化工设计—化工管道布置和设计
化工管道布置设计概述
化工管道布置设计概述1. 引言化工管道布置设计是化工工程项目中非常重要的一环。
它的设计和布置直接影响着输送介质的效率、安全性和经济性。
本文将对化工管道布置设计进行概述，主要包括设计原则、设计步骤和关键考虑因素。
2. 设计原则化工管道布置设计应遵循以下原则：管道布置应考虑到操作人员的安全需求，防止发生泄漏、爆炸等事故。
对于危险化学品的管道布置，应采取额外的安全措施，例如设置防火墙、防漏系统等。
2.2 效率原则管道布置应尽可能缩短输送介质的流程路径，减少压力损失和能量消耗。
同时，应保证设备之间的相互衔接合理，方便操作和维护。
管道布置应尽可能降低工程造价，同时考虑设备的生产、运输和维护成本。
可以通过合理选择管径、布置方式和材料等来降低成本。
3. 设计步骤化工管道布置设计主要包括以下步骤：3.1 确定布置方案根据工艺流程、设备位置和现场条件等因素，确定合理的管道布置方案。
可以借助CAD软件进行模型建立和优化设计。
3.2 确定管道材料和管径根据输送介质的性质和流量要求，选择适合的管道材料和管径。
常用的管道材料有不锈钢、碳钢和塑料等。
3.3 考虑管道支撑和固定在设计过程中，需要考虑管道的支撑和固定问题，以保证管道在使用过程中的稳定性和安全性。
设计中应合理选取支撑方式和固定点，考虑到管道的热胀冷缩问题。
3.4 考虑安全防护措施针对危险化学品的管道布置，需要考虑安全防护措施，例如设置防火墙、防爆门等。
此外，还应设计紧急切断和泄漏报警装置，确保及时处理可能出现的事故。
3.5 编制施工图和相关文档根据设计方案，编制详细的施工图和相关文档，包括管道布置图、支撑固定图、材料清单等。
这些文档将作为施工的依据，确保工程的准确实施。
4. 关键考虑因素在进行化工管道布置设计时，需要考虑以下关键因素：4.1 工艺要求根据工艺流程需求，确定管道的布置方式和流向。
需要考虑输送介质的性质、温度、压力等参数，以及操作人员的人身安全需求。
化工工程的设备布置与管道材料优化设计
化工工程的设备布置与管道材料优化设计化工工程是指利用化学工艺和化学设备进行化学生产的专业领域。
在化工生产中，设备布置和管道材料的优化设计是非常重要的环节，它直接影响着生产效率、安全性和成本控制。
本文将就化工工程设备布置和管道材料优化设计进行深入探讨。
一、化工工程设备布置化工工程设备布置是指在生产车间内合理安排和布置生产设备，使得各个设备之间能够顺畅地进行物料传递和工艺操作，保证生产过程的顺利进行。
在设备布置中，需要考虑以下几个方面：1. 生产工艺流程在设备布置时，首先要了解生产工艺流程，明确每一道工序的要求和操作流程。
只有深入了解工艺流程，才能确定各设备之间的相对位置和布局方式。
2. 安全性考量在设备布置时，安全性是最重要的考量因素之一。
要保证设备之间有足够的安全通道和作业空间，确保操作人员能够安全地进行操作和维护设备。
还需要考虑设备的重心和稳定性，避免发生设备倾覆等意外事故。
3. 空间利用率设备布置还要考虑车间内的空间利用率，合理安排设备位置，确保各个设备之间不会出现空间浪费或者互相干扰的情况。
充分利用空间，可以减少车间面积和设备成本。
4. 节能环保在设备布置过程中，也要考虑节能环保因素。
合理布置设备可以减少能源消耗和废气、废水排放，降低生产成本，符合环保要求。
二、管道材料优化设计管道在化工生产中起着非常重要的作用，它用于输送原料、中间体和成品，是化工生产中不可或缺的设备。
