PE管道焊接技术解析
天然气pe管道的热熔焊接技术
天然气pe管道的热熔焊接技术本文旨在详细介绍天然气PE管道的热熔焊接技术，主要包括以下八个方面：1.管道清洗在热熔焊接前，需要对管道进行彻底的清洗。
清洗方法可采用机械方法、化学方法或高压冲洗等，以去除管道内的杂质、污垢和污染物，确保管道内部清洁。
2.切削端口在进行热熔对接前，需要将管道的端口进行切削。
切削的形状、大小和粗糙度都要按照规范进行，以确保管道端口能够精确对接，提高焊接质量。
3.热熔对接热熔对接是整个焊接过程中最为关键的环节。
在对接时，需要将两个管道的端口精确对齐，然后将它们加热到适当的温度。
加热时间也要严格控制，以防止温度过高导致材料热损伤。
在加热后，还需要施加适当的压力，以促进两个管道的融合。
4.冷却固定在热熔对接完成后，需要将两个管道冷却并固定。
冷却方法可以选择自然冷却或者强制冷却，冷却时间也要严格控制。
同时，还需要使用夹具或支架等工具对管道进行固定，以防止管道变形或移位。
5.焊接完成在管道冷却固定后，需要检查焊接质量。
可以通过外观检查和密封性试验等方法，判断焊接是否牢固、密封性能是否达到要求。
如果存在焊接缺陷，需要及时修复并进行调整，以确保焊接质量。
6.检验质量在焊接完成之后，需要对焊接质量进行严格的检验。
检验项目包括外观检查、密封性试验、压力试验等，以确保焊接部位的质量和安全性。
如果存在焊接缺陷或质量问题，需要及时进行修复和调整，确保焊接质量符合规范和标准。
7.修复与调整在检验过程中，如果发现焊接缺陷或质量问题，需要及时进行修复和调整。
修复方法可根据具体情况选择合适的焊接工艺或修复工具，调整时需要保证管道的质量和安全性。
在修复与调整完成后，需要再次进行质量检验，确保焊接部位的质量和安全性。
8.现场清理在焊接和检验完成后，需要对现场进行清理。
清理内容包括清理施工现场的杂物、垃圾和废料等，恢复现场的整洁和安全。
同时，还需要对使用过的工具、设备和材料进行清洁和整理，以便下次使用时能够保证其质量和安全性。
《聚乙烯(PE)管道热熔焊技术
高密度聚乙烯（PE）管道热熔焊技术摘要：高密度聚乙烯通常使用Ziegler-Natta聚合法制造，其特点是分子链上没有支链，因此分子链排布规整，具有较高的密度。
高密度聚乙烯在1956年推出至今已有几十年的历史，近几年高密度聚乙烯在国内得到突飞猛进的发展，其应用范围在不断地得到拓展。
本文着重介绍高密度聚乙烯（PE）管道的优点及发展趋势、PE管网系统的构成、焊接、焊接过程中的注意事项等。
关键词：PE管道 PE管材的优点 PE管道热熔焊1．概述高密度聚乙烯为无毒、无味、无臭的白色颗粒，熔点约为130℃，相对密度为0.941-0.960。
它具有良好的耐热性和耐寒性，化学稳定性好，还具有较高的刚性和韧性，机械强度好，耐环境应力开裂性亦较好。
本世纪在管道领域发生了一场革命性的进步，即“以塑代钢”。
随着高分子材料科学技术的飞跃进步，塑料管材开发利用的深化，生产工艺的不断改进，塑料管道淋漓尽致地展示其卓越性能。
在今天，塑料管材已不再被人们误认为是金属管材的“廉价代用品”。
在这场革命中，高密度聚乙烯（PE）管道倍受青睐，日益发出夺目的光辉，广泛用于燃气输送、给水、排污、农业灌溉、矿山细颗粒固体输送，以及油田、化工和邮电通讯等领域，特别在燃气输送上得到了普遍的应用。
随着我国城市化进程加快，面对人口、资源和环境的巨大压力，为确保国民经济的可持续发展，我国政府逐年加大对城市基础设施的投入，市政公用管道建设不断加快。
《国家化学建材产业"十五"计划和2010年发展规划纲要》指出：塑料管的推广应用主要以UPV-C和PE管为主。
PE管可用于城市供水管、城市排水网和城市燃气网，尤其是城市燃气管网所用的塑料管几乎全部是采用PE管，且PE管有较好的卫生性能和可回收性，在输送介质时比较钢管的输送阻力要小大约50倍，同时由于施工采用热熔连接，管件与管材之间可以充分的融为一体，接头质量可靠，且PE管材重量较轻给施工带来很大的方便， PE管的优越性是不容置疑的，所以近十年来，全国许多大中城市在燃气、供水中低压管线（包括庭院管网和排水管网）敷设中大量采用PE管。
燃气用聚乙烯(PE)管道焊接工艺分析
燃气用聚乙烯 (PE)管道焊接工艺分析摘要：本文以燃气用的聚乙烯（PE）管道为研究对象，在分析焊接工艺选择标准的基础上，对焊接工艺的过程检验进行了研究，以供参考。
关键词：燃气用；聚乙烯（PE）管道；焊接工艺引言：就燃气用管线来说，普通的钢管和铸铁管在使用时容易出现腐蚀和泄露问题。
在高分子材料技术快速发展背景下，聚乙烯（PE）管道被广泛应用至燃气行业，不仅适合用在城市的输气管网中，还能够用在中低压供燃气管网中。
聚乙烯（PE）管道的优点除连接比较方便与能够回收利用外，还具有很强的抗开裂性。
一、燃气用聚乙烯（PE）管道焊接工艺的选择标准（一）热熔焊接工艺分析热熔焊接即选择热熔对接焊机对管道端口进行加热，待熔化之后尽快进行贴合，使其具有特定压力，通过冷却操作实现熔接目标。
聚乙烯这一高分子聚合物拥有半结晶，在长链分子结构中，分子彼此缠绕贯穿，其物态区间除玻璃态和高弹态外，还有粘流态。
