10万吨啤酒厂糖化车间煮沸锅设计
年产10万吨啤酒工厂设计_毕业设计
年产10万吨啤酒工厂设计_毕业设计年产10万吨啤酒工厂设计目录摘要........................................................................................................................... (I)Abstract .............................................................................................................. ........... II 1 绪论. (1)1.1啤酒工业概述 (1)1.2啤酒设计概述 (1)1.2.1设计目的 (1)1.2.2设计选题依据 (2)1.2.3设计内容 (2)1.2.4指导思想 (2)1.3设计工作的背景 (2)1.3.1啤酒的历史 (2)1.3.2当代中国啤酒工业 (3)1.4中国啤酒的发展方向 (3)1.4.1行业结构的变化 (3)1.4.2市场结构的变化 (4)2 啤酒工艺选择与论证 (5)2.1原料要求 (5)2.1.1大麦的要求 (5)2.1.2麦芽质量的要求 (5)2.2啤酒工艺流程 (6)2.2.1酿造啤酒的原料 (7)2.2.2麦芽的制备 (7)2.2.3麦汁的制备 (8)2.2.4啤酒的发酵 (10)2.2.5啤酒的过滤 (11)3 年产10万吨啤酒厂糖化车间的物料衡算 (1)3.1基础数据 (1)3.1.1糖化车间工艺流程示意图 (1)3.1.2工艺技术指标及基础数据 (1)3.2物料衡算 (2)3.3 热量衡算 (7)3.4 年产10万吨啤酒厂发酵车间的耗冷量衡算 (18)4 啤酒生产设备选型计算 (26)4.1啤酒生产设备选型计算 (26)4.2重点设备设计计算（糖化锅） (37)5 水、电、汽计算 (46)5.1用水量的计算 (46)5.2 用电量的计算 (50)5.3耗汽量的计算 (54)6 经济核算 (56)6.1 人力资源配置 (56)6.2 产品成本及利润估算 (57)7 三废处理方案 (58)7.1 废水和节水技术 (58)7.1.1废水来源 (58)7.1.2啤酒废水的产生与特点 (58)7.1.3废水处理技术 (59)7.1.4节水技术 (59)7.2废气处理 (59)7.2.1由锅炉排出这烟气 (60)7.2.2热管技术在干燥塔余热回收的利用 (60)7.3垃圾处理 (60)8 食品工厂卫生问题 (61)8.1卫生设施的要求 (61)8.2 卫生设施 (61)8.3 防虫蛇措施 (61)8.4 防鼠措施 (62)9 结束语 (63)参考文献 (64)致谢 (65)摘要啤酒既是一种食品饮料,又是一种内涵丰富的文化用品。
10万吨啤酒厂糖化车间热量衡算
10万吨啤酒厂糖化车间热量衡算1、糖化车间工艺流程示意图图1：啤酒厂糖化车间工程流程示意图2、100000t/a啤酒厂糖化车间的物料衡算表1：100000t/a啤酒厂糖化车间的物料衡算表啤酒厂糖化工艺流程图2：啤酒厂糖化工艺流程图3、糖化用水耗热量Q1根据工艺，糊化锅加水量为：G1=（3704+740.8）×4.5=20001.6(kg)式中，3704kg为糊化一次大米粉量，740.8kg为糊化锅加入的麦芽粉量（为大米量的20%）而糖化锅加水量为： G2=10363.2×3.5=36271.2(kg)式中，10363.2kg为糖化一次糖化锅投入的麦芽粉量，即11104-740.8=10363.2(kg)而11104为糖化一次麦芽定额量。
故糖化总用水量为：G W=G1+G2=36271.2+10363.2=46634.4(kg) 自来水的平均温度取t1=18℃,而糖化配料用水温度t2=50℃,故耗热量为：Q1=(G1+G2)cw(t1-t2)= 46634.4×(50-18) 4.18=6.238×106 (KJ) 3.1第一次米醪煮沸耗热量Q2由糖化工艺流程图（图3）可知:Q2= Q21＋Q22＋Q233.2.1 糖化锅内米醪由初温t0加热到100℃的耗热量Q21Q21=G米醪C米醪（100−t0）计算米醪的比热容C米醪根据经验公式C容物=0.01[(100-ω)c0+4.18ω]进行计算。
式中ω为含水百分率；c0为绝对谷物比热容，取c0=1.55KJ/(Kg·K).C麦芽=0.01[（100-6）1.55+4.18×6]=1.71KJ/(Kg·K)C大米=0.01[（100-13）1.55+4.18×13]=1.89KJ/(Kg·K)C米醪=(G大米C大米+G麦芽C麦芽+ G1C w)(G大米+G麦芽+ G1)=3704×1.89+740.8×1.71+20001.6×4.183704+740.8+20001.6=3.76 KJ/(Kg·K)(2) 米醪的初温t0设原料的初温为18℃，而热水为50℃，则t0=[(G大米C大米+G麦芽C麦芽)×18+ G1C w×50]G米醪C米醪=[(3704×1.89+740.8×1.71)×18+20001.6×4.18×50]24446.4×3.76=47.1℃其中G米醪=3704+740.8+20001.6=24446.4（kg）（3）把上述结果代如1中，得：Q21=24446.4×3.76（100-47.1）=4862486.746 KJ3.2.2 煮沸过程蒸汽带出的热量Q22设煮沸时间为40min，蒸发量为每小时5%，则蒸发水量为：G V1=G米醪×5%×4060=24446.4×5%×4060=814.88 Kg故Q22= G V1I=814.88×2257.2=1839347.136KJ 式中，I为煮沸温度（约为100℃）下水的汽化潜热（KJ/Kg）3.2.3 热损失Q23米醪升温和第一次煮沸过程的热损失约为前两次的耗热量的15%，即：Q23=15%（Q21+Q22）3.2.4 由上述结果得：Q2=1.15（Q21+Q22）=1.15（4862486.746+1839347.136）=7707108.964 KJ3.3 第二次煮沸前混合醪升温至70℃的耗热量Q3按照糖化工艺，来自糊化锅的煮沸的米醪与糖化锅中的麦醪混合后温度应为63℃，故混合前米醪先从100℃冷却到中间温度t0。
年产十万吨啤酒厂糖化锅设计
年产十万吨啤酒厂糖化车间糖化锅设计目录一、糖化的定义 (1)二、糖化的方法 (1)三、糖化过程热量及物料衡算 (1)（一）、热量衡算 (1)（二）糖化过程物料衡算 (3)四、糖化锅设备设计 (4)（一）、功能用途 (4)（二）、糖化锅的分类 (4)（三）、糖化锅型号的选择 (4)（四）、糖化锅的相关计算 (5)（1）、搅拌功率计算 (6)（2）、电机的选择 (8)（3）、轴承选型 (8)（4）、糖化锅排醪管（至滤过槽） (8)（5）、糖化醪出口管 (8)（6）、下粉筒 (9)（7）、糖化锅进水管 (9)（8）、加热蒸汽进管 (9)（9）、冷凝水接管 (10)（10）、不凝蒸汽出口 (10)（11）、锅内冷凝水出口 (11)（12）、人孔 (11)（13）视镜 (11)参考文献 (13)附图如下： (13)一、糖化的定义糖化是指将麦芽和辅料中高分子贮藏物质及其分解产物(淀粉、蛋白质、核酸、半纤维素等及其分解中间产物)，通过麦芽中各种水解酶作用以及水和热力作用使之分解并溶于水的过程。
