活性染料染色用新型皂洗剂应用研究
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表 1 不同皂洗剂的皂洗工艺应用结果
染料 助剂种类 水洗道数 洗涤温度 / ℃ K /S 值 皂洗牢 沾色 度 / 级 褪色 摩擦牢 度 /级 干 湿 常规皂洗 5 98 16. 670 4 4 －5 4 －5 3 雅格素红 BF － 3B 150% Ｒeact EVO 3
wenku.baidu.com
由表 1 中数据可知，四种皂洗工艺所得织物的皂 洗牢度和摩擦牢度达到 3 级及以上，满足服用要求。 与常规皂洗工艺相比较，低温皂洗剂和生物酶洗工艺 减少 1 次水洗，洗涤温度为 80℃ ； Ｒeact EVO 工艺减 少 2 次水洗，洗涤温度为 50℃ 以下。从织物得色看， 低温皂洗剂和生物酶洗与常规皂洗基本一致，K / S 值 略有增加，但视觉较难辨别，而 Ｒeact EVO 工艺增深 比较明显，在达到同等表面得色的情况下，可以减少 染料用量，即可节约染料用量。
参 考 文 献
［ 1］ 陈荣圻． 开发节能减排型印染助剂 ［J］ ． 印染助剂，2009 ，26 （ 8 ） ： 1 － 6． ［ 2］ 宋心远． 活性染料的染后洗涤和固色处理 （ 一） 2008 ，34 （ 11 ） ： 38 － 41． ［ 3］ 蔡苏英，岳仕芳． Eurolan ＲP 皂洗酶用于活性染料纯棉深浓色 J］ ． 印染助剂，2010 ，27 （ 8 ） ： 34 － 38． 后处理的工艺探讨 ［ ［ 4］ 田恬，俞阳． 皂洗酶在活性翠蓝 P 染色后处理中的应用 ［J］． 印染，2013 ，39 （ 17 ） ： 32 － 34． ［ 5］ 钟少锋，傅越红，王黎明，等． 低温皂洗剂 JY － 1103D ［J］． 印染，2011 ，37 （ 7 ） ： 37 － 39． ［ 6］ 安增乐，李建立，李建军． 棉用低温低泡防沾色皂洗剂 K － 5 ［ J］ ． 印染，2013 ，39 （ 14 ） ： 40 － 41． ［ 7］ 王毅，姬海涛，陈小利． 酸性皂洗粉 HSK － 4 在活性净洗中的 J］ ． 印染，2010 ，36 （ 7 ） ： 25 － 27． 应用 ［ ［J］ ． 印染，
皂洗酶 PN 4 80 18. 244 4 4 －5 3 －4 3 －4
45 － 50 17. 928 4 －5 4 －5 4 －5 3
45 － 50 19. 016 4 4 －5 4 －5 3 －4
分析其原因： 常规皂洗、 低温皂洗剂和生物酶 达到提高色牢度的目的。而 Ｒeact EVO 工艺由 4 个 产品组成，其中 Ｒeact EVO
［3 ， 4 ］
，生物酶皂洗可以在 75 或 80℃ 温度下有效去
除织物上的浮色， 水洗道数减少， 耗水和污水排水 量减少。低温皂洗剂是采用复配增效技术制得的高 分子表 面 活 性 剂 复 配 产 品， 通 过 表 面 活 性 剂 的 分 散、螯合作用去除浮色及未反应的水解染料， 提高 各项 染 色 牢 度， 防 止 白 底 沾 色， 对 色 光 影 响 微 小
3 结论
在达到染色牢度的前提下， Ｒeact EVO 工艺处 理后织物表面得色比其他三种工艺处理后织物深； 与常规皂洗工艺相比， 低温皂洗剂、 皂洗酶工艺和 Ｒeact EVO 工艺有不同程度的节能、 节水的特性，
Ｒeact EVO 工艺在节水、节能、 提高生产效率方面 效果更显著。
Application Ｒesearch of a New Soaping Agent in Ｒeactive Dyeing
Ｒeact EVO 工艺低温皂洗剂 DM － 1542 皂洗酶 PN 时间 （ min） 10 10 20 温度 （℃ ） 室 50 80 室 1. 21 30 44. 8% 40 + 40 60. 7% 蒸汽 （ T） － 0. 44 1. 10 － 1. 54 20% 水 （ T） 10 10 10 10 40 24. 3% 时间 （ min） 10 10 20 10 50 + 60
