异物。
- 打开注浆设备的压力控制阀，调节压力到所需的注浆压力。
- 将注浆设备的喷嘴对准需要注浆的部位，并保持适当的距离。
- 按下注浆设备的启动按钮，开始注浆操作。
- 注浆喷嘴应均匀地移动，确保注浆材料均匀覆盖整个需要注浆的部位。
- 注浆操作完成后，关闭注浆设备的启动按钮，并关闭压力控制阀。
3. 注意事项：
- 操作人员应佩戴防护手套、护目镜等个人防护装备，以防止意外伤害。
- 在操作过程中，严禁将手或其他物体靠近注浆设备的喷嘴，以免发生意外。
- 注浆设备的喷嘴在操作前应检查是否损坏，如有损坏应及时更
换。
- 注浆设备的压力控制阀应根据具体情况进行调节，过高的压力可能导致注浆材料喷出过快或喷射距离过远。
- 操作结束后，清洁注浆设备，并将残留的注浆材料清理干净。
以上为卫生陶瓷高压注浆操作指导手册的基本内容，具体操作步骤和注意事项可根据实际情况进行调整和补充。
在进行操作之前，请确保已经熟悉并理解设备的使用说明书，并严格遵守相关安全操作规范。
卫生@@陶瓷注浆泥浆性能及调控_余同昌
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入模型的能力要比传统注浆成型时大得多， 效率也更高。 它 与泥浆配方、 比重、 水份、 流动性、 温度以及模型材料与结 构、 质量、 温度、 干燥程度、 外力的作用等因素有关。 泥浆是否具有恰到好处的透水性直接影响成坯速率、 坯体巩固时间以及坯体干燥性能。 如果透水性过强， 吸浆时 间、 巩固时间过短， 尤其在组合群体模型注浆工艺中， 因时 间差， 就会造成坯件各部位壁厚的不一致， 坯件各部位的含 水份不一致，坯体巩固和干燥程度不同又容易造成局部坯 裂。 如果透水性太差， 吸浆时间过长， 巩固时间也较长， 先浇 浆的坯件部位及坯体的外部位的水份、 坯体强度等不一致， 也会影响坯体脱模、 放 （空） 浆操作以及干燥性能等。 因此， 一般情况下， 以保证湿坯强度和干燥强度等为 吸浆时间 （石膏模型注浆） 控 前提， 坯壁厚度为 !!"#$$ 的， 制在 "%&!&%# 小时为宜。 在试验室或生产线上， 无论是单面 或双面吸浆，都要经过试验和生产实践来获得实际可行的 数据。
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余 同 昌
.广东佛陶集团股份有限公司 *#)(,!）
卫生陶瓷注浆泥浆性能及调控在卫生陶瓷企业生产中 具有十分重要的意义。本文就注浆泥浆的性能及其调控作 一技术研析。
定性等。 在常温下，一定体积的泥浆重量与相同体积的水重量 的比值称为泥浆的比重。 泥浆的比重与温度、 水份、 配方、 细 度与颗粒级配等因素有关，而影响泥浆比重最直接的因素 是水份。 在实际生产中， 泥浆比重一般控制在 !&’(!!&)# 之 间。不同的产品规格、 结构， 不同的模型以及机械设备等有 不同比重的泥浆。 由于注浆成型及干燥效率的要求， 人们习 惯将泥浆比重控制得尽量大一些。 对泥浆的要求一般是使泥浆在含水量最少的情况下具 有良好的流动性， 在泥浆中加入稀释剂如电解质， 可以达到 此目的。 泥浆的含水量会对泥浆的流动性、触变性造成直接和 明显的影响， 从而影响注浆成型的 “吸浆速度” 。 水份含量高 会加速石膏模型老化和增加石膏模型干燥的难度。 最高一 通常注浆泥浆的水份含量应控制在 #*+!#)+ ， 般不超过 ,(+。 影响泥浆温度的主要因素有： 直接加热， 球磨加工， 高 速搅拌， 作业区间环境等。 泥浆温度对流动性、 吸浆速度的影响很大， 温度的提高 可令泥浆流动性和吸浆速度相应提高。 在日常实际生产中， 泥浆温度一般控制在 #(!,(" ， 不应低于 !*" ， 也不应高于
卫生陶瓷高压注浆环氧树脂类模具的研究开发
分 的排 除提 供通 道 ， 赋予 产 品一定 的形状 。 并
１ 高压 注 浆 工 艺及 成 形
１ １ 高压 注浆 ．
１ ２ 高压 注 浆的泥 浆及成 形工 艺 ．
高压注 浆对 泥 浆 并无 特 殊 要 求 。通 常 ， 压 注浆 高
１ ３ 高压 注浆的模 具及 模具 材料 ．
注浆一 空 浆一启 模 一脱 模一 取 坯一模 型 干 燥一 合 模 ”
等 ， 次循 环进 行 。这 种 自然 状态 下过 滤式 注 浆成 形 依
过程进 行缓 慢 ， 间长达 数小 时 ， 时 严重 制约 着生产 效 率
的提 高 。为了缩 短成 形周 期 ， 程 技术 人 员 着 力 于 缩 工 短 吃浆和巩 固时 间 的研究 ， 目前 主要 针对 泥浆性 能 、 注 浆压力 、 以及 模型 等 ， 尤其 是在 提高 注浆压 力方 面狠 下 功夫 。事实证 明 ， 在泥浆 性能 、 型 的透水 性 以及 强 度 模 等工艺 参数确 定 的条件下 ， 注浆 、 模具 巩 固的时 间随着
压力 的增大 而缩短 。
高 压注 浆需要 高 达 １ ３ ３ＭＰ ． ～ ａ的 压力 ， 用 普 使 通 的石 膏材 料制作 的 石膏 模 具 ， 于其 强度 达 不 到要 由
从７ Ｏ年代 末 开始 ， 些发 达 国家 相继 大力投 验 研究 ， 取 得 并
度 为 ２ ０ ２ ｇ ｃ ０ ￣２ ０ｋ ／ｄ，吸水 率 为 ３ ～４ ， 孔率 Ｏ ５ 气
工艺 ， 中压注 浆 工艺 以及 高 压注 浆 工艺 等技 术 先后 开
发并得 到 推广 应 用 。尤其 是高 压 注 浆 工 艺 的 研 究 成
卫生陶瓷高压注浆成形缺陷分析及改进对策
卫生陶瓷高压注浆成形缺陷分析及改进对策*殷世信(江门市东鹏智能家居有限公司广东鹤山529700)摘要笔者通过对卫生陶瓷高压注浆缺陷进行针对性的分析,结合江门市东鹏智能家居有限公司高压成形生产的实际状况,总结了影响高压成形工序质量的关键因素,并提出了高压成形工序环节出现问题的改进对策,力求提升高压成形产品质量㊂关键词卫生陶瓷高压注浆成形常见缺陷改进对策中图分类号:T Q174.76+9文献标识码:A 文章编号:1002-2872(2023)09-0026-03A n a l y s i s a n d I m p r o v e m e n t o fD e f e c t s i nH i g hP r e s s u r eG r o u t i n g o f S a n i t a r y C e r a m i c sY i nS h i x i n(J i a n g m e nD o n g p e n g S m a r tH o m eC o.L t d,G u a n g d o n g,J i a n g m e n,529700,C h i n a)A b s t