对热熔焊接工艺来说，此工艺利用了扩散原理，聚乙烯分子能够吸收能量，受外力因素影响，熔融界面内部分子会彼此渗透缠绕，开展分子链物理重组操作与分子链再结晶操作。
就热熔焊环节来说，焊缝质量不仅受加热温度和加热时间影响，还会被焊制压力与冷却时间直接影响。
通常来说，热熔对接焊口承受压力阶段的强度与热熔对接焊口承受拉力阶段的强度均超过管材。
不论聚乙烯管为何种尺寸，都能够使用热熔对接的方法进行连接，此方法具有很高的经济性与可靠性，缺点在于严重被环境因素和人为因素限制，从接头质量角度来说，热熔焊接可靠性要低于电熔焊接，优点是成本支出比较少[1]。
在聚乙烯（PE）管道被当作燃气管道的早期，人们通常会选择手动热熔连接或者半自动热熔连接，这两种方式会被人为因素严重限制，存在接头没有焊牢问题，导致漏气事故频频发生。
全自动热熔对接焊机自动化水平较高，计算机会对多个焊接参数进行控制，具有很高的准确性，控制参数除温度和压力外，还有时间参数和顺序参数。
全自动热熔对接焊机的焊接质量非常可靠，接头焊接非常牢靠，能够接近电熔焊接水平。
《PE管焊接操作技巧方法》
《PE管焊接操作技巧方法》PE管焊接是一种广泛应用于管道工程领域的管道连接方式。
它具有焊接强度高、密封性好、耐腐蚀性强、断裂面积小等优点。
下面将介绍PE管焊接的操作技巧和方法。
一、操作前的准备1.确保所需焊接的PE管道尺寸、壁厚等符合要求。
2.检查焊接设备是否正常工作，包括PE焊接机、管切割机等。
3.检查焊接工具和材料是否齐备，如焊接夹具、焊接材料等。
二、切割管材1.使用管切割机将PE管切割成合适长度，确保切口平整、无毛刺。
三、管道表面处理1.使用专用清洗剂清洗PE管道的内外表面，确保无污物和油脂。
2.使用除尘剂清除管道表面的灰尘和杂质。
四、管道连接1.将焊接夹具套入管道两端，并对齐。
2.使用法兰连接或带面连接将夹具固定在工作台上。
五、设备操作设置1.根据所需焊接管道的直径、壁厚等选择焊接参数，如焊接温度、焊接时间等。
2.将PE管道端部插入焊接机的加热板中，通过调节夹具使之与工作台对齐。
六、焊接操作步骤1.打开焊接机的电源开关，设置焊接温度和时间。
2.等待焊接温度达到设定温度后，开始进行焊接。
3.按照设定时间等待焊接完成，并将焊接机的电源开关关闭。
4.使用工具将焊接好的管道夹持到冷却架上，使其自然冷却。
七、焊缝检查1.使用焊缝探伤工具对焊缝进行检查，确保焊接质量。
2.检查焊缝表面是否平整，无气孔、裂纹、坑洞等缺陷。
八、管道防护1.将焊接好的管道放入塑料袋中，以防止灰尘和杂物进入。
2.注意保护焊接好的管道，避免受到外力损坏。
以上就是PE管焊接的操作技巧和方法。
在实际操作中，应严格遵循相关操作规程和安全要求，确保焊接质量和安全性。
只有掌握了正确的操作技巧和方法，才能完成高质量的PE管焊接工作。
《PE管焊接操作方法》
《PE管焊接操作方法》PE管焊接是一种常见的管道连接方式，广泛应用于建筑、石油化工、城市供水及排水等领域。
本文将介绍PE管焊接的操作方法，以帮助读者更好地掌握这一技术。
PE管焊接操作方法一般包括以下步骤：第一步：准备工作1.确定焊接区域，清除管道表面的污物和杂质；2.准备所需的施焊工具和材料，包括PE管、焊接机、刮刀、清洁布、焊接材料等；3.做好个人防护措施，佩戴防护眼镜、手套、工作服等。
第二步：管道连接1.切割PE管：根据实际需要，用管切割工具将PE管切割成所需的长度；2.刮除氧化层：使用刮刀将管道两端的氧化层刮除，确保焊接面干净无杂质；3.清洁焊接面：用清洁布蘸取适量清洁剂或清水，擦拭管道两端的焊接面，以去除残留的杂质和污垢。
第三步：施焊操作1.调试焊接机：按照焊接机操作手册的要求，将焊接机设置到适当的温度和电流；2.安装夹具：将PE管夹具安装到焊接机上，确保管道在焊接过程中保持稳定；3.加热管道：将两端的PE管对准夹具，利用焊接机加热管道两端的焊接面，使其达到熔融状态；4.接触管道：当管道两端的焊接面达到熔融状态时，将两端快速并行地接触在一起，使其充分融合；5.确定焊缝：确认焊接缝是否均匀，没有漏焊和气泡；6.换向焊接：在首次焊接完毕后，将管道转过一个固定角度进行第二次焊接，以保证焊接缝的可靠性。
第四步：焊接完毕1.检查焊接质量：用漫射试验仪或其他测量工具，检查焊接缝的力学性能和密封性能；2.清理管道表面：用清洁布擦拭焊接缝及周围区域，确保焊接面光洁无污垢；3.检查工作面积：检查焊接缝处的工作面积是否符合设计要求；4.记录操作数据：将焊接操作数据进行记录，以备后续参考；5.整理工作现场：收拾好焊接机和工具，将废弃材料进行分类和处理。
PE管焊接操作中需要注意以下几个问题：1.操作环境应干燥、通风良好，避免有害气体的浓度超标；2.操作人员要熟悉焊接机的操作原理和使用方法，确保安全；3.在焊接过程中，要保持焊接机、管道和夹具的清洁，以避免污染焊缝；4.焊接完毕后，要对焊接缝进行充分检查，以确保质量。
PE管道焊接技术..讲解学习
P （MPa）
0.15
0.01 0.00
P1
p3
p2
t1
t2 t3
t4
图 热熔焊接过程曲线示意图
t(s)
按照加热时间将热熔对接连接过程分为四个阶段：
a).初始加热阶段（t1， P1）
PE管道焊接技术..
