化工化验室焦油标准操作规程
电捕焦油器操作规程(标准版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改电捕焦油器操作规程(标准版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.电捕焦油器操作规程(标准版)1、岗位职责1.1经常检查电捕工作电压、电流运行是否正常。
1.2注意检查煤气的温度、压力，电捕的阻力情况。
并及时与化验室取得联系，了解并准确记录氧含量及化验结果。
1.3经常检查电捕排油是否畅通，水封槽排液是否畅通，发现异常情况及时处理。
1.4按要求做好每小时一次的操作记录。
2、基本操作参数2.1电捕焦油器阻力不大于500pa2.2电捕焦油器绝缘箱温度控制在90～110℃2.3电捕焦油器后煤气含焦油量应小于50mg/m32.4电捕焦油器电压应大于10KV3、电捕焦油器正常开车操作3.1新建和大修后的电捕，开工前必须检查各部位是否符合技术要求，塔内无垃圾杂物。
3.2硅整流器空载送电正常，塔体绝缘可靠，经电气专业人员同意使用。
3.3各种仪表、信号装接良好，指示正常，仪表专业人员同意使用。
3.4检查电捕排油管畅通，水封槽液位正常。
3.5电捕工打开顶部放散阀及绝缘箱放散阀，打开赶气连通阀门，打开底部蒸汽吹扫阀门，用蒸汽赶空气。
3.6待放散管冒出大量蒸汽后，打开电捕进口煤气阀门，关闭蒸汽吹扫阀门，待放散处冒出大量煤气后，取样化验氧含量合格后，开电捕底部排油阀门。
3.7给电捕绝缘箱通入加热蒸汽，使其温度升到80-110℃。
电捕焦油器操作规程
电捕焦油器操作规程第一章总则第一条为了保证电捕焦油器的正常运行，确保操作人员的人身安全和设备的正常使用，制定本操作规程。
第二条本规程适用于石油化工、化工、医药、冶金等行业中使用电捕焦油器的操作环节。
第三条电捕焦油器操作人员必须经过专业培训并持有相关操作证书。
第四条操作人员必须严格遵守本规程，并按照现场指导人员的要求进行操作。
第五条管理人员负责组织培训、检查和监督操作人员的操作行为，并及时处理操作中出现的问题。
第六条操作人员在操作过程中要全程佩戴防护设备，包括防护眼镜、耳塞、防护手套等，并遵守现场其他安全规定。
第七条操作人员在操作结束后要及时清理现场，保持环境整洁，将设备归位。
第八条操作人员在操作过程中如遇到困难、问题，应及时向现场指导人员报告，不得擅自处理。
第二章操作过程第九条操作人员在操作前要检查电捕焦油器的设备完好性，包括电源、仪表、管线等。
第十条操作人员要检查电捕焦油器的周围环境，确保没有易燃易爆物品和其他危险品。
第十一条操作人员要按照操作指导书的要求进行操作，确保操作的准确性和安全性。
第十二条操作人员在操作过程中要保持清醒状态，不得饮酒、吸烟或进行其他会影响操作安全的活动。
第十三条操作人员要熟悉电捕焦油器的工作原理和操作规程，掌握应急处理措施，以应对突发情况。
第十四条操作人员要熟悉电捕焦油器的各个部件的功能和使用方法，能够熟练操作。
第十五条操作人员要掌握电捕焦油器的维护保养方法，定期进行设备检修和清洗。
第十六条操作人员在操作过程中要及时记录操作数据和操作情况，做好相应的操作记录。
第三章安全注意事项第十七条操作人员在操作前要熟悉电捕焦油器的事故处理和应急救援措施，确保在遇到危险情况时能迅速正确地采取措施。
第十八条操作人员要严格遵守操作规范和操作流程，不得进行违章操作和擅自开启设备。
第十九条操作人员要定期进行设备的维护保养工作，检查防护设备的可靠性，并及时更换损坏的部件。
第二十条操作人员要定期参加安全培训，提高安全意识和操作技能，做到心中有数，安全第一。
化工厂岗位操作规程
化工厂岗位操作规程一、冷鼓操作：1、熟悉认真检查本岗位存在的危险源2、在车间主任、班长（主操）的领导下，负责本工段的生产操作、设备维护保养、环境保护、定置管理及清洁、文明生产等工作。
3、认真执行指令，及时调整和控制好工艺指标。
4、做好设备检修前的工艺处理和检修后的验收工作。
5、严格执行交接班制度。
6、严格执行操作规程，不违章作业，不违章指挥，不简化操作。
7、搞好设备的点巡检工作，做到“三勤”。
做好设备润滑“五定”和“三级过滤”。
8、及时发现跑、冒、滴、漏及安全隐患，及时汇报，及时处理。
9、严格执行“三不伤害”、“四不放过”原则，要对安全生产的“四懂四会”熟练掌握，遇到特殊问题要学会分析问题和果断处理问题。
10、认真填写生产记录，记录要真实准确，字迹要清晰工整。
二、初冷器操作：1）每小时检查初冷器上、下段的冷却负荷，及时调整循环水和低温水进出口流量和温度，使之符合工艺要求。
2）按时检查初冷器前后煤气温度和煤气吸力，并控制符合工艺要求。
3）按时检查并清扫上、下段排液管及水封槽满流管，保持其排液畅通。
4）按时分析初冷器后煤气含萘，使之符合技术要求。
5）按时检查上、下段冷凝液泵的运转情况和冷凝液槽液位、温度和上、下段冷凝液循环喷洒情况。
6）按时注意初冷器阻力，阻力超标时，调整喷洒量和油水比，必要时用蒸汽进行清扫。
三、电捕焦油器操作：1）经常观察电捕绝缘箱温度，保持在90～110℃。
2）经常检查蒸汽管路疏水器工作是否正常，防止系统积水影响绝缘箱温度。
水封槽适量加入循环氨水，保证水封温度约为40～45℃。
3）按时观察电捕煤气进出口吸力，判断电捕阻力。
4）每班检查和清扫下液管，保证电捕排液畅通。
5）经常观察电捕二次电流和电压，保证电捕正常工作。
6）保持高压瓷瓶、高压进线管的清洁干燥，开机前必须用干抹布擦洗干净。
用2500V兆欧表测量瓷瓶、电晕极系统的绝缘电阻，其阻值应大于500兆欧。
7）在切断电源的情况下及时清扫所有绝缘件上的积灰和恒流控制柜内部积尘，检查接触器开关、继电器线圈、触头的动作是否可靠，保持设备的清洁干燥。
煤焦油加氢操作规程及工艺流程图
