固色剂的应用
固色剂固色机理及应用
一、阳离子型固色剂固色机理含有磺酸盐或羧酸盐的直接染料、酸性染料和活性染料，浴于水中之后，染料都会离解成钠的阳离子和染料的阴离子。
采用阳离子化合物作固色剂，对染料阴离子有较大的反应性，使染色物上的染料分子增大，亲水基被封闭在织物上形成不溶性染料盐沉淀。
这样，可防止染料因离子化而从织物上脱落及水解，从而提高色牢度。
D — SO3Na + + FX D — SO3F + NaX水溶性染料铵盐固色剂不溶性盐但此类固色剂对提高“湿摩擦”牢度的效果不太明显。
二、非离子表面活性季铵盐固色剂固色机理非离子表面活季铵盐型固色剂，是在水溶性阴离子染料染色后，采用含氮碱或其盐类与芳基或杂环基(而不是与高分子烷基)相结合，起到固色作用，提高色牢度，尤其是耐洗牢度。
三、树脂型固色剂固色机理此固色剂中的活性物质可相互缩合，在纤维表面形成立体网状薄膜，进一步封闭染料(反应和没有反应的)增加布面的平滑度，减少摩擦系数，并不易摩破，是一种不溶解的聚合物保护膜，从而进一步防止了在“湿摩”过程中发生染料溶胀、溶解脱落，提高了“湿摩擦”牢度。
还有一些阳离子树脂和染料之间形成离子键和范德华力，固色剂本身也和纤维有一定的结合作用。
四、反应型固色剂固色机理固色交联剂能在染料和纤维之间“架桥”形成化合物。
即在与染料分子反应的同时，又能与纤维素纤维反应交联，形成高度多元化交联，使染料纤维更为紧密牢固地联系在一起，防止染料从纤维上脱落从而提高染料的染色牢度。
特别是反应性树脂固色剂，非但能与染料和纤维“架桥”，树脂自身也可交联成大分子网状结构，从而与染料一起构成大分子化合物，使染料与纤维结合得更牢固。
(二),阳离子固色剂后处理直接染料使阴离子染料,当用阳离子固色剂处理时,固色剂阳离子和染料阴离子结合,封闭了水溶性基团而生成沉淀,从而提高染物的湿处理牢度.阳离子固色剂和染料阴离子的作用可用下式表示:D—SO-3Na+ + Fix+X-→D—SO3- Fix+↓+NaX这种处理方法简便,对各种结构的直接染料都使用,处理后没有显著的变化.常用的阳离子固色剂Y和固色剂M .固色剂Y使双氰双安家醛羧合物的醋酸盐溶液,是物色透明的粘稠液体,它的结构式可写成下式:NH—CO—NH2H2N+= C Cln-或(CH3COO-)n—N—CH2—固色剂Y除能降低染料的溶溶解度外,还可在烘燥时在染物表面生成树脂薄膜,提高时处理牢度.经固色剂Y处理后的染物的色光及耐晒牢度变化较小.将固色剂Y与铜盐例如醋酸铜作用,即可制得蓝色的固色剂M,固色剂M的结构可写成下式: NH—CO—NH NH—CO— NHH2N+= C Cu C= N+ H2 (CH3COO-)n—N CH2 N n固色剂M的分子中含有铜,因此特别适用于直接铜盐染料染物的固色后处理,除能提高湿处理牢度外,还能提高日晒牢度.经固色剂M处理的染物,色光常会发生变化,一般是变深暗,固色剂M常用于深色染物的染色.染色剂Y或固色剂M的固色处理条件举例如下:固色剂Y(或固色剂M) 0.8%∽1.2% (对织物重)醋酸(30%) 0.6%∽1.0% (对织物重)浴比1.5:1∽2.5:1, pH=5.5∽6.0,温度50∽60℃,时间20∽30min.固色处理后,不经水洗直接烘干.此外,还有阳离子交联剂进行固色处理的. 阳离子交联剂除具有阳离子固色剂的作用外,还能与纤维和染料发生反应,交联成膜,从而提高湿处理劳度.固色处理条件举例如下:固色交联剂DE 1%∽2% (对织物重)浴比2:1, 温度50∽60℃, 时间20∽30min.用其他交联剂,如交联剂EH,交联剂P处理,也有提高染色牢度的作用.。
固色剂的应用
固色剂的应用1、前言在纺织品染色加工中，经常使用固色剂。
如直接染料、活性染料、酸性染料染色时都使用固色剂，且染深色时用的更多。
顾名思义，在染色中使用的固色剂，就是可以提高染料在纤维表层固着能力的染整助剂。
如果吸附在纤维表面的染料未能完全扩散到纤维内部，且在染色结束前未能离开离开纤维表面，那么就很有可能在后来的纺织品服用过程中因外界条件的变化从纤维表面脱落。
染料在纺织品服用过程中从纤维表面脱离，实际上就是染色牢度较差的具体表现。
不难发现，加强纺织品染色之后的水洗和皂洗可以明显提高各种染色牢度。
但是在水资源日渐宝贵的今日，染色用水和废水处理成本明显增加，使通过水洗来提高染色牢度的加工方式逐渐为其他加工方式所取代。
在诸多的其他加工方式中，使用固色剂来提高染色牢度的做法最简单、最有效。
当环境问题成为影响我国持续发展的主要问题时，大量使用环保型固色剂自然就成为提高纺织品染色牢度色主要方法。
2、固色剂的基本原理（1)、在织物上生成不溶性沉淀物，封闭染料中的可溶性基团，使染料不溶于水，从而提高染色的水洗牢度；（2)、在织物表面形成网状薄膜，阻止染料从纤维表面脱落，阻止纤维表面的染料溶于水；（3)、与纤维和染料的反应性基团反应，提高纤维表面的染料与纤维的亲和力，达到固着目的；（4）、通过固色剂与纤维分子间的相互作用，增加固色剂与纤维之间的引力，提高染色牢度3、固色剂的要求（1）、能提高染色牢度(2）、能适用于多种染料的固色（3）、与纤维亲和力较强（4）、对织物颜色影响较少（5）、对织物手感影响较少（6）、对织物强力影响较少4、固色剂的分类（1）、直接染料固色剂：金属盐固色剂、阳离子固色剂（2)、活性染料固色剂（3）、酸性染料固色剂，如市售的庄杰ZJ-RH03酸性固色剂，同时也能用作酸性染料对白底色印花的防沾污剂。