一、概况
PE管原材料为聚乙烯，是一种有机合成的高分子材料-[c-c-]n-， 燃气管道应用有高密度和中密度
聚乙烯管道特性 ➢ 长期的使用寿命（长达50年，减少了旧管网改造费用） ➢ 卓越的耐腐蚀性能（是一种惰性材料，除少数强氧化剂外可耐
多种化学腐蚀，无电化学腐蚀） ➢ 经济性能好 ➢ 柔韧性高、抗震能力强 ➢ 可靠的连接性能（焊口比管材本身抗拉能力强） ➢ 焊接工艺成熟 ➢ 优良的输送性能（摩擦阻力较小） ➢ 较好的耐冲击性能 ➢ 良好的施工性能
63～160mm、 110～250mm、 160～315mm、 200～450mm、 200～500mm、 315～630mm 、 450～800mm 设备构成 热熔对接焊机一般都包含以下四部分： a). 机架 b). 加热系统 该系统主要包含一块加热板和温控系统。 c). 加压系统 目前该系统有手动和液压两种方式。 d). 铣削系统 该系统按照铣刀驱动源不同，分为电机驱动和液压驱动两种方 式。
热熔对接连接的必要条件是：
导致聚乙烯材料熔融流动的熔接温度（T） 熔接压力（P） 压力和温度作用的时间（t）
也就是我们常说的温度、压力、时间三要素。
熔接温度——加热板温度： 对于HDPE、MDPE管道，其熔接时加热板温度一般为210±10℃ （PE100级原料为225±10℃） 。薄壁管材焊接时温度适当升 高，靠温度上限；厚壁管材焊接时温度适当降低，靠温度下限； 大风或寒冷天气施工时温度适当升高。
pe管焊接方法温度和热熔时间
pe管焊接方法温度和热熔时间在我们日常生活中，PE管可谓是无处不在，从自来水管到暖气管，都离不开它。
说起PE管焊接，许多人可能觉得这是一门高深的技术，其实大可不必想得那么复杂。
焊接好比做菜，材料、火候、时间缺一不可，今天就让我们来聊聊PE管焊接的那些事儿，保证让你听得高兴，学得痛快！1. PE管焊接基础知识1.1 什么是PE管焊接？嘿，想象一下，你手上有一根韧性十足的塑料管子，这就是PE管。
焊接这个词听起来很高级，其实就是把这根管子的两个端口“粘”在一起，让它们合二为一，像一对情侣重新走到了一起。
焊接的时候，我们常用的就是热熔，让这两端的材料变得柔软，像是变魔术一样，再冷却后就是一个坚固的整体。
1.2 为啥要讲温度和热熔时间？说到温度，这就像是在烤一个蛋糕，温度太低，蛋糕软趴趴的；温度太高，蛋糕就炸了。
PE管焊接也是一样，温度和时间的掌控直接影响管子的牢固性。
如果你把温度调得太低，热熔后管子可能就像是过期的牛奶，随便一拉就裂开；如果温度太高，哎呀，管子很可能就像遭遇了“火山爆发”，变形得不成样子。
所以，掌握好这两个要素，那真是一门技术活。
2. PE管焊接的技巧2.1 温度掌控首先，咱们得搞清楚，PE管一般焊接的温度在200到230摄氏度之间。
听起来是不是很高？但其实也没你想的那么夸张，这个温度对于PE管来说，刚刚好。
你可以想象成是在热水澡的温度，不冷也不烫，让人感到舒适。
不过，建议你最好有个温度计，不然可就容易“热手一锅”，搞得不太好。
2.2 热熔时间接下来是热熔时间。
这个嘛，简单来说就是“给它一点时间”。
一般情况下，热熔的时间大约在8到15秒之间。
你可以脑补一下，像是等你心仪的蛋糕从烤箱里出来，虽然激动，但你得给它点时间凉一凉。
时间太短，根本没焊好，稍微用力就“砰砰”地声响一片；时间太长，又得不到有效连接，反而让管道表面发生变质。
就像在等公交，时间长了心里不爽，时间短了又错过，真是个“难”字了得。
谈谈PE管道焊接技术
谈谈PE管道焊接技术摘要：随着材料工艺技术的发展，PE管道在生活和工业方面得到广泛应用，特别是在城区自来水供水管道和城区天然气管道应用最多，工业中耐酸碱等腐蚀性管道也有应用。
PE管道相对于金属管道具有成本低廉，施工方便，焊接简单的特点。
关键词：PE管道热熔焊接电容焊接1 序言公司2013年在南阳内乡县承接的天然气利用一期工程为城区天然气主管道施工，主要采用中压燃气（PE）聚乙烯管（PE80 SDR11，系列管径为De110、De160、De250）管道，天然气管道设计压力为0.4MPa。
总长度为30Km。
采用热熔和电熔焊接方式。
焊接设备为PE 管电熔焊机SDDR-全自动型和SH系列塑料管道热熔接机SHD-250。
2 焊接工艺2.1 PE管道热熔对接焊接2.1.1 热熔对接连接设备应符合下列规定A.机架应坚固稳定，并能保证加热板和铣削工具切换方便及管材和管件方便的移动和校正对中。
夹具能固定管材或管件，并能使管材或管件快速定位和移开。
B.铣刀应为双面铣削刀具，应能将待连接的管材或管件端面铣削成垂直于管材中轴线的清洁、平整、平行的匹配面。
C.加热边便面应平整，并保持清洁，温度分布应均匀，运行偏差为设定值的±5ºC。
D.压力系统的压力显示分度不应大于0.1MPa；焊接设备使用的焊接电源的电压波动范围不应大于额定电压的±15%。
2.1.2 热熔对接焊接工艺参数表1 SDR11管材焊接技术参数热板表面温度：PE80－210±10℃；PE100－225±10℃）表2 热熔对接焊接工艺参数拖P P P +=212012S P S p ⋅=2.1.3 管道焊接工艺技术要求A. 焊接压力与时间（其关系见图1）B ． 焊接工艺温度 推荐的焊接工艺温度为200～235℃，实际施工中，可以根据具体施工环境和材料适当调整焊接温度。
图中：P 1 — 总的焊接压力，P 1=P 2+P 拖（MPa ）； P 2 — 焊接规定的压力（MPa ）； P 拖 — 拖动压力（MPa ）；t1 — 卷边达到规定高度的时间。
pe管的焊接方法和要领
pe管的焊接方法和要领PE管焊接是一种常见的管道连接方法，它在工业和民用领域都得到广泛应用。
本文将介绍PE管焊接的方法和要领，以帮助读者了解如何正确进行PE管焊接。
一、焊接方法PE管焊接主要包括热熔焊接和电熔焊接两种方法。
1. 热熔焊接热熔焊接是将PE管材加热至熔融状态，使其与焊接件融合在一起的方法。
具体步骤如下：1）准备工作：检查管道和焊接件的尺寸、质量和表面状态，确保其符合要求。
2）清洁表面：使用清洁剂清洗管道和焊接件的表面，确保无污垢和油脂。
3）切割管道：采用适当的切割工具将PE管材切割成所需的长度。
4）热熔焊接：将加热板加热至适当温度，将管道和焊接件分别放置在加热板上加热一段时间，使其表面熔融。
5）连接管道：将熔融的管道和焊接件迅速连接起来，保持一定的连接压力，待冷却固化后即可完成焊接。
