加热炉种类、主要部件和技术指标
石油化工加热炉的种类用途和主要指标概论(PPT 39页)
1.4.1.4 其它部件 管式炉配件较多，主要有看火孔、点火孔、测
试孔、炉用人孔、防爆门、吹灰器、烟囱挡板等。
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1.4.2 辐射室 辐射室是加热炉进行热交换的主要场所，其热负荷约占全
炉的70％-80％。烃类蒸汽转化炉、乙烯裂解炉的反应和裂解 过程全部由辐射室来完成。
辐射室内的炉管，通过火焰或高温烟气进行传热，以辐射热 为主，故称之为辐射管。它直接受火焰辐射冲刷，温度高，其 材料要具有足够的高温强度和高温化学稳定性。
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1.4 管式加热炉的基本构成与组成 管式加热炉一般由辐射室、对流室、余热回收
系统、燃烧器和通风系统等五部分组成，如图1-27 所示。其结构通常包括：钢结构、炉管、炉墙（内 衬）、燃烧器、孔类配件等。
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图1-27 管式加热炉的一般结构
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1.4.1 基本结构、炉膛与部件 1.4.1.1 炉膛与炉墙（炉衬）
②炉管内不装催化剂的，如乙烯裂解炉。
无论其中哪一种，不光要求从炉子吸热，而且要 满足管路中各段在化学反应方面的各种条件，如温度 和热输入量要求等。
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(2)加热液体的炉子 这类炉子可分为三种： ①管内无相变化、单纯的液体加热炉
这是把工艺液体预热到其沸点以下(如温水加热、液相 热载体加热等)使用的炉子。它加热的终温低，管内结焦和 腐蚀也小，操作上的问题较少。
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图1-19
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1.2.2 按用途分类
按用途管式热加炉大致分为以下几类：炉管内进行化学反 应的炉子、加热液体的炉子、加热气体的炉子和加热气、液混 相流体的炉子。
(1)炉管内进行化学反应的炉子 这种炉子管内发生吸热化学反应。按复杂程度来说，它代
表了加热炉技术的最高水平。它分为两种：
加热炉基础知识
α＝实际空气量 理论空气量
L L0
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2.2 过剩空气系数
• 过剩空气系数大小的影响
– 过剩空气系数是影响炉效率的重要指标。 – 过剩空气系数大，入炉空气多：
• 1）影响传热，相对降低炉膛温度； • 2）排烟量大，热损失增加； • 3）烟气氧含量高，炉管表面氧化腐蚀。
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2.2 过剩空气系数
• 过剩空气系数大小的影响
• 两排炉管把炉膛分成若干小间，每间设置一或两个大 容量高强燃烧器。对流室放到地面，可几台炉公用对 流室。
• 节省占地，便于回收余热，实现炉群集中排烟，减少 大气污染。
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1.4 加热炉的主要技术指标
• 1.4.1热负荷
– 加热炉单位时间内向管内介质传递热量的能力称为热负荷， 一般用MW为单位。它表示加热炉生产能力的大小。
• 纯辐射式圆筒炉（图1-18、19）：热负荷非常小，简 单便宜。
• 有反射锥的辐射对流型（图1-20）：反射锥增加炉膛 内反射面积，改善受热均匀性，但反射锥易损坏，造 价高。
• 无反射锥的辐射对流型（图1-21）：最广泛的炉型， 制造简单，造价低，放大后炉膛显得空。
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圆筒炉
• 优点：
– 炉管自由悬挂或支撑，可自由伸缩，不受自重的弯曲应力 影响；
