粘贴碳纤维布专项施工方案
碳纤维粘贴施工方案
第一章编制依据1. 编制说明（1）本施工组织设计为我公司对该工程施工管理的总体构想，我公司将以此施工组织设计作为大纲性文献，科学管理，精心组织，安全文明施工。
（2）根据建设单位招标文献的规定，及公司承接同类工程施工经验，我公司将合理安排人力、材料、机械，协调组织各参建单位关系，遵守相关法律、法规，在合理工期内建设招标单位满意的建筑产品，全面满足建设单位的招标规定。
（3）针对本工程实际情况，我们把本工程施工组织设计中施工总体计划及工期保障措施、质量保证措施、重要分项工程施工方案、安全防护文明施工措施、施工过程中与总包和监理单位及其他参建单位的协调配合措施等作为工程施工的重点进行分析，做出具有针对性的对策方案，作为本施工组织设计中的重点，其他常规性施工项目的施工方法作了一般性阐述，以体现本施工组织设计的全面性、可行性、科学性和针对性。
2. 编制依据（1）北京市建筑设计研究院出具的中银北京分行新办公大楼装修改造工程结构施工图纸（2）中国银行北京市分行新办公楼专业承包招标文献（3）《建筑抗震加固技术规程》JBJ116－98（4）《混凝土结构加固技术规范》GB50367－2023（5）《碳纤维片材加固混凝土结构设计技术规程》CECS 146:2023（6）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2023（7）《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93（8）我公司相关工程施工经验第二章工程概况1. 工程概况本工程为中银北京分行新办公大楼装修改造工程，由于使用功能的变化，分别对六层、十层、十三层、十七层局部结构进行加固改造。
本工程结构加固所用碳纤维材料为UDO型碳纤维布，单位面积重量200g/m2。
碳纤维布施工均粘贴两层。
2. 设计规定说明（1）加固改造楼板施工活荷载标准值不得大于5KN/m2。
（2）施工须按照有关规范及规程进行，加固施工单位应具有相应资质及丰富经验，精心施工，不得野蛮操作。
板底粘贴碳纤维布施工方案
板底粘贴碳纤维布施工方案引言板底粘贴碳纤维布是一种常用的增强材料加固技术，可在提高结构强度和刚性的同时减轻构件重量。
本文将介绍板底粘贴碳纤维布的施工方案，包括准备工作、碳纤维布粘贴过程以及后续处理等内容。
准备工作在进行板底粘贴碳纤维布施工之前，需要进行以下准备工作：1.材料准备：准备好适量的碳纤维布、环氧树脂、固化剂、玻璃纤维布、碳纤维布胶粘剂等材料。
2.移除旧材料：将板底表面的旧涂层、油脂等物质彻底清除，确保板底表面干净，并消除可能存在的腐蚀或锈蚀。
3.表面处理：对板底表面进行砂光处理，以增加粘接性能，提高碳纤维布与基材的结合强度。
4.预处理剂涂布：在板底表面均匀涂布一层预处理剂，以提高碳纤维布与基材之间的粘接力。
5.贴合固定：预先切割好碳纤维布，根据需要的形状进行对应贴合，并确保贴合平整、牢固。
碳纤维布粘贴过程1.基材处理：将已经准备好的基材（如玻璃纤维布）用环氧树脂胶水涂布在板底表面，以提高粘接性能。
然后将基材覆盖在预处理剂涂布的板底上，并用平整的刮板压实，将基材牢固粘贴在板底表面。
2.碳纤维布粘贴：将预先切割好的碳纤维布铺放在基材上，确保整个表面均匀贴合。
在将碳纤维布粘贴在基材上之前，可使用胶粘剂将其浸泡，以提高粘接效果。
使用平整的刮板或刷子迅速将碳纤维布固定在基材上，并排除气泡和皱褶。
3.粘接固化：在碳纤维布粘贴到基材上后，使用专用的夹具或重物将其固定，以防止移位。
然后按照环氧树脂和固化剂的要求，进行固化时间和温度的控制，使碳纤维布与基材牢固粘结。
后续处理1.平整加工：待环氧树脂固化完成后，需要进行平整加工。
使用砂纸或砂轮等工具对表面进行打磨和修整，使其光滑平整，并消除可能存在的凸起或凹陷。
2.涂层处理：对粘贴完成的板底进行涂层处理，以提高其防水性和耐腐蚀性。
根据需要涂布底漆和面漆，选择适当的涂层材料进行处理。
3.结构整体性能评估：在后续处理完成后，应进行整体性能评估，包括强度、刚度、耐久性等方面的测试，以确认施工效果是否符合要求。
2024年粘贴碳纤维布加固施工方案
2024年粘贴碳纤维布加固施工方案随着科技的发展，碳纤维布已成为一种广泛应用于结构加固领域的材料。
____年，碳纤维布加固技术将更加成熟和普及。
下面是一个____字的施工方案，详细介绍了碳纤维布加固的适用范围、材料准备、工艺流程、施工方法和验收标准。
一、适用范围：碳纤维布加固技术适用于各种混凝土结构、钢结构、木结构和砖石结构的加固与修复。
例如，桥梁支座、梁柱、楼板、墙体等结构的加固与修复。
二、材料准备：1. 碳纤维布：采用高强度碳纤维纱编织而成，具有优异的拉伸性能和耐久性。
规格根据具体工程需求定制，常见规格为100克/平方米、200克/平方米、300克/平方米等。
2. 碳纤维布胶粘剂：采用高强度环氧树脂胶粘剂，具有良好的附着性能和耐候性。
根据碳纤维布规格和施工环境选择合适的胶粘剂。
3. 表面处理剂：根据工程要求选择适合的表面处理剂，常用的有防锈剂、清洗剂、混凝土表面修补剂等。
4. 预养护剂：加固施工完成后，使用预养护剂对碳纤维布进行养护，提高其抗碱性和耐久性。
三、工艺流程：1. 检查结构：对待加固的结构进行检查，了解其损坏情况，确定加固方案。
2. 表面处理：清洁结构表面，去除松散的混凝土、腐蚀钢筋、污垢等。
