汽轮机性能考核试验方法
大型燃气_蒸汽联合循环机组热力性能试验研究_阎保康
大型燃气—蒸汽联合循环机组热力性能试验研究阎保康1,宋志刚2(1.浙江省电力试验研究所,浙江 杭州 310014;2.镇海发电有限责任公司 浙江 宁波 315208)摘 要:阐述了国内第1套300M W燃气—蒸汽联合循环机组热力性能考核试验步骤。
对试验数据进行了处理和分析,计算了机组的试验输出功率与热耗率,研究表明得出的结果准确可信。
通过该实例的总结、分析与相应试验的理论研究,提出了大型引进型联合循环机组热力性能考核试验值得注意的技术要点。
关键词:300M W联合循环;热力性能;考核试验;技术要点中图分类号:T M611.31 文献标识码:B 文章编号:1001-9529(2003)09-0074-03 随着国家能源政策的调整和电网用电结构的变化,燃气轮机及其联合循环机组在我国得到迅速发展,浙江省在20世纪末相继建成了镇海、龙湾、金华等一批联合循环电站。
我国大型联合循环电站的主设备均从国外引进。
这些设备往往来自不同的国家与制造商,联合循环电站整体性能指标和技术水平经过成套设计、安装、调试及运行等各个环节,须进行热力性能考核试验得以验证。
我国目前还没有统一的联合循环机组的热力性能试验标准,笔者通过对国内第1套300M W燃气—蒸汽联合循环机组热力性能考核试验的实践,分析研究了其试验程序、测量方法、运行方式、计算技术,提出了大型引进型联合循环机组热力性能考核试验值得注意的技术要点。
1 试验目的及标准在机组调试结束、移交买方之前,必须对机组的性能作出全面准确的评价,通常以试验方式得出结论,这是整个项目建设过程中至关重要的环节。
本项目根据合同有关条款之规定,由买卖双方共同进行机组的热力性能考核,得出300MW燃气—蒸汽联合循环机组在规定运行条件下的净总输出功率和净热耗率,并分别与合同保证值进行精确比较,以确认该机组的性能(主要是联合循环机组出力和热耗率)是否已达到合同要求,为机组的移交作准备,同时也是为了掌握该机组的热力性能,为今后机组的运行提供技术依据。
001-汽轮机热力性能试验方法_付昶
试验时应隔离的阀门通常分三组： • 第一组：机组正常运行时可以长期隔离的阀门（如：汽机本体和各加热器疏
放水、管道、阀门启动疏水，高、低压旁路等）。 • 第二组：试验期间(通常为3-5天)可以暂时隔离的阀门（如：加热器危急疏水、
凝结水、给水旁路等）。 • 第三组：试验前必须隔离，试验后立即恢复的阀门（如：炉连续、定期排污、
hi
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2018/4/12
对于过热蒸汽 h=f(p，t)
高、中压缸进出口均为过热蒸汽，因此可直接通 过测量进出口的压力和温度得出缸效率。
对于湿蒸汽 h=f(p，t，x)
低压缸排汽为湿蒸汽，不能直接通过测量进出 h’o 口的压力和温度得其焓值，还需知道湿度x，x的直
接测量存在较大难度。
2.15 试验结果的修正
2018/4/12
1.2 描述汽轮机热力性能的重要指标
• 汽轮机组的热耗率、汽耗率(包括机组本身和热力循环整体两种) • 蒸汽的流量、给水的流量 • 汽轮机各缸的效率 • 发电机出力(包括有功、无功和功率因数) • 汽轮机各轴封泄漏量、系统各部分内、外漏流量以及热力系统中工
质在各部位的参数等 • 各主要辅机及系统的状态（能耗诊断项目）
2018/4/12
2.15.1 系统修正
• 加热器进、出口端差 • 抽汽管道压损 • 过热器减温水流量 • 再热器减温水流量 • 给水泵和凝结水泵焓升 • 凝结水过冷度 • 系统贮水量变化
2.15.2 参数修正
• 主蒸汽压力 • 主蒸汽温度 • 再热蒸汽温度 • 再热汽压损 • 排汽压力（循环水入口温度）
• 系统隔离符合试验要求。管道、阀门无异常泄漏，不明漏量损失 不超过额定工况主蒸汽流量的0.1%。
《汽轮发电机组性能试验不确定度评定导则》编制说明
汽轮发电机组性能试验不确定度评定导则（征求意见稿）编制说明《汽轮发电机组性能试验不确定度评定导则》编写组2020年3月项目名称：汽轮发电机组性能试验不确定度评定导则项目统一编号：主编单位：屮国能源建设集团华北电力试验研究院有限公司屮国电力企业联合会参编单位：屮国能源建设集团西北电力试验研究院有限公司，屮国能源建设集团华屮电力试验研究院有限公司,屮国能源建设集团华南电力试验研究院有限公司,国网新疆电力科学研究院有限公司屮电华创电力技术研究有限公司主编：李耀德副主编：周竹军、杨永伟、林泽冰顾问：赵伟光、杨建永、邓楠编制组主要成员：王澎涛、王乃斌、马睿、宁华兵、孙培波、关盼龙、李玉鹏、李芒芒、李国庆、何远正、周雪斌、陈啸、胡乔良、秦攀1.项目背景 (5)1.1任务来源 (5)1.2工作过程 (5)1.3编制单位、主要起草人及其所做工作 (7)2标准编制原则和主要内容 (9)2.1标准编制原则 (9)2.2主要内容及其确定依据 (10)3与现行法律.法规、政策及相关标准的协调性 (10)4贯彻标准的要求和措施建议 (11)5代替或废止现行标准的建议 (11)6采用国际标准和国外先进标准情况 (11)汽轮发电机组性能试验不确定度评定导则编写说明1.项目背景1.1任务来源为推动中国电力性能试验事业的发展，实现与国际相关业务接轨，根据《国家能源局综合司关于下达2019年能源领域行业标准制（修）订计划及英文版翻译出版计划的通知》（国能综通科技（2019） 58号）的要求，第410项标准《汽轮发电机组性能试验不确定度评定导则》山中国电力企业联合会为本标准的标准化管理机构，由电力行业电站汽轮机标准化技术委员会为技术归口单位，由中国能源建设集团华北电力试验研究院有限公司负责牵头起草，编制人员山中国能源建设集团西北电力试验研究院有限公司，中国能源建设集团华中电力试验研究院有限公司，中国能源建设集团华南电力试验研究院有限公司，国网新疆电力科学研究院有限公司，中电华创电力技术研究有限公司等相关人员组成。