r a c t:T h r o u g h t h e s p e c i f i c a n a l y s i s o f t h e h i g h p r e s s u r e g r o u t i n g d e f e c t s o f s a n i t a r y c e r a m i c s,c o m b i n e dw i t h t h e a c t u a l s i t u a t i o no f o u r c o m p a n y's h i g h p r e s s u r e f o r m i n gp r o d u c t i o n,t h e k e y f a c t o r s a f f e c t i n g t h e q u a l i t y o f h i g h p r e s s u r e f o r m i n g p r o c e s sw e r e s u mm a r i z e d,a n d t h e i m p r o v e m e n t c o u n t e r m e a s u r e sw e r e p u t f o r w a r d t o i m p r o v e t h e q u a l i t y o f h i g h p r e s s u r e f o r m i n gp r o d u c t s.K e y w o r d s:S a n i t a r y c e r a m i c s;H i g h p r e s s u r e g r o u t i n g f o r m i n g;C o mm o nd e f e c t s;I m p r o v e m e n t c o u n t e r m e a s u r e s自1914年唐山启新瓷厂生产第一件现代卫生陶瓷以来,制造工艺经历了从地摊手工注浆㊁低压注浆㊁中压㊁高压注浆成形四个主要阶段㊂其中,地摊手工注浆成形的工艺劳动强度大,效率低㊁产品的质量一致性最差㊂20世纪八九十年代开始的模具立式线上低压㊁中压注浆成形工艺得到广泛地应用,这种工艺一定程度减少模具的人工搬动㊁翻转等,工人劳动强度大幅降低,生产效率明显提升,产品质量得到较好保证及提升㊂截至目前,很多卫生陶瓷企业和复杂产品仍然在采用此工艺㊂1982年,德国道尔斯特公司和瑞士的某公司合作,首次研制成功微孔高压树脂的卫生陶瓷模具,并在实际生产中应用㊂21世纪初,国内机械设备厂家陆续开发出国产的高压注浆成形设备,在佛山㊁唐山等主要卫生陶瓷产区得到广泛推广和应用㊂高压注浆成形工艺生产效率较其它工艺大幅提升,产品外观质量如规整性方面也有明显提升㊂众所周知,成形工序是卫生陶瓷生产环节中非常关键及重要的环节,其在整个生产过程中缺陷占比在60%~70%,因此,如果高压注浆成形工艺过程控制不当,将不同程度的影响青坯质量,进而影响成品的质量,如何系统地对高压成形的生产过程工艺关键点进行管控,提高质量降低成本,帮助企业提升的竞争力,也是各企业高压注浆工艺控制过程需要解决的问题㊂1卫生陶瓷高压注浆成形常见缺陷类别(1)坯裂:通常是指产品坯体上出现的裂纹,其长㊁宽㊁深尺寸不等,主要发生在产品的未施釉位置,如产品隐蔽区域㊁烧成时与窑具接触的区域等㊂(2)裂纹:烧成后,产品出现坯㊁釉裂开,呈现条纹状,裂纹从釉面裂穿到坯体里面,裂纹长度㊁深浅不一,裂纹宽度通常在零点几毫米到1毫米左右,主要发生在产品的施釉区域㊂(3)棕眼:是穿透产品釉面的小孔眼,缺陷的主要特征是呈现喇叭状,位置主要发现在产品的施釉位置,如洗净面㊁可见面等㊂(4)变形:是指青坯烧成后呈现不符合设计或者标准规范规定的形状;主要是产品整体或者局部出现明显歪斜扭曲㊁弯曲㊁安装摇摆等,缺陷位置主要出现在产品的整体㊁安装面㊁表面及边缘等㊂(5)坯粉或坯脏:是青坯烧成后粘附在产品表面的㊃62㊃陶瓷C e r a m i c s(研究与开发)2023年09月*作者简介:殷世信(1968-),本科,工程师;主要从事卫生陶瓷生产工艺研究及质量管理工作㊂泥屑,其缺陷是粉状小颗粒等,主要集中在产品表面㊁隐蔽面,以产品洗净面㊁存水弯㊁孔下部等位置居多㊂(6)坑包或凹凸:产品正面出现凹陷或者凸起的小包,缺陷的位置主要在产品的釉面㊁模缝位置等㊂(7)磕碰:青坯产品因为生产过程中的撞击,导致产品烧成后出现局部缺损等㊂缺陷表现为撞击开裂或者残缺,位置多集中在青坯边缘㊁坯托支撑位置等㊂(8)分层:青坯内部出现层状裂纹或者分离,一般出现在内部的中间位置㊂(9)孔眼偏差:产品孔眼尺寸㊁位置不符合,开孔角度不符合相关标准规范的要求,主要表现在孔眼㊂(10)干补不良:成品表面因青坯修补出现的表面不平整㊁色差㊁裂纹等缺陷,主要集中在产品干补位置及四周等㊂2卫生陶瓷高压注浆成形常见缺陷成因根据对高压注浆烧成常见缺陷占比分析,坯裂㊁裂纹㊁棕眼㊁变形㊁坯脏㊁坑包㊁磕碰㊁分层等缺陷合计占比超过90%,笔者重点分析上述缺陷成因及改善方法㊂2.1坯裂㊁裂纹成因分析坯裂㊁裂纹成因有:①浆料性能变化,泥浆中塑性成分减少,或者游离石英过多形成应力集中㊂②浆料过筛出现浆料溢出或者筛网破损,使得石英㊁石灰石类原料等颗粒混入浆料中㊂③泥浆的陈腐时间不足,浆料性能未得到充分的均化㊂④浆料中水玻璃用量过多或者解胶性能太好,泥坯干燥硬化速度变快,坯体容易出现开裂㊂⑤成形排浆时间或气压控制不当,放浆时间过短㊁排浆气压小,造成坯体空腔存浆过多;排浆时间过长㊁排浆气压大则会造成压缩空气在坯体的空腔流动时间过长㊂此两种情况均会导致泥坯出现内裂,严重时裂纹延伸至表面等㊂⑥成形巩固气压及巩固时间不当,使产品的单面浆交接位置出现开裂或者裂纹㊂⑦泥坯粘接用的配件,与主体湿坯的水分差异,粘接浆参数性能不适宜,操作工粘接部饱满操作手法不当㊂⑧脱模后,操作工对泥坯表面㊁角位裂纹未认真检查㊁或者对检查出的裂纹处理不当㊂⑨泥坯出坯后干燥速度不当,泥坯干燥过快等㊂2.2棕眼成因分析棕眼成因有:①浆料原料中有机杂质含量过高,如黑泥等原矿原料㊂②泥浆的搅拌不均匀㊁抽真空时间短㊁脱气不够充分㊂③注浆前,浆料温度过高,导致吸浆速度增加㊂④注浆时,上浆压力参数控制不当,注浆速度过快,在坯体表面形成气泡,返修时,操作工未发现或处理不当㊂2.3变形成因分析变形成因有:①浆料配方不合理,泥浆中可塑性原料用量相对较多,硅铝与熔剂性原料比例不当或者配方原料中,熔剂性原料如钠长石成分增加,导致烧成高温阶段,长石玻璃相随着温度升高导致液相粘度急剧下降,进而导致产品出现高温变形㊂②泥坯吸浆时间控制不当,坯体太薄,湿坯强度下降㊂③成形巩固压力和时间控制不当,巩固压力偏小或者