电动汽车感知质量QFD
正确认识和理解QFD质量功能展开
正确认识和理解QFD质量功能展开1.1质量功能（QFD）的起源及发展当前，用户化产品已越来越成为市场需求的趋势，愈来愈多的顾客希望能按照他们的需求和偏好来生产产品。
对于企业来说，质量的定义已经发生根本性的转变，即从“满足设计需求”转变为“满足顾客需求”。
为了保证产品能为顾客所接受，企业必须认真研究和分析顾客需求，并将这些要求转换成最终产品的特征以及配置到制造过程的各工序上和生产计划中。
这样的过程称作质量功能配置（QFD，QUALITY FUNCTION DEPLOYMENT）.QFD于70年代初起源于日本三菱重工的神户造船厂。
为了应付大量的资金支出和严格的政府法规，神户造船厂的工程师们开发了一种称之为质量功能配置的上游质量保证技术，取得了很大的成功。
他们用矩阵的形式将顾客需求和政府法规同如何实现这些要求的控制因素联系起来。
该矩阵也显示每个控制因素的相对重要度，以保证把有限的资源优先配置到重要的项目中去。
70年代中期，QFD相继被其它日本公司所采用。
丰田公司于70年代后期使用QFD取得了巨大的经济效益，新产品开发起动成本累计下降了61%，而开发周期下降了1/3。
今天，在日本，QFD已成功地用于电子仪器、家用电器、服装、集成电路、合成橡胶、建筑设备和农业机械中。
福特公司于1985年在美国率先采用QFD方法。
80年代早期，福特公司面临着竞争全球化、劳工和投资成本日益增加、产品生命周期缩短、顾客期望提高等严重问题，采用QFD方法使福特公司的产品市场占有率得到改善。
今天，在美国，许多公司都采用了QFD方法，包括福特公司、通用汽车公司、克莱斯勒公司、惠普公司等，在汽车、家用电器、船舶、变速箱、涡轮机、印刷电路板、自动购货系统、软件开发等方面都成功应用QFD的报道。
1.2质量功能配置（QFD）的概念目前尚没有统一的质量功能配置的定义。
但对QFD的如下认识是共同的：1. QFD有最为显著的特点是要求企业不断地倾听顾客的意见和需求，然后通过合适的方法和措施在开发的产品中体现这些需求。
QFD和案例范文
QFD和案例范文质量功能展开(QFD)是一项质量管理工具，用于为产品或服务的设计和开发过程建立质量指标和要求。
QFD能够将顾客需求转化为可量化的技术特性，确保产品或服务能够满足顾客的期望和要求。
下面是一个关于使用QFD的案例。
案例：汽车品牌P公司新能源汽车开发1.阶段一：顾客需求收集汽车品牌P公司计划开发一款新能源汽车，为了了解顾客的需求，他们组织了一系列市场调研活动。
通过在线调查、面对面访谈和座谈会，公司收集了大量有关顾客对于新能源汽车的需求和期望。
2.阶段二：顾客需求分析汽车品牌P公司将收集到的顾客需求进行分类和整理，以便更好地理解顾客的关注点。
他们发现，顾客对于新能源汽车的需求主要包括驾驶范围、充电时间、舒适性、驾驶操控和价格等方面。
3.阶段三：QFD矩阵绘制汽车品牌P公司使用QFD工具，将顾客需求转化为可量化的技术特性。
他们将顾客需求列为行，将技术特性列为列，并在矩阵中进行相应填写。
例如，对于驾驶范围这一顾客需求，技术特性可以包括电池容量、充电效率和能源管理系统等。
4.阶段四：技术特性开发汽车品牌P公司团队根据QFD矩阵中的技术特性，开始开发相关的技术解决方案。
他们与工程师团队合作，制定了一系列项目和任务，以确保车辆的驾驶范围、充电时间、舒适性、驾驶操控和价格等均能满足顾客的期望。
5.阶段五：产品设计和开发汽车品牌P公司的团队开始进行产品设计和开发工作。
他们结合前期的技术特性开发成果，利用CAD软件进行3D建模和渲染，设计出了一款新能源汽车的外观和内饰。
同时，他们还进行了相关零部件的选型和供应商的选择，确保在生产阶段能够实现预期的质量。
6.阶段六：质量控制和改进汽车品牌P公司在产品开发和生产过程中，注重质量控制和改进。
他们建立了一套完善的质量管理体系，包括从原材料采购到组装和出厂前的各个环节的质量监控和检测。
他们还定期进行内部审核和外部认证，以确保产品的质量符合顾客的期望和要求。
通过使用QFD工具，汽车品牌P公司能够将顾客的需求转化为可量化的技术特性，并在产品设计和开发过程中确保这些技术特性得到满足。
QFD质量功能展开体现顾客需求的产品特征
基于顾客需求分析结果，制定相应的产品 特征规划，如高性能处理器、高像素摄像 头、大容量电池、时尚轻薄外观等。
QFD实施过程
效果评估
