普通同步电机及同步伺服电机控制
伺服电机、异步电机和同步电机的区别
一、交流伺服电动机交流伺服电动机定子的构造基本上与电容分相式单相异步电动机相似.其定子上装有两个位置互差90°的绕组，一个是励磁绕组Rf，它始终接在交流电压Uf上；另一个是控制绕组L，联接控制信号电压Uc。
所以交流伺服电动机又称两个伺服电动机。
交流伺服电动机的转子通常做成鼠笼式，但为了使伺服电动机具有较宽的调速范围、线性的机械特性，无“自转”现象和快速响应的性能，它与普通电动机相比，应具有转子电阻大和转动惯量小这两个特点。
目前应用较多的转子结构有两种形式：一种是采用高电阻率的导电材料做成的高电阻率导条的鼠笼转子，为了减小转子的转动惯量，转子做得细长；另一种是采用铝合金制成的空心杯形转子，杯壁很薄，仅0.2-0.3mm，为了减小磁路的磁阻，要在空心杯形转子内放置固定的内定子.空心杯形转子的转动惯量很小，反应迅速，而且运转平稳，因此被广泛采用。
交流伺服电动机在没有控制电压时，定子内只有励磁绕组产生的脉动磁场，转子静止不动。
当有控制电压时，定子内便产生一个旋转磁场，转子沿旋转磁场的方向旋转，在负载恒定的情况下，电动机的转速随控制电压的大小而变化，当控制电压的相位相反时，伺服电动机将反转。
交流伺服电动机的工作原理与分相式单相异步电动机虽然相似，但前者的转子电阻比后者大得多，所以伺服电动机与单机异步电动机相比，有三个显著特点：1、起动转矩大由于转子电阻大，其转矩特性曲线如图3中曲线1所示，与普通异步电动机的转矩特性曲线2相比，有明显的区别。
它可使临界转差率S0＞1，这样不仅使转矩特性（机械特性）更接近于线性，而且具有较大的起动转矩。
因此，当定子一有控制电压，转子立即转动，即具有起动快、灵敏度高的特点。
2、运行范围较广3、无自转现象正常运转的伺服电动机，只要失去控制电压，电机立即停止运转。
当伺服电动机失去控制电压后，它处于单相运行状态，由于转子电阻大，定子中两个相反方向旋转的旋转磁场与转子作用所产生的两个转矩特性（T1－S1、T2－S2曲线）以及合成转矩特性（T－S曲线）交流伺服电动机的输出功率一般是0.1-100W。
永磁同步电机和伺服电机
永磁同步电机和伺服电机朋友们！今天咱们来唠唠永磁同步电机和伺服电机。
先来说说永磁同步电机。
这玩意儿啊，简单来说就是靠永磁体产生磁场来工作的电机。
它的优点可不少，效率高是其一，能帮咱们省不少电；而且功率密度大，就是在同样的体积下能输出更大的功率；还有就是它的调速范围广，能适应各种不同的工作需求。
比如说在新能源汽车里，永磁同步电机就大显身手啦。
它能让汽车在加速时迅猛有力，同时在高速行驶时还能保持较好的节能效果。
再讲讲伺服电机。
这伺服电机可厉害啦，它的控制精度那叫一个高。
能非常精准地按照我们的要求来转动，误差非常小。
而且它的响应速度快，您这边刚发出指令，它立马就能做出反应。
在一些需要高精度控制的设备上，比如数控机床、工业机器人，伺服电机就发挥着关键作用。
就好比机器人的关节，能灵活准确地做出各种动作，全靠伺服电机的精准控制。
给您举个例子啊。
比如说在生产手机的工厂里，那些负责组装手机零部件的机械手臂，里面用的就是伺服电机。
它们能精确地把小小的零件放到准确的位置，一丝一毫都不会差。
永磁同步电机和伺服电机虽然都很牛，但它们还是有一些区别的。
永磁同步电机通常更注重效率和功率输出，适合那些对能源利用要求高、功率需求大的场合。
而伺服电机则更侧重于精度和响应速度，在对运动控制要求极其严格的地方表现出色。
再比如说，在一些大型的风力发电设备中，可能会用到永磁同步电机来提高发电效率；而在自动化生产线上的精密设备里，伺服电机则是保证产品质量的关键。
在实际应用中，得根据具体的需求来选择是用永磁同步电机还是伺服电机。
朋友们，这下您对永磁同步电机和伺服电机是不是有了更清楚的认识啦？。
伺服电机三种控制方式[整理]
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伺服电机三种控制方式一般伺服都有三种控制方式：速度控制方式，转矩控制方式，位置控制方式。
想知道的就是这三种控制方式具体根据什么来选择的?速度控制和转矩控制都是用模拟量来控制的。
位置控制是通过发脉冲来控制的。
具体采用什么控制方式要根据客户的要求，满足何种运动功能来选择。
如果您对电机的速度、位置都没有要求，只要输出一个恒转矩，当然是用转矩模式。
如果对位置和速度有一定的精度要求，而对实时转矩不是很关心，用转矩模式不太方便，用速度或位置模式比较好。
如果上位控制器有比较好的闭环控制功能，用速度控制效果会好一点。
如果本身要求不是很高，或者，基本没有实时性的要求，用位置控制方式对上位控制器没有很高的要求。