管道材料的选择和设计对于生产效率和安全性至关重要。
1. 材料选择在选择管道材料时，需要考虑介质的性质、输送压力、温度等因素。
一般常用的管道材料有碳钢、不锈钢、玻璃钢、聚乙烯等。
不同的介质需要选择不同的材料，确保管道在长期运行中不会出现腐蚀、老化等问题。
2. 管道布局管道布局是指管道在车间内的布置位置和方向。
合理的管道布局可以减少管道阻力，提高输送效率，同时也方便设备的维护和清洗。
3. 管道连接方式管道的连接方式一般有焊接、螺纹连接、对接连接等。
化工设计管道设计
重叠管道
（2）管件
• 管道中的短管、弯头、三通、异径
管、法兰、盲板等管道附件，简称 管件。
（3）阀门 管道中阀门的规定符号与
工艺流程图的画法相同。
（4）控制点
管道上的仪表控制点表示方法与PID的画法相同。
（5） 支架
三、管道布置图的表达方法
• 1. 分区、图线、比例和图幅
• 当画图区域较大而图幅有限时，管道 布置图可采用竖向剖割法来分部画图，
（1）管道平面布置图
• 当厂房为多层建筑时，需按楼层或标高分 别绘制各层平面图。在各层平面图的下方
注明其相应的标高。如±0.000平面图。
若各层平面的绘图范围较大而图幅有限时，
可将各层平面上的管道布置情况分区绘制。
•
管道平面布置图应按比例画出全部 容器、换热器、工业炉、机泵、特殊
设备、有关管道、平台、梯子、建筑
（3）管道空视图（管段图）
• 表达一段管道及其所附管件、阀门、控制
点等布置情况的立体图样。
• 管道空视图按正等轴测投影绘制。它立体 感强，图面清晰、美观，便于阅读，利于
施工，为了加快管道安装进度，同时又保 必须实行工厂预制化。
证施工质量，大型管道和比较复杂的管道，
空视图的内容
（1）图形 用正等轴测投影画出管段及其所附管件、 阀门、控制点等等图形、符号。 （2）标注 注出管段编号、标高、管段所连接设备 的位号及其管口号(或其它管段的编号)和安装尺寸 等。 （3）方向标 表示安装方位的基准，北(N)向与管道 布置图上的方向标的北向—致。
• (1)架空管道与地面的距离除符合工艺要 求外，还应便于操作和检修。
管道跨越通道时，最低点离地： 通过人行道时不小于 2m；
化工设计第十章管道布置
一般只画管道和设备的平面布置图。某些情况 画立面图和剖面图,但不需标注尺寸只注标高。
视图的配置与画法
按楼层或标高分绘各层平面图。这些管道布平 面置图可以画在一张图纸上,也可分绘在几张图 纸上,在各层平面置图的下方注明其相应的标高。 如±0.000平面置图。当一张图纸只画一张平面 置图时,标高可注写在标题栏中。绘图范围较大 时,可将各层平面管道布置分区绘制。
为基准,标注管道中心线,正标高前可不加正号
(+),负标高前加负号(-)。图10-8
管段号与流程图一致标注在管道上方或左方。
01
管件:管道附件有管接头、异径接头、弯头、
02
三通、管堵、法兰等。这些管件使管道改变方
03
向,变化口径,连通和分流以及调解和切换管道
04
中的流体等。
05
按规定符号画出管件,一般不标注定位尺寸,
图10-5液化气站管道布置图 14个图: 2个平面图 2个空视图 1个向视图 1个局部放大图 8个剖视图
三. 绘制一张<<浮头式冷却器>>设备装配图 参考魏崇光主编<<化工制图>>附图 图6-1 及其它相关资料。
Thanks,any question?Thanks,any question?
