酚氨回收的工艺原理
鲁奇煤气化废水酚氨回收技术探讨
鲁奇煤气化废水酚氨回收技术探讨煤气化是一种能够将固体煤转化为气态燃料的技术，其主要产品为合成气。
但是，煤气化过程中会产生大量废水，其中含有大量有毒有害物质，如酚、氨等。
这些物质如果被随意排放，会对环境造成极大的危害。
因此，鲁奇煤气化废水酚氨回收技术的研究与应用可以有效遏制环境污染，推进“绿色能源”发展。
酚和氨是煤气化废水中两种危害性较大的物质。
酚是一种具有强烈刺激性和腐蚀性的化学物质，其作用机理主要是干扰多种生物化学过程。
而氨则可能引起人体和动物的危害，也可对环境造成严重的氨化反应，引发其他污染物的产生。
因此，在煤气化废水处理过程中，必须先进行酚氨分离，并对其进行回收处理。
鲁奇煤气化废水酚氨回收技术分为两部分：先利用酸性吸附剂将酚和部分氨捕获，然后再利用还原剂将其彻底还原为有机物和氮化物，并进行分离和回收。
具体来说，该技术的处理流程为：首先，将煤气化废水引入反应釜中，接着，加入NH4HCO3等物质，使其达到酸性。
然后，注入酸性吸附剂，使其与废水中的酚和部分氨反应，形成氨酸酯和酚氨盐。
接着，通过过滤和蒸馏将产物进一步分离，得到酚和氨的混合物和富集的氨酸酯。
最后，利用还原剂将氨酸酯中的氨还原为氮气，并将酚和还原产物分离回收。
这种技术有几个优点：首先，可以高效地回收煤气化废水中的酚和氨，避免了污染物的排放。
此外，该技术在处理过程中采用物理和化学的分离方式，无需加热或添加其他化学物质，因此有很好的环境友好性。
最后，该技术还可以将回收产物进行再利用，提高了资源利用率。
总之，鲁奇煤气化废水酚氨回收技术的开发具有重要的环境保护和资源可持续利用意义，其应用前景广阔。
未来，我们还可以进一步改进技术，提高处理效率和回收产物的质量，为推进“绿色能源”发展贡献力量。
煤气化废水酚氨回收工艺流程的分析和改进
煤气化废水酚氨回收工艺流程的分析和改进酚氨回收是一种通过对含有酚和氨的废水进行处理，使其按比例分离出酚和氨，从而达到回收利用的目的。
其处理流程一般分为以下几个步骤：1. 酸化处理废水进入酸化罐，在酸性条件下，使氨变成氨气，从而将其挥发。
这一步骤的目的是将氨从水中蒸发出来，减少对后续处理工艺的干扰。
2. 透析处理酸化处理后的废水进入透析罐，在透析膜上形成浓差梯度，使酚和氨沿着浓差梯度分离出来。
其中，透析膜是一种具有特殊孔径大小、能够使一些分子透过而其它分子不能透过的膜。
通过这一步骤，废水中的酚与氨得以分开，从而实现回收利用。
3. 中和处理在透析处理后，分离出的酚和氨需要进行中和处理，调整其pH值，使其接近中性。
这一步骤的目的是达到环保要求，使处理后的子液池能够直接排放到河流或土壤中，避免对环境造成影响。
4. 蒸发浓缩处理酸化处理后的废水中氨气的挥发量较大，而酚的含量较少。
因此，在透析和中和处理后，需要对分离出的酚和氨进行蒸发浓缩处理，使其浓缩后便于回收利用。
5. 回收利用蒸发浓缩处理后，分离出的酚需要进行再生处理，将其用于工业原料或作为生活用品。
而分离出的氨则需要进行再次利用，用于制造氮肥、医药等。
问题分析和改进思路在现有的煤气化废水酚氨回收技术中，仍然存在一些问题和不足。
具体来说，主要有以下几个方面：1. 废水的回收率较低目前的酚氨回收技术中，由于后续处理工艺的局限性，致使废水的回收率较低。
因此，需要在后续处理工艺上进行改进，提高废水的回收率。
2. 后续处理工艺环保性较差部分废水处于浓缩状态，需要进行后续处理，而传统的处理手段存在环保性问题，如会造成氮氧化物等有害物质的排放。
因此，需要在后续处理工艺上寻找一种更加环保的处理方式。
3. 能源消耗较大酚氨回收技术采用的蒸发浓缩处理过程对能源消耗较大，成本较高。
因此，需要改进处理工艺，减少能源消耗，从而提高经济效益。
针对以上问题，可以从以下几方面进行改进：1. 加强后续处理工艺研发，提高废水的回收率。
碎煤加压气化酚氨回收技术工艺探索
41一、含有酚废水的危害性众所周知，含有酚的废水是一种危害性较强的废水，其具有来源广泛、水量庞大的特点。
酚类化合物则具有十分强烈的毒性，作为一种原型质毒物,其毒性可以危害到所有的生物体，它进入生物体内的方式也是较为单一，主要是由皮肤以及粘膜的接触，从而使其吸入生物体中，之后和细胞原浆之中的蛋白质发生反应，在这一过程当中会出现新的不溶性蛋白质，从而最终细胞失去其活性，这一反应对于神经系统具有较强的亲和力,有可能使其出现病变现象，此外一些浓度较高的酚也在一定程度上会引发神经系统的病变。
含有酚的废水对于水源的危害是显而易见的，其对于给水水源还又相应的生物和农作物是具有十分严重的危害性，并且还会对于人类的正常生活造成很大的不便，并对人体的健康状况产生不利的影响，也不利于维持自然生态平衡，对于自然环境造成不可逆的破坏，所以,世界各个国家对于含酚废水的治理含有高度的重视。
