第三章 压力与真空度检测仪表
第三章 压力检测仪表
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mm m dyn/cm2 lb/in2
常见压力传感器外形
工业压力变送器 数字压力变送器 通用压力变送器 隔离压力变送器 高温压力变送器 隔离压差变送器 隔离液位变送器 微压变送器 电容压力变送器 隔膜压力变送器 绝压变送器 双膜压差变送器
微型探针压力计 暖风空调压力计 湿式压力变送器 本安压力变送器
§3.1 概 述 一、测量过程与测量误差
1.测量过程:不论检测方法和仪表结构多么不同, 测量的实质都是将被测参数与其所对应的测量 单位进行比较的过程,而测量仪表是实现这种 比较的工具。尽管测量原理各式各样,但都是 将被测参数经过一次或多次能量的转换,最终 获得一种便于显示和传递的信号形式的过程。 例如:采用热电偶进行温度的测量 (温度-> 电流信号->毫伏测量表指针偏转->与温度标 尺进行比较)
示值之比,即:Y= Δ/ X0=(X-X0)/X0
二、检测仪表的性能指标
1. 准确度与允许误差
• 准确度(精度):反映测量值与其真值的接近程度;
• 仪表的精度不仅与绝对误差(通常指各测量点绝对误 差中的最大值)有关,而且与仪表的测量范围有关, 因此,工业中不是用绝对误差来表示精度,而是用相 对百分误差δ或者允许误差δ允来表示, δ允越大,精度 越低,反之,精度越高。
OEM血压计
OEM压力芯片
压力计的分类与工作原理
工业压力计通常按敏感元件的类型及转换原 理的不同进行分类: • 液柱式压力计 • 活塞式压力计 • 弹性式压力计 • 电气式压力计
1. 液柱式压力计
测量原理: 根据流体静力学原理,将被测压力转换为液柱高度的 测量。 即:P=ρgh 所以 : h=P / ρg
该类传感器利用电阻应变原理构成。(金属、半导体应变片两类) (1)当应变片产生压缩应变时,其阻值减小; (2)当应变片产生拉伸应变时,其阻值增加。 应变片式压力计将应变片阻值的变化,通过桥式电路转换 成相应的毫伏级电势输出,并用毫伏计或其他仪表显示出 被测压力的大小。
压力检测仪表ppt课件精选全文
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两千多年以前,希腊学者阿基米德为了 鉴定金王冠是否是纯金的,要测量王冠的体 积,冥思苦想了很久都没有结果。一天,他 跨进盛满水的浴缸洗澡时,看见浴缸里的水 向外溢,他忽然想到:
物体浸在液体中的体积,不就是物体排 开液体的体积吗?
课堂教学展示 进 行 新 课
知识点一 探究浮力的大小
演示
课堂教学展示 随 堂 演 练
1.把两个物重相同的实心铁球和铝球,浸没
在水中,它们受到的浮力( B )。
A.相等
B.铝球的比铁球大
C.铝球的比铁球小 D.浮力都等于重力
2.如图所示,体积相同,密度不同的铅球、铁球、铝
球浸没在水中不同深度的地方,则( C )
A.铝球受到的浮力最大,因为 它浸入液体的深度最大
水面相比(不计塑料袋和细线的重量)( A )。
A.比烧杯中的水面高 B.比烧杯中的水面低 C.与烧杯中的水面相平
F浮=9-6=3N F浮<G,水袋漂浮
D.无法判断高低
课后反馈总结 布 置 作 业
1.从课后习题中选取; 2.完成练习册本课时的习题。
课后反馈总结 想 想 做 做
通过图示的操作,体验“物体排开液体的体积越大, 它所受的浮力就越大”这个结论。(见教材P53)
②压力差法:F浮= F向上-F向下 压力差是浮力产生的原因,浮力的实质 是液体对物体各个表面压力的合力。
③称重法:F浮= G-F拉 用测力计测出物体的重力G,读出物体浸入在 液体中时测力计的示数F拉,二者的差值即物体 受到的浮力。
例题1
某同学在实验室里将体积为1.0×10-3m3的实心正方体木 块放入水中,如图所示,静止时,其下表面距水面0.06m。请 根据此现象和所学的力学知识,计算出两个与该木块有关的物 理量。(不要求写计算过程,g取10N/kg) (1)________; (2)______
第三章压力与真空度检测仪表
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管子的自由端B封闭,另一端固定
在接头9上。
第三章压力与真空度检测仪表
3.2.3 弹簧管压力计 (2).工作原理(单圈弹簧管) 通入压力p后,椭圆形截面在p作用下将趋于圆形,使自由 端B产生位移,且与p的大小成正比(具有线性刻度)。所以 只要测得B点的位移量,就能反映压力p的大小。
第三章压力与真空度检测仪表
p表压 = p绝对压力- p大气压力
真空度(负压):当被测压 P绝对压力 力低于大气压力时,大气 压力和绝对压力之差,即
P表压 P真空度 P绝对压力
大气压力线 绝对压力的零线
p真空度 = p大气压力 - p绝对压力
绝对压力、表压、负压(真空度)的关系
压力仪表测量的为表压第三或章压真力与空真空度度检。测仪表
3.2.3 弹簧管压力计
分单圈和多圈;按用途分普通压力表.耐腐蚀氨用压力表.
