TPS2丰田生产方式准时化
丰田生产方式
1、丰田生产方式（TPS）是提高企业生命力的一整套概念和方法，它是丰田公司通用的制造方法，其基本思想是“彻底杜绝浪费”通过生产的整体化追求产品制造的合理性以及品质至上的成本节约。
2、丰田生产方式（TPS）：Toyota Production System3、TPS思想得最终目标：三大目标：提高质量、降低成本、提高效率，最终实现利润最大化。
5、丰田生产方式强势的三个层次：（1）初学者认为是“减少库存，甚至是零库存”（2）中级者认为“发现问题，提高生产率，提升产品质量”（3）高级者认为“在为解决出现的问题而反复作业期间，没有发现问题会产生不安，大家都在拼命的发现问题”5、丰田生产方式的基本思想是彻底杜绝浪费。
6、准时化：需要的零部件，在需要的时刻，以需要的数量及时地到达生产线需要的地方。
7、浪费的种类：（1）过量生产浪费（2）窝工的时间浪费（3）搬运的浪费（4）加工本身的浪费（5）库存的浪费（6）动作上的浪费（7）制造次品得浪费。
8、标准作业：是以人的反复进行的动作为中心，将高品质的产品安全有效的无浪费进行生产的做法。
三要素：由“周期时间，作业顺序，标准手持”9、目视化：是以自动化为基础，能非常清楚地知道何处正常，何处不正常。
从质量上来说，就是要使存在的问题表面化；从数量上来说，计划的进度要适宜。
10、看板方式：就是圆滑地管理各工序生产量的信息系统。
11、反复问5个为什么，就可以查明事情的因果关系或隐藏在背后的真正原因，这构成了丰田式科学态度的基本精神。
11、丰田生产方式已经不仅是一种管理方法，更变成了一种企业文化12、为提升自主创新力而学习丰田生产方式6、实践证明，丰田生产方式是企业在激烈市场竞争中取胜的法宝7、丰田生产方式代表了一种崇尚创新的企业文化和企业精神。
8、汽车是改造世界的工具，丰田生产方式改变了汽车界9、丰田生产方式是一场意识革命。
10、我国已经公开提出：走中国特色自主创新道路，为建设创新型国家而奋斗得目标10、麻省理工学院的研究人员，把丰田生产方式总结为“精益生产理念”说他“是一种不做无用功的精干型生产系统”11、丰田生产方式吸纳了美国通用汽车公司的“多品种少批量”的理念，还采纳了福特公司“彻底的合理化和成本降低”的思想12、当代世界经济发展的主流已从“知识经济”转向“创新力经济”13、“从顾客的需求出发”“彻底杜绝浪费”是丰田生产方式的基本思想14、丰田生产方式是以多品种少批量的方法制造出便宜的产品；准时化和自动化是贯穿其中的两大支柱；丰田生产方式是一种生产方法，而看板则是一种管理方式。
TPS理念及实践
目标3：把在制 品的“标准手持” 限定在必要的最 小数量。
标准手持在消除 多余的在制品库 存方面有潜在的 力量。
.
38
用最小限度的作业人员和在制品 进行的所有工序之间的同步生产
标准作业
循环时间（节拍）
标准作业顺序
标准手持
对标准作业各项组成要素作出具体决定的，主要是现场监督人 员（组长、班长）。为了使作业人员对这样的基准完全理解、 服从，组长、班长本身必须对这个基准完全. 掌握、理解。 39
作业，而必须的生产制程内的在制品的数量，正在机械内
加工的物品，也是属于标准手持品的一部分。生产线上若
缺少了标准手持品，生产就会中断，形成. 停线。
36
标准手持举例
烘干炉 前工位
因车身需要冷却到可以操作的温度后， 操作者才可以作业，因此，工序间必须 有库存，当冷却时间在一个节拍之内， 需要准备一台，当冷却时间在一个节拍 以上的，则需要准备多台，以保证生产
如何有效保 证产品品质
呢？
如何对市场
需求快速对
应呢？
.