如发现裂缝，应进行修补。
3. 混凝土修补：如有必要，对结构进行混凝土修补，修补后达到设计要求。
4. 涂布胶粘剂：将胶粘剂均匀涂布在结构表面，注意避免过厚或过薄。
5. 铺设碳纤维布：将碳纤维布根据设计要求，按照预定的覆盖范围和叠加方式进行铺设。
6. 表面处理：按要求施加胶粘剂，以使碳纤维布与结构表面紧密粘结。
7. 养护与验收：施工完成后，对加固部位进行养护，保证碳纤维布与结构的完全粘结。
验收前，对加固部位进行检查，确保施工质量。
四、施工方法：1. 表面清洁：清除结构表面的污垢、灰尘和松散的混凝土。
2. 混凝土修补：按照设计要求，使用适当的材料进行混凝土修补。
3. 涂布胶粘剂：采用刷涂、喷涂等方式，均匀涂布胶粘剂在结构表面。
粘碳纤维布施工方案
粘碳纤维布施工方案1. 引言粘碳纤维布是一种常用于强化和修复建筑结构的材料。
本文档将介绍使用粘碳纤维布进行施工的方案，包括施工方法、步骤和注意事项。
2. 材料准备在进行粘碳纤维布施工前，需要准备以下材料和工具：•粘结剂：一般使用环氧树脂作为粘结剂。
•碳纤维布：确保碳纤维布的尺寸满足工程需求。
•刮板：用于将粘结剂均匀地涂抹在碳纤维布上。
•刷子：用于涂抹粘结剂和将其压平。
•搅拌器：用于搅拌环氧树脂。
3. 施工步骤3.1 表面处理在施工前，需要对待修复的表面进行处理。
具体步骤如下：1.清洁表面：使用刷子、清洁剂等工具清洁表面，确保其干净无尘。
2.检查裂缝：检查表面是否存在裂缝，并对其进行修复。
3.打磨表面：使用砂纸等工具对表面进行打磨，以提高粘结力。
3.2 粘结剂涂抹1.搅拌粘结剂：将环氧树脂和固化剂按照规定比例混合，并使用搅拌器搅拌均匀。
2.涂抹粘结剂：使用刮板将粘结剂均匀地涂抹在碳纤维布的表面。
确保粘结剂厚度均匀，不要有气泡。
3.定位碳纤维布：将涂抹了粘结剂的碳纤维布放置在需要修复的位置上，将其固定好。
3.3 粘合和压实1.压实碳纤维布：使用刷子轻轻地将碳纤维布按压在表面上，确保其与表面充分接触并排除气泡。
2.补强层施工：对于需要多层粘碳纤维布的区域，按照相同的步骤重复施工，直至完成所需层数。
3.4 粘结剂固化粘结剂需要一定时间才能完全固化。
在施工完成后，需要等待粘结剂固化。
3.5 后续处理一旦粘结剂固化，可以进行以下后续处理步骤：1.刮掉多余粘结剂：使用刮板将多余的粘结剂刮掉，使表面平整。
2.进一步修复：如果需要，可以对修复部位进行打磨和补修，以达到更好的效果。
3.防水处理：根据需要，可以进行防水处理，如涂刷防水涂料。
4. 注意事项在进行粘碳纤维布施工时，需要注意以下事项：•粘结剂的配比要准确，按照规定的比例混合。
•碳纤维布要确保质量和尺寸符合工程需求。
•涂抹粘结剂时要均匀、厚度适中，并注意排除气泡。
粘贴碳纤维布专项施工方案
一、编制依据《公路桥涵养护规范》（JTG H11—2004）《公路桥涵加固设计规范》(JTG /T J22—2008)《公路桥涵通用设计规范》（JTG D60—2015）《公路工程质量评定标准》（JTG F80—2004）二、工程概况本项目（第2标段）包括稠廿线东方红大桥，佛赤线溪西桥两座三类桥，其梁底出现多处裂缝，需对有裂缝的梁板粘贴碳纤维布。
三、设备人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法(一)在人员动员方面：组织保障有力，项目班子精干公司非常重视项目经理部的人员组成，挑选经验丰富,组织管理能力强的同志出任项目经理，同时集中大量素质精良并具备桥梁施工养护经验的专业技术人员、管理人员及各类熟练技工参加施工,为工程创优提供组织保障.进一步加强施工质量管理和安全管理,层层落实责任制,努力使工程质量跨上新的台阶；项目经理部会时刻关注施工队的进度、质量及安全施工,坚持旬报制度，及时协调各方面工作。
在设备配置方面，我们会配备足够的进口及国产设备；一切为工程需要服务，合理安排工期，确保施工质量达到标准要求，力争提前完成施工任务。
(三)设备、人员、材料运到施工现场的方法:本地区的路网条件发达，纵向地方道路相通.材料运输、施工机械进出场较为方便。
项目经理部配备足够的设备和人员用于运输道路的修整和维护，保障工程材料的运输。
项目经理部以及各工程施工队配备足够的程控电话、移动电话和其他无线电通讯设备，以保证信息畅通。
四、施工工艺及要点粘贴碳纤维布1）工艺流程:准备工作￫基底处理￫涂底胶和找平￫粘贴。
￭施工前准备工作，如支架搭设等；￭基面处理：混凝土表面劣化层用砂轮机进行清除和打磨；基面的错位与凸出部分要磨平；所有裂缝要注入环氧树脂浆进行修补。
￭基面清洗：先用钢刷把表面松散浮渣刷去，然后用压缩空气除去粉尘；用丙酮或无水酒精擦拭表面。
￭涂刷底胶：按比例准确配制好底胶并搅拌均匀，注意一次调和量在可使用时间内用完.￭粘贴面的修补：若发现粘贴面上有凹入部位，应用找平胶进行修补，保证粘贴面的平整,以确保加固效果；待找平胶干燥后方可进行下道工序.￭粘贴碳纤维布：在粘贴面上划出各层位置;依据设计尺寸裁剪碳纤维布，应根据现场施工经验和作业空间确定下料长度，若需接长，接长长度根据实际情况而定，一般不小于15cm；下料数量应当天用完；粘贴碳纤维布时,应依据设计位置由上而下，由左至右有序的粘贴，并以滚筒压挤贴片,使碳纤维布与浸渍树脂充分结合,同时以压板去除气泡；即时观察贴片是否粘贴密实,若发现有间隙或气泡，应及时处理.￭罩面防护处理:粘贴碳纤维布后，即时在其表面再直横均匀涂抹一层浸渍树脂，自然风干;确保贴片表面已充分风干结合后，在其表面涂抹罩面胶，以保证各层胶的耐久性.2)材料准备时，必须有碳纤维布及其配套胶生产厂家所提供的材料证明，还有送检报告。
