抽样检验方法 PPT课件
合集下载
质量检验及抽样技术(ppt-33页)
编制原则
1、实现质量检验的目的 2、 质量检验计划对质量检验活动 的指导作用 3、关键的质量检验环节的优先级 4、对质量检验计划定期评审 5、质量检验计划的经济性
二、产品标识和可追 溯性
（一）产品标识 产品标识是指供方在产品的进货、
生产、交付和安装等所有阶段对产品进行 标识，标识产品的标记应清晰、牢固和耐 久，以便于识别和追溯。 （二）可追溯性
• （四）接收概率
• 接收概率即某批产品的合格概率，又称批合格 概率。接收概率是按照一定的抽样方案判定该 批产品合格而被接收的可能性。
• 接收概率定义为：当批的质量为给定值时，使 用一定抽样方案验收时，接收该批的概率用 L(p)表示。如果抽样方案（n|c）中样本量n及 合格判定数c确定，由概率加法定理即可得。 计算参看教材。
二、抽样方案的操作特性及 设计
• （一）、抽查特性曲线
• 理想的抽样检验方案
• 若规定，凡p≤p时，该批产品属于合格批 ，否则属于不合格批。即p≤p时，L(p)=1 ；当p＞p时，L(p)=0.如图4-4（教材）所 示，这是一种理想的抽样检验方案。
• 这种理想方案是不存在的。因为即使是 全数检验，由于可能存在的错检、漏检 ，也很难做到准确无误。
质量检验的含义
质量检验就是通过对 产品的一个或多个质量特 性进行观察、实验、测量 ，并将结果与规定的质量 要求进行比较，以确定各 个质量特性符合性的技术 性检查活动。
质量检验包括测试、 比较、判定与处理四个环 节。
质量检验的主要功能
▪ 1. 把关职能。 ▪ 2. 预防职能。 ▪ 3.改进职能。 ▪ 4. 报告职能。 ▪ 5. 监督职能。
第三节
抽样检验 简述
第四节
抽样检验 的基本理 论
抽样检验培训讲义模版(PPT46张)
（四）、抽样检验的目的:
通过样本推断总体。
Ａ．抽样 Ｂ. 检验 Ｃ．推断
（五）、抽样方法：
抽样程序的关键是要尽量做到“随机化” 1、简单随机抽样法；（每个个体机会相同） 2、系统随机抽样法；（等距或机械） 3、分层抽样法；（类型抽样法） 4、整群抽样法。（分成群组）
（六）、计数抽样的类型：
1、计数标准型抽样检验（根据P0、 ； P1确定抽样方案）
☼不合格：在抽样检验中，不合格是指单位 产品的任何一个质量特性不符合规定要求 。
☼不合格品：有一个或一个以上不合格的单 位产品，称为不合格品。
☼抽样方案：规定了每批应检验的单位产品 数量（样本量或系列样本量）和有关批接 收准则（包括接收数、拒收数、和判断规 则等）的一个具体方案。
☼抽样计划：一组严格度不同的抽样方案和 转换规则的组合。
如果d1+d2 ≧R2（R2=A2+1）
接收该批
拒收该批
3、选用抽样方案的次数的原则是：
1）.若检验单位产品的费用不高,但耗时 很长,则优先采用一次抽样方案；
2）.若检验单位产品的费用很高,但耗时 很短;则优先采用多次抽样方案。
（八）、抽样检验的基本统计理论
1.样本质量指标（不合格品率）不一定等于 总体质量指标（不合格品率）。
2、抽样方案的类型：
1）一次抽样方案：
从批中抽取一个 样本量为n的样本
统计d
如果d≦A
如果d≧R（R=A+1）
接收该批 R-批拒收判断数
拒收该批
2、二次抽样方案
从批中抽取一个 样本量为n1的样本
统计d1
如果d1≦A1
如果A1<d<R1 再从批中抽取一个
容量为n2的样本 统计d2
抽样检验方法ppt课件
http://www.managecn.Coormgp(a海ny量Co营nfi销de管nti理al 培训资料下载)
3.抽样检验的分类（5/7）
五、系统抽样 • 在开始的时候先抽取一个随机数，得到一个样本点，然后按照某种规
律，顺次得到整个样本的一种抽样组织方式，这种抽样组织方式就称 为系统随机抽样法。
6 http://www.managecn.Coormgp(a海ny量Co营nfi销de管nti理al 培训资料下载)
3.抽样检验的分类（2/7）
二、分层抽样 在抽样之前，先将总体N划分成L个互不重复的子总体（层），然后，在每个
层中分别独立的进行抽样，这种抽样即为分层抽样。
分层抽样的特点： 1、分层抽样可以提高估计的精度 2、分层抽样不仅能对总体进行估计，而且能对各层进行估计； 3、便于依托行政管理机构进行组织和实施；同时还可以根据各层的不同特点采
MIL—STD—105A。 (1945年产生，1950年正式发布)
3
http://www.managecn.Coormgp(a海ny量Co营nfi销de管nti理al 培训资料下载)
2.抽样检验的定义
所谓抽样，通俗的理解就是从统计调查总体中 抽取样本进行调查，获取数据，然后对总体数量特 征做出推断。
抽样检验
