供应链风险管理理论
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供应链风险通常来自于自然环境和社会环境两个方面。
自然环境风险主要有水灾、火灾、地震、闪电、雷击、风暴、陨石、冰雪损 害、火山爆发、山体滑坡、外界物体倒塌、空中运行物体坠落以及其他各种 不可抗拒的原因所造成的损失等，这些风险一般都是难以控制和预测的。
社会环境风险主要有：
(1)独家供应商的风险。采用独家供应商政策存在巨大风险， 一个环节出现问题，整个链条就会崩溃。
供应链/物流管理
内容简介
第一部分 供应链/物流管理概论
1
第二部分 供应链管理理论
2
第三部分 供应链管理技术
3
第5章 供应链风险管理理论
本章内容
供应链风险管理概论 供应链风险规避 供应链弹性管理 供应链应急管理
5.1 风险管理概论
供应链风险可以定义为：“由供应链内、 外部环境中存在的不确定性因素所导致的造成 供应链崩溃或运营障碍的可能性”。
(2)信息传递的风险。当供应链规模日益扩大，结构日趋繁杂 时，链条纵横交替越来越长，信息传递延迟以及信息传递不 准确都会增加，并使整个供应链因此陷入困境。
(3)物流配送的风险。生产过程和运输过程中的不稳定将会造 成物流配送的延迟，并导 (4)财务状况的风险。某些核心企业在生产运营中可能会占用 上下游企业大量的资金，如果其财务状况不够稳健，将随时 导致对整条供应链的致命打击。
2002年9月，美国西海岸发生工潮，港口关闭两周，由于 美国西海岸是中远集团进入美国的主要门户，中远集团到达美 国的集装箱船无法卸货返航，这使得中远集团两周内至少损失 2400万美元，同时中远集团的客户也因此损失惨重。
2005年吉林石化爆炸事件导致松花江水污染事件，引发了城市水供应链危机 甚至俄罗斯外交事件 ； 2005年初“苏丹红”事件，除了以“苏丹红”为食品添加剂的生产商损失惨 重外，以其为纽带的原料供应商、产品分销商、零售商等都遭受到不同程度 损失，其中肯德基在中国的1200家店因该突发事件在4天内至少损失进帐1460 多万； 2008年9月份爆发的“三鹿奶粉”事件影响，据海关统计，2008年1—10月我 国出口乳制品11万吨，价值2.8亿美元，分别比2007年同期增长2.4%和50.4%。 但受此事件影响，10月当月我国出口乳制品1036吨，同比下降91.8%。
车辆故障；道路拥堵；驾驶员缺 乏时间意识；路途颠簸导致货物 破损；天气等原因导致货物损坏； 配送路线变更导致成本增加。
Richard Wilding （1998）采用归纳法， 提出了供应链复杂三角 形（The Supply Chain Complexity Triangle）。
突发公共事件（包括恐怖袭击、 游行、罢工、瘟疫（如SARS）等。
毁损率过大（Whybark & Williams, 1976）；原材料的质量 不符合要求（Lee,1993、Davis, 1993）；
成本
生产 时间
质量 数量
物流 时间
质量 成本
原材料售价的变动。 生产周期不稳定（Davis, 1993）。 质量不稳定（Lee,1993、Davis,1993）。 数量不稳定。
(5)市场波动的风险。影响销售的市场因素是多方面的，一旦出 现不可预料的不利因素就可能导致销售下滑，市场出现逆转， 整个供应链可能立即崩溃。
(6)合作伙伴的风险。供应链中各企业之间在技术水平、管理水 平、人员素质、企业文化、职业道德等方面都存在着差异，这 些差异都影响着供应链的整体竞争能力和获利能力，并决定着 供应链的稳定与否。
5.1.1供应链不确定性与风险管 理
不确定性 来源分析
外部环境
供应链系统内 部环境
不确定性 影响后果
加剧不确定性影响的因素 （供应链复杂程度）传导机制
供应链不确定性产生机理的概念模型
供 应 链 不 确 定 性 分 析 框 架
类型
需求
表现形式
时间
数量
信息
内容
不规则的订购时间（Davis, 1993）；客户要求提前或延迟 取货（Whybark & Williams, 1976）；预测的时间错误 （Davis, 1993）。