分钟 ） → 皂 煮 （ 中 性 皂 片 2 g / L， Na2 CO3 2 g / L， L，TWE 2 g / L，45℃ × 20 分钟） 98℃ × 15 分钟 ） → 热水洗 （ 70℃ × 15 分钟 ） → 温 水洗 （ 50℃ × 10 分钟） 2 结果与讨论 （ 2 ） 皂洗酶水洗工艺曲线 （ 4 道） 2. 1 不同皂洗剂处理效果比较 冷水洗 （ 10 分钟 ） → 酸洗 （ 醋酸 2 g / L，50℃ × 10 分钟） →皂洗 （ 皂洗酶 0. 6 ～ 0. 8 g / L，80℃ × 20 分钟） →冷水洗 （ 10 分钟） （ 3 ） 低温皂洗剂水洗工艺曲线 （ 4 道） 冷水洗 （ 10 分钟 ） → 酸洗 （ 醋酸 2 g / L，50℃ × 10 分钟） → 皂洗 （ 低温皂洗剂 4. 0 g / L，80℃ × 20 分钟） →冷水洗 （ 10 分钟） （ 4 ） Ｒeact EVO 水洗工艺曲线 （ 3 道） 水洗 （ WBS 1 g / L， 50℃ × 10 分 钟 ） → 水 洗 （ PHＲ 1 g / L，50℃ × 10 分钟 ） → 水洗 （ PHＲ 1 g /
蒸汽 （ T） 0. 44 0. 44 0. 33
水 （ T） 10 10 10
40%
· 53·
Vol. 51
No. 5
染料与染色
DYESTUFFS AND COLOＲATION
第 51 卷第 5 期
由 表 2 数 据 可 知， 与 常 规 工 艺 相 比， Ｒeact EVO 工艺节约蒸汽 69. 1% ， 节约水 40% ， 节约时 间 44. 8% ； 低 温 皂 洗 剂 和 皂 洗 酶 工 艺 节 约 蒸 汽 60. 7% ，节约水 20% ， 节约时间 24. 3% 。 可见 Ｒeact EVO 工艺在节水、 节能、 提高生产效率方面效 果更显著。
我国纺织业年耗水量超过 100 亿吨， 废水排放 量为全国各行业的第 6 位， 其中印染行业用水量占 80% ，约 80 亿吨，用水量按单位纺织品质量是国外 发达国家的 2 ～ 3 倍，单位能耗是其 3 ～ 5 倍
［1 ］
1. 1 实验材料 活性染料雅格素红 BF － 3B 150 ， 雅 格 素 藏 青 BF － ＲＲN （ 上 海 雅 运 ） ； 低 温 皂 洗 剂 DM － 1542 （ 广东 德 美 精 细 化 工 股 份 有 限 公 司 ） ； 皂 洗 酶 PN （ 研制产品） ； Ｒeact EVO DYE （ 简称 DYE ） 、Ｒeact EVO WBS （ 简称 WBS ） 、 Ｒeact EVO PHＲ （ 简称 PHＲ） 、Ｒeact EVO TWE （ 简称 TWE ） （ 三义精细 化工有限 （ 苏州） 公司） ； 醋酸、Na2 SO4 和 Na2 CO3 为分析纯试剂 （ 北京化工厂） 。 1. 2 实验方法 1. 2. 1 染色处方 活性染料 Na2 SO4 Na2 CO3 浴比 1. 2. 2 染色工艺曲线 3% （ o. w. f. ） 60 g / L 20 g / L 1∶ 10
碱，中和残碱，降低水解染料和纤维的亲和力。 这
表 2 不同工艺处理能耗统计
常规水洗工艺 水洗 1 2 3 4 5 合计 节约比例 － 温度 （℃ ） 50 60 98 70 50 蒸汽 （ T） 0. 44 0. 66 1. 50 0. 88 0. 44 3. 92 － 水 （ T） 10 10 10 10 10 50 － 时间 （ min） 10 15 15 15 10 65 + 80 69. 1% 温度 （℃ ） 50 50 45
摘要： 本文分析了活性染料染色后皂洗用各类皂洗剂的应用特点，研究了三种比较典型的皂洗剂的应用效果，并 与常规皂洗工艺进行了比较 。结果表明： 在达到染色牢度的前提下， Ｒeact EVO 工艺处理后织物表面得色比其 他三种工艺处理后织物深； 与常规皂洗工艺相比，低温皂洗剂、 皂洗酶工艺和 Ｒeact EVO 工艺有不同程度的节 能、节水的特性，Ｒeact EVO 工艺在节水、节能、提高生产效率方面效果更显著 。 关键词： 活性染料； 皂洗剂； 节能； 节水 中图分类号： TQ619. 2 文献标识码： A 文章编号： 1672 － 1179 （ 2014 ） 05 － 52 － 03
