提取液储罐清洁标准操作规程
多功能提取罐清洁规程
一、目的：建立多功能提取罐清洁规程,以规范多功能提取罐的清洁操作。
二、范围：本规程适用于多功能提取罐的清洁管理。
三、责任：设备操作人员、质量监督员对本规程实施和监督负责。
四、内容：1.清洁频次：更换品种或批号，超过有效期再次生产前。
2.清洁溶媒：饮用水。
3.卫生洁具：抹布、水桶。
4.清洁剂： 0.5%氢氧化钠溶液。
5.清洁方法：5.1更换品种的清洁5.1.1关闭出渣门，启动清洗泵。
5.1.2用饮用水冲洗投料仓及管道5分钟。
5.1.3打开提取罐顶部的清洗球，用碱液清洗提取罐内部5分钟，关闭清洗泵。
5.1.4将罐内碱液循环5分钟，清洗循环管路。
5.1.5将提取储液罐顶部的进液阀门的快接头断开，与排污管连接，启动提取液泵，清洗输液管路。
5.1.6打开出渣门。
5.1.7打开过滤器，取出翅片后，关闭。
5.1.8用饮用水冲洗投料仓及管道5分钟，至无药污、PH值呈中性。
打开投料仓后盖，冲洗翻板部位至无渣。
5.1.9将提取罐顶部的清洗球与清洗管路断开，与饮用水连接，清洗提取罐内部，至无药污、PH值呈中性。
5.1.10用饮用水清洗出渣门，至无药污、PH值呈中性。
5.1.11关闭出渣门，提取罐内加入适量水，清洗循环管路和输液管路，至PH值呈中性。
5.1.12用饮用水冲洗翅片至无药污、PH值呈中性。
5.1.13清洗过程中，阀门连续打开关闭10次，清洗阀门；各支管、排污管阀门打开1分钟，进行清洗。
5.1.14用抹布蘸饮用水擦拭设备、管道外壁污痕。
5.1.15用饮用水、抹布清洗出渣车，至无药污、药渣，车体光亮。
5.1.16将液位剂入罐截门关闭，用饮用水从液位计下排阀进水，将浮球顶起从液位计上口取出清洗。
5.1.17用饮用水清洁液位计内部。
5.1.18将浮球上的药渍清洗干净后，再用纯化水冲洗一遍，按原方向将浮球缓慢放入液位计，关闭节门。
5.2更换批号，超过有效期再次生产前的清洁按5.1中的方法只用饮用水清洁。
6.清洁结果评价：设备内外表面见本色，无残留物和水痕。
酒精回收塔清洁标准操作规程
酒精回收塔清洁标准操作规程文件名称酒精回收塔清洁标准操作规程文件编码颁发部门质量管理部分发部门生产技术部、质量管理部、工程中心起草（修订）人：签名：日期：年月日部门审核人：签名：日期：年月日QA审核人：签名：日期：年月日批准人：签名：日期：年月日生效日期年月日文件页数共2页1．目的本规程规定了酒精回收塔清洁标准操作规程，保持设备处于洁净状态，延长设备使用寿命。
2．范围本规程适用于提取液储罐的清洁操作。
3．职责生产技术部经理：对本规程操作进行监督、检查车间主任：对本规程操作进行监督、检查操作工：按本规程进行设备清洁操作质监员：对本规程操作进行监督、检查4．内容4.1清洁汇总4.1.1洁净抹布。
4.1.2清洗剂：饮用水、纯化水、3%碳酸钠溶液。
4..1.3清洁有效期及到期后的清洁4.1.3.1待清洁设备放置最长时间：4小时4.1.3.2已清洁设备最长保存时限：72小时4.1.4清洁间隔时间4.1.4.1生产结束后进行小清场：将标识有上一批批号的产品、文件等与下批生产无关的物料进行清场，对设备外表面及环境进行清洁。
4.1.4.2当天同品种更换生产批号进行小清场：将标识有上一批批号的产品、文件等与下批生产无关的物料进行清场。
4.1.4.3更换生产品种或规格进行大清场：需要把所有与物料接触的部分进行彻底的清洁、清场，所有与上批相关的生产物料、文件等清离现场，使之符合下次生产的要求，对设备内外表面及环境进行清洁。
4.1.4.4连续生产一月进行大清场：需要把所有与物料接触的部分进行彻底的清洁、清场，所有与上批相关的生产物料、文件等清离现场，使之符合下次生产的要求，对设备内外表面及环境进行清洁。
4.1.4.5 超出设备清洁有效期及特殊情况下随时清洁。
4.2操作步骤4.2.1经常保持酒精回收塔及其辅助设备内外与场地清洁，若发现顽固污物时，用3%碳酸钠溶液清洗罐体和通过抽液泵清洗管道，再用饮用水反复清洗至无污物。
4.2.2清洁完毕后及时填写清洁记录，并挂清洁状态标志。
药厂 生产文件：029 TQ-6多功能提取罐清洁标准操作规程