巩固时间不够,导致坯体太软㊂④青坯出坯后预变形控制不当,预变形太大或者太小㊂⑤青坯开孔时,坯体太软,导致开孔位置或者区域出现变形㊂2.4坯脏㊁坯粉的成因分析坯脏㊁坯粉的成因有:①高压泥浆罐未定期进行检查及清理,泥浆中杂质多,成形过程中混入浆料进入泥坯中,湿坯不易检查出来,烧成后导致外观缺陷㊂②高压模具孔眼硬泥未清理干净,合模具后跌落到模具中,成形时,进入泥坯表层等㊂③泥坯开孔时,孔边缘泥粒㊁毛边未处理平滑等,喷釉或者烧成时,泥粒杂质跌落坯体表面或者釉面,形成外观缺陷㊂④青坯在与运输工具接触粘附泥渣施釉表面㊂2.5坑包成因分析模具磨损,内侧边缘位置磨损,泥坯合缝位置突出一条线,泥坯打磨处理不当㊂2.6磕碰成因分析泥坯搬运操作不当,泥坯与泥坯之间,或与运输工具之间出现碰撞,部分磕碰在工序被拦截,部分磕碰不明显不易被发现,而流入到烧成工序㊂2.7分层成因分析浆料性能变化使吸浆速度变慢,高压注浆时间未调整,导致泥坯中间层不够致密,烧成后有分层现象㊂2.8尺寸不良成因分析尺寸不良成因有:①浆料的收缩率㊁装车的密度或者烧成曲线发生变化㊂②孔眼开孔印记模糊不清,开孔偏位㊂③开孔操作的不规范,开孔角度不符,开孔治具磨损㊂3卫生陶瓷高压成形常见缺陷改善对策3.1坯裂㊁裂纹改进对策㊃72㊃(研究与开发)2023年09月陶瓷C e r a m i c s对于坯裂㊁裂纹改进对策有:①在浆料性能方面,适当增加黑泥等塑性原料用量比例,同时对浆料中的石英进行分析㊂②使用质量过硬的不锈钢筛网,做好浆料筛网使用前㊁使用中㊁使用后的检查,确保完好的筛网投人使用,筛选不溢出,筛网破损及时更换,必要时对泥浆重新过筛㊂③做好泥浆的生产加工计划及实施,确保泥浆的陈腐时间等满足高压成形要求㊂④根据高压泥浆的吸浆速度和泥坯裂纹情况,适当调整放浆时长,存浆料多则延长,泥坯内裂多则相应缩短㊂⑤适当降低巩固气压,缩短巩固时间㊂⑥泥坯粘接用的配件采用薄膜㊁毛巾覆盖等方式,缩小与泥坯主体水分差异,对粘接浆料参数进行严格控制,同时注浆工注意对粘接位置打粗糙㊁抹水等㊂⑦脱模后,操作工对泥坯表面㊁角位裂纹采用行灯㊁铁线等工具进行认真检查,并对检查出来的裂纹,抹泥浆水㊁压好等㊂⑧调整车间内干湿度40%~80%,泥坯出模后,现场风扇转速不要太大㊁关好门窗,泥坯缓干时,将坯体进行覆盖或区域封闭,泥坯干燥房干燥曲线控制等㊂3.2棕眼缺陷的改进对策对于棕眼缺陷的改进对策有:①原矿原料入厂时,检验人员目视检查树枝㊁树屑等肉眼可见有机杂质,同时,原料化验注意对烧失量进行检验,技术部门制定合理烧失量的技术要求,不符合质量要求原料退货或者特采精选处理等㊂②原料车间操作人员检查浆料抽真空设备运行是否正常,浆料温度显示是否在要求的范围内㊂③注浆工根据品质部门提供浆料参数检验结果,控制注浆压力,浆料参数出现变化的情况㊂3.3变形缺陷的改进对策变形缺陷的改进对策有:①对浆料配方成分进行分析,根据分析结果及产品变形情况,调整浆料塑性及熔剂性原料比例㊂②根据高压泥浆吸浆速度的测试情况及生产出坯厚度状况,调整高压注浆吸浆时间,并增加坯体吸浆厚度㊂③根据出坯软硬情况,评估坯体调整坯体的巩固气压及巩固时间,以达到要求的坯体硬度㊂④青坯出坯后预变形,调整人工及治具等预变形操作,使之符合要求㊂⑤青坯开孔前,手感或者采用硬度计测量坯体硬度,坯体够硬后进行开孔等㊂3.4坯脏、坯粉缺陷的改进对策坯脏㊁坯粉缺陷的改进对策有:①制定相应的管理制度,对高压浆缸定期检查及杂质清理㊂②高压模具上浆前,采用工具将上浆管理口边缘的干泥清理干净,避免上浆时落入泥浆中去㊂③改进开孔工具及开孔手法,采用锋利斜面空心开孔器旋转开孔,将开孔余泥通过开孔器取出㊂④青坯喷釉前,对表面和水道等位置进行吹尘,清理空腔位置残存的泥渣等㊂⑤青坯上釉前,检查施釉面是否粘附有泥渣等,对有杂质粘附及时进行处理㊂3.5坑包缺陷的改进对策对生产用模具定期检查,发现磨损影响到产品烧成质量的,及时予以处理㊂3.6磕碰缺陷的改进对策磕碰缺陷的改进对策有:①青坯轻拿轻放㊂②施釉前,对青坯的施釉表面进行检查,发现凹痕㊁裂纹㊁残缺等,进行隔离处理㊂3.7分层缺陷的改进对策分层缺陷的改进对策有:①评估调整浆料中电解质用量㊂②评估合格率,适当增加浆料中石英等瘠性原料的配比,提升坯体成形速度㊂③适当增加高注时间,减少双面成形位置的坯体的致密度等㊂3.8尺寸不良的改进对策尺寸不良的改进对策有:①高压浆料配方进行调整㊂②窑炉装车密度㊁产品稀释率㊁釉面光泽度和烧成制度进行分析,产品稀释率㊁尺寸变小时,考虑增加装车密度㊁降低烧成温度3~8ħ㊂③定期检查模具孔位标识是否清晰㊁开孔用治具磨损等,进行修正或者更换㊂④教育培训成形工,掌握开孔技巧㊂笔者就卫生陶瓷产品在生产过程中的注浆成形环节中的技术问题做出了相关的概述,分析总结了在生产现场可能引起注浆成形缺陷的种种原因,并提出了切实可行的解决方法,希望相关从业人员在遇到类似问题时可以快速有效地解决,提高卫生陶瓷产品半成品的质量,进而提升最终产品的质量㊂参考文献[1]赵彦钊,刘爱平,杜夏芳.中国现代卫生陶瓷工业历史回顾与若干思考[J].全国性建材科技期刊 陶瓷,2003 (5):9-12.[2]林毅.卫生陶瓷坐便器高压注浆成形工艺与控制技术探索[J].全国性建材科技期刊 陶瓷,2018(9):40-48.[3]王同言.卫生陶瓷成形工艺及其影响因素[J].全国性建材科技期刊 陶瓷,2016(4):45-49.[4]覃焯佳.卫生陶瓷釉面缺陷分析[J].全国性建材科技期刊 陶瓷,2021(4):98-99.㊃82㊃陶瓷C e r a m i c s(研究与开发)2023年09月。
浅析卫生陶瓷的压力注浆工艺
2019浅析卫生陶瓷的压力注浆工艺陆远文沈仲仪佛山市恒洁卫浴有限公司实现提高了压力注浆一次成型的数量，用工提高生产效率的同时节约了占地面并对其工艺技术进行了详压力注浆；技术在传统的劳动强度大，生产效率低。
研发了由微压、低压、中压、高压组合但并没有严格规定各阶段的划分范围。
压力实现了成型工艺的压力注浆将泥浆的水分透过模具中的微孔强行排除。
将泥浆运送到模具工并依次沉淀，形成具有一并赋予其一定的形状。
采用带旋转框辅助装置，配套连续生产设备压力注浆一次成型数量多，降低了工人的劳动减少了传统石膏模具的频繁回收6-8分钟可以进（立式）能够那么压力注浆技术可以在此基础上再提高保持最初的尺寸形状，而且生产出的坯坯体性能好，很大程度就可减少模子和坯子的堆放场地。
同所以就不再需要重烧窑，在同样的场地不需要再扩建新的场地。
压力注浆成型是机械操作，减少了只需要短时间的训练周期就可以上岗。
有一半的泥浆水分要想再次利用模型，就必须进行干燥，压力注浆长石21、粘土5、飞天燕5、18、福建瓷土7、白云石1、梅州土15。