粘贴碳纤维施工方案
第三章粘贴碳纤维布31、主要施工工艺简介1、粘贴碳纤维：（1）施工方法1、表面处理：清除粘贴部位混凝土表面浮浆、油污、杂质，若表面有蜂窝、裂缝，应使用修复材料进行修补；被粘贴混凝土露出结构本体后，打磨平整，除去杂质，并用丙酮檫净，保证表面干燥。
2、涂刷底胶：按生产厂提供的工艺规定配制底胶；将配制好的均匀涂在混凝土表面。
3、修补找平：按生产厂提供的工艺规定配制修平胶；经上述工序后，混凝土表面若有凹凸，用修补胶涂抹找平。
4、粘浸胶配制：按厂家提供的工艺规定配制粘浸胶，调制前对甲、乙两组分别搅拌，混合后再充分搅拌。
5、粘贴碳纤维：按设计要求的尺寸裁剪碳纤维，将配制后的粘浸胶均匀涂抹粘贴部位的混凝土面上。
将裁剪好的碳纤维敷设在涂好的粘浸胶的基层上，并用滚筒沿碳纤维纤维方向多次滚压，使粘结胶充分浸透纤维中。
6、表面防护：在最后粘贴的一层碳纤维外，再均匀涂抹一道粘结胶，进行表面防护。
7、检验：粘贴碳纤维完工经固化后，检验粘贴部位密实度，对局部不密实处进行修补。
（2）施工要求及标准：1、表面处理：粘贴部位混凝土表层含水率大于4％，环境温度小于5℃应采取措施达到要求后方能施工。
混凝土表面应露出结构本体，洁净。
构件转角应打成圆弧状，半径按规范要求。
2、涂刷底胶：底胶涂刷应均匀，当指触干燥后方可进入下道工序。
3、修补找平：经上述工序后粘贴平面平整度应达到规范要求，有段差转角部位、凹凸部位应找平，抹成平滑曲面。
4、胶料配制：胶料应严格按比例充分搅拌后配制。
配制搅拌后的胶料应无沉淀、色差、气泡，并应防止灰尘杂质混入胶料。
5、粘贴碳纤维：应按设计要求裁剪碳纤维，不得损坏织物面，涂抹结构胶应均匀，敷贴碳纤维应平整无气泡。
多层粘贴，可重复上述步骤，但应在表面指触干燥后立即进行下一层粘贴。
间隔时间满足规范要求。
6、表面防护：在粘贴最后一层碳纤维上应涂抹粘结胶一道，进行防护，涂抹应均匀充分，不应漏涂。
7、检验：粘贴完工经固化后，进行检验。
墙面粘贴碳纤维布加固施工方案2023.6
墙面粘贴碳纤维布加固施工方案2023.61. 引言本施工方案旨在介绍墙面粘贴碳纤维布加固的具体工艺和步骤，以保证施工的安全性和质量。
通过使用碳纤维布加固墙面，可以提高墙体的强度和耐久性，延长其使用寿命。
2. 工艺流程2.1 准备工作在开始施工前，需要进行以下准备工作：- 清理墙面：清除墙面上的灰尘、油污和杂物，确保墙面干净平整；- 检查墙体状况：检查墙体是否存在开裂、空鼓等问题，必要时进行修补；- 确定施工范围：根据实际需求确定碳纤维布的粘贴范围。
2.2 碳纤维布粘贴以下是碳纤维布的粘贴步骤：1. 涂布胶水：使用专用的墙面胶水，均匀涂布在墙面上；2. 粘贴碳纤维布：将碳纤维布与墙面胶水接触面紧密贴合，确保整个粘贴区域覆盖；3. 压实碳纤维布：使用平整的工具，如滚筒或平刮板，将碳纤维布压实，排除空气和胶水，使其与墙面牢固粘合；4. 处理边缘：清理碳纤维布边缘的多余部分，并进行修整，使其与墙面完美贴合。
2.3 后续处理在粘贴碳纤维布完成后，还需要进行以下后续处理：1. 干燥时间：根据胶水的要求，等待适当的干燥时间，以确保碳纤维布与墙面牢固连接；2. 表面处理：使用合适的涂料或涂层，对粘贴区域进行表面处理，以达到美观和保护的效果。
3. 安全注意事项在进行墙面粘贴碳纤维布加固施工时，需要注意以下安全事项：- 确保施工区域通风良好，避免吸入有害气体；- 使用个人防护装备，如手套、口罩和护目镜等；- 注意施工工具的安全使用，避免伤害事故的发生；- 遵守胶水和涂料的使用说明，避免误食或接触皮肤。
4. 施工质量控制为确保施工质量，应进行以下质量控制措施：- 定期检测施工现场，确保施工进度和质量符合要求；- 注意施工细节，避免碳纤维布粘贴不牢固或出现空鼓现象；- 确保粘贴区域的平整度和表面质量满足要求；- 监控施工团队的操作规范和技术水平。
5. 施工总结墙面粘贴碳纤维布加固是一种有效的方法来提高墙体的强度和耐久性。
碳纤维粘贴加固施工方案
碳纤维粘贴加固施工方案1.引言2.工程准备在进行碳纤维粘贴加固施工前，必须对工程进行充分的准备工作。
首先，需要对结构进行全面的检测和评估，确定加固的具体位置和方式。
其次，要制定详细的工程施工方案，包括施工工艺、施工时间、人员安排等。
3.材料准备进行碳纤维粘贴加固施工需要准备以下材料：（1）碳纤维布：选择质量优良、强度高的碳纤维布，根据结构的需要确定材料的规格和厚度。
（2）环氧树脂：用于粘贴碳纤维布和基层结构的粘结剂，要选择具有良好粘结力和耐久性的环氧树脂。
（3）表面处理剂：用于对基层结构进行处理，提高粘结性能。
（4）辅助材料：如填料、绷带等，用于填补裂缝和提高施工效果。
（5）施工工具：如刷子、刮刀、搅拌器等。
4.施工工艺（1）表面处理：清理结构表面的灰尘、油污等，使用表面处理剂对基层结构进行处理，提高粘结性能。
（2）粘贴碳纤维布：将碳纤维布按照预定的施工位置和方式进行切割和铺设，使用环氧树脂将碳纤维布与基层结构粘结在一起。
（3）填缝和修补：对结构上的裂缝进行填补和修补，使用填料和修补材料进行施工。
（4）加固层：在初步施工完成后，进行二次加固，增加结构的承载能力和抗震性能。
（5）焊接和修整：对碳纤维布进行焊接和修整，提高施工质量和外观效果。