1目的建立多功能提取罐清洁标准操作程序，使设备清洁规程规范化、标准化，避免混药、污染及交叉污染现象的发生。
2适用范围多功能提取罐3职责操作人员、车间工艺员、QA检查员，监督检查本标准的执行情况。
4内容4.1设备清洁4.1.1清洁的范围：多功能提取罐4.1.2清洁实施的条件及频次4.1.2.1新设备使用前按新设备清洁方法进行清洁。
4.1.2.2同品种间换批生产进行常规清洁。
4.1.2.3换品种生产时进行特殊清洁。
4.1.2.4同一品种连续生产一周后进行彻底清洁。
4.1.2.5连续生产一个月后进行特殊清洁。
4.1.2.6超清洁效期使用设备进行特殊清洁。
4.1.2.7设备维修后清洁：4.1.2.7.1直接接触药品的部位维修后进行特殊或彻底清洁。
4.1.2.7.2不直接接触药品的部位维修后进行常规清洁。
4.1.3清洁的地点：设备上的可拆卸部件应移入工器具洗涤间进行清洁，不能拆卸的部分在原地清洁。
4.1.4清洁工具及设施：不锈钢桶、尼龙刷子、丝光毛巾,新设备多为不锈钢抛光表面，严禁采用清洁球、钢丝刷等硬物擦洗表面。
4.1.5使用的清洁剂4.1.5.1清洁剂名称：饮用水、5%氢氧化钠溶液、1%氢氧化钠溶液、除蜡水、75%酒精消毒4.1.5.2 5%氢氧化钠溶液的配制按《消毒剂配制标准操作规程》进行配制。
4.1.5.3 75%酒精消毒液《消毒剂配制标准操作规程》进行配制。
4.2清洁程序4.2.1常规清洁4.2.1.1预洗或检查4.2.1.1.1取下上批设备状态标识放于指定位置。
4.2.1.1.2将底盖滤网表面上的药渣清理干净。
4.2.1.2清洗4.2.1.2.1提取罐外表面和底盖外表面用经饮用水反复投洗后的洁净擦布擦洗，至无残留物。
4.2.1.2.2 蒸汽管路及压力表、冷却水管路、冷凝器等部件外表面用经饮用水反复投洗后的洁净擦布擦洗至无残留物。
4.2.1.3淋洗接通饮用水对提取罐和底盖的内表面进行反复冲洗至流出的饮用水流变得澄清为止。
提取液贮罐清洁标准操作规程
1.设备的残余物料清理→清洁设备主体→清洁设备分支管路。
2.从上到下、从内到外。
清洁方法及步骤
一．清洁规程（一）步骤及方法
1.药液输送完后，提取贮液罐规定位置挂放“待清洁”标识牌。
2.往清洁后提取罐注入清洗水，经袋式过滤器清洗提取罐至药液贮罐管路。
3.打开液位计的下排阀，排放管内残存药液。打开贮液罐顶部清洗阀，打开底部排污阀门，清洗至清洗水澄清无色。
2.操作过程中，各步操作均应小心谨慎，严防氢氧化钠溶液溅入眼内或皮肤上，如发生氢氧化钠溶液飞溅至眼内或皮肤处，应立即用大量流动清水反复冲洗，严重者立即就近送医院救治。
1.目的：制定CG-6000提取液贮罐清洁标准操作规程，使其清洁操作标准化、规范化，避免不同产品或物料的混淆、交叉污染。
2.责任：操作工：按本标准操作规程进行清洁操作。
QA现场监控员、技术员：按照本标准操作规程监督清洁操作过程。
3.范围：本标准适用于CG-6000提取液贮罐清洁操作过程。
4.内容
本清洁程序包含二个要求不同的清洁操作过程。
三、操作结束后，经QA检查，合格后挂上“已清洁”清洁状态标识，并标明清洁人、清洁时间以及清洁有效时限。
去除前一次标识的方法
清洁工作结束，由QA检查合格后，取下前一批次生产状态标识牌。
已清洁设备最长保存时限
1.设备清洁后最多可保存7天。
2.若超过保存时限，应重复清洁，经QA检查合格后，方可使用。
保护已清洁设备在使用前免受污染的方法
操作间清洁后及时关门、上锁。
清洁工具的清洗、干燥及存放
清洁工具用完后按《一般区清洁工具清洁标准操作规程》处理并标识。
清洁后、使用前检查设备清洁状况的方法
1．清洁后的设备内外无药品残余物，无污渍，设备见本色，肉眼观察无不洁痕迹。
提取罐标准操作与维护标准规程
提取罐标准操作与维护标准规程目的：建立TQ1500提取罐操作与维护规程，确保产品质量符合工艺要求。
范围：适用于TQ1500提取罐的操作与维护。
职责：现场操作人员、维修人员、车间主任、工艺员、QA监控员。
规程：1 设备性能简介本提取罐是专门为制药、食品、饮料煮提工段设计的生产设备。
具有直接加热和间接加热两种方式。
排渣门采用气动执行机构完成开启和锁紧。
凡与药物接触之处均采用不锈钢制作，具有良好的耐腐蚀能力，确保产品质量，且使用寿命长。