1. 2. 3 Ｒeact EVO 染色工艺曲线
1. 2. 4 水洗工艺 （ 1 ） 常规水洗工艺流程 （ 5 道） 温水洗 （ 50℃ × 10 分钟） →热水洗 （ 60℃ × 15
1 实验材料和方法
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染料与染色 Vol. 51
No. 5
刘应东，等
活性染料染色用新型皂洗剂应用研究
2014 年 10 月
［5 ， 6 ］
。酸性皂洗剂也是高聚物复配物， 有极强的
分散性和螯合力，对水解活性染料和未固着的活性
［7 ］ 染料 有 极 强 的 亲 和 力， 处 理 温 度 在 90 ～ 95℃ 。
Ｒeact EVO 系列是近年来推出的新产品， 由 Ｒeact EVO DYE 、 Ｒeact EVO WBS、 Ｒeact EVO PHＲ 和 Ｒeact EVO TWE 组成， 最 大 特 点 是 三 道 洗 涤， 处理温度在 50℃ 及以下，节能、节水效果显著， 提 高生产效率。 本文对 几 种 皂 洗 剂 的 作 用 效 果 进 行 了 分 析 探 讨，对不同工艺的耗能、耗水情况进行了分析。
些作用 也 有 助 于 最 后 Ｒeact EVO TWE 处 理 的 有 3. 2 不同皂洗工艺能耗分析 表 2 以加工 1 吨织物统计能耗和水耗等， 所列 时间为保温处理时间， 工业加工中如果每次进水和 排水按 20 分钟计算， 常规工艺需要耗时 145 分钟， 设备运行功率为 20KW， 则需要耗电 48. 3 KW。 同 样方法计算 Ｒeact EVO 工艺耗电 26. 7 KW，低温皂 洗剂和皂洗酶工艺耗电 36. 7 ， 与常规工艺相比 Ｒeact EVO 工艺节电 44. 7% ，低温皂洗剂和皂洗酶工 艺节电 24. 0% 。
第 51 卷第 5 期 2014 年 10 月 印染与着色
染料与染色 DYESTUFFS AND COLOＲATION
Vol. 51 No. 5 October 2014
活性染料染色用新型皂洗剂应用研究
刘应东
1
陈英
1， 2
朱翰驰
1
（1． 东华大学，化学化工与生物工程学院，上海 201620； 2． 生态纺织品教育部重点实验室，上海 201620）
雅格素藏青 BF － ＲＲN 皂洗酶 PN 4 80 17. 197 4 －5 4 －5 4 3 常规皂洗 5 98 18. 277 4 4 －5 4 －5 3 －4 Ｒeact EVO 3
低温皂洗剂 DM － 1542 4 80 17. 038 4 －5 4 －5 3 －4 3
低温皂洗剂 DM － 1542 4 80 18. 201 4 4 －5 3 －4 3 －4
。
活性染料染色，后水洗加工耗能、耗水量大，污 水排放量大，直接影响染色的节能减排和加工的生态
［ 2 ］ 性，已成为活性染料染色中的关键问题 。因此，应
用新型皂洗剂来减少活性染料染色后处理用水量，可 实现节能减排，符合印染行业未来发展的趋势。 近十年来国内外研发的皂洗剂有皂洗酶、 低温 皂洗剂、酸性皂洗剂及 Ｒeact EVO 系列产品等。 皂 洗酶是应用生物酶破坏染料的发色团， 从而达到使 染料脱色 的 目 的， 浮 色 去 除 更 加 充 分。 有 文 献 报 道
洗均通过分散、 螯合作用去除未固着和水解染料， 效性。 TWE 有助于染料低温
强效键合，有高聚物属性， 与残液中剩余染料发生 结合，因此导致织物的表面得色提升， 同时此键合 具有 稳 定 性， 因 此 达 到 色 牢 度 要 求。 Ｒeact EVO
DYE 有利于脱盐，增加未固着染料的洗脱性， 让浮 色和 盐 更 容 易 洗 除； Ｒeact EVO WBS 和 Ｒeact EVO PHＲ 主 要 起 高 效 中 和， 有 利 于 悬 浮 清 洗 除
