细集料筛分试验操作规程

细骨料操作细则

细骨料操作细则本细则按照《普通普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52－006》编写2.1 取样及样品制备2. 1.1 实施步骤2.1.1.1 分批方法细骨料检验应以同一产地、同一规格，同期进厂(场)、每400m3或600吨为－验收批;不足400m3或600吨时亦按一验收批计。

每一验收批取试样一组。

2.1.1.2 取样方法和试样份数1) 在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。

取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的试样共8份,组成一组试样。

2) 从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取试样，并由4份试样组成一组试样。

3) 从火车、汽车、货船上取样时，从不同部位和深度抽取大致相等的8份，组成一组样品。

2.1.1.3 取样数量每组试样取样数量，对每一单项试验，应不少于下表所规定的最少取样质量。

表2-1须做几项试验时，如确能保证试样经一项试验后不致影响另一项试验的结果，可用同一组试样进行几项不同的试验。

2.1.1.4 试样缩分对于所取的每组试样，可以采用分样器或四分法将其缩分至质量略多于进行试验所必须的质量为止。

2.2 细集料筛分2.2.1仪器准备1）鼓风烘箱—能使温度控制在（105±5）℃；2）天平—称量1000g，感量1g；3）试验筛—孔径为10.0mm、5.0mm、2.5mm的圆孔筛和孔径为1.25mm、0.630mm、0.315mm、0.160mm的方孔筛各一只，并附有筛底和筛盖；4）摇筛机；浅盘，毛刷等。

2.2.2 试样制备应符合下列规定按照缩分方法进行缩分，用于筛分析的试样，颗粒粒径不应大于10mm。

试验前应先将来样通过10mm筛，并算出筛余百分率。

然后称取每份不少于550g的试样两份，分别倒入两个浅盘中，在（105±5）℃的温度下烘干到恒重。

冷却至室温备用。

注：恒重系指相邻两次称量时间不大于3h的情况下，其前后两次称量之差不大于该项试验所要求的称量精度。

新细集料筛分试验记录表干筛法

新细集料筛分试验记录表干筛法前言新细集料常用于混凝土的制作，其质量对混凝土的性能具有非常重要的影响。

为了评估新细集料的质量，需要进行筛分试验。

本文档将记录一个使用干筛法进行新细集料筛分试验的过程及结果。

材料与仪器材料•新细集料：经过干燥后，通过筛孔为2.36mm，1.18mm，0.6mm，0.3mm的标准筛网筛分而成。

仪器•筛分机：型号为GZS-6，由6个标准筛网和一个底板组成。

•称量台秤试验方法试验流程1.准备好新细集料和筛分机。

2.将6个标准筛网和底板按照规定顺序装配在筛分机上。

3.称重并记录完整的新细集料样本重量，并对其进行标记。

4.打开筛分机电源，开启筛机振动，使新细集料样本均匀地散布在标准筛网上。

5.关闭筛机振动，取下每一个筛网上的样本，并记录下其重量。

6.计算筛分后，每一筛网上新细集料样本的质量，得到筛分后的质量分布曲线。

实验要点•需要使用标准的筛网和筛分机进行试验。

•在进行试验前需检查筛分机是否正常运作。

•在进行筛分试验时，需确保新细集料样本均匀地散布在标准筛网上，防止因重力不均匀形成偏差。

•在进行质量分布曲线计算时，需准确计算每一个筛网上新细集料样本的质量。

实验数据记录与分析实验记录以下是对新细集料进行干筛试验的记录表：筛孔大小（mm）筛网重量（g）初始重量（g）终止重量（g）筛分后样本质量（g）2.36301.241500.241199.62300.62 1.18190.521199.62725.95473.67 0.6120.11725.95392.50333.45 0.363.73392.50138.10254.40未通过0.3mm—138.10137.980.12筛孔大小（mm）筛网重量（g）初始重量（g）终止重量（g）筛分后样本质量（g）的筛网数据分析根据试验记录表可知，本次试验的新细集料样本初始重量为1500.24g，筛分后通过不同筛网的质量如下：•经过2.36mm筛网：300.62g•经过1.18mm筛网：473.67g•经过0.6mm筛网：333.45g•经过0.3mm筛网：254.40g注意，最后0.3mm以下的样本量如上表所示，为0.12g。