汽轮机性能考核试验方案(38页)
方案签批页目录前言---------------------------------------------------------2 一汽轮机热耗率试验方案---------------------------4 二汽轮机额定出力试验方案-----------------------14 三汽轮机最大出力试验方案-----------------------17 四机组供电煤耗试验方案--------------------------20 五汽轮机热力特性试验方案-----------------------23 六附录附录1 试验设备、仪器(表)清单-------------------25 附录2 性能试验系统隔离清单---------------------26 附录3 性能试验仪表测点清单---------------------28 附录4 试验测点布置图------------------------------31前言河南神火发电有限公司“上大压小”发电工程汽轮机，为东方电气集团东方汽轮机有限公司制造的600MW超临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽、凝汽式汽轮机。
高、中压缸采用合缸结构，两个低压缸为对称分流式，机组型号为N600-24.2/566/566。
机组热力系统采用单元制方式，共设有八段抽汽分别供给三台高压加热器、一台除氧器和四台低压加热器、给水泵汽轮机及厂用汽。
给水泵为2台50％容量的汽动给水泵和一台30%容量的启动备用电动给水泵。
汽轮机主要技术规范如下：型号：N600-24.2/566/566型式：超临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽、凝汽式汽轮机额定功率：600MW MW最大功率：675.585MW（VWO）额定工况参数：主蒸汽压力：24.2MPa主蒸汽温度：566℃主蒸汽流量：1695.2t/h高排/再热蒸汽压力： 4.425/3.982MPa高排/再热蒸汽温度：315.7/566℃再热蒸汽流量：1393.180t/h额定背压(绝对)： 4.4/5.4kPa最终给水温度：282.1℃额定工况净热耗：7504kJ/kWh维持额定负荷的最高排汽压力：11.8kPa额定转速：3000r/min试验方案参照河南神火发电有限公司与东方电气集团东方汽轮机有限公司签订的技术合同和美国机械工程师协会《汽轮机性能试验规程》（ASME PTC6－1996）以及中华人民共和国原电力工业部《火电机组启动验收性能试验导则》（1998年版）（电综[1998]179号）及电厂的具体需要而编制，主要包括以下几个方面的内容：1汽轮机热耗率试验2汽轮机额定出力试验3汽轮机最大出力试验4机组供电煤耗试验5汽轮机热力特性试验一汽轮机热耗率试验方案1试验目的1.1在制造厂规定的运行条件下，测定3VWO工况下汽轮发电机组的热耗率，考核汽轮机的热耗率是否达到保证值7504kJ/kWh。
汽轮机性能考核试验方案
试验方案编码：12一五2河南神火发电有限公司600超临界汽轮机性能考核试验方案河南省电力公司电力科学研究院二○一二年十二月方案签批页目录前言2一汽轮机热耗率试验方案4二汽轮机额定出力试验方案14三汽轮机最大出力试验方案17四机组供电煤耗试验方案20五汽轮机热力特性试验方案23六附录附录1 试验设备、仪器(表)清单25附录2 性能试验系统隔离清单26附录3 性能试验仪表测点清单28附录4 试验测点布置图31前言河南神火发电有限公司“上大压小”发电工程汽轮机，为东方电气集团东方汽轮机有限公司制造的600超临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽、凝汽式汽轮机。
高、中压缸采用合缸结构，两个低压缸为对称分流式，机组型号为N600-24.2/566/566。
机组热力系统采用单元制方式，共设有八段抽汽分别供给三台高压加热器、一台除氧器和四台低压加热器、给水泵汽轮机及厂用汽。
给水泵为2台50％容量的汽动给水泵和一台30%容量的启动备用电动给水泵。
汽轮机主要技术规范如下：型号：N600-24.2/566/566型式：超临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽、凝汽式汽轮机额定功率： 600最大功率： 675.585（）额定工况参数：主蒸汽压力： 24.2主蒸汽温度： 566℃主蒸汽流量： 1695.2高排/再热蒸汽压力： 4.425/3.982高排/再热蒸汽温度： 3一五.7/566℃再热蒸汽流量：一三93.一八0额定背压(绝对)： 4.4/5.4最终给水温度： 282.1℃额定工况净热耗： 7504维持额定负荷的最高排汽压力：11.8额定转速： 3000试验方案参照河南神火发电有限公司与东方电气集团东方汽轮机有限公司签订的技术合同和美国机械工程师协会《汽轮机性能试验规程》（ 6－1996）以及中华人民共和国原电力工业部《火电机组启动验收性能试验导则》（1998年版）（电综[1998]179号）及电厂的具体需要而编制，主要包括以下几个方面的内容：1汽轮机热耗率试验2汽轮机额定出力试验3汽轮机最大出力试验4机组供电煤耗试验5汽轮机热力特性试验一汽轮机热耗率试验方案1试验目的1.1在制造厂规定的运行条件下，测定3工况下汽轮发电机组的热耗率，考核汽轮机的热耗率是否达到保证值7504。