管道:以平面布置图为主,标注出所有管道的
定位尺寸及标高,物料的流动方向和管段号。如
绘有立面剖视图时,则所有的标高注在立面剖视
图上。管段号标注在管道上方,标高注在管道下
方。
管道的定位尺寸以建筑定位轴线,设备中心线,
设备管口法兰为基础进行标注。与设备管口相连
的直线管段,不需注定位尺寸。
管道安装标高均以m为单位,以室内地面±0.00
化工管路的布置与安装原则（4篇）
化工管路的布置与安装原则化工管路是指用于输送化工介质的管道系统，其布置与安装的正确与否直接关系到工艺流程的顺利进行以及工作安全。
下面将介绍化工管路的布置与安装的原则。
一、布置原则：1. 经济性原则：在保证工艺流程正常进行的前提下，尽量节约材料、降低成本，提高资源利用率。
2. 安全性原则：管路布置应符合相关安全规定，避免有害物质泄漏以及其他安全隐患的发生。
3. 可操作性原则：管路应便于操作、检修、维护和清洗。
4. 管路容量原则：根据工艺需求，确定管路的合理尺寸和容量，保证介质流量的稳定和正常输送。
5. 温度控制原则：管路应考虑介质的温度变化，尽量减少热量损失和凝固、结晶等现象的发生。
6. 弯头原则：通过合理的弯头使用，减少管道阻力，提高流体输送效率。
二、安装原则：1. 尺寸和尺寸偏差控制原则：按照设计要求，对管道尺寸进行准确控制，尺寸偏差应符合相关标准。
2. 接头和焊缝的质量控制原则：接头和焊缝的加工和连接质量应符合相关标准和技术要求，确保不发生泄漏或开裂等问题。
3. 支承原则：管道的支承应满足载荷承受能力，支承点应合理设置，避免管道产生振动和变形。
4. 绝热隔热原则：根据工艺需要，对管道进行绝热隔热处理，减少能量损失，保持介质温度稳定。
5. 清洗和气密性测试原则：在安装完成后，对管道进行清洗和气密性测试，确保无杂质和泄漏存在。
6. 安全防护原则：在管道布置和安装过程中，应根据工艺特点和危险性，设置相应的安全设施和防护措施。
三、其他注意事项：1. 管道走向应简洁明了，避免混乱和交叉，方便操作和维护。
2. 管道应具备一定的坡度，以便于排放积液和维持流量。
3. 不同介质的管道应根据其特性选择对应的材质，并根据介质的特性选择合适的材料和内衬材料。
4. 在管道布置和安装中，应考虑到介质的流动速度、压力损失、流体和管道材料的相容性等因素。
5. 对于特殊介质的管道，应按照专业要求设计和安装，确保安全和可靠。
总结起来，化工管路的布置与安装原则包括经济性、安全性、可操作性、管路容量、温度控制、弯头设计等；安装原则包括尺寸偏差控制、接头和焊缝质量、支承控制等。
2024年化工管路的布置与安装原则（三篇）
2024年化工管路的布置与安装原则一、化工管路布置原则布置化工管路既要考虑到工艺要求，又要考虑到经济要求，还要考虑到操作方便与安全，在可能的情况下还要尽可能美观。
因此，布置化工管路必须遵守以下原则。
(1)在工艺条件允许的前提下，应使管路尽可能短，管件阀件应尽可能少，以减少投资，使流体阻力减到最低。
(2)应合理安排管路，使管路与墙壁、柱子、场面、其他管路等之间应有适当的距离，以便于安装、操作、巡查与检修。
如管路最突出的部分距墙壁或柱边的净空不小于lOOmm，距管架支柱也不应小于lOOmm，两管路的最突出部分间距净空，中压约保持40—60mm，高压应保持约70—90mm，并排管路上安装手轮操作阀门时，手轮间距约lOOmm。
(3)管路排列时；通常使热的在上面，冷的在下；无腐蚀的在上，有腐蚀的在下，输气的在上，输液的在下；不经常检修的在上，经常检修的在下；高压的在上，低压的在下，保温的在上，不保温的在下，金属的在上，非金属的在下；在水平方向上，通常使常温管路、大管路、振动大的管路及不经常检修的管路靠近墙或柱子。
(4)管子、管件与阀门应尽量采用标准件，以便于安装与维修。
(5)对于温度变化较大的管路就采取热补偿措施，有凝液的管路要安排凝液排出装置，有气体积聚的管路要设置气体排放装置。
