选矿厂设计共参考

目录一、破碎流程的计算 (2)二、破碎机规格型号的选取 (3)三、筛分设备的确定 (4)四、胶带运输机的计算 (6)五、给料机的确定 (7)六、其它辅助设备的选择 (7)七、厂房设备配置图 (7)课程设计题目：说明书部分：设计一个日产3000吨的大型矿山破碎车间，原矿最大粒度为1000mm，选择作业制度，计算破碎流程，计算主要设备及辅助设备。

图表部分：设备表，破碎工艺流程图、破碎数质量流程图、设备联系图，厂房平面布置图（两个视图）假设矿石为中硬矿石，矿石松散密度取1.8t/m3，硬度取7。

一、破碎流程的计算1.确定工作制度，计算破碎车间生产能力确定破碎车间采用连续工作制度，每天2班，每班运转6h，故破碎车间生产能力为：q/t·h-1=qd/(2×6)=1500/12=125t/h2.确定各段的破碎比S总=Dmax/dmax=1000/10=100S总=S1·S2·S3=4×4×6.5=104确定为三段一闭路破碎，第一段采用鄂式破碎机，第二段采用标准圆锥破碎机，第三段采用短头圆锥破碎机，流程图设计为：3.计算各段产物的最大粒度d 5/mm=Dmax/S1=1000/4=250d 9/mm=(Dmax/S1)/S2=d5/4=250/4=63d 11/mm=(Dmax/S1)/S2/S3=d9/6.635=/6.5=104.计算各段排矿口的宽度b，开路时b1/mm=d5/Z1=250/1.6=157b2/mm=d9/Z2=63/1.9=34闭路时 b3/mm=0.8d11=0.8×10=85.确定筛孔尺寸和筛分效率第一段预先筛分采用棒条筛，其筛孔尺寸为α1=200mm，E1=60%；第二段预先筛分设备采用振动筛，其筛孔尺寸为α2=50mm，其筛分效率为E2=60%。

第三段预先筛分和检查筛分采用振动筛，其筛孔尺寸为α3=1.2d11=12mm，筛分效率E3=85%。

6.计算各产物的矿量和产率。

q 1=q 5=q 9=q 11=125t/h; γ1=γ5=γ9=γ11=100%； q 2/t ·h -1=q 1β1-200E 1=125×0.27×60%=20.25； γ2=q 2/q 1=20.25/125=16.2%;q 3/t ·h -1=q 4=q 1-q 2=125-20.25=104.75； γ3=γ4=γ1-γ2=100-16.2=83.8%；q 6/t ·h=q 5β-50E 2=125×0.34×0.6=25.5； γ6=q 6/q 1=25.5/125=20.4%;q 7/t ·h=q 8=q 5-q 6=125-25.5=99.5； γ7=γ8=γ5-γ6=100-20.4=79.6%；C/%=(1-β9-12E 3)/β13-12E 3=(1-0.27×0.85)/0.67×0.85=135.29； γ13=C=135.29; γ12=γ13; q 13/t ·h -1=γ13q 1=1.35×125=168.75； γ10=γ9+γ13=235.29； q 12=q 13； q 10/t ·h=q 9+q 13=q 9（1+C ）=293.75; 7.该破碎的数量流程图二．破碎机规格型号的选取1、一段鄂式破碎机的计算选择其为开路破碎，初步选定鄂式破碎机的规格型号是PJ1200×1500：进料口（长×宽）／mm：1500×1200；最大给矿粒度／mm：1000；处理量／t·h-1：310m3/h；排矿口调节范围/mm：150+40；质量/t：110.38。

设定破碎机单位时间处理量为q，q=k1k2k3k4qs，其中，k1=1.05，K 2=ρs/1.6=1.125∵ dmax/b=1000/1200=0.83 ∴k3=1.0 (查表6.2—1)又k4=1.0，qs=qbp=1.9×157=298.4所以， q=k1k2k3k4qs=1.05×1.125×1.0×1.0×298.4=352.5t/h所以选用的台数n=qd/q=104.75/352.5<1,所以选用一台鄂式破碎机足以。

2、二段标准圆锥破碎机的计算选择其为开路破碎，初步设定标准圆锥破碎机的规格型号为PYY2200∕350：进料口宽度/mm：350；最大给矿粒度/mm：300；排矿口调节范围/mm：30—60；处理量/t·h-1：450—900；质量/t：7.45。

设定破碎机单位时间的处理量为q，q=k1k2k3k4qs，其中，k1=1.05，K 2=ρs/1.6=1.125∵ dmax/b=250/350=0.71 ∴k3=1.1(查表6.2—1)又k4=1.0，qs=qbp=16×34=544。

所以， q=k1k2k3k4qs=1.05×1.125×1.1×1.0×544=706.86t/h所以选用的台数n=qd/q=99.5/706.86<1,所以选用一台鄂式破碎机足以。