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1.2 加热炉的一般结构
• 工艺加热炉一般由辐射室、对流室、燃烧器、余热回收系统 以及通风系统五部分组成。
• 辐射室也称为炉膛，包括燃烧器和风道，炉管和炉管支撑， 耐火衬里等，传热方式主要是热辐射，全炉热负荷的 70%~80%是由辐射室担负的，是全炉最重要的部分。由于火 焰温度很高（可达1500-1800℃），故不能直接冲刷炉管。 火焰离炉管远，辐射传热量小，所以应尽量减小炉膛体积， 节省投资。
管式加热炉的主要技术指标(1)
管式加热炉的主要技术指标（1）热负荷每台管式加热炉的单位时间内向管内介质传递热量的能力成为热负荷，一般用MW为单位。
管内介质所吸收的热量用于升温、气化或化学反应，全部是有效利用热。
对简单管式加热炉（管内介质入炉状态为春液相，出炉状态为气、液混相），其热负荷的计算公式为加热炉的设计热负荷Q通常取计算值Q'的1.15倍~1.2倍。
炉膛体积发热强度燃料燃烧的总发热量除以炉膛体积，称之为炉膛体积发热强度，简称为体积热强度，它表示单位体积的炉膛在单位时间里燃料燃烧所发出的热量，一般用kW/m³为单位，即：炉膛大小对燃料燃烧的稳定性有影响，如果炉膛体积过小，则燃烧空间不够，火焰容易舐到炉管和管架上，炉膛温度也高，不利于长周期安全运行，因此炉膛体积发热强度不允许过大，一般控制在燃油时小于125kW/m³，燃气时小于165kW/m³。
辐射表面热强度qR辐射炉管每单位表面积（一般按炉管外径算表面积）、每单位时间内所传递的热量qR称为炉管的辐射表面热强度，也称为辐射热通量或热流率，单位为W/㎡。
qR表示辐射室炉管传热强度的大小。
应注意它一般指全辐射室所有炉管的平均值。
由于辐射室内各部位受热不一样，不同的炉管以及同一根炉管上的不同位置，实际上局部热强度很不相同。
一台炉子的平均辐射热强度究竟多少为宜，与许多因素有关，例如管内介质的特性、管内介质的流速、炉型、炉管材质、炉管尺寸、炉管的排列方式等等。
推荐的qn经验值列于表1。
对流表面热强度Qc含义同辐射强度一样，单位也是W/㎡，但它是对对流室而言。
近年来为提高对流传热，对流炉管的管外侧大量使用了钉头或翅片。
钉头管或翅片管的对流表面热强度习惯上扔按炉管外径计算表面积，而不计钉头或翅片本身的面积。
钉头管或翅片管按此计算出的热强度一般在光管的二倍以上，也就是说，一根钉头或翅片管相当于两根以上光管的传热能力。
2吨中频感应加热炉技术参数大全
2吨中频感应加热炉技术参数大全2吨中频感应加热炉是西安科信感应加热设备有限公司的节能型中频炉，根据逆变谐振的不同分为普通2吨并联中频炉和2吨串联中频炉而2吨串联中频炉又分为单台2吨串联中频炉和2吨一拖二中频炉。
2吨中频感应加热炉由1200KW中频电源、2台2吨钢壳或者铝壳中频炉，钢壳中频炉有装磁轭。
根据倾炉的不同，要求用户自行选配液压倾炉或者机械倾炉。
选配普通6脉冲整流变压器或者12脉冲整流变压器、选配全套水冷却系统。
一、普通经典线路2吨并联中频炉2吨并联中频炉的1200KW中频电源采用可控硅中频电源或12脉中频电源由选配，负载采用并联谐振。
12脉中频电源消除了5、7高次谐波，大大减少了电网的谐波干扰。
普通经典线路2吨并联中频炉技术参数设备配置二、进步线路超级快速节能型串联线路2吨串联中频炉1、单台2吨串联中频炉单台2吨串联中频炉是串联逆变中频电炉，是串联逆变熔炼炉，由600KW中频电源采用KGPS 中频电源或12脉中频电源选配，2吨串联逆变中频炉是最节能的中频炉型：功率因数高于0.95。
效率高。
负载始终满功率输出，有效的缩短熔炼时间。