染料 助剂种类 水洗道数 洗涤温度 / ℃ K /S 值 皂洗牢 沾色 度 / 级 褪色 摩擦牢 度 /级 干 湿 常规皂洗 5 98 16. 670 4 4 －5 4 －5 3 雅格素红 BF － 3B 150% Ｒeact EVO 3
wenku.baidu.com
由表 1 中数据可知，四种皂洗工艺所得织物的皂 洗牢度和摩擦牢度达到 3 级及以上，满足服用要求。 与常规皂洗工艺相比较，低温皂洗剂和生物酶洗工艺 减少 1 次水洗，洗涤温度为 80℃ ； Ｒeact EVO 工艺减 少 2 次水洗，洗涤温度为 50℃ 以下。从织物得色看， 低温皂洗剂和生物酶洗与常规皂洗基本一致，K / S 值 略有增加，但视觉较难辨别，而 Ｒeact EVO 工艺增深 比较明显，在达到同等表面得色的情况下，可以减少 染料用量，即可节约染料用量。
参 考 文 献
［ 1］ 陈荣圻． 开发节能减排型印染助剂 ［J］ ． 印染助剂，2009 ，26 （ 8 ） ： 1 － 6． ［ 2］ 宋心远． 活性染料的染后洗涤和固色处理 （ 一） 2008 ，34 （ 11 ） ： 38 － 41． ［ 3］ 蔡苏英，岳仕芳． Eurolan ＲP 皂洗酶用于活性染料纯棉深浓色 J］ ． 印染助剂，2010 ，27 （ 8 ） ： 34 － 38． 后处理的工艺探讨 ［ ［ 4］ 田恬，俞阳． 皂洗酶在活性翠蓝 P 染色后处理中的应用 ［J］． 印染，2013 ，39 （ 17 ） ： 32 － 34． ［ 5］ 钟少锋，傅越红，王黎明，等． 低温皂洗剂 JY － 1103D ［J］． 印染，2011 ，37 （ 7 ） ： 37 － 39． ［ 6］ 安增乐，李建立，李建军． 棉用低温低泡防沾色皂洗剂 K － 5 ［ J］ ． 印染，2013 ，39 （ 14 ） ： 40 － 41． ［ 7］ 王毅，姬海涛，陈小利． 酸性皂洗粉 HSK － 4 在活性净洗中的 J］ ． 印染，2010 ，36 （ 7 ） ： 25 － 27． 应用 ［ ［J］ ． 印染，
皂洗酶 PN 4 80 18. 244 4 4 －5 3 －4 3 －4
45 － 50 17. 928 4 －5 4 －5 4 －5 3
45 － 50 19. 016 4 4 －5 4 －5 3 －4
分析其原因： 常规皂洗、 低温皂洗剂和生物酶 达到提高色牢度的目的。而 Ｒeact EVO 工艺由 4 个 产品组成，其中 Ｒeact EVO
［3 ， 4 ］
，生物酶皂洗可以在 75 或 80℃ 温度下有效去
除织物上的浮色， 水洗道数减少， 耗水和污水排水 量减少。低温皂洗剂是采用复配增效技术制得的高 分子表 面 活 性 剂 复 配 产 品， 通 过 表 面 活 性 剂 的 分 散、螯合作用去除浮色及未反应的水解染料， 提高 各项 染 色 牢 度， 防 止 白 底 沾 色， 对 色 光 影 响 微 小
3 结论
在达到染色牢度的前提下， Ｒeact EVO 工艺处 理后织物表面得色比其他三种工艺处理后织物深； 与常规皂洗工艺相比， 低温皂洗剂、 皂洗酶工艺和 Ｒeact EVO 工艺有不同程度的节能、 节水的特性，
Ｒeact EVO 工艺在节水、节能、 提高生产效率方面 效果更显著。
Application Ｒesearch of a New Soaping Agent in Ｒeactive Dyeing
Ｒeact EVO 工艺低温皂洗剂 DM － 1542 皂洗酶 PN 时间 （ min） 10 10 20 温度 （℃ ） 室 50 80 室 1. 21 30 44. 8% 40 + 40 60. 7% 蒸汽 （ T） － 0. 44 1. 10 － 1. 54 20% 水 （ T） 10 10 10 10 40 24. 3% 时间 （ min） 10 10 20 10 50 + 60
