设备管理论文

一、正确使用设备的意义设备在负荷下运行并发挥其规定功能的过程，即为使用过程。

设备在使用过程中，由于受到各种力和化学作用，使用方法、工作规范、工作持续时间等影响，其技术状况发生变化而逐渐降低工作能力。

要控制这一时期的技术状态变化，延缓设备工作能力的下降过程，必须根据设备所处的工作条件及结构性能特点，掌握劣化的规律；创造适合设备工作的环境条件，遵守正确合理的使用方法、允许的工作规范，控制设备的负荷和持续工作时间；精心维护设备。

这些措施都要由操作者来执行，只有操作者正确使用设备，才能保持设备良好的工作性能，充分发挥设备效率，延长设备的使用寿命。

也只有操作者正确使用设备，才能减少和避免突发性故障。

正确使用设备是控制技术状态变化和延缓工作能力下降的首要事项。

因此，强调正确使用设备具有重要意义。

二、正确维护设备的意义设备的维护保养是管、用、养、修等各项工作的基础，也是操作工人的主要责任之一，是保持设备经常处于完好状态的重要手段，是一项积极的预防工作。

设备的保养也是设备运行的客观要求，马克思说：“机器必须经常擦洗。

这里说的是一种追加劳动，没有这种追加劳动，机器就会变得不能使用。

”陈云同志也指出：“企业一定要维护设备，特别是关键设备，四个九不行，必须做到万无一失。

”设备在使用过程中，由于设备的物质运动和化学作用，必然会产生技术状况的不断变化和难以避免的不正常现象，以及人为因素造成的耗损，例如松动、干摩擦、腐蚀等。

这是设备的隐患，如果不及时处理，会造成设备的过早磨损，甚至形成严重事故。

做好设备的维护保养工作，及时处理随时发生的各种问题，改善设备的运行条件，就能防患于未然，避免不应有的损失。

实践证明，设备的寿命在很大程度上决定于维护保养的程度。

因此，对设备的维护保养工作必须强制进行，并严格督促检查。

车间设备员和机修站都应把工作重点放在维护保养上，强调“预防为主、养为基础”三、在设备使用与维护保养方面的经验东风汽车公司通过多年实践，结合本企业大量流水均衡生产的实际，逐步形成了具有本厂特色的设备计划生产维修制。

在这个维修体制中，突出了对设备的维护保养和检查，把设备管理的重心下移到生产现场。

他们把设备现场视为“帝王”，让生产和管理上的各种矛盾都汇集到现场，使维修管理人员在现场“曝光”，通过加强现场管理来改变科室与现场之间的“浮萍”现象。

他们要求做到：现场管理抓信息，日常保养抓坚持，润滑工作抓治理，优质服务抓班组。

他们体会到，操作者对所操作的设备最了解、最熟悉、最能不断发现和揭露设备上所存在的问题，给维修管理人员提供第一手资料，以便使设备管理工作及维修工作不脱离现场实际，切实做到为现场服务。

在具体做法上，他们所开展的“三全定保”活动，就是加强设备维护保养的重要措施之一。

“三全定保”活动，即全面动员、全体人员参加、全部主要工艺设备的定期保养活动。

由于自动线操作工人较少，而设备多，有些设备也特大，所以一两天内单靠操作工人保养设备是难以彻底保养好的。

因而就要求专业厂（分厂）全体干部参加保养。

由于全体干部参加，因而更要深入、全面动员。

为此，厂里专门编写了定期保养小册子，编制了典型设备保养录相带，组织了表演队到各车间巡回表演，车间主任和科长们还进行了定保内容的学习和考试，各专业厂（分厂）设备厂长亲自作动员报告，同时还要亲自保养一台设备，并经车间工人、设备员检查，不合格者扣款30元。