进步线路2吨串联中频炉技术参数设备配置串联中频炉型号：GWT-2T/1200KW 6脉整流电源铝壳炉体三相进线660v中等配置12脉整流电源铝壳炉体三相进线660v高等配置12脉整流电源钢壳炉体三相进线660v超高配置设备型号GWT-2/1200 技术指标（6脉）技术指标（12脉）中频电源额定功率1200KW 频率1000Hz 1200KW频率1000Hz中频电源进相电压3*660V 6*660V中频电源整流形式3相6脉整流6相12脉整流中频电源启动方式零电压启动或者扫频启动扫频启动启动成功率100%（含重载）100%（含重载）额定电压2800V 2800V额定容量2T 2T额定温度1600℃1600℃配中频电源规格KGPS-2/1200中频电源KGPS-2/1200中频电源配中频炉规格GW-2钢壳或者铝壳中频炉GW-2钢壳或者铝壳中频炉熔化率2T/H 2T/H直流电流1400A 700A交流电流1150 A 575 A功率因数≥0.85 ≥0.85倾炉方式：选配减速机或者液压选配减速机或者液压水冷电缆两根两根设备额定功率1200KW 1200kw 1200kw进相电压3*660V 6*660V 6*660V电炉额定电压3000V 3000V 3000V熔化率约2.1T/H 约2.2T/H 约2.3T/H额定容量2T 2T 2T额定温度1800℃1800℃1800℃中频电源整流形式3相6脉整流6相12脉整流6相12脉整流直流电流1400A 700A 700A交流电流1150 A 575 A 575 A功率因数≥0.95 ≥0.95 ≥0.95倾炉方式：选配减速机或者液压选配减速机或者液压选配减速机或者液压配电源规格KGPS-2/1200 KGPS-2/1200 KGPS-2/1200快速中频电源一套（内配滤波电容器）6脉中频电源一套（内配滤波电容器）12脉中频电源一套（内配滤波电容器）12脉中频电源补偿电容柜一套一套一套炉子铝壳炉铝壳炉钢壳机构炉体（含磁轭）减速机二台二台液压水冷电缆两根两根两根坩埚膜一只一只一只2、进步线路2吨一拖二中频炉2吨一拖二中频炉是2吨串联逆变中频电炉，配两台中频炉炉体则可以两台炉可同时熔炼，也可以一台中频炉熔炼，另一台中频炉可控制所需温度进行浇铸或保温。
加热炉简介
各种加热炉简介1、水套加热炉标准水套加热炉主要由水套、火筒、烟管、烟囱、走油盘管及燃气燃烧控制系统等组成。
水套炉加热原理：天然气在火筒中燃烧后，产生的热能以辐射、对流等传热形式将热量传给水套中的水，使水的温度升高，水再将热量传递给油盘管中的原油，使油获得热量，温度升高。
优点：相比管式加热炉和火筒式加热炉，水套加热炉由于采用受热火筒对水加热，热水再对走油盘管进行加热，避免了因为直接加热造成的结垢、腐蚀以及焦化作用，如果走油盘管发生穿管，油气泄漏时水套加热炉更为安全，能有效避免因盘管穿管后油气直接和明火接触，引发着火爆炸。
缺点：①和更先进的相变加热炉相比，水套加热炉传热效率偏低，仅70~85%，而相变加热炉能达90%以上。
②水套加热炉运行中水容易蒸发，水套炉需要及时进行补水。
2、真空相变加热炉真空相变加热炉由机房、加热炉主体、烟囱等几部分组成，见下图。
主体一般由炉体、换热器及其它管道阀门仪表等组成，是加热炉的主要部件。
真空相变加热炉的特点：煮炉：煮炉药液配方：煮炉方法：将锅水缓慢加热到90℃，将燃烧机调到小火状态，煮炉4小时后，关闭燃烧机，打开排污阀将炉水全部排出。
打开人孔，用清水对锅筒进行清洗。
如发现煮炉不合格，应按上述方法重新煮炉，直到合格为止。
煮炉的合格标准：筒体内壁应无油垢，擦去附着物后金属表面应无锈斑。
3、蒸汽相变加热炉蒸汽相变加热炉由上下两个部分组成，下部为卧式内燃湿背式三回程火筒式加热炉，上部为蒸汽相变换热器。
燃料从燃烧器喷出在炉胆内程微正压燃烧，燃烧产生的高温烟气在波纹炉胆燃烧室内辐射换热，经燃室进入第二回程烟管，再经同前烟箱进入三回程烟管，经后烟箱，最终经烟囱排入大气。
产生的蒸气经过连接管进入相变换热器，发生冷凝释放出大量的汽化潜热，加热换器内的油，蒸汽相变换热器的管程分为两个回程，被加热介质在系统循环泵的作用下在管内流动，吸收蒸汽冷凝放出的热量。
4、管式加热炉管式加热炉由四部分组成：燃烧器、辐射室、对流室、烟囱。
_第五节 加热炉
第五节加热炉第一小节概述一、加热炉的工作原理：燃料在炉内经过燃烧放出热量，把热量传递给炉管（在辐射室主要是通过辐射传热，在对流室主要是通过烟气对流传热），通过炉管壁把热量传递给管内物料，从而达到加热物料的目的。
二、管式加热炉的构成及其作用：1、构成：管式加热炉一般是由燃烧器、辐射室、对流室和烟囱四部分构成。
在辐射室和对流室内装有炉管；在辐射室的底部、侧壁或顶部装有燃烧器；在烟囱内装有烟道挡板。
先进的加热炉还备有空气和燃料比的控制调节系统。
2、作用：（1）燃烧器：主要给加热炉提供高温热源。
（2）辐射室：又叫炉膛，是管式加热炉的核心部分。
