抹灰工程施工方案唐

一、抹灰工程施工方案

一）、材料、机具准备及作业条件

（一）、材料准备：

1、水泥: 水泥：使用 R32.5 或 R42.5 普通硅酸盐水泥（必须为大厂水

泥，不得采用立窑水泥）。不同品种不同标号的水泥严禁混合使用，水泥进场必须有出厂质量产品合格证进场应有检测报告及有关说明资料，在使用前应必须要进行批次复试，水泥进场应按计划用量分批进场，控制进场水泥的积压，以保证水泥的质量。

2、砂：平均粒径0.35～0.5mm的中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，不得含有

粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质，含泥量不得超过3%，使用前应必须要进行批次复试。砂在施工前应根据使用要求过不同孔径的筛子，筛好备用。

3、磨细生石灰粉：细度通过 4900 孔/cm2 的筛，累计筛余量不大于 13%，

使用前用水泡透使其充分熟化，熟化时间不少于 3 天。

浸泡方法：应提前备好一个大容器，均匀地往容器中撒一层生石灰粉，浇一层水，然后再撒一层生石灰粉，再浇水，依此进行。直至达到容器体积的2/3，随后，将容器内放满水，将生石灰粉全部浸泡在水中，使之熟化。

4、磨细粉煤灰：细度过 0.08mm 的方孔筛，其筛余量不大于 5%。粉煤灰

可取代水泥来拌制砂浆砂浆时最大掺量不大于水泥用量的 15%，取代石灰膏拌制混合砂浆时，其最大掺料不宜大于50%。

5、石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时使用的筛子其孔径不大于3mm

×3mm，并应贮存在沉淀池中。熟化时间，常温一般不少于15d；用于罩面灰时，熟化时间不应少于30d，使用时石灰膏内不应含有未熟化颗粒和其它杂质。

6、掺合料：混凝土界面处理剂、胶粘剂、防冻剂、抗裂纤维等掺合料必

须符合设计要求和国家产品标准规定，其掺量应该按使用说明并通过试配确定，其性能应该与墙面涂料的性能匹配。

7、密封胶：用于嵌填外墙面控制（分格）缝的弹性密封材料，应具有较

佳的耐候、耐久、耐酸碱性能，且与接触面相溶、没有沾污缺陷的高分子密封材料，宜采用高性能单组分聚氨酯粘结密封胶嵌缝

8、钢丝网购进时，应选用0.7厚孔径15*15mm的钢板网，并应达到产品

的使用质量要求。

9、水泥钉选用规格3×35质量必须符合质量要求。

（二）、抹灰砂浆

1、三种砂砂

1）、预拌砂浆：预拌砂浆系指由胶凝材料、细集料、水、矿物掺合料和外加剂等组份按一定的比例，在集中搅拌站(厂)经计量、拌制后，用专用的运输工具运至使用地点的砂浆拌合物。预拌砂浆应按要求储存，并在规定的存放时间内使用完毕。

2）、干粉砂浆：干粉砂浆系指由专业生产厂家生产，以经干燥筛分处理的细集料与胶凝材料、矿物掺合料和外加剂按一定的比例混合而成，在施工现场只需加入规定的用水量拌和均匀即可使用的砂浆材料。干粉砂浆在加水拌和前称为干粉砂浆干混料；加水拌和均匀后称为干

粉砂浆拌和料；在凝固后称为干粉砂浆硬化体。

3）、自拌砂浆：自拌砂浆应采取机械搅拌，搅拌时间不少于 2min，水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆搅拌时间不得少于 3min，掺用有机塑化剂的砂浆，应为 3～5min。抹灰砂浆应该随拌随用，混合砂浆必须在 3 小时内用完，当施工期间最高温度超过 30 度时，必须在 2 小时内使用完毕。禁止人工拌合抹灰砂浆。