原料麦芽的冷水浸出物，仅占17％左右，非发芽谷物更少。
经过糖化过程的酶促分解和热力的作用，麦芽的浸出率提高到75％～80％，大米的无水浸出率提高到90％以上糖化过程提高了原料和辅料的浸出率。
糖化过程中原料和辅料的分解深度即分解产物的基本要求是：淀粉被最大限度的分解成可溶性无色糊精和麦芽糖等可发酵性糖类，二者之间有一定的比例。
淀粉的分解产物占到麦汁组成的90％以上。
麦汁中以麦芽糖为主的可发酵糖类供酵母发酵产生酒精及副产物，低聚糊精是构成啤酒残余浸出物的主体，它给啤酒带来粘度和口味的浓醇性。
啤酒原料的利用率主要取决于淀粉的利用率，优良的糖化工艺可使淀粉分解以后99％进入麦汁。
二、糖化的方法糖化方法有多种。
煮出糖化法是指麦芽醪利用酶的生化作用和热力的物理作用，使有效成分分解和溶解，通过部分麦芽醪的热煮沸、并醪，使醪液逐步梯级升温至糖化完毕。
产10万吨12度淡色啤酒厂糖化车间煮沸锅锅体复习过程
目录第一章绪论 (2)第二章设计概论 (2)2.1 设计目的 (2)2.2 设计依据 (3)2.5 原料、辅料等物料的选择标准 (3)第三章生产工艺的选择及论证 (4)3.1 全厂工艺的选择及论证 (4)3.2 糖化工艺的选择及论证 (4)3.3 发酵工艺及设备的选择及论证 (6)第四章工艺计算 (8)4.1 物料平衡计算 (8)4.2 热量衡算 (10)4.3 耗水量的计算 (11)第五章相关设备计算与选型 (15)5.2 重点设备的设计选型 (15)第六章设计感想 (22)第七章参考文献 (23)第一章绪论啤酒是以麦芽为主要原料，添加酒花，经酵母发酵酿制而成的，是一种含二氧化碳、起泡、低酒精度的饮料酒。
由于其含醇量低，清凉爽口，深受世界各国的喜爱，成为世界性的饮料酒。
啤酒的原料是大麦。
大麦是世界上种植最早的谷物之一，几乎世界上所有地区都可种植，它的产量在谷物排名上，在小麦、玉米、稻谷之下，居第四位，而且大麦不是人类主要的粮食，习惯上作饲料。
酿酒后的麦糟中，蛋白质含量得到相对富集，更适宜于做饲料，于是，用大麦制啤酒得到发展。
中国近代啤酒是从欧洲传入的，据考证在1900年俄罗斯技师在哈尔滨建立了第一家啤酒作坊。
第一家现代化啤酒厂是1903年在青岛由德国酿造师建立的英德啤酒厂。
1915年在北京由中国人出资建立了双合盛啤酒厂。
从1905年到1949年的40多年中，中国只有在青岛、北京、哈尔滨、上海、烟台、广州等地建立了不到10年工厂，年产啤酒近一万吨，从1949年到1993年，我们用43年的时间，发展成为世界啤酒第二生产大国，这样的发展速度举世瞩目。
我国啤酒工业的未来主要有以下几方面的变化：产量的发展；规模的扩大；技术经济指标还有差距，要不断的提高；原料的发展；啤酒品种向多样化发展；高浓度酿造技术；非热消毒的纯生啤酒酿造；人才的培养等。
随着世界的发展，啤酒的生产技术逐步成为重点。
当今，纯生啤酒的生产技术，膜过滤技术，微生物检测和控制技术，糖浆辅料的使用逐步发展起来。
年产10万吨啤酒厂设计（1）文档
年产10万吨啤酒厂设计（1）文档年产10万吨啤酒厂设计摘要本文主要是简要的介绍年产10万吨10度淡色啤酒厂的工厂设计。
它主要包括啤酒发展，啤酒原料，啤酒厂建设的目的，啤酒厂的规划，啤酒工艺计算、啤酒厂设备的计算和重点设备的计算，啤酒厂的发展状况，啤酒厂资金的估算等方面的内容主要是糖化车间的工艺。
本设计一共画二张图：全厂平面布置图、工艺流程图。
本文设计的工厂采用3班倒的工作制，每天工作时间24小时，除去设备清洗和升温时间4小时，实际生产时间按20小时计，本设计设计了一个年产量10万吨啤酒厂主车间平面图及项目工艺方案的设计原则、方法、程序、设备、等等。
关键词：啤酒厂工厂设计工艺流程Annual production capacity of 100,000 tons Brewery Design AbstractThis paper is a brief introduction to an annual output of 100,000 tons of 10 degrees pallens brewery plant design. It is mainly the development of beer, beer raw materials, the purpose of building a brewery, breweries planning process of beer, the brewery equipment of computing and Calculation of key equipment, the development of breweries, brewery funding estimates, and so focused on the process of saccharification workshop. The design plans were drawn 2: Layout of the entire plant, Process Flow Diagram.In this paper, the use of 3 factories in the working shifts, working 24 hours a day, except for equipment cleaning and heating time 4 hours, the actual production time by 20 hours, the design tells the story of a 100,000 tons annual output of the main workshop Brewery project plan and process design principles,methods, procedures, equipment, and so on.Key words: brewery pallens saccharifying pot目录摘要................................................................... Abstract .............................................................. II 第1章绪论 ........................................... 错误！未定义书签。
糖化车间设备的设计及计算