煤焦油加氢操作规程及工艺流程图下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!煤焦油加氢操作规程与工艺流程详解煤焦油加氢是一种重要的化工过程，主要用于将煤焦油转化为高质量的液体燃料或化工原料。
焦油标准化验操作规程
焦油标准化验操作规程焦油标准化验操作规程应包括以下内容：一、实验目的焦油标准化验的目的在于确定焦油的物理和化学性质，为产品质量控制提供依据。
二、实验原理焦油标准化验的原理是通过一系列试验方法，测定焦油的密度、粘度、水分含量、硫含量、杂质含量等指标。
三、实验仪器及试剂1. 密度计2. 粘度计3. 干燥箱4. 硫含量测定仪5. 水分含量测定仪6. 滤纸7. 甲苯8. 硅胶四、实验步骤1. 密度测定将烧杯放在台秤上称重，记录质量。
向烧杯中加入一定质量的焦油，加热至沸腾，然后将焦油倒入密度计中，记录密度值。
2. 粘度测定将粘度计缸垂直插入试样容器中，调节温度并使焦油涂满缸壁。
记录润湿时间并测定运动时间。
根据粘度计常数计算得出焦油的粘度值。
3. 水分含量测定将一定质量的焦油放入干燥箱中加热，使其蒸发水分。
待焦油完全干燥后取出，称重，并计算出水分含量。
4. 硫含量测定将一定质量的焦油与甲苯混合，加热溶解。
然后将溶液过滤并加入硅胶吸附剂，用搅拌棒将硅胶与溶液充分混合。
用滤纸过滤并收集，并用硫含量测定仪测定焦油中的硫含量。
5. 杂质含量测定将一定质量的焦油加热，使其熔化并冷却。
将冷却后的焦油放入滤纸上，用滤纸包裹。
将滤纸放入燃烧炉中燃烧至灰烬。
将灰烬放入平衡器中称重，计算出杂质含量。
五、实验记录与计算根据实验步骤记录每个实验环节的数据结果，并进行计算和比对。
将实验结果整理在报告中，包括焦油的密度、粘度、水分含量、硫含量和杂质含量等指标。
六、实验注意事项1. 实验操作时需戴防护手套和眼镜，以防烫伤和溅入眼睛。
2. 实验过程中需注意火源的安全，避免发生火灾。
3. 实验用具要保持干净，避免杂质影响实验结果。
4. 操作仪器时要仔细阅读操作说明，并按要求进行操作。
七、实验结果分析根据实验结果进行分析，与产品质量要求进行比较。
如有不符合要求的指标，需进行原因分析和改进措施，以保证产品质量的稳定性。
综上所述，焦油标准化验操作规程包括实验目的、实验原理、实验仪器和试剂、实验步骤、实验记录与计算、实验注意事项和实验结果分析等内容。
焦油装卸工安全操作规程
焦油装卸工安全操作规程焦油是一种化学物质，通常采用管道和船运输。
在管道和船的运输过程中，需要有焦油装卸工对焦油进行操作。
然而，由于焦油的特殊性质，操作时存在着一定的危险性。
为了保证焦油装卸工的安全，在装卸操作中需要遵守严格的安全操作规程。
一、前期准备1、认真查看焦油配送计划，准确掌握焦油到达时间、数量及质量等信息。
2、检查焦油贮槽及配套设施的完好性，保证无泄漏隐患。
3、走访现场，询问前期操作情况，了解槽车状态等信息，确保安全操作。
二、现场安全措施1、进入焦油装卸区前必须穿戴劳保用品，如安全鞋、防护手套、护目镜、面罩、安全带等。
2、在进入焦油装卸区之前必须先进行安全检查。
开会明确各个工作人员的职责与任务，避免事故和延误的发生。
3、槽车停靠在指定位置，拉紧手刹，同时起动空气制动系统，保证槽车固定不动。
4、焦油贮槽与槽车接口须呈正、负压状态，并装备收油措施。
三、装卸操作流程1、装卸操作开始前，应由焦油装卸工抽样取快卡。
当焦油贮槽被完全卸空时，焦油装卸工应提前关断操控阀门，泄放压力后方可取下油枪。
2、装卸焦油时，焦油装卸工应站立在焦油贮槽外围，不得直接站在槽车上进行操作，保证安全。
3、槽车收到焦油量达到限值时自动停止装卸，焦油装卸工应立即关闭焦油阀门。
4、焦油贮槽装卸完成后，焦油装卸工应按照操作规程进行清洗焦油贮槽及配套设备，并检查灯具及槽车各部位。
四、应急处理1、如焦油发生泄漏，焦油装卸工应立即按照应急处理程序进行处理。
2、如出现紧急情况，应立即按照应急预案进行处理。
3、如发现有可燃气体或油气回收管堵塞，应及时处理，以确保安全操作。
总之，焦油装卸工作是一项相对危险的工作，必须严格按照操作规程进行操作。
只有认真遵守安全操作规程，才能保证焦油装卸工的安全，降低安全事故的发生率。
通过加强安全培训，增强焦油装卸工的安全意识，提高操作技能，确保焦油装卸工作的平稳、安全实施。
电捕焦油器操作规程
电捕焦油器操作规程电捕焦油器是一种常用于石油、化工、冶金等行业的装置，它主要用于去除燃料中的焦油。
为了保障操作人员的安全，并实现高效的工作，有必要制定一份电捕焦油器的操作规程。
以下是一份针对电捕焦油器的操作规程，共计2000字：一、安全操作规程1. 在操作电捕焦油器之前，操作人员必须熟悉电捕焦油器的结构、原理和操作流程，并且接受相关的安全培训。
2. 在操作电捕焦油器之前，操作人员必须穿上适当的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防化服、防护手套等。
3. 在操作电捕焦油器之前，检查电捕焦油器的各个部件是否完好，如有磨损、松动、漏气等情况，必须预先进行维修和更换。
4. 在操作电捕焦油器时，不得穿松散的衣物，以免被捕捉或卡住机器的部件。
5. 操作人员必须保持警惕，注意周围的环境，确保周围没有可燃或易燃物质，并保持良好的通风条件。
6. 在操作电捕焦油器时，严禁抽烟、吸烟或使用明火等易燃物品。
7. 在操作电捕焦油器时，必须定期清理和维护设备，以确保其正常运行。
8. 在发现设备故障或异常情况时，操作人员必须立即停止操作，并上报给相关领导或维修人员。
二、操作流程1. 打开电捕焦油器的控制面板，确保电源已连接并处于正常工作状态。
2. 检查电捕焦油器的燃油储罐，确保储罐内足够的燃油供应，并确保储罐的密封性能。
3. 打开电捕焦油器的进气阀门，将燃油引入电捕焦油器。