禁油氧气压力表。它们外形和结构相同,只是材料不同。
(1).结构
1—弹簧管; 2—拉杆; 3—扇形齿轮; 5--指针;
4—中心齿轮; 6—面板;
7—游丝; 8—调节螺钉;
9—接头。
弹簧管1是测量元件,是一根弯成
270°的椭圆截面的空心金属管。
第三章压力与真空度检测仪表
3.2.2 测量原理 根据虎克定律,弹性元件在一定范围内变形与所受外力 成正比,即: x= pA/C p—压力,Pa; A—承受压力的有效面积,m2; C—弹性元件的刚度系数。 测量原理:弹性元件材料、尺寸等确定后,则弹性元件产生 拉伸或压缩位移x与被测压力p成正比。
第三章压力与真空度检测仪表
第三章压力与真空度检测仪表
3.2.1 弹性元件 (2). 弹性膜片 由具有弹性的金属或非金属片构成,在压力作用下能产生 变形。
化工仪表与自动化第五版第三章作业及答案
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第三章1.什么是真值?什么是约定真值?相对真值?答:真值是一个变量本身所具有的真实值,它是一个理想的概念,一般是无法得到的。
所以在计算误差时,一般用约定真值或相对真值来代替。
约定真值是一个接近真值的值,它与真值之差可忽略不计。
实际测量中以在没有系统误差的情况下,足够多次的测量值之平均值作为约定真值。
相对真值是指当高一级标准器的误差仅为低一级的1/3~1/20时,可认为高一级的标准器或仪表示值为低一级的相对真值.2.什么叫仪表的基本误差、测量误差和附加误差?有何区别?答:仪表的基本误差是指在规定条件下仪表的误差。
仪表在制造厂出厂前,都要在规定的条件下进行校验。
规定条件一般包括环境温度、相对湿度、大气压力、电源电压、电源频率、安装方式等.仪表的基本误差是仪表本身所固有的,它与仪表的结构原理,元器件质量和装配工艺等因素有关,基本误差的大小常用仪表的精度等级来表示。
使用仪表测量参数时,测量的结果不可能绝对准确.这不仅因为仪表本身有基本误差,而且还因为从开始测量到最后读数,要经过一系列的转换和传递过程,其中受到使用条件、安装条件、周围环境等一系列因素影响,也要产生一定的误差.所以在很多情况下,仪表的显示数值与标准值(真实值)之间存在着一个差值,这个差值称为测量误差。
通常情况下,仪表的测量误差大于基本误差,因为测量过程还产生-二些附加误差。
附加误差是仪表在非规定的参比工作条件下使用时另外产生的误差。
如电源波动附加误差,温度附加误差等。
3.什么是仪表的反应时间?用什么方法表示?答:当用仪表对被测量进行测量时,被测量突然变化以后,仪表指示值总要经过一段时间后才能准确地显示出来。
反应时间就是用来衡量仪表能不能尽快地反应出参数变化的品质指标.反应时间的长短,实际上反映了仪表动态特性的好坏。
反应时间的表示方法有两种。
(1)当输入信号突然变化一个数值后,输出信号将由原始值逐渐变化到新稳态值.仪表的输出信号(即指示值)由开始变化到新稳态值的63.2%所用的时间,即为反应时间.(2)用变化到新稳态值的95%所用的时间来表示反应时间.4.什么是压力?它的法定计量单位是什么?答:压力是垂直均匀地作用在单位面积上的力。
第三章过程检测技术误差及压力测量
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引用 误 差:
δ=△max/ (x上 -x 下)=0.5%
三仪表的性能指标
1.精确度: 是衡量仪表准确程度的一个品质指标。数值上等于在规 定的正常情况下,仪表所允许的引用误差。
允
max x上 x下
100 %
k%
精确等级:将仪表允许的引用误差±号及%号去掉,和国家规 定的 精度等级比较后,确定仪表的精度等级 国家规定的精确度等级有:
。求出:
允
max x上 x下
100 %
k%
去掉%和±并与国家精度等级相比,取相等或高档的精度等级。
例3:
② 或判断现有的仪表精度等级是否满足工艺要求: 即仪表的量程N和精度等级都已知,判断仪表是否满足工艺要求。
先算出仪表的: △允max=N×δ% 再测出仪表的: △测max=X指-X0 再 比 较: △测max ≤ △允max 合格
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前言
●检测仪表:用来检测生产过程中工艺参数的技术工具。 ●感 传 器:将生产工艺参数转换为一定的便于传送的 信号(如气信号或电信号)的仪表。 ●变 送 器:当传感器的输出信号为单元组合仪表中规 定的标准信号时,如:气压信号(0.02~0.1MPa或电 压、电流信号(0~10mA或4~20mA) ,称为变送器
指
0
的 仪表的读数(标准表的指
示 值)
2 相对误差:某一点的绝对误 差与标准表在这一点的指示值 x0之比。