汽轮机组性能考核试验方案[1]
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汽轮机组性能考核试验方案批准：审核：初审：编制：设备部xx发电有限公司2014年04月15日目录1 概述（名称、简介） (1)2 方案内容 (2)3 作业前应具备的条件 (2)4 试验标准 (13)5 作业方法和步骤 (13)6 试验结果计算 (14)7 技术措施 (4)8 质量控制 ...................................................................................... 错误!未定义书签。
9 安全措施 ...................................................................................... 错误!未定义书签。
10 进度计划 (13)11 组织措施 (14)附件1汽轮机THA工况热力试验测点布置图 (1)附件2 汽轮机TRL工况热力试验测点布置图 (2)附件3 汽轮机TMCR工况热力试验测点布置图 (2)附件4 汽轮机热力试验测点清单 (4)附件5 汽轮机热力试验系统隔离清单（待定） ......................... 错误!未定义书签。
汽轮机组性能考核试验方案1 .概述（名称、简介）1.1设备系统概述Xx发电有限公司1×330MW汽轮机系上海电气电站设备有限公司上海汽轮机厂生产的CZK330-16.67/0.4/538/538型亚临界、单轴、中间再热、双缸双排汽、空冷抽汽凝汽式汽轮机。
该机组额定功率TRL为330MW，最大连续功率TMCR为351.849MW，阀门全开工况功率6VWO为366.254 MW。
1.2.汽轮机主要参数主要工况热力特性汇总（表格1）12 .方案内容2.1测试汽轮机在THA工况下的热耗率；2.2测试汽轮机在TRL工况下的出力；2.3测试汽轮机在TMCR工况下的出力；2.4测试汽轮机在6VWO（阀门全开）工况下的热力性能；2.5测定汽轮机在100%、80%、60%额定负荷下的热力性能；3 .作业前应具备的条件3.1 人员要求3.1.1有和利时操作系统热控逻辑组态能力的热控人员至少2人；3.1.2能够熟练进行机组启停及运行调整的运行操作人员至少12人；3.1.3有同试验项目经历的电科院调试人员至少3人；3.1.4机务、电气、热控检修人员至少10人。
汽水损失率
汽水损失率：发电汽水损失量与发电锅炉 额定蒸发量的百分比。
1.要求发电设备的锅炉、汽轮机、发电机保持 正常运行方式，在额定负荷下，稳定运行 30分钟后，开始试验。试验进行60分钟， 每5分钟记录一次主蒸汽流量、 给水流量、 过热减温水流量。
计算方法有两种：
1.（凝汽器水位变化当量+除氧器水位变化当 量）/（主蒸汽流量）*100%
2.（凝汽器水位变化当量+除氧器水位变化当 量）/Байду номын сангаас给水流量+过热减温水流量）*100%
计算出实验结果，填写实验报告。
200MW及以上机组，汽水损失率不大于 1.5%
GB8117—1987 电站汽轮机性能验收试验规 程
SD246—1988 化学监督制度
DL/T606—1996 火力发电厂能量平衡导则
SDGJ2—85 火力发电厂化学水处理设计技 术规定
电力部电综[1997]577号，电力行业一流火 力发电厂考核标准（修订版）
汽水损失：主要指汽水系统中阀门及管道 泄漏、疏水等损失。（不包括排污、吹灰、 供热及燃油的不回收部分）。
2.隔离本机厂用汽系统，停止向外供汽和接受 外来蒸汽
3.关闭至凝汽器补水主路和旁路门，停止凝汽 器补水。
5.关闭汽包至连排扩容器电动门和调整门，关 闭连排扩容器进汽手动门，解列连排。
6.维持机组负荷稳定，不应有明显漏汽、漏水 情况， 停止锅炉定期排污和吹灰工作。
7.锅炉侧疏水应关闭。
8.试验过程中机组若发生异常情况，停止试 验。
汽轮机性能考核试验方案(38页)
方案签批页目录前言2一汽轮机热耗率试验方案4二汽轮机额定出力试验方案14三汽轮机最大出力试验方案17四机组供电煤耗试验方案20五汽轮机热力特性试验方案23六附录附录1 试验设备、仪器(表)清单25 附录2 性能试验系统隔离清单26 附录3 性能试验仪表测点清单28 附录4 试验测点布置图31前言河南神火发电有限公司“上大压小”发电工程汽轮机，为东方电气集团东方汽轮机有限公司制造的600超临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽、凝汽式汽轮机。
高、中压缸采用合缸结构，两个低压缸为对称分流式，机组型号为N600-24.2/566/566。
机组热力系统采用单元制方式，共设有八段抽汽分别供给三台高压加热器、一台除氧器和四台低压加热器、给水泵汽轮机及厂用汽。