4. 打开电捕焦油器的压力调节阀，调节合适的压力值，以确保燃油能够正常流动。
5. 打开电捕焦油器的点火器，将点火器放入燃油喷嘴附近，点燃燃油。
6. 监控燃油的燃烧情况，确保燃油稳定燃烧，并且没有明显的冒烟或火焰不稳定等异常情况。
7. 通过电捕焦油器的收集管，收集被燃烧后形成的焦油，并将其导出到焦油收集容器中。
8. 在操作过程中，定期检查焦油收集容器的填充情况，及时清理，并确保焦油不泄漏或溢出。
9. 在操作结束后，关闭电捕焦油器的点火器、进气阀门和压力调节阀，切断电源，确保设备处于安全状态。
化工化验室焦油标准操作规程
化工化验室焦油标准操作规程化工化验室是化学和工程学科教育和科研必不可少的基础设施，也是质量检测的关键环节。
焦油是一种常见的有机化合物，在工业生产和生活中广泛应用。
在化工化验室中进行焦油的检测，需要制定一套严格的标准操作规程，以确保检测结果准确可靠、操作安全。
1. 实验前准备（1）检查仪器设备是否齐全，根据需要检测的样品，选择合适的仪器和检测方法。
（2）检查试剂物品是否充足，根据需要量取适量试剂并标明名称、浓度、规格和有效期等信息。
（3）检查实验场所的卫生情况，保持实验室的整洁和安全。
（4）佩戴适合的个人防护设备，包括实验服、手套、口罩和护目镜等。
2. 样品采集与处理（1）样品采集应该遵循标准化的操作流程，避免样品污染和误差。
（2）样品的存储和处理应该依据具体的检测要求，可以经过干燥、研磨、过筛等处理方式，以减小检测误差。
3. 仪器操作流程（1）根据不同的检测要求，选择合适的仪器，如气相色谱（GC）、高效液相色谱（HPLC）、红外光谱仪（IR）等。
（2）根据实验方法进行样品的处理，如分离、提取、纯化等。
（3）仪器操作前，对仪器进行预热、调试和校正等，以确保仪器的精度和准确度。
（4）样品的检测需要进行优化，包括程序参数的设定、采集数据、数据处理等。
（5）记录和保存检测数据，确保数据的完整性和可追溯性。
4. 安全措施（1）化学实验具有一定的危险性，需要确保在安全的环境下进行。
（2）在操作过程中，应该遵守化学品的安全操作规程，正确的标识和处理实验废料和危险废物。
（3）对于使用的化学品，应该正确的储存和管理，避免化学品污染和泄漏。
5. 结果分析与报告（1）根据检测结果和仪器分析，进行数据的分析和结果的统计。
（2）通过对结果的分析，提取出关键指标，评估样品的质量和健康情况。
（3）对结果进行报告，在报告中提供有关检测的方法和结果的详细信息，使其易于理解和评估。
总之，化工化验室焦油标准操作规程是进行有机化学检测的关键步骤，仔细的实验前准备、样品采集和处理、仪器操作流程、安全措施和结果分析与报告等方面的严格管理，能够确保检测结果的准确和可靠，为行业的生产和人们的生活提供有力的保障。
焦油工操作规程
焦油工操作规程引言概述：焦油工操作规程是指在焦化工艺中，焦油工按照一定的操作规范进行生产过程中的操作。
本文将从五个方面详细介绍焦油工操作规程，包括原料准备、设备操作、安全操作、质量控制和设备维护。
一、原料准备：1.1 原料检验：焦油工在操作前需要对原料进行检验，包括焦炭、煤沥青等。
检验内容包括外观、密度、粘度等指标，确保原料的质量符合要求。
1.2 原料储存：焦油工需要将原料储存在指定的地点，保持干燥、通风，并避免与其他化学品接触，防止发生意外事故。
1.3 原料配比：焦油工按照工艺要求，准确计量原料，并进行配比，确保生产过程中原料的比例准确。
二、设备操作：2.1 设备启动：焦油工在操作前需要检查设备的运行状态，确保设备正常运转。
然后按照操作规程启动设备，并进行必要的预热。
2.2 操作参数调整：焦油工根据工艺要求，调整设备的操作参数，如温度、压力等，确保设备运行在最佳状态。
2.3 设备监控：焦油工需要时刻监控设备的运行情况，如温度、流量等参数，及时发现并处理设备异常，确保生产过程的安全和稳定。
三、安全操作：3.1 个人防护：焦油工在操作过程中必须佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护服等，确保人身安全。
3.2 操作规程：焦油工必须严格按照操作规程进行操作，禁止违规操作，如吸烟、乱丢废弃物等，确保生产过程的安全。
3.3 应急处理：焦油工必须掌握应急处理知识，如火灾、泄漏等紧急情况的处理方法，能够迅速有效地应对突发事件，保障人员和设备的安全。
四、质量控制：4.1 产品抽样：焦油工需要按照规定的频率进行产品抽样，将样品送至质检部门进行检测，确保产品质量符合标准。
4.2 检测结果分析：焦油工需要根据质检部门提供的检测结果，进行分析并及时调整操作参数，以提高产品质量。
4.3 记录和报告：焦油工需要记录每一批产品的生产情况和质检结果，并及时向上级报告，以便进行追溯和改进。
五、设备维护：5.1 定期检修：焦油工需要按照设备维护计划，定期对设备进行检修和保养，确保设备的正常运行。
焦油渣处理生产操作规程
焦油渣处理生产操作规程焦油渣是一种常见的工业废弃物，其处理过程需要遵守一定的操作规程，以确保安全和环保。
下面是焦油渣处理生产操作规程的内容：一、操作目的焦油渣处理生产操作旨在对焦油渣进行有效处理，将有害物质去除或转化为无害物质，以达到环保和资源化利用的目的。
二、操作前准备1、检查设备和工具的完好性，确保其正常运行和使用。
2、准备所需的化学品和材料，包括处理剂、吸附材料等。
3、检查处理区域的通风设施和防护设备是否满足要求。
4、对操作人员进行必要的培训和安全教育，确保其了解操作规程和安全要求。
三、操作步骤1、将焦油渣转运至处理区域，并进行初步筛分，去除较大的杂质。
2、将焦油渣放置在处理槽中，并加入适量的处理剂，根据实际情况可选择酸碱处理或氧化处理方法。
3、根据焦油渣的特性和处理目的，选择适当的操作条件，包括温度、时间等。
需注意控制反应过程中的温度和压力，避免发生爆炸和其他安全事故。