1 http://www.managecn.Coormgp(a海ny量Co营nfi销de管nti理al 培训资料下载)
目录
2 http://www.managecn.Coormgp(a海ny量Co营nfi销de管nti理al 培训资料下载)
1.抽样检验的来源
二次世界大战刚开始时，美国迫切需要把平时产业转变成战时产业， 造成了大量的军需品的生产和检验，但当时检查员又非常缺乏，同时军 需品不可能进行全检，故不得不采取经济又适用的抽检方法，在此背景 之下就产生了抽样检验标准：
3.抽样检验的分类（5/7）
五、系统抽样 • 在开始的时候先抽取一个随机数，得到一个样本点，然后按照某种规
律，顺次得到整个样本的一种抽样组织方式，这种抽样组织方式就称 为系统随机抽样法。
6 http://www.managecn.Coormgp(a海ny量Co营nfi销de管nti理al 培训资料下载)
3.抽样检验的分类（2/7）
二、分层抽样 在抽样之前，先将总体N划分成L个互不重复的子总体（层），然后，在每个
层中分别独立的进行抽样，这种抽样即为分层抽样。
分层抽样的特点： 1、分层抽样可以提高估计的精度 2、分层抽样不仅能对总体进行估计，而且能对各层进行估计； 3、便于依托行政管理机构进行组织和实施；同时还可以根据各层的不同特点采
MIL—STD—105A。 (1945年产生，1950年正式发布)
3
http://www.managecn.Coormgp(a海ny量Co营nfi销de管nti理al 培训资料下载)
2.抽样检验的定义
所谓抽样，通俗的理解就是从统计调查总体中 抽取样本进行调查，获取数据，然后对总体数量特 征做出推断。
抽样检验
1 http://www.managecn.Coormgp(a海ny量Co营nfi销de管nti理al 培训资料下载)
目录
2 http://www.managecn.Coormgp(a海ny量Co营nfi销de管nti理al 培训资料下载)
1.抽样检验的来源
二次世界大战刚开始时，美国迫切需要把平时产业转变成战时产业， 造成了大量的军需品的生产和检验，但当时检查员又非常缺乏，同时军 需品不可能进行全检，故不得不采取经济又适用的抽检方法，在此背景 之下就产生了抽样检验标准：
GB2828抽样检验对照表及使用方法ppt课件
中参考 3.无法根据质量状况的变化调整抽样方案
24
常用抽样检验方法 ——计数调整型抽样检验（GB/T2828.1）
计数调整型抽样检验是根据过去的检验情况， 按一套规则随时调整检验的严格程度，从而改 变也即调整抽样检验方案，它不是一个单一的 抽样方案，而是由一组严格程度不同的抽样方 案和一套转移规则组成的抽样体系。
36
谢谢各位！
37
失真
18
抽样方法
3.分层抽样法 也叫类型抽样法 优点是样本具有较好代表性，误差小 缺点是手续更繁复
19
抽样方法
4.整群抽样法 方法是将总体分成许多群，然后随机抽取若干群，
并由这些群中的所有个体组成样本 优点是取样方便 缺点是样本代表性差，抽样误差大
20
抽样方法
例：有20箱手机外壳，每箱50个，共1000个， 希望抽出100个外壳组成样本，分别采用以上 四种抽样方法抽样。
按检验特性值的属性：
计件抽样检验 计数抽样检验
计点抽样检验 计量抽样检验
7
抽样检验的概念及特点 ——抽样检验分类
按抽样的次数分为： 一次抽样检验 二次抽样检验 多次抽样检验 序贯抽样检验
8
名词术语
检验批、批量 不合格、接收概率 批质量水平、过程平均、接收质量限AQL 样本量、样本中不合格数、判定接收数Ac、 判定拒收数Re 简单抽样方案
32
常用抽样检验方法 ——孤立批抽样检验（GB/T15239）
1.通过控制使用方风险来实现对批的质量保证 设立的极限质量LQ是与较低的接收概率相对应的
质量水平，是使用方不希望的质量水平 2.分为A模式和B模式 A模式是在生产方和使用方均为孤立的情况下使 用，检索A模式下抽样方案需确定LQ、N和抽 样类型 B模式针对稳定生产过程的少数几批产品验收， 检索B模式下抽样方案除需确定上述要素外还 应确定检验水平
24
常用抽样检验方法 ——计数调整型抽样检验（GB/T2828.1）
计数调整型抽样检验是根据过去的检验情况， 按一套规则随时调整检验的严格程度，从而改 变也即调整抽样检验方案，它不是一个单一的 抽样方案，而是由一组严格程度不同的抽样方 案和一套转移规则组成的抽样体系。
36
谢谢各位！
37
失真
18
抽样方法
3.分层抽样法 也叫类型抽样法 优点是样本具有较好代表性，误差小 缺点是手续更繁复
19
抽样方法
4.整群抽样法 方法是将总体分成许多群，然后随机抽取若干群，
并由这些群中的所有个体组成样本 优点是取样方便 缺点是样本代表性差，抽样误差大
20
抽样方法