二、酚氨回收技术工艺分析酚氨回收化工处理主要是将废水当中的CO 2、H 2S等酸性气体、游离氨、酚类以及其他一些污染物进行切实有效的回收，保证其能够二次利用，不仅能够保证废水的处理达到标准要求，而且能够保证促进经济发展。
酚氨回收技术的实际应用，主要关键点在于如何获取酚类物质，为了能够从根本上保证萃取的有效效率，需要通过对萃取的pH环境进行有效调节，这样不仅能够保证从根本上提高萃取的整体效果，而且能够提高萃取设备的分离能力，这样能够保证酚氨回收化工处理技术的实际应用质量和效率。
现如今，酚回收技术自身的水平和操作质量不断提升，其中包括分离工序、设备的选择、以及萃取剂的选择等等，都有相对应的改善和提高，能够切实有效的满足现代社会对于污水的排放和处理。
三、碎煤加压气化酚氨回收技术工艺探索1.脱酸-脱氨-萃取脱酚-溶剂回收工艺该工艺流程如下：煤气化废水经换热后分成冷热两股进料分别从填料上段和第1块塔盘上进入脱酸塔，从脱酸塔塔顶采出酸性气送入硫回收单元，脱酸塔塔釜液送入脱氨塔进行脱氨处理，脱氨塔中泵入一定量的稀碱液；脱氨塔塔顶采出粗氨气，先送入三级分凝系统，经三级分凝后先后去氨气净化塔和碱洗罐，分别用稀氨水和稀NaOH喷淋洗涤处理，碱洗罐罐顶采出合格的氨产品；脱氨塔塔釜液进入萃取塔与萃取剂二异丙醚（DIPE）进行二级逆流萃取，萃取相进入酚塔精馏回收萃取剂，同时从塔底采出粗酚产品，萃余相进入水塔汽提回收废水中溶解或夹带的少量萃取剂，水塔塔釜液则进入后续生化处理。
煤气化废水酚氨回收工艺流程的分析和改进
煤气化废水酚氨回收工艺流程的分析和改进煤气化废水中含有大量的酚氨类化合物，对环境造成严重的污染。
煤气化废水酚氨回收工艺流程的分析和改进显得尤为重要。
本文将对煤气化废水中酚氨的回收工艺流程进行分析，并提出改进方案，以期减少环境污染，实现废水资源化利用。
1. 煤气化废水酚氨的组成和特点煤气化废水是在煤气化过程中产生的废水，其主要的化学成分为苯类化合物和氨基化合物。
酚类化合物对环境有毒，氨基化合物则对水体产生弱碱性。
煤气化废水中酚氨的回收工艺流程对环境保护尤为重要。
2. 目前的酚氨回收工艺流程存在的问题a. 处理成本高。
传统的酚氨回收工艺需要大量的化学药剂和能源，处理成本较高。
b. 回收效率低。
传统的酚氨回收工艺对酚氨的回收效率不高，导致部分酚氨仍然直接排放。
c. 产生二次污染。
传统的酚氨回收工艺会产生大量的废渣和废液，对环境造成二次污染。
为了解决目前酚氨回收工艺流程存在的问题，需要采取以下改进方案：1. 优化化学药剂的使用传统的酚氨回收工艺流程中，常常需要大量的化学药剂来进行酚氨的处理和回收。
可以通过优化化学药剂的使用和配比，减少化学药剂的使用量，从而降低处理成本。
2. 引入新型膜分离技术新型膜分离技术可以在不使用化学药剂的情况下，实现对煤气化废水中酚氨的高效分离和回收。
通过引入新型膜分离技术，可以提高酚氨的回收效率，降低处理成本，并减少二次污染的产生。
3. 提高回收设备的自动化程度提高回收设备的自动化程度，可以减少人工操作的需求，降低劳动成本，并且提高酚氨回收工艺的稳定性和可靠性。
4. 循环利用回收的废水回收的废水中含有大量的酚氨类化合物，可以通过进一步处理和提纯，实现废水的资源化利用。
循环利用回收的废水，不仅可以减少处理成本，还可以减少对环境的影响。
通过以上改进方案，可以实现煤气化废水酚氨回收工艺流程的优化和改进。
其改进效果主要体现在以下几个方面：1. 降低处理成本。
优化化学药剂的使用、引入新型膜分离技术以及提高设备的自动化程度，可以有效的降低酚氨回收工艺的处理成本。
煤气化废水酚氨回收工艺流程的分析和改进
煤气化废水酚氨回收工艺流程的分析和改进煤气化废水酚氨回收工艺流程是将废水中的酚氨类有机物通过化学反应转化为高值化学品的过程。
该过程主要包括以下几个步骤：1. 预处理煤气化废水中含有大量的杂质，如悬浮固体、沉淀物和有机物等，需要通过物理和化学方法进行去除。
物理方法包括过滤、沉淀和浮选等，化学方法包括中和和氧化等。
预处理主要是为了减少后续反应的干扰和降低处理成本。
2. 氧化反应在废水中，酚类物质可以通过氧化反应转化为酚醛树脂等高值化学品，并同时产生大量的亚硝酸盐和硝酸盐。
氧化反应通常采用化学方法，如添加过氧化氢、二氧化氯等，也可以采用生物方法，即利用生物菌种将酚类物质转化为酸类物质。
3. 酚氨混合物分离经过氧化反应后，废水中产生大量的酚氨混合物，需要通过分离过程将其中的酚和酸分离开来。
分离方法通常包括蒸馏、萃取和结晶等。
4. 酚氨转化分离后的酚可以通过还原、氧化、烷基化等方法转化为其他高值化学品，如酚醛树脂、二甲苯、苯酚等。
而酸则可以通过还原、加氢等方法转化为高值有机化学品，如苯乙烯。
针对煤气化废水酚氨回收过程中存在的问题，可以采取以下几种改进措施：1. 选用更加环保的预处理方法目前煤气化废水预处理通常采用化学方法来降解有机物，但这种方法处理成本高、存在次生污染等问题。
