超细纤维

超细纤维ppt课件

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超细纤维的工作原理
超细纤维可以吸附自身重量7倍的灰尘、颗粒、液体。每根细丝只有头发的1/200，具有超强清洁能力；纤维间空隙还能吸收大量水分，有很强的吸水性，亦容易很快被烘干。
显微镜下的超细纤维
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多重刮除效果：一根粗单纤维被超细化成好几百根超细纤维，如作拭净布，超细纤维就比一般擦拭布具有更多重刮除的效果。宽接触效应：超细纤维弯曲刚性小又柔软（仿蚕丝），所以织物浮点于物体接触面积大，拭净力强。
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超细纤维，又称超细旦。（旦是纤维的纤度单位，在公定回潮率下一克重9000米长的丝为旦，蚕丝的纤度为1.1旦）。因为它比传统的纤维细，所以比一般纤维更具蓬松、柔软的触感。且能克服天然纤维的易皱、人造纤维的不透气的缺点。它还具有保暖、不发霉、无虫蛀、质轻、防水等许多无可替代的优良特性，故应用非常广泛。超细纤维的品种有超细旦粘胶丝、超细旦锦纶丝、超细旦涤纶丝、超细旦丙纶丝等等。现在产量最大的是聚酯(涤纶)和聚酰胺（尼龙）超细纤维。
多层型复合纤维的截面扁平，纵横向的弯曲刚性差别很大，薄的一方柔软，厚的一方硬挺，由聚酯和尼龙交互复合纤维，可在染色加工中进行剥离，纤度为0.22~0.33dtex.
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内部剥离效应：在刮起污垢后，污物顺着纤维的毛细管道往外迁移，成内部剥离的效应，污物不会残留拭净布的表面。
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生产方法
直接纺丝法
复合纺丝法法
共混纺丝法
剥离型纺丝法海岛型纺丝法
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直接纺丝法与常规纺丝法比较：
１．适当降低聚合物粘度可防止因液滴型挤出而断丝。２．喷丝板上的喷丝孔应呈同心圆均匀排列，使丝条均匀冷却。３．降低喷丝板下方的环境温度，丝条迅速冷却，并在喷丝板下方20～70cm处集束、卷绕，以获得未拉伸丝。 4、实现为经受4~6倍的后拉伸。

超细纤维合成革

超细纤维合成革：技术与应用
01
超细纤维合成革的基本概念与特点
超细纤维合成革的定义与组成
超细纤维合成革是一种人造革
• 以超细纤维为基材 • 通过合成工艺制成 • 具有类似天然皮革的质感
超细纤维合成革的组成
• 超细纤维：直径小于0.01旦的纤维 • 基布：用于支撑纤维的网络结构 • 表面处理层：提高合成革的耐磨、耐污等性能
02
超细纤维合成革的生产工艺与技术
超细纤维合成革的生产原料与配方
超细纤维合成革的生产原料
• 超细纤维：涤纶、锦纶等 • 基布：棉、麻等天然纤维 • 表面处理剂：提高合成革的性能
超细纤维合成革的配方
• 超细纤维含量：影响合成革的性能 • 基布类型：影响合成革的透气性等性能 • 表面处理剂种类：影响合成革的耐磨性等性能
超细纤维合成革的发展历程与趋势
超细纤维合成革的发展历程
• 20世纪50年代：开始研究超细纤维合成革 • 20世纪80年代：实现工业化生产 • 21世纪00年代：产品性能不断优化，应用领域拓展
超细纤维合成革的发展趋势
• 高性能化：提高力学性能、耐磨性能等 • 功能化：开发具有特殊功能的产品 • 环保化：采用环保原料、工艺，降低污染
Байду номын сангаас
超细纤维合成革的生产工艺与设备
超细纤维合成革的生产工艺
• 纤维纺丝：制备超细纤维 • 纤维铺网：将超细纤维铺设到基布上 • 树脂浸渍：使纤维与基布结合 • 压延贴合：制成合成革 • 表面处理：提高合成革的性能
超细纤维合成革的生产设备
• 纺丝设备：制备超细纤维 • 铺网设备：铺设超细纤维 • 压延设备：制成合成革 • 表面处理设备：提高合成革的性能
超细纤维合成革的特点与优势