对于年老体弱不宜参加设备保养的领导干部，则负责送开水、饮料，炊事员负责送饭到现场。

有的专业厂（分厂）还组织共青团突击队、妇女突击队负责地坑和难度较大的公用设备的保养。

设备部门除保证保养器材供应外，又组织了层层验收，厂里验收后还进行总结表彰。

事实说明，“三全定保”活动取得了显著成效，使设备故障率降低了46.2%，很多设备厂长、车间主任都主张每年进行几次。

设备的使用与维护保养从设备的磨损规律得知，正常磨损期越长，设备的使用效果就越好。

也就是说，要使设备在使用期的使用效果最佳，就必须使正常磨损期等于设备的自然寿命。

由此，可以得出这样一个基本概念，就是设备在投入生产使用以后，希望它在使用期的可利用时间越多越好。

设备使用效果的时间可利用率的高低，是由设备停机检修时间决定。

设备的停机检修时间越多，可工作的时间就越少，时间可利用率就越低；反之，时间可利用率就越高。

我们的理想是，要求设备的时间可利率为百分之百。

要达到这一目标，涉及各方面的因素，就设备自身而言，除构成期的质量（包括性能的可靠性和耐久性，结构的合理性，选材的先进性、合理性，加工、制造的质量保证程度，等等）是基础条件外，使用期的正确、合理使用，精心维护保养，认真地管理，是延长设备寿命的客观要求，是充分发挥设备效能，提高时间可利用率的基本条件。

实际工作中的无数事例表明，相同型号、同一制造厂在同期投入生产使用的设备，在同一环境条件下工作，由于使用和维护保养条件的优劣，使用效果悬殊很大。

这种情况不仅在两台设备之间，即使在同一台设备，会因不同的操作使用人员之使用、维护保养水平的差异，使用效果也不相同。

例如有一工厂的钢桶缝焊机，虽已使用了二十年，却未进行过大、中修理，小修理次数也不多，故障停机次数很少，设备仍保持应有精度和性能，外观犹新。

操作使用这台设备的，是一位具有高度责任心和丰富实践经验的老工人，他的经验就是正合理地使用，精心地维护保养，切实做到“爱护设备就象战士爱护武器一样”。

这样的事例，在很多企业都有。

由此说明，加强设备的使用和维护保养，可以在节省费用的前提下，大大压缩设备的检修停机时间，提高时间可利用率。

因此，设备使用期管理工作的重点，应放在设备的使用和维护保养上。

一、正确使用设备做到设备合理使用的基本条件是：按企业产品生产的工艺特点和实际需要配备设备，使其配套成龙，布局合理、协调；依据设备的性能、承荷能力和技术特性，安排设备的生产任务；选择配备合格的操作者；制订并执行使用和维护保养设备的法规，包括一系列规章、制度，保证操作者按设备的有关技术资料使用和维护设备；具有保证设备充分发挥效能的客观环境，包括必要的防护措施和防潮、防腐、防尘、防震措施等；建立和执行使用设备的各项责任制度。

使用设备的管理，就是依据这些基本条件，对设备从与供方签订合同起，直至退出生产为止，通过计划、组织、教育、监督以及一系列措施，达到减少磨损，保持设备应有的精度、技术性能和生产效率，延长使用寿命，使设备经常处于良好技术状态，获得最佳经济效果。

（一）合理配备设备生产部门合理配备设备是正确、合理使用设备，充分发挥效能、提高使用效果的前提。

合理配备，就是企业应根据生产能力、生产性质和企业发展方向，按产品工艺技术要求的实际需要配备和选择设备。

在配备和选择设备时，要注意以下几点：（1）要考虑主要生产设备、辅助生产设备的成套性。

不然，就会产生设备之间不相适应，造成生产安排不协调，影响正常生产进行。

（2）设备的配备，在性能上和经济效率上应相互协调，并随着产品结构的改变，品种、数量和技术要求的变化，以及新工艺、新材料的推广应用，各类设备的配备比例也应随之调整，使其适应。