它能满足中药、食品、化工行业的常压、加压水煎、温浸、热回流、强制循环、渗漉、芳香油提取、有机溶媒回收及减压浓缩等多种工艺需求。
本设备具有提取时间短、生产效率高、能耗少、升温时间快、排渣方便、应用范围广、操作简单、安全可靠等特点。
2 主要技术参数见表1技术参数表表13 设备工作原理本设备的整个提取过程是在密闭的循环系统内完成。
可进行常压提取，无论是水提、醇提、吊油等方面的工艺要求，均由使用单位根据物料工艺要求自行拟定。
在此只作一般水提（醇提）基本原理介绍。
3.1 加热方式：如属水提，水和物料装入提取罐后，开始向罐内通蒸汽，进行直接加热，当温度达到规定值后，停止向罐内进蒸汽，改为向夹套进蒸汽，进行间接加热，以维持罐内温度在规定范围内，如属醇提，则全部采用向夹套通蒸汽的方式进行间接加热。
3.2 强制循环提取：在提取过程中，为了使料液提取温度达到平衡和提高提取效率，可以用泵对料液进行强制循环（但对含淀粉多的物料和粘性较大物料提取不适用）。
强制循环即料液从罐体下部放液口放出，经管道过滤器过滤，再用泵送回上部罐体内。
3.3 提取液的放出：提取完毕后，提取液从罐体下部经排渣门上的放液口一起放出，经管道过滤器过滤，然后用泵将提取液输送到贮罐或浓缩工段进行浓缩。
4 操作前准备：4.1 检查设备状态标志牌，确认设备处于“已清洁”状态，并且在有效期内。
4.2 检查房间、附属设备等是否处于“已清洁”状态，并且在有效期内。
储罐清洗作业规范
竭诚为您提供优质文档/双击可除储罐清洗作业规范篇一：油罐内部清洗作业要求xxxx精密电子有限公司《油罐内部清洗作业方法和安全要求》1.概述一般来讲，在下述情况下要进行油罐清洗：新建油罐装油之前；换装不同种类的油料、原储油料对新换装的油料有影响时；需要对油罐进行明火烧焊或清除油漆时；在装油时间较长，罐内较脏时要清洗。
由于每次洗罐的目的不同，对洗罐的具体要求也不同。
如换装油料时，要求清洗干净即可；焊接油罐时，对油蒸气的清除则要求很严，因此需区别对待。
2.方法油库清洗油罐的方法有4种，即干洗法、湿洗法、蒸汽洗法和化学洗法。
2.1干洗法安全要求和程序2.1.1排除罐内存油；2.1.2通风排除罐内油气,并测定油气浓度到安全范围；2.1.3人员进罐清扫油污、水及其它沉淀物；2.1.4用锯未干洗2.1.5清除锯未,用铜制工具除去局部锈蚀;2.1.6用拖布彻底擦净;2.1.7干洗质量检查验收。
2.2湿洗法安全要求和程序2.2.1排除罐内存油；2.2.2通风排除罐内油气,并测定油气浓度到安全范围；2.2.3人员进罐清扫油污、水及其它沉淀物;2.2.4用290~490kpa高压水冲洗罐内油污和浮锈;2.2.5尽快排除冲洗污水,并用拖布擦净;2.2.6通干燥风除湿;2.2.7用铜制工具除去局部锈蚀;2.2.8湿洗质量检查验收。
2.3蒸汽洗法安全要求和程序2.3.1排尽罐内存油；2.3.2通风排除罐内油气,并测定浓度到安全范围;内部文件，不得私自拷贝、影印2.3.3人员进罐清扫油污、水及其它沉淀物;2.3.4用蒸汽清洗,此法主要用于清洗粘油罐；2.3.5用高压水冲洗油污，2.3.6排尽污水；2.3.7用锯末干洗；2.3.8清除锯末,用铜制工具除去局部锈蚀;2.3.9用拖布彻底清除脏物；2.3.10检查验收洗罐质量。
2.4化学洗法安全要求和程序2.4.1排除罐内存油；2.4.2通风排除罐内油气,并测定其浓度到安全范围；2.4.3人员进罐清洗油污、水及其它沉淀物;2.4.4用洗罐器喷水冲洗系统及设备;2.4.5酸洗除锈90~120min;2.4.6排除酸液,清水冲洗约20min,使冲洗液呈中性为宜；2.4.7排除污水,做2次钝化处理.第一次约3min,第二次约8min；2..4.8钝化后5~10min,再次用290kpa压力水冲洗8~12min；2.4.9排除冲洗水,用拖布擦净；2.4.10通风干燥；2.4.11检查验收化学洗罐质量。
储罐清洗设备操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保储罐清洗作业的安全、高效，防止环境污染，保障产品质量，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于公司所有储罐清洗设备的操作与管理。