从喷嘴喷出的燃料在炉膛内燃烧，由于火焰温度很高，热量主要用辐射方式传送。
一部分被炉管接受，一部分使炉墙温度升高，炉墙又把热量反射回来，传给炉管一部分。
（3）对流室：离开辐射室的烟气温度通常控制在700-900℃，设置对流室，还可以利用这部分热量。
在对流室内主要是对流传热。
为提高传热效率，管内油品的流动方向与管外烟气的流动方向相反。
（4）烟囱：烟气离开对流室的温度一般为300-450℃，为了降低加热炉的热损失，提高加热炉热效率，可用空气预热器回收这部分热量，使烟气温度降至200℃左右。
烟囱内高温烟气的密度比烟囱外空气小而产生抽力，所以烟气可以自动排出。
烟囱越高，炉膛的抽力越大，进入辐射室的风量也越大。
为了控制适当的抽力，在烟囱内需加一块可调节的挡板，以保持炉膛适当的负压。
三、管式加热炉按炉体形状的分类：1.箱式炉：箱式炉又可分为方箱炉和斜顶炉。
斜顶炉在目前炼油厂中很少采用。
2.立式炉：立式炉可分为上、中、下三部分，下部为辐射室，中部为对流室，上部为烟囱。
3.圆筒炉：圆筒炉由于火嘴在底部，火焰向上喷射，所以火焰和炉管是平行的，对于较大的圆筒炉，在炉的上部装有对流室。
圆筒炉火焰与周围的各炉管是等距离的，所以同一水平面上各炉管热强度是较均匀分布的，但是炉管沿管长的热强度分布不均匀。
加热炉的分类及工作参数
加热炉输出有效热量与供给热量之比的百分数。
单位：%
ห้องสมุดไป่ตู้
二、加热炉的工作参数教学内容
单位时间内通过加热炉的被加热介质的量。 单位：t／h或m3／h
被加热介质通过加热炉所造成的压力损失。
二、加热炉的工作参数教学内容
加热炉的温度指标主要有被加热介质进 出口温度、炉膛温度和排烟温度。
一、加热炉的分类教学内容
管式加热炉 火筒式加热炉
水套式加热炉
一、加热炉的分类教学内容
一、加热炉的分类教学内容
直接式加热炉 间接式加热炉
一、加热炉的分类教学内容
圆筒形直接式加热炉 卧式方箱形直接加热炉
二、加热炉的工作参数教学内容
单位时间炉内介质吸收有效热量的能力。 单位：kW。
二、加热炉的工作参数教学内容
责任心、真功夫、好习惯
油气集输工艺技术
加热炉的分类及工作参数
开发系集输教研室
彭
朋
一、加热炉的分类教学内容
加热炉(Heating furnace)是将燃料
产生的热量传给被加热介质而使其温度升高的
一种加热设备。
一、加热炉的分类教学内容
加热炉燃料完全燃烧应具备4个条件
应供给足够的空气； 应使燃料化学组成符合规定； 应使燃料与空气充分地混合； 要有足够的燃烧时间。
二、加热炉的工作参数教学内容
1.1～1.3
实际空气量与理论空气量之比。
单位燃料完全燃烧所需要的空气量。
二、加热炉的工作参数教学内容
Q = Q1 + Q2 + Q3 + Q4 + Q5
加热炉种类主要部件和技术指标
加热炉种类主要部件和技术指标引言加热炉是一种常见的热处理设备，广泛应用于工业生产中。
不同类型的加热炉具有不同的主要部件和技术指标。
本文将以Markdown文本格式介绍加热炉的种类、主要部件和技术指标。
一、加热炉种类根据不同的加热方式和工业应用需求，加热炉可以分为以下几种类型：1. 电阻加热炉电阻加热炉是利用电阻加热原理进行加热的设备。
其主要部件包括加热元件、温度控制系统和外壳等。
电阻加热炉的技术指标主要包括额定功率、最高工作温度、加热区大小等。
2. 燃气加热炉燃气加热炉是通过燃烧燃气产生高温气体进行加热的设备。
主要部件包括燃烧器、燃气供应系统、排烟系统等。
燃气加热炉的技术指标主要包括额定热效率、最高工作温度、燃气消耗量等。
3. 工频感应加热设备工频感应加热设备是利用工频感应加热原理进行加热的设备。
其主要部件包括感应线圈、水冷系统、温度控制系统等。
工频感应加热设备的技术指标主要包括频率、功率、加热效率等。
4. 高频感应加热设备高频感应加热设备是利用高频感应加热原理进行加热的设备。
主要部件包括高频电源、感应线圈、冷却系统等。
高频感应加热设备的技术指标主要包括频率、功率、加热效率等。
二、加热炉主要部件不同类型的加热炉具有不同的主要部件，下面将介绍各种加热炉的主要部件：1. 电阻加热炉的主要部件•加热元件：通常由耐高温合金材料制成，用于产生热量。
•温度控制系统：用于测量和控制加热炉内的温度。
•外壳：用于保护加热炉内部部件，同时能够起到隔热作用。