y x x0 100 %
x0
x0
3 引用误差:将绝对误差折合成仪表测量范围(量程范围)的百分 数
max 100 %
x上 x下
x上 ——仪表的测量上限 x下——仪表的测量下限
N——仪表的量程(x上-x下)
化工仪表自动化 【第三章】概述及压力检测及仪表
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3.1 概述
测量工具不够准确
测量者的主观性
周围环境的影响等
3.1 概述
1.测量误差的定义 由仪表读得的被测值与被测量真值之间的差距。 2.测量误差的表示方法
绝对误差
相对误差
xi:仪表指示值, xt:被测量的真值 由于真值无法得到 x:被校表的读数值, x x0 x0 :标准表的读数值
导体也有霍尔效应,不过它们的霍尔电势远比半导 体的霍尔电势小得多。
3.2 压力检测及仪表
将霍尔元件与弹簧管配合,就组成了霍尔片式弹 簧管压力传感器,如图3-10所示。 当被测压力引入后,在 被测压力作用下,弹簧管自由 端产生位移,因而改变了霍尔 片在非均匀磁场中的位置,使 所产生的霍尔电势与被测压力 成比例。 利用这一电势即可实 图3-10 霍尔片式压力传感器 现远距离显示和自动控制。
将检测的参数转换为一定的便 于传送的信号的仪表
变送器
传感器的输出为单元组合仪表 中规定的标准信号
3.1 概述
测量过程的实质: 将被测参数与其相应的测量单位进行比较的过程。 测量仪表: 将被测参数经过一次或多次的信号能量变换,最终获得 一种便于测量的信号能量形式,并由指针位移或数字形式 显示。
第三章 检测仪表及传感器 3.2 压力检测及仪表
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ1.压力的单位
压力是指均匀垂直地作用在单位面积上的力。
F S 式中,p表示压力;F表示垂直作用力;S表示受力面积。 p
压力的单位为帕斯卡,简称帕(Pa)
1Pa 1 N m2
1MPa 1106 Pa
3.2 压力检测及仪表
工程上除了(帕)外使用的压力单位还有:工 程大气压、物理大气压、汞柱、水柱等。 帕与汞柱和物理大气压的换算关系为:
华科 工程测试技术 4压力测量
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-0.5
Kp=1:临界点,为 滞止压力; kp=0:ps1=ps 压力探针: Xh:3-8D, Xs:8-15D d/D=0.3
v
0
0.5 1
Xh
0 1D 2D 3D 4D
Xh
D
Xs
3.2稳态压力测量
二、流体静压的测量与静压探针 1、壁面静压测量
测压孔轴线 与壁面垂直 d=0.5~ 1.5mm
2 2
h—液面高度差;d—玻璃管径; D—大容器直径。由于D>>d, 故d2/D2可以忽略,则
∆p ≈ hρg
3.2稳态压力测量
3、斜管压力计 测量微小的压力时,将单管压力计的玻璃管制成斜 管。大容器通入被测压力 p1 ,斜管通大气压力 p2 , 则
∆p ≈ hρg = Lρg sin α
L—斜管内液柱的长度; α—斜管倾斜角。 由于L>h, 比单管压力计更灵敏
3.3动态压力测量
金属应变片的电阻R为
R = ρ ⋅l / A
ρl
上述任何一个参数变换均会引起电阻变化,求导数
代入
l dR = dl − 2 dA + dρ A A A R = ρ ⋅l / A
dρ dl dA dR = R − R +R l A ρ
ρ
3.3动态压力测量
dR dl dA dρ = − + R l A ρ
3.2稳态压力测量
1、弹簧管压力计
测压范围为-105~ +109 Pa; 精确度可达±0.1%。
3.2稳态压力测量
2、膜片/膜盒式压力计 单膜片测压元件主要用于低压的测量。金属膜片/ 橡胶膜片;平面/波纹;膜片/膜盒 优点是:可测微压和粘滞性介质压力。
4 真空测量 9.0
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• 热传导真空计是相对真空计,常常在标准环境下,用 绝对真空计或用校准系统进行校准。
1.电阻真空计
结构如图4-3,热丝为Pt铂或W钨丝。 工作时用桥式补偿电路作为其电源电路,其原理图见图4-4。将规管置于电桥 的一臂,D是事先被抽至10-3Pa并被密封封离了的结构与电阻真空计完全 相同的规管,用来补偿环境温度对测量的影响。工作时,若p变化,则n变 化,气体带走的热量变化,热丝T变化,热丝电阻变化。若加恒定的电压, 则通过热丝的电流变化,就可以测出I ~ p关系曲线。利用这条曲线可用 测量系统内的压力大小。这条曲线称为校准曲线。校准曲线示于图4-5 (I~p曲线)。在同一压强下,轻的气体读数较大。
4.2 绝对真空计