返回7
目的：降低成本，提高利润
我要赚成本的 20%，卖你 120元，买不 买随你！
售价 120元
利润 20元
成本 100元
黑店！ 没有一 点还价 的余地。
成本降了一 些，还可以
赚一些。
售价
100元
利润10元
成本 90元
OK!卖了！虽 然只卖100元， 但还是要赚20 元，所以成本 要降到80元。
即：在机械正常运转时不需要人，人只在异常停止 时出现即可。
概括地讲，可以解释为自动地监视和管理不正常的 手段。就是防止不合格品从前工序流入后工序，不 使后工序造成混乱，并以此保证准时生产。
丰田公司生产方式总结
toyota Production System TPS ，即丰田生产方式TPS,总结起来有以下四个方面：1、拉动式准时化生产要求以最终用户的需求为生产起点，强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完的零件立即进入下一道工序。
生产线依靠看板传递信息。
生产节拍由人工干预、控制，重在保证生产中的物流平衡(对于每一道工序来说，均要保证对后道工序供应的准时化)。
由于采用拉动式生产，生产中的计划与调度实质上是由各个生产单元来完成，在形式上不采用集中计划，但操作过程中生产单元之间的协调则极为重要。
2、全面质量管理强调质量是生产出来而非检验出来的，由生产中的质量管理来保证产品的最终质量。
在每道工序进行时均注意质量的检测与控制，保证及时发现质量问题，培养每位员工的质量意识。
如果发现问题，立即停止生产，直至解决，从而保证不出现对不合格产品的失效加工。
3、团队工作方法(Team Work) 每位员工在工作中不仅仅是执行上级的命令，更重要的是积极地参与，起到决策与辅助决策的作用。
组织团队的原则并不完全按行政组织来划分，而主要根据业务的关系来划分。
团队成员强调一专多能，工作的氛围是信任，以一种长期的监督控制为主，而避免对每一步工作的稽核，提高工作效率。
团队的组织是变动的，针对不同的事物，建立不同的团队，同一个人可能属于不同的团队。
精益管理培训教材第一盘内容提要一、5S是一流企业的标志5S精益管理，是未来竞争的关键，是市场取胜的利器，是一流企业品性的标志二、剖析我们企业员工最大的缺点·做事随意，没有规矩！·有了规矩，弄虚作假，不守规矩！·遵守规矩，却总是做不到位！一旦我们克服了这些缺点，赶美超日指日可待！三、学习5S精益管理中在于学神，不在于形5s精益管理的精髓是：人的规范化及地、物的明朗化。
通过改变人的思考方式和行动品质，强化规范和流程运作，进而提高公司的管理水准四、5S精益管理的对象·人--规范化·事--流程化·物--规格化二、5S精益管理个我们带来什么·减少故障，促进品质·减少浪费，节约成本·建立安全，确保健康·提高士气，促进效率·树立形象，获取信赖·孕育文化，培养素质第二盘内容提要三、企业如何自我照镜子企业不能因现有的效益掩盖管理的不足，学会不断照镜子，及时发现差距弥补不足，是企业自我提升不二的法则。
精选丰田生产方式简介及JIT准时生产制
该报告的结论性意见是：
全球性的竞争使得市场变化太快，单个企业依靠自己的资源进行自我调整的速度赶不上市场变化的速度。为了解决这个影响企业生存和发展的世界性问题，报告提出了以虚拟企业（Virtual Enterprise）或动态联盟为基础的敏捷制造模式。敏捷制造是一次战略高度的变革。敏捷制造面对的是全球化激烈竞争的买方市场，采用可以快速重构的生产单元构成的扁平组织结构，以充分自治的、分布式的协同工作代替金字塔式的多层管理结构。注重发挥人的创造性，变企业之间你死我活的竞争关系为既有竞争又有合作的“共赢”（Win-win）关系。敏捷制造强调基于互联网的信息开放、共享和集成。
10.2 JIT的实质-2
JIT的实质：在需要的时候，按需要的量，生产所需要的产品（零件）。JIT的是一种理想的生产方式
10.3 看板控制系统
（1）看板的含义 所谓看板，也有人把它称为卡片，但实际上看板的形式并不局限于记载有各种信息的某种卡片形式。看板的本质是在需要的时间、按需要的量对所需零部件发出生产指令的一种信息媒介体，而实现这一功能的形式是可以多种多样的。例如在丰田的工厂中，小圆球、圆轮、台车等均被利用来作为看板。近年来随着计算机的普及程度提高，已经越来越多地引入了在各工序设置计算机终端，在计算机屏幕上显示看板信息的做法。