例：有20箱手机外壳，每箱50个，共1000个， 希望抽出100个外壳组成样本，分别采用以上 四种抽样方法抽样。
按检验特性值的属性：
计件抽样检验 计数抽样检验
计点抽样检验 计量抽样检验
7
抽样检验的概念及特点 ——抽样检验分类
按抽样的次数分为： 一次抽样检验 二次抽样检验 多次抽样检验 序贯抽样检验
8
名词术语
检验批、批量 不合格、接收概率 批质量水平、过程平均、接收质量限AQL 样本量、样本中不合格数、判定接收数Ac、 判定拒收数Re 简单抽样方案
32
常用抽样检验方法 ——孤立批抽样检验（GB/T15239）
1.通过控制使用方风险来实现对批的质量保证 设立的极限质量LQ是与较低的接收概率相对应的
质量水平，是使用方不希望的质量水平 2.分为A模式和B模式 A模式是在生产方和使用方均为孤立的情况下使 用，检索A模式下抽样方案需确定LQ、N和抽 样类型 B模式针对稳定生产过程的少数几批产品验收， 检索B模式下抽样方案除需确定上述要素外还 应确定检验水平
抽样检验ppt课件
筛选批
对方案的履行不起作用
由于误差则被拒收
第一部分 抽样检验的基本概念
5. 抽样检验的分类定义： 5.1 、计件抽样检验是根据被检验样本中的不合格产品数，推 断整批产品的接收与否；而计点抽样检验是根据被检验样本 中的产品包含的不合格数，推断整批产品的接收与否；计量 抽样检验是通过测量被检验样本中的产品质量特性的具体数 值并与标准进行比较，进而推断整批产品的接收与否； 5.2、一次抽样检验就是从检验批中只抽取一个样本就对该批 产品做出是否接收的判断；二次抽样检验是一次抽样检验的 延伸，它要求对一批产品抽取至多两个样本即做出批接收与 否的结论，当从一个样本不能判定批接收与否时，再抽第二 个样本，然后由两个样本的结果来确定批是否被接收。多次 抽样就是二次抽样的进一步推广，例如五次抽样，则允许最 多抽取5个样本才最终确定批是否接收。序贯抽样检验不限次 数，每次抽取一个单位产品，直到按规则做出是否接收批的 判断为止。
为什么要抽样检验而不做全检
一、抽样检验 1、产品检验就是对产品一个或多个质量特性进行的诸
如观察，适当时进行测定、试验或度量并将结果同 规定要求进行比较以确定合格与否所进行的活动。 2、在产品制造过程中，为了保证产品符合标准，防止 不合格品流入下道工序或出厂，最好对产品进行全 数检验即100%检验。但是，在许多情况下全数检验 是不现实的也是没有必要的，例如破坏性检验、批 量大、检验时间长或检验费用高的产品，就不能或 不宜采用全数检验. 此时抽样检验是一种有效且可 行的方法。抽检检验是质量管理工作的一个重要组 成部分。
工序情报
不合格百分率
除不合格品百分率外，还可得到工序平均 值与工序变差的情报，以便采取补救措施
严格性
对一已知种类的所有不合格品 对每一不合格品按其最接近的规格所检验
《QA部抽样检验》课件
抽样检验可以应用于各种类型的产品，如电子产品、食品、医疗器械等，通过对产品进行抽样检测，可以有效地控制产品的 质量，提高客户满意度。
生产过程监控
在生产过程中，由于各种因素的影响，可能会出现一些异常 情况，如原材料不合格、设备故障等。通过抽样检验，可以 对生产过程中的各个环节进行监控，及时发现并处理异常情 况，确保生产过程的稳定性和可靠性。
抽样检验的目的是通过有限的样本量 来控制和保证整批产品的质量，从而 减少全数检验的工作量，提高检验效 率。
抽样检验的分类
按抽样时间
分为静态抽样检验和动态抽样检验。静态抽样检验是在产品静止状态下进行抽样，动态抽样检验是在产品生产过 程中进行抽样。
按检验方法
分为计数抽样Βιβλιοθήκη 验和计量抽样检验。计数抽样检验是通过对产品的不良数、缺陷数等计数数据进行检验，计量抽 样检验是通过对产品的尺寸、重量等计量数据进行检验。
抽样检验可以应用于各种生产过程，如机械加工、化工生产 、食品加工等，通过对生产过程进行监控，可以有效地提高 生产效率和产品质量。
产品可靠性评估
产品可靠性是指产品在规定条件下和规定时间内完成规定 功能的能力。通过抽样检验，可以对产品的可靠性进行评 估，了解产品的性能和寿命，从而为产品的设计和改进提 供依据。
检验操作
检验准备
准备好所需的检验工具、设备和标准，确保检验条件符合要求。
检验实施
按照规定的检验方法和技术要求，对样本进行检验，获取检验数 据。
数据记录
对检验数据进行准确记录，确保数据的真实性和完整性。
结果判定与记录
01
结果判定
根据检验数据和判定标准，对产 品质量进行判定，确定产品是否 合格或不合格。
QA部抽样检验
生产过程监控
在生产过程中，由于各种因素的影响，可能会出现一些异常 情况，如原材料不合格、设备故障等。通过抽样检验，可以 对生产过程中的各个环节进行监控，及时发现并处理异常情 况，确保生产过程的稳定性和可靠性。