第五章糖化车间设备的设计及计算一、煮沸锅的设计及计算煮沸设备是糖化车间的重要设备，为了在麦汁煮沸时不带入空气，为了减少设备的投资以及提高热能的利用率，本设计采用不锈钢带内加热加压煮沸锅，并对二次蒸汽进行回收再利用，内加热器采用列管式加热器，加热蒸汽采用低压蒸汽，锅身材料选用1Cr18Ni9Ti不锈耐酸钢。
1．容积：由物料衡算得煮沸前麦汁为×，则体积为：=×××1000)=V有取充满系数75%==140m3V总2．.尺寸：煮沸采用圆筒体球底，取圆筒体高H∶直径D=1∶2则：D=(140)1/3= 取D=8000mm H=4000mm顶点排汽管径:d2/D2=1/30～1/50取d2/D2=1/40 d=948mm 取d=950mm顶盖高h=800mm3．煮沸锅强度：锅身采用不锈钢,受到的压强较小,因此壁厚可以按以下公式计算:壁厚:S=PD/(2[σ]φ-P)+C其中P为最大压力的倍,取P=材料许用压力[σ]=127MPa φ取C为壁厚附加量取3mmS=×6000/(2×127×取S=12mm由于锅盖处承受压力较小，可取为6mm4．(1)加热面积：麦汁由98℃升至106℃，每小时耗用蒸汽量最大，该过程为10min。
Q=×××(106-98)×60/10=×105kcal/h采用的蒸汽温度为134℃=(160-98)/ln((134-98)/(134-106))=℃Δtm总传热系数K=1200kcal/(cm2·h·℃))×105/(1200×= m3加热面积F=Q/(K·Δtm(2)内加热器设计：内加热器采用管壳式，固定管板，单管程列管。
取F=130 m3，则130=×××nn=570 换热管选用φ=25×2不锈钢管，管长1500mm，管数为570根。
糖化车间设备的设计及计算
第五章糖化车间设备的设计及计算一、煮沸锅的设计及计算煮沸设备是糖化车间的重要设备，为了在麦汁煮沸时不带入空气，为了减少设备的投资以及提高热能的利用率，本设计采用不锈钢带内加热加压煮沸锅，并对二次蒸汽进行回收再利用，内加热器采用列管式加热器，加热蒸汽采用0.3MPa低压蒸汽，锅身材料选用1Cr18Ni9Ti不锈耐酸钢。
1．容积：由物料衡算得煮沸前麦汁为543.7×195.4kg，则体积为：=543.7×195.4×1.04/(1.0475×1000)=105.5m3V有取充满系数75%=105.5/0.75=140m3V总2．.尺寸：煮沸采用圆筒体球底，取圆筒体高H∶直径D=1∶2则：D=1.15(140)1/3=7.63m 取D=8000mm H=4000mm顶点排汽管径:d2/D2=1/30～1/50取d2/D2=1/40 d=948mm 取d=950mm顶盖高h=800mm3．煮沸锅强度：锅身采用不锈钢,受到的压强较小,因此壁厚可以按以下公式计算:壁厚:S=PD/(2[σ]φ-P)+C其中P为最大压力的1.05倍,取P=0.3Mpa材料许用压力[σ]=127MPa φ取0.8C为壁厚附加量取3mmS=0.3×6000/(2×127×0.8-0.3)+3=11.8mm 取S=12mm由于锅盖处承受压力较小，可取为6mm4．(1)加热面积：麦汁由98℃升至106℃，每小时耗用蒸汽量最大，该过程为10min。
Q=543.7×195.4×0.95×(106-98)×60/10=48.4×105kcal/h采用0.3MPa的蒸汽温度为134℃=(160-98)/ln((134-98)/(134-106))=31.8℃Δtm总传热系数K=1200kcal/(cm2·h·℃))48.4×105/(1200×31.8)=126.8 m3加热面积F=Q/(K·Δtm(2)内加热器设计：内加热器采用管壳式，固定管板，单管程列管。
年产10万吨酒精工厂设计(蒸煮糖化车间)物料衡算范文
七、年产10万吨酒精工厂设计（蒸煮糖化车间）物料衡算生物0714（郭城，理章，刘剑，清凉，扬青，子超）基础数据：生产规模：100，000吨／年 产品规格：国标食用酒精生产方法：以薯干为原料，双酶糖化，连续蒸煮，间歇发酵；三塔蒸馏 副产品：次级酒精(成品酒精的3.8％)杂醇油(成品酒精的0.7％) 原料：薯干(含淀粉70％，水分12％)酶用量: 高温淀粉酶(25，000U ／m1)：10 U ／g 原料糖化酶(150，000U ／m1)：200 U ／g 原料(糖化醪)；350U ／g 原料(酒母醪) 硫酸铵用量：6.8kg ／吨酒精 硫酸用量：5.4kg ／吨酒精 蒸煮醪粉料加水比：1：2.3 酵成熟醪酒精含量：12％(V)酒母醪接种量： 糖化醪的10％(V)酒母醪的组成：67％为液化蒸煮醪，33％为糖化剂与水 发酵罐酒精捕集器用水：发酵成熟醪6％ 发酵罐洗罐用水：发酵成熟醪的1.5％ 生产过程淀粉总损失率：10％ 蒸馏效率：98％全年生产天数：320天1、原料消耗的计算（1）淀粉原料生产酒精的总化学反应式为： 糖化：162 18 180 发酵：180 46×2 44×2（2）生产1000㎏无水酒精的理论淀粉消耗量为（理论上生产1000㎏无水酒精所耗淀粉量）：2X107X162/92=3.52X107（3）生产1000㎏国标食用酒精的理论淀粉消耗量（乙醇含量95%（v/v ），相当于92.41%（质量分数））： 1760.9x92.41%=1627.2kg（4）生产1000㎏食用酒精实际淀粉消耗量：表5-4 生产过程各阶段淀粉损失612625106)OH nC O nH O H C n （252612622COOH H C O H C +→生产过程损失原因淀粉损失（%）备注原料处理粉尘损失0.40蒸煮淀粉残留及糖分破坏0.50发酵发酵残糖 1.50发酵巴斯德效应 4.00发酵酒汽自然蒸发与被CO2带走1.30 若加酒精捕集器，此项损失降为0.30%蒸馏废糟带走等 1.85总计损失9.55则生产1000㎏食用酒精需淀粉量为：1627.2/（100%-8.55%）=1779.3kg（5）生产1000㎏食用酒精薯干原料消耗量薯干含淀粉70%，则1000kg酒精薯干量为:1779.3/70%=2541.9kg若为液体曲，则曲中含有一定淀粉量（G1），则薯干用量为：（1779.3-G1）/70% （6）α-淀粉酶消耗量薯干用量：2541.9kg;单位量原料消耗α-淀粉酶量：10u/g则用酶量为：2541.9X103X10/2000=12.71X103g=12.71kg（7）糖化酶耗量酶活力：20000u/g;使用量：200u/g则酶用量：2541.9x103x200/20000=25.42x103g=25.42kg酒母糖化酶用量（350u/g原料，10%酒母用量）：2541.9X10%x67%X350/20000=2.98KG（8）硫酸铵耗用量: 1000X6.8=6.8KG（9）硫酸耗用量:1000X5.4=5.4KG2、蒸煮醪量的计算淀粉原料蒸煮前需加水调成粉浆（原料：水=1：2.3），则粉浆量为：2541.9X(1+2.3)=8388KG假定用罐式连续蒸煮工艺，混合后粉浆温度为50ºC，应用喷射液化器使粉浆迅速升温至88ºC，然后进入罐式连续液化器液化，再经115ºC高温灭酶后，在真空冷却器中闪蒸冷却至63ºC后入糖化罐。