因此可以将物理方法和化学方法结合，如采用生物膜反应器等更为环保的方法来进行废水的预处理。
2. 采用纯化方法降低处理成本当前煤气化废水中酚氨分离一般采用蒸馏的方法，但蒸馏过程中需要消耗大量蒸汽能源，成本较高。
因此，可以采用分子筛、活性炭等更为环保、能耗更低的纯化方法，以降低处理成本。
氧化反应条件对转化率和产物质量有着重要影响。
目前存在的问题是氧化反应中反应温度较高、反应时间较长，导致废水处理周期长、能耗高。
可优化氧化反应条件，如增大氧化剂浓度、降低温度等，以提高反应速率和转化率，减少处理周期和成本。
目前酚氨化学物质转化技术仍存在诸多问题，如转化效率低、产品的选择性不高、催化体系容易受到污染等。
煤气化废水酚氨回收工艺流程的分析和改进
煤气化废水酚氨回收工艺流程的分析和改进煤气化废水酚氨回收工艺是指对经过煤气化后产生的含酚、含氨废水进行处理，通过一系列的技术手段，将其中的酚和氨回收利用，达到资源再利用和环境保护的目的。
本文对该工艺流程进行了分析，并提出了改进方案。
一、工艺流程分析1.废水预处理煤气化过程产生的废水中含有各种有机物和无机物，其中主要成分是苯和氨。
首先对废水进行一些预处理工作，比如通过物化方法对催化剂进行筛选，去除其中的金属离子；将废水中的固体进行过滤等。
2.吸附处理吸附是废水处理中比较常见的一种方法，通过对溶液中的某些成分进行吸附，来达到分离、纯化目的。
比如将废水中的酚和氨利用负载剂吸附，将负载剂与废水分离，再将负载剂进行脱附，得到酚和氨的高纯度产物。
3.萃取处理萃取是指从混合物中将某种成分分离出来的过程。
在废水处理中使用的更多的是有机萃取剂，比如二甲基苯、三甲基苯等，将它们与废水混合，萃取出其中的酚和氨，再通过加热、离心、蒸发等方法进行分离、纯化。
4.膜分离处理膜分离是指通过膜技术将溶液中的一些成分进行分离的过程。
膜分离的优点是操作简单、占地面积小、自动化程度高。
比如可以使用反渗透膜对废水进行处理，将其中的酚和氨与水分离，达到回收目的。
二、改进方案1.优化负载剂的选择针对废水预处理中催化剂中所含的金属离子对后续工艺的影响，可以优化负载剂的选择，使用金属离子较少的负载剂。
比如可以使用活性炭、生物质等作为负载剂。
吸附和萃取处理各有优缺点，可以将两种方法进行整合，既可以减少废水处理过程中的环保压力，又具有高效、节能的特点。
3.保证膜分离的稳定性膜分离的稳定性十分重要，如果在膜分离过程中膜发生损坏，会导致后续工艺的无法进行。
因此要选用优质的膜材料，保证膜的稳定性。
同时还可以引入一些辅助措施，如选择合适的溶液浓度和温度，保证膜分离的效果和稳定性。
总之，煤气化废水酚氨回收工艺是一项具有广阔应用前景的技术，其工艺流程和技术细节的改进将对回收利用效果和环保效果的提升起到积极的推动作用。
煤气化废水酚氨回收工艺流程的分析和改进
煤气化废水酚氨回收工艺流程的分析和改进煤气化废水是指在煤气化过程中产生的一种含有酚、氨等有机物的废水。
煤气化废水的处理对于环境保护和资源利用至关重要。
本文将对目前常用的煤气化废水酚氨回收工艺流程进行分析，并提出改进方案，以期提高回收率和降低处理成本。
目前常用的煤气化废水酚氨回收工艺主要包括物理吸附法、化学沉淀法和膜分离法。
物理吸附法是将负载型吸附剂放置在煤气化废水中，利用吸附剂对酚和氨等有机物进行吸附，并通过脱附再生来实现有机物的回收。
化学沉淀法是利用化学试剂与煤气化废水中的有机物发生反应，生成沉淀物进行分离，达到有机物的回收效果。
膜分离法则是利用微孔膜或者渗透膜对废水中的有机物进行分离，实现有机物的回收。
二、分析现有工艺流程存在的问题1. 低回收率：目前常用的煤气化废水酚氨回收工艺虽然可以实现对有机物的部分回收，但回收率较低，未能充分利用有机物资源。
2. 高处理成本：物理吸附法需要定期对吸附剂进行再生，化学沉淀法需要大量的化学试剂以及后续的处理费用，膜分离法则需要高压设备和能耗较高的操作。
这些都导致了回收工艺的高处理成本。
3. 产生二次污染：化学沉淀法会产生大量的沉渣或者废液，需要进行二次处理，而物理吸附法和膜分离法虽然不产生二次污染，但废弃的吸附剂和膜可能造成环境负担。
三、改进工艺流程的建议1. 引入生物法：采用生物法对煤气化废水中的有机物进行降解，利用微生物将有机物转化为可再利用的产物，可以提高回收率并降低处理成本。
2. 采用复合工艺：结合物理吸附法和化学沉淀法，可以提高有机物的回收率，同时减少二次污染的产生。
物理吸附法可用于初步的有机物回收，化学沉淀法则用于进一步提高回收率。
3. 优化工艺条件：对现有工艺条件进行优化，减少对吸附剂的再生频率，降低化学试剂的用量，增加膜分离的操作效率，以降低处理成本。
四、结论煤气化废水酚氨回收工艺是一个综合性的技术课题，需要综合考虑资源利用和环境保护的因素。
酚氨回收的工艺原理