（6）养护：施工完成后，对加固结构进行适当的养护，确保碳纤维布和基层结构的粘结牢固。
5.验收标准进行碳纤维粘贴加固施工后，需要进行验收，以保证加固后的结构能满足设计要求和安全性能。
验收标准如下：（1）粘结强度：粘贴碳纤维布与基层结构的粘结强度应满足设计要求。
（2）裂缝处理：加固后的结构上的裂缝应得到有效的填补和修补。
（3）外观效果：加固后的结构应具有良好的外观效果，无明显的缺陷或瑕疵。
（4）承载能力：加固后的结构应具有较高的承载能力，满足设计要求和使用需求。
综上所述，碳纤维粘贴加固施工方案包括工程准备、材料准备、施工工艺和验收标准等内容。
通过合理的施工过程和严格的验收标准，可以提高结构的承载能力和抗震性能，保证加固后的结构安全可靠。
粘碳纤维布施工方案(3篇)
第1篇一、前言粘碳纤维布作为一种高性能复合材料，广泛应用于建筑、桥梁、船舶、航空航天等领域。
它具有轻质高强、耐腐蚀、抗疲劳等优点，能够有效提高结构的安全性和耐久性。
本方案旨在详细阐述粘碳纤维布的施工流程、注意事项以及质量控制措施，以确保施工质量，延长结构使用寿命。
二、施工准备1. 材料准备- 碳纤维布：根据设计要求选择合适的碳纤维布，确保其质量符合国家标准。
- 环氧树脂：选择与碳纤维布相匹配的环氧树脂，确保其性能稳定。
- 涂层材料：根据需要选择合适的涂层材料，如底漆、面漆等。
- 施工工具：剪刀、砂纸、滚筒、刷子、砂轮机、打磨机等。
2. 施工人员- 施工人员应具备一定的施工经验和专业技能，熟悉碳纤维布施工工艺。
- 施工人员应进行安全教育和技术培训，确保施工安全。
3. 施工现场- 施工现场应保持清洁、干燥，避免水分和灰尘对施工的影响。
- 施工现场应设置安全警示标志，确保施工安全。
三、施工工艺1. 基层处理- 对施工面进行清理，去除油污、灰尘、松动层等杂质。
- 对施工面进行打磨，提高其粗糙度，增强粘结强度。
- 对打磨后的施工面进行清洁，确保无尘、无油。
2. 底漆涂装- 根据设计要求选择合适的底漆，涂装厚度均匀。
- 底漆干燥后，检查其附着力和干燥程度。
3. 碳纤维布铺设- 根据设计图纸，裁剪碳纤维布，确保尺寸准确。
- 将碳纤维布平整地粘贴在施工面上，避免皱褶、气泡。
- 使用滚筒或刷子将环氧树脂均匀涂布在碳纤维布上，确保树脂充分渗透。
4. 固化- 根据环氧树脂的固化时间，控制施工环境温度和湿度。
- 固化过程中，避免振动和碰撞，确保碳纤维布与基层紧密结合。
5. 表面处理- 固化完成后，对碳纤维布表面进行打磨，去除多余的树脂和气泡。
- 对打磨后的表面进行清洁，防止灰尘和杂质影响涂层质量。
6. 涂层涂装- 根据设计要求选择合适的涂层材料，涂装厚度均匀。
- 涂层干燥后，检查其附着力和干燥程度。
四、质量控制1. 材料检验- 对所有施工材料进行检验，确保其质量符合国家标准。
粘贴碳纤维布加固施工方案
粘贴碳纤维布加固施工方案一、施工前准备1. 确定加固范围：根据结构的损坏情况和需要加固的部位确定加固范围。
2. 检查结构的基本情况：检查结构的材料、混凝土强度、裂缝情况等，确保施工前的基本情况。
3. 清理施工区域：清理施工区域内的杂物、尘土等。
二、材料准备1. 碳纤维布：根据加固范围和需要强度选择合适的碳纤维布。
2. 碳纤维胶：选择合适的胶水，确保碳纤维布与结构之间的粘合力。
3. 工具准备：刷子、刮刀、刷毛等。
三、施工步骤1. 表面处理：清理并打磨结构表面，去除尘土和油污，铲除松散的混凝土。
2. 预埋安装：根据需要，在结构表面打孔，并安装预埋件以增加碳纤维布与结构的粘结力。
3. 粘接胶水：用刷子或刮刀将碳纤维布所需的胶水均匀地涂抹在结构表面上。
4. 碳纤维布铺贴：将预先裁剪好的碳纤维布迅速铺贴在结构表面上，使其与结构表面紧密贴合。
5. 补强层铺贴：根据需要，在碳纤维布上再铺贴一层碳纤维布，以增加加固的强度。
6. 胶水浸润：用刷子将碳纤维布上的胶水均匀地浸润，确保碳纤维布与结构之间的粘合力。
7. 涂覆保护层：根据需要，在碳纤维布上涂覆一层保护层，以保护碳纤维布不受外界环境的侵蚀。
8. 等待固化：根据胶水的要求，在施工结束后等待一定时间，使胶水固化。
9. 后期处理：根据需要进行后期的细部修理和美化。
四、注意事项1. 施工环境：确保施工环境通风良好，温度和湿度稳定。
2. 碳纤维布存储：碳纤维布需要存放在干燥、阴凉的地方，防止受潮、日晒等。
3. 胶水使用：根据胶水的要求使用，注意因温度变化对胶水的影响。
4. 施工速度：在涂胶水后，应迅速铺贴碳纤维布，以确保粘合效果。
5. 施工质量控制：注意施工过程中的质量控制，确保每个步骤的施工质量。
五、施工效果评估施工完成后，应对加固结构进行效果评估。
可以通过以下几个方面进行评估：1. 结构的稳定性：加固后，结构的整体稳定性应明显提高。
2. 裂缝的修复：加固后，裂缝应有所修复，且不再扩大。
2024年粘贴碳纤维布加固施工方案
2024年粘贴碳纤维布加固施工方案粘贴碳纤维布是一种常用的加固材料，可以提高结构的抗震和抗弯能力。
在施工方案中，需要考虑以下几个方面：材料选择、表面处理、粘贴方法、施工步骤和质量控制。
一、材料选择1. 碳纤维布：选择适合工程需求的碳纤维布，根据设计要求确定布料的规格和厚度。
2. 碳纤维胶：选择与碳纤维布相匹配、具有良好粘接性能的碳纤维胶。
3. 清洁剂：选择适用于特定表面处理需求的清洁剂，以保证表面干净无尘。