• 绝对真空计的读数,是对被测气体在单位面积上作用力的量度。 根据分子运动论,该作用力只取决于单位体积内的分子数(n) 和温度(T),与气体质量无关,即绝对真空计的读数与气体种 类无关。 全压强真空计 • 绝对真空计中只讨论U型管真空计 U型管真空计以U型管两端的液面高度差来指示真空度。 U型管真空计的测量范围:水银 105~10 Pa ; 油 104~1 Pa 。 U型管真空计是一种绝对真空计。
p=ρgh 若工作液体为水银,则 p=133.3h Pa 式中 h用mm表示。 用油作工作液体,可测压强降低一个数 量级。
图4-2 闭式U形管真空计
• 商品简介 • 概述: –是测量粗真空压力的理想仪表,它结构小巧美 观、重量轻、安装操作方便,其特点是精度高、 响应快、测幅度广、稳定可靠、零部件采用不 锈钢制品,有较高的耐腐蚀性,这些都是其它 压力真空计无法比拟的。本真空计的应用面很 广,可用于冶金、化工、石油、轻工、医药、 科学实验以及中央空调主机溴化锂制冷机组等, 所以它是深受用户欢迎的理想仪表 • 主要技术指标:
第三章压力和差压测量及变送
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(3) 重力加速度误差 由原理可知,重力加速度也是影响测量准确度的因 素之一。当对压力测量要求较高时,应准确测出当地的重力加速度,使用地 点改变时,也应及时进行修正。
3.3 弹性式压力检测
弹性式压力计是基于各种形式的弹性元件,在被测 介质的表压或真空度作用下产生的弹性变形与被测压力 成一定函数关系的原理制成的。
它是工业生产和实验室中应用最广的一种压力计。
特点:1)结构简单、坚实牢固、价格低廉、准确度高、测量范围广; 2)便于携带和安装使用:可以配合各种变换元件做成各种压计; 3)可以安装在各种设备上或用于露天作业场合; 4)制成特殊形式的压力表还能在恶劣的环境 (如高温、低温、 振动、冲击、腐蚀、粘稠、易堵和易爆)条件下工作。 但是由于其频率响应低,不宜用于测量动态压力。
3.2 液柱式压力检测
液柱式压力检测是以液体静力学原理为基础的。它们一般采 用水银或水作为工作液,用U形管、单管、斜管等进行测量,且要 求工作液不能与被测介质起化学作用,并应保证分界面具有清晰的 分界线。该方法常用于实验室或科学研究的低压、负压或压力差的 测量,具有结构简单、使用方便、准确度较高等优点。其缺点是量 程受液柱高低的限制,玻璃管易损坏,只能就地指示,不能远传。
3.3.3 单圈弹簧管压力计
1.结构
如图3-6所示,被测压力由接头9输入, 使弹簧管1的自由端产生位移,通过拉杆2使 扇形齿轮3作逆时针偏转,于是指针5通过同 轴的中心齿轮4的带动而作顺时针的偏转, 在面板6的刻度标尺上显示出被测压力的数 值。
(3) 负荷式压力检测
它是基于静力平衡原理进行压力测量的,典型仪表主要有活塞式、 浮球式和钟罩式3大类。它普遍被用作标准仪器对压力检测仪表进 行标定。
化工仪表第3章1压力检测
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第二节 压力检测及仪表
在压力测量中,常有:表压、绝对压力、负压或真空 度之分。
p表 大气压力线
p表压 p绝对压力 p大气压力
P绝
P真 P绝 零线
图3-4 绝对压力、表压、负 压(真空度)的关系
当被测压力低于大气压力时,一般用负压或真空度 来表示。
0~100℃的温度测量仪表才满足本题的测量要求。
检测仪表的主要性能指标
二、变差
在外界条件不变的情况下,使用同一仪表对被测变量在全量程 范围内进行正反行程(即逐渐由小到大和逐渐由大到小)测量 时,对应于同一被测值的仪表输出可能不等,二者之差的绝对 值即为变差。 变差的大小,根据在同一被测值下正反特性间仪表输出的最大 绝对误差和测量仪表量程之比的百分数来表示:
变差
最大绝对差值 测量范围上限值 测量范围下限值
100%
检测仪表的主要性能指标
三、灵敏度和灵敏限
仪表的灵敏度是表征仪表指针的线位移或角位移与引起这个
位移的被测参数的变化量的比值,即
灵敏度=Δy/Δx
仪表的灵敏度-在数值上等于单位被测参数变化量所引起的 仪表的灵敏限-引起仪表指针发生动作的被测参量的最小变
慢常采用时间常数T和传递滞后时间(纯滞后时
间)τ两个参数表示(这两个参数的含义与上
一章中对象数学模型中的时间常数T和纯滞后时
间τ的数学含义是一致的)。 它们的存在会降低检测过程的动态性能,其中 纯滞后时间τ的不利影响远远超过时间常数T的 影响。
工业仪表的分类
1、按仪表使用的能源分类: 气动仪表、电动仪表、液动仪表
检测仪表的主要性能指标
压力检测仪表
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第三章压力检测仪表压力是工业生产过程中重要工艺参数之一。