敏捷制造企业的特征
3）根据用户反应建立组织机构。类似于精细生产中“牵引”（Pull）方式，完全按下游的需要来组织上游的生产活动。从对用户需求及市场竞争做出迅速反应出发，“牵引”出对新的企业组织各方面的要求，根据需求促进新的组织机构的变化。4）多方动态合作。从竞争走向合作，共同抓市场机遇，将是未来制造业的一个重要特征。这种合作关系可以发生在不同层次上，有不同的紧密程度。因为低层的工作人员也都已被授权，在他本人权力范围内通过各种标准过程进入各种合作，只要这样做对满足顾客需求有利就行。
丰田生产方式之准时化
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5.台帐管理
物品与其放置场所保持一致
6.确定管理责任人
每个区域都要事先确定其责任所 在
7.定期检查
坚持实施很重要,通过定期检查 来确认整顿成果的维持状况
整顿:
类别
位次 层数
整理放置场所
品种 品名、数量、时间标示
马上 整顿 最
何谓看板管理方式:
看板的目的:
提高品质
•需要的时间 •需要的数量 •需要的产品信息 •避免错误发生 •发生错误立即更正
改善作业工具
•目视管理工具 •产品名称/产品号/产
品数量立即辩识 •作业某处停滞的证
据
降低库存根据
•把握库存数量
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看板种类:
5S是为什麽而实施:
实在太不好 意思了，大 家来一起整 理它。
这样好多了， 再接再厉！
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整理:
将必需物品与非必需品区分开，在岗位上
含
只放置必需物品
义
特别说明
目的
•腾出空间 •防止误用
•清理“不要”的东西，可使员工不必每天反 •复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成 •做无聊、无价值的时间、成本、人力成本
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课后:
我们的工厂针对准时化及5S能有那些改善
请列出：
1、 2、 3、 4、 5、 6、
…..
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Thank you
详解丰田精益生产管理模式
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科学，你是国力的灵魂；同时又是社 会发展 的标志 。下午3时31分 24秒下 午3时31分15:31:2420.12.7
•
每天都是美好的一天，新的一天开启 。20.12.720.12.715:3115:31:2415:31:24Dec- 20
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人生不是自发的自我发展，而是一长 串机缘 。事件 和决定 ，这些 机缘、 事件和 决定在 它们实 现的当 时是取 决于我 们的意 志的。2020年12月7日 星期一 3时31分24秒 Monday, December 07, 2020
53311－12570
基准数
５
仓库 加工数
22-A-66
材料 500
BL-8
生产线
TR-12
ＴＴＭＣ
③工程间引取看板
工程间的部品引取
ＴＴＭＣ
（かんばん例）
前工程
成形 511
工程间引取 品番 90153－11020 品名 502N前门保险缸 色 ３Ｐ１ 収容数 １
后工程
总装 221
④外注部品引取看板
E
F
DEF加工生产线
原料
6－5 看板的使用规则
ＴＴＭＣ
1. 产品要100％合格。 2. 只有看板取下后，才准许后工序到前工序
去取。 3. 没有看板，不准生产和搬运。 4. 看板一定要和现物放置在一起。 5. 看板所示数目要和实际数量对上。 6. 看板要小心使用，不得丢失。
7. 改善
ＴＴＭＣ
7－1 生产率向上和劳动强度提高
5－2 标准作业的目标
ＴＴＭＣ