分钟 ） → 皂 煮 （ 中 性 皂 片 2 g / L， Na2 CO3 2 g / L， L，TWE 2 g / L，45℃ × 20 分钟） 98℃ × 15 分钟 ） → 热水洗 （ 70℃ × 15 分钟 ） → 温 水洗 （ 50℃ × 10 分钟） 2 结果与讨论 （ 2 ） 皂洗酶水洗工艺曲线 （ 4 道） 2. 1 不同皂洗剂处理效果比较 冷水洗 （ 10 分钟 ） → 酸洗 （ 醋酸 2 g / L，50℃ × 10 分钟） →皂洗 （ 皂洗酶 0. 6 ～ 0. 8 g / L，80℃ × 20 分钟） →冷水洗 （ 10 分钟） （ 3 ） 低温皂洗剂水洗工艺曲线 （ 4 道） 冷水洗 （ 10 分钟 ） → 酸洗 （ 醋酸 2 g / L，50℃ × 10 分钟） → 皂洗 （ 低温皂洗剂 4. 0 g / L，80℃ × 20 分钟） →冷水洗 （ 10 分钟） （ 4 ） Ｒeact EVO 水洗工艺曲线 （ 3 道） 水洗 （ WBS 1 g / L， 50℃ × 10 分 钟 ） → 水 洗 （ PHＲ 1 g / L，50℃ × 10 分钟 ） → 水洗 （ PHＲ 1 g /
蒸汽 （ T） 0. 44 0. 44 0. 33
水 （ T） 10 10 10
40%
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染料与染色
DYESTUFFS AND COLOＲATION
第 51 卷第 5 期
由 表 2 数 据 可 知， 与 常 规 工 艺 相 比， Ｒeact EVO 工艺节约蒸汽 69. 1% ， 节约水 40% ， 节约时 间 44. 8% ； 低 温 皂 洗 剂 和 皂 洗 酶 工 艺 节 约 蒸 汽 60. 7% ，节约水 20% ， 节约时间 24. 3% 。 可见 Ｒeact EVO 工艺在节水、 节能、 提高生产效率方面效 果更显著。
我国纺织业年耗水量超过 100 亿吨， 废水排放 量为全国各行业的第 6 位， 其中印染行业用水量占 80% ，约 80 亿吨，用水量按单位纺织品质量是国外 发达国家的 2 ～ 3 倍，单位能耗是其 3 ～ 5 倍
［1 ］
1. 1 实验材料 活性染料雅格素红 BF － 3B 150 ， 雅 格 素 藏 青 BF － ＲＲN （ 上 海 雅 运 ） ； 低 温 皂 洗 剂 DM － 1542 （ 广东 德 美 精 细 化 工 股 份 有 限 公 司 ） ； 皂 洗 酶 PN （ 研制产品） ； Ｒeact EVO DYE （ 简称 DYE ） 、Ｒeact EVO WBS （ 简称 WBS ） 、 Ｒeact EVO PHＲ （ 简称 PHＲ） 、Ｒeact EVO TWE （ 简称 TWE ） （ 三义精细 化工有限 （ 苏州） 公司） ； 醋酸、Na2 SO4 和 Na2 CO3 为分析纯试剂 （ 北京化工厂） 。 1. 2 实验方法 1. 2. 1 染色处方 活性染料 Na2 SO4 Na2 CO3 浴比 1. 2. 2 染色工艺曲线 3% （ o. w. f. ） 60 g / L 20 g / L 1∶ 10
碱，中和残碱，降低水解染料和纤维的亲和力。 这
表 2 不同工艺处理能耗统计
常规水洗工艺 水洗 1 2 3 4 5 合计 节约比例 － 温度 （℃ ） 50 60 98 70 50 蒸汽 （ T） 0. 44 0. 66 1. 50 0. 88 0. 44 3. 92 － 水 （ T） 10 10 10 10 10 50 － 时间 （ min） 10 15 15 15 10 65 + 80 69. 1% 温度 （℃ ） 50 50 45
摘要： 本文分析了活性染料染色后皂洗用各类皂洗剂的应用特点，研究了三种比较典型的皂洗剂的应用效果，并 与常规皂洗工艺进行了比较 。结果表明： 在达到染色牢度的前提下， Ｒeact EVO 工艺处理后织物表面得色比其 他三种工艺处理后织物深； 与常规皂洗工艺相比，低温皂洗剂、 皂洗酶工艺和 Ｒeact EVO 工艺有不同程度的节 能、节水的特性，Ｒeact EVO 工艺在节水、节能、提高生产效率方面效果更显著 。 关键词： 活性染料； 皂洗剂； 节能； 节水 中图分类号： TQ619. 2 文献标识码： A 文章编号： 1672 － 1179 （ 2014 ） 05 － 52 － 03