(6)管路通过人行道时高度不得低于2m，通过公路时不得小于4．5m，与铁轨的净距离不得小于6m，通过工厂主要交通干线一般为5m。
(7)一般地，化工管路采用明线安装，但上下水管及废水管采用埋地铺设，埋地安装深度应当在当地冰冻线以下。
在布置化工管路时，应参阅有关资料，依据上述原则制订方案，确保管路的布置科学、经济、合理、安全。
二、化工管路安装原则(1)化工管路的连接管子与管子、管子与管件、管子与阀件、管子与设备之间连接的方式主要有4种，即螺纹连接、法兰连接、承插式连接及焊接。
1)螺纹连接是依靠螺纹把管子与管路附件连接在一起，连接方式主要有内牙管、长外牙管及活接头等。
化工管路的布置与安装原则
化工管路的布置与安装原则随着工程建设的发展，化工管路已经被广泛地应用于各个领域。
然而在化工领域中，化工管路的布置和安装是一个非常重要的环节。
这不仅涉及到设备的使用寿命和安全性，还直接关系到生产的质量和效率。
因此，正确的管路布置和安装原则具有极其重要的意义。
本文将介绍化工管路的布置和安装原则，希望能够给读者带来帮助。
一、布置原则1. 合理布置管路布置必须充分考虑生产过程，应该合理布局和布置。
为了保证生产的正常进行，管道应当根据生产工艺和场地条件选择布置方式。
根据管路设计，管路应当尽量缩短管道长度、减少弯头和改变管径的数量，同时减少死角的形成。
要保证管路的紧凑布局，严格控制跨度和高度差，以免出现积水、积气等现象。
2. 安全布置管道应该在安全的位置进行布置，要避免与建筑物和其他生产设备的冲突。
如果管道是必须穿过障碍物，则管道应预留不少于100mm 的空间。
对于高空或监测不到的地方，应采取更严谨的措施来确保管道的安全。
3. 维护方便在管道的布置过程中，必须考虑到设备的维护和清洁，避免给设备保养带来不便。
出于这个原因，管道应该布置在平坦、无障碍的地方。
同时，必须提供清洗管道和设备的管路通道。
在管道的维修、拆卸和装配时，必须提供足够的空间。
二、安装原则1. 施工方案在管道的安装过程中，必须制定详细的施工方案。
施工方案应该充分考虑设计要求、材料特性和施工技术等因素，确保施工的质量和效率。
施工人员必须掌握产品材料的机械特性、化学特性和其它性质，掌握正确安装管道的方法。
2. 管道与支架管道的支承必须合理、牢固。
管道的支架应该具有足够的承载能力和刚度，以便承受所需要的压力和外力。
管道的支持方式应考虑到管道的类型、管道的方向和管道与支撑结构的之间的关系。
3. 接头和阀门在安装管道的过程中，必须保证管道的接口的质量和可靠性，确保不会出现泄漏现象。
管道管接头可以采用热熔接、对接接、插套接、卡套接等方式。
而管道和设备之间的连接也是至关重要的，必须采用可靠的材料和连接方式，以确保完全无泄漏。
2024年化工管路的布置与安装原则
2024年化工管路的布置与安装原则
1. 安全性：化工管路的布置与安装应符合相关的安全标准和规定，确保管路操作安全可靠，防止泄漏和事故。
2. 管路设计：在进行布置与安装前，要进行合理的管路设计，考虑流量、压力、温度等因素，并选择合适的管道材质和尺寸。
3. 空间布置：将化工管路布置在合适的位置，使其方便操作和维护，并避免与其他设备和设施发生冲突。
4. 支架和支撑：使用适当的支架和支撑结构，确保管路的稳定性和可靠性。
5. 排气和排水：确保管路系统中的气体和液体可以正确排气和排水，避免积聚和堵塞。
6. 连接和密封：选择适当的连接件和密封材料，确保管路连接紧密和密封，防止泄漏。
7. 泄漏检测与控制：安装适当的泄漏检测装置和控制系统，及时发现和控制泄漏，确保操作安全。
8. 标识和记录：在管路上设置合适的标识和标志，记录管路的信息和维护记录，方便日常管理和维护。
请注意，以上原则只是一般性的建议，具体的布置和安装原则需要根据具体的场景和要求进行确定，并遵循相关的法规和标准。
第 1 页共 1 页。
化工管道的设计规范