三、操作前的准备1. 设备检查：操作前，必须对储罐清洗设备进行全面检查，包括泵、管道、控制系统等，确保设备完好无损，符合操作要求。
2. 物料准备：根据清洗要求，准备适量的清洗剂、水、化学品等物料，并确保其质量符合规定。
3. 人员培训：操作人员必须经过专业培训，熟悉设备操作规程和安全知识，并取得相应资格证书。
四、操作步骤1. 开启设备：按照设备说明书开启电源，启动泵和控制系统，确保设备正常运行。
2. 连接管道：将清洗剂、水、化学品等物料通过管道连接到设备，确保连接牢固，无泄漏。
3. 调整参数：根据清洗要求，调整清洗液的温度、压力、流量等参数，确保清洗效果。
4. 清洗操作：a. 将清洗液泵入储罐，利用设备产生的压力和流速对储罐进行清洗。
b. 清洗过程中，密切观察设备运行情况，确保设备正常运行。
c. 根据清洗效果，调整清洗液的参数，直至达到预期效果。
5. 排放污水：清洗结束后，关闭设备，将储罐内污水通过排放管道排出。
6. 清洗剂回收：将清洗剂回收至指定容器，确保回收液符合环保要求。
五、注意事项1. 安全操作：操作人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜、手套等。
2. 设备维护：定期对设备进行检查、保养和维修，确保设备处于良好状态。
3. 物料管理：妥善保管清洗剂、水、化学品等物料，防止泄漏和污染。
4. 环保要求：严格按照环保要求处理清洗废液，确保不污染环境。
六、异常处理1. 设备故障：发现设备故障时，立即停止操作，切断电源，联系维修人员进行检查和维修。
2. 清洗效果不佳：清洗效果不佳时，分析原因，调整清洗液的参数或更换清洗剂，直至达到预期效果。
3. 人员受伤：发现人员受伤时，立即停止操作，进行急救，并报告上级领导。
七、记录与报告1. 操作记录：操作人员必须详细记录操作过程，包括清洗时间、参数、效果等。
药厂 生产文件：032 醇沉罐清洁标准操作规程
一、目的：
建立一个提取车间醇沉罐操作规程，规范醇沉液的放取，保证放出醇沉液的质量。
二、范围：
提取车间醇沉罐。
三、责任：
车间负责人、操作人员、设备维修人员。
四、内容：
1.醉沉罐为提取专用设备，操作过程将影响生产药品有效成份的纯度。
2.醇沉罐操作
2.1.醇沉的目的是为了尽可能的除尽中药提取过程中非药用成份（杂质），提高有效成份的提取收率及浸膏内有效成分的纯度。
2.2.将需醇沉药液输送到醇沉罐中，在启动搅拌的条件下将酒精抽入醇沉罐中，搅拌均匀，静止24小时（关闭排空阀，打开真空阀和进液阀，将浓缩液输送至醇沉罐内，关闭进液阀，打开酒精（95%）进液阀，在启动搅拌条件下，将酒精抽入醇沉罐内进行醇沉）。
2.2.静止24小时后将醇沉上清液抽入上清液贮罐内。
3.放取上清液时，关闭醇沉上清液贮罐排空阀，打开真空阀、进
液阀，打开醇沉罐出液阀和排空阀，醇沉上清液从醇沉罐输送至醇沉上清液贮罐。
从视镜观察上清液高度，通过调节出液管管口高度调节上放出上清液位置。
4.通过上清液调节盘使上清液放至上清液将尽或至尽。
5.上清液放尽后将沉淀物从醇沉罐底部放出。
沉淀物放出：打开醇沉罐底部排渣阀，将醇沉沉淀物从罐底排渣阀排除。
6.醇沉沉淀物排尽后按清洁操作规程对醇沉罐进行清洁。
提取液贮罐标准操作规程
提取液贮罐标准操作规程
一、目的：建立贮液罐标准操作规程,强化设备使用与管理,从而保证产品质量。
二、范围：本规程适用于提取车间提取液贮罐的标准操作。
三、职责：操作人员对本标准的实施负责，车间主任负责监督检查。
四、制定依据：《药品生产质量管理规范》20XX年修订版，该设备使用说明书及公司实际情况。
五、内容：
1. 操作前准备工作。
1.1 检查贮液罐清洁卫生，如发现有污迹，打开排污阀，用纯化水射洗罐内壁、搅拌叶，并用水冲洗罐内壁顶部，直至无残留物和药迹为止。
1.2 在给贮液罐输入药液前，关闭贮液罐各阀门，避免避免造成跑药。
2. 生产操作。
2.1 药液在配液罐配液煮沸后，经板框过滤器过滤抽滤至贮液罐。
2.2 打开贮液罐人孔盖，经抽滤后的药液从贮液罐人孔输入罐内。
2.3 药液输送结束后，及时关闭人孔盖。