超细纤维的制造方法

超细纤维的制造方法超细纤维的制造方法超细纤维,又称超细旦.旦是纤维的纤度单位,一克重9000米长的丝为旦,蚕丝的纤度单位为旦.因为它比传统的纤维细,所以比一般纤维更具蓬松、柔软的触感,且能克服天然纤维的易皱、人造纤维不透气的缺点.此外,它还具有保暖、不发霉、无虫驻、质轻、防水等许多无可替代的优良特性.超细纤维的品种有超细旦粘胶丝、超细旦锦纶丝、超细旦涤纶丝、超细旦丙纶丝等等.超细长丝的制造方法超细长丝纺丝方法通常有：直接纺丝改良法；高分子相互并列纺丝法；剥离型复合纺丝法；多层型复合纺丝法等多种.超细代表型长丝的制造方法多采用剥离分割法.由于制造方法的不同,纤维的形状和性能也有差异,最终产品的性能也不同.直接纺丝改良法采用熔纺法纺制超细长丝的工艺条件如表1所示.现简单列举直接纺丝法制聚酯超细纤维的最佳纺丝条件如下表.表1 直接纺丝法制聚酯超细纤维的最佳纺丝条件与常规纺丝法比较,聚酯超细长丝的纺丝纺丝作如下改进：⑴适当降低聚合物黏度可通过降低聚合物分子量或提高纺丝温度来达到目的,这些措施可防止因液滴型挤出而断丝.⑵喷丝板上的喷丝孔应呈同心圆均匀排列,使丝条均匀冷却.⑶降低喷丝板下方的环境温度,使丝条迅速冷却,并在喷丝板下方20~70cm处集束、卷绕,以获得未拉伸丝.⑷使纤维经受4~6倍的后拉伸在特定的条件下可进行10~20倍的拉伸,但技术条件不稳定,而且范围较窄,故未获得应用.⑸通过高精度过滤以提高纺丝熔体的纯净度.⑹减少熔体的挤出量.高分子相互并列体纺丝法国际上的大公司日本东丽公司制作超细纤维用的就是高分子相互并列体纺丝法.以海岛型复合纤维的纺丝法,所得纤维截面为海组分的皮芯包围岛组分的芯层,溶解除去海组分后,即可得到岛组分的芯层.例如,以聚酯为岛组分、聚苯乙烯为海组分,制得超细聚酯纤维的纤度为,截面呈圆形,直径为μm.也可以整个复合丝的形态加工成织物,在后加工时除去海组分,在纤维间出现微孔隙而容易相互滑移,作人造革特别合适.此外,制造眼镜洁净布的超多岛技术、岛组分表面的凹凸化、岛组分异纤化混合排列、岛组分混合不同聚合物的技术等都已得到实际应用.剥离型复合纺丝法国际上的日本大公司钟纺与帝人公司制作超细纤维用的就是剥离型复合纺丝法.剥离型纺丝方法的关键是如何提高两组分的分割数,以达到超细化的要求.该方法可把两组分复合成米字型、中空型或层状型,纺丝技术的重点在于喷丝板.剥离型复合纤维可用化学药剂处理,使一组分收缩而剥出纤度为的单丝.单丝的剥离无需溶解除去特定成分,因而聚合物不受损失,通过剥离后可形成扁平形或楔形的纤维截面.聚酯与尼龙制成剥离型复合纤维后,用苯甲酸处理使尼龙组分收缩而剥离,所得聚酯纤维具有较好的染色牢度.复合纤维可用作防水织物、人造麂皮、仿真丝织物、眼镜洁净布等.多层型复合纤维的纺丝法国际上的日本大公司可乐丽公司制作超细纤维用的就是多层型复合纤维的纺丝法.多层型复合纤维的截面扁平,纵横向的弯曲刚性差别很大,薄的一方柔软,厚的一方硬挺.由聚酯和尼龙交互复合纤维,可在染色加工时进行剥离,纤度为~,剥离还可在制成织物后进行,还可在退浆精练工序中进行.超细短纤维的制造方法目前,国内外制造超细短纤维的方法有很多,纺丝法就开发了较多种,举几种具有代表性的方法供大家参考.喷射纺丝法或熔喷法该方法是从刀口状喷丝板端开出的一排细孔,熔融的聚合物从众多微小喷丝孔中吐出,再用热风吹散的方法.由于该方法采用吹散熔融聚合物的形式,因此主体是细纤维.但也适用于制造粗细不均匀的短纤维相互熔融粘着的薄片.将细纤维与粗纤维同时喷出制成混合物,可得到蓬松性和保湿性优良的薄片.从制造方法上可以知道该方法的缺点是纤维的分子取向低.闪蒸纺丝法将聚合物溶解于低沸点的的溶剂如液化气等中,加热、加压从喷丝板喷出,溶剂瞬间气化制造纤维的方法.聚合物呈网状喷射,纤维离散,但可得到的超细纤维.通过对喷丝板进行加工,还可形成分子取向的网状纤维,得到的片材结实、牢固.闪蒸纺丝法在非织造布方面的需求迅速增长,可用于装饰材料和信封等各种包装材料.聚合物混合法混合纤维将两种聚合物进行混合,经纺丝拉伸后,用溶解法除去量多的成分或基质成分制造短纤维的方法,得到长短、粗细不一致、有较大离散度的不均一纤维.其他方法⑴离心纺丝法与棉花糖同一原理生产细纤度纤维.⑵湍流成形法把高分子溶液投入呈湍流状的凝固剂中,而制得纤维.⑶爆发法在聚合物溶液或熔体中注入发泡剂或气体,使其剧烈膨胀而喷出的方法.⑷原纤化法把易原纤化的纤维或薄膜经打浆细化的方法.⑸表面溶解减量法用碱使聚酯等纤维溶解而细化的方法.。

超纤是什么材质好不好(超纤是什么材质)

超纤是什么材质好不好（超纤是什么材质）您好,今天明明来为大家解答以上的问题。

超纤是什么材质好不好，超纤是什么材质相信很多小伙伴还不知道,现在让我们一起来看看吧！1、超纤是超细纤维PU合成革的简称，是超细纤维短纤通过梳理针刺制成三维结构网络的无纺布，再经过湿法加工，PU树脂含浸，碱减量，磨皮染整等工艺最终制成超细纤维皮革。