运用QFD方法，将顾客需求转化为具体的 产品特征和设计要求，通过跨部门协作和 持续优化，确保产品满足顾客需求。
通过市场反馈和销售数据，评估QFD实施 效果，不断改进和优化产品特征和设计方 案。
创新驱动发展
通过技术创新、管理创新等方式，推动企业不断 发展，提高产品特征的竞争力和附加值。
3
顾客反馈与闭环管理
建立顾客反馈渠道，及时了解顾客对产品特征的 意见和建议，实现闭环管理，不断提高顾客满意 度。
05
案例分析与讨论
案例一：某手机品牌QFD应用实践
顾客需求分析
产品特征规划
通过市场调研和数据分析，深入了解目标 顾客对手机的需求和期望，如性能、拍照 、续航、外观等。
关注顾客需求，通过QFD质量功能展
化为可衡量的产品特征，这有助于企
开将顾客需求转化为产品特征，以提
业更好地满足顾客期望，提高顾客满
高产品的市场竞争力。
意度。
提升产品质量
通过QFD质量功能展开，企业可以更
加系统地分析顾客需求，从而在产品
设计和生产过程中更加注重产品质量
和性能的提升。
QFD质量功能展开概述
多样性
针对不同顾客群体和市场需求，设计多样化的产品特征，以满足 不同顾客的个性化需求。
协同性
优化产品特征时，应考虑各个特征之间的协同作用，确保产品整 体性能的提升。
产品特征与技术实现
技术可行性评估
在产品特征设计初期，应对所设 计的产品特征进行技术可行性评 估，确保所设计的产品特征在技 术上可实现。
QFD质量功能展开之二
质量矩阵
质量矩阵是一种用于将质量管理要求和 实际执行情况进行对比和评估的工具， 通过矩阵形式展示质量管理要求与实际 执行情况之间的关系。
质量矩阵的构建包括确定质量管理要求、收 集实际执行情况的数据、对比和分析质量管 理要求与实际执行情况等步骤。
QFD的核心思想是将顾客的声音（VoC）转化为技术要求，从而确保产品或服务 满足顾客的需求和期望。
QFD发展历程
QFD起源于日本，最早由赤尾洋二和水野滋两位教授提出。它最初应用于 汽车行业，后来逐渐扩展到其他制造业领域。
随着QFD的不断发展，其应用范围也不断扩大，不仅限于制造业，还涉及 到服务业、医疗保健等领域。
质量屋的输出是一组产品特性，这些特性是针对顾客需求进行优化和改进的，有助于提高产品的竞争力 和满足顾客需求。
质量表
质量表是一种用于记录和跟踪产品质量信息的 工具，通过表格形式展示产品质量特性的要求 、测量方法、测量标准和目标值等信息。
质量表的构建包括确定产品质量特性、制定测 量方法、设定测量标准和目标值等步骤。
对市场变化适应性差
QFD主要关注顾客需求，对市场变化适应性 较差。
QFD的改进方向
简化流程
简化QFD的实施流程，降低其实施难度和成本。提 Nhomakorabea人员素质
加强人才培养和培训，提高企业人员的素质和技能。
增强市场适应性
在关注顾客需求的同时，也要关注市场变化，提高企业对市场变化的适应性。
引入新技术
引入先进的技术和方法，如人工智能、大数据等，提高QFD的实施效果和效率。
根据生产能力需求，制定生产能力提升计划 和措施，以满足产品生产的需求。
QFD质量屋应用-fds
04
QFD质量屋与FDS的结 合应用案例
案例一：汽车制造业的质量管理
总结词
通过QFD质量屋与FDS结合，汽车制造业实现了从产品设计到生产制造的质量管理优化。
详细描述
在汽车制造业中，QFD质量屋被广泛应用于产品设计阶段，确保产品功能要求得到满足。FDS方法则用于生产制 造阶段，通过数据分析和监控，确保产品质量稳定。结合两者，企业能够更好地协调设计与生产，提高产品质量 和降低不良率。
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FDS的简介
定义
FDS是一种用于检测火灾的设备 或系统，通过感知火灾发生时产 生的特定信号（如烟雾、热量、 火焰等）来触发报警。
应用场景
广泛应用于家庭、办公楼、工厂、 仓库、机场等人员密集或重要设 施场所，用于保障人们的生命财 产安全。
重要性
FDS的性能和可靠性直接关系到 人们的生命安全和财产损失，因 此提高FDS产品的质量至关重要。
02
QFD质量屋概述
QFD质量屋的定义
质量功能展开（QFD）是一种将顾客 需求转化为产品开发过程中的设计要 求和质量控制要求的方法。
QFD质量屋是一种工具，用于将客户 需求转化为产品或服务的质量特性、 设计要求和质量控制要求。
QFD质量屋的重要性
提高产品或服务质量