2. 电熔焊接电熔焊接是通过电加热将PE管材和焊接件融化并连接在一起的方法。
具体步骤如下：1）准备工作：检查管道和焊接件的尺寸、质量和表面状态，确保其符合要求。
2）清洁表面：使用清洁剂清洗管道和焊接件的表面，确保无污垢和油脂。
3）切割管道：采用适当的切割工具将PE管材切割成所需的长度。
4）电熔焊接：将电熔焊接机加热至适当温度，将管道和焊接件插入焊接机的夹具中，通过电加热将其熔化。
5）连接管道：在熔融的管道和焊接件之间施加一定的连接压力，保持一段时间，待冷却固化后即可完成焊接。
二、焊接要领无论是热熔焊接还是电熔焊接，都需要注意以下要领：1. 温度控制：焊接时需要控制好加热板或焊接机的温度，过高或过低都会影响焊接质量。
应根据管材类型和规格，选择适当的温度。
2. 焊接压力：焊接时需要施加适当的连接压力，确保管道和焊接件之间充分接触，以便融合在一起。
3. 焊接时间：熔融状态下的管道和焊接件需要保持一定的时间，以便充分融合。
具体时间根据管材类型和规格而定，应严格控制。
4. 焊接环境：焊接操作应在干燥、通风良好的环境中进行，避免水分和灰尘对焊接质量的影响。
(完整版)PE管道热熔焊接技术
一、PE管道热熔焊结1.1适用范围目前，大多燃气公司采用PE80的HDPE管道，分SDR11和SDR17.6不同型号。
一般热熔焊接适用于DE63以上口径管材件或壁厚6mm以上管材件的连接。
1.2管道热熔焊接原理当温度低于玻璃化温度时，高聚物的大分子和链段都不能运动，高聚物处于脆性玻璃态，为坚硬的固体，受外力作用时，发生的形变很小。
当温度高于玻璃化温度时，高聚物大分子的链段开始运动，呈现出柔软而富有弹性的高弹态，产生高弹形变，弹性模量降低，形变能力增加，但为可逆形变；当温度高于粘流温度时，高聚物的大分子发生相对运动而具有流动性。
此时，若对高聚物施加一定作用力，高聚物粘性流动的形变随时间的增加而增加。
当外力解除后其形变不能恢复到原来的形状，高聚物的这种不可逆形变称为塑性形变。
1.3焊接必备条件1、熔接界面必须是干净、干燥的，不干净的界面会影响分子间的相互滑移和缠绕。
2、合理的加热温度和加热时间，以保证获得足够的粘流态的熔体。
3、合适的外力，可以加剧分子变形，使两界面的分子充分的缠结。
4、足够的冷却时间。
二、热熔焊接分类及步骤热熔对接连接：热熔连接是将热塑性管材件的末端，利用加热板加热熔融后相互对接融合，经冷却固定而连接在一起的方法。
这种连接方式在管材之间连接不需要管件。
接口成本较低。
热熔对接通常分为三个阶段：加热阶段、切换阶段、对接阶段。
热熔承插连接：热熔承插连接是用一对凹凸加热芯棒，同时加热承插管件的内壁和管材的外壁，移去加热工具后，将管材插入管件。
这种接口方式一般用于小管径管材的连接，多采用手工插入，其准确性难于保证。
凹模加热管材时会使管端软化变形影响管道的实际流量。
鞍型热熔连接：鞍型热熔连接是在干管上进行分支管路的施工。
采用凹凸的鞍型加热芯模将鞍型管件的鞍型界面与干管的连接界面同时加热，移去加热芯模后，对接两个界面。
2.1焊接工艺在实际施工中注意事项1、焊接时气温的变化，当气温低时，可适当的延长吸热时间2、压力换算：在焊接中实际操作的使用压力与工艺参数数值是不同的：首先，应将工艺压力（加热压力、吸热压力、焊接压力）换算成液压系统压力；其次，应将拖动压力（移动夹具的摩擦阻力）加到P1上，得到使用压力3、焊制压力的计算公式：S1—管材截面积S2—液压缸截面积，一般焊机厂家提供P0—界面压力（工艺压力）P拖—拖动阻力2.2焊接工艺参数1、加热工具温度应在材料的熔融温度（部分结晶性塑料）或材料粘流态转换温度之上。
焊接pe管的最佳焊接方法
焊接pe管的最佳焊接方法焊接PE管是一种常见的管道连接方法，主要用于PE管的接头连接和维修。
为了保证焊接质量和连接强度，需选择最佳的焊接方法。
本文将介绍PE管的最佳焊接方法，并对其进行详细阐述。
首先，PE管的最佳焊接方法是热熔焊接。
热熔焊接是一种将PE管加热至熔化状态，然后通过外力使其连接的焊接方法。
该方法具有以下几个优点：1.焊接质量高：热熔焊接可以使PE管的焊接处形成均匀、紧密的结合。
焊接接头的强度可以达到甚至超过原始管材的强度，确保焊接的可靠性和持久性。
2.焊接速度快：相比其他焊接方法，热熔焊接具有较快的焊接速度。
熔融PE管的接头快速连接，焊接时间短，可以提高工作效率。
这在大规模工程和紧急维修中尤为重要。
3.操作简单：热熔焊接的操作相对简单，无需繁琐的设备和工具。
只需加热设备和合适的焊接工具，即可进行焊接。
这减少了操作人员的工作负担，提高了工作效率。
对于PE管的热熔焊接，以下是具体的步骤：1.准备工作：首先需要准备好所需的工具和材料，包括PE管、焊接机、切管刀和清洁工具等。
2.切割管材：使用切管刀将待焊接的管材切割成所需长度。
切割时应保持切割边缘平整，以确保焊接接头的质量。
3.清洁管材：使用清洁工具清洁管材的焊接端面，去除污垢、灰尘和油脂等杂质。
清洁的管材有利于焊接接头的质量和强度。
4.加热设备：使用焊接机和相应的焊接头加热管材的接头，使其达到熔化状态。
温度和时间的控制是关键，应根据管材的规格和要求进行调整。
5.焊接接头：熔融状态的管材迅速连接，保持压力，使其充分融合。
此过程通常持续一段时间，以确保焊接接头的结实。
6.冷却和检测：等待焊接接头冷却，然后进行必要的检测。
检测包括外观质量、连接强度和无漏水等方面。
总之，热熔焊接是PE管的最佳焊接方法。
它具有焊接质量高、焊接速度快和操作简单等优点。
通过以上步骤进行热熔焊接，可以保证PE管的连接强度和耐用性。
在实际操作中，需要根据具体的管道要求和规格，合理选择焊接机和工具，并掌握正确的操作技巧，以获得最佳的焊接效果。
pe管焊接方法
pe管焊接方法PE管焊接是指将两根PE管材通过一定的方法进行连接，形成一条连续的管路。
PE管焊接方法大致可以分为热熔焊接、电热熔焊接和机械焊接等几种。
下面详细介绍PE管焊接方法。
一、热熔焊接1. 原理：热熔焊接是指利用PE管材本身的热塑性，在加热的条件下进行熔融，再通过外力将其压合制成一个整体的行为。
热熔焊接方法是PE管材连接方法中应用最广泛的一种方法，有很高的安全性和可靠性。
2. 设备：热熔焊接设备由加热板、机构和控制器3部分组成。
3. 操作步骤：（1）将PE管材端面用刮刀刮平、彻底清除管壁内外的油污、杂质。
（2）将PE管材分别固定好，垂直于加热板，调整两管口间距。