一、萃取原理萃取又称溶剂萃取或液液萃取（以区别于固液萃取，即浸取），亦称抽提（通用于石油炼制工业），它是利用化合物在两种互不相溶（或微溶）的溶剂中溶解度或分配系数的不同，使化合物从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中，实现组分分离的传质分离过程，是一种广泛应用的单元操作。
利用相似相溶原理，萃取有两种方式：液-液萃取，用选定的溶剂分离液体混合物中某种组分，溶剂必须与被萃取的混合物液体不完全相溶，具有选择性的溶解能力，而且必须有好的热稳定性和化学稳定性，并有较小的毒性和腐蚀性。
如用苯分离煤焦油中的酚；用有机溶剂分离石油馏分中的烯烃；用CCl4萃取水中的Br2等。
固-液萃取，也叫浸取，用溶剂分离固体混合物中的组分，如用水浸取甜菜中的糖类；用酒精浸取黄豆中的豆油以提高油产量；用水从中药中浸取有效成分以制取流浸膏叫“渗沥”或“浸沥”。
萃取操作全过程可包括：1)原料液与萃取剂充分混合接触，完成溶质传质过程；2)萃取相和萃余相的分离过程；3)从萃取相和萃余相中回收萃取剂的过程，通常用蒸馏方法回收。
现以提取含有A、B两组分的混合液中的A组分为例说明萃取操作过程。
选用一种适宜的溶剂S，这种溶剂对欲提取的组分A应有显著的溶解能力，而对其它组分B应是完全不溶或部分互溶（互溶度越小越好）。
所选用的溶剂S称为萃取剂，待分离的混合液（含A+B）称为原料液，其中被提取的组分A称为溶质，另一组分B（原溶剂）称为稀释剂。
萃取过程的三个步骤：（1）首先将原料液（A+B）与适量的萃取剂S在混合器中充分混合，由于B与S不互溶，混合器中存在S与（A+B）两个液相。
当进行搅拌时，造成很大的相界面，使两相充分接触，溶质A由原料液（稀释剂B）中经过相界面向萃取剂S中扩散。
这样A的浓度在原料液相中逐渐降低，在液相S中逐渐增高。
经过一定时间后，两相中A的浓度不再随时间的增长而改变，此时称为萃取平衡。
（2）在充分传质后，由于两液相有密度差，静置或通过离心作用会产生分层，以此达到分离的目的。
煤气化废水酚氨回收工艺流程的分析和改进
煤气化废水酚氨回收工艺流程的分析和改进煤气化废水中含有大量的有机物和氨氮等物质，由于其排放对环境造成了严重的污染，因此急需对煤气化废水进行处理和回收。
酚氨是废水中的有机物和氨氮的主要组成部分，在回收酚氨的同时可以减少废水对环境的污染，并且可以实现资源的再利用。
本文将对煤气化废水酚氨回收工艺流程进行分析和改进，以期为相关领域的研究和应用提供参考。
煤气化废水中的酚氨回收工艺一般包括预处理、气浮、膜分离和蒸馏等步骤。
在预处理阶段，首先对废水进行调节PH值、沉淀、絮凝等处理，以去除废水中的悬浮物和部分固体颗粒。
然后将处理后的废水送入气浮池中，利用气浮的原理将废水中的酚氨浓缩起来，形成浓缩液。
接着将浓缩液通过膜分离技术进行分离，将其中的酚氨和水分离开来。
将分离后的混合液进行蒸馏，通过蒸馏的方式将酚氨和水进行分离，得到纯净的酚氨和水。
1. 梯度气浮技术传统的气浮工艺在处理酚氨废水时，存在着气浮效率低、浓缩液中含水量高、处理成本高等问题。
可采用梯度气浮技术对气浮过程进行改进。
梯度气浮技术是在传统气浮的基础上引入了多级气浮槽，每级气浮槽中的气浮条件不同，可以充分发挥气浮的浓缩效果，提高酚氨的回收率。
2. 聚合物膜分离技术传统的膜分离技术在处理酚氨废水时，存在着膜污染严重、通量低、使用寿命短等问题。
可采用聚合物膜分离技术对膜分离过程进行改进。
聚合物膜分离技术是利用新型聚合物材料制备膜分离膜，具有更高的抗污染性能和更好的通量特性，可以提高膜分离的效率和使用寿命。
3. 省能蒸馏技术传统的蒸馏技术在处理酚氨废水时，存在着能耗高、蒸馏温度难控制、酚氨回收不完全等问题。
可采用省能蒸馏技术对蒸馏过程进行改进。
省能蒸馏技术是利用节能设备和控制系统对蒸馏过程进行优化，可以降低能耗、提高蒸馏效率，实现对酚氨的高效回收。
三、结语煤气化废水酚氨回收工艺的改进不仅可以降低废水对环境的影响，实现资源的再利用，也可以提高酚氨回收率，降低处理成本，具有显著的社会和经济效益。
煤制天然气酚氨回收工艺分析与探讨
煤制天然气酚氨回收工艺分析与探讨发表时间：2020-06-19T09:17:49.265Z 来源：《防护工程》2019年27期作者：孙浩[导读] 使废水中酚类物质转移至萃取剂中，从而实现酚的回收。
氨类是采用气提、净化吸收、精馏等方法将氨回收成液氨产品。
身份证号码：21040319890704****；内蒙古大唐国际克什克腾煤制天然气有限责任公司 025350摘要：目前，我国的经济在快速发展，社会在不断进步，我国煤炭资源十分丰富，废水处理问题是限制煤制天然气发展的主要问题，其中酚氨回收单元是影响整个废水处理流程平稳运行的关键因素。
本文主要介绍了3种已工业化的酚氨回收工艺，通过分析酚氨回收工艺，发现酚氨回收单元主要存在以下几个共性问题：①总氨脱除效率低，氨产品中酚含量高；②萃取脱酚效率低。
