CDP-G-OGP-OP-071-2015-1油气管道工程投产前智能测径技术规定
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I
目次
1 范围 .............................................................................. 7 2 术语和定义 ........................................................................ 7 3 被检测管道具备的条件 .............................................................. 7 4 动力配置 .......................................................................... 7 5 检测时机 .......................................................................... 8 6 管段划分 .......................................................................... 8 7 检测设备 .......................................................................... 8 8 检测施工 .......................................................................... 9 9 变形检测及处理 ................................................................... 11 附 录 A （资料性附录） 变形检测报告 ................................................ 12 附 录 B （资料性附录） 变形开挖处理作业流程 ........................................ 13 附 录 C （资料性附录） 变形开挖验证报告 ............................................ 14
8.4.2 可选择在管道沿线裸管、隧道、开挖的监听坑、阀室等特殊地点进行定点跟踪监控。应在检测器 上安装信号发射器，使用信号接收器在管道正上方进行辅助定点监控。检测器的运行位置可按公式 （1）计算。 L=（v×t）/（S×e）………………………………………………公式（1） 其中： L—检测器距发球筒的距离，单位为米（m）； v—空压机的排量，单位为标准立方每小时(Nm3/h)； t—检测器运行时间，单位为小时（h）； S—管段截面积，单位为平方米（m2）； e—无量纲系数，其值为检测器后的绝对压力（kg/cm2值）。
CDP 文件编制单位如以 CDP 文件为基础申报国标、行标和企业标准，需取得天然气与管道分公司 的批准。各单位不得使用其他单位编制的 CDP 成果文件相关内容用于申报国标、行标和企业标准。
建设单位与设计承包商、工程承包商、供应商签订合同时，应在合同中明确仅限于在合同规定的工 作范围内使用 CDP 文件，并按照上述要求做好 CDP 文件的保密工作。
8.3 检测器发送 8.3.1 检测器发送前应进行清管器清管验证，清管器应无障碍通过被检测管段。 8.3.2 检测器发送应满足以下要求：
a) 检测器准备完毕后，打开被检管段首端安装的发球筒盲板，利用起吊设备将检测器放置于发球 筒侧，利用专用顶杠将检测器顶入发球筒内发送位置，然后关闭发球筒盲板并锁紧全部盲板螺 栓；
I
前言
为了规范油气管道工程建设投产前智能测径及变形处理工作，结合国内外油气管道建设施工情况和 相关标准，对新建管道智能测径、变形处理等方面的技术标准的科学性、系统性和适用性进行了研究， 并制定本规定，用于指导新建管道投产前智能测径检测作业。
本文件是《油气储运项目设计规定》（CDP）指南类文件。 本文件分为 9 章，第 1 章，范围；第 2 章，术语和定义；第 3 章，被检测管道具备的条件；第 4 章，动力配置；第 5 章，检测时机；第 6 章，管段划分；第 7 章，检测设备；第 8 章，检测施工；第 9 章，变形检测及处理。 本文件由中国石油天然气股份有限公司天然气与管道分公司提出并归口管理。 本文件组织单位：中国石油管道建设项目经理部 本文件起草单位：中油管道检测技术有限责任公司 本文件主要起草人：洪险峰 刘利威 姜晓红 曹 雷 曹崇珍 李育忠 黄 凯
图 1 临时收发工艺连接示意图 1和百度文库—空压机；3—空压机注气汇管；4—发球筒；5—注气阀门；
6—发球端压力表；7—检测器；8—被检测管道；9—收球筒； 10—收球端压力表；11—排气阀门
8.2.4 检测设备应满足按下列要求： a) 检测器机械安装应安全可靠； b) 检测器电气连接应完好； c) 检测器外部电缆捆扎应牢靠； d) 测量里程轮外径，磨耗大于 0.5mm 时应更换新轮，检查里程轮转动状态应灵活； e) 对电气部分测试，应工作可靠； f) 对各变形探头应进行量化标定； g) 对定位跟踪系统应进行状态测试。
