减速机维修技术标准-成云龙

减速机维修技术标准：

减速机维修

陕西西安

成云龙

减速机维修标准

目录

1. 轴 (3)

2. 机体 (3)

3. 圆柱齿轮 (4)

4. 圆锥齿轮 (9)

5. 圆弧齿轮 (12)

6. 蜗轮、蜗杆 (15)

7. 轴承安装技术标准 (19)

7.1. 滚动轴承的常见故障 (19)

7.2. 滚动轴承定性检查更换 (20)

7.3. 滚动轴承间隙定量检查更换 (20)

7.4. 滚动轴承的装配要求 (25)

7.4.1 滚动轴承的配合要求 (25)

7.4.2 滚动轴承对轴和孔表面粗糙度和形位误差的要求 (27)

7.4.3 滚动轴承的安装要求： (29)

7.4.4 轴承更换 (32)

7.5. 滚动轴承的代用 (33)

7.6. 滚动轴承的润滑 (34)

7.7. 滚动轴承的试转： (36)

8 密封安装技术标准 (36)

9 润滑标准 (37)

10试验标准 (38)

11包装和运输要求 (39)

1.轴

.1.1.轴颈的不柱度和椭圆度应不大于0.02mm。

.1.2.轴颈处的不直度应不大于0.015mm。其它部位的不直度应不大于0.04mm／ｍ。

.1.3.安装轴承处的轴颈表面粗糙度应不低于Ra=1.6µm。

.1.4.轴上键槽磨损后，结构及强度允许情况下，可在原键槽120°位置上另铣键槽，键槽与轴的中心线不对称度不大于0.03mm。.1.5.轴的表面及与密封件配合处有严重磨损或轴产生裂纹应更换。

2.机体

2.1.机盖与机体的剖分面应光滑、平整，保证装配严密，用0.05mm

的塞尺插入深度不得大于剖分面的1/3，检查剖分面的严密性。

2.2.齿轮箱油面指示器清楚，通气孔、回油槽畅通。

2.3.机盖与机体不得有裂纹、伤痕等缺陷。

2.4.减速器剖分面、各接触面及密封处，均不许漏油。剖分面允涂

以密封油漆或水玻璃，不允许使用任何填料；

2.5.机体机盖分合面螺栓应按规定的预紧力拧紧。加预紧力的方式

可用扭力扳手加预紧力矩加载；也可用液压式螺栓拉伸器按轴向力加载。其预紧力见表1。

158.1 251.3 366.0

本表的螺栓强度级别为8.8。当螺栓强度级别为5.6时，本表数值应乘以0.47系数；当强度级别为

10.9时，则乘以1.41系数；强度级别为12.9时，则应乘以 1.69系数。

3. 圆柱齿轮

3.1. 齿面不得有损伤、胶合、剥落或裂纹等缺陷，必要时做无损探伤。

3.2. 齿轮不得有毛刺、裂纹、断裂等缺陷。

3.3. 齿轮啮合处的工作面即齿高与齿宽上的剥蚀现象不大于20﹪。 3.

4. 齿轮啮合的齿顶间隙为（ 0 . 20～0 . 30 ) mｎ (mｎ为法向模数），齿侧间隙见表2。

表２ 齿侧间隙 mm

用压铅法检查齿轮的侧间隙和顶间隙如不符合表中条规定者、可通过修正中心距来实现。

3.5. 齿轮侧间隙亦可按经验公式来选取：

1）、对于7级精度的圆柱齿轮和圆锥齿轮侧间隙 m C n 08.005.0 2）、对于7级精度的蜗轮传动的侧间隙 m C n 02.0015.0 3）、新日铁推荐的齿轮侧间隙经验公式：

4）、对于三级精度（日本精度等级）的圆柱齿轮和圆锥齿轮侧间隙

n

3.6.啮合侧隙用铅丝检验不小于0.16mm，铅丝不得大于最小侧隙

的4倍；

3.7.齿轮节圆处齿厚的最大允许磨损值见表3。

齿轮轮齿在齿厚方向上的磨损量，高速级齿轮节园园周上磨损量小于原齿厚的10%，其他级齿轮节园园周上磨损量小于原齿厚的20%。齿轮由于磨损，侧间隙增大，许容最大侧间隙为安装间隙的3-4倍。

齿轮表面通常是经过硬化处理的，齿面硬化层厚度t=0.1m。齿轮一旦磨去齿面硬化层，则磨损速度将大大加快，所以亦可把齿面硬化层厚度作为齿轮使用许容量。齿轮齿厚磨损可以用固定弦尺厚仪（齿轮规）测得。

表3 齿轮最大允许磨损值 mm（mｎ为法向模数）

3.8.齿轮啮合接触面积见表4。

表4 齿轮啮合接触面积

注： ( l )接触斑点的分布位置应趋近齿面中部，齿顶和两端部棱边不允许接触。 ( 2 )括号中数值，用于轴向重合度ξＢ＞ 0 . 8 的斜齿轮

3.9.两齿轮的中心距极限差应符合下表5规定：

表5：中心距极限差 单位：毫米

3.10.齿轮中心线在齿宽上的不平行度不大于表6规定 ： 表6：齿宽上的不平行度单位：毫米

表8 齿轮圆的径向跳动公差值 mm

3.12.留齿轮啮合表面粗糙度为 Ra3 . 2 。

3.13.齿轮内径圆柱度公差值为0.010~0.025mm，表面粗糙度为

Ral . 6 。

3.1

4.齿轮与轴配合为 H7 / m6 或 H7 / k6 。

3.15.齿轮轴线平行度公差。ｘ方向平行度公差按表9， y 方向轴线

平行公差取 x 方向轴线平行度公差一半。

表9 齿侧轴线平行度公差

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4.圆锥齿轮

4.1.齿轮齿表面应光滑，无毛刺、伤痕、裂纹等缺陷，必要时做无

损探伤。

4.2.齿轮节圆处齿厚的最大允许磨损值见表3。

4.3.齿轮轴中心线夹角极限偏差见表10。

4.4.齿轮中心线的位置度公差值见表11。

4.5.齿轮啮合的侧间隙见表12。

表12 齿侧啮合的侧间隙 mm