拟通过单元优化和工艺改造两方面对上述问题进行解决，因此对酚氨回收工艺提出了相应的优化方案：①增加脱氨塔塔底再沸器的加热负荷，在脱氨单元加入足量或过量的稀碱液，增加脱氨塔塔板与塔顶之间的距离以及在氨精制单元降低第三级分凝罐的操作温度和增设碱洗罐；②寻求高效的萃取剂，在萃取塔之前增设CO2吸收塔。
研究表明，上述优化方案有效地提高了总氨脱除率，降低了氨产品中酚含量，并提高了萃取剂的脱酚效率。
关键词：煤制天然气；酚氨回收；单元优化；工艺改造引言酚氨废水处理的主要目的是回收废水中的酚、氨，酚类采用溶剂萃取法来回收的。
该法利用酚在萃取剂中的溶解度大于在水中溶解度的特性，使废水中酚类物质转移至萃取剂中，从而实现酚的回收。
氨类是采用气提、净化吸收、精馏等方法将氨回收成液氨产品。
1对煤气化污水处理的概述煤气化污水处理一般可分为一级处理、二级处理和深度处理。
这里的一级、二级处理的划分与传统城市污水处理的概念有本质的区别，这里所述的一级处理主要是指有价物质的回收，二级处理主要是生化处理，而深度处理普遍应用的方法是臭氧化法和活性炭吸附法。
酚氨回收工艺简述
酚氨回收工艺简述一．岗位任务该工艺生产过程中会产生大量的煤气化废水，本期的废水量为430 吨/小时。
这些废水的污染负荷非常高，经闪蒸、沉降后，总酚浓度6000 mg/L 以上，COD 值20000 mg/L 以上，pH 值9-10.5 左右。
对于该类废水，必须采用化工预处理与生化处理相结合的方式才能实现达标排放。
煤气化废水化工预处理流程按双系列设计，单系列的处理量确定为215 吨/小时，产生16.9m3/h的10％的氨水，送往烟气脱硫装置。
二、工艺原理a）萃取原理：液位萃取是分离液体混和物的一种方法，若一溶液内含有A、B两组，为将其分离，可使用溶剂C加入到溶液中利用液体混和物各组份在溶液C中溶解度的差异而实现分离，所使用溶剂必须满足下列两个基本要求：a、溶剂不能被分离混合物完全互溶，只能部分溶解。
b、溶剂对A、B两组分有一定的溶解能力。
这样将一定量溶剂加入到被分离混和物中使其形成两个液相，然后加以搅伴，将一个液相以小滴的形式分散于另一液相中，形成很大的相接触面，给物质传递创造良好的条件，两液相因密度差而自行沉降分层，溶剂中出现了C和B两种物质称为萃取相，被分离混和物中出现了溶剂，称萃余相。
精馏原理：利用两组份相对挥发度的差异.而实现连续的高纯度分离。
氨回收：煤加压气化废水中的氨大部分以游离态的形态存在，一般占90％以上，其他以固定氨形态存在。
所以废水中氨的回收一般以蒸汽汽提精馏为主。
三、工艺流程简述：1、脱酸来自煤气水分离工号的1.3MPa 的原料污水分成两路，一路经酚水冷进料换热器C624AB01 与循环水换热冷却至35℃，作为脱酸塔（E624AB01）填料上段冷进料，以控制塔顶温度；另一路经三次换热：经换热器C624AB09AR、氨气一级换热器与脱氨塔顶气相出料换热至91.5℃，经换热C624AB04AR、酚水一级换热器与脱氨塔底出料换热至110℃左右，再经换热器C624AB05AR、酚水二级换热器与脱酸塔底出料换热至145℃后，作为脱酸塔的热进料，进入脱酸塔的第一块塔盘上。
煤化工废水酚氨回收技术
煤化工废水酚氨回收技术在煤气化中会产生酚、氨以及焦油等物质，这些物质会有部分进入到洗气废水中，其被称作是煤气水，在这些废水当中具备可挥发以及不行挥发的酚以及氨氮等物质，如何处理酚氨废水是当前我国化工企业所面对的困难问题之一。
通常使用萃取技术进行酚氨的处理，酚氨回收设施设备也是处理其废水的主要装置，其处理之后的成效对之后的生化处理产生着最为直接的影响，在详细生产作业过程中，油含量、pH值以及相比都对其处理成效有着特别大的影响。
1、油含量在洗气废水中存有的油类或者是悬浮物等物质都会对萃取剂产生严峻的污染作用，有减弱溶剂的安排指数，严峻的时候甚至会造成溶剂中毒现象，进而这样的溶剂没有方法进行重复性使用。
与此同时，由于煤气水中的油含量特别高，这会在很大程度上导致酚氨废水消失乳化状态，这样便没有方法把油和水进行分别，造成出水质恶化现象的消失，导致其溶剂消失大量流失现象，甚至消失没有方法萃取的状况。
除此之外，油污也会在萃取塔当中的塔板上进行累积，有时候甚至会聚集在换热器当中，造成设施设备消失堵塞现象，进而对其生产力量产生影响，并且严峻影响产品的质量以及萃取效果，造成频繁停车清洗设备的现象消失，导致其生产特别不稳定。
要想将乳化物破坏掉，就要去除煤气水当中存有的亲水物质，也就是焦油。
在洗气废水刚开头处理的时候，通过重力沉降手段可以将煤气水中的中油、焦油及尘等物质分别开来。
在工业详细运转过程中常常使用自然沉降手段，导致煤气水在其中间槽的位置上进行沉降把焦油和尘之间分别出来，并且依照洗气废水中的油尘含量增加溢流脱油设备，将煤气水当中的焦油以及中油进行分别，加强两者分别的质量与实际成效。