ZJ-RH03酸性固色剂是尼龙用酸性染料固色剂，它与传统式的单宁酸和吐酒石固色方法不同，能做一浴固色处理，所以，固色过程和时间能缩短，酸性固色剂适用于浸渍和连续式方法，而永远不使色相变化，它亦能防止白地被污染。
阳离子型固色剂
阳离子型固色剂主要是一种用于活性染料染色或印花固色处理的助剂。
它通常与阳离子染料、活性染料等配合使用，以提高染色或印花效果。
阳离子型固色剂适用于棉、麻、丝、毛等天然纤维以及涤纶、锦纶等合成纤维的染色或印花，具有良好的固色效果和耐洗性能。
阳离子型固色剂通常具有以下特点：
阳离子型固色剂具有较好的水溶性和耐硬水性能，能够与阳离子染料形成稳定的络合物，从而提高染色或印花效果。
阳离子型固色剂具有较高的固色率和牢度，能够有效提高染色或印花织物的质量。
阳离子型固色剂对织物具有较好的渗透性和扩散性，能够使织物表面和内部都得到均匀的染色或印花效果。
阳离子型固色剂对织物颜色和手感的影响较小，不会对织物造成负面影响。
需要注意的是，阳离子型固色剂在使用时需要严格控制用量和温度等条件，否则可能会对织物造成不良影响。
同时，在使用阳离子型固色剂时也需要注意安全问题，避免对人体和环境造成危害。
染色剂和固色剂的使用方法
一、染色剂是先把面料染成自己想要的颜色，然后在用固色剂来保持原有颜色不掉。
二、固色剂是一种粘合剂，其目的是将某些介质相互交联的物质。
其主要目的是为了促成分子链和加速交联的促进性助剂。
使用时可直接加入浆料并搅匀后使用，先用水合后按照计算的比例再加入浆料，搅匀使用。
在使用固色剂时，需要注意在加入固色剂后必须在24小时内使用完毕。
加入固色剂的胶浆或水浆不可回收循环使用，因为固色剂的回收料是不参与分子活动的，所以将使用过加入固色剂的旧胶浆或水浆填充在新料中只会起到相反的作用，因此在做好用料的计算后及时再调料。
在使用的前要做好相应的准备工作，用量需在使用前进行计算。
固色剂在纺织品中的应用
• 引言 • 固色剂的种类与特性 • 固色剂在纺织品中的应用 • 固色剂的应用案例分析 • 固色剂的发展趋势与挑战 • 结论
01
引言
背景介绍
纺织品染色技术的发展
随着纺织品染色技术的不断进步，对 颜色的持久性和色牢度的要求也越来 越高，这为固色剂的应用提供了广阔 的市场空间。
反应性固色剂
通过与纤维发生化学反应，将固 色剂牢固地结合在纤维上，从而 提供更好的颜色保持效果。
提高固色剂的环保性能
生物降解性
固色剂应具有良好的生物降解性，在 使用后能够迅速被微生物分解为无害 物质，降低对环境的影响。
低毒无害
固色剂应无毒或低毒，避免对人体健 康造成危害，同时减少对皮肤和呼吸 道的刺激。
详细描述
金属络合染料固色剂主要用于金属络合染料染色的纺织品，能够与染料中的金属离子形成稳定的络合物，使染料 与纤维结合更加牢固。这类固色剂具有优良的耐光和耐气候性能，能够保持纺织品的色泽和延长使用寿命。
反应性固色剂
总结词
适用于各种染料染色，具有优异的耐洗和耐摩擦性能。
详细描述
反应性固色剂是一种多功能固色剂，适用于各种类型的染料染色。它能够与染料和纤维同时发生反应 ，形成三维网络结构，将染料牢固地固定在纤维上。这类固色剂具有优异的耐洗和耐摩擦性能，能够 显著提高纺织品的染色牢度。
固色剂可以改善纺织品的柔软度、 弹性和抗皱性，提高穿着舒适度
和使用寿命。
固色剂可以增强纺织品的抗紫外 线性能，减少褪色和老化现象。
固色剂可以改善纺织品的抗静电 性能，减少静电产生和吸附灰尘。
降低生产成本
固色剂的使用可以减 少染料和水的用量， 降低生产成本和环境 污染。
固色剂可以简化生产 流程和减少后处理工 序，提高生产效率。
阴离子型固色剂在酸性染料染色中的应用
阴离子型固色剂在酸性染料染色中的应用
0 阴离子型固色剂在酸性染料染色中的应用
阴离子型固色剂是有机印染行业使用的染色剂，用于染色有机染料和酸性染料。
阴离子型固色剂以原子计介质还原反应物选择性地与酸性染料结合，形成过程稳定的有机染料聚合物。
除此之外，阴离子型固色剂还可以防止高温时有机染料的褪色，使染色品物质的湿度降低，有效的提高染色品物质的稳定性。
所以，阴离子型固色剂在酸性染料染色中有着独特的用处。
1 阴离子型固色剂的种类
阴离子型固色剂的种类众多，常见的有多种乙烯基三醇，有效成分以乙醇类为主，外加活性等，以柔顺剂、固化剂、浮色剂、抗褪色剂等组成。
这些阴离子型固色剂被广泛地应用于布料制造业、印染加工厂和各种纺织品加工单位，用作以下用途：染色、抗褪色、柔软、增稠等，它们可以有效地提高酸性染料染色的性能和耐褪色性。
2 阴离子型固色剂的应用
阴离子型固色剂的应用在染料染色中拥有独特的作用。
首先，阴离子型固色剂能够有效地与酸性染料结合，形成一个稳定的有机聚合物，有效的防止染色的后效应，不断延长染色的稳定性和耐洗性，这种效果是空气染料不能比拟的；其次，阴离子型固色剂还可以保护染色品物质在高温下不褪色，从而更有效地削减染色成本；最后，由于
阴离子型固色剂作用强，酸性染料染色的室温时间将有一定的减少，从而减少染色时的能耗。
3 结论
阴离子型固色剂在酸性染料染色中有独特的应用作用。
它可以有效地保护有机染料，从而提高染色品物质的耐褪色性；并能够简化染色流程，降低染色成本。
因此，在印染业，阴离子型固色剂是必不可少的，应该得到更多应用和发展。
固色剂的正确使用方法
固色剂的正确使用方法
固色剂是一种常用的染色辅助剂，它可以帮助染料牢固地附着
在纤维上，使得染色效果更加持久和鲜艳。
正确的使用固色剂可以