（3）将加热板预热到熔合温度，在预设时间之后打开夹具配合将两个端面迅速按于加热板上。
（4）热裁切：将预制的PE管材通过借助热能进行加工的方法，以达到切割制品的目的的方法。
（5）热弯曲：将PE管材在被预热至一定温度的环境下，达到所需弯曲角度及半径的方法。
电热熔焊接是将PE管材端面通过电加热的方式将其熔融，然后通过外力将其压合制成一个整体的行为。
其基本原理与热熔焊接类似，只是加热方式不同。
电热熔焊接将热源与成形器相分离，可实现加热区独立控制，使大直径管件的焊接效率更高。
（2）将PE管材端面置于加热板上，压紧压板使管材紧贴加热板，同时保持管口垂直。
（3）根据不同直径的管道规格及达到合适的接头进给量计算出加热时间，并将定时器板上定时器转盘旋到预定时间位置。
（4）加热时间到后，将电源关闭，移开压板，将焊接端口迅速压合在一起，保证焊接强度。
三、机械焊接机械焊接是通过机械方式对PE管材进行械式联接的方法。
机械焊接主要包括法兰接头、机械接头和挤出接头等几种。
机械接头主要由PE管材和机械接头两部分组成。
（1）将PE管材切断，并用刮刀刮平，将PE管口尺寸和倒角按要求制作好。
（2）将机械接头的连接端面用磨床、打磨机等工具进行加工，使其达到规定的尺寸和平整度。
pe管焊接
2012.2.11
1
概述
PE管作为一种新型管道材料现已在城市给水、 燃气等市政中得到应用，因其具有良好的柔韧 性，加工的管材可以盘成卷，便于运输；可弯 曲铺设，轻易 绕过障碍物 ，减少接头数量属 热塑性塑料，可多次加工成型，使热熔和电熔 连接成为可能 ；具有很好的 抗腐蚀性 ，埋地 不需防腐等优点，已在管道工程迅 速得到普 及，加之施工简单，维修少，使用寿命长。
2012.2.1113常见 问题 于机器上部旁边大家可注意下，塑龙焊机,侧面靠上有一 小手指粗的白色圆柱体，其里面保护的变为温度传感器） 至此大家应该明白我们做错在哪里了，关系到焊接质量焊 接工作面，机架仍处于太阳暴晒下，属于自欺欺人、掩耳 盗铃。应为我们整个工作区域采取降温措施
5）正确调整压力 压力相对过低，焊接连接量过少，熔合 面的部分熔膜不能挤出，很难形成尺寸合理的翻边，不利 于加热过程中焊接面与热板接触时产生的污染及受空气中 氧气、灰尘影响的熔膜层的排出，导致焊接质量不过关。 压力相对过大则会使熔料挤出，造成塑料熔体流向焊端的 边缘形成焊瘤刺，使熔化层的深度减少，无法形成合理的 熔膜厚度，而且会使熔合区域材料的结晶度提高，使焊缝 部位抗冲击性下降；在熔膜层过多被挤出的同时，在翻边 的根部加剧形成与管壁垂直的分子定向，产生应力集中的 力学薄弱点，容易发生破坏，这也被实际经常发生的破坏 类型所证实，严重影响焊接质量。
熔融对接压力 指垂直作用于两个对接面上的压力
自动焊机也是按如上步骤进行控制，只不过智能化而已。 现公司推广使用自动焊机，但由于操作场地限制以及特殊 管件（如阀门、碰头）又不得不使用手动焊机，而这些焊 口往往又是最容易出问题的地方，下面是一些常见问题
2012.2.11
PE管道焊接技术(共23张)
b). 加热系统 该系统主要包含一块加热板和温控系统。
c). 加压系统
目前该系统有手动和液压两种方式(fāngshì)。
d). 铣削系统
该系统按照铣刀驱动源不同，分为电机驱动和液压驱动两种方式。
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3）焊接准备 1. 设备应置于平整、干燥、并有足够的空间来操作设备的场地，否
➢经济性能好
➢柔韧性高、抗震能力强
➢可靠的连接性能（焊口比管材本身抗拉能力强） ➢焊接工艺成熟 ➢优良的输送性能（摩擦阻力较小）
➢较好的耐冲击性能 ➢良好的施工性能
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PE管道因其使用寿命长、卓越的耐腐蚀、耐磨损、耐冲击及可靠
的连接和方便的施工等性能，从而被广泛的应用于诸多领域，例如城镇 供水、燃气配输、农业灌溉(guàngài)、化工管道、排污管道、矿山砂浆输 送、电力电缆护套、热力护套等等。在咱们平时的工作中遇到的大多是 用于城镇供水，小部分使用于燃气配输，在这里主要给大家讲解一下有 关于PE管道的焊接技术及检验是否合格的注意事项。
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热熔对焊焊口的目视检查标准
1.翻边对称
焊口具有沿管材圆周平滑对称的翻边，翻边最低处的深度不应低于管 材表面。 2.对中整平
管材管件连接时应尽可能的同轴，错位量不应超过(chāoguò)管 材壁厚的10%。沿相邻两组件翻边的外圆周的任何一处都不应超过
该值。
3.翻边表面饱满光洁。
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二、PE管道连接(liánjiē)方法及设备
PE管道发展至今，其管道之间的常用连接方法有三种：
1.热熔对接连接（主管道连接常用） 2.电熔连接 3.机械连接(法兰连接，丝扣连接)
pe管热熔焊接方法
pe管热熔焊接方法PE管是目前应用较广泛的管道材料，具有重量轻、耐腐蚀、耐磨、耐压、寿命长等特点。
在PE管的施工过程中，PE管热熔焊接方法是一种常用的连接方式。
本文将就PE管热熔焊接方法进行详细介绍。
一、PE管的特点PE管是由聚乙烯制成的，其具有许多特点。
首先，PE管重量轻、密度小，方便运输和安装。
其次，PE管不易受腐蚀和磨损，具有良好的耐压性和耐老化性，使用寿命长。
最后，PE管材质易于加工，成本较低，是一种经济实惠的管道材料。
二、PE管的热熔焊接方法PE管热熔焊接方法是一种通过高温熔化PE材料，将两根PE管接在一起的焊接方式。
该方法既牢固又防漏，而且焊接后的PE管连接点具有高强度和耐水压性能。
PE管热熔焊接方法的施工步骤如下：1、准备工作首先要确定焊接的PE管直径和焊接地点，准备好相应的工具和设备。
2、加热将焊接机上的加热板加热至预设温度，然后将待焊接的PE管端部放置在加热板上加热，使其热熔软化。
加热的时间和温度一般要根据PE管的直径和壁厚来确定，具体可以参考施工规范和PE管生产厂家的指导。
3、连接在PE管端部加热软化后，将其与另一根准备好的PE管端部连接，保持连接位置不动，等待焊接时间。
焊接时间一般根据施工规范要求，在西方国家的一些规范中，一般为3-5分钟左右。