许多工艺过程只有在一定的压力条件下进行,才能取得预期的效果;压力的监控也是安全生产的保证。
压力的检测和控制是保证工业生产过程经济性和安全性的重要环节。
压力测量仪表还广泛地应用于流量和液位测量方面。
1.压力概念和单位压力概念:在工程上,“压力”定义为垂直均匀地作用于单位面积上的力,通常用P表示,对应于物理学中的压强。
单位:国际标准单位为帕斯卡,简称为帕,符号为Pa,加上词头又有千帕、兆帕等,我国规定帕斯卡为压力的法定单位.目前,工程技术中仍常用的单位还有工程大气压、物理大气压、巴、毫米水柱、毫米汞柱等。
在工程上,压力有几种不同的表示方法,并且有相应的测量仪表.(1)绝对压力被测介质作用在容器表面积上的全部压力称为绝对压力。
用来测量绝对压力的仪表,称为绝对压力表。
(2)大气压力由地球表面空气柱重量形成的压力,称为大气压力。
它随地理纬度、海拔高度及气象条件而变化,其值用气压计测定。
(3)表压力通常压力测量仪表是处于大气之中,则其测得的压力值等于绝对压力和大气压力之差,称为表压力.一般地说,常用的压力测量仪表测得的压力值均是表压力。
(4)真空度当绝对压力小于大气压力时,表压力为负值(负压力),其绝对值称为真空度,用来测量真空度的仪表称为真空表。
(5)差压设备中两处的压力之差简称为差压。
生产过程中有时直接以差压作为工艺参数,差压测量还可作为流量和物位测量的间接手段。
压力检测的主要方法及分类:根据不同工作原理,主要的压力检测方法及分类有如下几种。
(1)重力平衡方法液柱式压力计基于液体静力学原理。
被测压力与一定高度的工作液体产生的重力相平衡,将被测压力转换为液柱高度来测量,其典型仪表是U形管压力计。
这类压力计的特点是结构简单、读数直观、价格低廉,但—般为就地测量,信号不能远传;可以测量压力、负压和压差;适合于低压测量,测量上限不超过0.1~0。
2 Mpa;精确度通常为0.02%~±0.15%。
第三章发动机技术状况检测与诊断
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正常时发动机排出废气中氧的含量在 1%--2%之间。小于1%时,说明空燃比太 小,混合气太浓;
大于2%时,说明空燃比太大,混合气 过稀。
二、化油器的检测与调整 检测与调整方法: 三、电控喷油信号和燃油压力的检测 1、喷油信号的检测 中间接入T形接头。
2、燃油压力的检测
4、重叠角的检测 各缸点火波形首端对齐,最长波形与最 短波形长度之差所占的凸轮轴转角称为 重叠角。重叠角不应大于点火间隔的5%。 重叠角的大小反映多缸发动机点火间隔 的一致程度,重叠角愈大,则点火间隔 愈不均匀。
三、点火正时的检测
即检测点火提前角。
常用的检测方法有频闪法和缸压法。
1、点火提前角检测—频闪法 (1)点火正时仪工作原理
1)第二次检测结果比第一次高,并接近标准值,说明 气缸、活塞环、活塞磨损过大、活塞环对口、卡死、 断裂及缸壁拉伤。
2)第二次检测结果与第一次近似,表明进、排气 门或气缸衬垫不密封。
3)两次检测结果均表明某相邻两缸压缩压力低, 则两缸相邻处的气缸衬垫烧损窜气。
2、利用气缸压力测试仪检测法
(1)用气缸压力传感器式气缸压力测试仪检测: 压力传感器
(2)检测方法
①发动机应运转至正常温度,水冷发动机水温7595℃,风冷发动机机油温度8090℃。
②拆除去部火花塞或喷油器(柴油机)。
③把节气门和阻风门于全开位置。
④把气缸压力表的缀形橡胶接头压紧在被测的火花 塞孔内,或把螺纹官接头拧在火花塞孔上。
⑤用起动机带动曲轴旋转3-5s,指针稳定后读取读 书,然后按下单向阀使指针回零。每个气缸的测 量次数应不少于二次。
3、压力波形分析 (1)典型故障波形
(2)油压检测 根据波形分析和在专业喷油器试验台上 检查调试。
压力检测与仪表

在温度不变的条件下,根据气体压缩前、 后的压力与体积的关系来测量真空度。
二、热电偶式真空计
一组是加热丝,一般用铂丝或钨丝,通入恒定的加热电流;
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01
另一组是热电偶的热电极,其工作端焊在加热丝上,用来 测量加热丝表面温度的变化,一般用镍铬—康铜热电偶。
一、霍尔压力传感器
霍尔压力传感器属于位移式压力(差压)传感器。它是利用霍尔效应,把压力作用所产生的弹 性元件的位移转变成电势信号,实现压力信号的远传。
霍尔效应
○ 把半导体单晶薄片(霍尔片)置于磁场B中,当在晶片的y轴方向上通以一定大小的电流I时,在晶片的x轴方向的两个端面上将出现电势, 这种现象称霍尔效应,所产生的电势称为霍尔电势UH。
4 (4)物性测量方法:
基于敏感元件在压力的作用下某些 物理特性发生与压力成确定关系变 化的原理。