4、对处理槽进行密封处理，保持良好的密封性，防止有害气体外泄和污染环境。
5、根据处理剂和焦油渣的反应时间，合理控制反应时间，并在反应结束后进行样品取样，进行初步分析。
6、根据分析结果，判断处理效果，如有必要可进行二次处理。
7、处理结束后，将处理后的焦油渣进行分离，尽量减少废弃物的产生，如焦油渣中存在可回收物质，应进行回收利用。
8、对处理区域进行彻底清洁和消毒，确保无残留物和污染。
四、安全措施1、操作人员必须佩戴个人防护装备，包括防护服、口罩、手套等。
2、操作过程中严禁吸烟、饮食和使用明火。
3、注意操作区域的通风和防护设施，如有必要可进行空气监测。
4、操作人员应定期进行体检，注意对接触的化学品和废弃物进行监测。
5、如发生事故或紧急情况，及时启动应急预案并进行相应的处理措施。
五、操作记录和报告1、对每次操作进行详细的操作记录，包括处理剂的使用量、操作条件、处理时间等。
2、对焦油渣处理后的样品进行分析，并记录分析结果。
3、定期编制操作报告，包括处理效果、问题和改进措施等。
焦油水分测定
焦油水分测定一、岗位描述本方法适用于高温煤焦油及经加工所得产品,如洗油、蒽油、粗酚、煤沥青等水分的测定.二、操作流程称样→加入50ML 甲苯→连接接受管和冷却管→加热煮沸→当接受管中水分不在增加,停止蒸馏→计算结果→填写台帐填写化验单→报告结果三、岗位具体操作规程1、室温不称取混匀试样100g 和量取甲苯50ml 置于馏瓶中,细心摇匀.2、连接蒸馏瓶接受管和冷却管.在冷却管上端用少许脱脂棉塞住,以防空气中的水分在冷却管内部凝结.3、加热煮沸,使冷凝液以每秒2-5滴的速度从冷却管未端滴下.当接受器中的水分不再增加时,再加大火焰加热数分钟,停止蒸馏.4、待接受管里的液体温度达到室温时,读记水层体积.如接受管内水分浑浊时,则将接受管放入温水中,使其澄清,然后冷至室温读数.5、计算：Wf%＝mV ×100 V ——接受管中水分的体积,mlM ——试样重量,g四、岗位的日常操作正常操作按所规定的操作.要根据被测物质中预计的水分含量,选取适当的接受管.称样前要摇匀焦油试样.五、岗位的日常检维修；1、日常应检查、接受管、蒸馏瓶、冷却管等玻璃仪器有无破损,如有破损应更换.2、干燥仪器的烘箱温度应保持在80的范围内.3、称取样的天平应保证数值,准确稳定.六、岗位的危险辨识焦油水分化验产生的甲苯气体有毒,应在通风厨内进行,并佩戴口罩,保持化验室通风良好,防止中毒事故.七、岗位的注意事项及防范措施1蒸馏并,接受管、冷却管仪器各连接处要严密.2蒸馏时,要先开冷却水后点火,并经常检查冷却水的流动情况,防止断水甲苯外冒引起火灾.成品库岗位描述1、对成品库的安全、防火、卫生状况负责.2、对操作工的纪律行为、工作秩序、整体精神面貌负责.3、对成品库工作人员的工作程序,对装货车辆的流程程序负责.4、对成品库的工具、设备、设施的完好性负责.行施的权力1、对不符合入库标准的成品有拒绝入库权与另行堆放权.2、对下设人员及其各项业务工作有指挥权.3、对质管领导有报告权.4、对协调部门有通知权.管辖范围1、成品库所有在岗员工.2、成品库工作场所及卫生责任区.3、成品库所有工具、设备、设施.成品库操作规程1、成品库应根据当日“生产日报表”编制“产品入库单”办理好产品入库手续.2、成品库负责每日的产品收货情况制作报销售科,质检科与各相关部门.3、严格做好入厂装货车辆登记,以防漏洞.4、严格执行公司产品放行制度,余数不足不得设身处地装车.5、严格管理好装车秩序,确保安全高效.6、搞好整体安全工作.7、协助供销科做好其他工作.成品库岗位操作具体步骤1、首先接到销售科不发提货卡进行登记.2、车辆在物流门房登记盖章,保卫监督放水进厂.3、车辆进厂后到成品库登记,盖章员核查派车单,有条量盖章.4、司机持盖章的派车单到焦磅房进行回皮.5、车辆回皮后拿上磅单,场地工根据磅单上货名进行装货.6、车辆试磅合格后到焦磅房过重,过重后拿磅单到成品库加盖成品库销售章,然后到煤磅房复磅.7、门卫见装货车辆磅单上有销售票据专用章,计量专用章,成品库专用章,销售专用章以及复磅章收门卫联放车出行.附流程图：门卫登记→成品库盖章→磅房回皮→焦场装货→磅房过重→成品库盖出门章→煤磅房复磅→门卫收票出厂成品库岗位巡查内容1、每班换岗前,巡查人员例行交接装车设备是否完好,上一班人员要向下一班人员交代存在问题以及注意事项,并填好交接班记录.2、执行巡查任务,按规定工作人员必须统一穿工作服装,劳动保护设施穿戴整齐.3、检查场地卫生区、装货区、仓库以及办公室是否干净整洁.4、巡检各拉货车辆是否排放整齐,遇问题立即参与配合紧急疏导工作.成品库特殊操作1、负责本岗位所属设备的开、停操作与日常保养工作.2、负责本岗位所属工具,消防器材的使用管理及设备区域环境卫生清理工作.3、突遇停电立即停止正在运行的装车设备,了解停电原因与停电时长,做好来电前的工作处理与开工准备.4、如遇个别车辆卸货或空车出厂,确保货物不影响产品受损与再次出售,进行卸车,检查好车辆的车厢,复皮准确后可以空车出厂.危险辨识成品库危险辨识清单1、噪声伤害①设备噪声未戴耳塞2、粉尘伤害①未戴防尘口罩②未戴防尘帽与护眼罩3、机械伤害①劳保配备不全违章作业②违章操作以防绞伤4、触电伤害①操作不当,小心触电②开关漏电5、其它伤害6、①行走时不慎扭伤、摔伤、挫伤、擦伤注意事项1、成品的堆放整理、整顿、归类合理性.2、设备设施的防水、防潮、防湿等安全隐患.3、工作人员的工作态度、工作思想、工作着装服从与否.4、设备设施的防火、防盗、防锈、防腐工作.5、场地的警示牌高度、位置与全面工作.6、报表的准确度、整洁度与报送时间及时工作.。
焦油装卸工安全操作规程
焦油装卸工安全操作规程一、目的为确保焦油装卸过程中人员和设备的安全，保障环境的稳定与不受污染，制定本安全操作规程。
二、适用范围本规定适用于焦油装卸作业现场。