2. 燃气加热炉的主要部件•燃烧器：用于将燃气与空气混合并燃烧产生高温气体。
•燃气供应系统：包括燃气管道、调压阀等，用于将燃气输送到燃烧器中。
•排烟系统：用于将燃烧产生的废气排出室外。
3. 工频感应加热设备的主要部件•感应线圈：由导电材料制成，通过工频电流产生磁场以感应材料内部的涡流，从而产生热量。
•水冷系统：用于冷却感应线圈，以防止过热损坏。
•温度控制系统：用于测量和控制加热炉内的温度。
加热炉技术经济与性能指标和环保分析
加热炉技术经济与性能指标和环保分析加热炉是油田耗能的主要设备，其热效率的高低直接影响着油田的经济效益。
油田加热炉加热效率普遍偏低，排烟热损失严重。
本设计目的是减小热能损耗，提高燃料的利用率，改善工作环境。
初步介绍了加热炉炉底的分类和各种加热炉的优缺点，对各种结构进行了比较和评价。
详尽的设计了加热炉炉底机械的构造和负载数据。
对液压系统、轴类零件进行了强度校核和测算分析。
对加热炉的安装做了具体的说明。
最后对设计方案的可行性进行了经济分析。
加热炉的生产率1.1炉子的生产率单位时间内所加热出来的温度达到规定要求的金属锭或金属坯的产量称为炉子生产率。
生产率有很多表示方法，如t/h、t/d、kg/h，最常用的是t/h。
更比较不同炉子的生产率，则采用单位生产率。
对于连续加热炉和大多数室状炉，单位生产率指每平方米炉底布料面积上每小时的产量，单位是kg/(m2h)。
加热炉的单位生产率（P）也称炉底强度，或钢压炉底强度，它是炉子最重要的生产指标之一。
1.2影响炉子生产率的因素（1）炉型结构的影响炉子型式，炉体各部分的构造、尺寸、炉子所用的材质，附属设备的结构等，都属于炉型结构方面的因素。
炉型结构设计应当合理，砌筑质量应当合格。
炉型结构对生产率的影响很大，提高生产率可以从以下几个方面着手考虑。
①采用新的炉型②改造就炉型a扩大炉膛，增加装入量；b改进炉型和尺寸；c减少炉子热损失。
（2）燃烧条件和供热强度的影响热负荷增大以后，炉子的温度水平提高，向金属传热的能力加强，产量必然提高。
由下式的分析可以清楚的看到这一点。
连续式加热炉提高供热强度的重要措施是增加供热点，扩大加热段和提高加热段炉温水平，缩短预热段使废气出炉温度相应提高。
提高热负荷的一个重要的先决条件是必须保证燃料的完全燃烧，如燃料在炉内有20%不能燃烧，炉子产量将降低25%~30%。
为了提高热负荷或改善燃烧条件，应当注意改进燃烧装置。
有的炉子生产率不高，是由于烧嘴能力不足或者烧嘴结构很不完善，如雾化质量太差或混合不好，这时就要改进烧嘴。
加热炉培训ppt
1.4 加热炉的主要技术指标
• 1.4.5管内流速及压降
– 油品在炉管内的流速不能太低，否则易使管内 油品结焦而烧坏炉管。因为流速太低时，管内 边界层厚度大，传热慢，管壁温度升高，而且 油品在管内停留时间长。但流速过高又增加了 管内压力降，增加了动力消耗，所以应在合理 的范围内力求提高流速。压力降视判断炉管是 否结焦的一个重要指标。
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2.1炉膛负压（抽力）控制
• 炉膛负压值控制的是加热炉内烟气压力最高点— 辐射室出口部位的压力。控制负压是为了保证提 供火嘴足够的压力差，使之得到足够的空气，而 进入加热炉的过剩空气量最小，这有助于提高加 热炉的热效率。抽力过大，火焰不稳定，产生一 氧化碳。抽力过小，炉膛出现正压，炉内高温烟 气会从不密封处向外泄漏，导致能耗增加，造成 炉壳、炉管损坏。
• 其它的附件设备包括炉壳体、钢结构支撑、耐火 衬里、管板箱、火嘴风门、烟囱、挡板、空气预 热器、鼓风机或引风机、仪表、燃料和物料的管 线和阀门，吹扫蒸汽接口等。
1.4 加热炉的主要技术指标
• 1.4.1热负荷
– 加热炉单位时间内向管内介质传递热量的能力 称为热负荷，一般用MW为单位。它表示加热 炉生产能力的大小。
η＝ 被加热流体吸收的有效 热量 供给炉子的能量
1.4 加热炉的主要技术指标
• 1.4.6热效率 • 1.4.6.1热效率的定义
– 热效率表示向炉子提供的能量被有效利用的程 度，其定义可用下式表示：
η＝ 被加热流体吸收的有效 热量 供给炉子的能量
– 有效吸热量即炉子的热负荷，热效率是衡量燃 料消耗、评价炉子设计和操作水平的重要指标。