给水泵为2台50％容量的汽动给水泵和一台30%容量的启动备用电动给水泵。
汽轮机主要技术规范如下：型号：N600-24.2/566/566型式：超临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽、凝汽式汽轮机额定功率：600最大功率：675.585（）额定工况参数：主蒸汽压力：24.2主蒸汽温度：566℃主蒸汽流量：1695.2高排/再热蒸汽压力： 4.425/3.982高排/再热蒸汽温度：315.7/566℃再热蒸汽流量：1393.180额定背压(绝对)： 4.4/5.4最终给水温度：282.1℃额定工况净热耗：7504维持额定负荷的最高排汽压力：11.8额定转速：3000试验方案参照河南神火发电有限公司与东方电气集团东方汽轮机有限公司签订的技术合同和美国机械工程师协会《汽轮机性能试验规程》（ 6－1996）以及中华人民共和国原电力工业部《火电机组启动验收性能试验导则》（1998年版）（电综[1998]179号）及电厂的具体需要而编制，主要包括以下几个方面的内容：1汽轮机热耗率试验2汽轮机额定出力试验3汽轮机最大出力试验4机组供电煤耗试验5汽轮机热力特性试验一汽轮机热耗率试验方案1试验目的1.1在制造厂规定的运行条件下，测定3工况下汽轮发电机组的热耗率，考核汽轮机的热耗率是否达到保证值7504。
600MW超临界汽轮机组性能考核试验
［ ｓ ａ ｔ ｈｓ ａｅ ｔ ｄ ｃ ｓ ｈ ｒｐ ｒ ｘ ｅｉ ｅ ｔ ｆ ｈａｓｐｒｒ ｉ ｌ ０ Ａｂｔ ｃ ］Ｔ ｉ ｐ ｐ ｒ ｎｒ ｕ ｅ ｅｐｏ ｅｔ ｅｐ ｒ ｎ ｒ－ｕ ｅｃｉｃ ０ ＭＷ ｎｔｉｔ ｐｅ ｅ ｒ ｉ ｏ ｔ ｙ ｍ ｏＵ ｔａ ６ ｕ ｉ， ｅ ｒｔ ｔ ｎ ｒ ｓｈ
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（ ＭＣ ６ ９ １ ８ＭＷ ； 大 功 率 （ ＷＯ工 况 ） ６ ． Ｔ Ｒ） ３ ． ０ 最 Ｖ ６ ９
２ ２ Ｍ ； 定 转 速 ： ０ ／ ｉ ； 向 ： 机 头 向 发 ２ Ｗ 额 ３０ ０ ｒｍ ｎ 转 从
电机看 为 逆 时 针 方 向 ； 蒸 汽 压 力／ 度 （ 汽 阀 主 温 主 前 ） ２ ． ａ ａ ／ ６ ￣ ； 热 蒸 汽压 力／ ：４ ２ＭＰ （ ） ５ ６ 再 温度 （ 中
Ｐｒ ｐｅ ｔ ｓ ｆＵｌｒ ｓ ｐｅ ｅ ｉｉ ａ ０ Ｗ ｔ ａ Ｔｕｒ ｎｅ ｏ ｒｙ Ｔｅ ｔｏ ｔａ－ｕ ｒ ｒｔｃ ｌ６ ０ Ｍ Ｓ ｅ ｍ ｂｉ
ＧＡＯ ａ ｓ ｅ ｇ Ｍ ｎ－ｈ ｎ
汽轮机性能考核试验方法
ASME PTC6 简介
美国机械工程师协会认为：用ASME性能试验规程 会得出与最先进的工程技术相一致的，精度等级 最高的结果
目的
本规程提供精确的汽轮机性能试验方法。用精
密的仪器和最好的测试技术来确定机组的性
能。在试验的准备阶段和进行试验时，各方
都必须努力尽可能与本规程保持一致，以确
保达到最低的不确定度。
基建达标试验——按部颁新企规的要求，新机移交生产必须有达标 试验报告。
经济性评价或能耗诊断试验
不但要作额定工况，往往还要作各种不同负荷下的热耗和煤耗 值，摸清底数，要求分析经济性差的原因，以便制定改进方案。
对比试验——机组大修前后性能试验、机组通流部分改造前后考核 试验
大修前后对比性试验要求相对较低，多用运行表计。
系统的隔离
试验结果的精度取决于系统的隔离。系 统隔离对全面试验和简化试验同等重要。如 可能应将系统内外部的漏流量尽量隔离以消 除测量误差。任何与设计所规定的热力循环 无关的其他系统及进出流量都必需进行隔离， 对在试验中无法隔离的流量应能够有办法进 行测量。系统不明泄漏量不应超过额定负荷 下主蒸汽流量的0.1%。
试验持续时间
在每一负荷点至少应做持续2小时的稳定工况试验。尽管 采用高速采集系统后，较短的稳定时间也可满足试验要 求，但为了验证系统隔离情况，规程推荐试验至少2小 时。
有效的读数次数
读数平均分散度对试验结果的不确定度影响不大于0.05％ 时所要求的读数次数。
试验数据处理
计算平均值（按工况相对稳定的一段连续记录时 间进行）。
水位的变化趋势
除氧器水位 (mm)
970
940
910
880
850
820
汽轮机考核试验内容doc
汽轮机考核试验都有哪些？
3.1 流量平衡试验
根据流量平衡试验结果，确定系统不明漏量。
3.2 确定高中压缸平衡盘漏汽试验
确定高压缸漏入中压缸蒸汽流量对中压缸效率的影响系数。
三阀全开（3VWO）工况性能试验
在3VWO 工况，维持主蒸汽参数在额定值，测取机组出力、凝结水流量、辅助流量、
主蒸汽压力、主蒸汽温度、再热汽压力、再热汽温度、排汽压力、热力系统参数，计算
热耗率、汽耗率，高、中、低压缸效率。
3.4 四阀全开（VWO）工况性能试验
在VWO 工况，维持主蒸汽参数在额定值，测取机组出力、凝结水流量、辅助流量、主蒸汽压力、主蒸汽温度、再热汽压力、再热汽温度、排汽压力、热力系统参数，计算
热耗率、汽耗率，高、中、低压缸效率。
3.5 额定负荷工况性能试验
机组顺序阀运行，维持主蒸汽参数在额定值，调整负荷与THA 工况负荷一致，测取
凝结水流量、辅助流量、主蒸汽压力、主蒸汽温度、再热汽压力、再热汽温度、排汽压
力、热力系统参数，计算热耗率、汽耗率，高、中、低压缸效率。
3.6 夏季工况性能试验