智能测径 采用搭载变形感应探头和数据采集系统的机构来检测管道几何变形的一种检测方法。 2.2 变形 形状的改变，如弯曲、屈曲、凹陷、椭圆变形、波纹、褶皱或影响管道截面圆度或平直度的其他变 化。 2.3 凹陷 导致管道环形横截面处直径缩小的永久塌陷变形。
3 被检测管道具备的条件 3.1 应有管道施工记录，包括焊口和弯头编号、位置信息和壁厚数据。 3.2 站间管道已经连通并埋地。 3.3 管道截断阀门处于全开状态。 3.4 管道试压、清管合格。 3.5 管道应具备临时或永久收发球筒。 3.6 地面三桩埋设完毕。 4 动力配置
b) 启动空压机发出检测器。检测器的平均运行速度宜控制在 3km/h～5km/h 之间。检测器运行期 间，末端收球筒上的放空阀门排气应顺畅；
c) 使用跟踪定位仪确认检测器已经发出。
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CDP-G-OGP-OP-071-2015-1
8.4 检测器的跟踪与监控
8.4.1 在检测器运行过程中，应对发球端、阀室、收球端进行压力监控，随时掌握检测器运行压差及变 化情况，检测器运行压力不应超过管道设计压力；当检测器发生卡阻情况，宜根据运行情况采取调 整检测器上下游压差的办法解卡，此方法无效时，采取割管取检测器的办法处理。
王同德 王玉雷 王振川 本文件主要评审人：李献军 郭宝山 张培康 井懿平 董绍华 陈朋超 杨 涛
陈智慧 张振永 白世武 李庆合 本文件由中油管道检测技术有限责任公司负责具体技术内容的解释。 联 系 人：洪险峰 联系电话：0316-2071617 本文件在执行过程中，如有任何意见和建议，请反馈至： 中国石油天然气股份有限公司天然气与管道分公司公司三化项目秘书处 地址：北京市西城区广安门内大街甲 311 号院祥龙商务大厦 9 层 邮政编码 100053 联 系 人：胡莹 联系电话：010-69217714 电子邮箱：huying_cdp@163.com
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CDP-G-OGP-OP-071-2015-1
油气管道工程投产前智能测径技术规定
1 范围
本文件规定了油气管道工程投产前智能测径的管道具备条件、检测时机、检测设备、动力配置、检 测段落划分，以及管道变形可接受的条件和处理措施。
本文件适用于油气管道工程投产前的智能测径作业。
2 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。 2.1
CDP 文件由天然气与管道分公司提出并归口管理，在未事先得到天然气与管道分公司的书面同意 之前不得向第三方泄露 CDP 文件的任何部分或全部内容，不得复制、储存或以任何形式和途径（包括 电子、复印、翻版或其他形式途径）传输 CDP 文件的任何部分或全部内容，不得将 CDP 文件的任何部 分或全部内容用于天然气与管道业务范围外的项目。
8.2 现场作业准备
8.2.1人员、场地应按下列要求准备：
a) 临时收发球筒尺寸应满足智能测径检测器的要求； b) 设备进出场道路应畅通； c) 干线截断阀应全部打开。
8.2.2人员、设备应满足下列要求进场：
a）进场前应向业主报批智能测径方案，并办理相关开工手续； b）应遵守工作场所制度，并对施工人员进行技术交底、安全教育； c）到达现场的设备卸载过程要防止设备、物资损坏并摆放在安全位置； d）临时收发球筒装置应选择在地势较高，且 50m 内没有建筑物和人口的区域内，并设置警示标志、 警示隔离带； e）手机、对讲机等通讯设备已经准备就绪并经过测试，沟通渠道畅通。
8.2.3相关设施应按下列要求安装：
a) 临时收发器筒及连接管道的设计压力不低于空压机最大输出压力； b) 临时收发球筒及连接管道的安装应按照被检测项目的相关要求执行；
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c) 发球端连接的空压机，应能按智能测径检测器运行排量的要求持续稳定输送压缩空气； d) 发球筒上应安装压力表持续监测压力； e) 临时收发球筒使用前应进行试压，与主管线焊接收发球筒的焊缝必须保证满焊； f) 收发球筒上的螺栓全部上满，满足施工安全和质量要求； g) 连接到管段的临时管件和收发球筒设施处于良好状态，收发球设施安装方式参见图 1。
CDP
油气储运项目设计规定
CDP-G-OGP-OP-071-2015-1
油气管道工程投产前智能测径技术规定
2015-05-15 发布
2015-06-15 实施
中国石油天然气股份有限公司天然气与管道分公司 发布
声明
《油气储运项目设计规定》（CDP）是“标准化、模块化、信息化”设计工作的成果文件，编制过 程中，集成了管道建设和运行管理中的经验教训，凝聚了中石油集体智慧，体现了新的管理体制对设计 的要求以及当前油气储运建设技术的进步和最新发展。各单位在工程项目建设过程中，应严格按照 CDP 确定的建设标准、规定的技术要求，本着优化简化设计，确保操作运行安全，降低工程投资的原则，组 织好项目建设，严禁超标建设。