注浆机、侧型打开线、输送泥浆管路系统、液压系统、水系统、真低比重的泥浆，成型速度较成型速度很快。
泥浆是水和分散的固体颗粒水分子与固体固体颗粒之间的吸引力。
在低比重的泥浆中，固体颗粒少，高比重泥浆中，固体颗粒多，比重增加，固体颗粒增加，故而增加了水分子与固体颗粒之间的作用力和碰撞力，泥浆颗粒位移困难，所以粘度增加，流动性下降。
（二）泥浆触变性的影响在压力注浆的过程中，泥浆的压力是成型的推动力，与传统的石膏模自然排水的注浆过程相比，成型时间较短，模具中的泥浆处于静止的状态，还来不及形成“超胶团结构”，坯体就已经成型了；再者，因为压力的存在，会破坏这种结构的形成，在压力的作用下固体胶粒会快速的聚集在一起，并且被压缩到非常低的限度。
所以，在进行泥浆的调制时，不考虑泥浆的触变性，就可以加入一些劣质材料，降低生产成本，提高企业的经济效益。
卫生陶瓷高压成形生产工艺控制
2019卫生陶瓷高压成形生产工艺控制苏湘宏陆远文佛山市恒洁卫浴有限公司摘要：通过将高压成形与传统的立浇注浆成形进行比较，高压注浆不仅占地少，而且操作也十分简便，陶瓷质量更高，所以在国内的应用范围越来越哒。
本文通过具体分析卫生陶瓷高压成形生产工艺控制策略，旨在为提升卫生陶瓷的质量提供可参考的资料。
关键词：卫生陶瓷；高压成形；生产工艺当前卫生陶瓷产品多是以注浆的方式成形，而传统的注浆方式通常是将泥浆诸如石膏模具中，以借助石膏毛细管本身所具有的吸力将必将泥浆中的水分洗出，而剩下的泥浆则会在模具的约束下形成相应形状的胚体。
随后，人们于具体的生产实践中逐步发现，当泥浆的压力增大时，其成型速率亦将大幅提升，继而通过对此发现的详尽分析总结出了注浆的成型速率与泥浆压力之间的关系规律。
简言之，即向泥浆施加的压力越大，则胚体的成型速率也便越快。
当然，也正是基于此一发现，方位后续高压注浆工艺的开发提供了依据。
至于高压注浆工艺的开发，最主要的目的当时为了促进泥浆更快成型。
然而目前，由于针对高压注浆工艺的实用受到石膏模型强度的限制，继而针对石膏模型高强度材料的研发当属应用该工艺技术最急欲解决的问题。
一、成型原理传统注浆方式所依循的成型原理是在初步的低压注浆完成后，模型的空腔将被泥浆填满，届时，基于数值模型内部所产生的自然吸力，使得泥浆中的水分逐步自泥浆中脱离而出，而此时的泥浆将因水分被抽离而在表面形成一层胚体。
而高压注浆则是基于传统注浆的基础，使泥浆在压力的强制作用下迅速将自身的内水分压缩至树脂膜孔的微孔处并排除，而泥浆在受压力的强制作用下，其厚度将在水分排出后增长至一定的标准，待多余泥浆中的压缩气体被排出后，胚体所生产的压缩空气压力下部将随之进入到模具的微孔之内，以此将能使胚体颗粒的排布更为紧密，最后强化胚体的厚度与强度。
二、设备操作当前，市面上绝大多数的高压成型机均是基于PLC自动控制系统来完成全部操作。
故使得的是哟怒工程仅是简单操控触摸屏即可，至于注浆具体过程中则需经历低压注浆、高压注浆、排浆、巩固、脱型、冲洗以及合模七大工序。
陶瓷注浆工艺技术
陶瓷注浆工艺技术陶瓷注浆工艺技术是指在陶瓷制作过程中，将注浆料从注浆机中通过注浆嘴输送到模具中，填充模具中的空隙，形成陶瓷制品的一个工艺。
陶瓷注浆工艺技术的主要步骤包括注浆料的制备、注浆机的操作、注浆模具的使用等。
首先，注浆料的制备是陶瓷注浆工艺技术的基础。
注浆料一般由陶瓷粉体、粘结剂和其他添加剂混合而成。
在制备注浆料时，需要注意粉体的粒度分布、比重、流动性等参数，以保证注浆过程中的顺畅和注浆体的均匀性。
同时，粘结剂的选择和添加量的控制也是影响注浆质量的重要因素。
其次，注浆机的操作是陶瓷注浆工艺技术的关键环节。
注浆机通过电动或气动方式，将注浆料从储料罐输送到注浆模具中。
在操作时，需要注意注浆机的速度和压力的调节。
速度过快或过慢都会影响注浆质量，压力过大或过小也会造成注浆料流动不畅或过度流动。
此外，注浆机的注浆嘴的设计和尺寸也会影响注浆质量，不能过大或过小，要与注浆中的颗粒大小相匹配，以保证注浆的均匀性。
最后，注浆模具的使用也是陶瓷注浆工艺技术的重要方面。
注浆模具的设计和制造要考虑到陶瓷制品的形状和尺寸要求，以及注浆的流动性和均匀性。
模具的表面光洁度和平整度也会影响注浆质量，如果模具表面有缺陷或不平整，容易导致注浆料流动不畅或产生气泡。
此外，模具的材质也要选择合适的陶瓷材料，以确保注浆过程中不会与注浆料发生化学反应或产生颜色变化。
陶瓷注浆工艺技术的发展使得陶瓷制品的生产效率和质量得到了较大的提高。
通过不断改进注浆料的成分和配比，优化注浆机的结构和性能，设计和制造高精度的注浆模具，可以生产出形状复杂、尺寸精确、表面光洁度高的陶瓷制品。
同时，陶瓷注浆工艺技术也有助于减少生产过程中的废品率和能源消耗，降低成本，提高生产效益。
总之，陶瓷注浆工艺技术是陶瓷制品生产过程中不可缺少的一部分。
只有掌握和应用好注浆工艺技术，才能生产出高质量的陶瓷制品。
卫生陶瓷坐便器高压注浆成形工艺与控制技术探索
陶 瓷 Ceramics
( 卫 生 陶 瓷 ）2 0 1 8 年 0 9 月
卫芏陶瓷坐便羞畐压汪浆成形工艺与控制技术探索
林毅
(广 东 翔 华 科 技 股 份 有 限 公 司 广 东 潮 州 51 5646)
摘 要 “卫生陶瓷高压注浆成形工艺与控制技术探索”是针对国内卫生陶瓷产品采用传统石膏模具注浆成形方法存在 成形时间长、效率低、空间利用率差，且需要配套大量人工、成本高等行业共性问题，通过研究采用带旋转框辅助装置的坐 便器高压注浆成形技术，实现主坯体注浆的机械自动辅助高压快速成形，以及无机复合添加剂在坯体注浆的辅助作用等 成形控制技术，配套带旋转辅助装置的高压注浆成形分体坐便器连续式生产设备，实现了高压注浆一次成形数量多、用工 少 、半成品率高、节能减排、提高生产效率和节约占地面积的高效立式高压成形产业化生产的技术创新。 关 键 词 卫生陶瓷高压注浆成形技术
3 工艺流程
卫生陶瓷高压注浆成形工艺流程： 合成泥浆—搅拌—加温—加压—洗模—合模—填 浆— 注浆—排浆—稳固—脱模—修还—烧制—成形— 检验— 人 库 。
4 解决的主要技术问题
项 目 的 实 施 及 产 业 化 应 用 ，为 当 前 应 用 传 统 石 膏 模具注浆成形工艺的卫生陶瓷产业更新换代树立典 范 ，在 业 内 构 建 了 基 于 分 体 坐 便 器 的 立 式 高 压 注 浆 成 形 工 艺 与 控 制 技 术 体 系 ，摆 脱 国 外 陶 瓷 企 业 对 高 压 注 浆 技 术 垄 断 ，使 坐 便 器 的 生 产 由 传 统 的 单 套 式 人 工 独 立 生 产 转 变 为 连 续 式 批 量 流 水 线 生 产 ，具 提 质 提 效 、节