测定机组在夏季纯凝汽工况下的热力性能，验证机组的铭牌出力。
3.7 高加解列性能试验
纯凝汽工况下，测定机组高加解列时的出力。
3.8 最大连续出力试验
保持主汽流量与铭牌工况（TRL）进汽量相同，并计算机组在该工况下的热力性能。
3.9 轴系振动试验
汽轮发电机组最大、额定工况时振动测试（包括各轴承处轴振和瓦振）。
3.10 厂用电及机组供电煤耗试验
在机组进行额定负荷工况试验期间，记录机组厂用电量，同时进行锅炉效率试验，通过反平衡计算出机组在负荷点的供电煤耗。
007 超临界、超超临界燃煤发电技术高级研修班讲义-性能考核-朱立彤
TPRI超临界、超超临界燃煤发电技术高级研修班超临界、超超临界机组性能考核讲义西安热工研究院有限公司2007年10月前 言本讲义主要阐述了超临界、超超临界机组汽轮机性能试验中的有关标准，试验前期准备，测点安装，试验方法，试验实施，试验结果计算及评价，以及其他相关技术问题。
目录第一讲 汽轮机热力性能试验概述-----------------------------1 第二讲 汽轮机热力试验规程（ASME）-------------------------6 第三讲 试验测点安装说明----------------------------------20 第四讲 流量计算-----------------------------------------26 第五讲 其他汽轮机热力试验规程（BS、IEC、DIN、GB）--------35第一讲 汽轮机热力性能试验概述一、试验目的汽轮机的热力性能试验归纳起来不外乎下列几种性质：1.新机组考核鉴定主要针对进口机组、国产新品牌、新型式机组的国家鉴定试验和各电厂委托对汽机制造商的保证值进行的考核试验。
这类试验要求最高，大多按ASME PTC6标准中的全面试验方法进行，采用专门的试验测点和试验测试仪表，试验测点在设计阶段就加入设计图纸上。
2.受电厂筹建单位的委托进行基建达标试验按部颁新企规的要求，新机移交生产必须有达标试验报告。
3.经济性评价试验根据节能减排的总体要求，各发电公司和电厂积极响应，要求开展机组经济性、煤耗指标以及污染物排放的摸底和诊断工作。
这类试验在完成额定工况试验的同时，往往还需要在各种不同负荷下进行热耗率和煤耗试验，以分析机组的经济性和能耗水平，并提出完善和改进的建议。
4.对比试验这类试验系指机组大修前、后性能试验及汽轮机通流部分改造前、后对比、考核试验等。
作为对机组大修效果的检验以及同一机组历史数据的积累和分析，机组大修前后性能试验也应当由有关试验单位完成。
汽机热力性能试验规程
中华人民共和国国家标准电站汽轮机热力性能验收试验规程Rules for power plant steam turbinethermal acceptance tests 国家机械工业委员会1987-08-13批准1范围和目的1.1范围UDC621.165.018∶621.311.22GB8117—87 1988-01-01实施本标准主要适用于火力发电厂的凝汽式汽轮机的热力性能验收试验。
有些条款也适用于其他型式和用途的汽轮机，如背压式、抽汽式汽轮机的热力性能验收试验。
假如出现了一些未被本标准条款所包罗的复杂或特殊情况，由买方和卖方在签订合同之前协商确定解决方案。
1.2目的制订本标准的目的是提出进行汽轮机热力性能验收试验的程序和原则，以使求得的试验结果能够用来验证制造厂提供的下列保证：a.汽轮机组的热耗率或热效率；b.汽轮机组的汽耗率或热力效率；c.最大主蒸汽流量和(或)最大输出电功率。
制造厂对上述保证及其条件要阐述完整、清晰而无矛盾。
2符号、单位、名词术语和定义2.1符号、单位本标准有关参量的符号、单位按表1 规定。
表1注：表中方括号内系原使用单位，下同。
2.2下标、上标和定义本标准有关参量符号的下标、上标及其定义按表2 规定。
表2有关参量效率注：1)参见 4.2.1 条。
2)符号和添标的解释用图见图 1。
图 1 符号和下标的解释用图(a)再热回热凝汽式汽轮机；(b)没有给水加热的纯凝汽式或背压式汽轮机；注：图中点的号码对其他各种类型汽轮机的相同项目而言都是相同的；例如，点 9 总是 表示给水泵的进口处。
点 8 可以是在点 9 的下游到点 11 之间的任意地点。
2.3 保证值和试验结果的定义为了定量说明一台汽轮机或汽轮机组的热力性能，通常采用一些技术参量，保证值就是 这些参量值中的一个或几个。
据以提出保证值所相应的技术条件称为保证条件。
试验结果是 对应于保证条件下的这些参量的试验测定值。
注：这些参量的一般定义总是非常明确的，但其细节在不同场合下可以各不相同，因而 必须引起充分注意。
汽轮机热力性能试验方法考核试卷
B.差压计
C.水位计
D.流量计
17.关于汽轮机热力性能试验中的安全注意事项，以下哪项是错误的？（）
A.遵守试验操作规程
B.穿戴好个人防护装备
C.在试验过程中随意更改试验参数
D.保持试验现场清洁整齐
18.以下哪种方法通常用于汽轮机高压缸排汽干度的测量？（）
A.干球温度计法
B.湿球温度计法
C.露点温度计法
B.水量平衡法
C.热值计算法
D.直接测量法
3.以下哪些是汽轮机热力性能试验中需要考虑的环境因素？（）
A.环境温度
B.环境湿度
C.大气压力
D.环境风速
4.下列哪些方法可以用于汽轮机排汽干度的测量？（）
A.干球温度计法
B.湿球温度计法
C.露点温度计法
D.电解湿度计法
5.在汽轮机热力性能试验中，以下哪些是提高试验精度的措施？（）