应按表1的要求配置空气压缩机动力源，并满足智能测径设备能顺利通过所测管道的要求。
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CDP-G-OGP-OP-071-2015-1
管径（mm） 1016 以上 813～1016 457～813 457 以下
表 1 智能测径动力配置
空压机排量（Nm3/min） 90～120 60～90 30～60 20～30
序号 1 2 3 4 5 6 7 8
性能 能通过直管段最大变形 能通过 90°弯头最小曲率半径 能通过 90°弯头最大变形 连续弯头间最小直管段长度 能通过最大管道斜接角度
最大运行压力 运行温度 运行速度
9
最大运行距离
10
最大运行时间
11
能通过的管道设施
12
定位功能
注：OD 为管道外径
参数 25%OD
空压机额定压力（MPa） ≥1.6 ≥1.6 ≥1.6 ≥1.6
5 检测时机
油气管道工程智能测径作业应在管道下沟回填完成后，在管道投产前进行。
6 管段划分
选取站间智能测径的方式，有内涂层的管道站间距不宜超过 200km，无内涂层的管道站间距不 宜超过 100km。
7 检测设备
7.1 设备运行能力 检测设备的运行能力应满足表2的要求。 表 2 设备运行能力
类型 凹陷 椭圆度 轴向定位精度 周向定位精度 采样间隔 置信度 注：OD 为管道外径
检测阈值 0.2%OD 0.4%OD
---
精度 ±0.2%OD ±0.3%OD 距离最近环焊缝±0.1m
±10° ≤3.5mm
85%
8 检测施工
8.1 资料收集确认 应按第 3 章要求收集资料，并应收集下列信息： a）临时收发球筒安装的焊口编号（即被检管段的首尾焊口）； b）该段管线上的连续焊口信息（焊口编号、焊口坐标）； c）该段管线上的弯头、弯管信息（角度、方向）； d）该段管线上的连续钢管信息（位置、规格、管号、单根管长、相对长度累计等）； e）该段管线沿线高程数据； f）清管试压扫水记录； g）清管器运行过程中的压力波动； h）测径铝板的损伤情况。
3D 20%OD 500mm
15° 10MPa -20℃～70℃ 0 m/s～5m/s 有内涂层：≥200km 无内涂层：≥100km ≥120h 等径三通（带挡条）、法兰、主管道阀门 ≥120h 示踪能力
8
CDP-G-OGP-OP-071-2015-1
7.2 设备检测能力 检测设备的检测能力应满足表 3 要求。 表 3 设备检测能力
目次
1 范围 .............................................................................. 7 2 术语和定义 ........................................................................ 7 3 被检测管道具备的条件 .............................................................. 7 4 动力配置 .......................................................................... 7 5 检测时机 .......................................................................... 8 6 管段划分 .......................................................................... 8 7 检测设备 .......................................................................... 8 8 检测施工 .......................................................................... 9 9 变形检测及处理 ................................................................... 11 附 录 A （资料性附录） 变形检测报告 ................................................ 12 附 录 B （资料性附录） 变形开挖处理作业流程 ........................................ 13 附 录 C （资料性附录） 变形开挖验证报告 ............................................ 14
8.4.2 可选择在管道沿线裸管、隧道、开挖的监听坑、阀室等特殊地点进行定点跟踪监控。应在检测器 上安装信号发射器，使用信号接收器在管道正上方进行辅助定点监控。检测器的运行位置可按公式 （1）计算。 L=（v×t）/（S×e）………………………………………………公式（1） 其中： L—检测器距发球筒的距离，单位为米（m）； v—空压机的排量，单位为标准立方每小时(Nm3/h)； t—检测器运行时间，单位为小时（h）； S—管段截面积，单位为平方米（m2）； e—无量纲系数，其值为检测器后的绝对压力（kg/cm2值）。