通过将客户需求转化为产品或服务的质量特性，QFD质量屋有助于 确保产品或服务满足客户需求，从而提高客户满意度。
案例二：电子产品设计的质量改进
总结词
电子产品企业利用QFD质量屋与FDS结合 ，改进产品设计并提升产品质量可靠性 。
VS
详细描述
在电子产品设计领域，QFD质量屋用于确 保产品功能和性能要求得到满足，同时满 足市场需求。FDS方法则通过对生产过程 的数据分析，发现潜在的质量问题并采取 改进措施。结合两者，企业能够快速迭代 产品设计，提高产品的可靠性和降低维修 率。
质量功能部署-QFD
让顾客决定问题 好的QFD设计团队来 自不同客户群的客户
收集客户数据的资源和软件 把数据转换成信息的方法 客户反馈表（VOCT）的质量
Your company slogan in here
4.QFD法的局限
顾客感知是通过市场调研获得的， 一旦市场调研 不准，其后的所有分析结果只会给公司带来灾难。
作为一项由日本人开发的管理技术，QFD在西方企 业环境和文化下的应用，可能会出现水土不服的问题。
求的获取
的转换
求分析
质量需求展开
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（2）质量特性展开
• 质量要素是评价质量的尺度，当这种尺 度可以计算测量时就称为质量特性。
• 质量是评价商品是否满足使用目的的性 质、性能的集合，商品的质量由质量特 性组成。
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原始构想诞生 三菱重工推出品质表后，蓬勃发展 丰田汽车开始使用，其后逐渐发展成两派
发展成17步骤的质量功能展开 整理后分4阶段
Your company slogan in here
2. QFD基本原理
• 质量功能展开（QFD）是一种把顾客(用户、 使用方)对产品的需求进行多层次的演绎分 析，转化为产品的设计要求、零部件特性、 工艺要求、生产要求的质量工程工具。
左墙— 质量需求
展开表
天花板— 质量特征展开表
房间— 质量需求与质 量特征关系矩阵
右墙—质量规划 质量重要度评判
计划质量设定 质量需求权重
地下室—质量设计 质量特征重要度 技术竞争性评估 质量特征目标值设定
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（2）广义的质量屋
QFD质量功能展开的成功案例分享
展开质量功能
通过质量屋的展开，明确各项工程 特性之间的关联和优先级，制定产 品设计和生产策略。
持续改进
在产品设计和生产过程中，不断收 集用户反馈和市场信息，对质量屋 进行动态调整和优化。
QFD实施过程与成果
提升产品品质
通过QFD的实施，公司成功地将 消费者需求转化为产品设计和生 产标准，产品品质得到显著提升
企业情况
某国际知名汽车制造商在面临市 场竞争压力和顾客需求多样化的 挑战下，决定引入QFD方法进行 产品开发和质量提升。
QFD实施过程与成果
调研顾客需求
通过市场调查、顾客访谈等方式收集 顾客对汽车产品的需求和期望。
需求分析
对收集到的顾客需求进行整理、分类 和分析，明确产品的关键特性和性能 指标。
QFD实施过程与成果
03
引出本次分享的目的和内容
本次分享将介绍QFD在产品开发中的实际应用，通过具体案例来说明
QFD的实施步骤和效果，以期为相关人员提供借鉴和参考。
汇报范围
QFD的基本原理和实施步 骤
简要介绍QFD的基本原理和实 施步骤，包括需求获取、需求 转化、需求优化和计划制定等 。
QFD在产品开发中的应用 案例
未来发展趋势预测
智能化发展
拓展应用领域
随着人工智能和大数据技术的不断发展， QFD有望实现更加智能化的需求分析和产 品规划，提高开发效率和准确性。
QFD作为一种系统性的产品开发方法，未 来有望在更多领域得到应用，如服务设计 、流程优化等。
强化跨部门协作
关注可持续发展
为了实现更好的产品开发效果，QFD需要 强化跨部门之间的协作与沟通，形成更加 紧密的团队合作关系。
顾客满意度提高
顾客对产品的满意度明显 提高，市场份额和品牌形 象得到了提升。
QFD案例分析2024
引言：在竞争日益激烈的市场环境中，为了满足消费者的需求，企业需要不断改进产品和服务质量。
在这种背景下，QFD （QualityFunctionDeployment）作为一种有效的质量管理工具被广泛应用。