4. 工具：准备好需要使用的辅助工具，如刷子、滚筒、尺子、刮刀等。
二、表面处理1. 清洁表面：使用清洁剂对待加固结构表面进行清洁，以去除尘土、油污等杂质，保证粘贴表面的干净。
2. 打磨处理：对于粗糙、不平整的表面，需要进行打磨处理，以提高粘接强度。
三、粘贴方法1. 刷涂法：用刷子将碳纤维胶均匀涂抹在待加固表面上。
2. 滚涂法：使用滚筒将碳纤维胶均匀滚涂在待加固表面上。
3. 喷涂法：使用专用喷涂设备将碳纤维胶均匀喷涂在待加固表面上。
4. 滴落法：将碳纤维胶点状滴落在待加固表面上，然后用刮刀将胶液均匀刮开。
四、施工步骤1. 测量和剪裁：根据实际需要，测量碳纤维布的长度和宽度，裁剪出合适的尺寸。
2. 涂胶：根据选择的粘贴方法，将碳纤维胶均匀涂在待加固表面上。
3. 敷贴：将裁剪好的碳纤维布平铺在涂胶的表面上，用手或工具顺着布表面将其压实。
4. 涂胶：再次涂抹碳纤维胶在碳纤维布上，使其充分渗透和浸润。
5. 敷贴：用手或工具将碳纤维布按照设计要求对称、均匀地贴在结构表面上。
6. 梳理：用梳子工具沿碳纤维布的纹理方向对其进行梳理，以确保布层间的胶液均匀分布。
7. 压实：使用辊筒或竹竿等工具，将碳纤维布上的胶液充分挤压、压实，使其与结构表面充分接触。
8. 养护：施工结束后，根据碳纤维胶的养护要求进行养护，以保证胶液的完全固化。
五、质量控制1. 施工过程中严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保加固层的厚度和均匀度。
桥梁粘贴碳纤维布加固施工方案2023.6
桥梁粘贴碳纤维布加固施工方案2023.6
1. 简介
该施工方案旨在对桥梁进行粘贴碳纤维布加固，提高桥梁的抗震性和承载能力。
本文档将介绍施工步骤、所需材料和工具以及质量控制要求。
2. 施工步骤
1. 桥梁表面处理
- 清洁桥梁表面，确保无灰尘、油污等杂物。
- 检查桥梁表面是否存在损坏和裂缝，如有必要，进行修复。
- 使用适当的填充材料填补裂缝和损坏部位。
2. 碳纤维布粘贴
- 涂布底层粘结剂：在桥梁表面涂布底层粘结剂，确保与桥梁表面充分接触。
- 碳纤维布粘贴：将碳纤维布一层层粘贴在桥梁表面，并确保贴合紧密、无气泡。
- 使用压力机或滚轮进行碳纤维布的压实，确保与桥梁表面的粘贴牢固。
3. 表面涂层处理
- 碳纤维布粘贴完成后，进行表面涂层处理，增强耐候性和防
水性能。
- 使用专用涂料覆盖碳纤维布，确保涂层均匀、无漏涂。
4. 完工验收
- 完工后进行质量验收，确保施工质量达到要求。
- 检查碳纤维布的粘贴质量，并进行有力度的剪切、拉伸试验。
3. 所需材料和工具
- 底层粘结剂
- 碳纤维布
- 压力机或滚轮
- 专用涂料
- 填充材料
- 清洁工具（刷子、抹布等）
4. 质量控制要求
- 施工前进行现场勘测和结构评估，确保施工方案的可行性。
- 施工过程中，确保底层粘结剂、碳纤维布和涂料的质量符合相关标准。
- 施工结束后，对施工质量进行全面检查和验收，确保施工质量达到设计要求。
以上是本次桥梁粘贴碳纤维布加固施工方案的内容介绍，希望能对您的工作有所帮助。
粘贴碳纤维布加固施工方案
粘贴碳纤维布加固施工方案3.1材料选用及性能本工程选用满足设计规范要求的碳纤维布及配套胶。
碳纤维布与配套胶都经过了建设部建筑物鉴定与加固规范委员会的鉴定，其中碳纤维布的基本性能达到高强I级的要求，其胶粘剂的基本性能（包括老化性能的快速检测）达到A级胶的要求。
3.2施工环境要求施工宜在环境温度为5℃以上的条件下进行，并应符合配套树脂要求的施工使用温度。
当环境温度低于5℃时，应采用适用于低温环境的配套树脂或采取升温措施。
1）施工准备应认真阅读设计施工图纸。
应对所使用的碳纤维片材.配套树脂.机具等做好施工前的准备作业。
2）表面处理应清除被加固构件表面的剥落.疏松.蜂窝.腐蚀等劣化混凝土，露出混凝土结构层，并用修复材料将表面修复平整。
应按设计要求对裂缝进行灌缝或封闭处理。
被粘贴的混凝土表面应打磨平整，除去表层浮浆.油污等杂质，直至完全露出混凝土结构新面。
转角粘贴处应进行导角处理并打磨成圆弧状，圆弧半径不应小于20mm。
混凝土表面应清理干净并保持干燥。
3）涂刷底层树脂应按产品生产厂提供的工艺规则配制底层树脂。
应采用滚筒刷将底层树脂均匀涂抹于混凝土表面。
宜在底层树脂表面指干燥后尽快进行下一工序的施工。
4）找平处理应按产品生产厂提供的工艺规则配制找平材料。
应对混凝土表面凹陷部位用找平材料填补平整，不应有棱角。
转角处应采用找平材料修理成光滑的圆弧，半径不应小于20mm。
宜在找平材料表面指触干燥后，尽快进行下一工序的施工。
5）粘贴碳纤维布a.应按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布；b.应按产品生产厂提供的工艺规则配制浸渍树脂，并均匀涂抹于粘贴部位。
c.将碳纤维布用手轻压贴于需粘贴的位置，采用专用的滚筒顺纤维方向多次滚压，挤除气泡，使浸渍树脂充分浸透碳纤维布，滚压时不得损伤碳纤维布；d.多层粘贴时应重复上述步骤，并宜在纤维表面的浸渍树脂指触干燥后尽快进行下一层粘贴。
e.应在最后一层碳纤维布的表面涂抹浸渍树脂。
6）表面防护当需要做表面防护时，应按有关标准的规则处理，并保证防护材料与碳纤维片材之间有可靠的粘结。
碳纤维布施工方案
碳纤维布施工方案
一、引言
碳纤维布是一种具有优异性能的新型材料，广泛应用于航空航天、汽车、建筑
等领域。