细集料作业指导书

压力试验机荷载300kN
JGJ 52—2006
1.将圆筒于底盘上，组成受压模,将一单级砂样约300g装入模内，使试样距底盘约为50mm。整平表面，将加压块放入圆筒内,转动一周，使其与试样均匀接触。
2.将装有试样的钢模放到压力机上，注意使压头摆平，对中压板中心。开动压力机,均匀施加荷载,以500N/s的速率加压至25kN,稳压5s,以同样的速率卸荷.
单位Kg/m3
精确至10Kg/m3
两次试验结果的算术平均值作为测定值
紧密密度-
JGJ 52—2006
用浅盘装来样约5kg，烘箱中烘干制恒重，取出冷却分成大致两份备用
秤：称量为5kg，感量5g容量筒:容积1L
JGJ 52—2006
1—-3同上
4.计算公式:ρ1= ×1000
m2—容量筒和试样总质量kg m1-容量筒质量kg V—容量筒容积L
2.用手在水中捻碎泥块,再把试样放在630um的筛上,用水淘洗至水清澈为止，筛余下来的试样应小心从筛里取出烘干至恒重，冷却至室温后称量。
精确0.1％
两次试验结果的算术平均值作为测定值
压碎指标
JGJ 52-2006
将缩分后的样品烘干至恒重,冷却后筛分成5。00—2.50mm、2.50-1。25mm、1。25mm—630um、630—315um四个粒级，每级试样质量不得少于1000g
精确至0.1％
两次试验结果的算术平均值作为测定值。
编制：审核：批准：
2008年6月1日
细集料作业指导书
项目
试验标准
取样
数量
主要
仪器设备
评定依据
试验要点
单位及
精密度
平行
误差
筛分

试验三细集料的筛分试验

试验三细集料的筛分试验（T0327—2005）一、试验目的检测细集料的颗粒级配及粗细程度，评价其在混凝土或其他混合料中的适用性。

二、仪表设备1、标准筛：9.5﹑4.75、2.36、1.18、0.6、0.3、0.15、0.075mm 各一；2、天平称量：1000g ，感量不大于0.5g3、浅盘和硬软毛刷等三、干筛法与水洗法1、干筛法：水泥混凝土用；2、水洗法： 1）当含泥量〉5%时； 2）用于基层材料和沥青混合料时。

四、试验步骤1、先将套筛从大到小组装好，4.75mm 筛子放在最上面（水泥砼用9.5mm 筛除超粒径材料）；2、称取风干的砂500g ，准确至0.5g ，置于套筛的最上一只；摇筛10min 。

然后取出套筛，按筛孔大小顺序从最大的筛号开始，在清洁的浅盘上逐个手筛，直至每分钟的筛出量不超过剩余量的0.1%时为止；3、将筛出通过的颗粒并入下一号筛，和下一号筛一起过筛，依次顺序进行，直至全部筛完为止。

4、称量各筛筛余量，精确至0.5g 。

5、所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总量与筛分前的试样总量，相差不得超过后者的1%。

五、计算1、分计筛余百分率（%）各号筛上的筛余量除以试样总量的百分率，准确至0.1%。

100%ii m a m=⨯ 式中： i m —某号筛上的筛余量（g ）；m —试样总量（g ）.2、累计筛余百分率（%）各号筛累计筛余百分率为该号筛及大于该号筛的分计筛余百分率之和，准确至0.1%。

12i i A a a a =+++式中：i a —某号筛的分计筛余百分率（%）； 3、质量通过百分率（%）各号筛的质量通过百分率等于100减去该号筛累计筛余百分率，准确至0.1%。

100i i p A =-式中： i p —某号筛的质量通过百分率（%）； i A —某号筛的累计筛余百分率（%）。

4、根据各筛的累计筛余百分率或通过百分率绘制级配曲线。

5、细度模数（天然砂）0.150.30.6 1.18 2.36 4.754.75()5100x A A A A A A M A ++++-=-式中：x M —细度模数；0.150.3 4.75,A A A —分别为0.15mm,0.3mm…4.75mm 各筛上的累计筛余百分率（%）.6、进行两次平行试验，以两次结果的算术平均值作为测定值。

细集料筛分试验指导书

细集料筛分试验指导书（1）试验目的及意义测定细集料(天然砂、人工砂、石屑)的颗粒级配及粗细程度。

通过细集料的颗粒级配和粗细程度来确定其使用范围。

（2）试验准备检查所需试验仪器是否齐全：试验仪器设备：标准筛（根据要求选）、天平（称量1000g）、烘箱、摇筛机、浅盘、毛刷等（3）试验步骤①将试样烘干至恒重，并在干燥器内冷却至室温，分成两份备用。