三、安全操作规程1. 安全培训所有从事焦油装卸工作的人员必须接受严格的安全培训，应理解焦油的物理和化学性质，了解安全操作规程和紧急情况应对措施。
2. 个人防护所有从事焦油装卸工作的人员必须戴工作服、防护手套、雨靴、头盔和防毒口罩等个人防护用品，并且定期更换。
3. 现场布置（1）约定焦油卸料的地点，地面必须平整、覆盖厚实的沙袋或者铺设特殊防滑橡胶，禁止在无底面的泥土、沙地卸料。
（2）设欲卸料坑的大小，以便埋设防漏沟槽。
（3）规定焦油从运输车辆倒入、倒出的方向，并有专人指挥、疏导。
4. 设备和检测（1）油汽（沥青油气）发生器要求经国家检测合格后方可使用，操作人员应具有合格证明（2）焦油泵要求定期检查并更换密封圈，工作时防止腐蚀。
（3）严格查验焦油槽车的有效性，确保车辆不泄漏，不损坏。
（4）通过检测，检查焦油沥青油气中毒气体浓度和压力等信息，强制防范。
5. 通风条件为了防止焦油挥发引起气体中毒、爆炸等危险，必须设置有足够的通风设施。
但吹风不可过度，以免排风量过大带去焦油气体，使空气内得焦油气体浓度超标手动触发报警器。
6. 充分准备（1）在焦油装卸前，必须检查设备和管道是否合格，并清理好卸料的地面，放置防护网等安全设施。
（2）对于防滑措施不佳的卸料地点，必须事前喷洒除油剂，确保卸料现场地面的不沾粘性。
7. 卸料操作（1）卸载焦油相关的设备必须操作规范、维护恰当。
（2）在卸料过程中，必须有严格的疏导组织，当沉积物形成时，停止卸料，及时清理。
（3）卸载结束后，应密切相关设备、设施的状况和完好性。
如发现设备和设施异常，应及时进行维护和检修。
8. 废弃物处理焦油的废料属于有毒的有害垃圾，处理时应严格按照卫生部门的相关标准处理废弃焦油，确定处理方式，并配备相应的防护用品。
焦油蒸馏操作规程
焦油蒸馏操作规程引言：焦油蒸馏是一种将石油焦油通过加热和蒸馏技术，分离出不同沸点组分的过程。
焦油蒸馏操作规程的目的是确保蒸馏过程的安全性和高效性，同时保证分离得到的产品质量合格。
本文将介绍焦油蒸馏的基本操作步骤和注意事项。
一、实验室准备：1. 确保实验室设备齐全并处于良好状态，包括焦油蒸馏设备、温度计、加热设备等。
2. 检查实验室通风系统是否正常工作，以确保蒸馏过程中产生的有害气体能及时排出。
3. 准备必要的实验室用品，如手套、护目镜等防护用具。
二、蒸馏前的准备：1. 根据实验需要选择合适的焦油样品，并对其进行必要的预处理，如过滤、除杂等。
2. 根据焦油样品的性质，选择合适的分馏温度范围。
3. 根据蒸馏设备的要求，准备好合适大小的分馏瓶，并清洗干净。
三、蒸馏操作步骤：1. 将焦油样品倒入蒸馏设备中，并确保容器密封良好。
2. 将设备加热至适当温度，根据需要逐渐提高温度，使焦油开始蒸发。
3. 在焦油开始蒸发后，根据设备要求逐渐收集出蒸馏液。
注意监控温度的变化，以控制蒸馏的进行。
4. 当温度达到初始蒸馏段的最高点后，停止加热，并将收集的蒸馏液进行分类。
5. 根据需要，可以进行多次蒸馏操作，以进一步分离出更纯净的组分。
每次开始新的蒸馏前，都需要清洗设备并准备好新的分馏瓶。
四、安全注意事项：1. 在操作过程中，注意避免接触焦油样品，以避免皮肤接触和吸入有害气体。
2. 在加热过程中，注意火源的安全，并确保设备的稳定性，避免发生意外事故。
3. 在蒸馏过程中，密切关注温度变化，并遵循实验室的安全操作规程。
4. 对于产生的废液和废气，必须按照规定的方法进行安全处理和处理。
5. 结束操作后，及时清洗设备，将废液妥善处理，并将焦油样品归位。
结论：焦油蒸馏操作规程是确保蒸馏过程顺利进行、安全高效的关键。
在进行焦油蒸馏时，必须遵循实验室操作规程，注意安全要求，并严格控制温度和时间，以确保分离得到的产品质量合格。
同时，在实验结束后，及时清洗设备并妥善处理废液，以保证实验室的整洁和安全。
焦油质量的控制
焦油质量的控制一、背景介绍焦油是石油加工过程中产生的副产品，广泛应用于道路建设、屋顶防水、沥青混凝土等领域。
焦油质量的控制对于保证工程质量、延长使用寿命具有重要意义。
本文将详细介绍焦油质量的控制标准和相关测试方法。
二、焦油质量控制标准1. 外观焦油应呈现黑色均匀液态，不得有固体颗粒、沉淀物或者其他异物。
2. 密度焦油的密度应在1.02-1.10g/cm³范围内，可以通过密度计进行测量。
3. 黏度焦油的黏度应符合工程要求，普通在40-300道氏度范围内，可以通过黏度计进行测量。
4. 溶解度焦油应在苯、甲苯、二甲苯等有机溶剂中具有良好的溶解性，不得有沉淀物。
5. 挥发分焦油的挥发分应在5-30%之间，可以通过加热焦油样品并测量失重来确定。
6. 软化点焦油的软化点应在40-70℃之间，可以通过软化点仪进行测量。
7. 残炭含量焦油的残炭含量应在0.1-10%之间，可以通过加热焦油样品并测量残留物的质量来确定。
三、焦油质量控制测试方法1. 外观检查取一定量的焦油样品，观察其外观是否符合标准要求。
2. 密度测定使用密度计，按照操作规程进行测定。
3. 黏度测定使用黏度计，按照操作规程进行测定。
4. 溶解度测定取一定量的焦油样品，加入适量的有机溶剂，充分搅拌，观察是否溶解。
5. 挥发分测定取一定量的焦油样品，加热至一定温度，持续一定时间，然后测量失重。
6. 软化点测定使用软化点仪，按照操作规程进行测定。
7. 残炭含量测定取一定量的焦油样品，加热至一定温度，持续一定时间，然后测量残留物的质量。
四、焦油质量控制实施方案1. 采样从生产线上随机采集焦油样品，并确保样品的代表性。
2. 实验室测试将采集的焦油样品送往实验室进行各项质量指标的测试，确保焦油质量符合标准要求。
3. 异常处理如果焦油样品的质量不符合标准要求，需要及时采取措施，如调整生产工艺、更换原料等，以保证焦油质量的稳定性。
4. 记录与分析对每批焦油样品的测试结果进行记录，并进行数据分析，及时发现问题并采取相应措施。