本文将针对碳纤维布的施工方案进行详细阐述，包括准备工作、施工步骤、注意事项等内容。
二、准备工作
1.确定施工地点和时间，保证施工环境干燥通风。
2.准备碳纤维布、树脂、硬化剂、刷子、滚筒等施工工具。
3.确保施工人员穿着适当的防护装备，如手套、口罩等。
三、施工步骤
1.地面处理：清理施工地面并进行必要的修补，确保表面平整、干净。
2.碳纤维布切割：根据需要将碳纤维布按照设计要求进行尺寸裁剪。
3.树脂准备：按照规定比例混合树脂和硬化剂，在规定时间内搅拌均匀。
4.涂布：用刷子或滚筒将树脂涂布在碳纤维布上，确保整个表面均匀覆
盖。
5.粘贴：将湿铺的碳纤维布粘贴到需要加固或覆盖的表面上，确保无气
泡、皱褶。
6.压实：用专用工具对碳纤维布进行压实，确保充分与基材结合。
7.固化：根据环境温度和树脂种类等因素，等待固化时间，保证施工质
量。
四、注意事项
1.在施工过程中要注意防止树脂流失、气泡等问题的发生，确保施工质
量。
2.施工后的碳纤维布需要避免受到外力冲击或损坏，以免影响加固效果。
3.碳纤维布施工过程中要配合良好，确保每个步骤的顺利进行，注意安
全。
五、结论
碳纤维布施工是一项需要细心和技巧的工作，通过本文的介绍和说明，相信读
者对碳纤维布施工有了更清晰的认识。
在实际操作中，一定要严格按照要求进行，保证施工质量，提高工程效率和安全性。
粘贴碳纤维布施工方案
一、粘贴碳纤维布施工方案1、碳纤维材料：碳纤维布采用单位面积质量不小于300g/m2，并符合规范和环保要求。
加固施工用设备与工具：2、加固部位：部分中柱和部分楼板3、施工顺序：中柱贴碳纤维:先贴纵向碳纤维,再贴环包碳纤维；板底贴碳纤维:先贴短向碳纤维,后贴长向碳纤维；与粘钢冲突的部位,先粘钢后贴碳纤维。
4、加固工艺流程：结构物表面处理（基层处理）→基层表面清理→找平→粘贴碳纤维布→固化→表面涂刷。
5、具体施工步骤：（1）对预贴梁表面的处理：粘贴前，应先凿除梁面的砂浆保护层（新砼梁除外），水泥表面的脆弱部分敲除掉。
损坏部分，用环氧树脂砂浆或不收缩水泥填补磨平。
粘合面应用手持砂轮机装金刚片磨平（转角粘贴处应进行导角处理并打磨成圆弧状，圆弧半径≥20㎜），再用钢刷刷去灰尘，粘贴前用工业丙酮沾脱脂棉擦拭干净。
（2）涂底胶：将底胶按规定重量比混合搅拌均匀，直向、横向均匀涂抹于粘合面上，如底胶被水泥吸附，须再涂一遍，直到表面完全充满为止，自然风干。
（3）补土找平：当底胶以手触摸表面不粘手时，将补土找平胶混合均匀，在粘贴面不平处做找平施工（转角圆弧半径≥20㎜），以充分发挥碳纤维抗拉强度高的优点。
（4）涂浸润胶（积层树脂）：将浸润胶按比例配制好，均匀地涂于粘贴面上，避免有蛇行现象。
（5）贴碳纤维片：将裁剪好的碳纤维片准确地贴到被粘贴面上，如有皱折或翘起，轻压使贴片密实，以滚筒压挤贴片与积层树脂充分结合，并进行脱泡工作。
如进行下一层粘贴，待本层纤维表面的浸润树脂指触干燥后尽快进行下一层粘贴，之后表面均匀涂抹浸润树脂，如此粘贴第二层、第三层。
（6）检验、固化：即时检查发现有未密合现象，用目测或小锤轻敲法来判断是否空鼓，如有，以美工刀顺纤维方向切开，充分注满积层树脂，并加以压平，固化。
（7）外表防护处理：待积层树脂未完全固化时，在加固物表面喷砂保护，以利于下一工序施工（比如抹灰）。
6、质量要求：工程验收时必须有碳纤维布及配套结构胶生产厂家所提供的材料检验证明。
碳纤维布粘贴实施方案
碳纤维布粘贴方案1.施工工艺碳纤维加固前的准备工作一碳纤维片材按加固要求进行剪载一混凝土外表处理一配制并涂刷底层树脂一配制找平树脂并对不平整修复处理一配制并涂刷浸渍树脂或沾贴树脂一粘贴碳纤维片材一检验及外表防护。
(1)混凝土干湿度要求被粘混凝土如由于某种原因造成混凝土构件严重潮湿的要进行人工外表干燥处理，一般情况下采用红外线灯或其它枯燥方式，缓慢烘烤，使予贴面到达干燥之目的，烘烤时间那么根据干湿度不同采用热源方式而导。
(2)混凝土外表处理a)应去除被加固构件外表的疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，并用修复材料将外表修复平整。
b)被粘贴的混凝土外表应打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂志，直至完全露出混凝土结构新面、混凝土外表应清理干净并保持枯燥，碳纤维材料擦除表面浮灰。
(3)涂刷底层树脂按产品生产厂提供的工艺规定配置底层树脂，采用滚筒刷将底层树脂均匀涂抹于混凝土外表，宜在底层树脂外表指触枯燥后，尽快进行下一工序的施工。
(4)找平处理a)应对混凝土外表凹陷部位用找平材料填补平整，不应有棱角，转角粘贴处应进行导角处理并打磨成圆弧状，圆弧半径有注明的按图纸注明打磨，未注明的圆弧半径不应小于20mmob)应按产品生产厂提供的工艺规定配置找平材料，在找平材料外表指触干燥后，尽快进行下一工序的施工。
(5)碳纤维片材准备按设计要求对碳纤维片材进行剪载。
(6)调胶胶料应严格按比例充分搅拌后配制。
配制搅拌后的胶料应无沉淀、色差、气泡，并应防止灰尘杂质混入胶料。
粘结剂配制后应在45分钟内使用。
（5）粘贴碳纤维布a）在梁、板构件的受拉区粘贴碳纤维片材进行受弯加固，纤维方向与加固处的受拉方向一致。
b）采用封闭式粘贴、U形粘贴或侧面粘贴对梁进行受剪加固，纤维方向宜与构件轴向垂直。
c）采用粘贴碳纤维片材进行结构加固时，宜卸载作用在结构上的活荷载。