6.汽轮机的内效率与外效率之和总是等于1。（）
7.汽轮机热力性能试验中，所有的试验准备工作都可以在试验开始后进行。（）
8.在汽轮机热力性能试验中，冷却水的流量对汽轮机的热效率没有影响。（）
9.汽轮机热力性能试验中，采用超声流量计测量蒸汽流量时，不需要对流量计进行校准。（）
10.在汽轮机热力性能试验中，为了提高试验效率，可以忽视试验过程中的任何异常情况。（）
9.稳定
10.露点温度
四、判断题
1. ×
2. √
3. ×
4. √
5. ×
6. ×
7. ×
8. ×
9. ×
10. ×
五、主观题（参考）
1.基本步骤包括试验准备、数据采集、数据处理和试验报告编写。每个步骤重要性在于确保试验条件的一致性、数据的准确性、结果的可信度和报告的完整性。
机组各系统的控制、测量测点及性能考核试验方案简述
些参数在标 准工况下应达到的数值 ， 作 为生产管理和状 态检修的参考阀值 。
关键词 ： 性能指标体 系； 机组性能试验； 机组性能计算； 厂级性能计 算 １性能指标体 系 ５举例说明 锅炉热态燃烧 调整试验及性 能测试 。 目的及 意义 ： 燃烧调 整试 性 能计 算 、分析的主要 目的是为 了掌握设备运行 的经济性状 况， 分析继续运行 的费用变化。 与此同时， 设备 的性能变化也能在一 验是有计划地改变某些可调参数及 控制方式 ， 对燃烧工况做全面的 定程度上反映出设备的健 康状 态。对发 电设备进行性能计算 、 分析 测量 。 然后将取得 的结果进行科 学分析 ， 从安全性 、 经济性等诸多方 确定出最佳 的运行方式 ， 在此状态下进行性能测试。 同 必须建立计算 、 分析 的标准和确定计算 、 分析 的项 目， 这就是性 能指 面加 以比较 ， 标体系。 时全 面的燃 烧调整试验可 以获得锅炉最佳运行 方式下 的技术 经济 发电设备性能指标体系是描述设备运行性能 的参数集合。 对每 特性 ， 也可发现影 响锅炉安全稳定经济运行 的特殊 问题 ， 查明原 因 种设备 都可以从制造商那里得到设备性 能的描述参数及其 保证 并研究解决对策。主要调试 内容 ： 值 ，对发电厂系统可 以从设计院得到系统性 能参数 和其设计值 ， 事 （ １ ）各燃烧 器燃料量均匀 性调整 ：调整各层燃 烧器送 人煤粉 实上这些 已经构成 了最基本的性能指标体系。除了这些参数 ， 还应 量 ， 使同层燃烧器燃煤量大体 相近是保证锅炉热负荷均匀 的要求 ； 根据 电厂的实际情况增加部分生产考核指标 最终构成完 整的指标 （ ２ ）配 风方式调整 ： 通过改 变一 、 二次风 的 比例及不 同位置 的 体系 。 风量控制挡板 ， 以调节一 、 二 次风射人炉膛 的速度和不 同位置 的风 寻求 出最佳 的二次见风率及配风方式。 设备性能指标体 系首先应包括描述性能的参 数 ，如各种效率 、 量分配 ， 热耗 、 端差 、 清洁度 ， 甚至煤 耗等。这些参数基本上都不能通过直接 （ ３ ）煤粉细度试验 ： 改变煤粉细度来观察锅炉运行情况 同时测 寻求适合锅炉运行的最佳煤粉细 采集 数据得到 ， 必须经过计算分析 ， 有些还必须经过很复 杂 的计算 定锅炉效率及炉膛烟温分布情 况 ， 分析才能得到 。除了上述描述性能 的参数指标 ， 其它一些直接采集 度值 ； 的重要运行参数也应该作 为性能指标体 系中的一部分。 （ ４ ）过量空气 系数调整 ： 入炉总风量过多会增大锅炉排 烟热损 失， 过少则会使锅炉化学未 完全燃烧 热损失及机械损失增 大 ， 存在 ２机组性能试验 有 了性能指标体系 ， 必须提 出这些参数在标 准工况 下应达 到的 个最佳过量空气系数 ， 使得锅炉各项热损失之和最小 。改变人炉 数值 ， 作为生产管理和状态检修 的参考阀值。设备制造 商和设计 院 总风量 ， 测定锅炉效率 ， 寻求最佳 的过量空气 系数 ； （ ５ ）负荷特性试 验 ： 改变锅炉负荷 ， 测试 不 同负 荷下锅炉 的经 提供的参数是最基本的参考数 值 ， 但是随着发 电设 备和系统的实际 运行 ， 设计值有时并不 能用来衡量设 备的对应状态。 在这种情况下 ， 济性 指标 ， 了解锅炉 的负荷 特性情况 ， 寻求 锅炉在不 同负 荷下的合 应该进行设备 的性能试验 ， 并将试验数据作为性能指标体系的一部 适运行方式 ； 分， 用于度量设备状态 的变化 ， 为进行 经济 性分析和状态检修提 供 （ ６ ）最佳运行工况下锅炉性能测试 ： 通过 以上调整得出锅炉 的 参考 。 最佳 运行 工况 ，在最佳运行工况下对 锅炉的热力性能指 标进行测 试， 对便 与锅炉 的设计 性能指标进行 比较 ， 弄清设 备状 况和能力 ， 为 ３机 组 性 能计 算 机组性能计算包括 ： 锅 炉性 能计算 、 空气预热器性 能计算 、 汽轮 生产管理和完美设备提供依据并创 造条件 ； 机性 能计 算 、 加 热器 性能计算 、 凝 汽器 Ｉ 生能计算 、 给水 泵性能计算 、 （ ７ ）最低不投油稳燃负荷试验 ：确定最低不投油稳燃 负荷 ， 以 电气设备性能计算 、 机组 性能计算 、 机 组发电效率 、 机 组发 电煤耗 、 及 在低负荷下 的配风方式 、火 咀的投运方式 、最佳煤粉 细度等参 机组供 电煤耗 、 机组厂用电率 、 机组补给水率等 。 数 表示 机组 级经济性能指标有 ： 机组锅炉效率 、 机组 汽轮机热耗 率、 高压缸效率 、 中压 缸效率 ， 主蒸汽压力 、 主蒸汽温 度 、 再 热器温 度、 排 烟温 度 、 烟气含 氧量 、 飞灰含碳量 、 厂用 电率 、 真空 、 最终给水 温度 、 各加 热器端差 、 过热器减温水流量 、 再 热器减温水流量 ； 再热 器压损 、 燃料发热量 、 辅汽用 汽量 、 机组补水率 、 凝结水过冷度 、 轴封