提高染色效果，延长织物的使用寿命。
下面将介绍固色剂的正确使
用方法。
首先，选择适合的固色剂。
根据要染色的纤维材质和染色方法，选择适合的固色剂。
不同的纤维材质需要不同类型的固色剂来保证
染色效果。
其次，按照正确的比例添加固色剂。
在染色过程中，按照固色
剂的说明书上的比例，将固色剂与染料一起加入染色液中。
过多或
者过少的固色剂都会影响染色效果，因此一定要按照比例添加。
然后，控制固色剂的使用时间和温度。
固色剂的使用时间和温
度对染色效果有着重要的影响。
一般来说，固色剂的使用时间不宜
过长，也不宜过短，要根据固色剂的说明书上的建议时间来控制。
同时，固色剂的使用温度也要根据说明书上的建议来控制，过高或
者过低的温度都会影响固色剂的效果。
最后，注意固色剂的附着和固定。
在染色完成后，要对染色织
物进行充分的漂洗，确保固色剂充分附着在纤维上。
然后根据固色
剂的说明书上的建议，进行固色剂的固定处理，确保染色效果持久。
总的来说，正确使用固色剂可以提高染色效果，延长织物的使
用寿命。
选择适合的固色剂，按照正确的比例添加，控制使用时间
和温度，以及注意固色剂的附着和固定，都是确保固色剂正常使用
的关键。
希望以上介绍的固色剂的正确使用方法能够对大家有所帮助。
概析纺织品印染常见的典型固色剂及其运用
概析纺织品印染常见的典型固色剂及其运用文 刘道春固色剂是印染行业中的重要助剂之一，它是可以提高染料在织物上颜色耐湿处理牢度所用的助剂。
在织物上可与染料形成不溶性有色物而提高了颜色的洗涤、汗渍牢度，有时还可提高其日晒牢度。
优良的固色剂能广泛应用，可以进一步推动我国纺织印染工业的发展，经济效益和社会效益显而易见，因此广受业内人士的关注。
纺织品染色固色剂的功用特点纺织产业是我国的传统产业，也是出口创汇、创利的重要产业，在国民经济发展中具有举足轻重的作用。
一些发达国家为扭转长期以来的贸易逆差，不断提高产品质量要求企图限制我国产品出口，其中最重要的是对纺织品中色牢度的要求与甲醛含量的限制。
为了达到色牢度的要求，通常纺织品在染色后需要进行固色处理。
固色剂是提高染料与纺织品的结合牢度的一类重要化合物，它的固色能力和游离甲醛含量是评价它性能的两项重要的指标。
通常虽然有些染料可以染出比较鲜艳的色泽，并且直接染料、酸性染料等阴离子水溶性染料色谱齐全，但由于染料上带有水溶性基团，使得湿处理牢度不好，褪色和沾色现象严重。
不仅使纺织品本身外观陈旧，同时染料脱落下来会沾污已染成其它色泽的纤维，产生沾色、搭色现象。
另外，尽管活性染料与纤维形成的共价键是相当牢固的，但实际上，染料未反应物及水解物不可能从染物上完全洗尽，这部分染料就会掉色，同时染物上的共价键也会水解断键。
为了改进织物色牢度，可以进行固色处理。
这些可以提高各类染色牢度的助剂称为固色剂。
固色剂的作用就是用来提高染色过程中染料的固率及湿处理牢度。
纺织材料的染色一般是染浴中处理，使染料和纤维发生化学或物理化学结合，或在纤维上生成不溶性有色物质。
染料在纤维上的耐水洗、日晒、摩擦等性能被称为染色牢度。
活性染料在染色时与纤维起化学反应，两者之间形成共价键，因此也被称为反应染料。
纺织品染色后为了达到所要求的各项色牢度指标，通常使用固色剂进行固色整理。
活性染料的色谱广、色泽鲜艳、性能优异、适用性强，但也存在汗、湿、日光牢度不够的缺点。
十二胺醋酸盐用途
十二胺醋酸盐用途
十二胺醋酸盐是一种常用的化学物质，具有广泛的应用领域。
下面将从多个角度描述其用途。
一、在纺织工业中的应用：
十二胺醋酸盐是一种优质的染料固色剂，可用于纺织品的染色过程。
它能够与染料分子结合，增强染料的附着力和耐久性，使得染色效果更加鲜艳持久。
同时，十二胺醋酸盐还具有抗渗透性能，能够阻止染料从纺织品中渗透到其他物质上，保持染色效果的稳定性。
二、在涂料工业中的应用：
十二胺醋酸盐是一种常用的涂料助剂，能够提高涂料的附着力和耐候性。
它可以与涂料中的树脂分子发生反应，形成坚固的化学键，从而增强涂料与被涂物表面的结合力。
此外，十二胺醋酸盐还能够抑制涂料的氧化和腐蚀，延长涂层的使用寿命。
三、在农业中的应用：
十二胺醋酸盐是一种常用的植物生长调节剂，可促进植物的生长和发育。
它能够通过调节植物体内的激素平衡，促进根系的生长和营养吸收，提高植物的抗逆性和产量。
此外，十二胺醋酸盐还能够促使植物在逆境条件下产生适应性反应，提高其生存能力。
四、在医药领域中的应用：
十二胺醋酸盐是一种常用的药物辅料，可用于药物的制剂和质量控
制过程。
它可以增强药物的溶解性和稳定性，提高药物的生物利用度和疗效。
此外，十二胺醋酸盐还具有一定的药物保护作用，能够保护药物分子免受光、氧和湿度等外界环境的影响。
十二胺醋酸盐在纺织、涂料、农业和医药等领域都有广泛的应用。
它的独特性能使得各行各业都能从中受益，提高产品的质量和性能，满足人们对于品质和效果的要求。
通过合理的应用，十二胺醋酸盐将继续发挥其重要作用，推动各个领域的发展。
6.2固色剂的应用与测试
• 自来水中残留的氯气对活性染料具有氧化作用。长 期用自来水洗涤活性染料染色的衣物,衣物就会出现褪 色现象。为改变这种现象,可在活性染料固色剂中增加 抗氧化成分,以减缓自来水中的残留氯对活性染料产生 结构性的破坏作用。
二）酸性染料用固色剂
• 常用的固色剂：单宁酸-吐酒石和锦纶专 用固色剂。 单宁酸：对锦纶有亲和力,在纤维上 与吐酒石反应产生单宁酸锑沉淀,堵塞了 酸性染料从纤维上脱离后溶于水的通道, 从而减少褪色,提高染色牢度。 锦纶专用固色剂：大多为合成的单 宁,可替代单宁酸-吐酒石固色剂。