②准确称取烘干试样约500g，准确至0.5g。

置于套筛的最上一只筛，即4.75mm 筛上，通过人工筛，筛分1-2min。

然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，从最大的筛号开始，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直到每分钟的筛出量不超过筛上剩余量的1%时为止，将筛出通过的颗粒并入下一号筛，和下一号筛中的试样一起过筛，这样顺序进行，直到各号筛全部筛完为止。

③称量各筛筛余试样的质量(m i)，精确至0.5g。

（4）结果整理与分析①分计筛余百分率a i计算：各号筛的分计筛余百分率为各号筛上的筛余量(m i)除以试样总量(m)的百分率，准确至0.1%。

②累计筛余百分率A i计算：各号筛的累计筛余百分率为该号筛及大于该号筛的各号筛的分计筛余百分率之和，准确至0.1%。

③质量通过百分率P i计算：各号筛的质量通过百分率P i等于100 减去该号筛的累计筛余百分率，准确至0.1%。

④细度模数M x计算：对水泥混凝土用砂，按下式计算细度模数，准确至0.01。

M x =(A 0.15+A 0.3+A 0.6+A 1.18+A 2.36)−5A 4.75100−A 4.75式中: M x—砂的细度模数；A 0.15、A 0.3、‥‥‥、A 4.75—分别为0.15mm 、0.3mm 、‥‥‥、4.75mm各筛上的累计筛余百分率，%。

⑤记录表细集料筛分试验（干筛法）细度模数Mx的计算：M x1=(A0.15+A0.3+A0.6+A1.18+A2.36)−5A4.75100−A4.75M x2=(A0.15+A0.3+A0.6+A1.18+A2.36)−5A4.75100−A4.75筛底。

细集料筛分试验流程

细集料筛分试验流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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细集料试验

细集料试验T 0327—2005 细集料筛分试验1目的与适用范围测定细集料(天然砂、人工砂、石屑）的颗粒级配及粗细程度。

对水泥混凝土用细集料可采用干筛法，如果需要也可采用水洗法筛分；对沥青混合料及基层用细集料必须用水洗法筛分。

注：当细集料中含有粗集料时，可参照此方法用水洗法筛分，但需特别注意保护标准筛筛面不遭损坏。

2仪具与材料⑴标准筛。

⑵天平：称量1000g，感量不大于0.5g。

⑶摇筛机⑷烘箱：能控温在105℃±5℃。

⑸其它：浅盘和硬、软毛刷等。

3试验准备根据样品中最大粒径的大小，选用适宜的标准筛，通常为9.5mm 筛(水泥混凝土用天然砂) 或4.75mm筛(沥青路面及基层用天然砂、石屑、机制砂等)筛除其中的超粒径材料。

然后将样品在潮湿状态下充分拌匀，用分料器法或四分法缩分至每份小少于550g的试样两份，在105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后备用。

注：恒重系指相邻两次称量间隔时间大于3h（通常不少于6h）的情况下，前后两次称量之差小于该项试验所要求的称量精密度，下同。

4试验步骤4.1干筛法试验步骤4.1.1 准确称取烘干试样约500g(m1),准确至0.5g，置于套筛的最上面一只，即4.75mm筛上，将套筛装入摇筛机，摇筛约10min，然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，从最大的筛号开始，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直到每分钟的筛出量不超过筛上剩余量的0.1%时为止，将筛出通过的颗粒并入下一号筛，和下一号筛中的试样一起过筛，以此顺序进行至各号筛全部筛完为止。

注：①试样如为特细砂时，试样质量可减少到100g。

②如试样含泥量超过5%，不宜采用干筛法。

③无摇筛机时，可直接用手筛。

4.1.2称量各筛筛余试样的质量，精确至0.5g。

所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总量与筛分前的试样总量，相差不得超过后者的1%。

4.2水洗法试验步骤4.2.1准确称取烘干试样约500g(m1) ，准确至0.5g。

细集料筛分

細集料筛分：用于筛分析的试样，颗粒粒径不应大于10.0㎜。

试验前应先将来样通过10.0的方孔筛，计算筛余。

称取经缩分的样品不少于550克两份，装入浅盘烘干至恒重冷却备用。

实验步骤；1称取试样500克，置于大小顺序排列的筛上（最上应是5.00㎜）筛分10分钟；在逐一手筛（1含泥量超过5﹪时，应先水洗，在烘干至恒重再筛分）称取各筛筛余试样的质量（精确至1克）所有各筛的分计剩余量和剩余量之和与筛分前的试样总量相比，相差不得大于1﹪。