1. 2. 3 Ｒeact EVO 染色工艺曲线
1. 2. 4 水洗工艺 （ 1 ） 常规水洗工艺流程 （ 5 道） 温水洗 （ 50℃ × 10 分钟） →热水洗 （ 60℃ × 15
1 实验材料和方法
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刘应东，等
活性染料染色用新型皂洗剂应用研究
2014 年 10 月
［5 ， 6 ］
。酸性皂洗剂也是高聚物复配物， 有极强的
分散性和螯合力，对水解活性染料和未固着的活性
［7 ］ 染料 有 极 强 的 亲 和 力， 处 理 温 度 在 90 ～ 95℃ 。
Ｒeact EVO 系列是近年来推出的新产品， 由 Ｒeact EVO DYE 、 Ｒeact EVO WBS、 Ｒeact EVO PHＲ 和 Ｒeact EVO TWE 组成， 最 大 特 点 是 三 道 洗 涤， 处理温度在 50℃ 及以下，节能、节水效果显著， 提 高生产效率。 本文对 几 种 皂 洗 剂 的 作 用 效 果 进 行 了 分 析 探 讨，对不同工艺的耗能、耗水情况进行了分析。
些作用 也 有 助 于 最 后 Ｒeact EVO TWE 处 理 的 有 3. 2 不同皂洗工艺能耗分析 表 2 以加工 1 吨织物统计能耗和水耗等， 所列 时间为保温处理时间， 工业加工中如果每次进水和 排水按 20 分钟计算， 常规工艺需要耗时 145 分钟， 设备运行功率为 20KW， 则需要耗电 48. 3 KW。 同 样方法计算 Ｒeact EVO 工艺耗电 26. 7 KW，低温皂 洗剂和皂洗酶工艺耗电 36. 7 ， 与常规工艺相比 Ｒeact EVO 工艺节电 44. 7% ，低温皂洗剂和皂洗酶工 艺节电 24. 0% 。
第 51 卷第 5 期 2014 年 10 月 印染与着色
染料与染色 DYESTUFFS AND COLOＲATION
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活性染料染色用新型皂洗剂应用研究
刘应东
1
陈英
1， 2
朱翰驰
1
（1． 东华大学，化学化工与生物工程学院，上海 201620； 2． 生态纺织品教育部重点实验室，上海 201620）
雅格素藏青 BF － ＲＲN 皂洗酶 PN 4 80 17. 197 4 －5 4 －5 4 3 常规皂洗 5 98 18. 277 4 4 －5 4 －5 3 －4 Ｒeact EVO 3
低温皂洗剂 DM － 1542 4 80 17. 038 4 －5 4 －5 3 －4 3
低温皂洗剂 DM － 1542 4 80 18. 201 4 4 －5 3 －4 3 －4
。
活性染料染色，后水洗加工耗能、耗水量大，污 水排放量大，直接影响染色的节能减排和加工的生态
［ 2 ］ 性，已成为活性染料染色中的关键问题 。因此，应
用新型皂洗剂来减少活性染料染色后处理用水量，可 实现节能减排，符合印染行业未来发展的趋势。 近十年来国内外研发的皂洗剂有皂洗酶、 低温 皂洗剂、酸性皂洗剂及 Ｒeact EVO 系列产品等。 皂 洗酶是应用生物酶破坏染料的发色团， 从而达到使 染料脱色 的 目 的， 浮 色 去 除 更 加 充 分。 有 文 献 报 道
洗均通过分散、 螯合作用去除未固着和水解染料， 效性。 TWE 有助于染料低温
强效键合，有高聚物属性， 与残液中剩余染料发生 结合，因此导致织物的表面得色提升， 同时此键合 具有 稳 定 性， 因 此 达 到 色 牢 度 要 求。 Ｒeact EVO
DYE 有利于脱盐，增加未固着染料的洗脱性， 让浮 色和 盐 更 容 易 洗 除； Ｒeact EVO WBS 和 Ｒeact EVO PHＲ 主 要 起 高 效 中 和， 有 利 于 悬 浮 清 洗 除