2.4 检查贮液罐及各连接管路是否有漏液现象，如有漏液及时加固各连接快卡。
2.5 灌装前开启药液输液泵，输送药液至分装机，至灌装结束。
2.6 贮液罐内药液灌装结束后，关闭输液泵开关。
2.7 按《配制贮液罐及输液管道清洁消毒操作规程》进行清洁、消毒，擦拭干罐处壁水珠，在已清洁状态标示牌前打“√”。
提取储罐操作规程
提取储罐操作规程储罐操作规程是指针对储罐操作的一套规范和程序，旨在确保储罐的安全运行和维护。
以下是一份大致包括的储罐操作规程，共计1200字左右。
一、储罐操作前的准备工作1.1 检查各类设备、管线、仪表的完好性，包括储罐的阀门、泄压装置、液位计等。
1.2 检查储罐周围环境，确保没有易燃物质、明火等危险物。
1.3 准备好必要的安全装备，如耐酸碱手套、防毒面具、安全带等。
1.4 了解储罐内存储物的特性，包括物质的性质、危险特性、安全操作要求等。
二、储罐的开启操作2.1 打开与储罐相连接的进气阀门，并标识开启状态。
2.2 在进气阀门开启后，缓慢地打开位于储罐顶部的进料阀门，避免突然加压。
2.3 在打开进料阀门后，要仔细监测液位计器的变化，确保进料过程进行顺利。
2.4 在进料阀门打开的同时，打开保护气泵或空气压缩机，将气体注入储罐内，维持罐内正常气压。
三、储罐的关闭操作3.1 在进料工作完成后，先关闭进料阀门，然后关闭进气阀门，确保罐内停止进料和进气。
3.2 此时需要检查储罐内的压力和液位，确保罐内压力和液位稳定。
3.3 标识关闭状态的阀门和设备，以便他人清楚地了解储罐的状态。
四、储罐的泄压操作4.1 当罐内压力超过安全范围时，需要进行泄压操作，以防止罐体爆炸。
4.2 在进行泄压操作前，应先关闭进料阀门和进气阀门，并将泄压管连接好。
4.3 注意泄压时要远离罐体，以免受到喷射的液体伤害。
4.4 完成泄压后，需要对泄压装置进行检查和维护，确保泄压装置的完好性。
五、储罐的清洁操作5.1 按照规定的清洁程序和方法，对储罐进行定期清洗。
5.2 在清洗前，需要将储罐内的物料转移出去，并对残余物做好处置，以防止污染环境。
5.3 清洗时需要戴上防护装备，避免直接接触有害物质。
5.4 清洗后，对储罐内进行彻底的检查，确保无残留物。
六、紧急情况的处理6.1 在发生火灾、泄漏等紧急情况时，需要立即采取紧急措施，如报警、疏散人员等。
多功能提取罐清洁规程
依据：《GMP》，企业生产情况。
目的：规定多功能提取罐的清洁规程，以保持设备清洁，防止药液污染，确保药液质量。
范围：多功能提取罐及其辅助设备。
1．清洁设施的条件及频次：间断生产前，每批生产后。
2．清洁用具或设施：抹布、胶管、钢刷、橡胶手套。
3．清洁地点：提取工作区域。
4．清洁剂及其配制：饮用水，3％NaOH、取60㎏NaOH投入1940㎏饮用水中，溶解即可。
5．清洁方法：（1）用饮用水反冲收集挥发油装置；（2）取出粗过滤器，用钢刷和饮用水清洗；（3）加饮用水2000㎏煮沸30min后，用饮用水冲洗两次；（4）加饮用水冲洗罐内壁底部；（5）用抹布擦拭罐上部外壁及上盖；（6）大清洗时用3％NaOH溶液煮沸30min，再用2000L饮用水煮沸30min，最后用纯化水冲洗两次。
6．清洁注意事项：（1）清洗时避免损坏滤网；（2）大清洗时用清洁方法中的1、2、4、5、6五种方法；（3）注意安全。
7．清洁设施及器具的清洗：用饮用水冲洗。
8．清洁设施的干燥及存放：自然干燥，存放于提取工作区域内。
9．清洁效果评价：（1）外壁无粉尘，内部无残留物，洁净；（2）油水分离器底部排出的水无异物、洁净；（3）粗过滤器，无异物，滤网洁净；（4）大清洗后，内部最后排出水PH值与清洁水的PH值相差在±0.2范围内。
10．备注：间断生产七天以上、连续生产三批或更换品种时进行大清洗。
提取罐清洁规程
提取罐清洁规程
XXXXXXXX有限公司工艺卫生标准操作规程
1 目的：建立TQ-6.0-00提取罐清洁规程，防止污染和交叉污染。
2 范围：适用于一般生产区TQ-6.0-00提取罐的清洁。
3责任：操作员对本规程的实施负责；QA监控员对本规程实施的过程负责监督。
4 内容：
4.1 清洁地点：提取间。
4.2 清洁剂：2%NaOH。