筛分结果计算：1计算分计筛余，精确至0.1﹪2计算累计筛余；该筛的分计筛余与大于该筛的分计筛余之和，精确至0.1﹪。

3两次试验累计筛余的平均值，为该试样的颗粒级配分布情况，精确至1﹪；4砂的细度模数应按下式计算，精确至0.01；细度模数=（2.50+1.25+630+315+160筛的累计筛余）—5×（5.00筛的累计筛余）之差／100-（5.00的累计筛余）两次试验结果的平均值作为测定值；两次结果之差大于0.20时，应重新取样进行试验。

表观密度：试样制备，经缩分后不少于650克的样品放入浅盘，烘干冷却至恒重，并在干燥器内冷却至室温。

1称取烘干试样300克，装入盛有半瓶凉开水的容量瓶中；2摇转容量瓶，使试样在水中充分搅动以排除气泡，塞紧瓶塞，放置24小时；在用滴管加水至瓶颈刻度线平齐，筛紧瓶塞，擦干容量瓶外壁的水分，称其质量。

3倒出容量瓶中水和试样，将瓶内外壁洗净，在向瓶内加入水温相差不超过2℃的凉开水至瓶颈刻度线。

擦干容量瓶外壁水分，称其质量。

表观密度计算，精确至10㎏／m³；两次结果的平均值作为测定值，两次结果之差大于20㎏／m³时，应重新取样进行试验。

表观密度=【试样烘干质量÷（试样烘干质量+水及容量瓶总质量-试样，水及容量瓶总质量）—水温对砂的表观密度影响的修正系数】×1000仪器：天平—称量1000克，感量1克；容量瓶—容量500毫升；烤箱；干燥器，浅盘，铝制料勺，温度计等。

集料筛分试验

另一容器中，尽量不将粗集料倒出，以免损坏原则筛筛面。
10
5.5 反复5.2~5.4环节，直至倒出旳水洁净为止，必要时可采用水流缓慢冲洗。
粗集料及集料混合料旳筛分试验
5.6 将套筛每个筛子上旳集料及容器中旳集料全部回收在一种搪瓷盘中，容器上不得有沾附旳集
5.7 在料确颗保粒细。粉不散失旳前提下，小心泌去搪瓷盘中旳积水，将搪瓷盘连同集料一起置1050C±
集料可采用干筛法，假如需要也可采用水洗法筛分；对沥青混合料及基层用细集料必须用水洗法筛分。 2 仪具与材料 3 （1）原则筛。 4 （2）天平：称量1000g，感量不不小于0.5g. 5 （3）摇筛机。 6 （4）烘箱：能控温在105℃±5℃。 7 （5）其他：浅盘和硬、软毛刷等。 3 试验准备
根据样品中最大粒径旳大小，选用合适旳原则筛，一般为9.5mm筛（水泥混凝土用天然砂）或4.75mm筛（沥青路面及基层用天然砂、石屑、机制砂等）筛除其中旳超粒径材料。然后将样品在潮湿状态下充分拌匀，用分料器法或四分法缩分至每份不少于 550g旳试样两份，在105℃±5℃旳烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后备用。
试样除质量去不超少于粒（径kg)部分10颗粒8 后，5 再进4 行筛2.5分。2 1 1 0.5
表T0302-1± 筛分用旳试样质量
粗集料及集料混合料旳筛分试验
4.3 假如某个筛子上旳集料过多，影响筛分作业时，能够分两次筛分。当筛余颗粒旳粒径不小于19mm时，筛分过程中允许用手指轻轻拨动颗粒，但不得逐颗塞过筛孔。
m4 —水洗后旳干燥粗集料总质量（g)。
6.2作.2为筛计分算时各旳筛损分耗计，筛并余计量算及损筛耗底率存记量入旳表总T和03与0筛2-分3之前第试（样1旳）干栏燥，总若质损量耗m率4不之小差于，

细集料筛分试验(共10张PPT)