抽样检验的目的是通过有限的样本量 来控制和保证整批产品的质量，从而 减少全数检验的工作量，提高检验效 率。
抽样检验的分类
按抽样时间
分为静态抽样检验和动态抽样检验。静态抽样检验是在产品静止状态下进行抽样，动态抽样检验是在产品生产过 程中进行抽样。
按检验方法
分为计数抽样Βιβλιοθήκη 验和计量抽样检验。计数抽样检验是通过对产品的不良数、缺陷数等计数数据进行检验，计量抽 样检验是通过对产品的尺寸、重量等计量数据进行检验。
抽样检验可以应用于各种生产过程，如机械加工、化工生产 、食品加工等，通过对生产过程进行监控，可以有效地提高 生产效率和产品质量。
产品可靠性评估
产品可靠性是指产品在规定条件下和规定时间内完成规定 功能的能力。通过抽样检验，可以对产品的可靠性进行评 估，了解产品的性能和寿命，从而为产品的设计和改进提 供依据。
检验操作
检验准备
准备好所需的检验工具、设备和标准，确保检验条件符合要求。
检验实施
按照规定的检验方法和技术要求，对样本进行检验，获取检验数 据。
数据记录
对检验数据进行准确记录，确保数据的真实性和完整性。
结果判定与记录
01
结果判定
根据检验数据和判定标准，对产 品质量进行判定，确定产品是否 合格或不合格。
QA部抽样检验
抽样检验方法标准的应用ppt课件
12
常用的计数抽样标准
4.全数检验及其适用场合 (1)全数检验（即100%检验）是对提交检验批中每个单位产 品实施逐个检验，以判定单位产品合格或不合格。 (2)100%检验适用于：
用A类不合格n=80划一处理，样本大小为J
则A类 80[1, 2]
B类 80[5,6]
8
常用的计数抽样标准
（6）合格质量水平（AQL）的确定 确定AQL的一般方法： A，参考生产方实际的过程平均 过程平均（P）是一系列的不合格品率对各批批量的加权平 均值。 B，参考经验数据 AQL参考数值
使用要求
抽样检查方法基础
1
抽样检验方法标准的应用
（一）基本概念 1.抽样检验
2.单位产品 3.样本大小 4.单位产品的质量表示方法 5.合格质量水平 6.不合格和不合格品 7.检查批及批量 (二) 常用的计数抽样标准
2
（一）基本概念
1.抽样检验: 抽样检验指从批量为N的一批产品中随机抽取其中的一部分单位产品组
例2 N=500 IL=Ⅱ AQL值： A类不合格=0.65 B类不合格
=2.5,
查出一次正常检查抽样方案
由表2 (样本大小字码)查CL=H
由H和AQL=0.65 在表3中查出抽样方案 n=80,Ac=1,Re=2
由H和AQL=2.5 在表3中查出抽样方案 n=50,Ac=3,Re=4
则抽样方案为：A类 80[1, 2] B类 50[3, 4]
在抽样检查中，认为可接受的连续提交检查批的过程平均上限值。
3
（一）基本概念
6.不合格和不合格品 (1)不合格NG：单位产品的质量特性偏离技术标准（规范）要求，即不符合规 定。 按单位产品质量特性的重要程度可分为A类不合格、B类不合格和C类不合格。 (2)不合格品：具有一个或一个以上不合格的单位产品。 按不合格的重轻程度可划分为A类不合格品、B类不合格品、C类不合格品。
抽样检验方法PPT演示文稿
9
二次抽样方案
10
15.2计数抽样检验的基本原理
接受概率曲线（OC曲线，Opereting Characteristic Curve）
例:设一批产品的批量为N=100，给定的抽样方 案为n=10, Ac=0,这表明我们从这批产品中随机 抽取10件产品进行检验，如果没有不合格品， 则接收这批产品，否则就拒收这批产品。
性能的缺陷，或偏离标准差但只轻微影响产品
的有效使用或操作的缺陷。
4
15.1基本概念
不合格品：有缺陷的个体，包括A类不合格品， B类不合格品，C类不合格品。
不合格品率：被观测的个体集中的不合格品数 除以被观测的个体总数即不合格率。
总体不合格率：针对一批产品中左右参数而言 的不合格率为 pT
检验不合格率: 对指定测试的几个参数的不合 格率为p
17
15.3计数标准型一次抽样方案
抽样方案的操作特性
——合格质量水平（Acceptable Quality Level） 有时也记为AQL
——极限质量水平（Limiting Quality Level）
L(p)1 pp0
L(p)
pp1
L(Lp(0p)1
1 )
——在国家标准GB/T13262－91中给出＝0.05， ＝0.10下的计数标准型一次抽样方案。
果不一定一样。应根据缺陷后果的严重性予以 分级。
致命缺陷（A类缺陷）：对使用、维护产品或 与此有关的人员可能造成危害或不安全状况的
缺陷：或可能损坏重要产品功能的缺陷叫致命 缺陷。
重缺陷（B类缺陷）：不同于致命缺陷，但能
引起失效或显著降低产品预期性能的缺陷叫重 缺陷。
轻缺陷（C类缺陷）：不会显著降低产品预期