2、是在PU聚氨酯加入超细纤维，使得韧性和透气性、耐磨性得到了进一步加强；具有极其优异的耐磨性能，优异的耐寒、透气、耐老化性能。

3、超纤介绍PU是聚氨酯，PU皮就是聚氨酯成份的表皮。

4.自从这种材料普及后，服装厂家就广泛使用这种材料生产服装，俗称仿皮服装。

5、PU 是英文ploy urethane的缩写，化学中文名称聚氨酯，其质量也有好坏，好的箱包大多采用进口PU皮。

6、超纤皮革全称是“超细纤维增强PU皮革”，是在超细纤维构成的基布基础上，涂覆以PU涂层。

7.他具有优异的耐磨性、优异的耐寒性、透气性和耐老化性。

8、在提供超细纤维表面涂层方面，拜耳[1] ，巴斯夫，亨斯迈的生产能力是世界一流的，而以东丽、旭为代表的纺织纤维供应商则有较高的制品技术。

9.在国外，由于动物保护协会的影响和技术的发展，超细纤维聚氨酯合成革的性能和应用超过了天然皮革。

10.从2000年开始，国内很多企业都在生产微纤，如华丰超细纤维、双象超细纤维、永祥合成材料等，投入到微纤的研发和生产中。

11.超细纤维的应用超细纤维的应用非常广泛。

超细纤维具有比皮革优越的物理性能和稳定的表层，这使得它几乎可以取代皮革。

广泛应用于服装大衣、家具沙发、装饰软袋、手套、汽车座椅、汽车内饰、相框和相册、笔记本皮肤、电子产品保护套及日常用品。

超细纤维的特点是均匀性好，易于裁剪和缝纫，耐水解和耐汗渍。

耐老化(化学性能)、耐磨、耐弯曲、耐高温、低温(物理性能)防水、抗污染能力强、易维护、无毒、环保、无味、防霉防蛀。

这篇文章分享到这里给大家，希望朋友们喜欢。

超细纤维材料的发展前景

超细纤维材料的发展前景
超细纤维材料是一种具有微米级直径的纤维材料，由于其独特的物理和化学性质，被广泛应用于纺织品、过滤材料、医疗用品等领域。

近年来，随着纳米技术和材料科学的不断发展，超细纤维材料的应用前景变得更加广阔。

首先，超细纤维材料在纺织品领域有着巨大的潜力。

由于其极细的纤维直径和高比表面积，超细纤维布具有优异的透气性、保暖性和吸湿性，能够有效地调节人体气温和湿度，被广泛应用于运动服装、户外装备等领域。

同时，超细纤维材料还可以制备出超柔软的织物，使得纺织品具有更好的手感和舒适度。

其次，超细纤维材料在过滤材料领域也表现出色。

由于其高比表面积和微孔结构，超细纤维滤料具有优异的过滤效率和持久性，可以有效地过滤空气中的微粒和有害物质，保证人们呼吸到清洁的空气。

因此，超细纤维滤料被广泛用于空气净化器、口罩等产品中。

此外，超细纤维材料在医疗用品领域也展现出了巨大的应用潜力。

超细纤维具有优异的生物相容性和吸附性能，可以用于制备外科缝合线、医用敷料等产品。

同时，超细纤维还可以制备出具有控释功能的药物载体，用于缓慢释放药物，提高药物的疗效和降低副作用。

综上所述，超细纤维材料具有广阔的应用前景，在纺织品、过滤材料、医疗用品等领域都有着重要的地位。

随着科学技术的不断进步和人们对健康、环保的更高要求，相信超细纤维材料在未来会有更广阔的发展空间，为人类生活带来更多的便利和福祉。

超细纤维布生产工艺

超细纤维布生产工艺超细纤维布是一种由聚酯纤维、聚酰胺纤维、涤纶等具有较高分子量的合成纤维经过特殊处理纺织而成的一种布料。

其特点是纤维细度非常细，一般在0.1-0.5微米之间，具有优异的柔软性、吸湿性和透气性，同时具有阻燃性、抗菌性等特性。

超细纤维布广泛应用于家纺、汽车内饰、服装、化妆品等行业。

超细纤维布的生产工艺主要包括原材料准备、纺纱、织造、整理等环节。

首先，原材料准备是超细纤维布生产的首要环节。

在原材料选择上，优质的聚酯纤维、聚酰胺纤维、涤纶等高分子材料是确保产品质量的基础。

这些原材料经过化学加工和纤维熔融处理后得到均匀的纤维胶浆，用于纺纱。

其次，纺纱是超细纤维布制造的关键步骤。

纺纱旨在将纤维胶浆转变为纤维形态。

一般采用湿旋法或干旋法进行纺纱。

湿旋法是将纤维胶浆通过喷嘴喷射到旋转的离心筒上，在离心力的作用下成纤维条，并通过干燥和定型等步骤得到纺纱。

干旋法是将纤维胶浆通过喷嘴喷射到旋转的筒子上，经过水蒸发和纤维条捻制等步骤得到纤维形态。

接下来，织造是超细纤维布生产的重要环节。

织造主要利用织机将纱线按照一定的布匹结构排列，在经纬交织、上下移动的动作下组织成布匹。

超细纤维布的织造一般采用喷水或喷气式织机，通过高速喷水或喷气将纱线织成布匹。

最后，整理是超细纤维布生产的最后一个环节。

整理旨在提高超细纤维布的柔软性、吸湿性、抗菌性等性能，以及赋予其特殊的功能。

整理过程通常包括预缩、柔软处理、印染、后整理等步骤。

其中，预缩是经过热处理使超细纤维布的纤维形态进一步稳定，柔软处理是通过化学处理或机械刮毛等方式增加超细纤维布的柔软性，印染是为超细纤维布添加图案和色彩，后整理是通过热定型或涂层等方式赋予超细纤维布阻燃、抗菌等功能。

总之，超细纤维布的生产工艺主要包括原材料准备、纺纱、织造、整理等环节。

这些环节都需要经过分别的处理和设备进行，通过不同的步骤确保生产的超细纤维布具有优异的性能与质量。

超细纤维的制造方法

超细纤维的制造方法超细纤维是一种具有直径在纳米至微米级别的纤维材料，因其具有高比表面积、高强度、高透气性和良好的吸附性等特点，被广泛应用于过滤、分离、医疗、电子、环境保护等领域。