就伺服驱动器的响应速度来看，转矩模式运算量最小，驱动器对控制信号的响应最快；位置模式运算量最大，驱动器对控制信号的响应最慢。
对运动中的动态性能有比较高的要求时，需要实时对电机进行调整。
那么如果控制器本身的运算速度很慢（比如PLC，或低端运动控制器），就用位置方式控制。
如果控制器运算速度比较快，可以用速度方式，把位置环从驱动器移到控制器上，减少驱动器的工作量，提高效率（比如大部分中高端运动控制器）；如果有更好的上位控制器，还可以用转矩方式控制，把速度环也从驱动器上移开，这一般只是高端专用控制器才能这么干，而且，这时完全不需要使用伺服电机。
换一种说法是：1、转矩控制：转矩控制方式是通过外部模拟量的输入或直接的地址的赋值来设定电机轴对外的输出转矩的大小，具体表现为例如10V对应5Nm的话，当外部模拟量设定为5V时电机轴输出为2.5Nm:如果电机轴负载低于2.5Nm时电机正转，外部负载等于2.5Nm时电机不转，大于2.5Nm时电机反转（通常在有重力负载情况下产生）。
可以通过即时的改变模拟量的设定来改变设定的力矩大小，也可通过通讯方式改变对应的地址的数值来实现。
应用主要在对材质的受力有严格要求的缠绕和放卷的装置中，例如饶线装置或拉光纤设备，转矩的设定要根据缠绕的半径的变化随时更改以确保材质的受力不会随着缠绕半径的变化而改变。
伺服电机、变频电机、普通电机之间有什么区别？
伺服电机、变频电机、普通电机之间有什么区别？伺服的基本概念是准确、精确、快速定位。
变频是伺服控制的一个必须的内部环节，伺服驱动器中同样存在变频（要进行无级调速）。
但伺服将（电流）环速度环或者位置环都闭合进行控制，这是很大的区别。
除此外，（伺服电机）的构造与普通（电机）是有区别的，要满足快速响应和准确定位。
现在市面上流通的交流伺服电机多为永磁同步交流伺服，但这种电机受工艺限制，很难做到很大的功率，十几KW以上的同步伺服价格及其昂贵，这样在现场应用允许的情况下多采用交流异步伺服，这时很多驱动器就是高端（变频器），带（编码器）反馈闭环控制。
所谓伺服就是要满足准确、精确、快速定位，只要满足就不存在伺服变频之争。
一、两者的共同点交流伺服的技术本身就是借鉴并应用了变频的技术，在直流电机的伺服控制的基础上通过变频的PWM方式模仿直流电机的控制方式来实现的，也就是说交流伺服电机必然有变频的这一环节。
变频就是将工频的50、60HZ的交流电先整流成直流电，然后通过可控制门极的各类（晶体管）（（IGBT），IGCT等）通过载波频率和PWM调节逆变为频率可调的波形类似于正余弦的脉动电，由于频率可调，所以交流电机的速度就可调了（n=60f/p ，n转速，f频率，p极对数）。
二、谈谈变频器简单的变频器只能调节交流电机的速度，这时可以开环也可以闭环，要视控制方式和变频器而定，这就是传统意义上的V/F控制方式。
现在很多的变频已经通过数学模型的建立，将交流电机的定子磁场UVW3相转化为可以控制电机转速和转矩的两个电流的分量，现在大多数能进行力矩控制的著名品牌的变频器都是采用这样方式控制力矩，UVW每相的输出要加霍尔效应的电流检测装置，采样反馈后构成闭环负反馈的电流环的（PI）D调节；ABB的变频又提出和这样方式不同的直接转矩控制技术，具体请查阅有关（资料）。
这样可以既控制电机的速度也可控制电机的力矩，而且速度的控制精度优于v/f控制，编码器反馈也可加可不加，加的时候控制精度和响应特性要好很多。
永磁同步电机 伺服电机 关系
永磁同步电机伺服电机关系
一、永磁同步电机和伺服电机的原理
永磁同步电机和伺服电机的基本原理虽然相同，都是基于电磁感应定理和磁场的交替作用来实现机械动力转化，但是在具体的实现方式上却存在差异。
永磁同步电机采用了永磁材料作为转子，与定子上的电磁线圈形成磁场的交替作用以实现运动，而伺服电机的转子则通常是一种磁性材料，通过控制电流来实现转子相对于定子的运转。
二、永磁同步电机和伺服电机的控制方式
永磁同步电机通常采用电子式换相技术，通过将控制电流和感应电流进行复合，来控制电机的运行方式。
而伺服电机则通常采用切换电容方式进行控制，通过切换不同容量的电容来调节电机的运转速度和输出力矩。
这一点与永磁同步电机的电路结构存在较大差异。
三、永磁同步电机和伺服电机适用场景的差异
永磁同步电机适用于高速高动态响应的场景，例如工业生产线上的自动化设备，以及新能源汽车方面。
而伺服电机则适用于高精度控制方面的应用，例如智能机器人、CNC加工设备、医疗器械等。
这一点在设计和选型时需要特别注意。
永磁同步电机 和伺服电机
永磁同步电机和伺服电机永磁同步电机与伺服电机。
一、永磁同步电机。
（一）基本原理。
永磁同步电机（Permanent Magnet Synchronous Motor，PMSM）是一种同步电机，其转子采用永磁体励磁。
定子绕组通入三相交流电后，会在电机内部产生旋转磁场。