4.3 清洁用具：专用毛刷、水桶（不锈钢或塑料）、不锈钢搅棒。
4.4 清洁周期：每批结束或更换品种时。
超过三天后使用，须重新清洁，保存期限内，如发现管道内有异味或其他异常情况，应重新清洁。
4.5 清洁方法：
4.5.1 清除上批物料、文件及状态标志
4.5.2 打开出渣口先用刷子清除机内的残渣，再用饮用水冲洗罐体内部并对设备的表面冲洗干净。
4.5.3 关闭出渣口通过喷淋加饮用水对管壁进行冲洗加到视镜的3分之2处并沸煮，通过冷凝器，冷却器，油水分离器回流至提取罐同时清洗了相关管道，及以上设备。
TQ-6.0-00提取罐的清洁标准操作规程第2 页共2 页
4.5.4 关闭出渣口加入500L2%的氢氧化钠溶液，按《6m3多功能提取罐的标准操作规程》进行操作10-15分钟。
4.5.5 再用应饮用水按《TQ-6.0-00提取罐的标准操作规程》进行操作清洁直流出水无色、无污物、PH接近工艺用水PH值为止。
4.5.6 设备外表面及操作台面用饮用水冲洗或刷洗，至设备外表面及操作台面物见本色。
4.6 清洁工具的存放、干燥：清洁工具洗涤干净后，存放清洁间工
具架中通风，自然干燥。
4.7 经QA质检员检查合格后，挂上清洁状态标志，填写清洁记录。
提取液储罐使用标准操作规程
提取液储罐使用标准操作规程文件名称提取液储罐使用标准操作规程文件编码颁发部门质量管理部分发部门生产技术部、质量管理部、工程中心起草（修订）人：签名：日期：年月日部门审核人：签名：日期：年月日QA审核人：签名：日期：年月日批准人：签名：日期：年月日生效日期年月日文件页数共2页1．目的：建立提取液储罐使用标准操作规程，规范提取液储罐的过程操作。
2．范围：本标准适用于提取液储罐的操作。
3．职责：生产技术部：负责组织安排操作人员操作设备。
设备操作工：负责按SOP操作程序操作设备、SOP修订。
工程中心：负责培训、监督设备操作，审核SOP。
维修人员：负责设备运行中故障的排除。
设备管理员：负责收集记录设备运行档案。
现场QA：负责SOP执行的监督。
4．内容4．1概述：本机是由浙江森立机械科技有限公司生产制造，本设备适用于中药、植物、动物、食品、化工等行业的物料贮存、缓冲、计量和分离等操作，也适用于其他工业部门中类似的用途。
4.2主要参数：罐内工作压力（≤MPa）常压罐内工作温度（℃）常温4.3生产前的准备4.3.1检查确认贮罐已清洗消毒待用。
4.3.2检查确认各连接管密封完好，各阀门开启正常。
4.3.3检查确认各控制部分（含电气、仪表）正常。
4.4正常生产4.4.1开启进料阀进料，到适量后关闭进料阀。
4.4.2开启出料阀，排料送出。
4.4.3出料完毕，关闭出料阀。
4.4.4生产结束，对贮罐按设备保养条款进行清洗、消毒。
4．5注意事项4.5.1当贮罐使用期间，严禁打开人孔及各连接管卡。
4.5.2本贮罐各管道连接为卡盘式结构，如使用过程中有漏液跑气现象，应及时更换其密封圈。
5.变更历史原文件编号原文件生效日期此次变更依据或变更内容描述————- 按2010年版GMP内容修改6.相关记录6.1《设备使用日志》。
多功能提取罐使用说明安全操作及保养规程
多功能提取罐使用说明安全操作及保养规程1. 简介多功能提取罐是一种用于提取、贮存和运输液体和气体的装置。
它具有多种功能，可以广泛应用于化工、食品加工、制药等行业。
本文将介绍多功能提取罐的安全操作规程及保养要点，以确保其正常使用和延长使用寿命。
2. 安全操作规程2.1 安装在安装多功能提取罐之前，需要确认以下事项：•确保工作环境符合安全要求，空气清新、通风良好。
•确定提取罐的安装位置，确保它稳固、平整，并且便于操作和维护。
•检查安装所需的管路和阀门是否齐全，并确保其符合相关标准和规定。
2.2 操作正确操作多功能提取罐是确保安全的关键，以下是一些操作指南：•操作前，应先检查提取罐的密封性能，确保罐体无明显漏气或漏液现象。
•在操作提取罐前，应详细阅读使用说明书，并按照说明书上的要求进行操作。
•在打开或关闭提取罐上的阀门时，应轻柔操作，避免造成突然的气体或液体喷射。
•在提取罐内有高温或高压气体时，应佩戴合适的防护装备，避免烫伤或其他伤害。