（3）在配备设备过程中，切忌追求“大而全”、“小而全”。

一个企业内，在全面规划、平衡和落实各单位设备能力时，要以发挥设备的最大作用和最高利用效果为出发点，尽可能做到集中而不分散。

（4）有的专用设备，如果能利用现有设备进行改进、改装或通过某项工模夹具的革新来解决，就不要购置专用的设备。

（5）在配备设备中，要注意提高设备工艺加工的适应性和灵活性。

以满足多品种、小批量、生产期短的产品。

（二）新设备的使用新设备的使用，要着重抓好以下主要环节：1、操作工的选择和培训应根据设备的技术性能和结构复杂程度，择优挑选责任心强、具有相应文化水平和专业知识的、能刻苦钻研技术业务的技术工人进行培训、学习。

现在，电子计算机控制设备、多功能的高效设备、程控自动化设备日趋增多，这些设备技术先进，结构复杂，对操作使用要求高。

操作者不具备一定文化和专业技术基础知识是难以掌握和操作的，使用不当不仅发挥不了设备应有的效能，甚至会把设备损坏。

在选择操作工人时，必须经过：（1）文化知识和智力选择。

（2）专业知识学习、考核。

（3）操作使用技能培训。

只有通过以上三个方面的学习、培训，并经过全部考核合格、取得合格证，才能成为一名符合要求的设备操作者。

2、拟订操作规程和保养细则应根据设备说明书上所规定的技术要求性能、结构特点、操作使用规范、调整措施等，组织拟订安全操作规程，同时向操作人员提出操作使用要求的规范，并组织学习，使他们能掌握、熟知操作使用设备的具体要求和有关规定。

在操作规程和保养细则中，要具体规定设备的使用范围、要求、方法、操作和保养的要求，以及其他注意事项。

在拟订安全操作规程的同时，要拟订保养细则。

设备保养细则的内容，包括外部保养和传动系统、安全装置、润滑系统、操纵系统、液压系统、电气控制计量仪表等等各项保养规定和具体要求，并明确规定保养时间。

3、明确岗位职责对单人使用的设备，在明确操作人员后，必须明确其职责；两人以上同时使用或单人操作有两、三班制生产的设备，应明确班组长负责设备的维护保养工作。

（三）设备的正常使用过程设备在使用过程中的管理应与生产管理、工艺管理和操作技术管理密切结合起来，才能管好、用好。

在使用过程中，要求：1、按设备技术性能合理地安排生产任务生产者应依据设备的性能、技术条件、加工范围、载荷能力等合理安排生产任务。

不能超负荷、超范围使用设备；不能片面追求产量而拼设备，该修的不修或挤占设备保养时间。

要避免“大马拉小车”，造成设备、能源的浪费。

2、加强工艺管理设备完好与否，是工艺管理和操作过硬的先决条件。

然而工艺的合理性又直接影响设备的状态。

从一些企业在实际工作中积累的资料表明，由于工艺的不合理，因动载荷加大，磨损速度加快，磨损量增加，使设备的修理周期缩短了三分之二。

3、正确、合理地使用设备设备在使用过程中，工人要根据设备的有关技术文件、资料上规定的操作使用程序和设备的特性、技术要求、性能，正确、合理使用设备。

为了保证设备得到正确、合理使用，要定期组织操作工学习操作技术理论知识和进行基本功训练；定期组织理论知识和实际操作考核。

通过这一系列措施，使他们达到“四个过硬”：在设备上过硬——熟悉设备性能、结构、原理，会维护保养，会检查和排除一般性故障；在操作上过硬——动作熟练、准确，协调动作好；在质量上过硬——懂工艺流程，加工产品符合规定质量要求；在复杂情况面前过硬——具有一定的安全和防范知识，能判断、预防和处理事故，防止事故扩大造成更大的损失。

设备在使用过程中，操作工必须做到“三好”（即：管理、用好、维护保养好）、“五不要”（即：不要开着机器离开工作岗位，必须离开时，应停车并切断电源；不要违反操作规程，严格按使用要求和规范操作使用设备，不准脚踏设备和用脚踢电器开关、操作手柄；不要超负荷、超加工范围使用设备，必要时应事先报告并经有关方面同意后可使用；不要带“病”运转，发现故障隐患，应及时停车检查，直到查明原因、排除隐患后才能继续使用；不要在机器上放置工件、材料、工具、量具等，严禁敲打设备导轨等部位），使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全。