依据工业实际运转的数据信息分析，使用甲基异丙基酮当做主要萃取溶剂的时候，其含油量应小于1500mg/L，而二异丙基醚及醋酸丁酯会对油脂更加敏感，使用此溶液当做是萃取溶剂的时候，要求其含油量要小于1000mg/L。
2、pH值在煤气化进程中，会消失二氧化硫、氨气、硫化氢、羧酸以及有机碱等多种物质，这些物质进入到煤气当中，会由于煤气温度的不断降低，这样某些酸碱性物质便会融入到洗气废水当中，让这些废水呈现出不一样的酸碱程度。
酚氨回收工艺规程201803.7
目录1.装置概述 (1)1.1 主要内容与适用范围 (1)1.2 岗位任务、范围 (1)1.3 岗位职责 (1)1.4 与相关装置的配合 (2)2. 产品说明及原材料化学品规格 (2)2.1 产品粗酚和半成品粗氨气 (2)2.2 原材料甲基异丁基酮和氢氧化钠 (2)3、工艺流程及工艺原理 (4)3.1 流程概述 (4)3.2 酚氨回收工艺原理 (7)4、工艺参数 (8)4.1 重要设计指标 (8)4.2 主要控制指标 (9)4.3 仪表报警及联锁 (19)4.4 分析项目及频率 (20)4.5 物料平衡 (23)5、装置联锁说明 (23)6、设备一览表 (24)7、主要设备结构及原理 (55)8、装置开车 (55)8.1 开车准备 (55)8.2 原始（冷态）开车 (55)8.3 热态开车 (55)9、装置停车 (63)9.1 停车准备 (63)9.2 短期停车 (63)9.3 长期停车 (64)9.4 紧急停车 (64)10、单体设备操作规程 (65)10.1 离心泵的工作原理 (65)10.2 启泵前的准备工作 (65)10.3 启泵 (65)10.4 离心泵的停车 (65)10.5 离心泵日常维护 (66)10.6 常见故障现象、原因及处理方法 (66)11、常见事故及处理 (68)11.1 紧急事故处理的一般原则 (68)11.2 紧急事故处理的权限和指挥 (68)11.3 紧急事故处理的信息传递 (68)11.4 对事故发生的调查和处理 (68)11.5 装置区间停电处理方案 (68)11.6 停冷却水处理 (68)11.7 仪表空气中断采取的措施： (69)11.8 蒸汽中断 (70)11.9 氮气中断 (71)11.10 照明用电中断 (71)11.11 主要设备故障处理 (71)12、安全注意事项 (74)12.1 人身安全 (76)12.2 设备安全 (76)12.3 冬季安全 (76)13、三废及处理 (78)13.1 主要污染源及污染途径 (78)13.2 废气排放标准 (78)13.3 工作场所空气中化学物质容许浓度 (78)13.4 车间出口水污染物排放标准 (78)13.5 噪声标准 (79)13.6 主要控制措施 (80)13.7 通风系统 (80)13.8 可燃及有毒气体检测报警装置 (80)14、附录 (81)14.1常用仪表符号及设备位号的说明 (81)1.装置概述1.1主要内容与适用范围本标准规定了624工号酚氨回收工段(85t/h) 的生产基本原理、工艺流程、操作规程、三废处理及安全技术标准等内容。
煤化工酚氨回收课件
至40℃，然后进入酸性气冷凝液槽，分离出的酸性气送锅炉，液体送
氨冷凝液槽，与稀氨水中和后，送煤气水分离大罐。 氨气从脱酸塔中部第 26 或第 28块塔盘处采出,侧提出来的氨蒸
汽经过氨蒸汽换热器后进入一级分凝器进行气液分凝；未被冷凝的氨
蒸汽从一级分凝器顶部出来， 进入一级分凝气空冷器换热，换热后进 入
脱酸脱氨及氨气净化工艺过程
从煤气水分离装置来的37℃煤气水首先分两段进入脱酸塔，一股 （20%-25%）作为脱酸塔填料上段冷进料，以控制塔顶温度；另一股 （75%-80%）物料经三级换热至125℃作为脱酸塔热进料，进入脱酸塔 的第一块塔盘上。脱酸塔塔底再沸器用1.3MPa的次中压蒸汽间接加热， 将其中的CO2和H2S等酸性气体从塔顶汽提出来，经酸性气冷凝器冷却
锅炉装置对氨水指标的要求
项目
NH3（%） H2S（mg/l） CL-（mg/l） 总酚（mg/l） Ur（mg/l） 油（mg/l）
类别
设计值
7-9 2.74
≤50 276.18
≤20
≤10 9053.79
≤0.66
实际值
酚塔溶剂回收工艺的主要工艺参数
酚氨回收装置总工艺流程
酸性气 去锅炉 E17 T01 T02 E08 E09 E11 E11脱盐水源自T10氨 净 化 塔
T06
T11 脱盐水
T03
原料酚水
脱 酸 脱 氨 塔
E01
E10
T05 E16
E05 T04
E14
补充溶剂
T07
萃 取 塔
水 塔
酚 塔
E02
E03
E04 E06 E07
酸性气 去锅炉 E17
T10 脱盐水
煤气化废水酚氨回收工艺流程的分析和改进