1. 通过排除了无效动作的有效率 的劳动实现较高的生产率。
2. 实现与适时生产有关的各工序 间的同步化（生产线的平衡）。
丰田TPS
一、3二、 目的：通过确保利润，保障企业续存和员工生活三、 利润出处：1.外界因素（市场定价及销售量）---由不得我们做主2.自身控制（制造的方法）---可通过不断发现、分析、改善降低成本，确保利润四、 追求目标：1.通过彻底排除浪费降低成本---降低制造成本，提升利润空间2.在必要的时间生产必要数量的产品---提升生产效率，消除浪费3.质量更高，更加便宜---满足客户需求，提高市场竞争力4.组建能够迅速应对变化的强有力的职场五、 出发点：杜绝浪费六、 杜绝浪费的方法：1.必须不断的进行改善活动2.七大浪费及措施：库存、搬运、等待---物的浪费动作、作业、过量生产---人员、设备的浪费不良品返修---质的浪费七、 改善1.指标的量化：①作业的增值活动覆盖率100%；②完成品优质率100%；③设备稼动率100%；设备稼动率=（作业时间-流失时间）/作业时间×100%2.改善定义：丰田式解决问题（TBP ）① 当前水平与设定水平的差距---一般问题解决（必然问题≠改善)②设定水平与期待水平的差距---丰田式问题解决（特定问题=改善）3.遵循PDCA 循环①明确问题② 分解问题③ 设定目标④ 把握真因⑤ 制定对策⑥ 贯彻实施对策⑦ 评价结果和过程⑧巩固成果把它列到标准作业书中，防止新人操作失误或错误动作重复发生4.改善三原则：①消除的思考：不断在生产过程中发现、分析、判断继而达到消除的意识；②减少的活动：减少浪费、成本、时间、空间、人员投入、无附加值的动作等；③再一次寻找机会的活动：善于发现生产过程中每一个可改善的机会，以便实现持续的改善。
七、TPS 的两大支柱：准时化（JIT）、自动化准时化生产1.目的：缩短生产周期=加工时间+停滞时间2.三原则：①后工序的引取（拉动式生产)②工序的流程(一个流制造方法）③遵守生产节拍2.前提：平准化4.收益：①消除各工序间的库存②保持均衡劳动量③提高效率④保证质量5.措施和方法：①看板/5S/3定（定点定容定量）②平准化③小批量单一流程减少准备交替时间④多功能化保留多工序⑤少人化⑥标准作业平准化生产1.三要素：①工序的流动化--- 一个流制造方法，提升生产效率，减少制造过程中的动作、搬运、等待、加工、库存、不良品的浪费②生产节拍---作业标准化，按生产必要数将生产环节的瓶颈工序细化并制定节拍，使作业者的工作量相等，消除停滞;将其他工序按瓶颈工序节拍进行，可达到少人化 ---消除工序间存量③拉动式生产---使用工具是看板，通过定时不定量（远途采购件入库）、定量不定时（对附近采购商）、定时又定量（往各工序配送的部件，目的是减小配装工具，使生产线保持整洁畅通）的配送方式，抑制制造过多产生的库存浪费2.平准化生产的缺点：①对培训的要求较高，各工序作业标准化，为保持节拍，对复杂工序进行细化，细化后的每道工序的标准书（标准动作及控制点）必须跟进②对设备和技术要求较高，增加了资金投入（对易错工序进行防呆技术保证，对小批量生产和多品种作业，要求实施柔性生产并引进成组技术）③较难适应市场需求变动大的情况。
丰田生产方式(TPS)及其十大根本特征
丰田生产方式（TPS）及其十大根本特征学界一般的研究认为20世纪生产方式的典范有两个：（1）以泰罗的科学管理原理为基础，福特汽车的大量生产·大量销售的生产方式以及基本继承了福特的理念，由通用汽车所发起的多品种预测·大量生产方式，这是一种生产类型；它们的主要特点是以产品为中心，试图以规模化生产来实现成本的降低和提升企业的竞争力；（2）以丰田汽车集团为代表的丰田生产方式；其主要特点是以市场和客户为中心，以多品种·小批量生产的方式，通过“尊重他人”、“持续改善“和“拒绝浪费”文化的落地，来谋求企业成本的降低和系统竞争力的提升。
两种生产方式是完全正反对的两个完全不同的生产理念，或者说是两种完全不同的生产方式的典范。
是管理发展不同阶段的产物。
一、何谓丰田生产方式（TPS）丰田生产方式（TPS，Toyota Production System）又称精益生产方式（LPS），它是日本丰田汽车公司所创造的一种先进的特别适合于制造业的生产组织管理方式。