化工管道的设计规范一、设计依据1.国家和地方法规及标准：根据《安全生产法》、《工业企业安全生产条例》等相关法律法规以及国家和地方制定的相关标准进行设计。
2.行业标准：根据化工行业标准进行设计，如《化工企业设计规范》、《石油化工设计规范》等。
3.设计任务书：根据项目的设计任务书及用户需求进行设计。
4.设计原则：安全、可靠、经济、先进的原则。
二、设计内容1.管道系统布置：按照工艺流程要求、安全操作要求等确定管道系统的布置方案。
考虑到设备间的相对位置、管道维修与拆卸的方便性，以及安装、维护操作的安全性。
2.管道材料的选择：根据介质性质、温度、压力等要求选择合适的管道材料，如不锈钢、碳钢、塑料等。
3.管道尺寸的确定：根据流量、管道长度、压降等计算确定合适的管道尺寸，保证流体的正常流动，并考虑到未来的扩建和改造。
4.管道支撑与固定：根据管道尺寸、重量、介质流速等要求设计合适的支撑和固定措施，保证管道的稳定性和安全性。
5.管道接口与连接：选择适当的接口与连接方式，如焊接、法兰连接、螺纹连接等，保证接头的可靠性和密封性。
6.管道防腐蚀和绝热：根据介质特性和工作条件，采取合适的防腐蚀和绝热措施，延长管道使用寿命，减少能量损失。
7.管道支路及液体分配：根据工艺要求和流体特性设计管道支路和液体分配系统，确保液体的均匀分配和流动平衡。
8.管道附件与设备布置：根据工艺要求和设备安装的需要，合理布置管道附件和设备，如泵、阀门、仪表等。
9.管道安全附件：设计合适的管道安全附件，包括压力表、温度传感器、流量计、报警装置等，确保管道系统的安全运行。
10.管道清洗与消毒：设计管道清洗与消毒方案，确保管道系统的洁净度和无菌性。
三、设计标准1.管道设计压力：按照介质和工艺要求，确定管道的设计压力，保证管道安全运行。
2.管道设计温度：根据介质和工艺要求，确定管道的设计温度，保证管道材料的耐温性能。
3.管道支撑与固定标准：根据管道尺寸、重量和地震设计要求，设计合适的管道支撑与固定标准。
化工设计概论第六章管道设计与布置
常用管件
3.分合流管件
主要作用是将流体分成几条流向或 合并流体为同一流向。如三通，四通还 有异径三通、四通等。
常用管件
4.管路附件
附属于管道上的各种物件如防雨 帽、视镜、阻火器、过滤器、漏斗、 汽水混合器、取样口、取样冷却器、 阀门伸长杆等。
管道过滤器
管道附件
• 管道过滤器 一种装在管道上用来除去流体介质
第六章 管道设计与布置
第一节 管道设计与布置的内容和步骤 一、管道设计与布置的内容 1）管道的设计计算
管径，压降，保温，应力，热补偿 2）管道的布置设计
第一节 管道设计与布置的内容和步骤
二、管道设计与布置的步骤
(1)选择管道材料。 (2)选择介质的流速。 (3)确定管径。 (4)确定管壁厚度。 (5)确定管道连接方式。 (6)选阀门和管件。 (7)选管道的热补偿器。 (8)绝热形式、绝热层厚度及保温材料的选择。 (9)管道布置。 (10)计算管道的阻力损失。
二、管道 焊接
二、管道 螺纹连接
二、管道 法兰连接
二、管道 承锸连接
二、管道
卡箍连接
二、管道 卡套连接
管道连接形式示意图
三、常用阀门
1、阀门定义
阀门是用来控制各种管道及设备内 流体的流量、流体的压力及保证生产安 全运行的一种化工机械产品。阀门的品 种较多，结构相差悬殊，材质各异，使 用特性不同，因此需根据阀门在管道中 作用及输送介质等条件，选用不同型式 的阀门。
疏水阀的种类颇多，按其工作原理可分为 热动力型，热静力型和机械型三种。
疏水阀
安装示意图
1-切断阀；2-排污阀；3-过滤器；4-疏水阀 5视镜；6-止回阀
阀门型号标志
阀门
阀门型号标志
化工管道布置设计
17
5. 支架
• 化工部门也常用带指引线的长方框表示， 将管架的编号和型式写在—个长方格里。非 标准管架应另行提供管架图。管架配置比 较复杂时，也可单独绘制管架布置图。
19
20
三、管道布置图的表达方法
• 1. 分区、图线、比例和图幅 • 当画图区域较大而图幅有限时，管道布置