由于转子的永磁体与定子旋转磁场相互作用，使得转子跟随旋转磁场同步旋转。
永磁体的存在使得电机具有较高的效率，因为不需要额外的励磁电流来产生磁场。
根据永磁体在转子上的安装方式不同，可以分为表面式永磁同步电机和内置式永磁同步电机。
表面式永磁同步电机的永磁体安装在转子表面，结构简单，易于制造；内置式永磁同步电机的永磁体嵌在转子内部，具有更高的转矩密度和更好的弱磁性能。
（二）特点。
1. 高效率。
- 由于永磁体提供磁场，减少了励磁损耗，在额定工况下，永磁同步电机的效率通常比异步电机高5 - 10%。
例如，在一些工业应用中，对于长期运行的设备，高效率意味着更低的能耗成本。
2. 高功率因数。
- 永磁同步电机的功率因数接近1，这意味着在电网供电时，电机对电网的无功需求较小。
这样可以减少电网的无功补偿设备的容量需求，提高电网的供电质量。
3. 小体积、高转矩密度。
- 永磁体的高磁场强度使得电机在相同的功率和转速要求下，可以设计得更小更紧凑。
例如，在电动汽车的驱动电机应用中，小体积的永磁同步电机能够在有限的空间内提供足够的转矩。
（三）应用领域。
1. 电动汽车。
- 是电动汽车驱动电机的主流选择之一。
它能够满足电动汽车对高效率、高转矩密度和宽调速范围的要求。
例如，特斯拉的部分车型就采用了永磁同步电机，能够为车辆提供良好的加速性能和较长的续航里程。
2. 工业自动化设备。
- 在工业机器人、数控机床等设备中广泛应用。
在工业机器人关节驱动中，永磁同步电机的高精度和高响应速度能够满足机器人精确运动控制的需求。
3. 家用电器。
- 如空调、冰箱等。
在空调压缩机的驱动中，永磁同步电机的高效率有助于降低空调的能耗，符合节能的要求。
伺服电机同步控制工作原理
伺服电机同步控制工作原理伺服电机同步控制的工作原理是通过控制系统对电机的转速、位置或角度进行精确控制，使其与给定的目标值保持同步。
以下是从多个角度全面解释伺服电机同步控制的工作原理。
1. 伺服电机结构，伺服电机由电动机、编码器、控制器和反馈系统组成。
电动机负责转动，编码器用于测量电机的转速、位置或角度，控制器根据编码器反馈的信息调整电机的输出，实现同步控制。
2. 控制系统，伺服电机同步控制的核心是控制系统。
控制系统根据给定的目标值和编码器反馈的实际值之间的误差，通过控制器计算出合适的控制信号，驱动电机输出力矩或转矩，使电机的运动与目标值同步。
3. 反馈系统，伺服电机同步控制中的反馈系统起到了至关重要的作用。
通过编码器等反馈装置，实时测量电机的转速、位置或角度，并将实际值反馈给控制系统。
控制系统根据反馈值与目标值之间的差异进行调整，使电机能够精确地同步到目标值。
4. 控制器，伺服电机同步控制中的控制器通常采用PID控制器。
PID控制器根据误差信号的大小和变化率，计算出合适的控制信号。
比例项用于响应误差的大小，积分项用于消除稳态误差，微分项用于响应误差的变化率，从而实现快速而稳定的同步控制。
5. 控制策略，伺服电机同步控制可以采用位置控制、速度控制或力矩控制等不同的控制策略。
位置控制通过控制电机的位置，使其与目标位置同步。
速度控制通过控制电机的转速，使其与目标速度同步。
力矩控制通过控制电机的输出力矩，使其与目标力矩同步。
根据具体应用需求选择合适的控制策略。
6. 反馈控制算法，伺服电机同步控制中常用的反馈控制算法有位置反馈控制、速度反馈控制和力矩反馈控制等。
位置反馈控制根据位置误差进行控制；速度反馈控制根据速度误差进行控制；力矩反馈控制根据力矩误差进行控制。
根据具体应用需求选择合适的反馈控制算法。
综上所述，伺服电机同步控制的工作原理是通过控制系统、反馈系统、控制器和控制策略等多个组成部分的协同作用，实现对电机的精确同步控制。
如何通过伺服系统实现同步控制
如何通过伺服系统实现同步控制伺服系统是一种能够实现高精度运动控制的系统，它通过准确的位置和速度反馈来驱动电机，实现同步控制。
本文将介绍如何通过伺服系统来实现同步控制，并提供相应的技术支持和建议。
一、伺服系统的基本原理伺服系统是由伺服电机、编码器、控制器和驱动器组成的。
其中，伺服电机负责产生运动力，编码器用于测量位置和速度信息，控制器负责接收指令和反馈信号，驱动器则将控制器的信号转化为电机的实际运动。
二、选择合适的伺服系统在选择伺服系统时，需要考虑以下几个因素：1. 负载特性：根据负载的惯性、运动要求和力矩需求，选择适当的伺服系统。
2. 控制要求：根据应用需求选择合适的控制器和编码器分辨率。
3. 环境适应性：考虑环境温度、湿度和防护等级的要求，选择能适应工作环境的伺服系统。
三、伺服系统的同步控制方法伺服系统的同步控制可以通过以下几种方法实现：1. 位置控制：通过控制器接收编码器的位置反馈信号，控制电机运动到指定位置。
