桩基(静压桩)施工方案

一、编制依据：

1、厦门国中心桩基础平面图。

2、现行《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)。

3、中建三局《质量手册》。

4、现行建筑施工安全规范(GBJ59-99)。

二、工程概况：

本工程位于厦门市思明区黄厝村西北面，拟建的中心桩基设计为预应力高强砼PHC管桩(A型)，桩外径500mm，壁厚100mm。采用静压桩机成桩，单桩竖向抗压极限承载力标准值R=2200KN，单桩竖向抗拔极限承载力标准值850KN，压桩力为2700KN。桩端持力层为轻砂质粘土⑦或残积砾质粘性土层⑨。桩基安全等级为二级，总桩数281根，其中抗拔桩185根，抗压桩96根。

本工程地质概况如下：泥质砾砂②、轻砂质粘土⑦、残积砾质粘性土⑨、强风化花岗岩⑩。

三、施工工艺及主要及准备：

1、施工工艺流程：

测量放线→复核桩位→桩机就位→挂吊桩钢丝绳→起吊桩→桩尖入土、稳桩、双向校正→初步加压→检查校核桩身垂直度→正式压桩→观测、校正桩身垂直度→作压桩记录→稳桩→成桩→移机进入下一根桩。

为避免挤土效应，施工中应选择合理的压桩方向，原则上由中间向四周施工。当相邻桩中心距≤3.5d时，须采用跳桩施工。

2、施工准备

（1）施工机械选择：

序

号

机械设备名称规格型号功率数量1静压桩机ZYJ-800150KW1台

2二氧化碳保护

电焊机

KRⅡ-35016.2KW2台

3水准仪ZH·ET21台

4经纬仪JD21台

5潜水泵25-30米 1.1KW2台

6镝灯4KW1套

7电弧焊机1台

8吊车16T1台（2）测量放线

根据工程测量控制点及设计图纸的有关数据，测量标定各桩位的中心位置，打入钢筋头，其上系上红色线绳作标志，须经常用经纬仪对各桩位进行复核。在测量放线并经自检合格后，请监理予以复核。

（3）管桩的堆放

管桩堆场应选择离施工区较近、运输方便的空地。管桩堆放场地必须平整、坚实，叠层堆放时应在垂直于管桩长度方向的地面设置二道垫木，垫木应分别位于距桩端0.2倍桩长处，

底层最外缘的管桩应在垫木处用木楔塞紧，以防滚动。桩尖向同一端，堆放层数不宜超过4层。

（4）管桩质量检查

管桩进场须具备出厂证明及合格证，并根据管桩的尺寸允许偏差要求及外观质量要求对管桩进行检查评定，严禁不合格的管桩用于工程上。具体要求见附一、附二；

四、施工方法：

1、桩机就位

桩机就位前应了解场地是否有足够的承载力，若承载力小于15T/m2，则必须采用处理措施。桩机就位前还应检查测量放出桩位点是否因桩机行走而被破坏，如被破坏还应重新测量标定。桩机就位后应仔细检查调整机座与机架的水平和垂直，以确保机械的稳定性，并检查传动制动装置运行是否正常。

2、桩的吊装就位

桩起吊时应采取措施保持平稳，避免碰撞。压桩桩位定点误差控制在30mm范围内，桩就位插入地面垂直度偏差不得大于0.5%，并用锤球校正。如不符合要求，应拨出重插。

3、压桩

采用吊线锤与经纬仪对管桩进行双向校正，保证其垂直度在0.5H/100以内。由专职测量员负责垂直度的观测和校正。压桩过程中应有施工员做好记录。

在压桩过程中如出现下列情况应暂停施工，并及时与监理、设计人员研究处理：A、贯入度突变；B、桩头砼剥落、破碎；C、桩身突然倾斜、跑位；D、地面明显隆起，邻桩上浮或位移过大。

4、截桩

采用截桩器截桩，严禁用大锤横向锤击，保证上下桩身不受损坏。

五、质量保证措施：

1、保证桩身完整性的措施

（1）材料进场前，应先对管桩、焊条的供应厂家进行调研，以确定其是否具备产品的供应条件。

（2）管桩进场时必须出具备出厂合格证，且根据要求检查其外观质量及尺寸允许偏差。

（3）送桩器与桩身中心线应垂直，避免桩身偏心受力。

（4）当桩尖进入硬土层后，严禁采用移动桩架等强行回扳的方法纠正垂直度偏差。

（5）在压桩过程中，若发现桩身因遇孤石等发生倾斜，应立即停止压桩并与监理、甲方等研究解决措施。

（6）压桩完成后，应停顿一段时间后进行土方开挖，且必须分层开挖，防止土壤水平推力导致桩身的断裂。

2、确保最后贯入度的措施

（1）正式施工桩基之前，应由设计院、甲方、监理等有关部门商议确定一个明确的终

孔标准。

（2）压桩过程中，由专人负责沉桩记录，最终压力表读数及贯入度应满足试桩时确定的终孔标准。

（3）当压桩力值已达到，而桩端标高未达到地质报告要求的标高时，应继续复压，直至桩身稳定。

六、安全施工保证措施：

1、施工人员进场后，应由主要管理人员向全体施工人员进行现场安全教育和安全生产交底，履行交底签字手续。

2、特种作业人员必须持证上岗。

3、加强现场施工的防护，正确使用安全防护用品。

4、合理布置现场施工用电线路、配电柜、箱。

5、施工机械应按要求设置保护接零和接地。传动部位的防护装置应齐全有效，制动突出可靠。

6、电焊机无乱拉乱接现象，焊线、把线应绝缘良好。

7、经常检查桩机的液压装置及钢丝绳等易损装置，并做到经常保养。

七、施工进度计划

中心桩基施工进度计划

附一：

管桩的尺寸允许偏差

附二：

管桩的外观质量要求

项目质量要求

粘皮和麻面

局部粘皮和麻面累计面积不大于桩身总计表面积的

0.5%，其深度不得大于10mm。允许作有效的修补

桩身合缝漏浆

合缝漏浆深度小于主筋保护层厚度，每处漏浆长度不大

于300mm，累计长度不大于管桩长度的10%，或对称漏浆

的搭接长度不大于100mm，允许作有效的修补

局部磕损

磕损深度不大于10mm，每处面积不大于50cm2，允许

作有效的修补

内外表面露筋不允许

表面裂缝

不允许出现环向或纵向裂缝，但龟裂、水纹及浮浆层裂

纹不在此限

端面平整度管桩端面混凝土及主筋镦头不得高出端板平面

断头、脱头

不允许。但当预应力主筋采用钢丝且其断丝数量不大于

钢丝总数的3%时，允许使用

桩套箍(钢裙板)凹陷凹陷深度不得大于10mm，每处面积不大于25cm2

内表面混凝土坍落不允许

桩接头

及桩套箍

(钢裙板)与

混凝土结合

处

漏浆

漏浆深度小于主筋保护层厚度，漏浆长度不大于周长的

1/4，允许作有效的修补

空洞和蜂窝不允许

其它离心成型后废浆液应倒清