d）碳纤维布沿纤维受力方向的搭接长度不应小于100mm,当采用多条或多层碳纤维布加固时，各条或各层碳纤维布的搭接位置相互错开。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、编制依据《公路桥涵养护规范》（JTG H11-2004）《公路桥涵加固设计规范》（JTG /T J22-2008）《公路桥涵通用设计规范》（JTG D60-2015）《公路工程质量评定标准》（JTG F80-2004）二、工程概况本项目（第2标段）包括稠廿线东方红大桥，佛赤线溪西桥两座三类桥，其梁底出现多处裂缝，需对有裂缝的梁板粘贴碳纤维布。
三、设备人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法（一）在人员动员方面：组织保障有力，项目班子精干公司非常重视项目经理部的人员组成，挑选经验丰富，组织管理能力强的同志出任项目经理，同时集中大量素质精良并具备桥梁施工养护经验的专业技术人员、管理人员及各类熟练技工参加施工，为工程创优提供组织保障。
拟建立的施工现场组织结构（二）在设备方面：正规化管理，机械化施工在项目的管理上，建立并完善质量管理体系，规范管理制度，进一步加强施工质量管理和安全管理，层层落实责任制，努力使工程质量跨上新的台阶；项目经理部会时刻关注施工队的进度、质量及安全施工，坚持旬报制度，及时协调各方面工作。
在设备配置方面，我们会配备足够的进口及国产设备；一切为工程需要服务，合理安排工期，确保施工质量达到标准要求，力争提前完成施工任务。
（三）设备、人员、材料运到施工现场的方法：本地区的路网条件发达，纵向地方道路相通。
材料运输、施工机械进出场较为方便。
项目经理部配备足够的设备和人员用于运输道路的修整和维护，保障工程材料的运输。
项目经理部以及各工程施工队配备足够的程控电话、移动电话和其他无线电通讯设备，以保证信息畅通。
四、施工工艺及要点粘贴碳纤维布1）工艺流程:准备工作￫基底处理￫涂底胶和找平￫粘贴。
￭施工前准备工作，如支架搭设等；￭基面处理：混凝土表面劣化层用砂轮机进行清除和打磨；基面的错位与凸出部分要磨平；所有裂缝要注入环氧树脂浆进行修补。
￭基面清洗：先用钢刷把表面松散浮渣刷去，然后用压缩空气除去粉尘；用丙酮或无水酒精擦拭表面。
￭涂刷底胶:按比例准确配制好底胶并搅拌均匀，注意一次调和量在可使用时间内用完。
￭粘贴面的修补：若发现粘贴面上有凹入部位，应用找平胶进行修补，保证粘贴面的平整，以确保加固效果；待找平胶干燥后方可进行下道工序。
￭粘贴碳纤维布：在粘贴面上划出各层位置；依据设计尺寸裁剪碳纤维布，应根据现场施工经验和作业空间确定下料长度，若需接长，接长长度根据实际情况而定，一般不小于15cm；下料数量应当天用完；粘贴碳纤维布时，应依据设计位置由上而下，由左至右有序的粘贴，并以滚筒压挤贴片，使碳纤维布与浸渍树脂充分结合，同时以压板去除气泡；即时观察贴片是否粘贴密实，若发现有间隙或气泡，应及时处理。
￭罩面防护处理：粘贴碳纤维布后，即时在其表面再直横均匀涂抹一层浸渍树脂，自然风干；确保贴片表面已充分风干结合后，在其表面涂抹罩面胶，以保证各层胶的耐久性。
2）材料准备时，必须有碳纤维布及其配套胶生产厂家所提供的材料证明，还有送检报告。
每一道工序结束后，均应按工艺要求进行检查，并做好相关的验收记录，如出现质量问题，应立即返工。
3）施工结束后的现场验收，以评定碳纤维布与混凝土之间的粘结质量为主，用小锤等工具轻轻敲击其表面，以回音判断粘结效果。
如不密实，采用针管注胶的方法补救。
粘结面若少于95%，则判断粘结无效，需重新施工。
4）在大面积粘贴前需做样板，然后再大面积施工。
5）严格控制施工现场湿度。
雨天、混凝土表面暴露，或表面含水因此，对环境要求为：温度在5℃以上，35℃以下，混凝土表面干燥，不能有结晶现象，且含水率小于8%；相对湿度小于70%；雨天不能施工。
6）在结构胶配制过程中，要求配比准确；每次的混合量要适中，搅拌至色泽完全均匀为止。
五、确保工程质量和工期的措施(一)质量保证措施为按期优质完成此项工程，我们首先应抓好施工准备过程的质量管理，重视材料供应过程中的质量管理并加强施工过程的质量管理。
具体措施如下：1.材料质量保证措施严格按质量标准订货、采购、运输、保管和供应。
各种材料进场前必须附有真实的出厂合格证和质量保证书，按规定取样进行送检，送检合格后才能进场施工。
确保送检不合格材料不准进场，不合格的材料不准使用。
保管中防止损坏变质,不同型号规格的材料不得混装混存。
2.机械设备保证措施综合考虑本合同段的施工现场条件，合理选用配置各种施工设备。
对操作人员实行定人定机，定岗定责，操作人员严格遵守操作规程，避免安全与质量事故，对机械设备经常进行“五好”检查，即完成任务好、技术状态好、使用好、保养好、安全好。
3.工序质量保证措施3.1实行质量目标管理,把质量目标层层分解,落实到施工的每一道工序上，把质量目标落实到每一个施工人员身上。
3.2积极认真参加技术交底，组织图纸会审，了解设计意图和关键部位的质量要求，清除图纸差错。
3.3提高施工组织设计和施工方案的质量。
各道工序采用先进的施工工艺，从技术、组织、管理、经济等方面进行全面分析对比，确保施工方案在技术上可行，质量上可靠，且经济合理。
3.4不能保证工程质量的施工工艺不采用，不能确保施工安全的施工方法不采用。