下面将介绍几种常见的制备超细纤维的方法。

1.静电纺丝法：静电纺丝法是制备超细纤维的一种主要方法。

所需设备包括高压电源、喷头、收集器等。

该方法通过将聚合物溶液吸入针筒，施加高电压使溶液形成电极丝，再通过空气喷射或电场牵引等方式将电极丝拉伸成纤维，最后在收集器上收集形成超细纤维膜。

2.溶液旋涂法：溶液旋涂法是一种常用的超细纤维制备方法。

该方法通过将聚合物溶解于有机溶剂中，形成溶液后，利用离心力将溶液均匀涂布于旋涂器表面，然后进行烘干、固化等处理，最终得到超细纤维膜。

3.喷雾燃烧法：喷雾燃烧法是一种利用喷雾热解原理制备纳米纤维的方法。

该方法通过将聚合物溶解于有机溶剂中，形成溶液后，将其喷雾入预热的燃烧室中，利用高温燃烧将溶液中的聚合物分子热分解形成纤维，最后通过收集、固化等处理获得超细纤维。

4.等离子体法：等离子体法是一种通过等离子体处理聚合物形成超细纤维的方法。

该方法通过利用高能等离子体对聚合物进行处理，将其分解为活性基团，然后将活性基团通过化学反应方式交联、重组形成纤维，最终得到超细纤维。

5.纳米纤维膜模板法：纳米纤维膜模板法是一种通过模板辅助制备超细纤维的方法。

该方法通过利用金属、陶瓷等材料制备纳米纤维膜模板，然后将聚合物溶液浸渍于模板表面，经过固化、去除模板等处理，得到超细纤维膜。

以上是一些常见的制备超细纤维的方法。

不同的制备方法适用于不同的材料和应用场景，可根据具体需求选择合适的制备方法。

此外，制备超细纤维还需要进行后续的表面改性、组装等处理，以提高其性能和应用价值。

2．植物纤维除了动物纤维外，植物纤维是另外一种性能优异的天然纤维，主要分布在种子植物的厚壁组织，基础组成成分是纤维素，由7000~个葡萄糖分子经糖苷链连接起来的聚合物。作为超细天然植物纤维的杰出代表，棉纤维的直径为10-17μm，构成棉纤维的最小单元--微原纤的直径约为6nm，广泛分布于植物种子表面，为纺织工业理论研究与工业化应用的重要原料。另外，在植物茎秆中，一些麻类草本茎。比如苎麻、黄麻、亚麻等，具有较发达的纤维束，纤维直径在10~ 40μm之间，为工业纺织品原料的重要来源。
（二）抗皱性与耐磨性较好
超细纤维细度的下降使其绝对强力降低，但是，对于相同纱号而言，其纱截面的纤维根数比常规纱多，因而纱的强度仍然比较高；同时，有利于对织物进行砂洗或起绒处理，从而制备仿天鹅绒、仿麂皮及桃皮绒等档次较高的织物，而且具有较好的抗皱性和耐磨性。
制备方法
常规制备
纳米纤维的制备
常规制备
（4）高密度防水透汽织物：由超细纤维织造的高密度织物，既有防水作用，又有透汽、透湿和轻便、易折叠携带的性能。用超细纤维制作的滑雪、滑冰、游泳等运动服可减少阻力，有利于运动员创造良好成绩。
（5）洁净布和无尘衣料：超细纤维可以吸附自身质量7倍的灰尘、颗粒、液体。用超细纤维制成的洁净布具有很强的清洁性能，除污既快又彻底，而且不掉毛，洗涤后可重复使用，在精密机械、光学仪器、微电子、无尘室以及家庭等方面都得到了广泛的应用，也是无尘衣料的理想选择。
（2）仿桃皮绒织物：这是一种品质优良、风格独特的服装面料。采用超细纤维织成的仿桃皮绒织物，表面有极短而手感很好的茸毛，犹如桃子表面的细短绒毛，手感柔软、细腻而温暖。用这种面料织造的高档时装、夹克、T恤衫、内衣、裙裤等凉爽舒适，吸汗不贴身，富有青春美。

涤纶超细纤维概述

涤纶超细纤维概述涤纶超细纤维，也被称为超细涤纶纤维，是指直径在0.1-1.0微米之间的涤纶纤维。

它是一种人造纤维，由聚酯类原料制成。

涤纶超细纤维具有较高的比表面积和特殊的物理性能，被广泛应用于纺织、过滤、环境保护等领域。

本文将详细讨论涤纶超细纤维的制备方法、性能特点、应用领域和未来发展趋势。

涤纶超细纤维的制备方法主要包括湿法纺丝和干法纺丝两种。

湿法纺丝是将涤纶原料溶解在溶剂中形成聚合液，通过纺丝机将聚合液喷射成纤维，然后进行拉伸、固化、润湿和干燥等工序，最终得到超细纤维。

干法纺丝则是利用高速气流将聚合液喷射，并通过喷水和喷雾等方式迅速固化，形成超细纤维。

两种制备方法各有优势，湿法纺丝能制备出尺寸均匀、纤维形态良好的超细纤维，而干法纺丝具有高产率和较低的生产成本。

涤纶超细纤维的性能特点主要体现在以下几个方面。

首先，涤纶超细纤维具有较高的比表面积，能够提供更多的接触面积与物质进行反应和传递。

其次，涤纶超细纤维的孔隙结构较为均匀且分布密集，有利于气流和水流的流通，提高过滤效率。

此外，涤纶超细纤维具有优异的力学性能和化学稳定性，耐磨、耐高温、耐腐蚀等特点，适用于各种复杂环境下的应用。

涤纶超细纤维在多个领域具有广泛的应用。

首先，在纺织领域，涤纶超细纤维可以用于生产高性能纺织品，如运动服装、内衣、窗帘等。

其细密的纤维结构能够提供更好的柔软性和透气性，使得纺织品更加舒适。

其次，在过滤领域，涤纶超细纤维可以用于空气和水的过滤，如空气净化器、口罩、过滤器等。

由于其高比表面积和孔隙结构，涤纶超细纤维能够提供较高的过滤效率和寿命。

此外，在环境保护领域，涤纶超细纤维可以用于处理废水和废气，如污水处理、烟气脱硫等。

其细纤维的吸附效果和化学稳定性能使其成为优良的吸附材料。

未来，涤纶超细纤维的发展趋势将主要集中在以下几个方面。

首先，提高超细纤维的制备工艺和技术，制备更加均匀、一致的纤维。

其次，改善超细纤维的力学性能和抗菌性能，增加其在纺织和医疗领域的应用。

超细纤维

1 前言超细纤维是近年来发展迅速的一种特殊的纤维.它是一种高品质的纺织原料.超细纤维优良的性能是高档时装面料和一些功能性材料的理想原料.超细纤维最显著的特点是:单丝线密度大大低于普通纤维,最细可达0.0001dtex.超细纤维具有以下性能特点:良好的织物结构,特有的界面性质,织物中可以形成微穴结构,能够和其他材料相互渗透等等.2超细纤维的发展历史20世纪40年代,受当时羊毛皮芯结构的启发,仿制出了双组分的复合粘胶纤维.该纤维具有三维卷曲，而且卷曲性能较稳定，故称为“永久卷曲粘胶纤维”[1].国外化纤公司在20世纪60年代开始对细旦和超细旦纤维的研究开发工作，杜邦公司在1964年就取得了用复合纺丝法生产超细纤维的专利，并以此作为发展超细纤维的起点.到20世纪70年代，剥离法和海岛法两种复合纺丝法制取0.1 dtex左右超细旦纤维的生产工艺实现了工业化，并取得了较好的经济效果.三菱人造丝公司采用直接纺丝法，制得纤度为0.06 dtex~0.1 dtex的超细旦腈纶[2].日本首批问世的商业化双组分共轭复合纤维结构十分简单，有“并列型”.“皮芯型”等。