1.4.6热效率
• 根据供给能量和损失能量所包括的内容不同，有热效率和 综合热效率之分。热效率表示管式炉体系中参与热交换过
工业加热炉的资料介绍
工业加热炉的资料介绍一、工业加热炉的分类根据加热方式和能源类型的不同，工业加热炉可以分为多种类型，如电阻加热炉、感应加热炉、燃气加热炉和电弧加热炉等。
1.电阻加热炉电阻加热炉是利用电阻导热原理进行加热的设备，主要通过电流在电阻体中产生热量并传导给被加热物体。
电阻加热炉通常由电加热元件、绝热层和外壳组成，可根据加热要求选择不同形状和材质的电加热元件，如电热丝、电热管等。
2.感应加热炉感应加热炉利用电磁感应原理进行加热，通过高频电源产生高频交变磁场，将电磁能量传递给感应盘内的金属材料，使其产生感应电流并产生热量。
感应加热炉具有加热速度快、效率高、温度控制精度高等特点，广泛应用于金属热处理、熔炼等领域。
3.燃气加热炉燃气加热炉通过燃烧燃气产生的热量进行加热，燃烧产生的高温气体经过炉膛或炉膛内的加热元件，将热量传递给被加热物体。
燃气加热炉通常包括燃烧系统、炉膛、加热元件和控制系统等部分，具有加热温度范围广、加热均匀等特点。
4.电弧加热炉电弧加热炉利用弧电流产生的高温等离子弧焊进行加热，通过电弧的辐射和传热，将热量传递给被加热物体。
电弧加热炉主要由电源、电极、炉膛和控制系统等组成，广泛应用于金属熔化、高温炉膛和焊接等领域。
二、工业加热炉的应用1.钢铁行业2.有色金属行业有色金属行业中的加热炉种类繁多，涵盖了铝、铜、锌、镍等多种金属材料的加热处理。
电阻加热炉可以进行铝合金材料的加热和热处理，电弧加热炉可以用于铜水的加热和保温等。
3.机械制造业在机械制造业中，工业加热炉主要用于热处理工艺。
例如，热处理炉可用于钢件的淬火、回火和时效处理，真空炉可用于精密机械零件的烧结和退火等。
4.航空航天行业航空航天行业对材料的高温处理要求较高，因此工业加热炉在此领域中应用十分广泛。
例如，燃气加热炉可用于航空发动机零部件的高温热处理，真空炉则可用于航空航天材料的高温热处理和烧结等。
三、工业加热炉的发展趋势随着科技的不断发展和工业的不断进步，工业加热炉也在不断创新和发展。
加热炉毕业设计论文
加热炉毕业设计论文加热炉是一种常用的热处理设备，用于对工件进行加热处理，提高其硬度、强度等物理性能。
本论文将就加热炉的设计原理、结构特点、性能指标以及应用领域进行研究分析，并提出了一种改进方案，以满足对工件的热处理需求。
一、加热炉的设计原理和结构特点加热炉的设计原理主要包括能量传递原理和温度控制原理。
能量传递原理是指在加热炉中通过燃烧燃料或电加热元件产生热能，然后通过传热介质将热能传递给工件，使其达到所需的加热温度。
温度控制原理则是通过控制加热炉的燃料供给量或电加热元件的电流输入，来控制加热炉内部的温度，达到工艺要求。
加热炉的结构特点包括加热室、传热介质、加热元件和控制系统。
加热室是容纳工件的空间，通常由耐热材料制成，具有较好的保温性能。
传热介质可以是气体（如空气）、液体（如水、油）、固体（如炉砖）等，用于将热能传递给工件。
加热元件有燃烧炉、电阻丝、电极等，在加热炉中起到产生热能的作用。
控制系统则用于对加热炉进行温度控制，通常包括温度传感器、控制阀门、控制面板等。
二、加热炉的性能指标加热炉的性能指标主要包括加热速度、温度均匀性、能源利用率和安全可靠性。
加热速度指的是加热炉对工件进行加热的速度，通常以时间来衡量。
温度均匀性是指加热炉内工件的温度分布是否均匀，对于一些对温度要求较高的工艺来说，温度均匀性非常重要。
能源利用率则是指加热炉对能源的利用效率，通常以单位时间内消耗的能源和工件加热所需的能源之比来表示。
安全可靠性是指加热炉在工作过程中是否安全可靠，主要包括燃烧安全和温度控制的准确性。
三、加热炉的应用领域加热炉广泛应用于金属加热处理、玻璃制品生产、陶瓷烧结等领域。
在金属加热处理方面，加热炉通常用于对钢材的淬火、退火、正火等工艺进行加热，以改善钢材的性能。
在玻璃制品生产中，加热炉主要用于将玻璃加热至熔化温度，以便进行吹制、拉伸等工艺。
在陶瓷烧结方面，加热炉主要用于将陶瓷原料加热至一定温度，使其发生烧结反应，形成致密的陶瓷材料。
第三采油厂加热炉学习讲解