本文将通过一个实际案例分析，介绍QFD在产品开发中的应用以及其优势。
概述：本次案例选取了一家汽车制造公司的产品开发过程，目标是开发一款符合市场需求、具有竞争力的新型车型。
通过采用QFD方法，可以系统地收集和分析市场和客户需求，并将这些需求转化为产品特性，并最终反映在设计和开发过程中。
本文将从需求收集、需求转化、设计优化、产品测试和改善措施等五个大点展开分析。
正文内容：一、需求收集1.市场调研：通过市场调研方法，获取相关的市场信息，包括消费者对于汽车产品的需求和偏好等。
2.客户需求分析：通过分析消费者的反馈和调查问卷等信息,收集和整理客户对于汽车产品的需求，包括性能、外观、价格等方面。
二、需求转化1.产品特性的确定：通过对市场需求进行分析，将其转化为具体的产品特性，并编制成需求矩阵。
2.与内部部门的协作：将产品特性的需求矩阵分享给设计、工程和生产部门等内部相关部门，以提供对产品设计和制造过程的指导。
三、设计优化1.设计方案的制定：基于需求矩阵和技术要求，制定合适的设计方案，包括外观设计、性能指标等。
2.QFD矩阵的制定：将设计方案与市场需求、产品特性进行对应，形成QFD矩阵，以便于进一步分析和优化设计方案。
四、产品测试1.样机制作：根据设计方案，制作出满足需求的样机，用于测试和验证产品特性。
2.需求满足度评估：通过对样机进行全面的测试和评估，验证产品是否满足市场需求和用户期望，并针对测试结果进行必要的调整和改进。
五、改善措施1.QFD矩阵的分析：通过对QFD矩阵的分析，发现产品设计和制造过程中存在的不足之处，以及改进的潜在机会。
2.改进措施的制定：基于QFD矩阵的分析结果，制定相应的改进措施包括设计优化、生产工艺调整等，以提高产品质量和客户满意度。
qfd 案例
qfd 案例Quality Function Deployment (QFD) 案例。
QFD 是一种质量管理工具，通过将客户需求转化为产品设计和生产过程中的具体要求，帮助企业提高产品质量和客户满意度。
下面我们以一家汽车制造公司为例，介绍 QFD 在产品开发过程中的应用。
首先，我们需要收集客户的需求。
在汽车行业，客户的需求可能包括安全性能、舒适性、燃油经济性、外观设计等方面。
我们可以通过市场调研、客户反馈、竞品分析等方式来获取客户需求的信息。
其次，将客户需求转化为产品特性。
例如，客户希望汽车具有较高的安全性能，那么我们可以将这一需求转化为具体的产品特性，如安全气囊、防抱死刹车系统、车身稳定控制系统等。
这些产品特性可以通过技术手段来实现，从而满足客户的需求。
接下来，我们需要建立产品特性之间的关联。
在 QFD 中，可以利用战略矩阵或关联矩阵来分析不同产品特性之间的关联程度。
这有助于确定产品特性之间的优先级和权重，从而指导产品设计和研发工作的优先顺序。
同时，也需要考虑产品特性之间的平衡。
在汽车设计中，有时候某些产品特性之间可能存在矛盾，比如安全性能与燃油经济性之间的平衡。
在这种情况下，需要进行权衡和取舍，以实现产品特性的平衡发展。
最后，将产品特性转化为工程特性。
在汽车制造过程中，产品特性需要转化为具体的工程要求和技术标准。
这需要与工程师团队密切合作，确保产品特性能够被准确地转化为实际的工程设计和制造要求。
通过以上的步骤，我们可以将客户需求转化为最终的产品设计和制造要求，从而实现 QFD 在产品开发过程中的应用。
这有助于确保产品能够满足客户的需求，提高产品质量和竞争力。
总之，QFD 是一种非常实用的质量管理工具，可以帮助企业将客户需求转化为具体的产品设计和制造要求，从而提高产品质量、降低成本，提升客户满意度，是企业在产品开发过程中不可缺少的重要方法之一。
QFD质量功能展开(QFD)
QFD质量功能展开（QFD）摘要：质量功能展开是使用•定的规范化方法将顾客所需特性转化为一系列工程特性。
所用的基本工具是“质量屋”。
质量屋要紧由六部分构成：（1）用户要求质量功能展开是使用一定的规范化方法将顾客所需特性转化为一系列工程特性。
所用的基本工具是“质量屋”。
质量屋要紧由六部分构成：（I）用户要求；（2）技术措施；（3）关系矩阵；（4）竞争能力评估；（5）用户要求权重；（6）最佳技术参数；（7）技术措施权重。
如有必要，也可在表中加入专家意见与关于公司技术规章、销售、市场份额等列，用以观察这些因素对竞争能力的影响，还能够针对某些改进措施做定量研究。
顾客需求特性之间会有一定的联系，顾客需求特性中并不是所有要求都是同等重要的，应在充分考虑顾客意愿的基础上确定出全部顾客需求特性的相对重要性。