随着生产技术水平的不断提高，所谓的多层复合纤维，即在1根单丝内有5个以上结构层的复合纤维研制成功，将其分离即可制得超细纤维.从80年代开始，纤维的产品开发向高品质化、高附加值化、新材料化方向进展，即进入了“高技术时代”，而所谓的“新合纤”技术正是这一时代最夺目的里程碑，超细纤维的技术正是在这种历史背景下日趋成熟的.我国起步较晚，20世纪80年代末着手对超细纤维的研究，1996年7月北京服装学院纺制成了纤维密度为0.05 dtex的超细长纤维[3]，打破了发达国家单丝小于0.1 dtex 的技术垄断.中国纺织大学也成功开发了世界领先水平的超细旦丙纶长丝及其制品.3超细纤维的类型及生产技术3.1 类型用复合纺丝技术制造的超细纤维可分为：剥离海-岛型和多层型超细纤维，此外还有随机纤维型.不同的生产技术，可制造出不同线、不同种类及用途的超细纤维。

超细纤维名词解释

超细纤维名词解释嘿，今天咱们来聊聊超细纤维。

这超细纤维啊，可真是个有趣的东西，就像一群超级小的“小精灵”，在我们的生活里发挥着大作用呢！我第一次真正注意到超细纤维，是在我老妈买了一块新的擦眼镜布的时候。

以前啊，我擦眼镜总是擦不干净，用普通的布擦完之后，眼镜上还是有一些小毛毛或者水渍，就像给眼镜蒙上了一层雾，看东西还是模模糊糊的。

可老妈买回来这块擦眼镜布就不一样了。

我拿着这块布，就感觉它和普通的布不太一样，它摸起来特别柔软，那种感觉就像在摸小婴儿的皮肤一样，滑溜溜的。

我把眼镜拿过来，用这块布轻轻擦了两下，哇哦！眼镜瞬间就变得干干净净，亮得就像新的一样。

我当时就特别好奇，这到底是什么神奇的布啊？后来我才知道，这就是超细纤维做的。

这超细纤维啊，它比我们平常看到的纤维要细得多得多。

如果把普通纤维比作是大树的树干，那超细纤维就是头发丝儿，不，甚至比头发丝还要细呢！它们密密麻麻地排列在一起，就像一群训练有素的小士兵，每一根都在努力完成自己的清洁任务。

超细纤维这种神奇的小细丝，因为特别细，所以它们之间有好多好多的小缝隙。

这些小缝隙就像一个个小陷阱，灰尘啊、油渍啊什么的，只要一碰到这些小缝隙，就会被牢牢地抓住，别想跑掉。

就像我那次用超细纤维布擦眼镜，眼镜上的那些灰尘小颗粒，一下子就被吸进了这些小缝隙里，所以眼镜才能擦得那么干净。

而且啊，超细纤维的用处可不止擦眼镜呢！像我们家里用的一些清洁抹布，很多也是超细纤维做的。

我有次看到老妈用超细纤维抹布擦厨房的灶台，灶台上那些黏糊糊的油渍，平时可难擦了，老妈用超细纤维抹布轻轻一擦，再用水一冲，油渍就没了，灶台变得锃光瓦亮的。

还有汽车的内饰清洁，用超细纤维的产品也特别好，能把那些小角落都清理得干干净净，让汽车里面焕然一新。

超细纤维在纺织行业也有大用处呢！用它做的衣服穿起来可舒服了，又轻又软，还特别透气，就像第二层皮肤一样。

这超细纤维啊，真是个了不起的东西，就像我们生活中的小魔法，让清洁变得简单，让穿着更加舒适，你说它神奇不？。

新型纺织材料：超细纤维

极细旦丝
超细纤维
超细旦丝
为0.33dtex.一0.55dtex 主要用于高密防水透气织物，以及一般的起毛织物和高品质的仿真丝织物。
超极细旦丝
0.11dtex以下的纤维采用海岛纺丝溶解法或共混纺丝溶解法进行生产。纤维多由非织造方法进行加工。产品主要用于仿麂皮、人工皮革、过滤材料和生物医学等领域。
04
超细纤维的应用
仿真丝织物
微细纤维技术是合成纤维仿真丝的重要手段之一。随着合成纤维纺丝及其加工技术的发展，合成纤维仿真丝及仿其它天然纤维的水平越来越高，仿真效果越来越逼真。
高密度防水透气织物
使用微细纤维可以织成供雨衣等使用的高密织物。这种织物既有防水，又有透气、透湿和轻便易折叠易携带的性能，是一种高附加价值的纺织产品。
02
超细纤维的性能特点
手感柔软、细腻
纤维的抗弯刚度与纤维直径的4 次方成正比。当纤维细度变细时，纤维抗弯刚度会迅速减小。
抗贝类及海藻类性能良好的化学稳定性和抑制贝类及海藻类的性能，可用于酶支持物，渗透膜，人造血管、人造皮肤等生物医学领域。
高保暖性质量一定的超细纤维，长度更长，根数更多。集扰时能形成更多的空隙，在纤维集合体内就能保持更多的静止空气。
新型纺织材料
超细纤维
目录
01
纤维的细度
03 超细纤维的制取
02
超细纤维的性能特点
04 超细纤维的应用
01
纤维的细度
细度是纺织纤维的重要品质特征，它和成纱支数、强度、条干均匀度，织物手感、风格等都有密切的关系。自然生长的天然纤维一般都具有较细的细度，如蚕丝单根丝素宽度约13－ 25μm，棉纤维宽度约13—30μm，山羊绒平均直径约为15－ 16μm，相当于80支羊毛，其绒毛细度可细至5μm左右等。