这种方法适用于需要准确定位的应用，如机械臂、自动装配线等。
2. 速度控制：通过控制器接收编码器的速度反馈信号，控制电机以指定速度运动。
这种方法适用于需要稳定运动的应用，如数控机床、印刷设备等。
3. 力矩控制：通过控制器接收负载的力矩反馈信号，调整电机输出的力矩。
这种方法适用于需要精确控制力矩的应用，如机器人、医疗设备等。
四、伺服系统的优势与应用领域伺服系统相比于传统的步进电机系统具有以下优势：1. 高精度：伺服系统能够实现更高精度的位置和速度控制，适用于对运动精度要求较高的应用。
2. 高响应性：伺服系统能够快速响应控制指令，并实现精确的动态调节，适用于对运动快速响应性要求较高的应用。
3. 高可靠性：伺服系统通过电机和控制器的精确配合，能够提供更可靠的运动控制，适用于对系统稳定性和可靠性要求较高的应用。
伺服系统在许多领域都得到了广泛的应用，包括机械制造、智能机器人、汽车工业、医疗设备等。
(word完整版)伺服电机,步进电机,同步电动机和异步电动机四者间的区别与联系
伺服电机，步进电机,同步电动机和异步电动机四者间的区别与联系在运动控制领域，经常会接触到伺服电机,步进电机，同步电动机和异步电动机等名词，许多新手经常百思不得其解，他们之间的区别到底是怎么样的呢？研控工程部康经理就这些问题做了专门描述,下面我将其内容整理出来分享给大家。
步进电机和交流伺服电机性能比较步进电机是一种离散运动的装置，它和现代数字控制技术有着本质的联系。
在目前国内的数字控制系统中，步进电机的应用十分广泛。
随着全数字式交流伺服系统的出现，交流伺服电机也越来越多地应用于数字控制系统中。
为了适应数字控制的发展趋势,运动控制系统中大多采用步进电机或全数字式交流伺服电机作为执行电动机。
虽然两者在控制方式上相似(脉冲串和方向信号),但在使用性能和应用场合上存在着较大的差异.现就二者的使用性能作一比较。
一、控制精度不同两相混合式步进电机步距角一般为3.6°、 1。
8°，五相混合式步进电机步距角一般为0。
72 °、0。
36°。
也有一些高性能的步进电机步距角更小。
如四通公司生产的一种用于慢走丝机床的步进电机，其步距角为0。
09°；德国百格拉公司（BERGER LAHR）生产的三相混合式步进电机其步距角可通过拨码开关设置为1.8°、0。
9°、0。
72°、0。
36°、0。
18°、0.09°、0。
072°、0。
036°,兼容了两相和五相混合式步进电机的步距角。
交流伺服电机的控制精度由电机轴后端的旋转编码器保证。
以松下全数字式交流伺服电机为例，对于带标准2500线编码器的电机而言，由于驱动器内部采用了四倍频技术,其脉冲当量为360°/10000=0。
036°.对于带17位编码器的电机而言，驱动器每接收217=131072个脉冲电机转一圈，即其脉冲当量为360°/131072=9。
伺服电机同步控制工作原理
伺服电机同步控制工作原理伺服电机同步控制是一种常见的控制方法，它通过控制电机的位置、速度和加速度等参数，使电机能够按照预定的轨迹或要求精确地运动。
下面我将从多个角度来解释伺服电机同步控制的工作原理。
1. 基本原理：伺服电机同步控制的基本原理是通过反馈系统实现闭环控制。
系统中通常包含一个传感器（如编码器）来检测电机的实际位置，并将其与期望位置进行比较。
根据比较结果，控制器会生成一个控制信号，通过驱动器将信号传递给电机，从而调整电机的运动状态，使其与期望位置同步。
2. 闭环控制：伺服电机同步控制采用闭环控制方式，即通过不断地对电机的实际状态进行检测和反馈，与期望状态进行比较，然后根据比较结果进行调整。
这种控制方式可以实时纠正误差，提高控制精度和稳定性。
3. 位置环控制：伺服电机同步控制中的位置环控制是最基本的环节。
它通过比较电机实际位置和期望位置的差异，生成一个控制信号来调整电机的转动角度，使其逐步接近期望位置。
常用的位置环控制算法包括PID控制算法等。
4. 速度环控制：在一些应用中，需要对电机的速度进行控制。
伺服电机同步控制中的速度环控制通过比较电机实际速度和期望速度的差异，生成一个控制信号来调整电机的转速，使其逐步接近期望速度。
速度环控制通常基于位置环控制进行调整。
5. 加速度控制：在一些需要快速启动和停止的应用中，伺服电机同步控制还需要对电机的加速度进行控制。
通过设定期望的加速度曲线，控制器可以生成相应的控制信号，使电机按照期望的加速度进行运动。
6. 反馈系统：伺服电机同步控制中的反馈系统起着至关重要的作用。
传感器（如编码器）可以实时检测电机的位置、速度和加速度等参数，并将这些信息反馈给控制器。
控制器根据反馈信息进行计算和调整，使电机能够精确地跟踪期望状态。
综上所述，伺服电机同步控制的工作原理是通过闭环控制、位置环控制、速度环控制和加速度控制等方式，利用反馈系统实时检测和调整电机的状态，使其能够按照预定的轨迹或要求精确地运动。