煤焦油工安全操作规程
煤焦油工安全操作规程前言煤焦油是工业生产中常用的一种重要原料，其生产过程中需要进行一系列的操作，而这些操作中存在很大的安全隐患，如有不当操作或管理不当，将会造成很大的安全事故甚至损失，严重威胁到生产单位的生产经营和工人的人身安全。
因此，制定一套科学合理的煤焦油工安全操作规程显得尤为必要。
安全原则1.安全第一，生产第二，人身安全是第一要义2.预防为主，整改同步，及时发现和消除隐患3.管理为先，技术为辅，加强安全培训与考核4.保护环境，走可持续发展之路安全操作规程操作前准备1.熟悉设备性能和作业程序2.控制设备及附件正确安装状态3.保持操作现场清洁、整洁操作维护1.严格执行作业程序2.操作人员必须负责全程值守3.切勿擅自动手或随意触碰设备安全防范1.安排设备专人管理、维护和检查2.每班次开工前应对生产区域进行安全检查3.重点部位的操作应由专人负责，并安排有备用人员4.制定事故应急预案，确保及时、有力的应急处置环境保护1.精神麻醉药剂放置及采样废液处理贯彻环保措施，禁止排放到毒害环境中2.做好设备防腐和降噪的管理，保证作业过程中对环境的负面影响最小化3.停车时将车辆输放合理排布，避免有害气体扩散。
常见问题处理1.在发现异响或异常烟气时，应及时通知设备管理人员处理2.如果发生操作手误或作业失误，应立即停工排查原因汇报上级领导3.如发生设备及裂隙破损等情况，应立即通知设备管理人员及时进行维护安全教育培训1.新员工进入公司应进行理论和实际培训2.定期组织安全知识的培训3.针对有关工种提高技能的同时，必须传授职业信息知识，提高安全技能总结以上煤焦油工安全操作规程是对煤焦油生产过程中安全管理、安全监督的最佳实践方式，是保障工人安全和生产顺利进行的重要保障。
希望全体从业人员严格按照该规程执行，确保煤焦油生产无风险、无污染，达到健康、安全、环保并重的结果。
调焦油岗位安全技术操作规程示范文本
调焦油岗位安全技术操作规程示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月调焦油岗位安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1. 适用范围1.1 规程规定了调焦油岗位的工作内容和工作权限。
1.2 本规程适用于化产车间调焦油岗位。
2. 上岗条件2.1按时参加班前会，了解车间生产情况，听取和接受车间工作安排。
2.2必须经过培训，取得相应资格证书，并持证上岗。
2.3身体健康者方可上岗，严格执行“七不上岗”规定。
2.4劳动保护用品穿戴齐全，不准穿高跟鞋，必须将发辫纳入帽内，禁止带烟火上岗。
2.5检查、了解上个班机械化氨水澄清槽、焦油中间槽、焦油泵等运行情况，了解上个班遗留的安全隐患。
2.6检查本岗位仪器仪表、照明、工器具是否正常齐全。
2.7检查本岗位现场工艺指标是否符合要求。
2.8检查本岗位设备及岗位卫生是否清洁，工器具、材料摆放是否整齐。
3. 安全规定3.1必须经过三级安全教育，并考试合格且取得上岗证方可上岗操作。
3.2严格执行公司及厂级各项管理规章制度、岗位操作规程、安全注意事项和事故应急救援预案。
3.3各地沟、水井的盖板保持完好，贮槽、澄清槽的盖板人孔应保持牢固、完好严防跌入。
化产化验室操作规程
化产化验室操作规程目录第一部分安全分析规程第一章主要内容与适用范围一、火灾爆炸的危险性.1二、各种气体的危险性.1三、触电的危险性.1四、机械伤害的危险性.1五、采制样现场安全.1第二章安全管理通则 (2)第三章安全技术一般要求 (3)第四章玻璃仪器使用注意事项 (3)第五章电气设备的使用规则 (4)第六章易燃易爆物品的使用规则 (4)第七章有毒有害物体的使用规则 (5)第八章气瓶的使用规则 (6)第九章剧毒十几的保管规则 (7)第十章取样安全规则 (8)第十一章化学试剂的保管规则 (8)第十二章化验室防火灭火规则 (9)第十三章化验室常见读物中毒防护急救方法第二部分成品的检验第一章焦油分析11一、技术要求11二、焦油密度的测定方法 11三、焦油甲苯不溶物的测定方法13四、焦油灰分测定方法15五、焦油水分测定方法17六、焦油粘度测定方法18第二章粗苯分析20一、技术要求20二、粗苯密度的测定21三、粗苯馏程测定22四、粗苯水分测定24第三章、硫酸铵分析25一、技术指标25二、氮含量的测定26三、水分的测定27四、游离酸含量的测定28第四章硫磺分析30一、技术要求30二、硫含量的测定31三、水分含量的测定31四、灰分的测定32五、酸度的测定33六、有机物含量的测定第二部分焦化中段工艺过程检验分析第一章煤气含油的测定方法36第二章透平油的分析38一、闪点的测定38二、水分的测定39三、粘度的测定39四、酸碱性的测定41。
焦油岗位操作规程
焦油岗位操作规程一．班前准备标准1.按岗位规定穿戴劳动防护用品。
2.在工作中仔细听生产介绍，按时参加班前会，听取班长或工段长安排工作。
二．继任标准1.认真听交接班人员介绍，检查所属岗位，安全生产，设备运转，岗位区域卫生，安全防火装置等情况。
2.检查焦油船及焦油分离器的油位情况、焦油船和焦油中氨和焦油的温度氨水分离及刮刀运行是否正常。
3.检查焦油泵工作是否正常。
4.检查焦油中间罐、焦油储槽的温度、液位、分离水分离情况。
5.检查确认日志、记录表中的数据值准确。
6.所属水、电、汽线路，管道装置处于正常状态，照明设备良好。
7.将公共工具放置在指定位置，岗位区域卫生达标。
8.如发现异常情况影响交班者询问清楚，提出意见，必须适应要求，交班人员在正常处理后可以接班。
9.若交班过程中发生事故，应由两班共同处理，交接班人员只有在获得批准后才能离开。
三．8小时全过程操作标准1.Post记录（1）按时将焦油船、焦油分离器、焦油中间槽、焦油储槽的温度、在油位仪表指示数据记录表上。