CDP 文件编制单位如以 CDP 文件为基础申报国标、行标和企业标准，需取得天然气与管道分公司 的批准。各单位不得使用其他单位编制的 CDP 成果文件相关内容用于申报国标、行标和企业标准。
建设单位与设计承包商、工程承包商、供应商签订合同时，应在合同中明确仅限于在合同规定的工 作范围内使用 CDP 文件，并按照上述要求做好 CDP 文件的保密工作。
8.3 检测器发送 8.3.1 检测器发送前应进行清管器清管验证，清管器应无障碍通过被检测管段。 8.3.2 检测器发送应满足以下要求：
a) 检测器准备完毕后，打开被检管段首端安装的发球筒盲板，利用起吊设备将检测器放置于发球 筒侧，利用专用顶杠将检测器顶入发球筒内发送位置，然后关闭发球筒盲板并锁紧全部盲板螺 栓；
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前言
为了规范油气管道工程建设投产前智能测径及变形处理工作，结合国内外油气管道建设施工情况和 相关标准，对新建管道智能测径、变形处理等方面的技术标准的科学性、系统性和适用性进行了研究， 并制定本规定，用于指导新建管道投产前智能测径检测作业。
本文件是《油气储运项目设计规定》（CDP）指南类文件。 本文件分为 9 章，第 1 章，范围；第 2 章，术语和定义；第 3 章，被检测管道具备的条件；第 4 章，动力配置；第 5 章，检测时机；第 6 章，管段划分；第 7 章，检测设备；第 8 章，检测施工；第 9 章，变形检测及处理。 本文件由中国石油天然气股份有限公司天然气与管道分公司提出并归口管理。 本文件组织单位：中国石油管道建设项目经理部 本文件起草单位：中油管道检测技术有限责任公司 本文件主要起草人：洪险峰 刘利威 姜晓红 曹 雷 曹崇珍 李育忠 黄 凯
图 1 临时收发工艺连接示意图 1和百度文库—空压机；3—空压机注气汇管；4—发球筒；5—注气阀门；
6—发球端压力表；7—检测器；8—被检测管道；9—收球筒； 10—收球端压力表；11—排气阀门
8.2.4 检测设备应满足按下列要求： a) 检测器机械安装应安全可靠； b) 检测器电气连接应完好； c) 检测器外部电缆捆扎应牢靠； d) 测量里程轮外径，磨耗大于 0.5mm 时应更换新轮，检查里程轮转动状态应灵活； e) 对电气部分测试，应工作可靠； f) 对各变形探头应进行量化标定； g) 对定位跟踪系统应进行状态测试。
智能测径 采用搭载变形感应探头和数据采集系统的机构来检测管道几何变形的一种检测方法。 2.2 变形 形状的改变，如弯曲、屈曲、凹陷、椭圆变形、波纹、褶皱或影响管道截面圆度或平直度的其他变 化。 2.3 凹陷 导致管道环形横截面处直径缩小的永久塌陷变形。
3 被检测管道具备的条件 3.1 应有管道施工记录，包括焊口和弯头编号、位置信息和壁厚数据。 3.2 站间管道已经连通并埋地。 3.3 管道截断阀门处于全开状态。 3.4 管道试压、清管合格。 3.5 管道应具备临时或永久收发球筒。 3.6 地面三桩埋设完毕。 4 动力配置
b) 启动空压机发出检测器。检测器的平均运行速度宜控制在 3km/h～5km/h 之间。检测器运行期 间，末端收球筒上的放空阀门排气应顺畅；
c) 使用跟踪定位仪确认检测器已经发出。
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8.4 检测器的跟踪与监控
8.4.1 在检测器运行过程中，应对发球端、阀室、收球端进行压力监控，随时掌握检测器运行压差及变 化情况，检测器运行压力不应超过管道设计压力；当检测器发生卡阻情况，宜根据运行情况采取调 整检测器上下游压差的办法解卡，此方法无效时，采取割管取检测器的办法处理。
王同德 王玉雷 王振川 本文件主要评审人：李献军 郭宝山 张培康 井懿平 董绍华 陈朋超 杨 涛
陈智慧 张振永 白世武 李庆合 本文件由中油管道检测技术有限责任公司负责具体技术内容的解释。 联 系 人：洪险峰 联系电话：0316-2071617 本文件在执行过程中，如有任何意见和建议，请反馈至： 中国石油天然气股份有限公司天然气与管道分公司公司三化项目秘书处 地址：北京市西城区广安门内大街甲 311 号院祥龙商务大厦 9 层 邮政编码 100053 联 系 人：胡莹 联系电话：010-69217714 电子邮箱：huying_cdp@163.com
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油气管道工程投产前智能测径技术规定
1 范围
本文件规定了油气管道工程投产前智能测径的管道具备条件、检测时机、检测设备、动力配置、检 测段落划分，以及管道变形可接受的条件和处理措施。
本文件适用于油气管道工程投产前的智能测径作业。
2 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。 2.1