伺服电机同步控制工作原理
伺服电机同步控制工作原理伺服电机同步控制是一种常用的控制方式，它通过对电机的控制信号进行调节，使电机的转速、位置或角度与控制系统的要求保持同步。
下面我将从多个角度来解释伺服电机同步控制的工作原理。
首先，伺服电机同步控制的核心是反馈系统。
反馈系统通过传感器获取电机的实际转速、位置或角度信息，与控制系统设定值进行比较，产生误差信号。
这个误差信号被送入控制器，经过控制算法处理后，生成控制信号，通过功率放大器驱动电机，使电机运动与设定值同步。
其次，伺服电机同步控制的关键是闭环控制。
闭环控制意味着控制系统会不断地监测电机的实际状态，并根据反馈信息进行调整。
这种反馈机制可以实时纠正误差，使电机能够快速、准确地响应控制信号，并保持与设定值的同步。
此外，伺服电机同步控制还需要考虑到控制信号的稳定性和精度。
控制器通常会采用PID（比例-积分-微分）控制算法，通过调节比例、积分和微分参数，以达到控制信号的稳定性和精度要求。
比例项用于调节响应速度，积分项用于消除静差，微分项用于抑制振荡。
此外，伺服电机同步控制还需要考虑到电机的动力学特性。
电机的动力学特性包括惯性、摩擦、负载等因素，这些因素会影响电机的响应速度和稳定性。
因此，在同步控制中需要对电机的动力学特性进行建模和分析，以便选择合适的控制策略和参数。
最后，伺服电机同步控制还需要考虑到控制系统的实时性和稳定性。
实时性要求控制系统能够快速响应控制信号，并及时调整电机的状态。
稳定性要求控制系统能够抑制振荡和不稳定现象，确保电机能够稳定运行。
综上所述，伺服电机同步控制通过反馈系统、闭环控制、控制信号调节、动力学特性分析等多个方面的工作原理来实现电机与设定值的同步。
这种控制方式在工业自动化、机械运动控制等领域得到广泛应用，能够提高系统的精度、稳定性和响应速度。
伺服电机同步控制工作原理
伺服电机同步控制工作原理
伺服电机同步控制是一种常见的控制方法，它可以实现精确的
位置、速度和力矩控制。
下面我将从多个角度来回答你的问题。
从基本原理上来说，伺服电机同步控制是通过控制系统对电机
的输入信号进行调节，使得电机的输出与期望的运动状态相匹配。
这个过程需要通过反馈系统来实现，其中包括传感器、控制器和执
行器等组成部分。
首先，伺服电机通常配备位置传感器，例如编码器，用于实时
测量电机的位置。
控制器通过读取编码器的反馈信号，可以知道电
机当前的位置，并与期望位置进行比较。
其次，控制器根据位置误差计算出控制信号，这个信号会被送
到电机驱动器中，驱动器会根据信号的大小和方向来控制电机的转动。
驱动器可以根据控制信号的变化来调整电机的速度和力矩输出。
此外，伺服电机通常还配备速度和力矩传感器，用于测量电机
的速度和力矩。
这些传感器的反馈信号可以用于控制器的速度和力
矩环路中，以实现更精确的控制。
综上所述，伺服电机同步控制的工作原理可以总结为以下几个步骤，测量电机的位置、计算位置误差、生成控制信号、调节电机的速度和力矩输出。
通过不断地调整控制信号，控制器可以使电机的输出与期望的运动状态保持同步。
需要注意的是，伺服电机同步控制还涉及到许多细节问题，例如控制器的设计、传感器的选型、控制算法的优化等。
这些因素都会对控制系统的性能产生影响，需要根据具体应用场景进行综合考虑和调整。
希望以上回答能够满足你的需求，如果还有其他问题，请随时提出。
同步电机、异步电机、步进电机、伺服电机的区别
同步电机、异步电机、步进电机、伺服电机的区别同步电机和异步电机的定子绕组是相同的，主要区别在于转子的结构。
同步电机的转子上有直流励磁绕组，所以需要外加励磁电源，通过滑环引入电流；而异步电机的转子是短路的绕组，靠电磁感应产生电流。
相比之下，同步电机较复杂，造价高。
用途同步电机大多用在大型发电机的场合。
而异步电机则几乎全用在电动机场合。
同步电机可以通过励磁灵活调节输入侧的电压和电流相位，即功率因数；异步电机的功率因数不可调，一般在0.75-0.85之间，因此在一些大的工厂，异步电机应用较多时，可附加一台同步电机做调相机用，用来调节工厂与电网接口处的功率因数。
但是，由于同步电机造价高，维护工作量大，现在一般都采用电容补偿功率因数。
另外，一些早期采用晶闸管的变频器，由于器件没有自关断能力，需要依靠负载换流，这时需要用到同步电机。
同步电机效率较异步电机稍高，在2000KW以上的电动机选型时，一般要考虑是否选用同步电机。
但是，同步机因为有励磁绕组和滑环，需要操作工人有较高的水平来控制励磁，另外，比起异步电机的免维护来，维护工作量较大；所以，现在2500KW以下的电动机，现在大多选择异步电机。
在功率较小时，效率的差别已经变得微不足道了。
在应用变频器时应用变频器时，需要将电机和电网断开，将变频器接入。
