异向双螺杆

三、异向双螺杆挤出机适用范围
啮合异向双螺杆挤出机是双螺杆挤出机的另一大类：它包 括平行的和锥形的两种。平行的又有低速运转性和高速运 转型。
1、平行异向双螺杆挤出机（低速运转型10~50r/min）： 主要用来加工RPVC、造粒或挤出型材。
2、平行异向双螺杆挤出机（高速运转型200~300r/min）： 主要用于混合、制备高填充物、高分子合金、反应挤出等， 还可以生产色母粒料。
1)螺杆直径：指螺杆外径，单位mm。对于变化的直径或锥形双螺 杆来说，这是一个变值，应当指明是哪一端直径。双螺杆挤出机的 螺杆直径为28~340mm。直径越大，表征设备的挤出量越大。 2)螺杆长径比：指螺杆的有效长度与螺杆外径之比。对于整体式双 螺杆，长径比是固定的，一般为7~18；对于组合式双螺杆，长径比 是可变的，有的甚至可达36：1。 3)驱动功率：指驱动螺杆的电动机功率，单位kW。 4)螺杆承受的扭矩：双螺杆挤出机承受的扭矩载荷较大。为表征其 承载能力和保护挤出机安全运转，一般在其规格参数中要列出螺杆 所能承受的最大扭矩，工作时不能超过。单位公斤.米。 5)推力轴承的承载能力：推力轴承在双螺杆挤出机中是个重要部件， 一般在产品规格说明中都会给出这个指标。
挤出过程参数的计算
2、异向（反向）双螺杆的特性：
（1）输送作用：反向旋转全啮合的双螺杆具有正位移的强制输送作 用，反向旋转全啮合的双螺杆，物料在其中的输送情况与齿轮泵相 似，因此可以产生很高的机头压力。
（2）混合作用：是通过同时旋转在两根螺杆在啮合区内的物料在速 度差或改变料流方向实现的。
（3）自洁作用：对于反向旋转的螺旋杆，因在结合处，一根的螺棱 与另一根的螺槽之间有速度差，这一速度差就使两根螺杆相互剥离 附在螺杆上的物料，使螺杆得到自洁。
3、锥形双螺杆挤出机：主要用于加工RPVC制品，如管、 板以及异型材的加工，或者用于混合造粒。
6)螺杆转数范围：nmin~nmax，nmin是最低转数，nmax是最高转 数。
7)加热功率和加热段数：加热功率的单位是kW。 8)产量：单位是kg/h。
二、异向双螺杆的工作原理及特性
1、原理：在啮合异向旋转双螺杆 挤出机中，两根螺杆是对称的，由 于旋转方向不同，一根螺杆上物料 螺旋前进的道路被另一根螺杆的螺 棱堵死，不能形成“∞”字型运动。 在固体输送部分，物料是近似的密 闭“C”形小室的形态向前输送。但 设计中将一根螺杆的外径与另一根 螺杆的根径之间留有一定的间隙量， 以便使物料能够通过。 物料通过两 螺杆之间的径向间隙时，受到强烈 的剪切、搅拌和压延作用，因此物 料塑化较好，同时它靠逐渐减小螺 距来获得压缩比,多用于加工制品。
（4）压延作用：对于向内反向旋转的双螺旋杆挤出机加料时，在重 力、摩擦力及螺棱与螺杆的作用下，物料较容易带入啮合间隙。在 啮合区中，物料受到螺棱与螺杆间的研磨及滚压作用，该作用类似 于压延机上的压延，所以称双螺杆具有“压延效应”。
（5）节能特性：双螺杆挤出机的螺杆转速较低，螺杆的传动功率及 料筒的加热功率均较低，这说明双螺杆挤出机的功率利用效率高， 具有节能特性。
向开放或封闭等几种情况。 4）根据旋转的方向分为向内旋转和向外旋转两种。
2、异向双螺杆结构：
1）从结构形式上可分为整体式和组合式两种。
整体式双螺杆：螺杆是由整根材料做成的。
组合式双螺杆：是由不同数目、具有不同功能的螺杆 元件，按照一定的要求和顺序，安装到带有导键或者 六角形芯轴上组合而成的。
3、双螺杆挤出机的主要参数：
物料的输送过程
挤出过程中,下啮合区的螺槽基本充满，而上啮合区的螺槽充满 度很低。其原因在于，啮合异向双螺杆挤出机中物料主要依靠正位 移机理输送，此时整个骤槽为部分充满。上啮合区中的物料被往外 旋转的螺杆带入井堆积到下啮合区，下啮合区中的物料主要沿螺扦 轴向作正位移输送，但有少部分物料通过两根螺杆间的侧间隙进入 上啮合区，或通过机筒与螺杆的径向间隙进入上游的C形室。
异向双螺杆
异向双螺杆
一、异向双螺杆的分类、结构及主要参数 二、异向双螺杆的工作原理及特性 三、异向双螺杆挤出机适用范围
一、异向双螺杆的分类和结构
1) 根据啮合形式分为啮合与非啮合型双螺杆挤出机。 2) 根据两根螺杆的轴线相交或是平行分为平行双螺杆挤
出机和锥形双螺杆挤出机： 3) 根据啮合区是wk.baidu.com放还是封闭分为纵向开放或封闭、横