最新年产10万吨淡色啤酒厂糖化车间糖化锅设计
前言啤酒是以麦芽为主要原料，添加酒花，经酵母发酵酿制而成的，是一种含二氧化碳、起泡、低酒精度的饮料酒。
啤酒已经是现代社会最主要的酒精性饮品，全世界对啤酒的消耗量长久以来占据着酒精性饮料消耗量第一的位置。
并且，在我国啤酒消耗量相对国外的来讲还有相当大的差距，我国的啤酒市场具有相当大的发展空间。
啤酒营养丰富，含17种氨基酸，包括8种人体“必需氨基酸”。
还富含VB1、B2、B6、PP、泛酸、叶酸等，所以又有“液体面包”之称。
啤酒是酒类中酒精含量最低的饮料酒，中国啤酒消费市场以淡色啤酒为主。
随着人们生活水平的提高啤酒消耗量越来越大，上世纪九十年代末以来，由于啤酒产量的基数越来越大，年增长率减少到5%左右，但从2006年开始，啤酒产量增长又出现新的高峰， 2007年继续保持大幅增长的势头，完成啤酒产量3931.37万KL，比上年同期（调整数）增长13.8%。
所以我国啤酒市场前景广阔，而现在我国中西部地区大多数啤酒生产厂都是小型的生产企业。
这种生产方式的原料利用率相对较低，并且能耗损失也较大。
本次设计年产10万吨淡色啤酒厂，属于中型啤酒生产厂的规模。
正是适应西部地区啤酒供销现状的。
本次设计主要设计生产瓶装熟啤酒，既能够及时销售也可以较长时间保藏。
适合啤酒这种随季节消耗量有巨大差异的饮品特点。
在这种规模的生产，既满足了大部分市场需求，又能够作到对资源能源的合理利用。
适合构建节约型社会的发展理念。
在设计中结合现有的工厂的实际情况综合考虑各方面的因素因地制宜的原则。
大量查阅了相关的文献资料。
采用大米为辅料生产淡色啤酒。
麦汁生产采用二次煮出糖化法。
在生产中，糖化结束时选用冷水采用一段式逆流冷却法冷却麦汁。
发酵车间采用下面发酵法发酵生产。
生产中采用锥形大罐一罐式发酵的方法。
本次设计查阅了我院图书馆中关于啤酒厂设计方面的部分资料，还采用了一些来自于工厂实际生产中的技术参数。
主要进行了全厂工艺参数的选择及简单的论证，全厂的工艺计算，糖化车间相关设备的计算校核与选型，以及车间的布置。
年产10万吨9°P淡色啤酒厂发酵车间设计
年产10万吨9°P淡色啤酒厂发酵车间设计四川理工学院毕业设计年产10万吨9°P淡色啤酒厂发酵车间设计学生：唐小川学号：12051050110专业：生物工程班级：12级生物工程本硕班指导教师：黄治国四川理工学院生物工程系二O一六年五月四川理工学院毕业设计（论文）任务书设计（论文）题目：年产10万吨啤酒厂发酵车间工艺设计系：生物工程专业：生物工程班级：生工本硕班学号： 12051050110学生：唐小川指导教师：黄治国接受任务时间 2016年3月14日教研室主任（签名）二级学院院长（签名）0.毕业设计（论文）的主要内容及基本要求全厂工艺流程及工艺参数选择论证发酵车间物料及热量衡算绘制全厂工艺方框流程图绘制发酵车间带控制点工艺流程图绘制发酵车间平面图、立面图各一份或主体设备装配图一份撰写设计说明书一份1.指定查阅的主要参考文献及说明[1]顾国贤.酿造酒工艺学（第二版）[M].中国轻工业出版社，1996[2]管敦议.啤酒工业手册（第一版）[M]中国轻工业出版社.1985[3]化工设备设计手册（第一版）[M].编写组.材料也零部件.上海人民出版社，1973[4]梁世中.生物工程设备（第一版）[M].中国轻目录前言.................................................. 错误!未定义书签。
第一章.全厂工艺论证.. (2)1.1原料 (2)1.1.1 大麦 (2)1.1.2 啤酒酿造用水 (2)1.2麦芽制备 (2)1.3麦芽汁制备工艺 (3)1.3.1 概述 (3)1.3.2 麦汁制造的工艺要求 (3)1.3.3 麦芽与玉米的粉碎 (4)1.3.4 啤酒糖化的其他辅料 (5)1.3.7 麦芽醪的过滤 (9)1.3.8 麦汁的煮沸、酒花 (10)1.3.9 麦汁的处理 (11)1.3.10 麦汁的充氧 (13)1.4啤酒发酵 (14)1.4.1 啤酒发酵机理 (14)1.4.2 啤酒发酵工艺 (14)1.4.3 发酵温度 (15)1.4.4 罐压、CO2浓度对发酵的影响 (16)1.4.5 啤酒的过滤 (16)第二章工艺计算 (17)2.1 物料衡算 (17)2.1.1定额指标 (17)2.2发酵车间物料衡算 (17)2.3工艺耗水量计算(含冷水) (23)2.4 发酵车间耗冷衡算 (24)第三章发酵车间设备的设计与选型 (29)3.1 发酵罐的设计与选型 (29)3.1.1 发酵罐体积确定 (29)3.1.2 罐子个数的确定 (30)3.1.3 发酵罐材料的选择 (30)3.2 发酵车间其他附属设备选型 (34)3.2.1清酒罐 (34)3.2.2扩大培养罐选型 (35)3.2.3麦汁杀菌罐 (37)3.2.4 过滤设备 (37)3.3 车间布置 (37)3.3.1厂房的整体布置和轮廓设计 (37)3.3.2厂房的立面布置 (37)3.3.3厂房的平面布置 (38)3.4.1发酵设备 (38)发酵罐数量较多，车间布置形式沿车间长度方向呈四条直线对称整齐排列，发酵罐间距离1.5m，离墙距离也为1.5m，锥底离地面距离大概1.5m。
年产10万吨啤酒厂糖化车间设计06303
啤酒厂糖化车间是啤酒生产过程中至关重要的一环，对啤酒的质量和口感起着决定性的作用。
下面我将对年产10万吨啤酒厂糖化车间进行设计，以满足生产所需的要求。
1.布局设计：糖化车间应根据糖化工艺的流程进行合理布局。
一般而言，糖化车间包括原料粉碎、研磨、混合、糖化和糖化后处理等区域。
原料粉碎和研磨区域应位于车间入口处，以方便原料的投入。
糖化区域应设置在车间中央，以方便各工序之间的连续进行。
糖化后处理区应靠近糖化区，以方便对废水和固体废弃物的处理和排放。
2.设备选择：糖化车间所需的设备包括糖化罐、糖液过滤器、水质调节设备、搅拌设备、温度控制设备等。
糖化罐应选择容量适中的不锈钢罐，以满足10万吨啤酒的生产需求。
糖液过滤器应具备高效过滤和分离固液两相的能力。
水质调节设备应包括净化设备和PH调节设备，以保证糖化过程中水质的稳定和适宜。
搅拌设备应具备强力搅拌和均匀混合的功能。
温度控制设备应根据糖化过程的要求选择适当的加热和冷却设备。
3.环境控制：糖化车间的环境控制主要包括温度、湿度和通风等方面。
糖化过程需要维持一定的温度，一般为55-65摄氏度之间，因此，车间应安装相应的加热和冷却设备，以保持适宜的工作温度。
湿度控制主要用于避免原料和糖化过程中的水分蒸发，可通过加湿设备来完成。
通风系统的设计应保证空气的流通，排除对人体有害的气体和异味。
4.水处理系统：糖化过程需要大量的水，因此，糖化车间应配备适当的水处理系统。
水处理系统主要包括预处理、软化、脱气、过滤和消毒等工艺。
预处理环节主要用于去除水中的悬浮物、泥沙和有机物等杂质。
软化环节用于去除水中的硬度物质，以保证水质的稳定。
脱气环节主要用于去除水中的气体，以减少糖化过程中的气泡和气味。