接入变频器后，电网侧的功率与电机无关，只与变频器有关。
因此，除非用户原来已经有同步电机，否则应该选用异步电机，因为变频器和电机的造价都便宜。
当然，如果选用早期的负载换流型变频器，则电机必须选用同步电机，这是变频器对电机的要求。
简单的说：同步和异步电机均属交流动力电机,是靠50周交流电网供电而转动.异步电机是定子送入交流电,产生旋转磁场,而转子受感应而产生磁场,这样两磁场作用,使得转子跟着定子的旋转磁场而转动.其中转子比定子旋转磁场慢,有个转差,不同步所以称为异步机.而同步电机定子同异步电机,其转子是人为加入直流电形成不变磁场,这样转子就跟着定子旋转磁场一起转而同步,始称同步电机.异步电机简单,成本低.易于安装,使用和维护.所以受到广泛使用.缺点效率低,功率因数低对电网不利.而同步电机效率高是容性负载,可改善电网功率因数.多用工矿大型没备.步进电机是通过控制脉冲的个数控制转动角度的，一个脉冲对应一个步距角。
伺服电机、异步电机和同步电机地区别
一、交流伺服电动机交流伺服电动机定子的构造基本上与电容分相式单相异步电动机相似.其定子上装有两个位置互差90°的绕组，一个是励磁绕组Rf，它始终接在交流电压Uf上；另一个是控制绕组L，联接控制信号电压Uc。
所以交流伺服电动机又称两个伺服电动机。
交流伺服电动机的转子通常做成鼠笼式，但为了使伺服电动机具有较宽的调速围、线性的机械特性，无“自转”现象和快速响应的性能，它与普通电动机相比，应具有转子电阻大和转动惯量小这两个特点。
目前应用较多的转子结构有两种形式：一种是采用高电阻率的导电材料做成的高电阻率导条的鼠笼转子，为了减小转子的转动惯量，转子做得细长；另一种是采用铝合金制成的空心杯形转子，杯壁很薄，仅0.2-0.3mm，为了减小磁路的磁阻，要在空心杯形转子放置固定的定子.空心杯形转子的转动惯量很小，反应迅速，而且运转平稳，因此被广泛采用。
交流伺服电动机在没有控制电压时，定子只有励磁绕组产生的脉动磁场，转子静止不动。
当有控制电压时，定子便产生一个旋转磁场，转子沿旋转磁场的方向旋转，在负载恒定的情况下，电动机的转速随控制电压的大小而变化，当控制电压的相位相反时，伺服电动机将反转。
交流伺服电动机的工作原理与分相式单相异步电动机虽然相似，但前者的转子电阻比后者大得多，所以伺服电动机与单机异步电动机相比，有三个显著特点：1、起动转矩大由于转子电阻大，其转矩特性曲线如图3中曲线1所示，与普通异步电动机的转矩特性曲线2相比，有明显的区别。
它可使临界转差率S0＞1，这样不仅使转矩特性（机械特性）更接近于线性，而且具有较大的起动转矩。
因此，当定子一有控制电压，转子立即转动，即具有起动快、灵敏度高的特点。
2、运行围较广3、无自转现象正常运转的伺服电动机，只要失去控制电压，电机立即停止运转。
当伺服电动机失去控制电压后，它处于单相运行状态，由于转子电阻大，定子中两个相反方向旋转的旋转磁场与转子作用所产生的两个转矩特性（T1－S1、T2－S2曲线）以及合成转矩特性（T－S曲线）交流伺服电动机的输出功率一般是0.1-100W。
伺服电机同步控制方案
伺服电机同步控制方案主要包括以下几个方面：1. 编码器反馈系统定位：使用高精度的绝对式编码器来反馈伺服电机的位置和速度。
这种编码器可以直接产生数字信号，使得伺服电机可以直接读取精确的位置信息，而不需要使用复杂的转换电路。
这种反馈方式适用于对定位精度要求较高的应用场景。
2. 主从控制：在这种方式下，多个伺服电机只需要各自配置一套控制器，通过主从控制的方式实现同步运行。
主控制器负责控制整个系统的运行，而从控制器则根据主控制器的指令调整自身的运行状态。
这种方式适用于对同步精度要求一般，但需要降低系统成本的场景。
3. 通信控制：这种方式下，多个伺服电机通过通信接口进行同步控制。
通过以太网、串行通信等方式，各个伺服电机可以接收同一控制信号，从而实现同步运行。
这种方式适用于对同步精度要求较高，需要实现远程控制和网络管理的场景。
在具体实现方案中，我们可以采取以下步骤：1. 确定伺服电机的型号和数量，选择合适的编码器和控制器。
2. 根据应用需求，确定同步精度和响应时间等参数。
3. 配置编码器，使其能够准确反馈电机的位置和速度。
4. 将编码器信号接入伺服控制器，实现电机的速度和位置控制。
5. 根据主从控制或通信控制的方式，实现多个电机的同步运行。
6. 进行系统调试和测试，确保各个电机的同步精度和稳定性。
在实施过程中，需要注意以下几点：1. 编码器的精度和稳定性直接影响电机的定位精度和同步精度，因此需要选择高精度、稳定的编码器。
2. 在主从控制或通信控制方式下，需要确保各个控制器之间的通信稳定、可靠，避免出现通信故障导致同步失真。
3. 在调试和测试过程中，需要不断调整控制参数，优化系统的同步性能。