XXXX年度技术监控会资料2--汽轮机性能试验标准对比
汽轮机性能试验标准ASME PTC6 2004与GB/T 8117 2008对比与分析李明河南电力试验研究院【摘要】本文主要对GB 8117-2008与ASME PTC6-2004两个标准的各项条款进行对比分析，以便于利用先进标准指导现场性能试验，提高现场试验精度，保证试验结果科学、严谨性，更好地为电厂管理和节能降耗服务。
【关键词】汽轮机；性能试验；标准0 前言近年来，随着大容量机组的发展以及国际先进技术的引进，对汽轮机性能测试的要求越来越高，原有国家标准GB8117-1887《电站汽轮机热力性能验收试验规程》已不能适应电力工业发展的需要，近年汽轮机性能考核试验一直以美国机械工程师协会《汽轮机性能试验规程》（ASME PTC6-1996，2004年更新为PTC6-2004）为验收标准。
为更好与国际接轨，2008年国家标准颁布了新的汽轮机性能试验标准GB8117-2008，引用原国际电工委员会IEC 60953:1990标准。
新修订的GB/T 8117-2008标准与GB/T 8117-1987相比，在适用范围、结构、内容及要求等方面有很大的变化，用不同的方法实施汽轮机热力性能验收试验和评估汽轮机热力性能，更加适用于不同的机组和不同的验收试验要求的需要。
其中GB 8117.1-2008主要适用于大型凝汽式汽轮机高准确度热力性能验收试验，试验的要求更严格，仪表校验要求高，测量不确定度小，本文主要对GB 8117-2008与ASME PTC6-2004两个标准的各项条款进行对比分析，以便于评估现场性能试验的应用范围和适应性。
1 两种标准简要介绍及对比美国机械工程师协会《汽轮机性能试验规程》（PTC6-2004）提供了全面试验和简化试验两种试验方法， GB_8117-2008也提供了高准确度、宽准确度两种试验方法。
主要区别见下表。
表1 两种试验方法简要对比2试验程序与方法比较2.1试验时间的规定两规程均规定：首次带负荷运行后的8周内进行。
火电机组性能考核试验(汽机)
2. 3.
国内已投产600MW等级超超临界汽轮机对比 哈 汽 东 汽 上 汽
主要结构特点
设计参数
设计热耗率
两缸两排汽，高中压合 缸，一个双流低压缸 高压缸：1 10级 高压缸：1＋10级 中压缸： 7级 低压缸： 2×5级 末级叶片： 48’’（1220mm） 48’’（1220mm） 参数： 25MPa/600℃ 25MPa/600℃/600 排汽： 4.9/5.1kPa 保证热耗率： 7424/7428kJ/kW.h 铭牌出力：600MW 铭牌出力：600MW
1.2 试验主要测点布置
排汽压力测量 汽轮机排汽压力采用深入凝汽器喉部的取 压网格探头测量，压力信号接入试验用数采系 统。根据ASME PTC6- 2003规程规定, 每一排汽 口不应少于2个测点。
1.2 试验主要测点布置
试验用仪器仪表 电功率测量采用0. 05级GXM 功率变送器; 压力采用 0. 1级3051压力变送器测量, 主凝结水流量差压采用0. 1 级差压变送器测量; 温度测量采用I级E 型、K 型热电偶 测量; 流量测量, 包括主凝结水流量、再热器减温水流量、 过热器减温水流量、小汽机用汽流量、高压缸后轴封一 段漏汽量的测量, 主凝结水流量采用严格根据ASME 标 准制作和校验的长颈喷嘴测量, 高压缸后轴封一段漏汽 量、轴封溢流流量采用加装孔板, 其它辅助流量均采用 原设计安装的孔板测量, 其差压信号均采用0. 1级的差压 变送器转换后接入数据采集系统; 水位测量, 包括除氧器 水箱、凝汽器热井的水位, 其变化值均采用DAS系统水 位变送器测量;
东汽660MW汽轮机 热力性能试验结果
电厂名称 机组参数 投产时间 试验时间 热耗率 热耗率偏差 偏差 TMCR 高压缸效率 中压缸效率 低压缸效率 汽轮机阀全开通流能力 kJ/kW.h kJ/kW.h ％ MW % % % t/h 705.3 86.83 93.54 93。88 2042.897 7365 单位 设计值 25/600/600 A机组 25/500/600 2008年5月 2009年2月 7593.6 228.6 3.1 708.0 84.29 94.30 87.67 2096.426 B机组 25/500/600 2008年11月 2009年7月 7498 133 1.84 709 84.40 93.92 89.64 2049.376
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n 简化试验
化石燃料再热循环机组：<0.37% 在湿蒸汽区运行的机组：<0.50%
汽轮机性能考核试验方法
试验的时间
性能试验应尽可能早，最好在汽轮机首 次带负荷运行后的8周内进行，以确保机组没 有结垢和损坏等。
对过热汽的汽轮机，将初次启动后立即进行的焓 降效率试验与验收试验前再次进行的焓降效率试 验结果进行比较。
中国国家标准《电站汽轮机热力性能验收试验规程》 GB8117.1/2-2008
德国工业标准DIN 1943 英国国家标准BS 752-1974 日本工业标准JIS B 8102-1977