假如产品有竞争对手，企业欲以质取胜超过对手，就应通过调研，掌握顾客对本企业的产品及对竞争对手的产品质量特性间的评价，顾客需求特性的相对重要性及顾客的评价。
与竞争对手比较一下，就能够发现有质量改进的机会。
顾客对本公司产品的评价不理想，该项目应是质量改进的重点所在。
如何才能改进产品质量呢？顾客需要“什么”项目已经清晰，我们应该“如何”做？这就需要用工程的语言，也就是用生产过程有关人员都懂得的语言来描述生产特性，即根据顾客的需求特性设计出可定量表示的工程技术特性。
这就需要有顾客需求特性与工程技术特性的关系矩阵图。
关系矩阵有助于人们对复杂事物进行清晰思维，并提供机会对思维的正确性反复交叉检查。
假如发现某项工程技术特性项目与任何一项顾客需求特性没有关系，那么这项工程技术特性就可能是多余的，或者者设计小组在设计时学习班漏掉了一项顾客需求特性。
假如某项顾客需求特性与所列的任何工程技术特性都没有关系，那么，就有可能要增加产品的工程技术要求，在工程技术上应加以满足。
质量屋的基本应用是倾听顾客的意见，捕捉顾客的愿望，很好地懂得顾客的需求，并将顾客需求特性设计到产品中去，合理确定各类技术要求，应该为每一项工程技术特性确定定量的特性值。
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5553
维护成本 绝对权重
5
5
55
5 55 3
5500
64 78 56 85 65 59 63 52 78 40 50 19
相对权重
3.84% 4.68% 3.36% 5.11% 3.90% 3.54% 3.78% 3.12% 4.68% 2.40% 3.00% 1.14%
本公司水平
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电磁兼容安全
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无线充电
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续 电航 池530500公0次里以以上上充放电 5
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次数
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0
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0
0
造型
0
0
31
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0
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0
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外饰间隙匹配
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0
11
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0
0
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3
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0
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0
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5 0 3 1 3 1 0 0 3 3 1 3 5 5 5 3 1 82
4.92%
3 4 4 1.3
0
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5
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3
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0