大野耐一、和田雄慎吾和丰田荣二在1948年和1975年之间，开发并完善了这个系统。
由于这个系统原本叫作“即时生产”(JIT) ，所以这种生产方式还被称为准时制生产（JIT）。
总结和说透丰田生产方式的本质，是一个难度不小的课题。
结合我们的认知和理解，我们尝试下以下定义：丰田生产方式（TPS）是一种以顾客订单为出发点，以最好的产品、最好的质量、最低的成本和最好的交货期为产品价值流和人力价值流的总目标，以尊重他人、造物必育人、杜绝浪费和持续改善等为理念基石，以看板作为生产运营的神经系统，通过准时生产、自働化、后工序拉动的平衡化等方式和多种有效手段为保障，消除所有环节上的浪费，缩短产品从生产到客户手中的时间从而提升企业竞争力的生产方式。
丰田在2001年制定了“丰田生产方式”指导准则，作为向雇员阐明公司使命的一种方法。
二、丰田生产方式的十大根本特征我们认为丰田生产方式（TPS）具有以下十大根本性特征：以方针为中心：丰田生产方式（TPS）一切工作的总方针都聚焦于“一个总目标”即低成本、高效率、高质量地进行生产，最大限度地使顾客满意，在低增长的经济环境下，增加企业收益。
(丰田管理)丰田生产方式(TPS)
（丰田管理）丰田生产方式（TPS）丰田生产方式（TPS）丰田生产方式（TPS）是提高企业生命力的一整套概念和方法的体系。
它是丰田公司通用的制造方法，其基本思想是“彻底杜绝浪费”，通过生产的整体化，追求产品制造的合理性以及品质至上的成本节约。
本书是丰田汽车公司前副社长大野耐一先生最经典的作品，它系统揭开了丰田公司卓越的秘密，涵盖其及时化（JIT）、自动化、看板方式、标准作业、精益化等等生产管理的各种理念。
它堪称是丰田核心竞争力的名著，也是全球生产管理的最为重要的标杆，成为国际通用的企业教科书。
丰田的生产管理现在取得了巨大的成果，利润超出世界三大汽车厂利润的总和，竞争力最强。
丰田生产方式已经不仅仅是一个管理方法，更变成了一种企业文化。
——张瑞敏(海尔集团CEO)学习丰田精益生产是格兰仕的必由之路。
——梁昭贤（格兰仕总裁）为提升自主创新力而学习丰田生产方式。
——罗振璧（清华大学教授、博士生导师）我们虚心地研究TPS，最终极的愿望是将来超越丰田生产模式，创造、振兴自己的CPS(ChinaProductionSystem——中国生产模式）——齐二石（天津大学管理学院院长、教授丰田汽车公司在国际市场竞争中成功的秘诀之一，就是开创了一种全新的管理模式——丰田生产方式（TPS）——程远（《中国青年报》汽车周刊主编、国务院国家突出贡献专家没有精益，戴尔不可能超越IBM；没有精益，丰田不可能取代通用。
——詹姆斯?沃麦克（《改变世界的机器》作者）一汽三十多年对丰田生产方式的推广应用,使TPS的核心实质及灵魂已在我头脑里生根、开花、结果,它不但改变了我的价值观和经营理念,而且运用TPS取得了可喜成果和质的飞跃。
实践证明,TPS是企业在激烈市场竞争中取胜的法宝。
——汪玉春(一汽大众汽车有限公司轿车厂厂长)丰田生产方式使得丰田汽车在全世界获得成功。
从更高的意义上说，丰田生产方式代表了一种崇尚创新的企业文化和企业精神。
——孟嗣宗（中国汽车工程学会汽车技术教育分会理事长，上汽教育基金会副理事长兼秘书长，上海汽车集团工业培训中心校长）多年以来，丰田生产方式被奉为汽车生产制造宝典真经，理论界研究，实业界效仿。
最新TPS丰田生产方式准时化
货受
发
生 产
订 货
设计
筹集原材料
货 生产
14
生产的前置时间（Lead time）
批量生产和一个流生产的不同
工序1
工序2
工序3
批
100个
10
100个
10
100个
10
100个
量 生
秒/个
秒/个
秒/个
产
第1个的时间（秒）： 10
1010
2010
Hale Waihona Puke 第100个的时间（秒）：10002000
3000
工序1 工序2 工序3
一个流生产是按照一定的作业顺序，一个一个地加工或组装产品的方 法。