二次抽样方案
10
15.2计数抽样检验的基本原理
接受概率曲线（OC曲线，Opereting Characteristic Curve）
例:设一批产品的批量为N=100，给定的抽样方 案为n=10, Ac=0,这表明我们从这批产品中随机 抽取10件产品进行检验，如果没有不合格品， 则接收这批产品，否则就拒收这批产品。
性能的缺陷，或偏离标准差但只轻微影响产品
的有效使用或操作的缺陷。
4
15.1基本概念
不合格品：有缺陷的个体，包括A类不合格品， B类不合格品，C类不合格品。
不合格品率：被观测的个体集中的不合格品数 除以被观测的个体总数即不合格率。
总体不合格率：针对一批产品中左右参数而言 的不合格率为 pT
检验不合格率: 对指定测试的几个参数的不合 格率为p
17
15.3计数标准型一次抽样方案
抽样方案的操作特性
——合格质量水平（Acceptable Quality Level） 有时也记为AQL
——极限质量水平（Limiting Quality Level）
L(p)1 pp0
L(p)
pp1
L(Lp(0p)1
1 )
——在国家标准GB/T13262－91中给出＝0.05， ＝0.10下的计数标准型一次抽样方案。
果不一定一样。应根据缺陷后果的严重性予以 分级。
致命缺陷（A类缺陷）：对使用、维护产品或 与此有关的人员可能造成危害或不安全状况的
缺陷：或可能损坏重要产品功能的缺陷叫致命 缺陷。
重缺陷（B类缺陷）：不同于致命缺陷，但能
引起失效或显著降低产品预期性能的缺陷叫重 缺陷。
轻缺陷（C类缺陷）：不会显著降低产品预期
《AQL及抽样方案》课件
根据产品特性和客户要求选择 合适的检验水平，以平衡产品 质量和生产成本。
03
抽样方案
抽样方案类型
随机抽样
从总体中随机选取一定数 量的样本，适用于对总体 质量均匀分布的情况。
系统抽样
按照一定的间隔或顺序从 总体中抽取样本，适用于 总体存在一定周期性或规 律性的情况。
分层抽样
将总体分成若干层，从各 层中分别抽取样本，适用 于总体存在明显差异的情 况。
在某产品中，根据其特性和用途，确定了相应的AQL值。通过具体的计算过程和数据支持，详 细解释了如何确定该产品的AQL值，并解释了其含义和应用。
案例三：某行业AQL与抽样方案优化实例
总结词
某行业通过优化AQL和抽样方案，提高了产品质量控制水平和生产效率。
详细描述
某行业在生产过程中，针对不同的产品和生产阶段，优化了AQL和抽样方案。通过科学的抽样检验和数据分析， 及时发现并处理了潜在的质量问题，提高了产品质量控制水平。同时，优化后的方案还减少了检验时间和成本， 提高了生产效率。
AQL值是客户与生产商之间协商确定的，通常基 02 于产品的特性和历史数据。
AQL值是一个标准，用于确定在生产过程中允许 03 的缺陷或不合格品的最大数量。
AQL应用领域
AQL广泛应用于制造业、零售业、物 流和质量控制等领域。
在零售业中，AQL用于确定可接受的 产品缺陷或不合格品的最大数量，以
确保商品质量符合销售标准。
THANKS
感谢观看
检验方案的严格程度。
抽样检验是一种统计方法，通过从一 批产品中随机抽取一定数量的样本进 行测试，以评估整批产品的质量。
根据AQL值的不同，抽样检验方案可 以分为正常检验、加严检验和放宽检 验等不同类型，以满足不同情况下的 质量控制需求。
抽样检验ppt课件
4. 检索抽样方案（n，A）
精选课件ppt
15
计数挑选型抽样检验
• 计数挑选型抽样检验是指用预先的抽样方案对 批进行初次检验，判为合格的批直接接收，判 为不合格的批必须经过全数检验，将批中不合 格品一一挑出换成合格品后再提交检验的过程。
相关标准：GB/T 13546-92 ；ISO2859-2
计数挑选型抽样检验适用于： 1. 产品一批接一批入库； 2. 各工序间的半成品交接； 3. 向指定的用户连续供货
不合格分级： 1. A类不合格：单位产品的极重要的质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性极严重不符合规定； 2. B类不合格：单位产品的重要的质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性严重不符合规定； 3. C类不合格：单位产品的一般质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性轻微不符合规定。
3. 批的组成：同一批内的产品应当是在同一制造条件下生产的。批量大小应 适宜。
式中
• P——过程平均不合格率； •Ni——第i批产品的批量； •Di——第i批产品的不合格品数； •k——批数