超细纤维

2 超细纤维的特性
（1）线密度相同的复丝或纱线，其单纤维根数愈多，成纱强力就愈高。（2）单纤维线密度愈小，抗弯曲刚度愈低，纱线及织物的手感就愈柔软，悬垂性好。特性（3）单纤维直径愈小，纤维的比表面积愈大，吸附性增强，去污力提高，过滤性能好，毛细效应强。（4）单纤维直径愈小，单位面积织物的密度愈高，织物保暖性愈好，且具有防水透气性。单纤维线密度的减少也会带来一定的不足，如印染时上染速率快、易染花、染料吸收量大，但显色性差、染色牢度差等。
超细纤维
超细纤维
特性
制造方法

性能用途
超细纤维
• 概述 • 人类对化学纤维细度的追求是受天然纤维的启发，超细纤维是仿生学在化学纤维领域的应用成果。
1 超细纤维的制造方法
• 目前已实现工业化的超细纤维制造方法主要有 • 常规纺丝碱减量法、 • 常规纺丝改良法、 • 复合纺丝法、 • 共混纺丝法和熔喷法等， • 此外还有闪蒸法和静电纺丝法等正处于研究过程之中。
④ 去污、去油性。20世纪80年代日本东丽公司等研制的超细纤维，用于擦拭布，非常适合于戊辰时内集成电路板、半导体元件、精密仪器、光学玻璃镜片及通讯器材等要求高清洁度部位的擦拭除尘。这种擦拭布是由超细纤维织造的，当用于镜片时，由于纤维细、比表面积大，会有更多的纤维尖角与镜片接触，具有极好的擦净功能。又由于纤维细、疏水而具有吸油能力，它还可以将细小的灰尘吸入纤维间隙，从而具有很强的去污、去油能力，可用作去油污、吸油材料。
⑤ 吸水性。吸水性是指纤维吸收液态水的能力。纤维的吸水作用可以通过三条途径实现，即通过纤维自身的微孔、纤维表面以及纤维之间间隙所形成的毛细管。对于超细纤维织物来说，纤维间间隙小，在纤维之间极易形成毛细管而吸水。

超细纤维

超细纤维（ultra-fine fiber, micro-fiber），目前国际上尚未有统一的定义，美国PET 委员会认为纤维纤度0.3～1.0dtex为超细纤维，AKZO公司认为超细纤维纤度的上限是0.3dtex，意大利则将0.5dtex以下的纤维称为超细纤维；我国纺织工业部化纤工业公司则对超细纤维作了以下定义：涤纶长丝0.5～1.3dtex；锦纶长丝0.5～1.7dtex；丙纶长丝0.5～2.2dtex；短纤维0.5～1.3dtex。

而日本化纤行业普遍将单丝线密度低于0.3dtex的纤维称为超细纤维，这个规定也逐渐被人们所接受。

目前世界上能够生产的最细的超细纤维已达到0.0001dtex。

目前多数合成纤维均可纺制成超细纤维，如聚酯、聚酰胺、聚丙烯腈、聚丙烯甚至聚四氟乙烯、玻璃纤维等。

现在产量最大的是聚酯和聚酰胺超细纤维。

超细纤维的生产方法利用不同的生产技术，可制造出不同线密度、不同种类及用途的超细纤维，它们的生产方法主要有直接纺丝法、复合纺丝法和共混纺丝法。

用复合纺丝技术制造的超细纤维可分为剥离型和海岛型（溶解型），前者通过机械处理或化学处理的方法，使纺出的常规线密度的复合纤维中的各个不同性能组分相互剥离分割开来；后者是使用溶剂将海岛型复合纤维中的海组分溶除，从而得到岛组分的超细纤维。

前者适合生产单丝线密度0.33～0.55dtex的长丝，后者则适合生产更细的纤维（0.0001～0.11dtex）超细纤维的性能超细纤维的最显著特点，就是其单丝纤度大大低于普通纤维，最细可达0.0001dtex。

单丝线密度的急剧降低，决定了超细纤维织物有许多不同于常规纤维织物的特性。

由于纤维细，反光点小，织物光泽柔和；抗弯刚度小，易于弯曲；织物表面纤维细柔，悬垂性好，手感柔软。

由于纤维线密度很小，空隙多，形成微孔结构，微孔织物内空隙密而多，织物超高密、质轻、防水透湿性好。

由于纤维线密度很小，织物内空隙细而多，形成微孔结构，且表面拥有较多的茸毛，织物具有良好的排汗、导湿作用，保暖性、耐磨性好。

超细纤维的定义

超细纤维的定义超细纤维（ultra-fine fiber, micro-fiber），目前国际上尚未有统一的定义，美国PET委员会认为纤维纤度0.3～1.0dtex为超细纤维，AKZO公司认为超细纤维纤度的上限是0.3dtex，意大利则将0.5dtex以下的纤维称为超细纤维；我国纺织工业部化纤工业公司则对超细纤维作了以下定义：涤纶长丝0.5～1.3dtex；锦纶长丝0.5～1.7dtex；丙纶长丝0.5～2.2dtex；短纤维0.5～1.3dtex。