29
（2）立面剖视图
• 当在平面图上不能表达高度方向的管道布置情况时， 可在平面图适当部位垂直剖切后绘出立面剖视图 (立面图或剖面图)。
(4）长距离输送蒸汽或其他热物料的管道，应考虑 热补偿问题，如在两个固定支架之间设置补偿器 和滑动支架。
7
4.其他因素 (1)管道与阀门一般不宜直接支承在设备上。 (2)距离较近的两设备间的连接管道，不应直
连，应用45o或90o弯接。 (3)管道布置时应兼顾电缆、照明、仪表及采
暖通风等其他非工艺管道的布置。
4
考虑因素：
1.物料因素 (1)输送易燃Fra bibliotek易爆、有毒及有腐蚀性的物料管道不得铺设在
生活间、楼梯、走廊和门等处，这些管道上还应设置安全 阀、防爆膜、阻火器和水封等防火防爆装置，并应将放空 管引至指定地点或高过屋面2m以上。 (2)有腐蚀性物料的管道，不得铺设在通道上空和并列管线的 上方或内侧。 (3)管道铺设时应有一定的坡度，坡度方向一般是沿物流的方 向，坡度一般为1/100 - 5/1000。粘度小的液体物料管道可 取5/1000左右，含固体的物料管道可取1/100左右。 (4）真空管线应尽量短，尽量减少弯头和阀门，以降低阻力， 达到更高的真空度。
10
二、管道及附件的常用画法
石油化工管道布置设计规范
石油化工管道布置设计规范石油化工管道布置设计规范石油化工管道布置设计规范是石油化工行业中非常重要的一部分。
石油化工管道系统的设计与布置直接影响到石油化工生产的安全性、稳定性和经济性。
因此，合理和科学的管道布置设计是保障石油化工生产安全和稳定运行的关键。
一、石油化工管道布置设计的目标和原则（一）目标：石油化工管道布置设计的目标是通过合理优化管道网络，实现石油化工生产系统的高效运行，确保工艺流程的畅通，减少管道系统的阻力，提高传输效率，降低生产成本，保障石油化工安全生产。
（二）原则：1. 安全原则：石油化工管道系统设计必须以安全为前提，确保所有管道在设计、施工和运维阶段都能满足安全标准。
2. 环保原则：石油化工管道布置设计必须符合环保要求，减少对环境的污染和破坏。
3. 经济原则：石油化工管道布置设计要在保证安全的前提下，追求经济效益，合理利用资金、土地和资源。
4. 实用原则：布置设计要便于操作和维护，具备较高的实用性和可操作性。
5. 灵活原则：布置设计要考虑到工艺、设备和管道的变动，具备一定的灵活性。
6. 美观原则：布置设计要注重建筑、土木和景观相互协调，保持美观性和整体提升。
二、石油化工管道布置设计的要求和方法（一）要求：1. 布置设计要满足工艺流程的需要，确保管道系统的连续性和合理的操作性，避免交叉和干扰。
2. 确保多个管道之间的安全间距，避免发生事故。
3. 采用合理的布置方式，减少管道长度和管道支架数量，降低建设和运维成本。
4. 布置设计要考虑到管道的维护和修理，为维护人员提供便利。
5. 布置设计要充分考虑可靠性，保证管道的稳定运行和不间断供应。
（二）方法：1. 梳理工艺流程，确定管道布置方案。
根据工艺流程图，理清生产系统中各个工艺的顺序和关联，确定各个管道的流向和布置位置。
2. 进行网络分析，确定管道之间的连接方式。
通过计算管道的流量、压力、速度等参数，优化管道的布置方式，避免管道的交叉和平行，减少管道系统的阻力。
化工装置塔的布置及管道设计
化工装置塔的布置及管道设计摘要：化工塔设备的建设主要体现在化工生产设备项目中,因为大多数化工生产设备在高温高压下易燃易爆,有毒有害。
因此,在化工塔组件安装工程中,要严格管理施工过程,在塔安装过程中可能会出现一系列实际问题,作为建筑企业管理者必须迅速找出问题的根源,并及时解决,以保证塔安装的顺利进行,这也是作为建筑企业管理者必须具备的基本要求。
本文对化工装置塔的布置及管道设计进行分析，以供参考。