2.3 应急处理在遇到紧急情况时，应采取适当的应急处理措施，以减轻事故的影响：•当发生泄漏时，应立即关闭提取罐上的阀门，并迅速将事故报告给相关人员。
•当涉及火灾时，应采取适当的灭火措施，并疏散人员到安全区域。
•请记住，不要用水直接冲洗提取罐，因为某些液体可能与水发生激烈反应。
3. 保养规程3.1 清洁和维护为了确保多功能提取罐的正常运行和延长使用寿命，以下是一些建议的保养措施：•定期清洁提取罐的内部和外部，以去除污垢和杂质，并确保罐体表面无腐蚀和损坏。
•对提取罐上的阀门和管道进行定期检查，确保其流畅和完好。
•定期检查压力表和温度计的准确性，并根据需要进行校正或更换。
•检查并更换老化或损坏的密封件，以确保罐体密封性能良好。
3.2 储存和运输如果需要长时间储存或运输多功能提取罐，请遵循以下建议：•在罐体储存或运输前，确保其内部完全清洁，并排空液体或气体。
•在存放或运输过程中，避免重物压在提取罐上，以免造成损坏。
多功能提取罐标准操作及维修保养规程
目的：规范多功能提取罐标准操作及维护保养范围：多功能提取罐标准操作及维护保养1、参数1.1设计：设备内压力0.095Mpa，夹套内压力0.3Mpa，设备内温116℃1.2实际：设备内压力≤0.02Mpa，夹套内压力≤0.25Mpa，设备内温≤105℃2、检查准备2.1检查投料门排渣门是否正常，是否顺利到位。
2.2检查设备各机件、仪表是否完整无损，动作灵敏，各气路是否畅通。
2.3检查排渣门是否有漏液现象。
2.4填写并挂上运行状态卡。
3、操作3.1打开压缩空气阀，安排渣门关门按钮，关闭排渣门，然后安排渣门锁紧按钮，锁紧排渣门，关掉压缩空气阀。
3.2用饮用水冲洗罐内壁、底盖，放掉。
3.3按工艺要求加药材和饮用水，浸泡。
3.4打开通冷凝器循环水，打开蒸汽阀门，升温加热，升温速度先快后慢，待温度升到所需温度时，调节蒸汽阀门，保持微沸至工艺要求时间，不断观察罐中动态，防止爆沸冲料。
3.5当提取挥发油时，二次蒸汽通过冷凝、冷却后，油水进入油水分离器，轻油在分离器上部排出。
3.6加热结束后，关闭蒸汽阀门，开启放料阀，放液。
3.7放液后，按工艺要求进行第二次、第三次提取。
3.8提取结束后，将出渣车开至使用罐下面，打开压缩空气阀，安排渣门脱钩按钮、打开出渣门按钮，开门放药渣。
3.9用饮用水清洁提取罐及其管道。
4、维护保养4.1经常检查安全阀、压力表、疏水阀、温度表，应确保设备安全运行。
4.2压缩空气，过滤后才能使用。
4.3各汽缸的进出口应接有足够长的调节软管，保证汽缸动作灵活。
4.4定期检查各管路、焊缝、密封面等连接部位。
4.5大修周期为一年，大修时所有传动部位滚动轴承需更换，或添加黄油。
5、注意事项5.1按清洁规程，清洁设备及其管道、附件，确保设备清洁。
5.2在操作中，罐内蒸汽压力≤0.02Mpa，夹层蒸汽压力≤0.25 Mpa，蒸汽压力≤0.25Mpa。
5.3在设备正常操作时或设备内残余压力尚未泄放完之前严禁开启投料门及排渣门。
提取液贮罐标准操作规程
提取液贮罐标准操作规程
1、目的：建立一个贮罐标准操作规程，规范操作。
2、范围：本规程适用于公司提取液贮罐的标准操作。
3、责任：车间管理人员、操作人员、动力部门对本规程负责。
4、程序：
4.1 操作前，检查设备是否挂上“已清洁”状态标志牌及清洁有效期内，如有说明机器处于正常状态。
摘下此牌，挂上“运行”状态标志牌。
4.2贮罐使用前，罐内须用清水洗干净，然后用蒸汽消毒。
各种物料由固定在罐盖上的物料管进入罐内，或开启罐盖倒入，输入物料不宜装满，以免物料被外溅，造成环境不卫生或损失。
4.3物料贮存到时后开启旋塞阀放料。
4.4放料完毕，应及时用温水冲洗，刷掉附着物料，并用清水冲洗干净，待下次使用。
4.5在设备不用时，一定要用温水清洗内外，勿用盐水冲洗，以免腐蚀，经常洗擦罐体，保持外表清洁，内胆光亮，达到经久耐用的目的。
4.6操作结束，先取下“运行”状态标志牌后，按照“贮罐的清洁标准操作规程”进行清洁。
经检查合格挂上“已清洁”状态标志牌及清洁有效期。
1。
多功能提取罐清洁记录
取出过滤器内滤网。
关闭出渣门，打开提取罐顶部的清洗球，向提取罐内加入2/3体积量的饮用水，加热至沸，将沸水放入储液罐，用于后续清洗储液罐、管道及浓缩收膏设备。