原因
供应链组织成员间信息的不对称 和信息传递过程中的信息扭曲 （包括非主观故意与主观故意造 成）。
供应 时间
数量 质量
承诺的供货时间与实际不符（Whybark & Williams, 1976）。 供应商的败德或机会主义行为、
自身素质（能力）及自然灾害和
与订购量不符（Whybark & Williams, 1976）。
车辆出行时间、到达时间不稳定。 破损率不稳定。 运输线路、运输距离不确定。
机器故障（Lee,1993、Davis, 1993）；机器损坏（正常损坏/非 正常损坏如天灾）（Davis, 1993）； 备用零件不足（Lee,1993）；计算 机出错（Davis, 1993）；员工疏失 （Whybark & Williams, 1976、 Brown & Utterback, 1985）。
供应链上任何一个环节出现问题，都可能波及其他环 节，影响整个供应链的正常运作。例如，2000年，美国新墨西 哥州飞利浦公司第22号芯片厂发生火灾，这家工厂是爱立信供 应链中的一环，为爱立信提供多种重要的零件芯片，当几星期 后工厂恢复生产时，爱立信已经损失了4亿美元的销售额，市 场份额也由之前的12%降至的9%；
(7)利润分配的风险。供应链中的企业是一个利益共同体（紧密 与松散的利益绑定），在供应链整体利润一定的条件下，某些 企业利润的提高会导致其他企业利润的降低，某些企业获利水 平过低将导致消极合作甚至退出供应链，使供应链崩溃。
5.1.1供应链不确定性与风险管 理
供应链风险来源于供应链不确定性； 供应链不确定性的存在和传播会影响整 个供应链； 风险的大小本质上取决于不确定事件发 生的概率和后果的严重程度。
不规则的订购数量（Davis,1993）；预测数量错误 （Davis,1993）；客户要求增减数量（Whybark & Williams, 1976）。
消费者偏好改变（Shawnee,1999）；市场产品组合改变 （Lee,1993）；不可预测的竞争者（Shawnee, 1999）；产 品的退化率（Shawnee,1999）；新产品出现。
自然环境风险主要有水灾、火灾、地震、闪电、雷击、风暴、陨石、冰雪损 害、火山爆发、山体滑坡、外界物体倒塌、空中运行物体坠落以及其他各种 不可抗拒的原因所造成的损失等，这些风险一般都是难以控制和预测的。
社会环境风险主要有：
(1)独家供应商的风险。采用独家供应商政策存在巨大风险， 一个环节出现问题，整个链条就会崩溃。
供应链/物流管理
内容简介
第一部分 供应链/物流管理概论
1
第二部分 供应链管理理论
2
第三部分 供应链管理技术
3
第5章 供应链风险管理理论
本章内容
供应链风险管理概论 供应链风险规避 供应链弹性管理 供应链应急管理
5.1 风险管理概论
供应链风险可以定义为：“由供应链内、 外部环境中存在的不确定性因素所导致的造成 供应链崩溃或运营障碍的可能性”。
(2)信息传递的风险。当供应链规模日益扩大，结构日趋繁杂 时，链条纵横交替越来越长，信息传递延迟以及信息传递不 准确都会增加，并使整个供应链因此陷入困境。
(3)物流配送的风险。生产过程和运输过程中的不稳定将会造 成物流配送的延迟，并导 (4)财务状况的风险。某些核心企业在生产运营中可能会占用 上下游企业大量的资金，如果其财务状况不够稳健，将随时 导致对整条供应链的致命打击。
2002年9月，美国西海岸发生工潮，港口关闭两周，由于 美国西海岸是中远集团进入美国的主要门户，中远集团到达美 国的集装箱船无法卸货返航，这使得中远集团两周内至少损失 2400万美元，同时中远集团的客户也因此损失惨重。
2005年吉林石化爆炸事件导致松花江水污染事件，引发了城市水供应链危机 甚至俄罗斯外交事件 ； 2005年初“苏丹红”事件，除了以“苏丹红”为食品添加剂的生产商损失惨 重外，以其为纽带的原料供应商、产品分销商、零售商等都遭受到不同程度 损失，其中肯德基在中国的1200家店因该突发事件在4天内至少损失进帐1460 多万； 2008年9月份爆发的“三鹿奶粉”事件影响，据海关统计，2008年1—10月我 国出口乳制品11万吨，价值2.8亿美元，分别比2007年同期增长2.4%和50.4%。 但受此事件影响，10月当月我国出口乳制品1036吨，同比下降91.8%。