关键词：塔;设备布置;管口方位;管道设计引言伴随我国化工产业的快速化发展，以及相关技术的越发成熟与推新，尤其是在设备材料制造及加工水平方面的持续优化，使得单系列大型装置数量日渐增多，且规模也在持续增大。
随着装置的越发集约化、大型化，为化工产业发展提供了充足支撑与保障，并为其技术革命奠定了坚定根基，但同时也为此产业发展带来了许多的挑战。
在建设化工装置时，对于大型设备来考量，对其开展进厂、吊装等操作，实为当前需要迫切解决的关键性问题，特别是伴随相关装置越发朝着大型化方向发展，超限设备（超重、超宽、超长及超高等）数量、类型日渐增多，其不仅增加了运输方面的难度，而且也给装卸、吊装方面带来了很大的困难，每次大型吊车进厂都需要很大的资金投入。
针对此情况，如何将各种设备集中送至指定场所，然后由大型吊车对其进行集中化吊装，以此减少此方面的成本投入，已经成为当前需要迫切解决的一项难题。
1化工装置建设的建议1.1气化炉烧嘴口增加盲法兰气化炉等高压容器在整个装置设备管道安装完成后都需要进行系统性气密试验，以检查系统内设备、管道、阀门、法兰、焊缝及各测量仪表连接处的强度和严密性是否达到设计要求，防止系统开车时发生泄漏事故。
该合成氨项目建设及调试期间，在气化车间装置内高压部分气密时便遇到了气化炉烧嘴口密封不严的问题。
因为气密压力要求为6.5MPa，普通的盲板无法达到密封要求，所以建议新建装置在高压设备采购时，对于有非管道连接且经常需要拆装的设备口，要求设备制造厂家提供这些设备口的盲法兰，以备气密时使用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
7.1 管道设计基础 7.1.1 管道设计依据和要求
车间管路设计包含的内容：
1）管子、管件和阀门的选择； 2）管路布置设计。 3）管路保温设计。 4）管道支架配置。 5）管路的热补偿设计。
7.1 管道设计基础 7.1.1 管道设计依据和要求
车间管路设计在施工图设计文件中的图表：
1）管路布置图； 2）管段图； 3）管架和非标准管件图； 4）管段表； 5）管架表； 6）综合材料表； 7）设备管口方位图。
7.1 管道设计基础
7.1.3 管道的材料与规格
2.金属管材的选用 （1）高温用钢管（>350°C） 高温、伴有腐蚀的管道必须使用耐腐蚀材料 高温、不伴有腐蚀的管道应使用高温高压钢管 碳素钢使用上限为450°C，超过时用沸腾钢和A1镇静钢。 （2）耐热用钢管材料 具有耐氧化性、耐气体腐蚀性，具高强度、不发生高温脆 化和热冲击强度高的材料
7.1 管道设计基础
7.1.1 管道设计依据和要求
管道设计依据 ① 管道仪表流程图和公用工程系统流程图。 ② 工程设计规范、规定及管路等级表。 ③ 设备平立面布置图，设备基础图和支架图。 ④ 设备简图、询价图及定型设备样本或详细安装图。 ⑤ 仪表变送器位置图及电气、仪表的电缆槽架条件。 ⑥ 设备一览表 ⑦ 建（构）筑物平、立面图 ⑧ 仪表条件图。 ⑨ 相关专业条件 ⑩ 管道界区条件表。
7.1 管道设计基础 7.1.3 管道的材料与规格
3.非金属管材的选用 （2）聚乙烯管（PE管）
性能：可用于输运硫酸、低浓度盐酸、碱类、大多数无机盐及饮料 食品类液体都耐腐蚀；不耐浓硝酸、氯气等物质的腐蚀 （3）玻璃钢管（FRP管） 性能：玻璃钢管有W型、R型、 F型、 H型4种 W型---输运水（海水、淡水、污水、循环冷却水） R型----通风管道 F型----输运有腐蚀性介质的管道 H型----用于温度低于120度的有严重腐蚀性的介质的输运管道
7.1 管道设计基础 7.1.3 管道的材料与规格
3.非金属管材的选用 （4）聚丙烯/玻璃钢复合管（PP/FRP管）
可取代不锈钢管和其他有色金属管材和制品。 （5）衬里管---在光管的内或外粘敷不同的材料，基体为碳素钢 性能：防腐蚀、电绝缘和减少流体阻力，防止金属离子混入和铁污 染的发生 橡胶衬里管 钢塑复合管----钢的机械性能+塑料的耐腐蚀性能 涂塑钢管----基体为钢管，聚乙烯、聚丙烯或环氧树脂为涂料