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0
0.0513 4 4 4 1.00 5 0.26 7.14%
1
0.0321 3 4 4 1.30 3 0.13 3.48%
3 … 0.046 3 3 4 1.30 3 0.18 4.99% 19 …
1.14% …
4…
4…
4…
1…
0.05 0.01
4334
T公司水平
4
4
45
4 34 4
5354
目标值
5
5
55
5 54 4
5455
提高率
1.3 1
1 1.3 1.3 1.3 1.3 1 1.3 1.3 1.7 1.3
图表-相对权重 %
0.05
0.05
0.05
0.04
0.03
0.04
0.04
0.04
0.03
0.03
0.02
0.01
绝 对 相 对
1
+ 正相关 - 负相关
0
0
0
3
5
车型
3
3
35
3 33 1
5353
漆面质量
0
0
00
0 00 0
0010
车身颜色吸引力
0
0
00
0 00 0
0030
内饰布局及间隙匹配
0
1
1
1
1
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0
0
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0
中控操作品质
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1 01 3
0000
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00
0 00 0
0000
NVH性能
0
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11
1 00 0
0013
舒适度
0
1
11
1 55 5
车Байду номын сангаас
车
感 本竞目 提 市 绝 相
图
型
漆
知 公争标 高 场 对 对
表
技
质 司者值 率 卖 重 重
-
术 指 标
。 。 。
量 重 要 度
水水 平平
点要 要 度度 %
相 对 重 要
度
%
3
0
3
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0110
乘员及储物空间
1
1
11
1 01 0
0030
内饰风格形状颜色搭配 0
1
03
1 00 0
0030
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1
5
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5 35 5
3330
内饰人因工程
0
3
13
1 11 1
1010
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5
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5330
加速性能
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33
3 03 0
5330
操控性
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3
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5310
购买价格
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55
5 53 3
3
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0
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工程质量特性 顾客感知质量
化 电 机功电无 4 充电电造外
学 气 械能 磁线小电 池池型饰
安 安 安安 兼充时兼 容充评间
全 全 全全 容电快容 量放审隙
安功充性
电
规
全率功
循
划
能
环
次
数
化学安全
5
3
35
3
3
3
3
5
0
0
0
电气安全
3
5
35
5
5
3
3
1
0
0
0
机械安全
3
3
55
0
0
0
0
5
0
3
1
功能安全
5
5
55
5
3