细集料筛分试验
实验名词说明及目的
▪ 细集料一般对于常用的来说就是砂子，分为河沙、海砂、山砂
▪ 筛分是把不同规格的沙粒进行分类
▪ 目的：测定细集料（天然砂，人工砂，石屑）的颗粒级配及粗细程度
影响集料筛分试验结果的因素 1、静电
2、湿度 3、特性
4、过网孔径 5、粒度结构
适用范围及不同集料的筛的选用
一容器中，但不得将集料倒出。
注：不可直接倒至0.075mm筛上，以免集料掉出损坏筛面。 1.2.5 重复步骤，直至倒出的水洁净为止。
1.2.6 将容器中的集料倒入搪瓷盘中，用少量水冲洗，使容器上沾附的集料颗粒全部进入搪瓷盘中，将筛子反扣过来，用少量的水将筛上的集料冲洗入搪瓷盘中，操作过程中不得有集料散失。
▪ 天平：称量1000g，感量不大于0.5g。
▪ 摇筛机 ▪ 烘箱：能控温在105±5摄氏度。
▪ 其它：浅盘和硬、软毛刷等
摇筛机
烘箱
天平
标准筛
实验准备
▪ 根据样品最大粒径的大小，选用适宜的标准筛。通常为9.5mm筛或4.75mm筛，筛除其中超粒径材料，
然后在潮湿状态下充分拌匀，用四分法缩分至每分不
2.4 根据各筛的累计筛余百分率或通过百分率，绘制级配曲线。
2.5 应进行两次平行试验，以试验结果的算术平均值作为测定值。如两次试验所得的细度模数之差大于0.2，应重新进行试验。
谢谢观看
少于550g的试样两份，在105±5摄氏度的烘箱中烘
干至恒重，冷却至室温后备用。注：恒重系指相邻两次称量间隔时间大于3h的情况下，前后两次称量之差小于该项试验所要求的称量
精密度(下同)，通常不少于6h。
实验步骤（干筛法步骤）
▪ 1.1水泥混凝土用砂，按下列步骤筛分。 1.1.1 准确称取烘干试样约500g(m1)，准确至0.5g。置于套筛的最上一只筛，即5mm筛上，将套筛装入摇筛机，摇筛约10min，然后取出套筛，再按筛孔大

细集料筛分试验方法

细集料筛分试验方法（1）试验准备根据样品中最大粒径的大小，选用适宜的标准筛，通常为9.5mm筛(水泥混凝土用天然砂)或4.75mm筛(沥青路面及基层用天然砂、石屑、机制砂等)筛除其中的超粒径材料。

然后将样品在潮湿状态下充分拌匀，用分料器法或四分法缩分至每份不少于550g的试样两份，在105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后备用。

注：恒重系指相邻两次称量间隔时间大于3h(通常不少于6h)的情况下，前后两次称量之差小于该项试验所要求的称量精密度，下同。

（2）试验步骤2.1干筛法试验步骤2.1.1准确称取烘干试样约500g(m1)，准确至0.5g，置于套筛的最上面一只，即4.75mm筛上，将套筛装入摇筛机，摇筛约10min，然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，从最大的筛号开始，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直到每分钟的筛出量不超过筛上剩余量的0.1％时为止，将筛出通过的颗粒并入下一号筛，和下一号筛中的试样一起过筛，以此顺序进行至各号筛全部筛完为止。