注： •在实践中，P值是不易得到的，一般可以利用抽样检验的结果来估计； •P值可用来预测最近将要交检的产品不合格率； •经过返修或挑选后，再次交检的批产品的检验数据以及截尾检验结果都不能用来估计P 值； •批数一般不应少于20批；如是新产精品选，课开件始pp时t 可以用5~10批的抽检结果估计，以后2应3 不少于20批。
精选课件ppt
1
抽样检验一般适用于下述情况:
1. 破坏性检查验收; 2. 测量对象是流程性材料;
3. 希望节省单位检验费用和时间。
精选课件ppt
2
基本概念
• 名词术语
1. 计数检验：根据给定的技术标准，将单位产品简 单地分成合格品或不合格品的检验；或是统计出
抽样检验知识培训PPT课件
“一次抽样检验”取决于样本量n、接收数、拒收数。样本中 检验发现的缺陷或缺陷产品数r ，接收数（acceptance number） Ac，如果r《Ac，则认为可接收该批。拒收数为Re （rejection number）。即如果r≥Re ，则认为应拒收此批。
二次抽样检验（double sampling inspection）是首先从批中抽 取样本量n1的第一样本，根据检验结果，或决定是否接收或拒收 该批，或决定再抽取样本量为n2的第二样本，再根据全部样本的 检验结果决定接收或拒收该批。
抽样检验的目的就是通过检验所抽到的样本对这批产品的质量 进行估计，对这批产品作出合格与否，能否接收进行的判断。
抽样检验知识培训
（三）基本概念及用语
1、检验批：
它是作为检验对象而汇集起来的一批产品，有时也称交 检批。一个检验批应由基本相同的制造条件、一定时间内制 造出来的同种单位产品构成。
批的含义很广泛。我们通常所说的批是指一组需要检验或验 收的单位产品。我们也常称之为LOT。
1、规准型抽样检验（图2），按事先决定的抽样标准进行抽样及 结果比较，判断群体的合格与不合格。
图2
N
随机抽样 n
r
r≥Re r≤Ac
群体不合格 群体合格
良品
2、选别型抽样抽检验样检验知识培训
对于判为不合格的群体（批）采取全数检验，并将全检后的 不良品全数处理（或退货、或修理、或废弃）。
3、调整型的抽样检验
注意：我们从成品、或半成品、或零部件中抽取一部分样本 加以测定分析时，决不是仅为获取抽出样本的情报或状况。而是 要从样本的检验结果判定批络的状态，以便对批络采取措施。
4、样本（n）
我们从批中抽取的部分个体。常用n来表示。
二次抽样检验（double sampling inspection）是首先从批中抽 取样本量n1的第一样本，根据检验结果，或决定是否接收或拒收 该批，或决定再抽取样本量为n2的第二样本，再根据全部样本的 检验结果决定接收或拒收该批。
抽样检验的目的就是通过检验所抽到的样本对这批产品的质量 进行估计，对这批产品作出合格与否，能否接收进行的判断。
抽样检验知识培训
（三）基本概念及用语
1、检验批：
它是作为检验对象而汇集起来的一批产品，有时也称交 检批。一个检验批应由基本相同的制造条件、一定时间内制 造出来的同种单位产品构成。
批的含义很广泛。我们通常所说的批是指一组需要检验或验 收的单位产品。我们也常称之为LOT。
1、规准型抽样检验（图2），按事先决定的抽样标准进行抽样及 结果比较，判断群体的合格与不合格。
图2
N
随机抽样 n
r
r≥Re r≤Ac
群体不合格 群体合格
良品
2、选别型抽样抽检验样检验知识培训
对于判为不合格的群体（批）采取全数检验，并将全检后的 不良品全数处理（或退货、或修理、或废弃）。
3、调整型的抽样检验
注意：我们从成品、或半成品、或零部件中抽取一部分样本 加以测定分析时，决不是仅为获取抽出样本的情报或状况。而是 要从样本的检验结果判定批络的状态，以便对批络采取措施。
4、样本（n）
我们从批中抽取的部分个体。常用n来表示。
抽样检验培训课程(ppt 54页)
0 . 0299
P( 3 )
5
3
0 . 06
3( 0 . 94 )2
0 . 0019
泊松分布
计算公式
P a
=
Ac d=0
n p d e -np d!
(e = 2.71828)
P( 0 )
(5 0 . 06 )0 e 5 0.06
0!
0 . 7428
按照国际惯例，通常默认设定值为5%，即是把一批合格品错判为不合格批的概 率是5%，或者说是每的 显形检验P值所设定的临界值0.05。
（2）第Ⅱ类错误 (取伪错误) 发生概率为
= Pa (p1)
所谓犯第Ⅱ类错误是指将该拒收的批误判为接收
计数抽样包括： 1.计点（不合格数）——泊松分布 2.计件（不合格品数）——“超几何分布”或“二项式分布”
泊松分布
P a
=
Ac d=0
n p d e -np d!
(e = 2.71828)
【例2】今对批量为 50 的外购产品批作抽样验收，其中包含 3 个不 合格品，求采用的抽样方案为(5，1)时的接收概率 Pa 是多少?