要求记录清楚、准确、及时，不乱涂、不撕页。
（2）详细做好本岗位日志，包括设备的操作，维护保养、检修情况；卫生清扫、工具、原材料的使用、支领及消耗情况；异常现象、事故处理过程及结果，特殊造作等。
2.正常操作（1）检查刮刀工作是否正常，焦油残渣是否排出。
（2）检查焦油船和焦油分离器中的焦油液位，使焦油液位符合要求，每小时检查一次并记录在表。
（3）检查焦油船和焦油分离器进油口中氨的全流量。
（4）冬季随时检查焦油船底部和焦油分离器的排气管阀门，及时通入蒸汽伴热，以防阀门冻坏。
（5）向油库输油时，提前与油库段沟通，送油结束后及时告知。
（6）装载和销售机油必须经组长、科长或车间批准，并密切注意焦油的含水情况。
（7）控制焦油储罐和焦油中间罐的焦油脱水温度90—100℃，及时将分离水排入冷凝液地下槽。
（8）将焦油船中的氨温度控制在75-78℃3.启动机械化焦油氨分离器（1）关闭澄清槽各放空阀门，检查刮刀电源是否连接正确。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
化工化验室焦油深加工标准操作规程目录第一章煤焦油分析规程 (4)第一节煤焦油水分测定标准操作规程 (5)第二节煤焦油粘度测定标准操作规程 (9)第三节煤焦油密度测定标准操作规程 (11)第四节煤焦油灰分测定标准操作规程 (13)第五节煤焦油甲苯不溶物测定标准操作规程 (15)第六节煤焦油蒸馏试验测定标准操作规程 (17)第七节煤焦油酚类测定标准操作规程 (19)第八节煤焦油萘含量测定标准操作规程 (21)第九节煤焦油粗蒽测定标准操作规程 (25)第二章粗蒽分析规程 (26)第一节粗蒽中蒽含量的测定标准操作规程 (27)第二节粗蒽中油含量的测定标准操作规程 (29)第三章沥青分析规程 (31)第一节沥青中甲苯不溶物测定标准操作规程 (32)第二节沥青中喹啉不溶物测定标准操作规程 (34)第三节沥青软化点的测定标准操作规程 (36)第四节沥青挥发分的测定标准操作规程 (38)第五节沥青结焦值的测定标准操作规程 (40)第四章洗油分析规程 (42)第一节洗油取样标准操作规程 (43)第二节洗油馏程测定标准操作规程 (44)第三节洗油水分测定标准操作规程 (47)第四节洗油萘含量测定标准操作规程 (52)第五节洗油密度测定标准操作规程 (55)第六节洗油酚含量测定标准操作规程 (57)第七节洗油粘度测定标准操作规程 (59)第五章工业萘分析规程 (61)第一节工业萘结晶点测定标准操作规程 (62)第二节工业萘挥发分测定标准操作规程 (64)第三节工业萘灰分测定标准操作规程 (66)第六章酚类的分析规程 (67)第一节碱性、中性酚钠酚含量测定标准操作规程 (68)第二节碱性、中性酚钠总碱测定标准操作规程 (71)第三节碱性、中性酚钠游离碱测定标准操作规程 (73)第四节粗酚中性油含量的测定标准操作规程 (74)第五节粗酚吡啶碱含量的测定标准操作规程 (76)第六节粗酚中酚及其同系物含量的测定标准操作规程 (78)第七节粗酚灼烧残渣的测定标准操作规程 (80)第八节粗酚馏程的测定标准操作规程 (82)第九节酚油中酚含量的测定标准操作规程 (84)第七章其它检测分析规程 (86)第一节盐酸含量测定标准操作规程 (87)第二节碱液含量测定标准操作规程 (89)第三节碳酸钠含量测定标准操作规程 (91)第四节氯化钠含量测定标准操作规程 (92)第一章煤焦油分析规程第一节煤焦油水分测定标准操作规程一、蒸馏法编号: QW-ZJ-HG-001A 1、主题本文件规定了煤焦油分析水分检验的操作方法2、适用范围适用于高温煤焦油及经加工所得产品，如洗油、木材防腐油、粗蒽、沥青、炭黑用原料油等焦化产品中水分的测定。
3、依据本规程依据GB 2288-804、流程→→→5、内容5.1仪器、用具、试剂：5.1.1水分测定仪（接收管：容积10ml、分刻度0.1ml，上端直径19/26标准磨口、下端直径24/29标准磨口；蒸馏烧瓶：硬质难熔玻璃制成，容积500ml、瓶径24/29标准磨口；冷却管：内管长300毫米、外管长250毫米）可调电加热套（1000W）托盘天平（感量0.2g）量筒（50ml）5.1.2 试剂：甲苯（无水）纯苯（无水）5.2 操作步骤：5.2.1在室温下称取混匀试样100g（称准至0.2g）和量取甲苯50ml，置于洁净、干燥的烧瓶中，细心摇匀。
5.2.2 连接接收管、冷却器、蒸馏瓶，在冷却管上端用少许脱脂棉塞住，以防空气中水分在冷却管内部凝结。
5.2.3 加热煮沸：用电加热套加热，当接收管内水分不再增加时，再加大火焰或加大电压加热数分钟，停止蒸馏。
5.2.4 待接收管里的液体温度达到室温时，记住水层体积。
如接收管内的液体浑浊时，则将接收管放入温水中，使其澄清，然后冷却到室温。
5.3.5 结果计算试样水分含量（W f）%按下式计算V（W f）%＝100G式中：V————接收管中水分体积，毫升G ————试样重量，克5.4 水分测定允许误差水分测定的重复性如下表规定：5 .5 安全注意事项5.5.1 取样过程严格执行标准操作规程，穿戴好劳动防护用品。
5.5.2 取样时，看清风向，注意安全。
5.5.3 实验过程全程在通风橱内操作。
二、卡尔费休试剂法编号: QW-ZJ-HG-002A 1、主题本文件规定了煤焦油分析水分检验的操作方法2、适用范围适用于高温煤焦油及经加工所得产品，如洗油、木材防腐油、炭黑用原料油等焦化产品中水分的测定。
3、依据本规程依据GB/T 6283-20084、流程→→→5、内容5.1方法提要存在于试样中的水分，与已知当量的卡尔.费休试剂进行定量反应，反应式如下:H2O+I2+SO2+3C5H5N→2C5H5N.HI+ C5H5N.SO3C 5H5N.SO3+CH3OH→C5H5NH.OSO2OCH3本项目采用直接电量滴定法，此法系在两极间施加恒定的电位差，测定过程中，测定电流强度变化的电流计上的指针会从一端偏转到另一端而不再变化，即所谓“永停”来指示滴定终点。