车辆故障；道路拥堵；驾驶员缺 乏时间意识；路途颠簸导致货物 破损；天气等原因导致货物损坏； 配送路线变更导致成本增加。
Richard Wilding （1998）采用归纳法， 提出了供应链复杂三角 形（The Supply Chain Complexity Triangle）。
突发公共事件（包括恐怖袭击、 游行、罢工、瘟疫（如SARS）等。
毁损率过大（Whybark & Williams, 1976）；原材料的质量 不符合要求（Lee,1993、Davis, 1993）；
成本
生产 时间
质量 数量
物流 时间
质量 成本
原材料售价的变动。 生产周期不稳定（Davis, 1993）。 质量不稳定（Lee,1993、Davis,1993）。 数量不稳定。
(5)市场波动的风险。影响销售的市场因素是多方面的，一旦出 现不可预料的不利因素就可能导致销售下滑，市场出现逆转， 整个供应链可能立即崩溃。
(6)合作伙伴的风险。供应链中各企业之间在技术水平、管理水 平、人员素质、企业文化、职业道德等方面都存在着差异，这 些差异都影响着供应链的整体竞争能力和获利能力，并决定着 供应链的稳定与否。
5.1.1供应链不确定性与风险管 理
不确定性 来源分析
外部环境
供应链系统内 部环境
不确定性 影响后果
加剧不确定性影响的因素 （供应链复杂程度）传导机制
供应链不确定性产生机理的概念模型
供 应 链 不 确 定 性 分 析 框 架
类型
需求
表现形式
时间
数量
信息
内容
不规则的订购时间（Davis, 1993）；客户要求提前或延迟 取货（Whybark & Williams, 1976）；预测的时间错误 （Davis, 1993）。
原因
供应链组织成员间信息的不对称 和信息传递过程中的信息扭曲 （包括非主观故意与主观故意造 成）。
供应 时间
数量 质量
承诺的供货时间与实际不符（Whybark & Williams, 1976）。 供应商的败德或机会主义行为、
自身素质（能力）及自然灾害和
与订购量不符（Whybark & Williams, 1976）。
车辆出行时间、到达时间不稳定。 破损率不稳定。 运输线路、运输距离不确定。
机器故障（Lee,1993、Davis, 1993）；机器损坏（正常损坏/非 正常损坏如天灾）（Davis, 1993）； 备用零件不足（Lee,1993）；计算 机出错（Davis, 1993）；员工疏失 （Whybark & Williams, 1976、 Brown & Utterback, 1985）。
供应链上任何一个环节出现问题，都可能波及其他环 节，影响整个供应链的正常运作。例如，2000年，美国新墨西 哥州飞利浦公司第22号芯片厂发生火灾，这家工厂是爱立信供 应链中的一环，为爱立信提供多种重要的零件芯片，当几星期 后工厂恢复生产时，爱立信已经损失了4亿美元的销售额，市 场份额也由之前的12%降至的9%；
(7)利润分配的风险。供应链中的企业是一个利益共同体（紧密 与松散的利益绑定），在供应链整体利润一定的条件下，某些 企业利润的提高会导致其他企业利润的降低，某些企业获利水 平过低将导致消极合作甚至退出供应链，使供应链崩溃。
5.1.1供应链不确定性与风险管 理
供应链风险来源于供应链不确定性； 供应链不确定性的存在和传播会影响整 个供应链； 风险的大小本质上取决于不确定事件发 生的概率和后果的严重程度。
不规则的订购数量（Davis,1993）；预测数量错误 （Davis,1993）；客户要求增减数量（Whybark & Williams, 1976）。
消费者偏好改变（Shawnee,1999）；市场产品组合改变 （Lee,1993）；不可预测的竞争者（Shawnee, 1999）；产 品的退化率（Shawnee,1999）；新产品出现。