过滤和消毒环节用于最后的水质处理，确保水质符合糖化过程的要求。
5.废水处理：糖化车间产生大量的废水，对环境造成污染。
为了解决这个问题，糖化车间应配备完善的废水处理系统。
废水处理系统应包括初级处理、中级处理和终级处理等环节。
年产10万吨啤酒厂啤酒发酵工艺设计
啤酒是一种古老而广泛消费的酒类，制作啤酒的主要工艺过程包括麦芽的磨碎、糖化、滤液、煮沸、发酵和熟化等环节。
本文将对年产10万吨啤酒厂啤酒发酵工艺设计进行详细介绍。
1.麦芽磨碎：麦芽是啤酒的主要原料，其磨碎的目的是增加麦芽的表面积，便于后续的糖化过程。
在10万吨啤酒厂中，可以采用专用的磨碎机设备进行磨碎。
2.糖化：糖化是将磨碎后的麦芽与一定比例的水混合，然后通过控制温度和酶的作用，将混合物中的淀粉转化为糖。
在10万吨啤酒厂中，可以采用大型糖化罐进行糖化过程，通过搅拌设备保持温度和混合物均匀。
3.滤液：糖化结束后，需要对糖化液进行滤液处理，去除固体残渣和杂质。
在10万吨啤酒厂中，可以使用压榨滤器或离心机进行滤液操作。
4.煮沸：将滤液置于发酵锅中进行煮沸处理，主要目的是杀死滤液中的微生物，并增加苦味酸的含量。
在10万吨啤酒厂中，可以使用大型发酵锅进行煮沸操作，通过控制温度和时间来达到目的。
5.发酵：将煮沸后的液体快速冷却至适宜的温度，并接种啤酒酵母，进行发酵反应。
在10万吨啤酒厂中，可以使用大型发酵罐进行发酵操作，通过控制温度、压力和酵母添加量等来控制发酵过程。
6.熟化：经过发酵后的液体需要进行熟化，以便去除一些不必要的杂质和改善口感。
熟化的时间和温度需要根据啤酒的种类和口感要求来确定。
在10万吨啤酒厂中，可以通过使用大型贮存罐来进行熟化操作。
以上是年产10万吨啤酒厂啤酒发酵工艺的主要环节。
需要注意的是，工艺的设计应考虑到生产效率、质量要求和可持续发展等多个方面的因素，同时合理利用设备和资源，提高生产效益和产品质量。
另外，工艺的优化和调整是不断完善的过程，需要根据实际生产情况和市场需求进行调整和改进。
毕业设计——啤酒厂设计——重点设备——煮沸锅【范本模板】
齐齐哈尔大学毕业设计(论文）题目 10万11°（淡爽）啤酒厂设计学院生命科学与工程学院专业班级生物工程051班学生姓名曾德响指导老师田英华成绩2009年6月 20 日摘要淡爽啤酒口味新鲜淡爽、酒花香味突出、泡沫洁白细腻并且营养丰富，是人们所喜爱的饮料之一.它是一种绿色食品。
随着人们健康意识的增加，啤酒消费将出现热潮。
啤酒是以麦芽和大米为主要原料，添加酒花,采用啤酒酵母发酵酿制而成的一种低二氧化碳、起泡、低酒精度的饮料酒. 本设计对10万吨11°淡爽啤酒厂进行生产工艺流程论证，物料衡算，糖化工段热量衡算,发酵工段耗冷计算，水量衡算等等.并对啤酒厂主要设备的体积，外形尺寸，壁厚,附件及重点设备煮沸锅进行研究设计。
糖化方法采用双醪浸出糖化法，发酵方法采用下面低温发酵法。
在降低能耗、减少水污染、啤酒糟的回收与利用等方面进行了探讨研究。
关键词：啤酒厂；工艺论证；物料衡算;热量衡算;煮沸锅AbstractThe light beer tastes fresh and light. The hops′ fragrance from the beer is prominent. The bubble of it is white and exquisite.And also the nutrition is rich. It is a Green food。
With the increase in health awareness，beer consumption will appear boom。
The beer uses malt and rice as the main raw materials, adding hops and also with some beer yeast to ferment and brew. It′s one kind of drinking wine which including low Carbon Dioxide，sudsy and low alcohol degree。
10万吨啤酒厂糖化车间煮沸锅设计
目录第一章绪论 (2)第二章设计概论 (2)2.1 设计目的 (2)2.2 设计依据 (2)2.3 设计内容 (2)2.4 设计指导思想 (2)2.5 原料、辅料等物料的选择标准 (3)第三章生产工艺的选择 (3)3.1 全厂工艺流程及设备流程 (3)第四章工艺计算 (4)4.1 物料平衡计算 (4)4.2 热量衡算 (7)第五章煮沸锅的设计与选型 (14)5.1 容积与直径 (14)5.2 管径计算 (14)5.3 壁厚计算 (16)第六章参考文献 (21)第一章绪论啤酒是以麦芽为主要原料，添加酒花，经酵母发酵酿制而成的，是一种含二氧化碳、起泡、低酒精度的饮料酒。
由于其含醇量低，清凉爽口，深受世界各国的喜爱，成为世界性的饮料酒。
啤酒的原料是大麦。
大麦是世界上种植最早的谷物之一，几乎世界上所有地区都可种植，它的产量在谷物排名上，在小麦、玉米、稻谷之下，居第四位，而且大麦不是人类主要的粮食，习惯上作饲料。
酿酒后的麦糟中，蛋白质含量得到相对富集，更适宜于做饲料，于是，用大麦制啤酒得到发展。
中国近代啤酒是从欧洲传入的，据考证在1900年俄罗斯技师在哈尔滨建立了第一家啤酒作坊。
第一家现代化啤酒厂是1903年在青岛由德国酿造师建立的英德啤酒厂。
1915 年在北京由中国人出资建立了双合盛啤酒厂。
从1905年到1949年的40多年中，中国只有在青岛、北京、哈尔滨、上海、烟台、广州等地建立了不到10年工厂，年产啤酒近一万吨，从1949年到1993年，我们用43年的时间，发展成为世界啤酒第二生产大国，这样的发展速度举世瞩目。
我国啤酒工业的未来主要有以下几方面的变化：产量的发展；规模的扩大；技术经济指标还有差距，要不断的提高；原料的发展；啤酒品种向多样化发展；高浓度酿造技术；非热消毒的纯生啤酒酿造；人才的培养等。
随着世界的发展，啤酒的生产技术逐步成为重点。
当今，纯生啤酒的生产技术，膜过滤技术，微生物检测和控制技术，糖浆辅料的使用逐步发展起来。
年产10万吨啤酒厂糖化车间煮沸锅设计
年产10万吨啤酒厂糖化车间煮沸锅设计摘要：啤酒是一种广泛饮用的含碳酸饮料，其原料主要包括大麦、啤酒花和水。
煮沸锅是糖化车间中的关键设备，其设计关系到产品质量和生产效率。
本文以年产10万吨啤酒厂糖化车间为例，设计了煮沸锅的主要参数，包括炉膛尺寸、加热方式和加热功率、外型尺寸和操作方式等。
通过现场试制和分析，煮沸锅的设计方案获得了良好的实际应用效果，可以为啤酒生产企业提供一定的参考价值。
关键词：煮沸锅设计糖化车间啤酒厂引言：啤酒是世界上广泛消费的一种饮料，其口味和风味因地域和工艺不同而异。
啤酒的制作过程包含了大量的生物化学反应，其中最为关键的是麦芽的酶解作用和啤酒花芳香化的过程。
这些反应通常在糖化车间中进行。
煮沸锅是糖化车间中的一个重要设备，其主要作用是将糖化液加热至沸腾状态，促进反应的进行。