2、树脂型固色剂
•
直接染料固色处理中使用较多的固色剂M和固色剂Y
就属于树脂型固色剂。树脂型固色剂本身的相对分子质
量较大,结构中有多个阳离子基团,可与直接柒料分子中
的水溶性基团作用,降低其水溶性。
一般用量：
浅颜色固色 1%~2%;
中色
2%~3%;
深色
3%~5%
• 工艺同金属盐固色
3、反应型固色剂
• 也称作交联固色剂。大多数交联型固色剂都 属于无甲醛固色剂,所以应用较多。这类固色剂 分子中含有能与纤维键合的活性基团。也含有 能与染料结合的阳离子基团。固色后的烘干可 使反应型固色剂与纤维和染料充分结合.从而提 高染色牢度。
2）树脂型固色剂：
• 用量最大的一类固色剂，代表产物有固色剂Y和 固色剂M。
• 固色剂Y：双氰胺和甲醛的初缩体的水溶液，具有阳
离子性，能与直接染料阴离子结合成不溶于水的色淀， 从而达到固色的目的，它不能与阴离子表面活 性剂混 用，可与非离子、阳离子表面活性剂混用。固色剂的用 量随染料的化学结构、色泽的深浅、固色的工艺、织物 的纤维类型等不同而异。但分子结构中含有N一羟甲基 而释放出甲醛。
染色剂与固色剂的使用方法
染色剂与固色剂的使用方法
染色剂和固色剂是在染色过程中常用的化学药品，它们有着不同的作用和使用方法。
1. 染色剂的使用方法：
- 准备染色液：按照染色剂的配方将染色剂溶解于适量的溶剂中，通常是水或有机溶剂。
- 浸泡法：将待染样品浸泡于染色液中，使其充分接触并吸收染色剂。
浸泡时间可以根据需要和染色剂的性质而定，通常为几分钟至几小时。
- 封装法：将待染样品和染色液一起置于密封容器中，通过施加压力或者真空等手段，使染色剂迅速渗透到样品中。
- 染色条件：染色剂的染色效果受到许多因素的影响，如温度、pH值等。
根据染色剂的要求，调整适当的染色条件。
2. 固色剂的使用方法：
- 溶解固色剂：将固色剂溶解于适量的溶剂中，通常是水或有机溶剂。
- 固色处理：在染色后，使用固色剂将染色剂固定在样品中。
固色剂的使用方法和浸泡法类似，将样品浸泡在固色剂中进行固色处理。
- 固色时间：固色剂的固色效果也受到时间的影响，根据需要和固色剂的性质，固色时间可以在几分钟至几小时之间。
- 洗涤处理：在固色处理后，需要使用适当的洗涤液将未固定的染色剂洗掉，以防止颜色的褪色。
一般来说，洗涤液是与染色剂和固色剂相兼容的溶液。
需要注意的是，在使用染色剂和固色剂时，应按照其使用说明进行操作，注意安全和环保，并根据具体样品的要求和特性进行选取和调整。
固色剂降粘剂
固色剂降粘剂固色剂和降粘剂是工业生产中常用的化学品，它们在不同的工艺和领域都发挥着重要的作用。
本文将以生动、全面、有指导意义的方式，介绍固色剂和降粘剂的定义、用途、种类以及正确使用方法，帮助读者更好地理解和应用这些化学品。
首先，我们来了解一下固色剂。
固色剂，顾名思义，是一种能够使某些材料获得特定颜色的化学物质。
它们被广泛应用于纺织、印刷、油漆、涂料等行业，用于改变或增强产品的颜色。
固色剂能够与被染材料结合，形成稳定的化学键，从而达到持久和耐光的染色效果。
它们可以是有机或无机的，具有各种不同的化学结构和特性。
对于纺织工业而言，固色剂是不可或缺的。
纺织品的染色常常需要使用大量的水和化学品，这样一来，不仅浪费了大量的资源，而且对环境造成了污染。
而固色剂的应用可以大大减少用水量，降低环境负担，同时保证染色效果的质量和稳定性。
此外，固色剂还可以实现纤维材料的多色染色，增加产品的吸引力和市场竞争力。
接下来，我们转向降粘剂。
降粘剂是一种能够减少液体黏度的化学物质。
它们被广泛应用于胶黏剂、油漆、涂料、墨水等领域，用于调整产品的粘度，改善其流动性和涂覆性能。
降粘剂可以分为有机和无机两类，具有不同的降黏效果和作用机制。
在工业生产中，降粘剂是提高生产效率的关键之一。
黏稠的液体会降低涂覆速度和质量，增加能耗和生产成本。
而通过使用适量的降粘剂，可以使液体流动性更好，从而提高生产速度和降低能耗。
此外，降粘剂的应用还可以避免产生气泡和颗粒，提高产品的表面光滑度和质量。
然而，虽然固色剂和降粘剂在工业生产中有着广泛的应用，但过度或不正确的应用可能会带来一些负面影响。
首先，固色剂的过度使用可能会导致染色剂残留在纺织品中，对人体和环境造成潜在风险。
因此，在使用固色剂时，应该遵循正确的用量和操作指南，确保产品的安全性和合规性。
其次，一些降粘剂可能含有有机溶剂或有毒物质，在使用过程中需要特别注意安全防护措施，避免对工人的健康造成损害。
总结起来，固色剂和降粘剂是工业生产中不可或缺的化学品。
固色剂用途
固色剂用途
《固色剂用途大揭秘》
嘿，大家知道固色剂不？这玩意儿可太有用啦！
就说我有一次啊，买了一件超喜欢的红色 T 恤，那颜色，鲜艳得嘞，就像刚开的玫瑰花一样。
我开开心心地穿着它出去玩，结果回来一洗，哎呀妈呀，那水都变红了，衣服颜色也变得暗淡无光，可把我心疼坏了。
后来我才知道，要是洗衣服的时候加点固色剂就好了呀。
固色剂就像是给衣服穿上了一层保护衣。
它能让衣服的颜色牢牢地待在上面，不管你是洗多少次，颜色都还是那么鲜艳，那么漂亮。
就像给颜色施了魔法一样，让它们稳稳地呆住，不会乱跑。
我还发现啊，用了固色剂的衣服，不仅颜色好看，还感觉更结实了呢。
就好像原本有点脆弱的东西，一下子变得强壮了。
比如说一些容易掉色的牛仔裤，加上固色剂后，那颜色就不容易掉啦，而且穿起来也更耐穿了。