4、冷却待到焊接时间结束后，将连接点稍稍放置一段时间，直至其冷却凝固。
三、注意事项在PE管热熔焊接过程中，有几个需要注意的事项。
首先，加热板是否加热到位，温度是否过高或过低都会影响焊接质量。
其次，PE管连接点不得旋转或偏移，也不能受到任何力的作用。
最后，施工人员需遵守规范，切忌擅自操作或超载。
总之，PE管热熔焊接方法是一种可靠的管道连接方式，通过正确的施工操作和注意事项，能够达到理想的连通效果，也能够保证施工的安全性和效率。
PE管道热熔焊接工艺
PE管道热熔焊接工艺简介： PE管材有柔韧性好，耐腐蚀性强、质轻、抗冲击性能优良等特点，连接可采用热熔对接及电熔等连接方式，使管材、管件熔为一体，系统安全可靠，施工成本低，在工程应用中发展迅速。
山东PE管材有柔韧性好，耐腐蚀性强、质轻、抗冲击性能优良等特点，连接可采用热熔对接及电熔等连接方式，使管材、管件熔为一体，系统安全可靠，施工成本低，在工程应用中发展迅速。
山东陆宇在发展的历程中，积累了丰富的施工经验，今天向大家介绍一下PE管道热熔焊接工艺。
1.热熔对接的原理1.1什么是热熔对接是将塑料管材的末端利用加热板加热熔融后，相互对接融合，经冷却固定而连接在一起的方法。
1.2热熔对接主要分为五个阶段（1）预热阶段：即电热板预热卷边阶段，两管材（件）端口施加一定压力使其熔融卷边。
（2）吸热阶段：施加一个较小的压力和一定的时间使热量在所要连接的管材（件）内扩散，达到均匀吸热。
（3）转换阶段：加热板抽击阶段。
使连接管材（件）相接处的时间越短越好。
（4）焊接阶段：两管材（件）熔化端融合在一起，并施加一定压力。
（5）冷却阶段：熔合的自然冷却，注意不能有张力和机械应力。
2.焊接方法和步骤2.1焊接前的准备检查热熔机电源是否接好，铣刀是否能切削，加热板加热是否正常，机架油缸是否运行。
2.2焊接（1）将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10-20mm的切削余量。
（2）夹紧：根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。
（3）切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。
（4）除污：用棉纱蘸拭酒精，对管道头部进行清洗擦拭，除去灰尘泥污等物。
（5）对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。
否则，将影响对接质量。
（6）加热：对接温度一般在210-230℃之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1-2mm为佳。
（7）切换：将加热板拿开，迅速让两热融端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。
pe管焊接方法
pe管焊接方法
PE管焊接方法
PE管是一种常用的管材，广泛应用于城市燃气、自来水、污水处理等领域。
在PE管的安装过程中，焊接是非常重要的一个环节，对PE管的连接质量和管道的使用寿命都有着至关重要的影响。
因此，了解PE管焊接方法是非常必要的。
PE管的焊接方法主要分为热熔焊接和电熔焊接两种。
其中，热熔焊接是较为常用的一种方法，其原理是利用加热使管材软化，然后将两个管材接头连接在一起。
电熔焊接则是利用电热加热将管材表面熔化，然后将两个管材接头连接在一起。
热熔焊接方法主要包括手工热熔焊接和机器热熔焊接两种。
手工热熔焊接适用于小型管道的焊接，其操作简单，需要用到手持式PE管焊接机。
机器热熔焊接适用于大型管道的焊接，其操作需要用到大型PE管焊接机，具有高效率和高精度的优点。
电熔焊接方法主要包括手工电熔焊接和机器电熔焊接两种。
手工电熔焊接适用于小型管道的焊接，其操作简单，需要用到手持式PE管焊接机。
机器电熔焊接适用于大型管道的焊接，其操作需要用到大型PE管焊接机，具有高效率和高精度的优点。
在PE管的焊接过程中，需要注意以下几点：
1. 焊接前需将管材表面清洁干净，以保证焊接接头的质量。
2. 焊接时需掌握合适的加热时间和加热温度，以免损坏管材或影响焊接接头的质量。
3. 焊接时需掌握合适的焊接压力，以确保焊接接头的牢固性。
4. 焊接后需进行检测，以确保焊接接头的质量和管道的安全性。
PE管的焊接方法是非常重要的，对管道的使用寿命和安全性都有着至关重要的影响。
因此，在进行PE管焊接时，需要严格按照操作规范进行，以保证焊接接头的质量和管道的安全性。
pe管的焊接方法
pe管的焊接方法PE管是一种高密度聚乙烯管道，广泛应用于城市自来水、燃气、热力、卫生等领域，其特点是具有较高的耐腐蚀性、耐化学性、耐疲劳性、耐冲击性等优点。
对于PE管的焊接方法，主要有以下几种：1. 热熔焊接方法热熔焊接是目前最主要的PE管焊接方法，其原理是利用高频电加热或高热量加热将两端PE管熔化并在一起形成整体。
这种焊接方法要求不仅要掌握熔化温度，还要正确选择焊接时间和焊接压力。
热熔焊接可以分为手动热熔焊接和机械热熔焊接两种。
手动热熔焊接：手动热熔焊接需要一定的操作经验，其操作流程如下：（1）用清洁布将PE管外表面清洁干净；（2）将PE管两端用打磨机或者到椭圆机上加工成V型坡口，坡口的深度和角度要求符合规定；（3）将坡口对齐，用PE管对齐器对齐；（4）用热风枪或电热板热熔坡口，注意不能超时或太短时间；（5）提起热熔棒后，迅速把管子插入坡口当中，保持10秒钟左右（时间因棒径、厚度的不同而异）；（6）待热熔坡口冷却后，用带压测试仪测压，直到在规定的时间内压力不降为止；（7）用切管机切除冷却掉的熔料。
机械热熔焊接：机械热熔焊接是一种自动化程度高的热熔焊接方法，其操作流程简单，效率高。
机械热熔焊接主要由以下几个步骤组成：（1）PE管两端经过加工后被固定在机器上；（2）热风折弯器预热坡口和管端部分；（3）机器夹住管子，然后用热风折弯器加热坡口和管端部分，以便将它们熔化；（4）热熔棒移动到管端，将管子焊接在一起；（5）焊接完成，从机器上取下管子压力测试。
电熔焊接是一种在管道两端切割后，通过电热把管子加热到熔化温度，使管道连接在一起的焊接方法。
该方法主要适用于直径较大、壁厚较厚的PE管材。
电熔焊接有按线熔焊和按托熔焊两种方法。
按线熔焊需要一定的操作技巧，而按托熔焊则可以通过机械自动完成焊接。
