空气预热器安装技术

空气预热器安装2015年3月

目录

一、常见空气预热器类型 (3)

二、施工准备 (3)

（一）施工作业人员的资格、要求及劳动力组织 (4)

（二）施工工、器具准备 (4)

（三）作业条件 (5)

（四）施工进度安排 (5)

三、工艺流程 (5)

（一）回转式空气预热器安装 (6)

（二）空气预热器的调试 (19)

四、安全施工措施 (20)

空气预热器安装

一、常见空气预热器类型

空气预热器是利用锅炉尾部烟气的热量加热燃料燃烧所需空气以提高锅炉热效率的热交换器。工作原理是：受热面的一次通过烟气，另一面通过空气，进行热交换，使空气得到加热，提高空气温度，同时使烟气温度下降，提高烟气的余热利用程度。

作用：1.降低排烟温度，提高锅炉效率。2.改善燃料的着火与燃烧条件，降低不完全燃烧损失。3.节约金属，降低造价。提高燃烧空气温度后，炉膛平均温度升高，强化了炉内辐射传热，在同样蒸发量的条件下，水冷壁可以布置的少一点。4.降低烟气温度，改善引风机工作条件。5.采用热风作干燥剂有利于制粉系统的正常工作。

分类：空气预热器一般分为板式、回转式和管式三种。1、板式空气预热器这种空气预热器多用1.5-4mm的薄钢板制成。将钢板焊接成成长方形的盒子，将若干盒子拼成一组，整个空气预热器由2-4个盒子组成。烟气由上向下通过，经过盒子外侧，空气则横向通过盒子的内部，在下部转弯向上，两次与烟气交互传递能量，使烟气与空气形成逆向流动，获得较好的传热效率。板式空气预热器由于耗用刚才较多，结构不紧凑；焊缝多且易渗漏，现在很少采用。2、回转式空气预热器回转式空气预热器又可分为两种型式：一种是受热面旋转的转子回转式，另一种是风道旋转的风道回转式。转子回转式空气预热器是由转动的圆形转子和固定的外壳组成，转子式受热面，它被分为许多仓格，里面装有蓄热板，蓄热板吸收燃气热量并蓄积起来，等到转至空气那面，再将袭击的热量释放给空气，自身温度降低。受热面不断旋转，热量便会不断从烟气传送给空气，空气得到加热，烟气冷却，这是回转式空气预热器的工作原理。回转式空气预热器的主要优点是体积小、重量轻、传热元件允许有较大磨损，因此特别适合大型锅炉使用，缺点是结构复杂，且消耗电力，漏风量较大。3、管式空气预热器的结构特点:它由许多薄壁钢管制成。管子垂直交错排列，两端与管板焊接，形成了立方形的管箱。烟气由上向下通过管内，空气则横向通过管间，为了使空气做多次来回流动，在管箱内装有中间管板。

二、施工准备

注：以2台（1台机组）29.5-VI(T)-2200-QMR回转式空气预热器为例。

主要技术参数：

a．转子直径： 10900mm

b．转子高度： 2996mm

c．传动装置：减速机型号（暂无）

主电机功率 15kW 型号Y160L-4-B5型

转速 1460r/min

辅电机功率 15kW 型号Y160L-4-B5型

转速 1460r/min

d．预热器转速：正常0.88r/min

低速0.25/min

e. 每台总重： 403t

（一）施工作业人员的资格、要求及劳动力组织

施工班长 1人

技术员 1人

作业组长 1人

安全员 1人

锅炉安装工 10人

起重工 4人（具相关资质）

焊工 6人（具相关资质）

（二）施工工、器具准备

检查，以免损坏或遗失。准备齐全施工中所需的松锈剂、黑铅粉、密封胶、二硫化钼润滑脂、塑料薄膜、煤油、油盘、破布等。

（三）作业条件

1施工电源布置完成，现场照明充足。

2氧气、乙炔采用瓶装供应至施工现场。

3设备堆放场地平整并摆放道木。

4灭火器等消防器材准备齐全。

5支承空气预热器的钢结构及附近的平台已施工完。

（四）施工进度安排

1 工期安排

施工工期为8个月。

三、工艺流程

（一）回转式空气预热器安装

1、基础划线及膨胀装置的定位安装

工作内容：划出空气预热器纵横中心线、膨胀装置中心线

⑴参照总布置图，确定空气预热器的具体布置位置，空气侧朝炉前，烟气侧朝炉后，并根据图纸确定冷端梁、膨胀装置相对于锅炉的安装位置。

⑵确定中心线及膨胀装置支撑梁的标高,参考划分中心线图纸。用膨胀装置提供的垫片

调平支腿，标高误差在±2mm以内。

⑶按上述要求用垫片调节冷端中心桁架水平以后，在支撑梁上冷端中心桁架两端安装膨胀装置，用于侧座架的膨胀装置也安装在支撑梁上。

⑷基础底板焊于支承梁上，在底板长度方向的两端各焊100mm长的焊缝，不能全焊，横向也不能焊。

⑸将膨胀板聚甲烷表面朝上，垫板加工比较光洁的面向下放置。

2、冷端中心桁架及轴向密封板、支承轴承的安装

⑴根据现场起吊条件，冷端中心桁架总重量为69287+2000（吊钩自重）=71287kg，利

用冷端中心桁架上的四个起重吊耳，炉左、炉右侧冷端中心桁架的吊装工作均由80T 平臂吊完成。其中80T平臂吊的起重性能为：R=15M幅度,起吊能力Q额=80T，负荷率为36/80=67.4%；250T履带吊性能为：R=50M幅度,起吊能力Q额=37.5T，负荷率为36/37.5=96%,满足起吊要求。

⑵待冷端中心桁架就位于膨胀支座后，调整支腿下的垫片，用水平仪测量中心桁架上部离中心最远的四个角，确保水平度在3mm/m以内。

⑶冷端桁架梁划线，按主支座连接螺栓孔分出支承轴承座的中心位置，即空气预热器中心位置。调整支承轴承位置，使之与在预热器中心重合，并通过调整下面的垫片，使轴承机加面水平度在0.4mm/m。

⑷考虑中心桁架受力向下变形，底部垫片高度理论值为102mm，推荐实际值为112mm。

⑸支承轴承箱和支承轴承部件组合时注意保护设备。用葫芦把清洗干净的轴承座就位，待中心筒就位后轴承座内注入重负荷工业齿轮680#润滑油，并覆盖彩条布防止杂物侵入。

⑹将主座架及轴向密封板就位在冷端中心桁架上，调整主座架，使之与底部扇形板垂直，并保证主座架板的内侧到预热器中心线的尺寸正确，在主座架上部和冷端中心桁架中部安装临时支撑，切勿把支撑焊到扇形板上。

3、中心筒和端轴装置、热端中心桁架及导向轴承安装

⑴利用中心筒上的3个吊耳，挂2只10t葫芦（用于安装调整），端轴组件吊至适当位置后，拆去保护罩及涂有黄漆的临时支撑，清洗法兰面，去除所有毛刺。

⑵拆去冷端密封盘扇形开口，在冷端中心桁架适当位置上放好千斤顶，中心筒在即将就位时，应停止吊车动作，利用挂在吊钩上的链条葫芦，缓缓将中心筒放到千斤顶上，降低千斤顶使中心筒下支承面坐落于支承轴承上，使过渡套和支承内圈的结合面达到要求。在就位过程中，严禁中心筒下部轴端与轴承之间有碰撞现象发生，就位后垂直放置，并与冷端中心