第二节 弹 性式压力计
用弹性传感器(又称弹性元件)组成的压力 测量仪表称为弹性式压力计。
弹性元件受压后产生的形变输出(力或位移), 可以通过传动机构直接带动指针指示压 力(或压差),
也可以通过某种电气元件组成变送器,实 现压力(或压差)信号的远传。
• 当必须在控制阀门附近取压时,若取压口在其 前,则与阀门距离应不小于2倍管径,若取压口 在其后,则与阀门距离应不小于3倍管径;
• 测量流动介质压力时,取压管与流动方向应垂 直;
• 在测量液体介质的管道上取压时,宜在水平及 其以下45º间取压,可使导压管内不积存气体; 在测量气体介质的管道上取压时,宜在水平及 其以上45º间取压,可使导压管内不积存液体, 如右图。
霍尔效应原理
霍尔电势UH与电流I以及磁场强 度B的关系如下: UH=RHIB 式中,RH为霍尔系数,与霍尔 片材料、结构尺寸有关。改变磁 场强度B或电流I都可使UH发生 变化。
压力及真空度检测仪表
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排列(趋于外电场方向)从而使材料得到极化 ,如图(b)所示。外电场去除后,其内部残 存剩余极化强度图(c)所示。 (3)压电陶瓷需经过极化处理后才具有一定 的压电效应。
第4.2节 压电效应分析
4.2.2、压电陶瓷材料的压电效应分析 2.压电效应分析 极化处理后的压电陶瓷材料,在其极化方 向上施加外力时将会产生压电效应。但其过程 不同于石英晶体压电过程。 (1)在未受外力作用下 在未受外力作用下,整个压电片如图 所示
( :X轴方向上的电场强度)
第4.2节 压电效应分析
4.2.1、石英晶体压电效应分析 2.电荷大小分析 (2)同样在Y轴方向上加外力 时
第4.2节 压电效应分析
4.2.1、石英晶体压电效应分析 2.电荷大小分析 (2)在Y轴方向上加外力 时 在X轴方向表面上产生的电荷
分析: 而电荷密度
(压电系数)
4.1.3、压电式传感器的特点 1.响应频带宽,灵敏度高。 2.结构简单,工作可靠、质轻。 3.广泛应用于工程力学,生物医学,电声学 等许多技术领域。
4.3节 压电式传感器
❖ 4.1、概述 ❖ 4.2、压电效应分析 ❖ 4.3、测量电路
4.3节压电式传感器
第4.2节 压电效应分析 ❖ 4.2.1、石英晶体压电效应分析 ❖ 4.2.2、压电陶瓷材料的压电效应分析
第4.2节 压电效应分析
4.2.2、压电陶瓷材料的压电效应分析 2.压电效应分析 (1)在未受外力作用下
第4.2节 压电效应分析
4.2.2、压电陶瓷材料的压电效应分析 2.压电效应分析 (1)在未受外力作用下 不呈现极性而是中性。 这是因为残余极性强度产生正负束缚电荷 ,并且吸附了外界自由电荷起到屏蔽和抵消片 内极化强度对外界的作用。 (2)在外加与极化方向平行压力F时
B_3_2压力及真空测量

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23
浙江大学能源系
—制冷与低温测试技术—
1.压缩式真空计: (麦氏计)
被测气体进行压缩后仍符合波义耳定 律,根据开闭管内汞柱高度及麦氏计的几 何尺寸推算出被测气体的压强。
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浙江大学能源系
1)结构
硬质玻璃吹制而成。
A管是一根开管,与被测 真空系统相连。
B管为已知容积的玻璃泡。 C管、D管为相同内径的两 根毛细管。
—制冷与低温测试技术—
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30
浙江大学能源系
3)工作过程
➢关闭开关K,调整 加热丝电流,使其 达到恒定值(电流 计开关打到下方);
➢将电流计开关打
到测量真空系统,
接入热电偶测量回
路,测量热电势的
大小
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—制冷与低温测试技术—
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蠕变的量C
最大位移S 浙江大学能源系
4)优缺点
—制冷与低温测试技术—
P=K·i+ ,
测出电离电流i+的数值,得到P。
i+(0.1~100uA)
其中,P为真空度,i+为离子电流,
测量范围: 10-3~10-8 mmHg
特点:
ie
1) 测量高真空,不怕振动;
2) 气体电离与气体种类有关;
3) 气压高时,灯丝温度高,和元件会吸收气体;
4) 漏气时,灯丝烧坏。
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浙江大学能源系
—制冷与低温测试技术—