挑选型
检测后，凡达到抽样方案判定基准合格的就接收；达不到判 定基准的，则进行挑选检验
标准型
是在抽样方案中对供、购双方都规定质量保护和质量保证值 ,具有可满 足供、购双方要求的特点的抽样检验
三、批可接受性的判断
批质量的判断过程是：
从批量N中随机抽取n 个单位产品组成一个样本，然后对 样本中每一个产品进行逐一测量，记下其中的不合格品数d， 如果d≤Ac，则认为该批产品质量合格，予以接收；如果 d≥Ac+1，则认为该批产品质量不合格，予以拒收
抽样检验ppt课件
市场调研与数据分析
在市场调研中，抽样检验可以帮助企业了解客户需求和产 品反馈。通过对市场上的产品进行抽样检测，企业可以了 解产品的性能、质量和使用情况，为产品改进和市场策略 调整提供依据。
数据分析是现代企业决策的重要依据。通过抽样检验获得 的数据可以与其他数据源结合，进行深入的数据分析，挖 掘潜在的市场机会和改进点，为企业决策提供支持。
生产过程监控
在生产过程中，企业需要对原材料、半成品和成品进行质量检测。通过抽样检验 ，企业可以在短时间内对大量产品进行检测，及时发现异常，采取措施进行调整 ，保证生产过程的稳定性和产品质量的一致性。
抽样检验可以应用于生产线上的各个环节，如来料检验、过程控制和成品检验等 。通过合理的抽样方案和数据分析，企业可以监控生产过程，提高生产效率和产 品质量。
03 。
03
抽样检验的标准与规范
GB/T 2828.1-2008标准
概述
应用范围
GB/T 2828.1-2008是关于计数抽样 检验的国家标准，适用于对产品质量 进行抽样检验的情形。
广泛应用于制造业、物流业、零售业 等需要进行产品质量控制的行业。
主要内容
该标准规定了计数抽样检验方案的制 定、实施和评价，包括抽样检验的基 本原则、抽样方案的设计、实施过程 和结果判定等。
确定检验目的
明确目标 确定抽样检验的目的，是为了质量控制、产品认证、过程控制还是其他目的。
明确检验的期望结果和可接受标准。
制定检验计划
详细规划
制定详细的检验计划，包括抽样方法、样本量、检验项目和检验标准等 。
考虑抽样的随机性和代表性，以及检验的精度和可靠性。
抽取样本
随机抽取 从总体中随机抽取一定数量的样本，确保样本的随机性和代表性。
产品抽样标准及抽样检验PPT课件
❖ 则，n=200所在的行与AQL＝1.5所在的列的交叉格中确定判定数组[7，8]，即 一次抽样方案为:n=200,Ac=7,Re=8。
❖ 合同规定Critical defects（关键缺陷）的AQL=0.0，则表示抽检过程中不可以 发现任何有关键缺陷的产品，否则检验不通过，产品不合格。
2021
11
2021
18
出口产品多采用抽样检验
抽样检验有标准，外商按照国际通行的 AQL标准进行抽样检验 最常用的检验标准是MIL-STD 105E。
202828抽样标准及抽样检验
批量范围、检验水平与样本量字码之间关系表
2021
13
GB2828抽样标准及抽样检验
2021
14
GB2828抽验标准及抽样检验
某外贸公司跟单员小刘接到工厂送来一份交货检查通 知书，内容是该厂按期完成1000台出口DVD机。请 求跟单员进行货物完工交货检查。（国外客户规定的 AQL＝0.1，检验水平（IL）为Ⅱ，请按照GB2828标 准帮小刘确定正常检验一次抽样方案。）
抽样方案的理解
❖ 根据抽样方案，6000个电吹风应进行如下抽样检验： ❖ 从6000个电吹风中随机抽取200个作为样本进行检验，
如发现较大缺陷的产品数≤2，轻微缺陷的产品数≤7， 则判定检验合格，产品符合要求，可以装船交货；如 发现较大缺陷的产品≥3，轻微缺陷的产品≥8，表明检 验未通过，产品不合格，不能装船交货。
2021
6
检验条款后半部分的理解
检验条款的后半部分“inspection to be executed by Wunsche Hongkong before shipment. For pre-shipment inspections at least 80% of the to be shipped quantity has to be packed in gift/box & export carton, other wise the inspection result will not be valid and the inspection charges are to be borne by the seller” 装船前检验将由香港的Wunsche检验机构实施，装船前 检验时必须至少有80%数量的产品包装完毕，否则检验无 效，检验费用由卖方承担。
抽样检验及其标准(PPT 41张)
2.抽样检验的由来
二次世界大战时期，美国军 方采购军火时．在检验人员极度 缺乏的情况下，为保证其大量购 入军火的品质，专门组织一批优 秀数理统计专家、依据数学统计 理论，建立厂一套产品抽样检验 模式。满足战时的需要。
3.基本概念与用语
3.1 群体与样本。 群体就是提供被做为调查(或检 查)的对象．或者称采取措施的对象。 也常称为批，群体(批)大小常以N表 示，亦称批量N。