第一部分基础知识一、加热炉的定义及用途通常所说的加热炉有油田和长输管线加热炉、石油炼制和石油化工加热炉，这里仅介绍油田和长输管线加热炉。
油田和长输管线加热炉指油气田和长输管道用火焰加热原油、天然气、水及其混合物等介质的专用设备。
在油、气田的集油站、集气站、联合站等站库内，加热炉对原油、井产物、生产用水和天然气等介质进行加热，以满足油气集输处理工艺的要求。
在原油和天然气长输管道中，经加热炉对原油和天然气进行加热，以满足长距离输送的要求。
油田和长输管线加热炉对介质进行加热所要求的温度都不高，一般不超过100℃，介质无化学变化，这与石油炼制和石油化工加热炉不同。
二、国内外加热炉的现状目前国外发达国家在加热炉的设计方面主要向高效率、低耗能、重环保及精密化、智能化方向发展。
技术优势主要在于燃烧器、炉体结构、绝热材料、自动控制与监测系统等方面。
进入21世纪以来，国内加热炉技术有了很大发展，与国外差距逐步缩小，特别是在新型高效加热炉方面设计方面已经基本跟上国际发展潮流。
但是，跟上潮流不等于达到国际先进水平，工业基础、国民素质等各种因素决定了，国内加热炉设计、制造、使用等方面与发达国家还有一定差距。
主要表现在：1.设计上，对新技术的使用还处于摸索阶段，产品成熟度不够，给使用中带来了一些问题。
2.制造上，由于制造工艺和材料技术的限制，带来加热炉的使用寿命较短、单位耗钢量大、热损失大等缺陷。
3.燃烧器技术上还有差距，目前新型燃烧器主要靠进口，进口燃烧器不能适应国内现状等。
4.加热炉监控技术还不够完善。
在线监控技术很少、难以实现无人值守运行、加热炉难以达到最佳经济运行状态。
三、采油三厂加热炉现状本表统计截止2011年底。
四、加热炉主要技术经济指标1.热负荷：单位时间内向炉管内被加热介质传递热量的能力称为热负荷，一般用MW表示。
它表示加热炉生产能力的大小。
2.炉膛体积发热强度：燃料燃烧的总发热量除以炉膛体积，称之为炉膛体积发热强度，简称为体积热强度，它表示单位体积的炉膛在单位时间内燃料燃烧所发出的热量，一般用KW/m3为单位。
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加热炉种类、主要部件和技术指标
a用风机或 压缩机将空 气送入压炉膛， 废烟气缩排入 大气。式
燃 烧 炉 是 在 正 压 下 操 作
压缩式燃烧炉
加热炉种类、主要部件和技术指标
b烟气被导 入烟气轮机， 利用其膨胀 的能量做功， 可提高系统 的综合热效 率。
a部分烟气 引入烟气 轮机或联 合系统做 功，输出 电力。
管式加热炉
炉管
管式加热炉的特征
学习内容
加热炉种类、主要部件和技术指标
第一章
管式加热炉的特征： （1）被加热物质在管内流动，故仅限于加热气 体和液体。而且，这些气体或液体通常都是易燃易 爆的烃类物质，同锅炉加热水和蒸汽相比，危险性 大，操作条件要苛刻得多。 （2）加热方式为直接受火式，加热温度高，传 热能力大。 （3）只烧气体或液体燃料。 （4）长周期连续运转，不间断操作，便于管理。
一般指平均值。
炉膛温度（又称火墙温度） 炉膛温度指烟气离开辐射室进入对流室时的温度，
它表征炉膛内烟气温度的高低，是炉子操作中重要 的控制指标。
加热炉种类、主要部件和技术指标
箱 式 炉
管式加热炉的主要技术指标 管内流速及压力热降负荷
液体在管内的流速越低，则边界层越厚， 传热系数越炉小管，表管面壁热温强度度越高，介质在炉内的
更难保证各路流量的均匀，更要重视管径、 管内质量流速、盘管路数的选取，以及管内流动状 态的判断和分叉管加热的炉种配类、管主要设部件计和技等术指。标
炉型选择的基本原则
• 从结构、制造、投 资费用方面考虑， 应优先选择辐射室 用立管的加热炉。
• 对一般用途的中小 负荷炉子，宜优先 考虑立式圆筒炉。
• 单排管双面辐射加热炉一般只用于烃 类蒸汽转化和乙烯裂解等高温过程。
种第配一件章，如烟道挡板、看火门、防爆门、人孔门、
。 吹1-灰1 器管、式灭加火热蒸炉汽的管一等般结构
1-炉2 管式传加热热面炉的直主接要见技火术指有标氧化腐蚀 有结
管 焦现象 蠕变 破裂 金属耗量大
1-3 管式加热炉的种类
炉 1-管4
规 格
管表表式1-1加-22热炉常的用主炉要管部规件格 表表1-1-33 常用管心距
圆筒炉
加热炉种类、主要部件和技术指标
大型方炉