综上所述，伺服电机同步控制方案可以根据具体应用需求选择合适的反馈系统和控制方式。
在实施过程中，需要注意编码器的选择、控制器配置、通信稳定性和调试测试等方面的问题。
通过合理配置和控制参数，可以获得较高的同步精度和稳定性，满足各种应用场景的需求。
第7章三相永磁同步伺服电动机的控制ppt课件
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第7章
第二节 三相永磁同步伺服电动机的
控制策略
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以保持相电流幅值的不变。
在上面介绍的两种控制方式中，id=0的控制方式是最
常用的方式，下面主要介绍这种控制方式。
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第二节
第二节
三相永磁同步伺服电动机的控制策略
2．用软件实现空间电压矢量脉冲宽度调制（SVPWM） 用软件实现空间电压矢量脉宽调制的方法也是一种通
常使用的方法，这种方法的优越性在于其控制精度比 较高。 首先确定要求输出的电压空间矢量的幅值和方向角， 才能进行SVPWM运算。在三相永磁交流伺服电动机控 制系统中，可以通过闭环的实时计算来获得电压空间
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第二节
三相永磁同步伺服电动机的控制策略
1.控制id=0以实现最大转矩输出：
目前大多数的交流伺服电动机用于进给驱动，电动机 工作于其额定转速以下，属于恒转矩调速方式。在 这类应用场合，追求的是在一定的定子电流幅值下能 够输出最大的转矩，因此最佳的控制方式是使定子电
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流使用矢量控制模式，位置的控制是由相位环来完成的。如 果是速度型应用，则还有速度环。如果是定位型应用，则加 位置环。 伺服系统的控制环响应一般是很高的，这意味着支持它 计算机的运算速度很高。 伺服系统的控制一般需要高的控制精度，因而其计算位 至少是16位或32位甚至更高。 用FC302驱动同步伺服电机的设定方法： (1) 基本参数设定与同步电机控制相同。 (2) 反馈设定：反馈元件有如下几种可用： 旋转变压器。 绝对值 编码器：带HIPERFACE通 讯协 议的 绝对值编 码 器。 带EnDat 通讯协议的绝对值编码器。 带SSI通讯协议的绝对值编码器。 如使用旋转编码器，则作如下设定： P1750 极对数。 P1751 输入励磁电源电压。 P1752 输入励磁电源频率。 P1753 变比。 P1759 旋转变压器信号使能。 如使用绝对值编码器，则作如下设定： P1710: 相对信号种类。 P1711: 相对信号线数（P/PR). P1720：协议选择。 P1721：绝对位置值（P/PR） P1724：字长。 P1725：时钟。 P1726: 码制。
如果有必 要，则需设定P1760，以适应电机定 子磁场方 向。 (3) 转子位置补偿： 用直流制动功能将定子磁场与转子磁极对正，而后根据 此时转子位置值，通过设定P141使转子位置值为零即可。 (4) 设定应用参数: 如最高速度，加减速时间，端子功能等等。 5：效正速度PID值： 可用MCT10内 置示波器 功能调节 PID参数，使 速度达稳 定状态。 6：衡量伺服控制特性的几个指标： (1) 响应特 性：在电机无负载时 ，加 速到 1000RPM所 用的 时间应在7-9ms以内。 (2) 力 矩特 性： 在额定转速区内，电 机扭 矩输 出应 保持 在额 定转矩值。即：电机特性应是一条直线或接近直线。 3：过 载特性：如果需要，在毫 秒级的时 间内电机 可输出两 倍以上额定转矩的扭矩。 7；伺服电机可能的应用： 1：印 刷机 ： 如包 装纸 盒， 烟盒 ，画 册 ，彩 色塑 料薄 膜，圆网印花机及平网印花机版辊或版辊动态间隙调节等。 2：包装机械：纸板加工，高速切纸机。 3：连铸机械：铜管拉制。 4：轧机：钢板轧机，铝板轧制等。 5: 雷达控制。 6：飞锯及飞剪。 7：弹簧机。 8：比例阀门控制。（柴油机等油门控制）
普通同步电机及同步伺服电机控制
丹 佛斯 中国 王 鹏
1; 定子结构： 普通同步电机制及同步伺服电机控制
异步电机结构 异步电机转子结构： 鼠笼转子和绕线转子：ຫໍສະໝຸດ 2：定子磁场：旋转磁场的产生。
3：电机转子同步电机和异步电机转子是不同的。 (1) 异步电机：转子是鼠笼式的，当定子通三相交流电，形 异步电机结构 异步电机定子和转子： 成旋转磁场后，切割转子上的鼠笼条产生电流，此电流 反过来产生磁场，该磁场与定子的旋转磁场相作用，使 电机转子旋转。因而异步电机也称作感应电机。因为在 定子磁场和转子磁场之间存在速度差，所以才能产生转