CDP 文件由天然气与管道分公司提出并归口管理，在未事先得到天然气与管道分公司的书面同意 之前不得向第三方泄露 CDP 文件的任何部分或全部内容，不得复制、储存或以任何形式和途径（包括 电子、复印、翻版或其他形式途径）传输 CDP 文件的任何部分或全部内容，不得将 CDP 文件的任何部 分或全部内容用于天然气与管道业务范围外的项目。
8.2 现场作业准备
8.2.1人员、场地应按下列要求准备：
a) 临时收发球筒尺寸应满足智能测径检测器的要求； b) 设备进出场道路应畅通； c) 干线截断阀应全部打开。
8.2.2人员、设备应满足下列要求进场：
a）进场前应向业主报批智能测径方案，并办理相关开工手续； b）应遵守工作场所制度，并对施工人员进行技术交底、安全教育； c）到达现场的设备卸载过程要防止设备、物资损坏并摆放在安全位置； d）临时收发球筒装置应选择在地势较高，且 50m 内没有建筑物和人口的区域内，并设置警示标志、 警示隔离带； e）手机、对讲机等通讯设备已经准备就绪并经过测试，沟通渠道畅通。
8.2.3相关设施应按下列要求安装：
a) 临时收发器筒及连接管道的设计压力不低于空压机最大输出压力； b) 临时收发球筒及连接管道的安装应按照被检测项目的相关要求执行；
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CDP-G-OGP-OP-071-2015-1
c) 发球端连接的空压机，应能按智能测径检测器运行排量的要求持续稳定输送压缩空气； d) 发球筒上应安装压力表持续监测压力； e) 临时收发球筒使用前应进行试压，与主管线焊接收发球筒的焊缝必须保证满焊； f) 收发球筒上的螺栓全部上满，满足施工安全和质量要求； g) 连接到管段的临时管件和收发球筒设施处于良好状态，收发球设施安装方式参见图 1。
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油气储运项目设计规定
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油气管道工程投产前智能测径技术规定
2015-05-15 发布
2015-06-15 实施
中国石油天然气股份有限公司天然气与管道分公司 发布
声明
《油气储运项目设计规定》（CDP）是“标准化、模块化、信息化”设计工作的成果文件，编制过 程中，集成了管道建设和运行管理中的经验教训，凝聚了中石油集体智慧，体现了新的管理体制对设计 的要求以及当前油气储运建设技术的进步和最新发展。各单位在工程项目建设过程中，应严格按照 CDP 确定的建设标准、规定的技术要求，本着优化简化设计，确保操作运行安全，降低工程投资的原则，组 织好项目建设，严禁超标建设。
应按表1的要求配置空气压缩机动力源，并满足智能测径设备能顺利通过所测管道的要求。
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管径（mm） 1016 以上 813～1016 457～813 457 以下
表 1 智能测径动力配置
空压机排量（Nm3/min） 90～120 60～90 30～60 20～30
序号 1 2 3 4 5 6 7 8
性能 能通过直管段最大变形 能通过 90°弯头最小曲率半径 能通过 90°弯头最大变形 连续弯头间最小直管段长度 能通过最大管道斜接角度
最大运行压力 运行温度 运行速度
9
最大运行距离
10
最大运行时间
11
能通过的管道设施
12
定位功能
注：OD 为管道外径
参数 25%OD
空压机额定压力（MPa） ≥1.6 ≥1.6 ≥1.6 ≥1.6
5 检测时机
油气管道工程智能测径作业应在管道下沟回填完成后，在管道投产前进行。
6 管段划分
选取站间智能测径的方式，有内涂层的管道站间距不宜超过 200km，无内涂层的管道站间距不 宜超过 100km。
7 检测设备
7.1 设备运行能力 检测设备的运行能力应满足表2的要求。 表 2 设备运行能力
类型 凹陷 椭圆度 轴向定位精度 周向定位精度 采样间隔 置信度 注：OD 为管道外径
检测阈值 0.2%OD 0.4%OD
---
精度 ±0.2%OD ±0.3%OD 距离最近环焊缝±0.1m
±10° ≤3.5mm
85%
8 检测施工
8.1 资料收集确认 应按第 3 章要求收集资料，并应收集下列信息： a）临时收发球筒安装的焊口编号（即被检管段的首尾焊口）； b）该段管线上的连续焊口信息（焊口编号、焊口坐标）； c）该段管线上的弯头、弯管信息（角度、方向）； d）该段管线上的连续钢管信息（位置、规格、管号、单根管长、相对长度累计等）； e）该段管线沿线高程数据； f）清管试压扫水记录； g）清管器运行过程中的压力波动； h）测径铝板的损伤情况。
3D 20%OD 500mm
15° 10MPa -20℃～70℃ 0 m/s～5m/s 有内涂层：≥200km 无内涂层：≥100km ≥120h 等径三通（带挡条）、法兰、主管道阀门 ≥120h 示踪能力
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7.2 设备检测能力 检测设备的检测能力应满足表 3 要求。 表 3 设备检测能力