“卫 生 陶 瓷 高 压 注 浆 成 形 工 艺 与 控 制 技 术 探 索 ”通 过研究采用带旋转框辅助装置的坐便器高压注浆成形 技 术 ，实 现 主 坯 体 注 浆 机 械 自 动 辅 助 的 高 压 快 速 成 形 。 研究高压注浆成形过程的压力与成坯速度的关联性， 获 取 不 同 工 序 的 压 力 和 加 压 时 间 的 最 优 加 压 参 数 ，以 及无机复合添加剂在坯体注浆的辅助作用等成形控制 技 术 ，同 时 配 套 高 压 分 体 坐 便 器 连 续 式 生 产 设 备 形 成 的 现 代 生 产 线 ，实 现 了 高 压 注 浆 一 次 成 形 数 量 多 ，降低 工 人 劳 动 强 度 和 半 成 品 破 损 率 ，免 除 传 统 石 膏 模 具 需 高 温 干 燥 及 频 繁 回 收 加 工 的 冗 杂 工 艺 ，提 高 生 产 效 率 和节约占地面积的高效立式高压成形产业化生产的技 术创新。
陶瓷高压注浆成型工艺
陶瓷高压注浆成型工艺
陶瓷高压注浆成型工艺是一种将陶瓷粉末和粘合剂混合后，通过高压
注射机将混合物注入模具中进行成型的工艺。
具体工艺流程如下：
1.准备原料：将陶瓷粉末和粘合剂按一定比例混合。
2.注浆：将混合物倒入高压注射机中，通过高压将混合物注入模具中。
在注入过程中，需要控制注入速度和压力，以保证成型品的质量。
3.固化：注浆完成后，待陶瓷材料固化后，即可将成型品取出。
4.烧结：成型品经过固化后需要进行烧结，以使其获得更高的密度和
硬度。
5.加工处理：烧结后的陶瓷成型品需要进行加工处理，如磨光、抛光等，以使其表面光滑。
陶瓷高压注浆成型工艺具有成品的尺寸精度高、表面光滑、强度高、
耐磨性好等优点，广泛应用于电子、机械、化工等领域的制造。
陶瓷注浆成型技术
空石膏模 注浆 放浆 坯体 图1空心注浆陶瓷注浆成型技术一、概述注浆成型是利用石膏模的吸水性，将具有流动性的泥浆注入石膏模内，使泥浆分散 地粘附在模型上，形成和模型相同形状的坯泥层，并随时间的延长而逐渐增厚，当达到 一定厚度时，经干燥收缩而与模壁脱离，然后脱模取出，坯体制成。
注浆成型是一种适应性大，生产效率高的成型方法。
凡是大型、形状复杂、不规则 或薄胎等制品，均可采用注浆成型法来生产，因此注浆成型在日常陶瓷、工业美术瓷、 卫生洁具瓷及现代陶瓷等领域得到广泛应用。
(一)注浆成型的方法l 、基本注浆方法(1)空心注浆(单面注浆)该方法用的石膏模没有型芯。
操作时泥浆注满模型经过一定时间后，模型内壁粘附着具有一定厚度的坯体。
然后将多余泥浆倒出，坯体形状在模型内固定下来，见图1所示。
这种方法适用于浇注小型薄壁的产品，如陶瓷坩埚、花瓶、管件、杯、壶等。
空心注浆所用泥浆密度较小，一般在1.65—1.8g/cm 3，否则倒浆后坯体表面有泥缕和不光滑现象。
其它参数如下：流动性一般为10—15秒稠化度不宜过大（1.1—1.4）细度一般比双面注浆的要细，万孔筛筛余0.5%--1%。
(2)实心注浆(双面注浆)实心注浆是将泥浆注入两石膏模面之间(模型与模芯)的空穴中，泥浆被模型与模芯 的工作面两面吸收，由于泥浆中的水分不断减少，因此注浆时必须陆续补充泥浆，直到穴中的泥浆全部变成坯时为止。
显然，坯体厚度与形状由模型与模芯之间的空穴形状和尺寸来决定，因此没有多余的泥浆倒出。
其操作过程如下图所示：该方法可以制造两面有花纹及尺寸大而外形比较复杂的制品：如盅、鱼盘、瓷板等。
实心注浆常用较浓的泥浆，一般密度在1.8g/cm3以上，以缩短吸浆时间。
稠化度(1.5—2.2)，细度可粗些，万孔筛筛余1%--2%。
2、强化注浆法为缩短注浆时间，提高注件质量，在两种基本注浆方法的基础上，形成了一些新的注浆方法，这些方法统称为强化注浆。
强化注浆主要有以下几种：(1)压力注浆采用加大泥浆压力的方法来加速水分扩散，从而加速吸浆速度。
卫生陶瓷—烧制工艺流程
卫生陶瓷—烧制工艺流程卫生陶瓷是指用于卫生设备、卫生洁具制造的陶瓷材料。
它由陶瓷原料粉末经过成型、烧制等工艺制成。
下面是卫生陶瓷的烧制工艺流程的详细介绍。
1.原料准备：最常用的卫生陶瓷原料是瓷土和氧化铝。
瓷土是细粒的高岭土，氧化铝是氧化铝粉末。
在烧制工艺中，这些原料需要经过精细研磨和混合，以确保成品的光泽和均匀性。
2.成型：将混合好的原料制成成型坯体，常用的成型方法有干压成型和注浆成型。
干压成型是将原料粉末放入模具中，通过压力将其压实成形。
注浆成型是将原料粉末与水浆混合后灌入模具，通过振动和真空抽取将水分抽走形成坯体。
3.干燥：成型后的坯体需要经过干燥才能烧制。
常用的干燥方法有自然干燥和热风干燥。
自然干燥是将坯体放置在通风的环境中，通过空气对其进行干燥。
热风干燥是通过加热和送风设备，将热风对坯体进行干燥。
4.烧制：干燥后的坯体需要进行烧制。
烧制是将坯体置于高温环境中，使其发生化学变化从而形成陶瓷材料。
常用的烧制方法有窑炉烧制和隧道窑烧制。
窑炉烧制是将坯体放置在窑炉中，通过加热和控制温度，使坯体在特定的时间和温度下进行烧制。
隧道窑烧制是将坯体放置在一个贯穿整个生产线的隧道窑中，通过传送带将坯体从一个端口送入隧道窑，经过一段时间后从另一个端口取出，整个过程都处于高温环境中。
5.冷却：烧制后的陶瓷材料需要经过冷却才能进行下一步的处理。
冷却的目的是使陶瓷材料逐渐降温，防止其因温度过高而发生破裂。
6.配置釉料：烧制过程中，陶瓷表面需要涂上一层釉料，以提高其光泽和光滑度。
配制釉料需要选择合适的颜料和添加剂，并将其与适量的水进行混合和搅拌，直至形成均匀的釉料浆料。
7.釉料涂敷和装饰：陶瓷材料经过冷却后，将进行釉料涂敷和装饰。
涂敷釉料是将釉料均匀地涂抹在陶瓷表面，装饰是对陶瓷进行花纹、图案或颜色的装饰，常用的装饰方法有喷涂、刻画和贴花。
8.再次烧制：涂抹完釉料和进行装饰后，陶瓷材料需要再次进行烧制。
这次烧制的目的是将釉料烧成一层坚硬的琉璃层，使其与基体一体化，增强陶瓷的光泽和韧性。
瓷器注浆工艺
瓷器注浆工艺瓷器注浆工艺，作为传统瓷器生产工艺的重要环节之一，承载着瓷器的质量和美观度。
它是将瓷泥填充到瓷器模具中，经过一系列工艺加工，最终形成瓷器的过程。
本文将介绍瓷器注浆工艺的具体过程和技术要点，以及对瓷器质量的影响。
瓷器注浆工艺的第一步是选择瓷泥。
瓷泥是由瓷土、岩石粉末和其他添加剂经过混合、研磨、过筛等工艺制成的。
其中，瓷土是瓷泥的主要成分，它决定了瓷器的质地和质量。
常见的瓷土有高岭土、长石和石英等。
在选择瓷土时，要根据瓷器的用途和要求，选择合适的瓷土配方，以保证瓷器的强度和透明度。
选好瓷泥后，接下来是注浆的过程。
注浆是将瓷泥填充到瓷器模具中的过程。
在注浆过程中，需要掌握好注浆的速度和压力，以保证注浆均匀而不产生气泡。