总之呢，固色剂真的是个好东西呀，能让我们的衣服一直保持漂亮的颜色，让我们穿起来更加自信，更加开心。
以后买了新衣服，可一定要记得用固色剂哦，别像我那次一样傻傻地让衣服掉色啦！哈哈！
这就是我对固色剂用途的一点小发现，希望对大家有用呀！。
固色剂的正确使用方法
固色剂的正确使用方法固色剂是一种常用的染色剂，可以帮助我们在织物、纱线、纺织品等材料上固定颜色，使其不易褪色。
正确使用固色剂可以确保染色效果持久和色彩鲜艳。
下面就让我们来了解一下固色剂的正确使用方法。
首先，选择合适的固色剂。
在市场上有各种各样的固色剂，我们需要根据需要选择适合的固色剂。
比如，对于不同类型的织物和颜色，可能需要选择不同类型的固色剂。
所以在购买固色剂时，要仔细阅读产品说明，选择适合自己需求的产品。
其次，准备好染色材料。
在使用固色剂之前，我们需要准备好需要染色的材料，比如织物、纱线等。
确保这些材料是干净的，并且没有残留的污渍或其他杂质，这样可以确保固色剂能够均匀地渗透到材料中。
接下来，按照固色剂的说明进行染色。
在使用固色剂时，一定要按照产品说明进行操作。
通常情况下，我们需要将固色剂溶解在适量的水中，然后将染色材料浸泡在固色剂溶液中一定的时间，让固色剂充分渗透到材料中。
在染色的过程中，要保持材料的颜色均匀，并且确保固色剂能够均匀地覆盖整个材料表面。
在染色完成后，需要进行固色处理。
染色完成后，我们需要将染色材料进行固色处理，这样可以确保染色效果更加持久。
固色处理的方法通常是将染色材料在一定的温度下进行加热处理，使固色剂能够更好地固定在材料中。
在进行固色处理时，要注意控制好温度和时间，以免对材料造成损坏。
最后，进行清洗和干燥。
在固色处理完成后，我们需要对染色材料进行清洗和干燥。
清洗的目的是去除固色剂残留和其他杂质，干燥则是为了让染色材料恢复干燥状态，确保染色效果更加持久。
总之，固色剂的正确使用方法对于染色效果至关重要。
只有正确选择固色剂，按照产品说明进行染色，并进行固色处理和清洗干燥，才能够确保染色效果持久和色彩鲜艳。
希望以上内容能够帮助大家更好地掌握固色剂的正确使用方法。
固色剂的正确使用方法
固色剂的正确使用方法固色剂是一种用于固定染料颜色的化学物质，它在纺织工业和染色行业中扮演着非常重要的角色。
正确使用固色剂可以确保染料牢固地固定在纤维上，提高染色的效果和持久性。
本文将介绍固色剂的正确使用方法，帮助您更好地掌握固色剂的使用技巧。
首先，选择合适的固色剂是非常重要的。
不同类型的染料需要使用不同种类的固色剂，因此在选择固色剂时需要根据染料的类型和纤维的种类来进行选择。
同时，还需要考虑固色剂的用途，比如是否需要耐高温、耐碱性等特殊性能。
选择合适的固色剂可以确保染料固定效果更好。
其次，正确的固色剂使用量也是非常重要的。
固色剂使用量过少会导致染料固定效果不佳，使用量过多则会造成浪费。
因此，在使用固色剂时需要根据染料的种类和用途来合理确定使用量，一般来说，按照染料重量的1-3%来确定固色剂的使用量。
另外，固色剂的使用方法也需要注意。
一般来说，固色剂可以与染料一起加入到染色浴中，也可以在染色后进行固色处理。
在染色浴中加入固色剂需要注意搅拌均匀，确保固色剂能够充分与染料反应。
而在染色后进行固色处理时，则需要将固色剂溶解后浸泡或喷洒在染色织物上，然后经过烘干或定型处理。
最后，固色剂的固色时间也需要注意。
一般来说，固色时间过长会导致染料固定不牢固，而时间过短则会影响染料的固定效果。
因此，在固色过程中需要根据固色剂的类型和染料的种类来确定合适的固色时间，一般来说，固色时间在30-60分钟左右。
综上所述，固色剂的正确使用方法包括选择合适的固色剂、确定合理的使用量、注意固色剂的使用方法和固色时间。
通过正确使用固色剂，可以确保染料固定效果更好，提高染色的效果和持久性。
希望本文能够帮助您更好地掌握固色剂的正确使用方法，提高染色工作的效率和质量。
铝合金阳极氧化染色后固色剂
铝合金阳极氧化染色后固色剂引言：铝合金是一种常用的金属材料，具有轻质、耐腐蚀、导热性好等特点，广泛应用于航空、汽车、建筑等领域。
然而，铝合金表面容易发生腐蚀和氧化，影响其美观和耐用性。
为了改善铝合金的表面性能，阳极氧化染色技术被广泛应用。
固色剂作为阳极氧化染色的重要组成部分，对铝合金的染色效果和耐久性起着关键作用。
一、阳极氧化染色工艺概述阳极氧化染色是指在铝合金表面进行阳极氧化处理后，再通过与染料反应，使染料沉积在氧化膜孔隙中，形成一定的颜色。
阳极氧化染色工艺一般包括以下几个步骤：1. 预处理：包括表面清洗和除油除污，以保证铝合金表面干净无杂质。
2. 阳极氧化：将经过预处理的铝合金件作为阳极，通过电解在硫酸、草酸等溶液中进行氧化处理，形成氧化铝膜。
3. 染色：将经过阳极氧化处理的铝合金件浸泡在染料溶液中，染料通过渗透和吸附作用进入氧化膜孔隙中。
4. 封闭：染色后的铝合金件需要进行封闭处理，以增加染色层的耐磨性和耐腐蚀性，常用的封闭剂有热水封闭和镍酸封闭等。
二、固色剂的作用和分类固色剂是阳极氧化染色中的重要组成部分，它能够使染料牢固地固定在氧化膜孔隙中，提高染色层的耐久性和色泽稳定性。
固色剂的选择和使用对于染色效果和产品质量至关重要。
固色剂主要起到以下几个作用：1. 与染料反应：固色剂与染料发生化学反应，形成染料-固色剂复合物，增加染料的附着力和稳定性。
2. 填充孔隙：固色剂具有一定的填充性能，能够填充氧化膜孔隙中的空隙，增加染色层的厚度和均匀性。