公称直径(DN)----一般为整数，表示管子、管件等 管道器材元件的名义直径，单位mm。 与组成件真 实尺寸接近，但不相等。
工程上，管材习惯上采用管子外径x壁厚， mm。 管件采用公称直径DN表示。
7.1 管道设计基础
7.1.3 管道的材料与规格 1.管材的分类 （1）按用途分 流体输送和传热用途： 流体输送用管道、长输管 道、锅炉用管道和换热器用管道。 （2）按材质分
管道布置和设计
7.1 管道设计基础 7.1.1 管道设计依据和要求 7.1.2 管道的分类与等级 7.1.3 管道的材料与规格 7.1.4 管道组件的材料与规格 7.1.5 管道等级号和管道材料等级表 7.2 管道布置设计的原则和程序 7.3 管道布置图的内容、绘制方法、标注及其要求 7.4 管道敷设方式及其设计要求 7.5 单元设备的管道布置 7.6 管道热膨胀及其补偿 7.7 管路计算
7.1 管道设计基础 7.1.1 管道设计依据和要求
管道布置设计基本要求：
1）符合P&ID以及工艺对配管的要求； 2）孔板、流量计、压力表、温度计及变送器等仪表在管 道上安装位置应符合工艺要求，并注上具体位置尺寸； 3）管道与装置内的电缆、照明等分区行走； 4）管道不挡吊车轨道及不穿吊装孔，不穿防爆墙； 5）管道应沿墙、柱、梁敷设，并应避开门窗； 6）保证安全生产和满足操作、维修方便及人货道路通畅； 7）整齐美观，横平竖直、纵横错开，成组成排布置。
7.1 管道设计基础 7.1.3 管道的材料与规格
3.非金属管材的选用 （1）聚氯乙烯管（PVC管） 性能：有优异的耐腐蚀性、机械加工和力学性能 适用温度范围: 15-60°C，低温下易开裂，高温时软化 适用压力范围: 轻型管小于0.6MPa，重型管小于1.0MPa， 也可用于真空度小于9.87×104的管道 不宜输送可燃、剧毒和含有固体的流体。
Байду номын сангаас
7.1 管道设计基础
7.1.3 管道的材料与规格
2.金属管材的选用 (4）耐腐蚀金属材料 对于硫酸，不锈钢仅在很窄的浓度范围和温度范围具有耐 腐蚀性。增加Ni含量或添加Si, Mo Cu等元素可改善材料的 的耐硫酸性能。 对于醋酸，室温下Cr-Ni系不锈钢可耐所有浓度的醋酸。 Cr-Ni系不锈钢18 Cr-8Ni系，18 Cr-8Ni-Ti 可耐<50°C， 99m%的醋酸。 对于稀碱液，一般的不锈钢具有良好的耐腐蚀性能。
7.1 管道设计基础 7.1.2 管道的分类与等级 1.管道的分类与等级 （1）按设计压力分为四级
（2）按管道输送介质的温度、闪点、爆炸下限、 毒性和设计压力分为三级
7.1 管道设计基础 7.1.2 管道的分类与等级 2.管道及管件的公称压力及工程直径 公称压力(PN)---一般表示管道及管件在规定的温度 下的最大许用压力，单位为MPa。
7.1 管道设计基础 7.1.3 管道的材料与规格
3.非金属管材的选用 （1）聚氯乙烯管（PVC管） 性能：有优异的耐腐蚀性、机械加工和力学性能 适用温度范围: 15-60°C，低温下易开裂，高温时软化 适用压力范围: 轻型管小于0.6MPa，重型管小于1.0MPa， 也可用于真空度小于9.87×104的管道 不宜输送可燃、剧毒和含有固体的流体。
1Cr5Mo 12Cr2Mo Cr13SiAl Cr17Al 4Si Cr22Ni4N Cr22Ni20 等
7.1 管道设计基础
7.1.3 管道的材料与规格
2.金属管材的选用 （3）低温用钢管—有低温冷脆和造成管系断裂的危险 常压低温管道应采用镇静钢 <-20°C使用碳素钢和低温合金钢，进行退火，并在相应 温度下进行最低冲击实验。 （4）耐腐蚀金属材料 对于硝酸，18-8系钢具有良好的耐腐蚀性，含Mo的18-8系 钢对氧化性酸的耐腐蚀性较差 对于盐酸，不锈钢仅能用于稀释盐酸。Cr系合金钢耐酸性 非常差，但加入Ni，Cu, Mo, W和Co等材料的合金则具有 良好的耐盐酸性能。