3.5每道工序严格按照图纸、规范施工，按现行的试验规程进行试验,按现行质量检验标准进行检查.3.6做到每道工序有人把关，每道项目有人验收，上一道工序验收合格后才能进行下道工序，不合格的项目一定要返工重做直至合格。
3.7做好各工序之间的交接衔接工作，对暂时不能进入下道工序的工程采取保护措施，避免损坏。
3.8定期校验工地使用的各种计量仪器，确保计量仪器完好精确。
3.9认真负责、实事求是地做好各种施工原始记录。
定期进行汇总统计，做出质量动态分析，以利搞好质量管理工作，不断提高工程质量。
3.10积极配合监理工程师及其代表对工程质量的检查验收工作。
（二）保证工期的措施工期目标是工程建设的一个主要指标，项目经理部应采取一切措施确保这一目标的实现。
1.组织保障：做到领导班子到位、管理人员到位、管理制度到位、现场服务到位、奖惩措施到位。
2.技术保障：配备足够的技术人员，组成技术攻关组，在每个工序开工前编制详细的施工方案和操作细则，专门研究和解决施工中出现的技术问题。
运用网络技术优化施工设计，积极推广应用新技术、新材料、新工艺，提高劳动生产率。
3.计划保障：编制切实可行的施工进度计划，并在施工管理的全过程中严格遵照执行；抓好关键项目和关键工序施工进度；根据施工进展，及时调整施工计划，确保各项工作始终控制在按计划、有秩序的轨道上。
4.人员、设备保障：投入充足的人员、施工机械设备、车辆，保证在使用高峰时不会因为某分设备损坏而造成停工。
当因客观因素造成进度迟缓时，及时添加设备，调集人员，确保阶段进度和总进度的要求。
5.施工调度保障：合理调配劳动力，根据各工序的需要随时抽调设备与人员，做到停人不停机，提高机械利用率。
加强资金调度，保障工程的周转资金，确保工程材料有一定的储备量，供需时使用。
6.后勤保障：抓好职工生活、医疗、卫生、防病工作，保证职工有充分的精力和体力。
生产、生活物资供应及时，解决职工的后顾之忧。
7.加强与气象部门联系,做好雨天施工安排,采取有效措施，确保农忙季节和国家法定节假日施工正常进行。
8.尊重和服从业主、监理工程师的监督、指导，将各项工作做好，同时加强和当地村民和乡村级政府的联系，尽可能避免因为地方矛盾出现停工阻工等现象，把除雨天以外因素对工期的影响降到最低。
六、雨季施工施工安排1. 气象预报资料由专人负责收集，作为编制施工计划和指导施工安排的依据。
2. 由项目负责人领导，项目管理人员一起负责，组织施工人员做好雨季的成品保护工作。
3.现场准备好各种防雨工具和材料，制定好周密的雨季施工措施。
4.在连续雨季，施工时，我公司应充分考虑湿度对各工序的影响，在湿度超过85%时，停止粘贴工作，因为过多的水分会影响粘贴胶的质量，并且在编制施工进度计划中充分考虑雨季对工期的影响，以保工程按期完工。
七、质量、安全保证体系（一）质量保证体系1.建立质量管理网络和质量管理岗位责任制公司会把质量责任制作为经济责任制的主要内容，对项目经理部进行考核和奖惩。
实行项目经理质量负责制，项目经理是工程质量的第一责任人，对工程质量负全责。
项目总工直接对工程质量负责，质检科在项目总工领导下具体实施对工程质量的检测并具有否决权。
质量保证体系是建立在项目经理质量负责制的基础上,以项目经理为首,各职能部门(施工、技术、试验、材料等)各负其责，团结协作，以过程控制为重点，以优良工程为目标的有机整体。
具体职责如下：项目经理是质量保证体系的总负责人，领导全线的技术管理，审定施工方案，确定质量控制的方案、措施，组织质量管理活动，主持对工程质量事故的调查处理等。
做好生产安排，调度机械设备，制定并控制“三大”指标，分解落实，全面做好施工过程的协调与检查。
项目总工主要职责是负责全线的技术管理，审定施工方案，确定质量控制的方案、措施，组织质量管理活动。
工程科主要职责是制定并监督执行施工技术方案和措施、指导各施工队的施工技术工作，并提供技术服务，制定总体和阶段施工计划安排，科学合理安排施工进度，检查计划进度落实情况，编制计量支付资料。
质检科的主要职责是制定质量计划、审核施工技术方案，领导全线质量检验工作，对工程质量中发现的问题提出处理意见并督促执行。
承担施工中的质量控制。
测量组主要负责碳纤维布的划线设置，保证按设计图纸施工。
试验室主要负责施工前的各类材料配合比设计等试验工作。
材料试验、现场检测等，并抽查施工队的施工项目，试验室配备混凝土。
综合科主要职责是负责把好材料质量关，保证进场的工程材料均符合规范的要求，并做好进场材料的现场管理，保证工程施工顺利进行。
另外，负责管理项目经理部的后勤工作。
各施工队建立相应的机构，配备必要的人员，开展质量管理活动，严格执行技术规范，按设计组织施工，具体落实项目经理部制定的技术方案和技术措施。
建立内部质量考核办法，消除质量隐患，确保工程质量。
2.健全质量检查制度坚持质量三级检查制度，项目经理部设立专职质检工程师，负责质量检测，对各工程队和质检科的检测结果具有最后否决权。
质量检查是控制工程的主线，及时检查及早纠正，是避免工程发生损失的关键。
对工程检测及计量仪器，实行规范化管理。
实行项目经理质量负责制，建立完善质量监督控制网络，3.建立内部质检程序3.1总工程师根据现行的质量管理制度和工程实际情况，制订本工程的质量管理办法，领导专职质检工程师、专职试验工程师和工地专职质量检查员和试验员，对本工程项目实行现场质量管理。
3.2专职质检工程师和专职质检员对工程项目实行全过程质量检查，按规定做好现场记录。
工序完工后进行自检，报专职质检工程师复检，在此基础上报监理工程师检查。