注：①试样如为特细砂时，试样质量可减少到l00g。

②如试样含泥量超过5％，不宜采用干筛法。

③无摇筛机时，可直接用手筛。

2.1.2称量各筛筛余试样的质量，精确至0.5g。

所有各筛余量和底盘中剩余量的总量与筛余前的试样总量，相差不得超过后者的1%。

2.2水洗法试验步骤2.2.1准确称取烘干试样约500g(mL)，准确至0.5g。

2.2.2将试样置一洁净容器中，加足够数量的洁净水，将集料全部淹没。

2.2.3用搅棒充分搅动集料，将集料表面洗涤干净，使细粉悬浮在水中，但不得有集料从水中溅出。

2.2.4用1.18mm筛及0.075mm筛组成套筛。

将容器中混有细粉的悬浮液徐徐倒出，经过套筛流入另一容器中，不得将集料倒出。

注：不可直接倒至0.075mm筛上，以免集料掉出损坏筛面。

2.2.5重复4．2．2～4．2．4步骤，直至倒出的水洁净且小于0.075mm的颗粒全部倒出。

3集料的筛分试验

4.1将试筒安放在底板上。 4.2将要求质量的试样分3次(每次数量大体相同)均匀装入试
模中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次。最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。 4.3将装有试样的试模放到压力机上，同时加压头放入试筒内石料面上，注意使压头摆平，勿楔挤试模侧壁。 4.4开动压力机，均匀地施加荷载，在10min左右的时间内达到总荷载400kN，稳压5s，然后卸荷。 4.5将试模从压力机上取下，取出试样。 4.6用2.36㎜标准筛筛分经压碎的全部试样，可分几次筛分，均需筛到在1min内无明显的筛出物为止。 4.7称取通过2.36㎜筛孔的全部细料质量(m1)，准确至1g 。
（2）本方法也适用于同时含用粗集料、细集料、矿粉的集料混合料筛分试验。
试验步骤
用四分法取一份烘干至恒重的试样，试样总质量（m0）准确至0.1%
干
将试样置于套筛内，按顺序进行筛析
筛
法
直至1min内通过筛孔的质量小于筛上残余量的0.1%
时为止
筛毕，用天平称取筛余物质量
试验步骤
用四分法取一份烘干至恒重的试样，试样总质量（m0）准确至0.1%。
4、细集料细度模数以下式计算，精确至0.1%。
根据细度模数分细、中、粗砂，再套入细、中、粗砂级配范围判定级配合格与否。
注意事项
（1）粗集料干筛法筛分时各筛分计筛余量及筛底存量的总和与筛分前试样的干燥总质量m0相比，相差不得超过m0的 0.5%。（2）粗集料水筛法筛分时，筛底m底应为0，当筛底m底的值不是0，应将其并入m0.075中重新计算P0.075；当两次试验结果P0.075的差值超过1%时，试验应重新进行；当计算的损耗率大于0.3%时，试验也应重新进行；（3）细集料筛分时各筛分计筛余量及筛底存量的总和与筛分前试样的干燥总质量m1相比，相差不得超过m1的1%；两次平行试验，所得的细度模数之差不大于0.2。

细集料的筛分

通过百分率计算
通过百分率（％）
其中：
pi 100 Ai
Ai
—— 累计筛余百分率（％）
细度模数计算
( A0.15 A0.3 A0.6 A1.18 A2.36 ) 5 A4.75 Mx 100 A4.75
其中：
A0.15 、 A0.3
… A4.75
—— 分别为0.15mm、0.3mm、… 4.75mm 各筛上的累计筛余百分率（％）
Ai ai
pi 100 Ai
( A0.15 A0.3 A0.6 A1.18 A2.36 ) 5 A4.75 Mx 100 A4.75
5、试验记录填写
操作
现在我们去砂石料室做细集料筛分试验
填写试记录
1、试验表头的填写 2、试验数据的填写
试验过程中应注意的问题
试样地点
砂石料场 K3+850 右侧200米
天然砂配置混凝土温度20摄氏度，湿度 50%
试验者
校核者试验日期主要仪器标准筛、天平
试样描述及用途试验环境
试验数据填写
试验次数试样总质量（g） 1 500 各筛筛余分计筛余质量（g）（％） 0 25 35 90 125 125 75 25 0 5 7 18 25 25 15 5 1.82 １．８２此砂为中砂累计筛余各筛筛余分计筛余（％）质量（g）（％） 0 5 12 30 55 80 95 100 累计筛余（％） 2 筛孔尺寸（mm） 4.75 分 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 0.075 底盘细度模数细度模数平均值
以及路面基层用细集料
试验准备
选料
根据样品中最大粒径的大小，选用适宜的标准筛，通过9.5mm 筛（水泥混凝土用天然砂）或4.75mm筛（沥青路面及基层用天然砂、石屑、机制砂）筛除其中超粒径材料。

水泥混凝土用细集料的筛分试验报告

水泥混凝土用细集料的筛分试验报告水泥混凝土是我们建筑中广泛使用的一种材料，它的质量直接关系到建筑物的稳定性和耐久性。

其中，细集料是水泥混凝土的重要组成部分之一，筛分试验是评定细集料质量的重要方法之一。

下面，我将分步骤阐述水泥混凝土用细集料的筛分试验报告。

步骤一：试验目的首先，需要明确试验的目的是为了评定水泥混凝土用细集料的筛分质量，确定其适用范围，以保障水泥混凝土的质量。

步骤二：试验原理筛分试验是通过筛分器筛选细集料，按照不同粒径进行分级，从而评定细集料的质量，其原理是利用不同粒径的细集料在不同网孔大小的筛子上穿透的能力不同，从而实现分级目的。