5.2试剂和溶液5.2.1卡尔.费休试剂（由于卡尔.费休试剂不稳定易于空气中水汽反应，需每天标定一次）5.2.2活性硅胶：用作填充干燥剂（各干燥管的变色硅胶应经常保持蓝色，一旦变成红色，应及时更换）5.3仪器设备5.3.1自动水分测定仪5.3.2焦油专用称量笔5.3.3所有使用的玻璃器皿均是洁净、干燥的5.3.4 电子天平5.4 操作步骤5.4.1 将样品充分混匀后，使用称量笔吸取一定的试样，在电子天平上称取准确质量。
5.4.2 向测定杯中打入一定质量的样品，进行测定，然后将称量笔再次进行称量。
计算出前后的质量之差为进样量。
5.4.3 结果：计算出前后质量之差后，输入质量于仪器中，仪器显示结果为本次进样样品的含水分的结果。
结果以质量百分含量计。
5.5允许差平行测定结果允许相对偏差不超过10%，取平均值为测定结果。
第二节煤焦油粘度测定标准操作规程编号: QW-ZJ-HG-003A 1、主题本文件规定了煤焦油分析粘度检验的操作方法。
2、适用范围适用于高温煤焦油经加工所得产品，如洗油、木材防腐油、炭黑用原料油等焦化产品中粘度的测定。
3、依据本规程依据YB/T 5030-19934、流程→→5、内容5.1 方法要点：恩氏粘度是试油在某温度从恩氏粘度计流出200ml所需的时间与蒸馏水在20℃流出相同体积所需的时间（秒，即恩氏粘度计水值）之比。
在试验过程中，试油流出应为连续的线状。
温度t℃时的恩氏粘度用E t符号表示。
恩氏粘度的单位为条件粘度。
5.2仪器、用具：5.2.1恩氏粘度计5.2.2 接收瓶：200ml5.2.3 秒表5.3 操作步骤：5.3.1 粘度计水值测定：恩氏粘度计的水值是指在20℃下，200ml 水从粘度计流出的时间，此数值应在50-52s 之间。
5.3.1.2 测定前用纯苯、乙醇和蒸馏水依次将仪器洗净，流出孔用木塞塞紧，然后加入20℃蒸馏水至仪器固定水平，盖上盖子，插好温度计，在出口管下放置干净的接收瓶。
5.3.1.3 用外部水浴保持蒸馏水温度为20℃，10min 后小心而迅速地提起木塞（应能自动卡着，并保持提起状态，不允许拔出木塞），同时启动秒表，至水量达到接收瓶标线时停表，记录时间，此时间应在50-52s 之间。
5.3.1.4 测定至少三次，每次之间的差数应不大于0.5s ，取其平均值作为水值。
5.3.1.5 水值应每三个月测定一次，如超过50-52s ，仪器不能用。
5.3.2 煤焦油粘度的测定5.3.2.1 测定前，内容器用纯苯或汽油洗净并使其干燥，流出孔擦干净后用木塞塞好。
5.3.2.2 将混合均匀的试样用40目筛网过滤于内容器中，使液面与标高尖端重合，并调节水平螺纹使其液面水平，盖好盖子插好温度计，出口下放置接收瓶。
5.3.2.3 外容器注水加热，在试液温度升至80℃过程中，小心转动外容器的搅拌器和内容器的筒盖，以调匀内外容器的油温和水温。
5.3.2.4 当油温保持80±1℃ 5min 时，小心迅速地提起木塞（应能自动卡着，并保持提起状态，不允许拨出木塞）同时启动秒表。
5.3.2.5 待油液流至接收瓶的标线时（泡沫不算），立即停表，记录时间。
5.3.3结果计算煤焦油粘度（E 80）按下式计算：式中：E 80 ———— 80℃焦油的粘度τ80 ———— 80℃时焦油流出200ml 时间,s T 20 ———— 20℃时粘度计的水值，s5 .4 安全注意事项5.4.1 取样过程严格执行标准操作规程，穿戴好劳动防护用品。
5.4.2 取样时，看清风向，注意安全。
5.4.3 实验过程全程在通风橱内操作。
208080T E τ第三节煤焦油密度测定标准操作规程编号: QW-ZJ-HG-004A 1、主题本文件规定了煤焦油分析密度检验的操作方法2、适用范围适用于高温炼焦时从煤气中冷凝所得的煤焦油、洗油等密度的测定。
3、依据本规程依据相当于GB/T 15243-944、流程→→5、内容5.1仪器、用具5.1.1 密度计：密度范围1.100-1.200g/ml,分刻度0.001g/ml5.1.2 温度计：棒状，温度范围0—100℃，分刻度0.2℃，全浸5.1.3 量筒：250ml5.1.4 烧杯：容积1000ml5.1.5 水浴锅：水浴高度不小于240mm5.2 操作步骤：5.2.1 取均匀混合过的试样约500g置于烧杯中，在水浴上边搅拌边缓慢加热到50℃左右，使其全部溶化，除去上部可见水。
将其注入洁净、干燥的已预热与试样温度相近的量筒中，所取试样的液位高度低于量筒上沿35-40mm，将其放入到已加热到50℃左右的水浴中，量筒壁或试样上如有气泡，可用滤纸将气泡除去。
待温度稳定后，将温度计和密度计缓缓插入试样中、静置10min，稳定后，读取密度计和试样相交的弯月面上缘刻度数，作为试样在测定温度时的密度，数值读到小数点后第三位，密度计上端不得沾有试样，并位于量筒中部，不得碰量筒壁。
5.2.2同时测量试样的温度，使温度计水银柱上端稍稍露出液面，读数并计录其温度，作为测定时试样的温度。
密度测定温度范围40～50℃。
5.3 结果计算），g/ml按下式计算试样20℃时的密度（ρ20=ρt+0.0006(t-20)ρ20式中：ρt————试样在t℃时的密度,g/mlt————测定时试样的温度，℃0.0006 ———煤焦油在t℃时的密度换算为20℃时密度的温度系数5 .4 安全注意事项5.4.1 取样过程严格执行标准操作规程，穿戴好劳动防护用品。
5.4.2 取样时，看清风向，注意安全。
5.4.3 实验过程全程在通风橱内操作。
第四节煤焦油灰分测定标准操作规程编号: QW-ZJ-HG-005A 1、主题本文件规定了煤焦油灰分检验的操作方法2、适用范围适用于高温炼焦时从煤气中冷凝所得的煤焦油以及由该产品经加工所制得的低温、中温、高温煤沥青等灰分的测定。