设计一台煮沸锅需要考虑到多种因素，如产品质量、工艺要求、安全性和经济性等。
本文将以年产10万吨啤酒厂糖化车间为例，设计一种适用的煮沸锅方案，并进行试制验证和效果分析，以期为啤酒生产企业提供参考和帮助。
一、煮沸锅设计方案1. 炉膛尺寸炉膛是煮沸锅的核心部分，其尺寸和形状关系到加热面积和热效率。
根据年产10万吨啤酒的生产要求和糖化液量的计算，煮沸锅炉膛的尺寸应为直径4m，高度5m，容积80m3。
炉膛内部应采用不锈钢和高温耐磨材料制作，以保证使用寿命和产品质量。
2. 加热方式和加热功率煮沸锅的加热方式主要有内加热和外加热两种。
考虑到糖化液的特殊性和加热效率，煮沸锅应采用内加热方式，使用蒸汽作为加热介质。
根据试验和计算，煮沸锅的加热功率应为12MW，加热器的数量为2个，每个加热器功率为6MW。
煮沸锅加热器应采用优质不锈钢材料制作，以保证热效率和加热质量。
3. 外型尺寸和操作方式除了炉膛和加热器之外，煮沸锅还需要考虑到外型尺寸和操作方式。
根据糖化车间的实际布局和空间限制，煮沸锅的整体尺寸应控制在5m×5m×6m以内，结构紧凑合理。
100000(吨 年)啤酒工厂糖化车间设计
啤酒是以大麦和水为主要原料，大米或谷物、酒花© 等为辅料，经制成麦芽、糖 化、发酵等工艺而制成的一种含有二氧化碳、低酒精度和营养丰富的饮料。其中麦汁
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发酵工程课程设计报告
制造是啤酒生产的重要环节，它包括了对原料的糊化、液化、糖化、麦醪过滤和麦汁 煮沸等处理工艺。本设计从实际生产出发，确定出年生产 5 万吨啤酒所需要的物料量， 热量和糖化车间内的常用设备如糊化锅、糖化锅、过滤槽、煮沸锅、沉淀槽的主要尺 寸以及其他辅助设备的相关选型等。
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发酵工程课程设计报告
设计任务书
设计题目： 100，000 吨／年啤酒工厂糖化车间设计
基础数据： 产品规格： 12 度淡色啤酒
生产天数： 300 天／年
原料配比： 麦芽：大米=70：30
原料利用率： 98％
麦芽水分： 6％；
大米水分： 12％
无水麦芽浸出率：78％； 无水大米浸出率：90％
啤酒损失率(对热麦汁)： 冷却损失：7％；
车间初步设计说明书的编写要求书写)。
2．完成图纸两张(1 号图纸)：全厂工艺流程图(初步设计阶段)，重点单体设
备总装图。
四、设计时间 2010—2011 学年第二学期：第 15，16 周，共计二周
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发酵工程课程设计报告
目录
一、设计方案简介........................................................................................................................ - 4 二、啤酒生产流程........................................................................................................................ - 5 三、啤酒糖化工艺综述................................................................................................................ - 5 -
产万吨度淡色啤酒厂糖化车间煮沸锅锅体设计方案
目录第一章绪论2第二章设计概论22.1 设计目的22.2 设计依据32.5 原料、辅料等物料的选择标准3第三章生产工艺的选择及论证43.1 全厂工艺的选择及论证43.2 糖化工艺的选择及论证43.3 发酵工艺及设备的选择及论证6第四章工艺计算84.1 物料平衡计算84.2 热量衡算104.3 耗水量的计算11第五章相关设备计算与选型155.2 重点设备的设计选型15第六章设计感想22第七章参考文献23第一章绪论啤酒是以麦芽为主要原料，添加酒花，经酵母发酵酿制而成的，是一种含二氧化碳、起泡、低酒精度的饮料酒。
由于其含醇量低，清凉爽口，深受世界各国的喜爱，成为世界性的饮料酒。
啤酒的原料是大麦。
大麦是世界上种植最早的谷物之一，几乎世界上所有地区都可种植，它的产量在谷物排名上，在小麦、玉M、稻谷之下，居第四位，而且大麦不是人类主要的粮食，习惯上作饲料。
酿酒后的麦糟中，蛋白质含量得到相对富集，更适宜于做饲料，于是，用大麦制啤酒得到发展。
中国近代啤酒是从欧洲传入的，据考证在1900年俄罗斯技师在哈尔滨建立了第一家啤酒作坊。
第一家现代化啤酒厂是1903年在青岛由德国酿造师建立的英德啤酒厂。
1915年在北京由中国人出资建立了双合盛啤酒厂。
从1905年到1949年的40多年中，中国只有在青岛、北京、哈尔滨、上海、烟台、广州等地建立了不到10年工厂，年产啤酒近一万吨，从1949年到1993年，我们用43年的时间，发展成为世界啤酒第二生产大国，这样的发展速度举世瞩目。
我国啤酒工业的未来主要有以下几方面的变化：产量的发展；规模的扩大；技术经济指标还有差距，要不断的提高；原料的发展；啤酒品种向多样化发展；高浓度酿造技术；非热消毒的纯生啤酒酿造；人才的培养等。
随着世界的发展，啤酒的生产技术逐步成为重点。
当今，纯生啤酒的生产技术，膜过滤技术，微生物检测和控制技术，糖浆辅料的使用逐步发展起来。
相信不久的将来，中国的啤酒业将以崭新的面貌跻身于世界啤酒先进领域。
年产10万吨啤酒厂糖化车间设计文档
啤酒酿造工艺流程： 糖化用水 ↓ ↓ 洗糖用水 ↓ 酒花
原料（麦芽，大米）→粉碎→糖化→麦汁过滤→麦汁煮沸 ↑ 酵母 冲氧 ↑
啤酒的生产过程大体可以分为四大工序：麦芽制造；麦汁制备；啤酒发酵；啤酒包装与成品啤酒。 1 麦芽制造 大麦是酿制啤酒的主要原料，是先将其制成麦芽，再用于酿酒。大麦在人工控制的外界条件下进行发芽和干 燥的过程，即为麦芽制造，简称“制麦”。发芽后的新鲜麦芽称绿麦芽。绿麦芽经干燥后称干麦芽。 麦芽制造过程如下： 大麦→预处理→浸麦→发芽→干燥→除根→成品麦芽 传统的制麦过程分为三个阶段： （1）精选后的大麦，浸渍水中，使达到发芽所需要的水分，此阶段为大麦浸渍。 （2）浸渍后的大麦，在人工控制的条件下进行发芽，利用发芽过程形成的酶系,使大麦的内容物质进行分解， 变为麦芽，此阶段为人工发芽。 （3）发芽完毕的绿麦芽，利用热空气进行干燥和焙焦此阶段为麦芽焙燥。 新型的制麦方法，常运用浸渍时充分供氧的理论，使大麦在浸渍吸水过程中，即开始萌芽。边浸渍，边发芽， 使浸渍和发芽合为一个生产阶段，大大缩短了生产时间。大麦发芽的目的是使麦粒内部产生一定数量的水解酶， 并利用这些水解酶，分解胚乳的贮藏物质，使其进行合理的降解。 （1）胚乳细胞壁的部分或全部降解，使焙燥后的麦粒变得疏松，更易粉碎，内容物质更易溶出。→ （2）麦粒的胶质聚糖物质充分降解，使麦芽浸出物的粘度大大降低。 （3）胚乳的部分淀粉和蛋白质进行合理降解，形成一部分低分子水溶性物质，这些物质是组成麦汁的主要成 分。 麦芽焙燥的作用是使绿麦芽的水分降低，发芽停止，便于去根和贮藏。但麦芽焙燥并不只是一个简单的水分 资料共享