• 通过一个流生产，在各工序间所产生的问题和瑕疵都会暴露出来。 • 在丰田，就是把各道工序间的物流看作河流一样处理。如果河水流速快，就能发 现哪里有淤泥，哪里挂住了某些东西。如果如果将引发这些问题的原因消除掉， 河流就会恢复原样畅流无阻。 • 作业也是同样的道理。通过像河流一样的一个流生产，以前所不能发现的问题和 瑕疵都会浮出水面。如果提高一个流的作业速度，不仅问题和瑕疵（库存和停滞） 会暴露，那些很难发现的表面作业也会显现出来。 • 一个流生产就是在发现问题、逐一了解问题时，形成可行性的生产线。 • 通过P-Q分析方法，仔细分析产品，找出其存在的问题并加以改善。然后必须把 人、方法、机器设备、物，按照一个流的基本思路，建立成一条生产线。
① 流程化有必要设计一条理想的生产流程。 ②按照生产流程顺序依次排列机器设备，减少运输的浪费。设备的配置要以便于组装 生产线的小型化、专用化设备为原则。 ③为了使未加工品的投入口和完成品的出口无限接近，减少移动的距离，采用“U字 形生产线”和“二字形生产线”。 ④确定流向各道工序的产品品种和产品号，必须改善妨碍均衡化生产的各种问题。 ⑤必须把加工、组装、收尾的工序设计成一个流，用装置型等批量生产设备进行小批 量生产。因为这样会使更换作业程序的次数增加，所以要缩短更换作业程序的时间。 ⑥是各道工序的作业量的速度基本保持一致，以求得生产的同期化。在标准作业中， 同期化的速度就是顾客所要求的产品的节拍时间（单件产品生产时间Tact Time）。 ⑦为了能使作业人员同时控制多道工序，要培养多能工。 ⑧为了能使作业人员同时控制多道工序，必须站着作业。 ⑨为了能够迅速对应在一个流生产过程中发生的问题，要提高生产技术，实现更高程 度的流程化。
精益生产(TPS)知识试题
20、TPS对利润的理解是什么？ 利润=（售价-成本）*数量，根据以上公式可知，企业要增加利润可采用哪几 种途径：提高产品售价。增加产品数量，降低产品成本。 21、标准作业是指什么？ 是指在节拍时间内，以有效的操作顺序，在同一条件下反复进行的操作。 22、合格工位要求1个作业循环中作业部位不能超过3个，这样的目的是避免多 余的动作。 23、准时化生产的前提是什么？ 平准化，包含种类平准化、数量平准化两个方面。 24、解决问题与改进流程是什么？ 必须追溯源头、亲自观察，然后验证所得数据。 25、评价合格工位的五项内容是什么？ 作业区域、作业干涉、部品的放置区域、作业 部位、往返次数。
39、什么是合格工位？ 均衡员工作业、消除作业干涉、减少作业等待及走动浪 费。 40、顾客的含义？ 包括内部顾客和外部顾客，内部顾客强调：下道工序是上道工序的顾客。 41、TPS精神是什么？ 纪律、决心 、改善 、创造力 、执行力。 42、丰田模式的两大支柱是什么？ 持续改善和尊重员工。 43、改善的目标是什么？ 工作轻松、质量更好 、速度加快、成本降低。 44、目视管理的目的是什么？ 使异常问题显现化，把应该管理、控制的项目明确表示出来，提高管理效 率。
FORD TOYOTA 自动化 自働化 机械并非人为的操作，而是靠机械或电气来操控的技术！ 将人的智慧赋于机器，自动工作！
5、丰田生产方式所说的七种浪费是指哪七种浪费，其中危害最大的浪费是哪 种浪费？ 1）等待的浪费 2）动作的浪费 3）搬运的浪费 4）返工的浪费 5）加工 本身的浪费 6）库存的浪费 7）生产过剩的浪费，其中危害最大的浪费是生 产过剩的浪费。 6、通常所讲的“三现主义”中的“三现”是指什么？ 三现是指现地、现物、现实（现状）。“三现主义”是指亲自到现场（现 地）、 亲自接触实物（现物） 、亲自了解现实情况。 7、TPS推进的核心理念是什么？ 行为改变，习惯就会改变；习惯改变，态度就会改变；态度改变，观念就会改 变；观念改变，人格就会改变；人格改变，命运就会改变；命运改变，人生就 会改变。 8、5定是指什么？ 定容器、定位置 、定标识 、定数量 、定时间。
丰田生产方式TPS及精益生产应用案例
丰田生产方式TPS及精益生产应用案例众所周知，丰田汽车公司在国际市场竞争中成功的秘诀之一就是开创了一种全新的管理模式――丰田生产方式(tps-toyotaproductionsystem)。
对于tps的研究已经遍布全世界，如美国的精益生产。
而且，国际上众多研究与推广tps的企业都获得了相当可观的成果。
tps具有东方文化背景，对我国企业的现代化管理具有极强的参考和借鉴作用。
一、丰田生产方式的哲理体系丰田生产模式TPS理念的理论框架包括“一个目标”、“两个支柱”和“一个基础”。