热电偶焊接是一种用带有热电偶的加热板或者热风枪将管道加热至熔化点，并利用机械加压，形成一个完整的焊缝的方法。
热电偶焊接的优点是焊接强度高，但需要较高的专业水平和严格的操作规范。
《PE管焊接操作方法》
《PE管焊接操作方法》PE管焊接是一种常见的管道连接方法，特别适用于PE材料制作的管道。
PE管具有优异的耐腐蚀性、耐热性和耐环境变化性能，因此被广泛应用于市政工程、建筑工程、农业灌溉等领域。
下面将介绍PE管焊接的操作方法。
一、焊接前的准备1.根据需要，准备两段需要焊接的PE管，确保两段管道的长度合适，不要出现过短或过长的情况。
2.清洁管道两端的焊接面，用清洁布或纸巾擦拭管道的外表面和内表面，去除油污和其他污物。
3.使用刮刀或专用管端切割器修整管道两端的焊接面，确保切割面平整、垂直，并且没有毛刺。
二、热熔焊接1.使用合适的PE管焊接机械设备，确保设备安装牢固且运行正常。
根据管径选择合适的焊接头和热熔参数。
2.将焊接头加热至适当的温度，一般为240-270℃。
在加热过程中，可以通过温度计监测焊接头的温度，并确保温度稳定。
3.确保两段管道的焊接面干燥，没有水分和杂质。
用倒计时器计时，焊接头加热时间一般为3-5分钟。
4.加热完成后，将两段管道迅速对准焊接头，使焊接面贴合紧密。
5.施加适当的焊接力，在一定时间内保持两段管道贴合的状态，待焊接处冷却后，焊接完全。
三、冷熔焊接1. 冷熔焊接适用于小口径PE管的焊接，通常管径小于110mm。
2.使用冷熔焊接工具，清洁管道两端的焊接面，将冷熔焊接剂均匀涂布在焊接面上。
3.大约等待30秒，待冷熔焊接剂干燥后，将两段管道快速对准，并施加适当的压力使焊接面贴合。
注意避免移动管道，以免导致焊接面脱离。
4.等待冷却时间，通常为30分钟左右，冷却后的焊接即可使用。
四、焊接质量检验1.焊接完毕后，可以用手触摸焊接处，检查焊接质量。
良好的焊接应该无明显凸起或凹陷，并且焊接面应该平整、光滑。
2.可以进行水密性测试，通过注入一定压力的水或气体，观察焊接处是否有渗漏现象。
PE管焊接是一种简单而有效的管道连接方法，通过正确的操作和合适的焊接设备，能够保证焊接质量和连接的可靠性。
在进行PE管焊接时，需要注意操作规程和安全措施，确保人员的安全和施工质量。
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emin =0.1s+0.5(mm) 时，所需时间为t1 。 其中： s ---- 管材壁厚，单位mm。 p1 ：由液压系统的压力来控制，即p表 ，计算如下：
p表 = p拖 +
管材截面积（cm2） ×0.15 (MPa) 油缸活塞总面积（cm2）
3. 松开夹具螺丝，取出已焊接好的焊件，打开机架。
4. 进行下一个的焊接循环。 注意：必须是先降压力至0再拆除夹具，防止划伤 焊件。
电熔连接的原理 埋设在电熔管件内表面的电阻丝在通电后， 在一定的时间内产生适当的热量，使电熔管件 内表面与被连接的管材（管件）外表面熔融， 物料熔融后膨胀而相互间产生压力，达到焊接
要求。
电熔管件分类： 电熔管件按照结构形式可分为电熔承口件 （套筒式）和电熔鞍型件两种；按照电极可分 为4mm和4.7mm两种；按照电熔丝在管件内 壁的布置结构，可分为裸露式和包覆式两种。
电熔焊接的三要素：
① 电熔管件要求的输入电压 目前常用电熔管件要求的输入电压一般都是39.5V。 ② 加热时间 加热时间在管件上都有标注，但值得注意的是实际操作时应根据环境温度对 加热时间进行补偿（依据管件说明书）。 ③ 冷却时间 冷却时间一般在管件上也都有标注。
3 . 清除管材、管件焊接区域的灰尘或污物。
4 . 在欲焊接端按照需插入管件长度用记号笔进行标注，刮除管材表皮（厚 度约0.2mm）并修整光滑；刮削段长度应大于承插长度。刮削后的管材表面 不应被再次污染。
5 . 在已刮削好的端面上再次按承插长度对管子进行标注。 6 .将刮削后的管子插入清洁后的管件到标注尺寸，必要时应予以夹持固定。 承插件承插一般以略微用劲即可插入为宜。8. 将焊机输出插头插入管件插孔
概况
PE管道用途
燃气输配 城镇供水 农业灌溉 化工管道 排污管道 矿山沙浆输送 热力护套
电力电缆护套
旧管道穿插修复
概况 燃气管道
燃气管的压力等级一般以其径厚比
（SDR=外径/壁厚）表示，国家标准规定主 要有SDR11（薄壁）（ PE80 、 PE100） 和SDR17.6（厚壁）（ PE80 、 PE100） 两种规格。
c).切换阶段（t3） 当加热时间t2 达到后，迅速打开两管端 ，取出加热板，并快速合拢两管端。这段 时间应越短越好，最大不能超过t3 。 t3 =0.01d+3 (秒) 其中：d----管材外径，单位mm。
P3 = P1 t4=10＋ Ks · s （min） 其中：s----管材壁厚，单位mm； Ks ----壁厚系数 其中： Ks = 0.5, s≤10mm Ks=0.03s+0.2 (s＞10mm )
p拖：油缸运动克服系统阻力所需压力，操作时可从 设备的压力表上直接测出，单位MPa。
b).吸热阶段(t2， P2)
当卷边高度达到emin 时,将压力由P1 降至P2（ P2 ≈ 0）,继续 吸热t2 时间,目的是保证管端与加热板表面接触 ,使管材继续吸
热产生足够多的熔融物料。
t2 =10s（秒） P2 ≈ 0 其中： s----管材壁厚，单位mm。 注：过热、过冷或大风天气应对其做适当调整。
PE80与PE100的工作压力：
PE80
燃气种类 最大允许工作压力 SDR11 天然气 0.4 SDR17.6 0.2
PE100
最大允许工作压力 SDR11 0.5 SDR17.6 0.3
二、连接方式
PE管道发展至今，其管道之间的连接方 法主要 有三种： 1.热熔对接连接（主管道连接常用） 2.电熔连接（小口径） 3.机械连接(法兰连接)
注意： 热熔对接连接是PE管道连接最常用方法，一般认为热熔对接 适用于Φ63mm以上口径管材或壁厚大于6mm 以上管材的连接。
连接方式
1.设备规格：根据可焊接管材的规格不同， 热熔焊机主要有： 63～160mm、 110～250mm、 160～315mm、 200～ 450mm、 200～500mm、 315～ 630mm 、 450～800mm
d).冷却阶段（p3 ，t4） 两端结合后，压力迅速升到p3 ，升压时间最大值为： 3+ 0.01d ≤6秒；
压力达到p3后，保压冷却t4 时间.