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桶装啤酒——材料一般为不锈钢或塑料，容量为30升。啤酒经瞬间高温灭菌，温度为72° C，灭菌时间为30秒。多 在宾馆、饭店出现，并专门配有售酒机。由于酒桶内的压力，可以保持啤酒的卫生。
年产10万吨9°P淡色啤酒厂发酵车间设计
四川理工学院毕业设计年产10万吨9°P淡色啤酒厂发酵车间设计学生：庞云凤学号：***********专业：生物工程班级：生物技术及应用2005.5指导教师：罗**四川理工学院生物工程系二OO八年六月毕业设计说明书题目年产10万吨淡色啤酒厂发酵车间设计(9°P) 学生庞云凤系别生物工程系专业班级生物技术及应用05级5班学号 ***********指导教师罗惠波目录前言 (6)第1章全厂工艺论证 (8)1 麦芽制备 (9)2 麦芽汁制备工艺 (9)2.1 概述 (9)2.2 麦汁制造的工艺要求 (9)2.3 麦芽与大米的粉碎 (10)2.4 糖化原理 (12)2.5麦芽醪的过滤 (15)2.6麦汁的煮沸和酒花添加 (17)2.7麦汁的处理 (19)2.8麦汁的充氧 (21)2.9麦汁收率和麦汁质量 (22)3 啤酒发酵 (23)3.1啤酒酵母 (23)3.2啤酒发酵机理 (23)3.3啤酒发酵 (24)4 成品啤酒 (26)4.1啤酒的过滤与分离 (26)4.2啤酒的包装和灭菌 (26)第2章工艺计算 (27)1 物料衡算 (27)1.1定额指标 (27)1.2发酵车间物料衡算 (27)2 工艺耗水量计算（含冷却水）......................... 错误!未定义书签。
2.1糖化用水 (27)2.2洗糟水用量 (27)2.3CPI装置洗涤用水 (28)2.4CPI系统配洗液用水 (28)2.5发酵罐洗刷用水 (28)2.6发酵室洗刷用水 (28)2.7汉生罐及酵母扩大培养罐洗刷用水 (29)2.8硅藻土过滤机洗刷用水 (29)3 发酵车间耗冷量计算 (29)3.1主发酵期间每天每小时最大放热量Q最大 (29)3.2主发酵期间酒精最大耗用量D最大 (30)3.3降温期耗冷量 (30)3.4啤酒过冷却器耗量 (31)3.5酵母培养室及无菌水耗冷量 (31)3.6酒花库耗冷量 (31)3.7非工艺耗冷量 (32)第3章发酵车间设备的设计与选型 (34)1发酵罐的设计与选型 (34)1.1发酵罐体积确定 (34)1.2罐子个数的确定 (35)1.3发酵罐材料的选择 (35)2 发酵车间其他附属设备选型 (39)2.1清酒罐 (39)2.2扩大培养罐选型 (39)2.3麦汁杀菌罐 (41)2.4过滤设备 (42)3 车间布置 (42)3.1厂房的整体布置和轮廓设计 (42)3.2厂房的立面布置 (42)3.3厂房的平面布置 (42)4 设备布置选取 (43)4.1发酵设备 (43)4.2泵 (43)4.3其它罐 (43)4.4门、楼梯 (43)第4章参考文献 (44)前言啤酒是世界上产量最大，酒精含量最低，营养含量非常丰富的酒种。
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目录第一章绪论 (2)第二章设计概论 (2)2.1 设计目的 (2)2.2 设计依据 (2)2.3 设计内容 (2)2.4 设计指导思想 (2)2.5 原料、辅料等物料的选择标准 (3)第三章生产工艺的选择 (3)3.1 全厂工艺流程及设备流程 (3)第四章工艺计算 (4)4.1 物料平衡计算 (4)4.2 热量衡算 (7)第五章煮沸锅的设计与选型 (14)5.1 容积与直径 (14)5.2 管径计算 (14)5.3 壁厚计算 (16)第六章参考文献 (21)第一章绪论啤酒是以麦芽为主要原料，添加酒花，经酵母发酵酿制而成的，是一种含二氧化碳、起泡、低酒精度的饮料酒。
由于其含醇量低，清凉爽口，深受世界各国的喜爱，成为世界性的饮料酒。
啤酒的原料是大麦。
大麦是世界上种植最早的谷物之一，几乎世界上所有地区都可种植，它的产量在谷物排名上，在小麦、玉米、稻谷之下，居第四位，而且大麦不是人类主要的粮食，习惯上作饲料。
酿酒后的麦糟中，蛋白质含量得到相对富集，更适宜于做饲料，于是，用大麦制啤酒得到发展。
中国近代啤酒是从欧洲传入的，据考证在1900年俄罗斯技师在哈尔滨建立了第一家啤酒作坊。
第一家现代化啤酒厂是1903年在青岛由德国酿造师建立的英德啤酒厂。
1915 年在北京由中国人出资建立了双合盛啤酒厂。
从1905年到1949年的40多年中，中国只有在青岛、北京、哈尔滨、上海、烟台、广州等地建立了不到10年工厂，年产啤酒近一万吨，从1949年到1993年，我们用43年的时间，发展成为世界啤酒第二生产大国，这样的发展速度举世瞩目。
我国啤酒工业的未来主要有以下几方面的变化：产量的发展；规模的扩大；技术经济指标还有差距，要不断的提高；原料的发展；啤酒品种向多样化发展；高浓度酿造技术；非热消毒的纯生啤酒酿造；人才的培养等。
随着世界的发展，啤酒的生产技术逐步成为重点。
当今，纯生啤酒的生产技术，膜过滤技术，微生物检测和控制技术，糖浆辅料的使用逐步发展起来。
相信不久的将来，中国的啤酒业将以崭新的面貌跻身于世界啤酒先进领域。
第二章设计概论2.1 设计目的通过本次课程设计，使本专业的学生初步掌握工厂工艺设计的程序和方法，受到一次工程设计的严格训练，使其具有一定的工程设计能力。
这对于即将从事科研，生产或技术管理工作的学生具有十分重要的意义。
2.2 设计依据本设计以生工学院使用的“生物工程工厂设计概论”为依据。
2.3 设计内容本设计为年产10万吨12Bx 浅色啤酒工厂重点工段：糖化工段重点设备：煮沸锅设计的主要内容如下：1.啤酒生产工艺流程的选择、设计及论证。
2.全厂物料衡算，水、汽、冷衡算。
3.糖化工段设备及重点设备的选型及设计。
4.发酵工段设备选型及技术论证。
5.附属设备的选型。
设计的绘图内容：(1).糖化及发酵工艺流程图；(2).煮沸锅总装配图；(3).糖化车间平面图及立面图。
2.4 设计指导思想本设计在确定工艺流程和选择设备时，在工艺上力求其合理性和先进性，在设备上尽量采用先进的生产设备，做到技术上先进，生产过程机械化、自动化，减轻繁重的体力劳动，提高劳动生产率。
尽量采用已成熟的生产技术和设备，使建厂后即能顺利投产，并能达到设计能力。
经济上合理，因地制宜，管理方便，合理降低能耗，保护环境。
生产出能满足人们口味的优质啤酒，达到投资少，见效快的效果。
2.5 原料、辅料等物料的选择标准2.5.1原料的选择酿造啤酒所需原料的质量直接影响所生产的啤酒质量、啤酒酿造所需的原料主要是大麦、酒花和酵母。