煤气化废水酚氨回收工艺流程的分析和改进煤气化工艺是一种利用煤炭等固体燃料产生气体燃料的过程，这些煤气可以用于供热、发电和化工生产等领域。
在煤气化过程中，产生的废水含有大量的酚和氨，因此需要进行回收和处理。
本文将对目前常见的煤气化废水酚氨回收工艺流程进行分析，并提出改进意见，以期提高回收效率和减少对环境的污染。
一、常见的废水酚氨回收工艺流程目前常见的煤气化废水酚氨回收工艺流程主要包括物理方法和化学方法两种。
1. 物理方法物理方法主要采用蒸馏、萃取和膜分离等技术进行酚氨的回收。
蒸馏是利用酚氨与水在不同温度下的汽液平衡点不同而进行分离的方法，通常需要在高温下进行操作，能够有效地将酚和氨气回收。
萃取则是通过有机溶剂（如苯、甲苯等）将酚和氨从废水中提取出来，再进行分离和回收。
而膜分离则是利用特殊的膜材料对酚氨进行分离和回收，具有操作简单、能耗低等优点。
2. 化学方法化学方法主要采用化学吸附、氧化还原和沉淀等技术进行酚氨的回收。
化学吸附是利用特定的吸附剂（如活性炭）将酚氨固定在表面，再进行脱附和回收。
氧化还原则是通过氧化剂氧化废水中的酚氨，再用还原剂进行还原，将其回收。
而沉淀则是通过向废水中加入适当的沉淀剂，使酚氨变成沉淀物，再进行分离和回收。
二、现有工艺存在的问题尽管以上工艺在一定程度上能够将废水中的酚氨回收，但仍存在一些问题：1. 回收率低目前常见的回收工艺在回收率上存在不足，尤其是对于低浓度的酚氨废水，回收率更低。
一些工艺在回收率上只能达到40-60%左右，难以满足环保和资源效益的需求。
2. 能耗高部分物理方法和化学方法在操作过程中能耗较高，特别是对于高浓度废水的处理，需要耗费大量的能源。
3. 杂质残留部分工艺在酚氨回收的难以完全去除废水中的杂质，导致回收物的纯度不高。
三、改进意见针对现有工艺存在的问题，可以从以下几个方面进行改进：1. 研发高效回收工艺可以通过研发高效的物理方法和化学方法，提高废水中酚氨的回收率。
煤化工酚氨回收课件
脱酸脱氨及氨气净化工艺过程
从煤气水分离装置来的37℃煤气水首先分两段进入脱酸塔，一股 （20%-25%）作为脱酸塔填料上段冷进料，以控制塔顶温度；另一股 （75%-80%）物料经三级换热至125℃作为脱酸塔热进料，进入脱酸塔 的第一块塔盘上。脱酸塔塔底再沸器用1.3MPa的次中压蒸汽间接加热， 将其中的CO2和H2S等酸性气体从塔顶汽提出来，经酸性气冷凝器冷却
酸性气 去锅炉 E17
T10 脱盐水
原料酚水
脱 酸 脱 氨 塔
E01
E08 E09
E11
E05
氨 净 化 塔
T06
T11 脱盐水
T01 E10
T03
去煤气水
E02
T02 T05
去煤气水
去锅炉脱硫
脱酸脱氨及氨气净化工艺主要工艺参数
萃取工艺过程
萃取塔主要采用甲基异丁基酮作为萃取剂，萃取塔采用规整格栅 填料塔，萃取剂与废水的重量比采用1:5~1:5.5。废水经脱酸塔汽提 后，基本脱除酸性气和氨，脱酸塔塔釜酚水经由脱酸塔釜泵，经过四 级冷却至45℃左右，（实际现在萃取温度控制在80-85℃，主要为了 满足水塔的进料温度高于93℃，防止液泛）进入萃取塔上部。溶剂循 环槽中的萃取剂用溶剂循环泵送至萃取塔塔底。在萃取塔内，酚水与 萃取剂通过逆流操作，按照液-液萃取原理把绝大部分的酚萃取出来。 萃取相由萃取塔上部进入萃取物循环槽，萃取塔釜的萃取水相用萃取 塔釜泵，经稀酚水换热器加热至85℃（实际操作温度大于93℃）后送
在萃取工艺方面，废水萃取脱酚常用的溶剂二异丙基醚、甲基异 丁基酮(MIBK)等，其中 MIBK 对单元酚和多元酚分配系数都较高，萃 取效果好，且溶剂回收容易，价格相对较高，比较适合于煤气化废水 的萃取脱酚。 吸收：用脱盐水做为吸收剂与氨气相接触，由于氨气极易溶解在 水中形成氨水溶液，从而达到将氨气与二氧化碳等其他不溶组分离的 目的。 精馏：由挥发度不同的组分所组成的混合液，在精馏塔中多次地 进行部分气化和部分冷凝，使其分离成几乎纯净组分的过程。在精馏 工艺过程中把萃取物分离为 MIBK 和粗酚而回收溶剂，在常压 下 MIBK 和粗酚的沸点分别是 117～118℃和 181.2℃。甲基异丁基 酮密度0.802 g/ml，粗酚密度为1.03g/cm3。
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一、萃取原理
萃取又称溶剂萃取或液液萃取（以区别于固液萃取，即浸取），亦称抽提（通用于石油炼制工业），它是利用化合物在两种互不相溶（或微溶）的溶剂中溶解度或分配系数的不同，使化合物从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中，实现组分分离的传质分离过程，是一种广泛应用的单元操作。
利用相似相溶原理，萃取有两种方式：
液-液萃取，用选定的溶剂分离液体混合物中某种组分，溶剂必须与被萃取的混合物液体不完全相溶，具有选择性的溶解能力，而且必须有好的热稳定性和化学稳定性，并有较小的毒性和腐蚀性。