步骤三：试验设备和试验方法试验设备包括筛分器和各种规格的筛子。

试验方法分为手动和机械两种，手动方法适用于小批量试验，通常需要多人合作完成；机械方法则适用于大批量试验，具有快速、自动化等特点。

对于手动法，通常需要先将细集料放入筛分器中，然后进行筛选，记录筛底筛上每种粒径的质量比例；对于机械法，则可直接将细集料放入机械筛选器中进行筛选。

步骤四：试验结果分析试验结果通常需要生成筛分曲线或筛分表，并根据试验结果进行分析和评估，确定细集料的粒径分布特征。

同时，还需要与国家或行业相关标准进行比对，以确保测试数据的合理性和准确性。

步骤五：试验结论最后，我们需要根据试验结果的分析和评估，得出细集料的质量结论，确定其适用范围。

同时，也要指出筛分试验中存在的问题，并提出改进措施，为更好地保障水泥混凝土的质量提供参考。

总之，水泥混凝土用细集料的筛分试验是一个十分重要的环节，通过筛分试验，可评定细集料的质量以及不同粒径组成的比例，为保障水泥混凝土的质量提供了支持。

因此，在进行筛分试验时，应严格按照试验要求规范操作，确保测试数据的准确性和可靠性。

《细集料筛分试验》课件

试样数量
根据试验要求，确定所需试样的最小质量。
试样干燥
将集料置于干燥箱中干燥至恒重。
试样混合
确保试样混合均匀，无团块和大颗粒。
试验的操作步骤
筛网选择
根据集料粒径要求，选择合适的筛网规格。
筛分时间
按照标准规定的时间进行筛分，确保所有颗粒
通过筛网。
筛分方法
采用干法或湿法筛分，根据实际情况选择。
联合应用需要统一标准和方法，加强不同检测方法之间的数据互通和验证，以确保检测结果的准确性和可靠性。
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筛分试验的原理
01
02

振动分离
通过振动使不同粒径的颗粒按照其粒径大小依次通过不同孔径的筛网进行分离。
机械分离
通过机械方式，如旋转或平移，使不同粒径的颗粒通过不同孔径的筛网进行分离。
孔径分级
根据不同粒径颗粒通过不同孔径筛网的原理，将集料分为不同的粒径级别。
02
筛分试验的步骤
试样的制备
《细集料筛分试验》ppt课件
目录
• 筛分试验简介 • 筛分试验的步骤 • 筛分试验的应用 • 筛分试验的注意事项 • 筛分试验的发展趋势
01
筛分试验简介
筛分试验的定义
01
筛分试验：通过振动或机械方式，使不同粒径的颗粒通过不同孔径的筛网进行分离，以测定集料粒径分布的试验方法。
02
筛分试验是评估集料粒径分布和质量控制的重要手段，广泛应用于建筑材料、道路工程等领域。
常情况。
试验后的数据处理与报告编写
对试验数据进行整理和分析，计算出细集料的通过率和累计筛余率。
根据试验结果编写详细的试验报告，包括试验目的、方法、结果和结论等。

水泥混凝土用细集料筛分试验(干筛法)操作规程

水泥混凝土用细集料筛分试验（干筛法）操作规程1.用9.5mm筛筛除其中的超粒径材料。

2.将样品拌匀，缩分至每份不少于550g的试样两份，烘干至恒重。

3.准确称取烘干试样约500g，准确至0.5g，置于套筛的最上面一只（即4.75mm 筛）上。

4.整体摇筛约l0min（手筛或摇筛机筛），然后逐个进行手筛，至每分钟筛出量不超过筛上剩余量的0.1％时为止。

5.称量各筛筛余试样质量，精确至0.5g。

各筛分计筛余量和底盘中剩余量的总量与筛分前的试样总量，相差不得超过后者的1％。

6.计算分计筛余百分率、累计筛余百分率和质量通过百分率。

7.绘制级配曲线。

8.计算砂的细度模数。

9.应进行两次平行试验，以试验结果的算术平均值作为测定值。

如两次试验所得的细度模数之差大于0.2，应重新进行试验。

水泥混凝土用细集料表观密度试验（容量瓶法）操作规程1.用9.5mm筛筛除其中的超粒径材料。

2.将缩分至650g左右的试样在温度为105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重，并在干燥器内冷却至室温，分成两份备用。

3.称取烘干的试样约300g（m0），装入盛有半瓶洁净水的容量瓶中。

4.摇转容量瓶，使试样在已保温至23℃±1.7℃的水中充分搅动以排除气泡，塞紧瓶塞，在恒温条件下静置24h左右，然后用滴管添水，使水面与瓶颈刻度线平齐，再塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称其总质量（m2）。

5.倒出瓶中的水和试样，将瓶的内外表面洁净，再向瓶内注入同样温度的洁净水（温差不超过2℃）至瓶颈刻度线，塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称其总质量（m1）。

5.数据处理细集料的表观相对密度按下式计算：ra=m0 / （m0+ m1- m2）式中：ra ——细集料的表观相对密度，无量纲；m0——试样的烘干质量（g）m1——水及容量瓶总质量，gm2——试样、水及容量瓶总质量，g；水泥混凝土用粗集料针片状颗粒含量试验（规准仪法）操作规程1.将集料在室内风干至表面干燥，缩分至规定的质量，称量。