依照规程在碱液罐配制1600kg2%氢氧化钠溶液，通过管道输入提取罐内；将罐内清洁剂煮沸，将碱液放入储液罐，用于后续清洗储液罐、管道及浓缩收膏设备。
碱液清洗完提取罐、储液罐、管道、浓缩及收膏设备后加入2/3体积饮用水煮沸，冲洗提取罐、储液罐、管道、浓缩及收膏设备，除去残留清洁剂。
更换过滤网：观察罐盖网，是否更换新罐盖网。
用清洁布蘸饮用水擦拭设备、管道外壁、过滤网内外表面至污痕。
用湿的清洁布冷凝器的外壁、投料仓后盖、各阀门、真空表、温度表、气压表等附件擦干净，表面无污渍。
用大扫帚、小笤帚或压缩空气清扫设备外表面。
打开提取罐顶部的清洗球，用饮用水喷淋冲洗设备腔体内壁及出渣门，至腔体内壁及出渣门无药渣粘连，冲洗液无色澄清。
关闭出渣门，然后加入罐体1/2体积的饮用水煮沸用于后面储液罐、管路、浓缩及收膏设备的清洁，重复两遍。
2、换品种时或原品种生产结束后，设备维修后；间断生产后和生产停顿后：
多功能提取罐清洁记录
多功能提取罐清洁记录
文件编号：JB-WS-Q-010-01附件 版本号：01
设备编号：
清洁依据：多功能提取罐清洁规程
清洁日期：_____年___月___日
生产产品名称：
批号：
操作步骤
操作内容
记录
操作人
复核人
清洁
1、每日生产结束后，同品种换批时清洁：
打开提取罐出渣门，打开清洗球，用饮用水喷淋或大扫帚清扫投料仓及出渣门至无药渣。
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提取液储罐清洁标准操作规程
本规程规定了提取液储罐清洁标准操作规程，保持设备处于洁净状态，延长设备使用寿命。
2．范围
本规程适用于提取液储罐的清洁操作。
3．职责
生产技术部经理：对本规程操作进行监督、检查
车间主任：对本规程操作进行监督、检查
操作工：按本规程进行设备清洁操作
质监员：对本规程操作进行监督、检查
4．内容
4.1清洁汇总
4.1.1清洁工具：洁净抹布。
4.1.2清洗剂：饮用水、纯化水。
4..1.3清洁有效期及到期后的清洁
4.1.3.1待清洁设备放置最长时间：4小时
4.1.3.2已清洁设备最长保存时限：72小时
4.1.4清洁间隔时间
4.1.4.1生产结束后进行小清场：将标识有上一批批号的产品、文件等与下批生产无关的物料进行清场，对设备外表面及环境进行清洁。
4.1.4.2当天同品种更换生产批号进行小清场：将标识有上一批批号的产品、文件等与下批生产无关的物料进行清场。
4.1.4.3更换生产品种或规格进行大清场：需要把所有与物料接触的部分进行彻底的清洁、清场，所有与上批相关的生产物料、文件等清离现场，使之符合下次生产的要求，对设备内外表面及环境进行清洁。
4.1.4.4连续生产一月进行大清场：需要把所有与物料接触的部分进行彻底的清洁、清场，所有与上批相关的生产物料、文件等清离现场，使之符合下次生产的要求，对设备内外表面及环境进行清洁。
4.1.4.5 超出设备清洁有效期及特殊情况下随时清洁。
4.1.4.6每天班后或更换品种前，需对贮罐及连接管道进行彻底清洗。
4.2操作步骤
4.2.1罐内清洗：
4.2.1.1开启CIP清洗系统，打开贮罐CIP进口阀门和罐底排净口阀门，按CIP清洗程序，进行内部自动清洗。
4.2.1.2关闭排净口阀门，将容器注入一半容积的热水，10分钟后将水排空。
4.2.1.3再用热水冲洗罐内壁。
4.2.1.4罐内加入1/3容积量的蒸馏水（纯水），关闭排净口阀门，静泡10分钟，取水样后将水排空。
4.2.1.5关闭所有阀门，检查清洗效果，确认水样送验合格，完成罐内清洗。
4.2. 2罐外清洗：
视罐外表面清洁情况，不定期用抹布抹洗干净。
4..2.3消毒方法
贮罐清洗后，打开灭菌蒸汽管路阀门，通入无菌过滤蒸汽并保持灭菌温度，对贮罐进行灭菌处理，最后关闭进汽阀卸压即可。
4.3清洁效果评价：设备表面平整光洁、干净无灰尘，无前批生产遗留物，无积水。
4.4清洁工具按《一般生产区清洁工具清洁标准操作规程》在洁具间进行清洁、存放。
清洁剂、消毒剂配制见《清洁剂、消毒剂配制、使用标准操作规程》
4.5注意事项
4.5.1清洗过程中，小心碰伤手。
4.5.2清洁结束时，将水、电全部关闭，以避免造成资源浪费。
6.1 《清场、清洁记录》。