目的：在规定的压力下，使分子间充分融合
K值必须 > 0
K值=卷边高度
K
2.3.3 热熔对接焊（对接焊）的操作
焊接流程
焊接准备 装夹管材 铣削端面
测拖动压力
切换对接（重点）
1. 吸热时间结束，蜂鸣器自动报警，关闭蜂鸣器， 打开机架，迅速取出热板，立即闭合机架，使焊 接面贴合，将压力调整到焊接压力 （ P1＝P0＋P2)， 同时按下冷却计时器按钮，开始冷却、计时。
2. 注意：该过程是五个动作连续的一气呵成，也是 人为因素的严格控制部分，易出现焊接质量问题 的过程，切换对接的时间，必须控制在小于规定 的时间内（ < 10S）。
(3)检查管材/管件是否夹紧；加压到焊接压力（P1），如果未夹紧应调整 管材/管件位置，需重复步骤-3的过程。
3. 合格后，降压力，打开机架。
焊接步骤-5
端面平整吸热
1. 用无纺纸沾酒精或丙酮清洁两焊接面；
2. 放置已清洁的热板，闭合机架，迅速调整压力至焊 接压力(P1)＝拖动压力(P0)＋接缝压力(P2)。
P （MPa）
0.15
P1
0.01 0.00
p3 p2 t2 t3 t4 t(s)
t1
图
热熔焊接过程曲线示意图
按照加热时间将热熔对接连接过程分为四个阶段： a).初始加热阶段（t1， P1）
将加热板放入两管端之间，加压到P1，加热时间为 t1 。其目的使初始熔融的物料在压力的作用下全部 挤出，直到管材两端面与加热板紧密接触后为止，目 的是保证下一步加热时，两管端能均匀吸热。
焊接步骤-7
拆卸焊件
1. 冷却时间结束，蜂鸣器自动报警，按冷却计时按 钮，关闭蜂鸣器。 2. 降压至零。
3. 松开夹具螺丝，取出已焊接好的焊件，打开机架。
4. 进行下一个的焊接循环。 注意：必须是先降压力至0再拆除夹具，防止划伤 焊件。
焊接步骤-7
拆卸焊件
1. 冷却时间结束，蜂鸣器自动报警，按冷却计时按 钮，关闭蜂鸣器。 2. 降压至零。
PE管道焊接技术
天然气分公司 池利军
1. PE管的概况
2. PE管道连接方法
一、概况
1.PE管原材料：以聚乙烯为基料的共聚物的混合材料；材料中必 须加有一定量的抗氧化剂、光稳定剂、碳黑…。
聚乙烯管道特性
长期的使用寿命（长达50年，减少了旧管网改造费用） 卓越的耐腐蚀性能（是一种惰性材料，除少数强氧化剂外可耐多种化学腐蚀，无电化 学腐蚀） 经济性能好 柔韧性高、抗震能力强 可靠的连接性能（焊口比管材本身抗拉能力强） 焊接工艺成熟 优良的输送性能（摩擦阻力较小） 较好的耐冲击性能 良好的施工性能
焊接步骤-2
装夹焊件
1. 打开机架，按要求设置吸热时间和冷却时间.
2. 打开夹具，将焊接件安装到机架中装夹.
3. 调整同心度，用辊杠、滚轮支架将管垫平减小 摩擦力防机架变形,必要时调整浮动悬挂装置; 4. 同时清洁管材/管件的内外表面。
焊接步骤-3
铣削焊接面
1. 放置铣刀锁上铣刀安全锁.
2. 启动铣刀，按下手枪钻开关并锁死，闭合机架，调整 压力，形成连续屑后，宽度等于壁厚，适当降压到无 铣削. 3. 打开机架，关闭铣刀，打开铣刀安全锁，取出铣刀。
电熔连接的主要设备和工具 电熔连接一般需使用以下设备或工具： ①．电熔焊机 电熔焊机根据正确的熔接参数，输出电能给电熔管件的设备。主要是 为电熔管件提供稳定的输出电压，并具备根据环境温度自动调节熔接时 间的功能，可识别条形码、存储已完成的焊接参数，并且连接打印机后 可输出焊接参数。 ②．刮削工具 用于刮削管材或承口管件熔接外表面。 ③．夹持工具 为固定焊接管材与电熔管件，部分夹具同时具有恢圆功能。 ④．切断工具 为得到干净平直的管材切割端面而使用的专用切割工具。
焊接步骤-5
端面平整吸热
1. 用无纺纸沾酒精或丙酮清洁两焊接面；
2. 放置已清洁的热板，闭合机架，迅速调整压力至焊 接压力(P1)＝拖动压力(P0)＋接缝压力(P2)。
3. 观察热板两侧，焊接面整个圆周的凸起高度至规定 值，降压至两焊接面不离热板（略带压）同时按计 时按钮，吸热计时开始.
焊接步骤-6
焊接准备 1 . 设备应置于平整、干燥、并有足够操作空间的场地，否则，应采取相应的
措施。
2 . 电熔连接前必须判明欲熔接的管材和管件具备可焊性。 3 . 电熔连接必须选择可靠的、输出稳定的专用合格焊机。 4 . 检查电熔焊机输入输出导线是否完好，能否正常工作。 5 . 确认电源与电熔焊机输入要求相匹配。 6 . 准备相应的刮削工具、切断工具、记号笔、尺子等，并检验其功能是否正 常。
熔接温度——加热板温度：
熔接时加热板温度一般为210±10℃（PE100级原料为 225±10℃） 。薄壁管材焊接时温度适当升高，靠温度 上限；厚壁管材焊接时温度适当降低，靠温度下限；大 风或寒冷天气施工时温度适当升高。
熔接压力和时间：
焊接压力和压力及温度作用时间按照熔接过程曲线详细如 下： 以时间t作x轴，以焊接过程中对应的压力p作y轴，可得到 熔接过程曲线：
内并锁紧。
9. 确认设定程序或参数无误后，启动电熔焊机进行焊接。 10. 在熔接过程中，操作者必须注意观察管件观察孔内熔体的溢出情况，及
时中断异常熔接状态。
11.焊接完成后，取出插头，接头自然冷却
注意事项 1.操作人员必须经专业培训并取得上岗资格证书才可以进行焊接操作