而日本化纤行业普遍将单丝线密度低于0.3dtex的纤维称为超细纤维，这个规定也逐渐被人们所接受。

目前世界上能够生产的最细的超细纤维已达到0.0001dtex。

目前多数合成纤维均可纺制成超细纤维，如聚酯、聚酰胺、聚丙烯腈、聚丙烯甚至聚四氟乙烯、玻璃纤维等。

现在产量最大的是聚酯和聚酰胺超细纤维。

超细纤维的生产方法利用不同的生产技术，可制造出不同线密度、不同种类及用途的超细纤维，它们的生产方法主要有直接纺丝法、复合纺丝法和共混纺丝法。

用复合纺丝技术制造的超细纤维可分为剥离型和海岛型（溶解型），前者通过机械处理或化学处理的方法，使纺出的常规线密度的复合纤维中的各个不同性能组分相互剥离分割开来；后者是使用溶剂将海岛型复合纤维中的海组分溶除，从而得到岛组分的超细纤维。

前者适合生产单丝线密度0.33～0.55dtex 的长丝，后者则适合生产更细的纤维（0.0001～0.11dtex）超细纤维的性能超细纤维的最显著特点，就是其单丝纤度大大低于普通纤维，最细可达0.0001dtex。

单丝线密度的急剧降低，决定了超细纤维织物有许多不同于常规纤维织物的特性。

由于纤维细，反光点小，织物光泽柔和；抗弯刚度小，易于弯曲；织物表面纤维细柔，悬垂性好，手感柔软。

由于纤维线密度很小，空隙多，形成微孔结构，微孔织物内空隙密而多，织物超高密、质轻、防水透湿性好。

由于纤维线密度很小，织物内空隙细而多，形成微孔结构，且表面拥有较多的茸毛，织物具有良好的排汗、导湿作用，保暖性、耐磨性好。

超细纤维的染色

超细纤维的染色1.前言有关超细纤维的分类，国际上尚无统一公认的标准，目前有两种纤度单位，其定义如下：美国单位为旦尼尔（Denier,d）定义为g/9000m欧洲单位为分特(Decitex,dtex) 定义为g/1000m两者的换算关系为1 dtex=0.9 d通常纺织品纤维的细度为1～9 dtex，而以1.7～7dtex为主，细纤维的纤度范围为0.4～1 dtex，我国常用旦（d）来定义纤度，并将0.7d以下的纤维统称为超细纤维[1]。

2.超细纤维的特点超细纤维是以纤度小而著名，因此它具有手感柔软、透气吸湿、穿着舒适、挺括、悬垂、免烫性好等优点，但超细纤维由于纤度小，在染色工艺上会出现很多问题，如不易染得深色、易产生色差，染色不够均匀、染色各项牢度不易达到要求等。

影响超细纤维染色深度的原因很多，但主要来自于纤度小，比表面积大的特点。

在以3.0 d和0.3 d的不同纤度织物做对比染色实验时，为达到相同的染色深度，后者的染料用量约为前者的3倍。

超细纤维表面积增加，纤度小，导致光线容易导入，入射光曝晒面积增加，染料受破坏的几率也增大，因此耐光牢度容易下降。

此外，在受热的情况下，染料分子容易从纤维内部扩散到表面，因此，升华牢度也会降低[2]。

3.涤纶的染色在各种合纤超细纤维中，以涤纶纤维居于主流，并把在形状上的由超细纤维、异形截面丝、异收缩混纤丝等复合或组合的的感性原料称为新合纤。

涤纶超细纤维的染色特性为表面积大大增大、表面染色深度低、上染速度快、染色牢度差。

3.1涤纶超细纤维用染料涤纶超细纤维染色，应该选用染色饱和值高、提升率高、发色强度高和染色牢度好的分散染料染色。

一般认为, 偶氮类分散染料的发色强度较蒽醌类分散染料高。

而蒽醌类分散染料的分子量较大, 染色速度较低, 有利于匀染。

从推荐的专用染料分子结构分析, 大多在偶氮染料的重氮组份内重氮基邻位和偶合组份取代氨基含有氰基, 由于氰基的存在提高了染料的深色效应和浓色效应。

超细纤维

超細纖維一、定義超細纖維是近年來發展迅速的差別化纖維的一種，被稱爲新一代的合成纖維，是一種高品質、高技術的紡織原料，是化學纖維向高技術、高仿真化方向發展的新合纖的典型代表.。

二、性能超細纖維由於直徑很小,因此其彎曲剛度很小,纖維手感特別柔軟；超細纖維的比表面積很大,因此超細纖維織物的覆蓋性、蓬鬆性和保暖性有明顯提高,比表面積大纖維與灰塵或油污接觸的次數更多,而且油污從纖維表面間縫隙滲透的機會更多,因此具有極強的清潔功能；將超細纖維製成超高密織物,纖維間的空隙介於水滴直徑和水蒸汽微滴直徑之間,因此超細織物具有防水透氣效果；超細纖維在微纖維之間具有許多微細的孔隙,形成毛細管構造,如果加工成可被水潤濕的毛巾類織物,則具有高吸水性,洗過的頭髮用這種毛巾可很快將水份吸掉,使頭髮快乾。

三、應用用超細纖維製作的超高密織物，雖然密度很高，但質地輕盈、懸垂性好、手感柔軟而豐滿、結構細密，雖不經塗層和防水處理，卻同樣具有很高的耐水性，輕便易折疊、易攜帶，是一種高附加值的紡織産品。

這類織物一般採用滌錦剝離型超細複合絲，單絲線密度一般在0.1-0.2 dtex。

超細纖維以其優異的性能、繁多的品種，將廣泛應用於各個領域超细纤维与正常纤度纤维之特性比较就化学特性而言,超细纤维与正常纤度纤维一样源自聚酯或聚酖胺族的聚合物。

超细纤维与正常纤度纤维的主要分别在于其物理形式,这种差别也令到超细纤维材料在湿整理时遇到不少难题。

<一> 由于纤维细度之提高,即纤维直径减少,于是,同一堆纤维的表面面积会相应增加。

若纤维的纤度减半,则纤维体的表面表积将增至其原有面积的1.42倍。

<二> 基于纤维的超细结构,故与较粗之纤维比较,超细纤维间的交叉点较多,令隙孔增加,而且每个隙孔非常微细。

这种特性令超细纤维织物的透气性优于正常纤维之织物。

<三> 这种纤维的较大表面面积加上PET聚合物的疏水性,令到水份难于平均分布在纤维表面。

超细纤维的应用及其原理

超细纤维的应用及其原理超细纤维的应用非常广泛，其产品具有许多异乎寻常的性能。

以下是一些超细纤维的应用领域和原理：1. 服装业：超细纤维可以制作出各种高性能的面料，如防水透湿、抗菌防臭、抗紫外线、吸湿排汗等功能，满足了现代人对服装性能的更高要求，可以极大提高服装的附加值。