子磁场。故转子速度不可能达到定子磁场的旋转速度。 此所谓“异步”。 (2) 普通同步电机结构： 同步电机定子和异步电机是相同的，所不同的是转子。 同步电机的转子是有固定的磁极的。其转子可分为两种： (1) 同步电机转子磁场是通过给转子上的励磁绕组通直流电 流而产生的。同步电机之所以能转动是因为定子磁场旋 转时，其磁极与转子上的磁极通过磁作用而带动转子旋 转。 (2) 转子上贴有磁材料，由此产生N，S极，此磁极与定子磁 场作用使电机旋转。 同步电机示意图
驱动控制的方式不正确。 (2) 停止问题： 当变频器驱动停止信号发出时电机立刻停止，但在减速 时间内电机仍通有电流。 解 决方法：先 将给 定速 度指 令降 到零 ，再取消停 止信 号。 (3) 断电后再启动时电机轴跳动： 在电机轴或电机负载侧加机械制动。 使用同步电机的好处： ·速度精度高。 ·驱动扭矩大。 ·机械特性硬。
2000rpm. 同步伺服电机的反馈元件： 一般的来说，伺服控制系统中反馈元件是必须的，特别 对于同步伺服系统尤其如此。常用的反馈元件有：旋转变压 器，绝对值编码器等。这取决于开发系统的方法，即：反馈 信号是否便于记录转子位置。 同步伺服的驱动： 在开始运行前要做的工作： 电机转子位置测量：一般的伺服驱动器在开始驱动电机 之前，都要确知转子磁极的位置，以便确定定子磁极。它不 同于AMA. 伺服系统的控制方法： 伺服系统是一个基于电流环的位置控制系统，它调节电
同步电机启动： 普通同步电机是不能在工频电源下启动的。因为定子磁 场旋转速度太快，由于惯性，转子跟随不上的。为了正常启 动，普通的同步电机的转子上另加一个鼠笼结构，则同步电 机启动与异步电机相同。当转子速度很高时，加上正常的励 磁电源，则转子的运行速度和定子磁场旋转速度相同。此所 谓“同步”。 带鼠笼转子的同步电机
·易于在零速时有保持转矩。 同步伺服电机控制： (1) 伺服电机；分为同步电机和异步电机。 异步伺服电机 : 结构和普通异步电机相类似,但: 1.1 它的转子一般是细长的特别是高速电机尤其如此。对于 对惯量要求不高的驱动应用则有所不同。 1.2：它的 定子 铁芯 所用的磁材料应 是磁导率较高 且励 磁特 性较好，励磁线性区宽的材料。 1.3：恒转矩区比普通电机要宽的多或其额定转速高的多。 同步伺服电机： 同步伺服电机与一般同步电机不同的是：同步伺服电机 的转子没有外接励磁电源，也没有转子励磁绕组，代替它的 是永久磁铁。一般是稀土材料。 其特 性是 ：磁 导率 较高 且励 磁特性 较好 ，励 磁线 性区 宽。 为了有高的驱动扭矩，伺服电机一般极对数较大，至少 是六极的，八极或更高的也有。 伺服电机的额定转速要比普通电机速度高许多，至少有
(3) 高级电机参数： P130 电机定子相电阻。 P139 电机D轴电抗。 P140 电机EMF 设定此参数需电机制造厂的电机参数单。 4: 设定特殊电机V/F控制曲线 ：
155.0-155.5 频率设定. 156.0-156.5 对应于该频率的速度设定. 设定155.0和156.0时 156.0可以为 零， 155.0可以是 一个 不引起变频器过电流的值。一般较小。这样做可以使电机在 速度为零时有一个保持扭矩。 5: 设定应用参数: P300-P303， （如果有必要） P310-P319, P410-P419， P340-P348， P500-P565， P600-P654，等等。 变频器控制普通同步电机可能出现的一些问题： (1) 电流很大，不能启动。 可能的原因：低频时电压不足。 加速时间太短。
用变频器驱动同步电机开环运行： 因为变频器是从零赫兹开始运行的，此正好克服了同步 电机启动问题。因而用变频器驱动同步电机是没有问题的。 但是：此时应该注意的几个问题; (1) 转差补偿无效或不用设转差补偿。 (2) 此 时电 机运 行的速度精度取决于 变频 器本 身的 频率 控制 精度， (3) 电 机的 负载 能力 不仅仅取决于变 频器 的输 出电 流， 还和 同步电机的励磁电流或永磁定子的磁场强度有关。 (4) 当 变频 器驱 动普通同步电机时， 适合 的驱 动控 制方 式是 V/F。 变频器驱动普通同步电机的参数调节： (1) 选电机控制方式：v/f控制。P101=V/F, P100=open loop control. (2) 设电机参数: P110= PM no salient SPM, P120-126: motor power, motor voltage, motor frequency, motor current, motor rated speed, motor rated torque,