同时，还要注意维持瓷泥的流动性，避免过早凝固。
注浆过程中，工人需要根据经验掌握好时间和技巧，以确保注浆质量的稳定和一致性。
注浆完毕后，瓷器需要经过一段时间的自然陈化。
陈化是指将瓷器在自然环境中逐渐干燥，以使其内部结构更加稳定。
在陈化过程中，瓷器会慢慢失去水分，逐渐变硬。
这个过程需要根据瓷器的大小和厚度来决定，一般需要几天到几周的时间。
陈化过程中，要注意避免瓷器受到外界的突然温度变化和震动，以免导致瓷器开裂或变形。
陈化完成后，瓷器需要进行修整和修补。
修整是指将瓷器表面的不平整部分修整平整，以便后续的磨光和装饰工艺。
修补是指修复瓷器在注浆和陈化过程中产生的瑕疵和裂纹。
修整和修补需要经验丰富的工匠进行，以确保瓷器的外观和质量。
修整和修补完成后，瓷器需要进行磨光和装饰。
磨光是指将瓷器表面进行打磨，使其光滑细腻。
装饰是指对瓷器进行彩绘、贴花等工艺，以增加瓷器的艺术价值和观赏性。
磨光和装饰需要精细的工艺和细致的手工操作，以确保瓷器的质量和美观度。
瓷器注浆工艺在整个瓷器生产过程中起着至关重要的作用。
它决定了瓷器的质量和美观度，直接影响着瓷器的市场竞争力和附加值。
因此，在进行瓷器注浆工艺时，需要严格按照工艺要求进行操作，注重细节和精益求精。
卫生陶瓷注浆成型工序中常见的缺陷分析及解决方法
刘文文（江西东鹏卫浴有限公司，丰城331100）并结合实际的生产情况，总结出了影响成型操作的一系列因素，并提出了在注浆成型环节中出现的各个问题的解决方法，切实提高了卫生陶瓷注浆成型后的半成品质量。
；注浆成型；半成品质量1前言卫生陶瓷因为体积大、造型复杂、内部设有通水管道，因此，只有采用注浆成型工艺才能制造出这类产品。
许多年来，有人试图以其他材料如玻璃刚、人造大理石等材料替代陶瓷原料来制作卫生陶瓷中的一些器具，最终都没有成功。
注浆成型工艺作为卫生陶瓷生产环节中的最重要的环节之一，其在注浆操作过程中的各个工艺要点都会影响到出模干燥后的干坯质量，进而影响到烧后产品的质量。
因此，如何控制在注浆成型过程中出现的技术问题，是各个卫生陶瓷工厂都亟待去解决的。
2注浆成型缺陷种类分析坯脏缺陷的特征：注浆成型过程中，操作者因为工(1994年生),本科,釉料助理工程师,主要从事卫生陶瓷釉料方面工作。
s Reserved.作粗心，在进行擦模、合模、注浆、修坯等操作后，在卫生陶瓷坯体上造成的各种斑点的总称。
棕眼缺陷的特征：位于釉层下的坯体上，直径在1.5mm 以内的无釉小孔，在坯体表面和成品表面表现为密集针孔状小孔。
泥粒缺陷的特征：卫生陶瓷产品经窑炉烧成后，粘在产品上的颗粒。
坯凹凸缺陷的特征：因为操作不符合要求致使产品变形，以及模型、样板、各种板托、坯垫等客观条件造成的坯体发生变形的情况。
贴排裂缺陷的特征：在成型过程中的修粘中因为水圈和大胎粘接不合而导致的水箱贴排出现裂纹。
漏气缺陷的特征：卫生陶瓷产品经窑炉烧成后，在分级过程中，光瓷（即烧后的卫生陶瓷产品）在测漏机测试中有漏压的现象。
干补缺陷的特征：使用干补泥对干坯进行修补，烧成后产品出现裂纹、凹凸等缺陷。
泥缕缺陷的特征：在注浆过程中，由于注浆过急而造成的一种缺陷，表现为在产品表面呈现曲线形黑色或黑褐色的泥迹，或一条明显的水波纹状。
3注浆成型缺陷原因分析坯脏缺陷产生的原因：（1）石膏模在合模时不小心把碰坏的模型渣子掉入到模型之中，注浆后这些石膏碎末冲起浮在坯体表面或埋入坯体之中。
卫生间注浆工艺流程及注意事项
卫生间注浆工艺流程及注意事项《卫生间注浆工艺流程及注意事项：我的“卫浴保卫战”心得》卫生间要是出了问题，那可真是让人头疼，特别是涉及到漏水之类需要注浆的情况。
今天就跟大家唠唠卫生间注浆这档子事儿。
一、工艺流程1. 准备工作- 首先呢，你得找到漏水的大概位置。
这就像侦探找线索一样，有时候是墙角那一块老是湿漉漉的，有时候是楼下邻居的天花板指出了“疑犯”的位置——你家漏水点。
把这个地方附近的东西都清理干净，什么瓶瓶罐罐啊，全都挪走，给注浆工作腾出场地。
这就好比打仗得先清理战场一样。
- 然后就是准备工具和材料。
工具像注浆机可得提前检查好，别到时候注浆注到一半它罢工了。
注浆材料的选择也很关键，就像选武器一样，要根据卫生间的具体情况来。
如果是小缝隙，就选那种比较细腻、粘稠度合适的注浆料。
2. 钻孔- 接着就开始钻孔啦。
我在这个环节可是小心翼翼的，毕竟卫生间的瓷砖或者墙面要是钻坏了，那可就不好看了。
钻孔不能太密集，不然感觉卫生间像蜂窝煤似的。
一般间隔个10 - 20厘米，这得看渗漏情况的严重程度，要是漏得跟水帘洞似的，就稍微密一点心眼儿。
3. 安装注浆嘴- 钻孔完了之后，就把注浆嘴安装上。
这个注浆嘴就像针管的针头，要拧紧喽，不然注浆的时候浆液都从旁边跑出去了，那就成了“漏网之鱼”。
4. 注浆- 总算到注浆环节了。
把注浆机调好，打开开关，就看着那浆液缓缓地往墙里或者地下钻。
就像给卫生间的漏洞堵上一个个小补丁一样。
注浆的速度也很讲究，不能太快，快了可能会把一些小孔洞给忽略了，也不能太慢，不然拖拖拉拉好久都注不好。
一般以稳定、均匀的速度注入，看到从旁边的注浆嘴出浆了，那就说明这个区域注得差不多了。
5. 封孔- 等都注好浆之后，就要封孔啦。
把注浆嘴取下来，然后用专门的封堵材料把孔给堵住，要封得严严实实的，这就是给整个“打针治疗”画上完美的句号。
二、注意事项1. 安全第一- 注浆的时候要注意安全，这个注浆机虽然不是什么超级危险的大怪兽，但要是操作不当，浆液溅到眼睛里或者身上也是不好的。
卫生陶瓷压力注浆成型的泥浆性能研究
文章编号:1006-2874(2003)03-0026-03卫生陶瓷压力注浆成型的泥浆性能研究张 勇 彭 悦*陈 帆(景德镇陶瓷学院,333001,*广州华南理工大学,510641)摘 要 研究了卫生陶瓷压力注浆成型的泥浆性能,通过一系列试验,讨论了泥浆性能对压力注浆成型的影响。
关键词 卫生陶瓷,注浆成型,泥浆性能中图分类号:TQ174.76+9 文献标识码:A1 前 言一百多年来,卫生洁具的成型一直采用注浆成型。
一般意义上讲,注浆成型就是指在石膏模具的毛细管力的作用下,含有一定水分的泥浆脱水硬化、成坯的过程112。
作为注浆成型用的泥浆,它由一定的固体颗粒组成,有确定的粘土矿物组成,一定的颗粒细度和解凝度。
Adcock 和Macdo wall 122通过对注浆过程的研究,得出注浆坯体的厚度是注浆时间平方根的函数。
即:x=k t(1)式中的比例常数k 是以下因素的函数:(1)泥浆比重;(2)粘土悬浮剂的种类和悬浮剂中影响粘性的成分;(3)粒径大小和颗粒分布;(4)泥浆中塑性和非塑性料的比例;(5)外界作用因素;(6)模具材料的影响。