3. 封闭孔隙：固色剂能够封闭氧化膜孔隙，防止染料在使用过程中脱落或变色。
4. 提高耐久性：固色剂能够提高染色层的耐磨性、耐腐蚀性和耐温性，延长铝合金件的使用寿命。
根据固色剂的成分和性质，可以将其分为有机固色剂和无机固色剂两大类。
1. 有机固色剂：有机固色剂通常是一种能够与染料形成稳定络合物的有机化合物。
常见的有机固色剂有有机酸、有机碱、有机醇等。
例如，酞菁类染料和有机胺类固色剂在阳极氧化染色中有着广泛的应用。
季铵盐固色剂的种类
季铵盐固色剂的种类季铵盐固色剂是一类常见的染料固色助剂，广泛应用于纺织、皮革和造纸等行业。
这些固色剂通过与染料分子产生离子键或分子间相互作用，使染料牢固地附着在纤维或材料表面，提高染料的色牢度和耐洗性能。
本文将介绍几种常见的季铵盐固色剂及其应用。
1. 盐酸季铵盐盐酸季铵盐是一类常见的阳离子季铵盐固色剂。
其化学结构中含有季铵基团以及盐酸根离子。
这种固色剂对酸性染料具有较好的固色效果，可用于染色剂直接染色。
盐酸季铵盐具有良好的阳离子电荷，可以与纤维表面的阴离子基团静电作用，从而提高染色剂的附着力和牢固度。
2. 三甲胺季铵盐三甲胺季铵盐是一种常用的阳离子季铵盐固色剂，在纺织印染工业中应用广泛。
它具有良好的分散性和增溶性，能够有效地将染料分子分散在水溶液中，并与纤维表面形成化学键。
三甲胺季铵盐也可用于染色剂的还原固色和中性染色剂的染色。
3. 十六烷基三甲基溴化铵十六烷基三甲基溴化铵是一种有机季铵盐固色剂。
它具有良好的离子型表面活性剂性质，在染色过程中能够有效地与染料分子和纤维分子相互作用。
这种固色剂在染料分子和纤维上形成牢固地结合，提高染料的附着力和耐洗性能。
4. 烷基醚季铵盐烷基醚季铵盐是一类具有良好亲水性的柔性阳离子表面活性剂。
它在纺织印染中常用于改善染料的分散性，使染料均匀染入纤维中。
烷基醚季铵盐还可增加染料的色牢度和耐久性，使染色效果更加持久。
5. 胺基甲酸季铵盐胺基甲酸季铵盐是一种常见的有机季铵盐固色剂。
它具有良好的渗透性和亲水性，能够有效地改善染料在纤维中的分散和固定性。
胺基甲酸季铵盐还能够增加染料的鲜艳度和亮度，提高染色效果。
季铵盐固色剂是一种重要的染料固色助剂，不仅能够改善染料的附着力和牢固度，还能够提高染色效果和纤维的耐洗性能。
不同种类的季铵盐固色剂具有不同的作用机制和适用范围，选择合适的固色剂对于染色工艺和产品质量具有重要意义。
在实际应用中，应根据染料种类、纤维类型和使用要求，选择最适合的固色剂，以确保染色效果和固色效果的达到最佳状态。
衣服染色和固色剂的使用步骤
衣服染色和固色剂的使用步骤
固色剂在服装染色的过程中扮演着重要的角色，它能有效地稳定染色份量，改善染料的性能，避免染色物染色后易褪色及发生漂色现象。
下面大家一起学习一下服装染色使用固色剂的步骤：
首先，在染色前准备阶段，要先准备好服装染色用的清洗剂和固色剂。
清洗剂可以清洁服装，预防污渍污染，清洁染色物有助于染料的更好深入到织物中。
固色剂有助于固定染料，阻碍洗涤前吸止的染料洗涤而脱色，可以提高染料的稳定性和耐磨性。
其次，在染料温度控制阶段，要注意染料温度，固色剂在二十到四十五度之间效果最好。
如果温度过低，固色剂效果不佳，染料不着色，如果温度过高，固色剂效果会受到影响。
然后，就要加入固色剂到染料里，这一步也是影响染色质量和稳定性的重要部分。
一般冷染色使用的固色剂减肥率为0.2-0.5%，如果是热染色，减肥率就要根据服装的材质和固色剂的配方来调整，一般在0.3% - 0.7%之间。
接着，就要搅拌染料，搅拌时间在10分钟左右，以便固色剂能够充分与染料混合，然后就可以把染料浸泡织物中了，并调整温度保持35度-45度，持续时间大约10到15分钟之间，最后把服装拿出来清洗，挂起晾干就可以了。
最后，就是需要控制好染料与固色剂的比例，同时还要注意搅拌均匀，染料温度也要稳定，确保织物能够充分渗透，可以增加染色质量和色牢度，以达到令人满意的染色效果。
固色剂在纺织品中的应用
• 一、未加固色剂织品易出现的问题 • 二、固色剂的定义 • 三、固色剂的作用 • 四、固色剂的分类及其应用 • ①反应性固色剂 • ②非反应性固色剂 • ③新型固色剂
固色剂在纺织品中的应用
未加固色剂织品易出现的问题
•问题1：
有些染料虽然可以染出比较鲜艳的色泽， 但由于染料上带的水溶性基团，使湿处理牢 度不佳，褪色和沾色现象严重，不仅使纺织 品本身外观陈旧，同时染料脱落下来会沾污 到白色或其他色泽的纤维上，产生沾色、搭 色现象。如直接染料和酸性染料就易产生这 样的问题。
固色剂在纺织品中的应用
3、双氰胺和甲醛初缩体：对人体和环境造 成较大的影响，因此它们的使用越来越少。
4、多胺类缩聚体：可提高染色织物的湿处 理牢度，也可以提高活性染色料的湿慰烫 牢度。这类固色剂也是我国发展较快的品 种之一。主要用于活性染料和直接染料的 固色。不过在合成这类固色剂时应控制好 双氰胺的比例。因为双氰胺比例高时会引 起变色。
（1）利用固色剂的 缓冲能力，使汗液 中的酸性物质被中 和 防止活性染色料 与纤维形成的共价 健断裂，达到提高 的作用， 减少纤维表面的摩擦系数，从而提高 染色织物的摩擦牢度。
（3）将紫外线吸收剂接枝引入固色剂 分子中，利用紫外线吸收基团对日光 中紫外线的吸收，防止紫外线对染色 结构的破坏，从而提日晒牢度。
固色剂在纺织品中的应用
达到提高染料上色率、减少染浴中无机 盐的加入量、减少污水处理负担的功效， 是实现无盐或低盐染色，提高染料吸尽 率的有效手段。 3、聚醚类反应性固色剂：使染料与纤 维结合的更加牢固，从而能显著改善直 接染料、酸性染料、硫化染料的湿处理 牢度，而且不影响产品的色光和手感。