➢粗真空区,分子平均自由程很 小,故气体分子在灯丝上碰撞带 去的热量Q与压强无关;
➢低真空区 ,分子平均自由程 λ~d有一定关系,故Q随压强降 低而降低;
➢在高真空区,气体分子数目已 经很少,Q3很小 Q3<<Q1+Q2, Q3 的减小在总热量中不起作用,故 高真空区热偶式真空计不能测量
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3.2.3 弹簧管压力计 (2).工作原理(单圈弹簧管) 通入压力p后,椭圆形截面在p作用下将趋于圆形,使自由 端B产生位移,且与p的大小成正比(具有线性刻度)。所以 只要测得B点的位移量,就能反映压力p的大小。
3.2.3 弹簧管压力计 (2).工作原理(单圈弹簧管) 放大过程: 自由端B的位移通过拉杆2使扇形齿轮3作逆时 针偏转,指针5通过同轴的中心齿轮4的带动作顺时针偏转, 在面板6的刻度标尺上显示出被测压 力p的数值。由于B的位移与p的大 小成正比,则刻度标尺是线性的。 游丝7用来克服因扇形齿轮与 中心齿轮间的传动间隙而产生 的仪表变差。 改变调节螺钉8的位置,可调整 仪表的量程。
压电元件:石英晶体、压电陶瓷、半导体材料。
3.3.3 压电式压力传感器
石英晶体的压电效应
Z
晶体学常用三根相 互垂直的轴来表示
Y
X
天然结构:六角棱柱体
3.3.3 压电式压力传感器 B 压电式压力传感器的结构 1—绝缘体; 2—压电元件; 3—壳体; 4 --膜片;
引线
C 工作原理:被测压力均匀作用在膜 片上,使压电元件受力而产生电荷。 电荷量经放大转换为电压或电流输出, 其大小与输入压力成正比。 更换压电元件可改变压力的测量范围,还可用多个压电元 件叠加的方式提高仪表的灵敏度。 特点:体积小,结构简单紧凑,全密封,工作可靠;固有频率高, 不需外加电源;适于工作频率高的压力测量。 测量范围:0~70MPa,测量精确度为1%, 0.2%, 0.06%。
760 1 7.36 ×10-2 736 750 51.715
1.02 ×10-5
1.033
1.45 ×10-4
14.706
毫米汞柱 (mmHg)
毫米水柱 (mmH2O) 千克力/厘米2 (工程大气压) (kgf/cm2) 巴 (bar)
1.33322 ×102
9.896375
1.316 ×10-3
V
R4
R2 R4 - R1 R3 V E ( R1 R4 )( R2 R3 )
R1 R2 R3 R, R4 R dR
E dR V 4 R
3.2.1 弹性元件
(2). 弹性膜片 由具有弹性的金属或非金属片构成,在压力作用下能产生 变形。
适合测中、低压。
膜片
膜盒
硅油
3.2.1 弹性元件 (3).波纹管 外部存在波纹的弹性金属片构成金属筒体。 弹性元件易于变形,且位移很大。 适合测微压和低压(不超过1MPa)。
3.2.2 测量原理 根据虎克定律,弹性元件在一定范围内变形与所受外力 成正比,即: x= pA/C p—压力,Pa; A—承受压力的有效面积,m2; C—弹性元件的刚度系数。 测量原理:弹性元件材料、尺寸等确定后,则弹性元件产生 拉伸或压缩位移x与被测压力p成正比。
dR dl dA d , R l A
dA d ( r 2 ) dr 2 , 2 A r r
dr dl - - r l
μ为应变材料的泊松比;ε=dl/l为应变。
dR dl dA d d 1 2 R l A
3.3.4 应变式压力传感器
1 1 C C i 2 C i 1 S ( ) d 0 d d 0 d 2 S d 2 S d 2 K p 2 2 d 0 d d0
C K p
d1
d2
3.3.2 电容式压力传感器 平面线位移型
0 A C
3.3.3 压电式压力传感器 利用压电材料的压电效应将被测压力转换为电信号的。
0.968 ×10-4 0.968 0.98665
1.36 ×10-3
0.9997 ×10-4 1 1.02
1.333 ×10-3
9.80 ×10-5 0.980665 1
1.933 ×10-2
1.422 ×10-3 14.217 14.5 1
9.80665 ×104
105
磅/寸2 (Psi)
6.895 ×102
3.3.4 应变式压力传感器 材料的电阻变化取决于“应变效应”和“压阻效应” 。 应变片是基于应变效应工作的一种压力敏感元件。
A 理论基础
l 金属导体或半导体的电阻值为: R A l l R R R dR dl - 2 dA d dl - dA d A A l A A
p
3.2.3 弹簧管压力计 (3).弹簧管材料的选择 当P<19.6MPa时,选用磷青铜或黄铜的材料。 当P≥19.6MPa时,选用合金钢或不锈钢的材料。 所测流体种类不同,所用弹簧管材料不同。 弹簧管压力表的型号命名:
3.2.2.2 弹簧管压力计 (4). 电接点信号压力表 普通弹簧管压力表上带有 报警或控制触点的压力表。 当压力偏离给定范围时, 及时发出信号,提醒操作 人员注意或通过中间继 电器实现压力自动控制。
3.3 压力(差压)传感器 定义:能检测压力信号,并转换成电信号进行输出的器件。 分类:压电式.压阻式.应变式.电感式.电容式.霍尔式等。 3.3.1 霍尔压力传感器 依据:根据霍尔效应,即利用霍尔元件将由压力所引起的弹 性元件的位移转换成霍尔电势,从而实现压力的测量。 霍尔片由半导体材料制成的薄片。 恒定磁场B 1 霍尔效应:电子逆Y轴运动时,受电磁力的 作用,使其运动发生偏移,在X轴上 出现电位差(霍尔电势)。 这物理现象称为霍尔效应。
Y 霍尔电势:UH=RHBI RH--霍尔常数,与霍尔片材料、 外电场(直流稳压电源) 几何形状有关。
3.3.1 霍尔压力传感器 2 霍尔式压力传感器
霍尔电势与位移关系: UH=RHBI I为定值,B为非均匀 霍尔片位置不同,B就不同 位移与霍尔电势成正比例。 实现位移-电势的线性转换。 结构:霍尔元件.磁钢与弹簧管。 工作原理:压力→弹性位移 →霍尔片移动→霍尔电势。 应用:所测压力不高、 压力波动小、信号需要远 传的场合。
A 理论基础
dR dl dA d d 1 2 R l A
1 2 —由几何尺寸变化引起的。电阻丝在外力作用时
发生机械变形,其电阻随之发生变化的现象,叫应变效应。 d —由电阻率变化引起的。受压力后,其晶格间距发生 变化,电阻率随压力变化的现象,叫压阻效应。 金属材料,以应变效应为主,称为金属电阻应变片,制成 应变式压力传感器。 半导体材料,以压阻效应为主,称为半导体应变片,制成 压阻式压力传感器。 导体阻值的变化只取决于电阻率和材料几何尺寸的变化。
3.3.4 应变式压力传感器
A 理论基础 电阻率的变化与电阻丝体积的变化成正比,即:
dV dA dl m m( ) m(1 2 ) V A l dR d 1 2 m 1 2 1 2 K R d
A 压电效应:压电材料在沿一定方向受到压力或拉力作用 时发生变形,并在其表面上产生电荷;而在去掉外力后, 又 回到原来的不带电状态,这种现象就称为压电效应。
压电元件在弹性范围内其产生的电荷量与作用力之间 呈线性关系。即: q=k· S· p
q为电荷量; k为压电常数; S为作用面积; p为被测压力。
表3-1 常用压力换算表
单位
Pa 1 1.01325 ×105
atm
mmHg
mmH2O 0.102 1.033 ×104 13.60 1 104 1.02 ×104
kgf/cm2 (at)
bar 10-5 1.033
Psi
帕斯卡 (Pa)
标准大气压 (atm)
9.869 ×10-6
1
7.5 ×10-3
ΔP=P1-P2
P1
P2
3.3.2 电容式压力传感器
设在压差ΔP的作用下移动距离Δd,可近似认为: Δd=K1ΔP Ci1 =Ci2 =15pF,C =0 在ΔP=0时, d0 d0 ΔP≠0时, Ci 1 S d1 S (d0 d )
Ci 2 S d 2 S (d 0 d )
引入 压力 产生 位移
3.3.2 电容式压力传感器 工作原理:在压力作用下,通过膜片的位移引起电容量变化 来测出压力(或差压)的。 S 平行极板电容器的电容量为: C
d
电容变换器有变间隙式、变面积式 和变介电常数式三种。 结构: 1.隔离膜片;2,7固定电极; 3.硅油;4.测量膜片;5.玻璃层; 6.底座;8.引线。
液柱式压力计
原理:基于流体静力学原理,把被测 压力转换成液柱高度进行测量。
po
1 h 2
p
p p0 gh
po 1 h 2 2 p po
2
Po L h a
p
(a) U形管压力计
(b) 单管压力计 (c) 倾斜式压力计 图3-2 液柱式压力计
h
p
3.2 弹性式压力计 将被测压力转换成弹性元件变形的位移进行测压的仪表。 特点:测量范围宽,结构简单,价格便宜,使用方便等。 测量范围:几百帕到数千兆帕。 3.2.1 弹性元件 弹性元件是一种简单可靠的测压敏感元件。 (1).弹簧管 (单圈和多圈的) 是截面呈椭圆形或扁圆形的中空金属管,当通入压力p后, 它的自由端就会产生位移。 适合测高、中、低压。
第三章 压力检测与仪表
3.1 概述 3.2 弹性式压力计
3.3 压力(差压)传感器 3.4 真空计
3.5 压力检测仪表选用
第三章 压力检测与仪表
3.1 概述 3.1.1 压力的概念及单位 1.压力:指均匀垂直地作用在单位面积上的力。
F p S
2. 单位(SI):帕斯卡,简称帕(Pa)。 1Pa=1N/m2 1MPa=1X106Pa
6.8 ×10-2
7.04 ×102
7.03 ×10-2
6.895 ×10-2
注意:表中除单位Pa和bar之外均为非许用单位,只在旧仪器及某些国家尚沿用。