2. 人造皮革和仿麂皮织物：超细纤维可以制成针织布、机织布或非织造布，经过磨绒或拉毛，再浸渍聚氨酯溶液，并经染色和整理，可制作仿麂皮或人造皮革织物。

这种织物轻薄柔软、有光滑的表面纹理，防水透气，强力好且不变形。

3. 超高密度防水透气织物：用超细纤维制作的超高密织物，虽然密度很高，但质地轻盈、悬垂性好、手感柔软而丰满，虽不经涂层和防水处理，却同样具有很高的耐水性，轻便易折叠携带。

4. 高性能清洁布：超细纤维织物由于具有较高的比表面积和无数的微细毛孔，因而具有很强的清洁能力，除污快而彻底，在精密机械、光学仪器、微电子及家庭等方面具有广阔的用途。

5. 医用敷料：静电纺超细无纺布可制成皮肤护理、伤口处理薄膜（代替目前纱布使用），该种材料通透性好，吸附性强，使伤口血液很快凝结，避免了失血过多的现象。

在骨骼受损维护方面，还可制成骨软骨组织的生物可降解性支撑，质量轻，强度高，骨组织修复后，无纺布在体内降解，避免了传统的二次手术。

6. 高密织物：经浸胶（聚氨酯）再磨毛，可制得仿桃皮绒等高档织物，用于制作西服绒、茄克衫等高密织物还具有芯吸效应，可及时排除人体汗液，因而适合制作运动服、滑雪服、内衣等。

当高密织物密度达16000根/cm根/cm2时，还兼有防水、防风性能，可制作风衣、雨衣、钓鱼服等功能性服装。

7. 其他：由于纤维线密度很小，空隙多，形成微孔结构，微孔织物内空隙密而多，织物超高密、质轻、防水透湿性好。

由于纤维线密度很小，织物内空隙细而多，形成微孔结构，且表面拥有较多的茸毛，织物具有良好的排汗、导湿作用，保暖性、耐磨性好。

由于纤维间空隙多而密，可利用其毛细管作用，使织物获得极好的吸水、吸油性能，织物具有很高的清洁能力和去污能力，织物覆盖力强及服装生效果好等优点。

超纤维材料的应用

超纤维材料的应用
超纤维材料的应用范围广泛，包括但不限于以下领域：
1、医疗用品：超细纤维因其独特的纤维结构和优良的物理性能，被广泛应用于医疗用品中，如手术缝合线、人工关节、牙科材料、药物缓释剂等。

2、服装领域：超细纤维可以用来制作各种服装，包括休闲装、运动装、内衣等。

其轻盈、柔软、耐磨、耐腐蚀的特性使得超细纤维在服装领域具有广泛的应用前景。

3、家居用品：超细纤维可以用来制作各种家居用品，如地毯、窗帘、床单、被套等。

其抗污、抗菌性能优越，同时也具有良好的吸湿性和透气性。

4、工业领域：超细纤维因其高强度、高耐磨性、高抗化学性等特性，被广泛应用于工业领域，如过滤材料、增强材料、密封材料等。

5、军事领域：超细纤维因其轻便、耐用、抗腐蚀等特性，被广泛应
6、用于军事领域，如防弹衣、降落伞等。

环境领域：超细纤维可以用来制作环境友好型产品，如可降解塑料、生物基材料等。

总之，超纤维材料的应用领域非常广泛，随着科技的不断发展，其应用前景也更加广阔。

超细纤维

超细纤维的工作原理
超细纤维可以吸附自身重量7倍的灰尘、颗粒、液体。每根细丝只有头发的1/200，具有超强清洁能力；纤维间空隙还能吸收大量水分，有很强的吸水性，亦容易很快被烘干。
显微镜下的超细纤维

多重刮除效果：一根粗单纤维被超细化成好几百根超细纤维，如作拭净布，超细纤维就比一般擦拭布具有更多重刮除的效果。宽接触效应：超细纤维弯曲刚性小又柔软（仿蚕丝），所以织物浮点于物体接触面积大，拭净力强。

内部剥离效应：在刮起污垢后，污物顺着纤维的毛细管道往外迁移，成内部剥离的效应，污物不会残留拭净布的表面。
生产方法
直接纺丝法
复合纺丝法法
共混纺丝法
剥离型纺丝法海岛型纺丝法
直接纺丝法与常规纺丝法比较：
１．适当降低聚合物粘度可防止因液滴型挤出而断丝。２．喷丝板上的喷丝孔应呈同心圆均匀排列，使丝条均匀冷却。３．降低喷丝板下方的环境温度，丝条迅速冷却，并在喷丝板下方20～70cm处集束、卷绕，以获得未拉伸丝。 4、实现为经受4~6倍的后拉伸。
超细纤维，又称超细旦。（旦是纤维的纤度单位，在公定回潮率下一克重9000米长的丝为旦，蚕丝的纤度为1.1旦）。因为它比传统的纤维细，所以比一般纤维更具蓬松、柔软的触感。且能克服天然纤维的易皱、人造纤维的不透气的缺点。它还具有保暖、不发霉、无虫蛀、质轻、防水等许多无可替代的优良特性，故应用非常广泛。超细纤维的品种有超细旦粘胶丝、超细旦锦纶丝、超细旦涤纶丝、超细旦丙纶丝等等。现在产量最大的是聚酯(涤纶)和聚酰胺（尼龙）超细纤维。
超细纤维制作方法及工作原理
…பைடு நூலகம்范琴
超细纤维（ultra-fine