“一个目标”是以低成本、高效率和高质量生产，以最大限度地提高客户满意度。
“两大支柱”是准时化与人员自觉化。
准时化(jiy-justintime)生产。
即以市场为龙头在合适的时间、生产合适的数量和高质量的产品，jit需要以拉动生产为基础，以平准化(levelingsystem)为条件。
所谓拉动生产是以看板管理为手段，采用“取料制”即后道工序根据“市场”需要进行生产，对本工序在制品短缺的量从前道工序取相同的在制品量，从而形成全过程的拉动控制系统，绝不多生产一件产品。
平准化是指工件的被拉动到生产系统之前要进行人为的按照加工时间、数量、品种进行合理的搭配和排序，使拉动到生产系统中的工件流具有加工工时上的平稳性，保证均衡生产，同时在品种和数量上实现混流加式运动，起到对市场多品种、小批量需要的快速反应和满足功能。
人员自主化是人员与机械设备的有机配合行为。
生产线上产生质量、数量、品种上的问题机械设备自动停机，并有指示显示，而任何人发现故障问题都有权立即停止生产线，主动排除故障，解决问题。
同时将质量管理溶入生产过程，变为每一个员工的自主行为，将一切工作变为有效劳动。
“一个基础”指的是改进。
改进是TPS的基础。
可以说，没有改进就没有TPS。
这里的改进意味着：① 总有改进的余地，从局部到整体都有改进的余地。
我们要不断改进和完善我们的工作、操作方法、质量、生产结构和管理模式。
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坚持彻底的教育训练 培养善于发现浪费的组织体系
彻底消除浪费 实施改善活动
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TPS2丰田生产方式准时化
准时化的目的、基本思想和对策
目的
基本思想
生产流程化
根据需求的变化， 按照所需求的产品 数量来确定生产线 的节拍时间（tact time）。 后道工序领取方式
小批量生产
①灵活对应需求变化； ②消除生产过剩的浪费； ③缩短前置时间（Lead time）。
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TPS2丰田生产方式准时化
2. 为什么Just in time在企业不成功
4 顾客订单具有多样性、变动性等特点，企业没有形成了每天都按照 一定的数量和种类生产的均衡化生产体制； 4 没有形成可以进行流程化生产的企业体质；
• 进行一个流生产 • 实现产品的同期化 • 设备按照作业顺序配置 • 在多个工序上反复作业 • 作业人员同时拥有多种技能 • 站着作业 • 缩短更换作业的程序
4 没有制定以技术熟练工为基准的作业标准书，对作业人员彻底实施 教育训练，使其同时拥有多种作业技能 4 没有形成标准化作业 4 没有形成缩短更换作业程序时间的机制 4 质量水平低下，经常生产过多的不合格品
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TPS2丰田生产方式准时化
均衡化生产的要点
•前道工序
•顾客要求被均衡化了吗？ •①研讨和对应异常值。 •②是否为可以吸收不同质量产品的合理库存？
2. 缩短更换作业程序的时间
3. 同期化
2. 发现异常（目视管理）
4. 同时控制多道工序
5. 工人同时掌握多种技能
3. 解决问题以现场主义为原则（现地、 现货、现实）
省人化
6. 依照工序的顺序配置设备
生产节拍
1. 标准作业
明确人和机器的工作目的， 合理分配各自的任务
2. 防止生产过剩
后道工序领取
1. 看板（生产指示、搬运指示）
①制定不同工序能力表、标准作业组合表、 标准作业表、作业要领书； ②安装自动停止装置； ③在产生空余时间时，让作业人员等待。
①看板； ②不活用看板的搬运。
缩短更换作业程序的时间。
①生产指示看板、要领看板； ②定时定量搬运、定时不定量搬运、不定时 定量搬运、不定时不定量搬运。
为实现快速更换作业程序而努力。
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TPS2丰田生产方式准时化
3. 准时化（Just in time）的前提条件——均衡化