1-3 管式加热炉的种类 按炉型结构分类 ： 立式炉、圆筒炉、大型方炉 按用途分类: 化学反应炉、加热液体的炉子
气体加热炉、加热混相流体的炉子
加热炉种类、主要部件和技术指标
按用途分类
炉管内进行化学反应的炉子 炉管内装催化剂的，如烃类蒸汽转化炉。 炉管内不装催化剂的，如乙烯裂解炉。
加热液体的炉子 1-3 管管式内加无热相炉变的化种、类单纯的液体加热炉 按炉型管进结内 口构进 为分口 液类为 相：液、体出立、口式出全炉口部、为汽圆汽化筒、的炉液 炉、混 子大相型方炉 气按体用加途热 分炉 类: 化学反应炉、加热液体的炉子 多，注不意易从结结焦气构,体上加当保热气证炉体各、量路加很均大热匀时混，，相防炉流止管体偏的的流路炉。数子很 加炉热型混选相 择流 的体 基的 本炉原子则
炉 管 长 度 主 要 有 ： 6000 ， 9000 ， 12000 ， 15000mm。
加热炉种类、主要部件和技术指标
选 强度高，特别是持久强度高；
择 抗氧化和耐腐蚀性能良好；
炉 管
材 料 原
则
高温组织稳定性符合操作条件的要求； 热加工工艺性能良好； 经济性合理； 管子供应方便。
材
材 料
优质碳钢、铬钼合金钢和铬镍不锈钢
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加热炉种类、主要部件和技术指标
学习内容： 1. 管式加热炉的种类和结构 2. 管式加热炉的设计方法 3. 余热回收设施 4. 管式加热炉的操作、控制与优化技术
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加热炉种类、主要部件和技术指标
第一章 管式加热炉种类、主要部件和技术指标 1-1 管式加热炉的一般结构 管式加热炉的四个主要组成部分：
加热炉种类、主要部件和技术指标
1-2 管式加热炉的主要技术指标 热负荷 每台加热炉单位时间内向管内介质传递
的总热量，单位为W或kJ/h。炉子的热负荷越大， 其生产能力越大。计算公式为：
Q W F [ e v I ( 1 e ) I L I i] Q 0
炉膛热强度 燃料燃烧的总发热量除以炉膛体积， 称之为炉膛热强度（又称体积热强度），它表 示单位体积的炉膛在单位时间里燃料燃烧所放
停留时间也越炉长膛。热其强结度果，介质易结焦，炉管
易损坏炉。膛但温流度速（过又高称又火增墙加温管度内）压力降，增加
了管路系统管的内动流力速加热消及炉种耗压类、。力主要降部件和技术指标
返回立式炉
1-3 管式加热炉的种类 按炉型结构分类 ： 立式炉、圆筒炉、大型方炉
立 式 炉
箱式炉
加热炉种类、主要部件和技术指标
废气有较高的压缩能，可回收利用，例如用来驱动 烟气轮机做功发电。
烟气排放量较少，可采用较小的烟囱。
炉内为高温高压，对炉管壁厚及材质的要求高。
可以采用类似燃气轮机用的小型高强燃烧器代替大 火嘴，可进一步缩小炉子体积。
加热炉种类、主要部件和技术指标
1-4 管式加热炉的主要部件
炉管、弯头、管架与管板、火嘴以及各
出的热量，单位为kJ/m3·h或W/m3。炉膛热强 度越大，完成相同的热任务所需的炉子越紧凑。
加热炉种类、主要部件和技术指标
炉管表面热强度 单位时间内单位炉管表面积所传 递的热量称为炉管表面热强度，单位为kJ/m2·h或
W/m2。炉管表面热强度越大，完成相同热任务所需 的传热面积越小，使用的炉管就越少，炉子体积可 减小，投资可以降低。应注意的是炉管表面热强度
分级用能式压缩燃烧炉 加热炉种类、主要部件和技术指标
b将炉上部的 高温高压排 烟引入烟气 轮机做功， 输出电力， 烟气轮机排 出的热烟气 再导入对流 段预热被加 热介质。
压缩式燃烧炉的特点
高速对流传热，排烟温度较低，可降低燃料消耗，易于 设置较完善的热回收系统。
炉体尺寸小,占地面积小，投资费用低。
料
新型 以钴为主体的高温合金钢 炉管 内壁渗铝的钢管
材料 炉管陶瓷涂料
加热炉种类、主要部件和技术指标
炉管连接件
箱 式 铸 钢 回 弯 头
加热炉种类、主要部件和技术指标
U
型
弯
拔
头
制
集
合
管
急
弯
弯
管
加热炉种类、主要部件和技术指标
炉 管 拉 钩
1-4-3 燃烧器（火嘴） 由燃料喷嘴、调风器和火道（也称燃烧道）组成 燃烧器的类型：气体火嘴、油火嘴和油气联合火嘴