固色剂在纺织品中的应用
固色剂在纺织品中的应用
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固色剂的应用固色剂一、固色剂的作用和要求：有些染料虽然可以染出比较鲜艳的色泽，但由于染料上带的水溶性基团，使湿处理牢度不佳，褪色和沾色现象严重，不仅使纺织品本身外观陈旧，同时染料脱落下来会沾污到白色或其他色泽的纤维上，产生沾色、搭色现象，如直接染料和酸性染料就易产生这样的问题。
另外，尽管活性染料可与纤维素纤维形成共价键结合，但在染色中，若存在水解染料或对未键合的染料皂洗不充分，也会使湿处理牢度下降；另外，与纤维已形成共价键的活性染料还可能在酸性或碱性条件下的分解断键，以及耐氯色牢度、耐汗渍牢度、耐日晒牢度不足等问题。
问了改进织物色牢度，可以进行固色处理，这些可以提高各类染色牢度的助剂称为固色剂。
用可以提高湿处理牢度的固色剂的固色机理-一般有如下作用：（1）在织物上生成不溶性色淀，封闭可溶性基团，使织物上的染料遇水不易溶解脱落，达到提高湿处理牢度的目的。
但这些固色剂固色后，易使织物的色光发生变化或引起日晒牢度下降。
（2）在织物上生成网状薄膜，以阻止染料脱落。
（3）利用固色剂分子中的反应性基团，与染料分子上可反应的基团以及纤维素分子上的羟基交联，达到提高染料在纤维上的固着效果。
（4）利用固色剂与纤维的分子引力，增加固色剂的固着强度，从而提高染色牢度。
除了提高湿处理的牢度的固色剂以外，还有以下一些提高其他色牢度的固色剂；（1）利用固色剂的缓冲能力，使汗液中的酸性物质被中和，防止活性染色料与纤维形成的共价健断裂，达到提高汗渍牢度的目的。
（2）利用固色剂中平滑剂的作用，减少纤维表面的摩擦系数，从而提高染色织物的摩擦牢度。
（3）将紫外线吸收剂接枝引入固色剂分子中，利用紫外线吸收基团对日光中紫外线的吸收，防止紫外线对染色结构的破坏，从而提日晒牢度。
（4）利用一些物质的抗氯性或吸痒性，防止活性氯对活性染料偶氮结构的攻击，从而提高活性染料的耐氯浸牢度和耐氯漂牢度。
一般来讲，好的固色剂应具有以下性能：具有较强的固色能力，能使织物的有关色牢度明显提高；染料适应性广，染料结构对固色效果的影响较小；与纤维的亲和力强，在固色率中吸尽率高；织物经固色剂固色后，不会引起色光变化；在有关提高色牢度（如耐洗色牢度）的同时，不应降低其他色牢度（如日晒牢度）；不影响织物的手感，不引起织物强力下降。
二、提高湿处理牢度的固色剂：1、非反应性固色剂提高湿处理牢度的非反应性固色剂的固色机理，一般为封闭水溶性基团和在纤维表面成膜两种。
其中主要类型可分为阳离子型固色剂和树脂型固色剂。
（1）阳离子型固色剂：阳离子型固色剂主要通过阳离子与染料分子中的阴离子基团形成离子键结合，从而封闭水溶性基团，达到提高湿处理牢度的目的。
这类固色剂根据其表面活性又可分为表面活性剂固色剂和无表面活性固色剂两类。
①阳离子表面活性剂：在阳离子表面活性中大部分均可不同程度的提高直接染料和酸性染料的湿处理牢度提高程度主要取决于阴离子染料所生成的色淀的溶解度、染料的相对分子质量、磺酸基或羧酸基的数目等，这一类有十六烷基氯化吡啶和Sapamin型阳离子表面活性剂，这是较早期使用的固色剂。
由于这类固色剂固色后，虽然热水（水浸）牢度有所提高，但皂洗牢度改进并不明显，且有使日晒牢度下降的缺点，故现在已不使用。
②无表面活性的季铵盐：这是一种不属于树脂又无表面活性的固色剂。
它虽然有阳离子基团（季铵基），但无表面活性。
在发展初期，大都属多乙烯多胺类衍生物，亦有以多胺类与多卤化物反应生成的高度交联的、含多个季铵基团的固色剂，如与三聚氯氰反应生成的高分子缩合物。
这类固色剂可改进直接染料的耐洗色牢度，对色光及日晒牢度的影响较小，这类固色剂和铜盐混合使用，能显著提高酸性染料和活性染料的日晒牢度，具有交联作用的牢度更好，但对织物强力有一定影响这类固色剂在国内应用较少。
（2）树脂型固色剂：树脂型固色剂是我国20世纪80~90年代使用量最大的一类固色剂，占固色剂总量的70%~80%，其代表产物是固色剂Y。
固色剂Y由于存在甲醛的问题，目前已被其他树脂型的固色剂所代替。
①双氰胺和甲醛初缩体：双氰胺和甲醛的初缩体水溶液即固色剂Y，具有阳离子性，能与直接染料，酸性染料等阴离子染料生成不溶于水的色淀，也能在纤维表面成膜，从而达到固色的，目的。
它不能与阴离子表面活性剂（如洗涤剂，拉开粉等）混用，可与非离子，阳离子表面活性剂一起使用。
固色剂的用量随染料的化学结构，色泽的深浅，固色的工艺，织物的纤维类型等因素的不同而变化。
固色剂M可以看作是固色剂Y与铜盐的络合产物，其主要性能基本同固色剂Y，并具有提高日晒牢度的作用。
也可使硫化染料染色织物有良好的耐皂煮牢度。
由于这两种固色剂含有油离甲醛和分子结构中存在的N—羟甲基会释放甲醛，使被处理染色物上残留的甲醛含量超过规定，对人体和环境造成较大的影响，因此它们的使用越来越少。
特别是我国发布GB 18401—2001《纺织品甲醛含量的限制》这一强制性标准以来，固色剂Y（或M）的使用，不仅在生产外销的纺织品上受到限制，在生产内销的纺织品同样受到限制。
所以已开始慢慢退出市场，被符合环保要求的无醛或低醛固色剂所取代。
