胶带机硫化工艺.

胶带输送机知识培训
（二）胶带硫化工艺
一、 认识胶带
编号
能力 (t/h) 3000
带宽 带速 水平长度 提升高度 (mm) (m/s) (m) (m) 1600 4 560 19.5
装机功 率(kw) 500
带强 (N/mm) ST1000
拉紧 方式 液压 自动 液压 自动 液压 自动 重锤 式 重锤 式 液压 自动
型 号
钢丝绳 钢丝绳 上覆盖 下覆盖 总厚 等级形 连接长 中垫胶规 连接 式Lst 度LV 格 直径 间距 胶厚度 较厚度 度 等级 (mm) （mm） (mm) (mm) (mm) （mm） （mm） 厚×宽
ST630 ST800 ST1000 ST1250
3 3.5 4 4.5
10 10 12 12
三、胶带及胶带硫化的重要性
1.胶带的投资大，胶带在整套胶带机中占总投资的30—40%左右 ，胶带机敷设距离越长，胶带占投资比越大，因此胶带的使用寿命 直接关系到经营成本； 2.胶带最容易损伤，因为胶带直接与物料接触，且连续高速运转 ，磨损大，意外损伤的概率高，保护相对脆弱，也是储装系统和输 煤系统机电管理的重点和难点。 3.硫化占用的时间长，做一个热硫化接头需要15小时以上（ 2+4+2+1+3+2），它是胶带系统所有维修中占用时间最长的项目， 对生产影响很大（尤其装车系统），因此接头质量至关重要。 4.硫化接头的质量直接影响到胶带的使用寿命，因为硫化工艺复 d杂，硫化接头是在高温高压下完成，硫化过程的任何一个细节疏 忽就有可能造成不可挽回的质量问题。
五、硫化接头的几种搭接方式
一 级 连 接 示 意 图
接头的要求
如果钢丝绳的间距能置入另一根钢丝绳，并且能保证传导拉伸力所必要的中间胶厚度( 至少2mm、最大5.0mm，该值大些有利于连接部位拉伸疲劳和弯曲疲劳的改善)，则可使钢 丝绳芯输送带的连接具有良好的状态。如果不能保证胶带连接部位传导拉力所必要的中间 胶厚度，那么就必须进行多级连接。
5 5 6 6
5 5 6 6
13
一级
600 600 600 600
800 800 800 800
2× 6 2× 6 2× 6 2× 7
13.5 一级 16 一级
16.5 一级
ST1600 ST2500
5 7.5
12 15
6 8
6 6
17
一级
600 500
800 1350
2× 7 2.5×10
21.5 二级
wenku.baidu.coma.剥绳要求 ①在剥绳过程中，严禁将水、油等脏物滴浸在剥出的钢丝绳上； ②剥绳时如遇到原带芯胶与钢丝绳粘着不好时，应将接头部位粘 着不好的芯胶完全剥掉； ③剥绳时严禁破坏钢丝绳镀锌层。最好是在钢丝绳上留有0.5— 1mm厚的胶层。
M101
M102
3000
1600
4
3941
11.4
4×630
ST2500
M103
3000
1600
4
406.5
41.425
2×500
ST1000
M104
3000
1600
4
97
6.6
200
ST800
M105
3000
1600
4
97
0
200
ST800
M106
5000
2000
4
586.5
35.74
3×500
ST1600
2.剥胶
a.面胶剥离 用刀在剥绳线处下刀，刻至坡口线下方钢丝绳。 部分盖胶剥离后，使用夹具夹持住剥开的端头部分，借助牵引钩加 快剥离速度。采用上述方法将上、下覆盖胶和边胶完全剥离。
b.剥绳 将剥完上、下盖胶的带头在木案上铺平。用刀沿钢丝绳方向将 芯胶划掉，将钢丝绳剥出。 将钢丝绳附胶切割成方形，然后去掉棱角，如图：
二、胶带硫化的原理
1.胶带接头有多种连接方式，通常有金属搭扣接头、冷粘接头、 热硫化接头等。 2.安装到输送机上的有端输送带,需要进行连接成环形。这种连 接必须尽量保持带的最大强度,而且要易于操作。目前全世界的钢 丝绳芯输送带连接全部采用热硫化法，是目前最常用、最可靠的接 头方式，特别适合用于强力型皮带。 3.热硫化的原理：硫化接头的强度主要是利用钢丝绳对橡胶的粘 着力来实现的，粘着力用抽出力表示，就是埋入橡胶中的单位长度 钢丝绳抽出所需的力，抽出力与埋入橡胶中钢丝绳的长度成正比， 埋入越长，抽出钢丝绳所需的力越大，当埋入长度增加到一定值时 ，抽出力就超过钢丝绳本身的破断强度，钢丝绳就不会抽出，从而 保证了接头的连接强度。 硫化的概念：硫化胶料是生橡胶和硫磺的混合物，在加温加压后 发生化学变化而成为具有弹性的橡胶，即硫磺分子在橡胶的分子与 分子之间起了架起一座桥梁的作用（架桥反应），使橡胶分子结合 在一起，这一过程称之为硫化
图(1)中所示Lu为接头总长度，Lv为连接长度，La＝0.3B，B为带宽 Lu＝Lv十La。
六、硫化机
六、胶带硫化工艺流程
1.准备工 作
5.恢复现 场
4.接头硫化
2.剥胶
3.铺胶找中 定位
6.张紧试 运
1.硫化准备

确定硫化位置，接头就位 松张紧 硫化工器具准备，做好现场降尘。 将电源引至现场。 断胶带，留足余量后，固定胶带两端。 搭设硫化平台（接头长度的三倍） 。
5.胶带硫化体现企业的三个能力
a.体现了对胶带的日常管理水平，管理越差，硫化次数越多， 损失越大，好的管理下胶带轻易不发生损伤。如意外的撕 裂、划伤打滑、跑偏、滚筒粘料等会尽力避免 b.体现生产管理的应急能力，胶带撕裂后如何快速组织硫化， 最短时间内恢复生产，体现了使用单位对应急事件的管理 水平。 c.硫化的质量体现了队伍的专业技术能力和专业素质。
结论:胶带机硫化是胶带系统中非常重要的一项工作，不管你 是岗位管理人员还是技术管理人员，都要掌握这门工艺， 只有这样才能管理好储装系统。
四、什么情况下需要热硫化
一般胶带正常使用寿命在7年以上，但是在不同环境下 使用寿命有所不同，影响胶带寿命的因素主要有以下几个 a硫化接头的质量不达标，问题在使用中会逐步暴露 ， 胶面分层脱落，主要表现在起皮和钢丝绳露头。 b跑偏造成边胶撕裂，尤其是钢丝绳发生断芯。 c局部大块砸伤造成钢丝绳折断，钢丝绳断头超过3根以 上的。 d滚筒局部粘料，造成胶带局部断钢丝绳或纵向撕裂。 e其它意外，如胶带已到寿命期面胶老化开裂，或因打 滑、划伤、火灾等意外事故造成的伤害。 以上五种情况下，冷粘无法满足要求，必须尽快进行热 硫化处理。