《细集料的筛分试验》

《细集料的筛分试验》细集料是混凝土中最重要的组成部分之一，它能够影响混凝土的强度、耐久性和工作性能。

因此，对细集料的筛分试验是非常重要的，在混凝土的生产和质量控制中被广泛应用。

筛分试验目的是通过筛网筛分不同颗粒大小的细集料，求出颗粒的分布情况。

在试验中，各级筛网由上到下逐级减小孔径，以筛分出不同大小的细集料。

通过对筛分结果的分析，可以得到细集料粒径分布、累积分布曲线等有关参数。

这些参数不仅可以用于混凝土配合比设计，还可以用于评估细集料的质量。

试验中应该选择合适的筛网。

根据要求，评价细集料时应使用标准筛网，它们的孔径符合国家相关标准。

为了确保准确性，筛网的加工制造也要符合标准。

在试验中，要对筛网进行检验，并记录筛孔的实际直径和单位面积的筛孔数等参数。

在进行试验时，首先应将细集料样品置于最上层筛网上，然后对筛网进行振动，以便剥离细集料颗粒。

在振动过程中，应注意保持筛网水平，防止样品从筛孔外泄出。

振动时间、振幅要一定，以保证试验的准确性。

完成第一级筛分之后，应该逐级进行筛分，直至筛网孔径小于试验要求。

在每一级筛分后，都应该仔细检查分离重量和保存细集料样品，以便量取并分析。

在分析细集料粒径分布时，可以计算颗粒大小的平均值、中值、分散指数和偏度等参数。

通过偏度计算，并通过对不同颗粒大小的细集料进行分析，可以确定细集料的粘附性、圆度和表观密度等性质。

这些参数将对混凝土组分的分析、混凝土质量控制和混凝土配合比设计提供有价值的指导。

在进行细集料筛分试验时，需要注意以下几点。

第一，根据试验要求，选择合适的筛网，确保其符合相关标准。

第二，在进行试验前，应该进行筛网的检查，检测筛网筛孔大小是否符合标准。

第三，在试验过程中，应注意保持筛网水平，防止样品从筛孔外泄出。

细集料试验规程5则

细集料试验规程5则以下是网友分享的关于细集料试验规程的资料5篇，希望对您有所帮助，就爱阅读感谢您的支持。

《细集料砂当量试验操作规程范文一》细集料砂当量试验操作规程1、用冲洗管将冲洗液加入试筒，直至最下面100mm刻度处。

2、把相当于120g±1g干料重的湿样用漏斗仔细地倒入竖立的试筒中。

3、用手掌反复敲打试筒下部，以除去气泡，并使试样尽快润湿，然后放置10min。

4、在试样静止10min±1min后，在试筒上塞上橡胶塞堵住试筒，将试筒水平固定在振荡器上。

5、开动机械振荡器，在30s±1s的时间内振荡90次。

然后将试筒取下竖直放回试验台上，拧下橡胶塞。

6、将冲洗管插入试筒中，用冲洗液冲洗附在试筒壁上的集料，然后迅速将冲洗管插到试筒底部,不断转动冲洗管，使附着在集料表面的土粒杂质浮游上来。

7、缓慢匀速向上拔出冲洗管，当冲洗管抽出液面，且保持液面位于380mm刻度线时，切断冲洗管的液流，使液面保持在380mm刻度线处，然后开动秒表静置20min±15s。

8、在静置20min后，用尺量测从试筒底部到絮状凝结物上液面的高度(h1)。

9、将配重活塞徐徐插入试筒里，直至碰到沉淀物时，立即拧紧套筒上的固定螺丝。

将活塞取出，用直尺插入套筒的开口中，量取套筒顶面至活塞底面高度h2，准确至1mm。

同时记录试筒内的温度，准确至1℃。

《十九.七细集料泥块含量试验操作规程范文二》细集料泥块含量试验实施细则根据现行规范《公路工程集料试验规程》JTG E42-2005，制定本细集料泥块含量试验实施细则。

一、仪器设备要求：（1）电子称：称量2kg，感量不大于称量的2g。

（2）烘箱：能控温105℃±5℃。

（3）标准筛：孔径为1.18mm、0.6mm的方孔筛各1只；（4）其他：洗砂用的筒、浅盘等。

二、操作方法与步骤将来样用四分法缩分至每份约2500g，置于温度为105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后，用1.18mm筛筛分，称取筛上的砂约400g分成两份备用。