如用苯分离煤焦油中的酚；用有机溶剂分离石油馏分中的烯烃；用CCl4萃取水中的Br2等。
固-液萃取，也叫浸取，用溶剂分离固体混合物中的组分，如用水浸取甜菜中的糖类；用酒精浸取黄豆中的豆油以提高油产量；用水从中药中浸取有效成分以制取流浸膏叫“渗沥”或“浸沥”。
萃取操作全过程可包括：
1)原料液与萃取剂充分混合接触，完成溶质传质过程；
2)萃取相和萃余相的分离过程；
3)从萃取相和萃余相中回收萃取剂的过程，通常用蒸馏方法回收。
现以提取含有A、B两组分的混合液中的A组分为例说明萃取操作过程。
选用一种适宜的溶剂S，这种溶剂对欲提取的组分A应有显著的溶解能力，而对其它组分B应是完全不溶或部分互溶（互溶度越小越好）。
所选用的溶剂S称为萃取剂，待分离的混合液（含A+B）称为原料液，其中被提取的组分A称为溶质，另一组分B（原溶剂）称为稀释剂。
萃取过程的三个步骤：
（1）首先将原料液（A+B）与适量的萃取剂S在混合器中充分混合，由于B与S不互溶，混合器中存在S与（A+B）两个液相。
当进行搅拌时，造成很大的相界面，使两相充分接触，溶质A由原料液（稀释剂B）中经过相界面向萃取剂S中扩散。
这样A的浓度在原料液相中逐渐降低，在液相S中逐渐增高。
经过一定时间后，两相中A的浓度不再随时间的增长而改变，此时称为萃取平衡。
（2）在充分传质后，由于两液相有密度差，静置或通过离心作用会产生分层，以此达到分离的目的。
以萃取剂S为主，并将溶有较多溶质A的一相称为萃取相，以E表示；以稀释剂B为主并含有少量未扩散的溶质A的一相称为萃余相，以R表示。
（3）通常用蒸馏的方法回收S。
脱除S后的萃取相称为萃取液；脱除S后的萃余相称为萃余液。
萃取操作有以下特点：
1)外界加入萃取剂建立两相体系，修区级与原料液只能部分互溶，完全不互溶为理想
选择。
2)萃取是一个过渡性操作，E相和R相脱出溶剂后才能得到富集A或B组分的产品。
3)常温操作，适合于热敏性物系分离，病区显示出节能优势。
在转盘萃取塔E62402中，利用二异丙基醚作为萃取剂，将经脱酸脱氨处理后的酚水中的绝大部分单元酚萃取出来，然后在酚塔E62404中进行精馏分离出产品粗酚，并将回收的醚再次循环利用。
二、精馏原理
利用两组份相对挥发度的不同，在一定压力和温度下，多次地进行混合蒸汽的部份冷凝和混合液体的部份蒸发，已达到分离物质目的的过程称为精馏。
对于两种不同沸点的物质组成的混合液体，沸点低的物质称为易挥发组份，即在混合液体部份蒸发时，易挥发组份能较多地被蒸发出来，相反，沸点高的物质称为难挥发组分，当混合蒸汽部份冷凝时难挥发组份能较多地被冷凝出来。
对于两种沸点不同的物质组成的混合液体在吸收热量而部份蒸发时，易挥发组份将较多地蒸发，而混合蒸汽在放出热量部分冷凝时，难挥发组份将较多地冷凝。
如果将温度较高的饱和蒸汽与温度较低的饱和液体互相接触，则蒸汽放出热量给饱和液体，蒸汽放出热量，将部分冷凝，液体吸收热量将部分蒸发，在精馏塔的塔板上进行的上述过程，通过许多块塔板的传质、传热过程，就可以使两组份分离，在塔顶得到易挥发组份，在塔底得到难挥发组份。
在酚塔中，参与精馏的两种物质分别为粗酚和二异丙基醚，通过在酚塔底部利用中压蒸汽间接加热，使难挥发性物质粗酚以液相进入粗酚槽，然后通过粗酚泵送至罐区，而易挥发性物质二异丙基醚则以气相方式从塔顶采出经与换热器换热冷凝后进入溶剂循环槽中循环使用。
三、汽提塔原理
汽提是利用低压蒸汽为热源，由再沸器上部进入，自上而下与煤气水逆流换热，采用间接加热的方式使煤气水被加热后，形成的水蒸气以气泡的形式穿过煤气水时，水和气泡表面之间形成自由界面，使得溶解性气体或易挥发性物质不断向气泡内蒸发扩散，气泡上升到液相表面时就开始破裂并放出其中的挥发性物质或溶解性气体。
汽提法的基本原理与吹脱法相同，只是所使用的介质不同，汽提是借助于被加热介质本身蒸汽来实现的。
汽提法分离污染物的工艺视污染物的性质而异，一般可归纳为以下两种：
1）简单蒸馏对于与水互溶的挥发性物质，利用其在气—液平衡条件下，在气相中的浓度大于在液相中的浓度这一特性。
通过蒸汽直接加热，使其在沸点（水与挥发物两沸点之间的某一温度）下，按一定比例富集于气相。
2）蒸汽蒸馏对于与水互不相溶或几乎不溶的挥发性污染物。
利用混合液的沸点低于两组分沸点这一特性，可将高沸点挥发物在较低温度下加以分离脱除。
四、热虹吸原理
虹吸现象是液态分子间引力与位能差所造成的，即利用水柱压力差，使水上升后再流到低处。
由於管口水面承受不同的大气压力，水会由压力大的一边流向压力小的一边，直到两边的大气压力相等，容器内的水面变成相同的高度，水就会停止流动。
热虹吸再沸器就是依靠塔釜内的液体静压头核再沸器内两相流的密度差产生推动力形成热虹吸式运动。
脱酸塔、水塔和酚塔塔釜再沸器就是利用热虹吸原理将塔釜内的液体加热并形成上升蒸汽，为汽提或精馏过程提供条件。