②多胺类缩聚体：这类固色剂由多乙烯多胺、双氰胺等多胺类化合物或其他化合物缩聚而成的高聚物，成阳离子性，既具有网状结构，又可与阴离子染料生成大分子化合物，可提高染色织物的湿处理牢度，也可以提高活性染色料的湿慰烫牢度，用量和固色条件基本同固色剂Y。
由于与其纤维的亲和力较大，因此用于浸渍法时吸尽率较。
这类固色剂也是我国发展较快的品种之一。
主要用于活性染料和直接染料的固色。
不过在合成这类固色剂时应控制好双氰胺的比例。
因为双氰胺比例高时会引起变色。
③季胺盐高聚物：这类固色剂由带有季胺基的烯胫（如单烯丙基二甲基氯化铵二烯丙基氯化铵）合而的高聚物、均聚物，或与其他单体共聚而成的共聚物。
借助高分子链上的阳离子基团达到固色的目的。
这类固色剂是水溶性的，尤其适用于活性染料，处理过的织物色光鲜艳，耐氯牢度好、耐晒、耐汗渍牢度好，并能保护活性染料不受酸性大气影响，但较高温度的水洗牢度较差。
（3）胶固色剂：这是一种新型固色剂尚处于科研阶段。
其固色基理是因为纳米溶胶易于进行化学或物理改性，通过浸轧或浸渍处理并经干燥后，在纺织品表面形成一层薄而透明的金属或非金属氧化物薄膜，对织物上染料起锚固的作用，从而提高染料的色牢度。
2、反应固色剂反应固色剂通常是在固色剂分子中引入了反应性基团，最常用的反应基团为环氧基，一般通过环氧氯丙烷引入。
这类固色剂除了有反应性基团可以与纤维交联外，其固色基理往往换是通过阳离子基团封闭水溶性的阴离子基团和树脂成膜来实现。
常见的反应性固色剂有以下几类：（1）反应性阳离子与树脂型固色剂：将二乙烯三胺与双氰胺的缩聚物与环氧氯丙烷反映，得到的反应性固色剂具有如下特点：①相对分子质量大，可与棉纤维以范德华力结合。
②分子中的亚氨基可与金属络合染料形成配位键。
③分子带正电荷，染料阴离子形成离子键。
④分子中带反应性基团，可与纤维形成共价键。
因此，该固色剂不仅可使直接染料、酸性染料的染色牢度得到提高，而且对色光无明显影响。
（2）季铵化的反应性固色剂：常用三甲胺、二乙烯三胺等与环氧氯丙烷的缩合物，是目前国内市场使用较多、制造较方便、色牢度不甚优良的固色剂。
但由于其带有阳离子基团。
同时又能与纤维交联，能使纤维素纤维改性，达到提高染料上色率、减少染浴中无机盐的加入量、减少污水处理负担的功效。
是实现无盐或低盐染色，提高染料吸尽率的有效手段。
（3）聚醚类反应性固色剂：含有两个或两个以上羟乙基及羟基的化合物，如多乙醇胺、多羟基萘，在催化剂存在下可缩合成聚醚，再与环氧氯丙烷反应，可得到非离子性的聚醚类反应性固色剂。
该产品在水中有一定溶解度，自身能交联成大分子网状结构，可与染料构成大分子化合物，并由于环氧基的活泼性在纤维与染料之间起“架桥”作用，使染料与纤维结合的更加牢固，从而能显著改善直接染料、酸性染料、硫化染料的湿处理牢度，而且不影响产品的色光和手感。
3、锦纶固色剂弱酸性染料染锦纶中、深色时，湿处理牢度较差，需固色处理。
曾经采用但宁酸和吐酒石二浴固色，虽然可以改进湿处理牢度，但往往色光萎暗，且操作繁琐。
如一浴固色，则存在湿处理牢度不过关和对铁质的吸附变色问题。
为了改进这些缺点，一般采用改性单宁或合成树脂进行固色。
改性单宁是将天然单宁酸经改性加工而成，使天然单宁酸的缺点有所改善；但现在常用的是称为合成单宁的阴离子型聚合酚型树脂。
因二羟基二本砜对锦纶的亲和力较好，若以其作为母体，引入硫酸基并使其与甲醛缩合，增大相对分子质量，既为锦纶固色剂。
经该固色剂处理锦纶织物后，能在纤维表面附着一层高分子膜，达到提高锦纶织物湿处理牢度的目的。
且固色处理对织物的色光和手感的影响较少，即使后整理使用柔软剂处理后，固色效果也不会降低。
另外，也有使用非离子型树脂作为固色剂的报道，如前面提到的聚醚型树脂类固色剂三、提高其他牢度的途径（1）活性染料不耐酸，在酸性环境中，染料与纤维形成发共价键易发生水解断裂。
由于人体排出的汗液常含有酸性物质，容易导致汗渍牢度的下降。
欲提高汗渍牢度，固色剂分子结构中应有较强的吸酸能力，即要有良好的缓冲能力，所以固色剂分子中最好具有氮原子，用多乙醇胺缩合物作为固色剂比多元酸缩合物萘二酚缩合物的汗渍牢度好就是证明。
（2）现有的固色剂固色后，其湿摩擦牢度一般只有2~3级。
这的因为无醛固色剂成膜后，其平滑性没有多大改善。
因此要提高湿摩擦牢度，就需要使用能提高纤维表面平滑性的物质，这些物质常在柔软剂中选择，如聚乙烯乳液、经筛选后的氨基硅油等。
这些柔软剂也只有用量大时（超过50g/L）才有效果。
目前正在研制能与固色剂相接枝的平滑性物质，从而达到在提高湿处理牢度的同时湿摩擦牢度也能得到提高。
（3）活性染料的日晒牢度远不如还原染料，尤其在染浅色时，牢度更不理想。
这是由于日光对活性染料结构中的某些敏感部分（如偶氮染料中的偶氮基、蒽醌染料中的a-氨基等）发生了光氧化反应，使染料结构遭到破坏所致。
紫外线吸收剂有提高日晒牢度的趋向，但提高幅度不大，往往只有半级，且耐久性，但是否会降低抗紫外线效果还有待实验证明。
（4）自来水消毒的氯气用量大约为1~16mg/L，进入家庭的自来水中活性氯的残余量大约为0.7mg/L，如使用耐氯牢度不好的染料染色的衣料长期用自来水洗涤，就容易造成褪色。
现在棉织物常用活性染料染色，而较多活性染料都存在耐氯牢度较差的问题。
提升耐氯牢度的物质一般为抗氧化性的物质或树脂和多胺类物质。
抗氧化性的物质或树脂具有较低的氧化电位及比染料更高的氧化速度，可防止活性氯（次氯酸）对染料偶氯结构的破坏。
如多元酚、间本二酚、氢醌、联本二酚、多羟基苯甲酸等。
多胺类物质施加于织物上后，可使活性氯与胺反应，从而避免或减少染料的破坏。