这个关系式在水分通过石膏模具、水分通过泥浆层以及整个注浆过程都是适合的。
可以看出,泥浆性能对整个注浆成型过程中的影响非常大。
本文通过对泥浆性能进行了研究,采用压力注浆工艺,分析了泥浆的各项工艺参数对成型的影响。
2 实 验研究泥浆性能控制及其对成型的影响,选择不同的塑性料、瘠性料组成,添加不同量的电解质对制备好的泥浆进行解凝;用布氏测量仪测量泥浆的粘度和触变指数,用粒度分析仪测定颗粒分布及比表面积。
用Carman 和Kozeny 132推导出有关渗透率的公式计算泥浆的渗透率K 值:K=(1-E)3g5E 3S 2(2)式中,E 为坯体中的气孔分数,(1-E)为坯体固相体积分数,g 为重力加速度,s 为比表面积。
采用树脂模进行压力注浆,泥浆温度为40e 。
分析上述泥浆性能对坯体成型的影响,以及各种性能之间的关系。
卫生间注浆工艺流程及注意事项
卫生间注浆工艺流程及注意事项嘿，小伙伴们！今天咱们来唠唠卫生间注浆这档子事儿呀。
这卫生间注浆啊，可是有一套完整的工艺流程呢，还有不少需要注意的地方哦！**一、卫生间注浆工艺流程**1. 首先呢，准备工作要做好哇！- 材料的准备是很关键的呢。
我们得有合适的注浆材料呀，像那种防水性能好、粘结性强的注浆液是非常必要的呢。
哎呀呀，可不能随便拿个材料就用哦！- 工具也不能少呀。
像注浆机这个家伙，得保证它能正常工作呢。
还有一些辅助工具，像量杯之类的，用来准确量取注浆液的量呢。
2. 接着呢，就是找到渗漏点啦。
- 这可不是个简单事儿呢！要仔细地检查卫生间的地面、墙面呢。
看看有没有水渍、水印呀？有时候那些渗漏点很隐蔽的哇！可能在瓷砖缝里，也可能在墙角呢。
这时候我们就得细心再细心啦。
哇，要是找不准渗漏点，后面的注浆可就白忙活了呢！3. 然后呀，打孔环节就来喽。
- 打孔的位置要准确无误呢。
一般是在渗漏点附近打孔呀。
这个孔的大小、深度都是有讲究的哦！不能太大，也不能太小呢。
深度也要适中哇，要是太深了，可能会破坏卫生间的结构呢；太浅了，注浆液又不能很好地填充呢。
嘿，这可是个技术活呢！4. 再然后呢，就是注浆啦。
- 把注浆机连接好，把注浆液倒入注浆机里呢。
然后启动注浆机，慢慢地把注浆液注入打好的孔里呀。
哇，看着注浆液一点点地注入，就像给卫生间的渗漏处注入了生命力呢！注浆的时候要注意压力的控制呢。
压力太大了，可能会导致瓷砖破裂呀；压力太小了，注浆液又不能很好地填充渗漏的缝隙呢。
这时候就需要有经验的师傅来操作啦，哎呀呀！5. 最后呢，就是封堵孔洞啦。
- 等注浆液充分填充了渗漏的地方后，就可以把孔封堵住了呢。
用合适的材料把孔堵住，要保证封堵得严实呢。
哇，这样整个注浆的过程才算基本完成呢！**二、卫生间注浆注意事项**1. 安全方面一定要重视呢！- 在操作注浆机的时候，要注意用电安全哇。
毕竟水和电在一起可是很危险的呢！还有，注浆液可能对皮肤有一定的刺激性呢，操作的时候最好带上手套呀，可别伤到自己喽！2. 注浆材料的选择要慎重呢！- 不同的渗漏情况可能需要不同的注浆材料呢。
浅论陶瓷注浆成型工艺
77DESIGN·ARTISTRY设计·技艺浅论陶瓷注浆成型工艺［摘 要］瓷器是中华民族的伟大发明。
耀州瓷历史悠久，做工精细 ，形态美观，集使用性、观赏性、收藏性为一体。
产品在各个时期深受人们的喜爱，上贡朝廷，远销海内外。
耀州窑从唐代至今一直烧制，各个时期都有创新，把历史民族的变迁、科学技术的进步、人类审美观的提高都融入其中，是中国陶瓷发展历史上的重要窑口之一。
近年来，随着陶瓷生产技术的提高和发展，陶瓷在各个领域都得到广泛的应用。
［关 键 词］流动性；稳定性 ；解决方法［中图分类号］J314.8 ［文献标志码］ A ［文章编号］ 2095-7556（2017）02-0077-01文 薛胜利一、注浆成型对泥料的要求注浆成型对泥料要求比较严格，要求泥浆必须有良好的流动性和稳定性，在实际操作中泥浆比重必须达到1.70~1.75之间，对流动性不好的泥浆，要加稀释剂，以改善泥浆的流动性才能确保坯体内外光滑美观，还要注意泥浆的稳定性，如果泥浆的稳定性及悬浮性好，泥浆不容易沉淀，才能使坯体各个部位均匀成型，提高坯体成品率。
其次，注浆成型对模具也有严格的要求。
模具太干、太热时，容易裂坯。
模具太湿，容易形成针眼、气孔，不好脱模。
新模具要检查合缝是否严实，模具内部是否有杂质等，要清理干净后方可注浆。
二、注浆工艺基本流程注浆成型主要利用石膏模具，石膏吸收泥料中的水分，使泥浆吸附在模具上而形成均匀的泥层，在一定时间内达到所要求的厚度。
再倒掉多余的泥浆，经过模具吸水后变干燥，坯体体积收缩，从而与模具脱离，获取完好的初坯。
不论新旧模具,首先要用抹布、海绵、气枪等把模具内部清理干净。
再将模具依次按顺序合好。
之后，用铁丝、绷带、皮子等把模具捆好，再搅拌泥浆。
按比重计量标准制作泥浆，使其达到要求比重，开始灌浆。
灌满后，检查模具是否跑浆、续浆，使其达到一定厚度，开始放浆。
放完浆后，使其干燥、脱模方可打开模具，去除毛坯，毛坯经过通风、干燥后，需在机轮上修坯，修掉续浆口、毛边等后，才真正的成为合格的注浆产品，才能进入下一道工序——刻花。
瓷器注浆工艺
瓷器注浆工艺瓷器是我国传统的文化瑰宝之一，其精美的工艺和独特的艺术价值一直以来受到人们的喜爱。
而其中的注浆工艺更是瓷器制作过程中不可或缺的一环。
注浆工艺是指在瓷器成型前，将液态瓷浆注入模具中，经过一定的处理后，形成瓷器的基础形状。
下面我们就来详细了解一下瓷器注浆工艺的具体步骤和注意事项。
瓷器注浆工艺的第一步是准备瓷浆。
瓷浆是由瓷土和一定比例的水混合而成，其中的瓷土是由石英、长石和高岭土等原料经过精细研磨而成。
在准备瓷浆的过程中，需要根据不同的瓷器种类和工艺要求，控制好瓷土的配比和研磨时间，以确保瓷浆的质量和流动性。
接下来，将准备好的瓷浆注入模具中。
模具是用来塑造瓷器形状的工具，通常由石膏或金属制成。
在注浆过程中，需要将瓷浆缓慢而均匀地注入模具中，以免产生气泡或不均匀的厚度。
同时，需要控制好注浆的速度和压力，以确保注入的瓷浆能够填满整个模具，并且与模具表面贴合紧密。
注浆完成后，需要进行瓷器的初步成型。
这个过程通常包括振动、压实和脱模。
振动可以帮助瓷浆在模具中排除多余的气泡，并增加瓷器的密实度。
压实是为了进一步增加瓷器的密度和硬度，通常通过在模具上施加一定的压力来实现。
脱模是指将初步成型的瓷器从模具中取出，这一步需要注意轻拿轻放，以免损坏瓷器的形状。
经过初步成型后，瓷器还需要进行干燥和烧制。
干燥是为了去除瓷器中的水分，通常采用自然风干或低温烘干的方式。
烧制是最后一个环节，也是最关键的一步。
在烧制过程中，瓷器需要经历一系列的温度变化，从而使其逐渐变得坚硬和耐用。