汽轮机性能考核试验方法
各阶段工作
n 设计阶段
n 收集资料 n 编写试验大纲、确定试验用测点
n 安装阶段
n 指导安装试验用测点 n 检查落实所有试验测点情况
n 基建达标试验——按部颁新企规的要求，新机移交生产必须有达标 试验报告。
n 经济性评价或能耗诊断试验
不但要作额定工况，往往还要作各种不同负荷下的热耗和煤耗 值，摸清底数，要求分析经济性差的原因，以便制定改进方案。
n 对比试验——机组大修前后性能试验、机组通流部分改造前后考核 试验
大修前后对比性试验要求相对较低，多用运行表计。
n 商运阶段
n 对系统进行检查、摸底 n 现场安装测试系统 n 现场正式试验 n 试验数据的分析 n 编写试验报告
汽轮机性能考核试验方法
试验结果的比较
n 阀点基准法
若保证值是以阀点为基准的，则需通过各阀点分别给出设计 和试验出力与热耗曲线，将两条曲线进行比较，在额定负 荷处读取两条曲线的差值，作为比较的结果。
汽轮机性能考核试验方法
试验测点的说明（续）
n 主蒸汽、高压缸排汽、再热蒸汽、中压缸 排汽及最终给水温度等重要测点采用双重 测点。
n 排汽压力采用网笼式探头测量，布置于凝 汽器与排汽缸接口的喉部，每一排汽通道 的探头个数不少于2个，但也不多于8个，应 分布于整个排汽通道截面且尽可能处于每 一等分面积的中心。
n 蒸汽的流量、给水的流量 n 汽轮机各缸的效率 n 发电机出力(包括有功、无功和功率因数) n 汽轮机各轴封泄漏量、系统各部分内、外漏流量
以及热力系统中工质在各部位的参数等工程师协会《汽轮机性能试验规程》 ASME PTC6
国际电工委员会《汽轮机热力验收试验规程》IEC 60953-1、IEC60953-2
汽轮机性能考核试验方 法
2020/11/24
汽轮机性能考核试验方法
第一讲 汽轮机热力性能试验概述
汽轮机性能考核试验方法
试验目的及类型
n 新机考核——要求最高，大多按ASME PTC6标准进行，试验测点与 运行测点分开，一般在设计阶段将测点加入。
主要受各发电公司、电厂委托，对汽机制造厂商（国内或国外） 的保证值进行考核。
能。在试验的准备阶段和进行试验时，各方
都必须努力尽可能与本规程保持一致，以确
保达到最低的不确定度。
汽轮机性能考核试验方法
n 范围
用于主蒸汽具有较大过热度的过热蒸汽或者 是主要在湿蒸汽区的汽轮机的试验，并确 定以下性能： ✓ 热耗率 ✓ 发电机输出功率 ✓ 蒸汽流量 ✓ 汽耗率 ✓ 给水流量
汽轮机性能考核试验方法
规程规定的两种试验方法
n 全面试验
对热力系统全面测试和计算，以提供汽轮机 高、中、低压缸全面情况，并能够得出具 有最小不确定度的结果。
n 简化试验
用少量的测量值而大量使用循环修正和加热 器性能的修正曲线进行修正，节省试验费 用，但不确定度略有增大。
汽轮机性能考核试验方法
试验的不确定度
n 全面试验
汽轮机性能考核试验方法
测量仪表及方法
n 电功率测量：应采用瓦特表或功率表测量，精度不 低于0.1%。
n 压力测量：应采用精度不低于0.1%的绝对压力及相 对压力变送器测量，测量值经仪表零位、仪表校验
n 节流阀基准
对于单阀或多阀一致动作的机组，每一试验热耗与设计热耗 的比较都在负荷为阀门全开点负荷相同的百分数时进行。
n 规定负荷基准
经修正后的负荷偏离规定负荷不超过5%。在此范围内，将 试验结果与规定负荷下的保证值加以比较。
汽轮机性能考核试验方法
试验报告包括的内容
n 前言(概述该项目的由来) n 机组的主要设计参数及保证值 n 试验目的 n 试验项目 n 试验标准及基准 n 试验测点及测量方法 n 试验概况 n 试验结果的计算 n 试验结果的修正 n 结论
机组通流部分改造前后考核试验是在老机组改造中的必做项目， 是对改造效果的评价和对改造厂商的考核，此类试验涉及高、中、 低压缸效率，通常有关各方都要求按ASME PTC6标准中的全面试验 方法进行，对试验结果也要求做不确定度分析。
汽轮机性能考核试验方法
描述汽轮机热力性能的重要指标
n 汽轮机组的热耗率、汽耗率(包括机组本身和热 力循环整体两种)
温度 压力 流量
汽轮机性能考核试验方法
试验测点的说明
n 主流量测量采用ASME PTC6 标准推荐的高精度喉 部取压长径式流量喷嘴(按ASME PTC6标准校验合 格)测量主凝结水流量，流量测量管段安装在低加 出口至除氧器入口之间的凝结水管道上，流量差压 由两组互成180°的取压口双重取压。
n 辅助流量测量：再热减温水流量、过热减温水流量、 给泵密封水进水流量、给水泵小汽轮机进汽流量 (由中压缸排汽供)及轴封系统泄漏量等辅助流量均 采用标准孔板测量。
进行预备性试验。对于主要在湿汽区工作的汽轮 机只能如此。
上述两项试验均无法实现时，需对正式试验结果 进行老化修正。
汽轮机性能考核试验方法
试验热力系统及测点布置图
X D
L D
A
X F
L
B
D
D C
ASME NOZZLE
600MW超临界机组汽轮机性能考核试验测点布置图
D
D
D
CC
C
ABF X
G.R
C
D
汽轮机性能考核试验方法
第二讲 汽轮机热力试验规程
(ASME PTC6)
汽轮机性能考核试验方法
ASME PTC6 简介
美国机械工程师协会认为：用ASME性能试验规程 会得出与最先进的工程技术相一致的，精度等级 最高的结果
n 目的
本规程提供精确的汽轮机性能试验方法。用精
密的仪器和最好的测试技术来确定机组的性