3、短头圆锥破碎机的计算选择其为闭路破碎，初步选定短头圆锥破碎机的型号PYY1650∕100：进料口宽度/mm：100；最大给矿粒度/mm：85；排矿口调节范围/mm：7—14；处理量/h·h-1：100—200；质量/t：35.6。

设定破碎机单位时间的处理量为qc ,qc=kcqsk1k2k3k4，其中，k1=1.05，k2=ρs /1.6=1.125,k4=1.0∵ dmax/b=63/100=0.63 ∴k3=1.2 (查表6.2—1)q s =qbp=14×8=112，kc=1.4所以qc =kcqsk1k2k3k4=1.4×112×1.05×1.125×1.2×1.4=311.17t/h选用台数n，n=qd/q=168.75/311.17<1，所以一台短头破碎机足以完成工作量。

三.筛分设备的确定据流程图知，需三段筛分，第一段筛子的筛孔尺寸α1=200mm,第二段筛分筛子的筛孔尺寸α2=50mm，第三段筛分筛孔尺寸α3=12mm。

1、第一段筛分的设备选择为棒条筛，作为粗碎前预先筛分，安装在原矿受矿仓上部，水平安装，为控制原矿粒度。

根据固定条筛筛分面积公式 A=q/qd其中q=125t/h,d=200mm,q=0.54所以A=125/（0.54×200）=1.16m2由于筛子的宽度一般为给矿最大粒度的2.5-3倍，长度为宽度的2.0-3.0倍，其中dmax =1000mm，初步确定L宽=2500mm，L长=5000mm，又综合考虑给矿机的受矿口宽度及配置情况，最终确定L宽=1.5m,L长=2m。

2、第二段筛分的设备选择为：直线振动筛ZKX1536 1500×4000,其规格参数为：工作面积/m2：5；筛网层数/层：1；最大给料粒度/mm：300；处理量/t/h-1：35-55；筛孔尺寸/mm：0.5-13；双振幅/mm：8.5-11；振次/min-1：890；质量/t：5.091。

被选取的振动筛单位时间内处理量为q，q=φAq0ρsk1k2k3k4k5k6k7k8其中，A=5m2,φ=0.9，q0=37.6m3·m-2·h-1，ρs=1.8t/m3k 1=0.9, k2=1.46, k3=1.87, k4=1.0 k5=1.0,k 6=1.0 , k8=1.0∵2rn=2×(9÷2）×890=8010，则k7=0.8所以，q=598.7 t/h计算得A=1.04m2<5m2验证：筛分作业的设计给矿量q5=125t/h，而实际需处理矿量，q=598.7t/h>q10=125t/h，表示设计合理。

3.第三段筛分设备选择为，自定中心振动筛SZZ1500×4000，其规格参数为：工作面积/m2：6；筛网层数/层：1；最大给料粒度/mm：400；处理量/t/h-1：250；筛孔尺寸/mm：1-13；双振幅/mm：8；振次/min-1：810；筛面倾角/°：20-25；质量/t：2.582。

被选取的振动筛单位时间内处理量为q，q=φAq0ρsk1k2k3k4k5k6k7k8其中，A=6m2,φ=0.9，q0=20.1m3·m-2·h-1，ρs=1.8t/m3k 1=1.9, k2=0.95, k3=1.87, k4=1.0 k5=1.0,k 6=1.0 , k8=1.0∵2rn=2×(8÷2）×810=6480，则k7=0.7所以，q=461.6 t/h计算得A=3.8m2<6m2验证：筛分作业的设计给矿量q10=293.75t/h，而实际需处理矿量，q=461.6t/h>q10=293.75t/h，表示设计合理。

表二筛分设备一览表四、胶带运输机的计算胶带运输机一共有六段，分别编号，1#，2#，3#，4#，5#，6#，其设备联系图如下所示：由于胶带的运输能力qv/m3·h-1=S﹒v﹒C ，则：1、1#,5#,6#皮带的确定：选取TD75型，带宽800mm，v取1.0 m/s ，托辊槽角λ取30°，则S=0.0638，胶带的倾斜角为20°，则C=0.82，q/t·h-1=qv ×3600×ρs=0.0638×1.0×0.82×3600×1.8=339.0t/h而实际的1#皮带需要处理的矿量为q3=104.75t/h，q>q3,5#皮带需要处理的矿量为q13=168.75t/h，q>q13,6#皮带需要处理的矿量为q11=125.0t/h，q>q11,所以设计合理。

2、2#,4#皮带的确定：选取TD75型，带宽500mm，v取1.0m/s ，托辊槽角λ取20°，则S=0.0142，胶带的倾斜角为0°，则C=1.0 ，q/t·h-1=qv ×3600×ρs=0.0142×1.0×1.0×3600×1.8=92.0t/h而实际的2#皮带需要处理的矿量为q2=20.25t/h，q>q2;又4#皮带需要处理的矿量为q6=25.5t/h,q>q6,设计合理。