同时，还需要控制好烧制温度和时间，以保证瓷器的质量和色泽。
总结起来，瓷器注浆工艺是瓷器制作中不可或缺的一环，它决定了瓷器的基本形状和质地。
在注浆工艺中，需要准备好瓷浆，并将其缓慢而均匀地注入模具中。
注浆完成后，还需要进行初步成型、干燥和烧制等环节，以最终完成一件美丽的瓷器作品。
瓷器注浆工艺的传承和创新是瓷器制作过程中的重要环节。
在传统的基础上，我们可以结合现代科技和工艺，不断提高瓷浆配比的准确性和瓷器成型的精细度，以满足不同人们对瓷器的需求。
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浅析卫生陶瓷的压力注浆工艺
作者：陆远文沈仲仪
来源：《砖瓦世界·下半月》2019年第07期
摘要：压力注浆工艺解决了传统石膏模具注浆成型方法存在的缺陷，采用带旋转框辅助装置的压力注浆成型技术，实现胚体注浆的快速成型，提高了压力注浆一次成型的数量，用工少、节能减排、半成品率高，提高生产效率的同时节约了占地面积。
本文分析压力注浆工艺的原理，并对其工艺技术进行了详细探讨。
关键词：卫生陶瓷;压力注浆;技术
卫生陶瓷生产的薄弱环节就是卫生陶瓷的成型，在传统的工艺中，都是使用石膏模手工浇注，劳动强度大，生产效率低。
通过改进和提高组合浇注，研发了由微压、低压、中压、高压组合的压力注浆体系，但并没有严格规定各阶段的划分范围。
压力注浆工艺已经取得了工业化生产的成果，实现了成型工艺的革命。
一、压力注浆工艺原理
压力注浆工艺与传统石膏注浆的不同之处在于，压力注浆是通过泥浆加压，将泥浆的水分透过模具中的微孔强行排除。
压力注浆成型实际上就是一个过滤过程，将泥浆运送到模具工作面，利用多孔塑料模具将水分排除，并依次沉淀，形成具有一定强度的坯体，并赋予其一定的形状。
采用带旋转框辅助装置，实现主坯体注浆机械自动化辅助快速成型，配套连续生产设备形成现代生产线，压力注浆一次成型数量多，降低了工人的劳动强度，降低了半成品的破损率，减少了传统石膏模具的频繁回收加工的环节，大大提高了生产效率。
二、主要优点
（一）劳动生产率高。
压力注浆技术的成型周期为6-8分钟一件，每人可操作三台机器。
因为模型不需要进行干燥，可以进行同时生产，大大提高生产速度。
如果说组合浇注（立式）能够将生产率提高一倍，那么压力注浆技术可以在此基础上再提高一倍。
（二）模型使用寿命长。
合成材料的模型可以使用四万次以上，并且能够不被磨损，保持最初的尺寸形状，而且生产出的坯件表面光滑，不需要在进行干修和湿修，坯体性能好，很大程度上减少了产品的重烧率。
（三）减少占地面积。
因为不需要使用传统的石膏模，就可以取消卫生瓷厂的石膏车间，减少模子和坯子的堆放场地。
同时，因为重烧率降低了，所以就不再需要重烧窑，在同样的场地条件下，产量可以提高一倍以上，不需要再扩建新的场地。
（四）减少工人劳动量。
压力注浆工艺是在室温下进行的，改善了原来的高温高湿环境，压力注浆成型是机械操作，减少了工人的劳动量，只需要短时间的训练周期就可以上岗。
（五）降低能耗。
在传统的成型工艺中，有一半的泥浆水分被石膏模吸收，要想再次利用模型，就必须进行干燥，压力注浆技术可以节省这部分的能耗。
三、主要用原料和工具
（一）研究所用原料。
原料包括：长石21、粘土5、飞天燕5、黑泥15、章村土18、福建瓷土7、白云石1、梅州土15。
（二）研究所用工具。
工具包括：注浆机、侧型打开线、输送线、加工线、电气控制系统、泥浆管路系统、液压系统、水系统、真空系统。
四、影响因素
（一）泥浆比重的影响
泥浆的比重能够影响成型速度，低比重的泥浆，成型速度较慢;高比重的泥浆，成型速度很快。
泥浆是水和分散的固体颗粒组成的，粘度主要来自水分子本身的相互吸引力、水分子与固体颗粒之间的吸引力、固体颗粒之间的吸引力。
在低比重的泥浆中，固体颗粒少，高比重泥浆中，固体颗粒多，比重增加，固体颗粒增加，故而增加了水分子与固体颗粒之间的作用力和碰撞力，泥浆颗粒位移困难，所以粘度增加，流动性下降。
（二）泥浆触变性的影响
在压力注浆的过程中，泥浆的压力是成型的推动力，与传统的石膏模自然排水的注浆过程相比，成型时间较短，模具中的泥浆处于静止的状态，还来不及形成“超胶团结构”，坯体就已经成型了;再者，因为压力的存在，会破坏这种结构的形成，在压力的作用下固体胶粒会快速的聚集在一起，并且被压缩到非常低的限度。
所以，在进行泥浆的调制时，不考虑泥浆的触变性，就可以加入一些劣质材料，降低生产成本，提高企业的经济效益。
（三）泥浆渗水性的影响
泥浆的渗水性将会直接影响注浆成型的速度，渗水性的影响因素包括：颗粒的大小和分布、泥浆物料的组成、泥浆的解凝度等。
实验表明，影响注浆速度的主要因素是泥浆的渗透率，在相同时间的注浆中，坯体厚度会跟随渗透率变化，渗透率越小，坯体越薄，反之渗透率越大，坯体越厚。
提高渗透率不仅能提高坯体的厚度，还能提高坯体的含水量，因为渗透率高的坯体结构更加疏松，水分排出快，但是残留也更多，所以为降低坯体的含水率，需要选择一个适当的渗透率。
五、主要技术
（一）设备研制技术
卫生陶瓷的压力成型设备包括水箱、洗面器、分体坐便器和连体坐便器等。
其中全包连体虹吸式坐便器的高压设备在全世界范围内都是一个难题，相对来说，日本的全包连体虹吸式坐便器的高压设备较成熟。
针对此设备，我国加大了研发力度，目前，已经研制出了适合我国主流产品的设备，可以独立完成程序设计、制作、安装、维护等系列服务，并且已经进入了生产使用阶段。
（二）模型研制技术
在原来的高压注浆设备的引进中，并没有充分的重视模型的制造技术，没有掌握到树脂原料技术、排水路微细管分布技术和型内通气路技术，不能进行自主独立的生产，依赖于进口，受制于人。
所以，为掌握模型的制造技术，要根据高压设备的特点，将复雜的模型简单化，改进传统的分模技术，使用排水接件和圈体粘接技术，目前，我国已经能够独立解决树脂和其他辅助材料的问题。
（三）泥浆技术
高压成型泥浆技术与传统的泥浆技术相比，拥有快一倍以上的吃浆速度，能够快速成型，降低触变性，提高可塑性，可以进行24小时的连续注浆但是要求泥浆中细微颗粒不能堵塞树脂模的吸浆路径。
经过想学习和实践，我国已经掌握了这项技术，能够用不同地方的原料作出合格的泥浆。
六、结语
综上所述，压力注浆的新型工艺代表了卫生陶瓷业成型工艺的发展方向，在采用压力注浆技术时，要根据坯体的形成特点，合理定制注浆工艺步骤，做到“一间工厂一套参数，一台单机一套参数”，充分发挥压力注浆成型工艺的优势，促进我国卫生陶瓷事业的发展。
参考文献：
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