4 准时化（Just in time）的前提条件——均衡化
• 所谓均衡化是指使产品稳定地平均流动，避免在作业过程中产生 不均衡的状态。 • 每一道工序和设备的生产负荷状况（工数和生产设备等能力的平 衡）如果参差不齐，就会造成生产的不平均，引起浪费。要尽量减 少这种不平均的产生也是一种均衡化。 • 在多品种少量的情况下，要实现平均化生产，不仅要求数量的平 均化，而且要求种类的平均化。在丰田，就把这样的数量和种类的 平均化叫做均衡化。 • 要使均衡化生产的实施取得成功，还需要有适合企业特点的创意 和方案。
对策
①设计理想的生产线； ②产品同期化； ③人要掌握各种技能，同时控制多道工 序，站着作业； ④设备按照作业顺序配置（按照流水线 布局）。
①彻底实施标准作业（节拍时间作业顺 序、标准存货量）； ②建立能够传达生产线异常信息的生产 结构。
具体事例
①活用工作设计； ②按产品一个一个地流动，装配产业实施小 批量生产； ③实现各道工序之间的产品同期化（U型生产 线、二字形生产线）； ④把机械设备按照作业顺序依次排列。
4 生产的流程化是指在加工组装的时候实施一个流生产，从而使作业流 程顺利运行。
4 后道工序领取是指前道工序只生产后道工序要领取的产品数量。
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TPS2丰田生产方式准时化
准时化
高质量、高收益
丰田生产方
自働式化
准时化
产品质量是 在工序中制造
生产工序流程化
的
1. 1个流程（小批量化）
1. 异常停止
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TPS2丰田生产方式准时化
均衡化的生产工序
•（1）消除了不平均现象的均衡化
•后道工序
•并不是在打地鼠，可以消 灭地鼠吗？
1. 明确5S的目的并且彻底实施了5S吗？ 2. 能够灵活对应小批量生产（装置型生产）和一个流生产（组装 生产）吗？ 3. 进行小批量生产，更换作业程序的次数会增加。更换作业程序 的时间是否被缩短了（快速更换作业程序，一次成功更换作业程序 等）？ 4. 不合格产品是否无限接近为零？ 5. 减少机械设备故障的PM体制是否完善？ 6. 作业人员是否具备迅速解决问题、改善问题的能力？是否具备 微调整的能力？ 7. 是否拥有足够的空间用于按照作业程序排列设备（小型化和专 用化）？ 8. 是否形成了可以设定作为周期化速度标准的节拍时间（tact time）的职场体质？ 9. 可以推进作业人员的多能工化吗？
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TPS2丰田生产方式准时化
1.何谓准时化（Just in time）
4 准时化是指在需要的时候按照需要的量生产需要的产品供给各个工序。
• 前提条件：均衡化生产 • 思想观念1：生产的流程化 • 思想观念2：确定符合需求数量的节拍时间 • 思想观念3：后道工序在必要的时刻到前道工序去领取必要数量的必要品
TPS-2丰田生产方式--准 时化
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2020/11/1
TPS2丰田生产方式准时化
“产品的各部分即使被安装好是很重要的。”
——丰田喜一郎 丰田汽车工业社长（1941-1950）
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TPS2丰田生产方式准时化
准时化
1. 何谓准时化（Just in time） 2. 为什么Just in time在企业不成功 3. Just in time的前提条件——均衡化 4. 生产的流程化 5. 何谓生产的前置时间（Lead time） 6. 一个流生产的含义 7. 生产必须的节拍时间（tact time） 8. 后道工序领取 9. 何谓看板方式 10. 看板的种类 11. 为了能够运用看板 12. 5S是为什么而实施 13. 所谓整理是指将不必要的东西清理掉的技术 14. 所谓整顿是指确保必要的东西在必要的时候能够立即使用的技术 15. 所谓清扫是指瞄准目标彻底实施的技术 16. 引进丰田生产方式从5S着手时的注意点