2、室内、外抹灰砂浆推荐使用干拌砂浆或预拌砂浆。

抹灰砂浆的性能指标

3、有防水要求的抹灰砂浆，含气量不应大于 7％，透水压力不应小于

0．6MPa。

4、砂浆的稠度宜根据砌块类型、湿度、气候情况和抹灰工艺由试抹确定。

5、在混凝土基层和加气混凝土砌块基层上，打底、罩面用 1：3 水泥砂

浆。

6、外墙面抹灰砂浆还需满足下列要求：

1）、粘贴饰面砖的外墙面，抹灰砂浆粘结强度(拉伸)不应小于 0．6MPa。2）、宜掺加聚乙烯单束高强短纤维，掺入量按产品说明书要求使用。

3）、使用预拌砂浆和现场搅拌砂浆时，水泥用量不宜小于 250kg／立方米。4）、使用干粉砂浆时，宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥质量不宜小于物料，总质量的 15％，矿物掺合料掺量不宜大于水泥质量的15％。

（三）、机械、用具的准备

1、砂浆搅拌机应安放在指定的位置，水源及排水通畅。运输工具必须符

合施工要求，应密封性能良好。

2、筛子的孔径5mm及2mm、手推车、大平锹、小平锹，除抹灰一般常用

的工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、水管、分格条、锤子、錾子等刮尺长度要求2米～2.5米为宜，尺杆、木抹应平直等。

（四）、作业条件

1、结构工程已完成，并经验收合格。按要求挂网施工完成并经验收合格。

2、抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢靠，埋设的

接线盒、电箱、管线、管道是否固定牢靠。铝合金、塑钢门窗框应贴保护膜，门窗框塞缝、防水已处理完好。

3、线管开槽处理：在安装线管时，在线管两边用钢钉固定或者先将铁丝

固定在钢钉上，然后将铁钉固定在墙体上，固定间距以500～800mm 为宜，并进行钢板网加强处理；宽度较小的线槽采用1：2水泥砂浆进行修补，严格分层抹灰，抹灰完成面比墙面凹进2~3mm；宽度较大线管相对集中的线槽，应控制线管净距在10mm以上，采用不低于C20细石混凝土进行修补，浇捣细石混凝土一定要保证砼灌筑顺利和振捣

密实。浇捣后要进行洒水养护，养护时间不少于2天

4、砖墙砌块若有缺棱掉角的情况，需分层修补，做法是：先用水洇湿基

体表面，刷掺水泥重10%的108胶水泥浆一道，紧跟抹1.3水泥砂浆，每遍厚度应控制在7-9mm；柱、过梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，在用1：2.5水泥砂浆分层补衬平。

5、穿墙螺栓孔洞处理：结构施工过程中，模板工程穿墙螺栓套管孔洞，

这些套管孔洞的存在给工程带来诸多不利因素：外墙套管孔洞会造成外墙渗水的隐患；内墙孔洞影响墙体的隔音效果；因此不同的部位应采取相应的措施进行封堵，确保将质量隐患降到最低点。要求现场施工人员根据不同部位的封堵要求组织实施。孔洞内的封堵材料应饱满密实，质量达标。

1）、外墙穿墙套管孔洞：该处孔洞站在室内，采用聚氨酯发泡胶引导管喷入套管孔洞中。

2）、内墙穿墙套管孔洞：采用微膨胀水泥砂浆双面灌灰修补。

6、室外大面积抹灰开始前应对建筑整体进行表面垂直度和水平度检测并

做好灰饼；室内大面积抹灰前应先做样板及样板间，墙面进行套方、做灰饼或冲筋，门窗角做好护角。经鉴定合格，并确定施工方法后，再组织施工。

7、施工时使用的架子应准备好。室外架子要离开墙面及墙角 200－250mm

以方便操作。当外墙有保温层或外立面装饰层厚度较大时，应适当增加架体离墙面的距离。为减少抹灰接茬、保证抹灰平整和颜色一致，外架应铺设三步脚手板，严禁采用单排架子，室内抹灰应提前搭好脚