工序间、成品、进出库检验以及购入 构验等经常组以整批的形式交付检验的。 不论是一件件的产品、还是散装料，一般 都要组成批，而后提交检验，有些情形， 中间产品由于条件的限制不允许组成批以 后再提交给下一道工序进行检验、但可采 用连续抽样检验 (如每小时抽取1台产品进 行检验的抽样方式。 样本就是指我们从群体中(或批中)， 抽取的部分个体。抽取的样本数量常以n 表示。
4.抽样检验与免检、全数检验
4.1 适合免检的场合： 所谓免检即对产品不做任何检查， 也有对 部分项目实施免捡的做法； 免捡通常用于通用标准件(如标准螺丝等)及 以往产品品质有良好记录的供应商；但供应商 内部仍然需要对产品进行检查：对于实施免检 的产品．经过一个时期(比如半年)后，有必要采 用抽样检查核实免捡品的品质， 一旦有缺陷发 生，就回到正常的检查方法， 同样在使用中一 旦发现免检品有任何品质问题。应即刻导入正 常的检查方法
物品在不断移动时，可用一定间隔 的抽取样本或设定时间抽取样本的方法， 但一定间隔本身也要随机规定为宜此可 谓时间分布均均性。 ② 在已经包装好零部件的箱中取 样．尽可能用上、中、下层均等取样 ， 如纸箱是一捆捆包装的．从顶部抽样当 然方便、但并不合理。
GB抽样检验对照表及使用方法(共36张PPT)
例：
某电器件的出厂检验中采用GB/T2828.1，规定
AQL=1.5（%），检验水平为Ⅱ，求N=2000时的正
常检验一次抽样方案？
常用抽样检验方法 ——计数调整型抽样检验（GB/T2828.1）
转移规则 加严检验的接收准则比正常检验更严格 而放宽检验的只是样本量比正常检验小，接收准则
与正常检验相差不大
3.接受批产品中仍可能包含不合格品；不接受批产品 中也包含合格品。
抽样检验的概念及特点 ——应用范围
1.破坏性检验
抽样检验的概念及特点 ——抽样检验分类
按检验特性值的属性：
计数抽样检验
计量抽样检验
计件抽样检验 计点抽样检验
抽样检验的概念及特点
——抽样检验分类
方法二：二项分布计算法 常用抽样检验方法 ——计数调整型抽样检验（GB/T2828. A模式是在生产方和使用方均为孤立的情况下使用，检索A模式下抽样方案需确定LQ、N和抽样类型
抽样方案检索的步骤：
一般以连续20批产品的质量估计过程平均，对于新 产品开发时可以用5~10批的抽检结果进行估计， 但以后至少应使用20批。
常用抽样检验方法 ——计数调整型抽样检验（GB/T2828.1）
注意：
*应根据不合格的类型区分不同AQL *确定AQL时应考虑到产品的用途 *应考虑到检验的经济性
谢谢各位！
优点是抽样误差小
缺点是抽样手续繁杂
抽样方法
2.系统抽样法
又叫等轴抽样法或机械抽样法 优点是操作简便，不易出错
缺点是如果质量发生周期性波动时可能出现严重失 真
抽样方法
也叫类型抽样法 优点是样本具有较好代表性，误差小
缺点是手续更繁复
抽样方法
常用抽样检验方法 ——计数调整型抽样检验（GB/T2828. *应根据不合格的类型区分不同AQL 对接收数为0或1的抽样方案，抽检接收一次的转移得分为2分，总体得分为当前连续合格抽检批得分累加 常用抽样检验方法 ——计数标准型抽样检验 对接收数等于或大于2的抽样方案， 如AQL加严一级检验合格则转移得分为3分，总体得分为当前连续加严AQL检验合格批得分累加 加严检验的接收准则比正常检验更严格
某电器件的出厂检验中采用GB/T2828.1，规定
AQL=1.5（%），检验水平为Ⅱ，求N=2000时的正
常检验一次抽样方案？
常用抽样检验方法 ——计数调整型抽样检验（GB/T2828.1）
转移规则 加严检验的接收准则比正常检验更严格 而放宽检验的只是样本量比正常检验小，接收准则
与正常检验相差不大
3.接受批产品中仍可能包含不合格品；不接受批产品 中也包含合格品。
抽样检验的概念及特点 ——应用范围
1.破坏性检验
抽样检验的概念及特点 ——抽样检验分类
按检验特性值的属性：
计数抽样检验
计量抽样检验
计件抽样检验 计点抽样检验
抽样检验的概念及特点
——抽样检验分类
方法二：二项分布计算法 常用抽样检验方法 ——计数调整型抽样检验（GB/T2828. A模式是在生产方和使用方均为孤立的情况下使用，检索A模式下抽样方案需确定LQ、N和抽样类型
抽样方案检索的步骤：
一般以连续20批产品的质量估计过程平均，对于新 产品开发时可以用5~10批的抽检结果进行估计， 但以后至少应使用20批。
常用抽样检验方法 ——计数调整型抽样检验（GB/T2828.1）
注意：
*应根据不合格的类型区分不同AQL *确定AQL时应考虑到产品的用途 *应考虑到检验的经济性
谢谢各位！
优点是抽样误差小
缺点是抽样手续繁杂
抽样方法
2.系统抽样法
又叫等轴抽样法或机械抽样法 优点是操作简便，不易出错
缺点是如果质量发生周期性波动时可能出现严重失 真
抽样方法
也叫类型抽样法 优点是样本具有较好代表性，误差小
缺点是手续更繁复
抽样方法
常用抽样检验方法 ——计数调整型抽样检验（GB/T2828. *应根据不合格的类型区分不同AQL 对接收数为0或1的抽样方案，抽检接收一次的转移得分为2分，总体得分为当前连续合格抽检批得分累加 常用抽样检验方法 ——计数标准型抽样检验 对接收数等于或大于2的抽样方案， 如AQL加严一级检验合格则转移得分为3分，总体得分为当前连续加严AQL检验合格批得分累加 加严检验的接收准则比正常检验更严格