（1）大麦大麦是啤酒生产中最重要的原料，他发芽不仅含有较高的淀粉，同时也为糖化生产提供了各种丰富的酶系和含氮物质。
对于其选用要经过质量判断，达标后才能选用，质量判断包括：感官判断，物理分析，化学分析，生理检验。
（2）酒花酒花是啤酒生产重要的原料，它赋予啤酒以纯正的苦味和啤酒香气，同时它还具有一定的防腐和澄清麦汁的能力。
对其选用需要通过质量评价，达标后才能选用。
质量包括：酒花的感官，酒花的化学鉴定，压缩酒花技术要求。
（3）酵母酵母是单细胞微生物，在麦汁中起着物质转化作用。
再有氧情况下将发酵糖转化为水和二氧化碳，再无氧情况下将发酵糖转化为乙醇和二氧化碳，酵母的选用要根据实际情况，从以下几点出发选用优质酵母。
如：凝聚性和沉淀能力，发酵度，发酵速度，抗热能力，产孢子能力，对维生素的要求。
（4）大米大米是最常用的一种麦芽辅助原料，其特点是价格较低廉，而淀粉高于麦芽，多酚物质和蛋白质含量低于麦芽。
糖化麦芽汁收得率提高，成本降低，又可改善啤酒的风味和色泽，啤酒泡沫细腻，酒花香气突出，非生物稳定性比较好，特别适宜制造下面发酵的淡色啤酒。
大米的用量一般是25%-35%。
2.5.2辅料的选择啤酒生产中使用辅料是因为辅料可提供廉价的浸出物或糖类，这样会减少麦芽的使用量，降低啤酒的生产成本。
主要的辅料有大米、玉米、小麦、大麦、糖和淀粉糖浆，使用辅料应注意以下几个问题：（1）加入辅料的品种和数量应根据麦芽的质量情况和所要酿造的啤酒类型来决定。
（2）添加辅料量过大或麦芽力不足时应适当加入相应的酶制剂。
（3）.辅料的加入通常情况下使麦汁中蛋白质含量偏低，可通过降低蛋白质休止温度或加入中性蛋白酶等方法弥补以上不足，若仍达不到拟定的标准，应考虑降低辅料的比例。
（4）辅料的使用不应对啤酒质量指标产生太大的影响。
第三章生产工艺的选择3.1 全厂工艺流程及设备流程3.1.1全厂工艺流程大米粉碎糊化浊液麦芽筛选粉碎糖化→过滤→煮沸→回旋沉淀→冷却→ 充氧→发酵→过滤→清酒→灌装3.1.2设备流程麦芽→麦芽粉碎机→糖化锅→过滤槽→煮沸锅大米→大米粉碎机→糊化锅清酒罐←硅藻土过滤机←发酵罐薄板换热器回旋沉淀槽装酒机成品啤酒第四章 工艺计算4.1 物料平衡计算啤酒厂糖化车间的物料平衡计算主要项目为原料（麦芽、大米）和酒花用量，热麦汁和冷麦汁量，废渣量（糖化糟和酒花糟）等。
4.1.1 糖化车间工艺流程流程示意图如图所示。
水、蒸汽麦芽、大米 粉碎 糊化 过滤 麦汁煮沸锅麦糟 酒花渣分离器 回旋沉淀槽 薄板冷却器到发酵车间酒花糟 热凝固物 冷凝固物4.1.2 工艺技术指标及基础数据：表4-1.2 啤酒生产基础数据根据表4-1.2 的基础数据，首先进行100kg 原料生产12°淡色啤酒的物料计算，然后进行1000L12°淡色啤酒的物料衡算，最后进行10⁵t/a 啤酒厂糖化车间的物料平衡计算。
4.1.3 100kg 原料（75%麦芽，25%大米）生产12°淡色啤酒的物料衡算（1）热麦汁量 据表4—1.2可得到原料收率分别为：麦芽收率为： 5.70100610075.0=-⨯%大米收率为： 04.801001310092.0=-⨯%项目名称 百分比/% 项目 名称 百分比/%定额指标 原料利用率 98.5 原料配比 麦芽 75 麦芽水分 6 大米 25 大米水分 13 啤酒 损失率 （对热麦汁） 冷却损失 3 无水麦芽浸出率 75 发酵损失 1 过滤损失 1 无水大米浸出率 92 装瓶损失1 总损失 6混合原料收得率为：()0000000079.715.9804.8025.05.7075.0=⨯⨯+⨯由上述可得100kg 混合原料可制得的12°热麦汁量为：()kg 3.5981001279.71=⨯ 又知12°麦汁在20°C 时的相对密度为1.084，而100°C 热麦汁比20°C 时的麦汁体积增加1.04倍，故热麦汁（100°C ）体积为：()L 57404.1084.13.598=⨯ （2） 冷麦汁量为： ()()L 8.55603.01574=-⨯（3） 发酵液量为： ()()L 2.55101.018.556=-⨯（4） 过滤酒量为： ()()L 7.54501.012.551=-⨯（5） 成品啤酒量为： ()()L 2.54001.017.545=-⨯4.1.4 生产1000L12°C 淡色啤酒的物料衡算根据上述衡算结果知，100kg 混合原料可生产12°C 成品啤酒540.2L ，故可得出下述结果：（1） 生产1000L12°C 淡色啤酒需耗混合原料量：()kg 1.1851002.5401000=⨯ （2） 麦芽耗用量为： ()kg 8.138751.18500=⨯（3） 大米耗用量为： ()kg 3.468.1381.185=-（4） 酒花耗用量 对浅色啤酒，热麦汁中加入的酒花量为0.2%，故酒花耗用量为：()kg 13.22.010002.54057400=⨯⨯ （5） 热麦汁量为：()L 106310002.540574=⨯ （6） 冷麦汁量为：()L 103110002.5408.556=⨯ （7） 湿糖化糟量 设排出的湿麦糟水分含量为80%，则湿麦糟量为： ()()()kg 1.1638.138801007510006.01=⨯--⨯- 而湿大米糟量为：()()()kg 11.163.46801009210013.01=⨯--⨯- 故湿糖化糟量为：()kg 2.17911.161.163=+（8） 酒花糟量 设麦汁煮沸过程干酒花浸出率为40%，且酒花糟水分含量为80%，则酒花糟量为：()kg 39.613.28010040100=⨯-- 4.1.5 10⁵/a 12°淡色啤酒糖化车间的物料衡算设生产旺季每天糖化6次（或4次），每年总糖化次数为1300次。
由此可算出每次投料量及其他项目的物料平衡。
把前述的有关啤酒糖化车间的三项物料衡算计算结果，整理成物料衡算表，如表4—1.5所示。
物料名称 单位 对100kg 混合原料 1000L12°淡色啤酒 糖化一次定额量 10⁵t/a 啤酒生产混合原料 kg 100 185.1 14808 19250×10³ 麦芽 kg 75 138.8 11104 14435×10³ 大米 kg 25 46.3 3704 4815×10³ 酒花 kg 1.20 2.13 170.4 221.5×10³ 热麦汁 L 574 1063 85040 110552×10³ 冷麦汁 L 556.8 1031 82480 107224×10³ 湿糖化糟 kg 96.78 179.2 14336 18637×10³ 冷糖化糟 kg 3.45 6.39 511.2 664.6×10³ 发酵液 L 551.2 1020 81600 106080×10³ 过滤液 L 545.7 1010 80800 114400×10³ 成品啤酒 L 540.2 1000 80000 104000×10³4.2 热量衡算二次煮出糖化法是啤酒生产常用的糖化工艺，下面就以此为基准进行糖化车间的热量恒算。