安徽长江钢铁股份有限公司现有工程及其环保情况

合集下载
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

安徽长江钢铁股份有限公司现有工程及其环保情况

安徽长江钢铁股份有限公司现有工程及其环保情况

一、现有工程概况

安徽长江钢铁股份有限公司是安徽省重要的建筑用钢材生产基地,坐落于马鞍山市当涂县太白镇龙山桥工业园,前身是创办于上世纪90年代初的当涂县龙山桥钢铁总厂;通过改制,于2000年3月成立马鞍山市长江钢铁;2008年12月,变更为安徽长江钢铁股份有限公司;2011年4月27日,长江钢铁与马钢股份公司联合重组,并入马钢总体发展规划。

长江钢铁经过几次技术改造后,现有主要工艺生产设施包括1座综合原料场、1座14 m2球团竖炉、3台192 m2烧结机、1座450 m3高炉、2座1080 m3高炉、1座1250 m3高炉、2座40 t转炉、2座120 t转炉(预留2座120 t LF炉,目前已建成1座120 t LF炉)、1台R10.5 m7机7流方坯连铸机、1台R9.5 m7机7流方坯连铸机、2台R6 m4机4流方坯连铸机、年产60万吨线材生产线(环评为50万吨规模,不属于重大变更)、年产220万吨双棒材生产线(包括南线和北线2条生产线,每条生产线年产螺纹钢筋110万吨)、年产90万吨棒材生产线(建于九十年代,由于历史原因无环评手续,后于2015年6月编制了《轧钢厂一车间棒材生产线节能技术改造项目环境影响登记表》,由马鞍山市环保局审批后对该棒材生产线实施了节能技术改造)、2×130 t/h全煤气锅炉配套2×35 MW 纯凝汽式发电机组、1×55 t/h全煤气锅炉配套1×12 MW补汽凝汽式汽轮发电机组+1×4 MW低压饱和蒸汽汽轮发电机组、16.5×104 m3高炉煤气柜(在建)、综合废水深度膜处理回用水站项目(在建)及其配套公辅设施。

截至2017年底,长江钢铁总资产达80亿元,在职员工4300余人,成为年产烧结矿630万吨、球团矿90万吨、铁水380万吨、钢水380万吨、轧钢370万吨的钢铁联合企业。

表-1公司现有项目环保手续一览表

2 / 21

3 / 21

安徽长江钢铁股份有限公司现有工程及其环保情况

4 / 21

图 1公司现有项目总平面布置图

安徽长江钢铁股份有限公司现有工程及其环保情况

二、现有工程主要污染源、污染物及其治理措施

1、空气污染源、污染物及其治理措施

依据现有工程各环评文件、环评批复、验收文件、排污许可证等资料,现有工程空气污染源、污染物排放及其治理情况下表所示。

表2现有工程主要大气污染源、污染物排放及污染治理情况一览表

安徽长江钢铁股份有限公司现有工程及其环保情况

2、水污染源、污染物及其治理措施

现有工程用水采用分质供水、以净补浊、循环使用等技术。长江钢铁厂厂内主要水污染源为原料场、烧结、炼铁、炼钢及连铸等生产过程中的软水循环水、净环水、浊环水(含车间冲洗水)、转炉煤气湿式除尘水、高炉冲渣水以及生活用水的弃水等。

现有工程各股废水都按照各自工段工艺用水水质要求,进行降温或经过絮凝、沉淀、过滤、水质稳定(连铸等含油废水经除油)等净化处理后,按质按系统循环使用;生产废水直接进入厂区中水回用系统,生活污水经化粪池处理后进入中水回用系统。

根据调查和实地踏勘,长江钢铁现有工程各类净、浊水收集、处理系统均已建成并投入运营,废水治理采取清浊分流、循环利用的原则进行设计,具体措施如下:

①软水循环系统

现有工程各软水用户用水吸热后,其回水水质不变,仅水温升高,经板式换热器冷却并除氧后循环使用,循环率99.7%。

②净环水系统

现有工程净环水主要为各车间设备冷却用水,设备冷却后水质不变仅水温升高,经冷却后循环使用。

③浊环水系统

长江钢铁现有工程浊环水中,主要污染物是石油类、浊度和SS,经沉淀后厂内回用,不外排;

④1#净水站和2#净水站

本项目源水经厂内1#净水站(20000 t/d)和2#净水站(60000 t/d)净化处理达标后分别用于员工生活用水和生产用水。

⑤中水回用系统

设置1座处理能力35000 m3/d的综合污水处理站;综合废水处理站采用高密度反应沉淀器+中速过滤器的污水处理设备,其中高密度反应沉淀器包括:混凝、絮凝和沉淀工艺,中速过滤器包含过滤和沉淀工艺。综合废水处理站污水处理工艺与与2#净水站“混凝+沉淀+过滤”的污水处理工艺基本相似。

依据《综合废水深度膜处理回用水站项目环境影响报告表》及环评批复要求,公司新建一座综合废水深度膜处理回用水站(目前在建),深度膜回用水站按两阶段设计,一阶段近期中水膜处理规模为12000 m3/d(产水),并预留二阶段远期中水膜处理规模4000 m3/d(产水)的设备布置空间,厂房一次建成,设备分期安装。

结合水平衡图,可知,现有工程工艺废水经相应处理后循环或串级使用,循环水系统为保持水质稳定,定期有少量回水外排;生活污水经化粪池处理后与循环水系统排污水一道进入公司综合废水处理站和综合废水深度膜处理回用水站,废水经处理后全部作为中水回用,不外排。

3、声污染源及其治理措施

现有工程主要噪声源有:各类风机、水泵、烧结机、破碎机、振动筛、空压机等设备噪声,现有工程主要噪声源及其治理情况见下表所示。

表3现有工程主要噪声源及其治理措施

声、隔声、减振等措施,有效降低了噪声源强,车间噪声符合《工业企业噪声控制设计规范》(GBJ87-85)规定;根据对厂界声环境现状的监测数据显示,现有工程厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准限值要求。

4、固体废物污染源及其治理措施

根据现有工程环评验收以及排污许可证等资料,现有工程主要固体废物及其综合利用措施见下表所示。

表4现有工程主要固体废物产生及其综合利用情况

等生产过程以及公用辅助设施产生的固体废物,主要包括含铁尘泥、返矿、脱硫灰、

相关文档
最新文档