稻谷的加工详解
水稻的加工工艺
水稻的加工工艺水稻是世界上最重要的粮食作物之一，也是我国的主要粮食之一。
在水稻种植完毕后，接下来的工序就是水稻的加工。
水稻的加工工艺是将水稻从稻谷中提取出来，并经过一系列的加工处理，使其成为我们日常生活中所熟悉的大米。
下面我将详细介绍水稻的加工工艺。
水稻的加工过程从清理开始。
清理是为了去除稻谷中的杂质和糠皮，使稻谷更加干净。
稻谷经过清理后，接下来是浸泡。
浸泡是将清理过的稻谷放入水中，使其吸收水分，以便后续的加工处理。
接下来是蒸煮。
蒸煮是将浸泡后的稻谷放入蒸锅中进行蒸煮，使其变软，便于去壳。
蒸煮的时间和温度需要掌握好，以确保稻谷煮熟但不过熟。
蒸煮后，就是去壳。
去壳是将蒸煮后的稻谷放入去壳机中，通过机械的力量将稻谷的外壳去除，得到稻米。
去壳后的稻米有时还需要进行筛分，以去除不同大小的杂质。
去壳后，就是研磨。
研磨是将去壳后的稻米放入研磨机中进行研磨，使其成为我们所熟悉的大米。
研磨的过程中，需要根据需要调整研磨的时间和研磨的程度，以得到符合市场需求的大米。
研磨后的大米还需要进行筛分和选种。
筛分是将大米按照不同的大小进行分类，以便后续的包装和销售。
选种是将大米中的不良颗粒或不符合质量标准的颗粒进行剔除，确保大米的质量。
研磨和筛分后，大米进入了最后的工序，那就是包装。
包装是将大米按照一定的规格和重量进行包装，以便于储存和销售。
包装的过程中，需要确保包装材料的卫生和质量，以保证大米的品质。
经过以上一系列的加工工艺，水稻最终变成了我们所熟悉的大米。
水稻的加工过程中需要注意卫生和质量控制，以确保大米的安全和口感。
同时，加工过程中还需要合理利用资源，减少能源和水的消耗，以降低生产成本。
水稻的加工工艺是一个复杂而细致的过程，需要经验丰富的工作人员进行操作和控制。
只有严格按照规定的工艺流程进行加工，才能制造出优质的大米。
加工工艺的不断改进和创新，也能够提高大米的品质和附加值，满足不同消费者的需求。
总结起来，水稻的加工工艺包括清理、浸泡、蒸煮、去壳、研磨、筛分、选种和包装等工序。
稻谷加工工艺过程简述
稻谷加工工艺过程简述
稻谷加工工艺过程包括清洗、脱壳、碾米、糠皮分离和磨粉等步骤。
1. 清洗：将稻谷放入清洗机中，加入适量的水进行清洗，去除杂质、尘土和残留物。
2. 脱壳：清洗后的稻谷经过脱壳机处理，去除外层稻壳。
3. 碾米：脱壳后的稻谷进入碾米机，通过槽龙的运作，将稻谷的米糠和米粒分离。
碾米机通过不同的精度和速度来控制稻谷的磨损程度和产量。
4. 糠皮分离：在碾米过程中产生的米糠通过糠皮分离机进行分离。
糠皮分离机采用物理振动和气流的方式将米糠和米粒分离。
5. 磨粉：将米粒送入磨粉机，通过物理研磨的过程将米粒研磨成米粉。
磨粉机可以有多层研磨机组合，经过多次研磨后，可以得到不同细度的米粉。
稻谷加工工艺流程
稻谷加工工艺流程稻谷加工是将生长在稻田中的稻谷经过一系列的工艺流程，加工成可食用的米或米粉。
下面是一个典型的稻谷加工工艺流程。
首先，稻谷需要经过脱粒工艺。
在这一步骤中，稻谷的外壳被剥离，以获得内部的米粒。
脱粒可以通过多种方式进行，如手工脱粒、机械碾磨等。
其中，机械碾磨是最常用的方法。
稻谷经过碾磨机的处理，外壳被磨掉，而米粒被保留下来。
接下来，稻谷需要进行去皮工艺。
去皮是为了去除米粒表面的外皮和胚乳，以获得干净的米。
通常情况下，可以通过磨皮机进行去皮。
机器会将米粒摩擦到一起，使得外皮和胚乳自然脱落。
去皮后的米粒需要进行筛选。
在这一步骤中，不同大小和形状的米粒会被分开，以获得均匀的米粒。
筛选通常使用机械筛选设备，如振动筛。
在筛选后，米粒需要进行磨光工艺。
这一步骤是为了使米粒表面更加光滑，提高米的质量和口感。
磨光通常使用磨光机进行，利用米粒之间的摩擦和碰撞，使米粒表面光滑。
磨光后，需要进行分级工艺。
在这一步骤中，米粒将根据大小和形状被分成不同的等级。
不同的等级可用于不同的用途，如大米、寿司米等。
分级常用的方法是采用旋风分级机，通过颗粒的重力和气流的作用将不同大小的米粒分开。
分级后，米粒可以进行进一步的处理工艺，如抛光、烘干等。
抛光是指通过机械设备将米粒表面的一层薄膜去除，以提高米的品质。
烘干是为了减少米粒的水分含量，提高米的保存性和口感。
最后，经过以上工艺流程，最终得到的是优质的米或米粉。
这些产品可以进一步加工成各种食品，如米饭、粥、米线、粉丝等。
稻谷加工工艺流程在不同地区和不同工厂可能会有所不同，但总体上遵循上述步骤。
通过这些工艺流程，稻谷的营养价值得以保留，并且能够满足人们对优质米的需求。
稻谷精深加工
5 .缓苏
在稻谷烘干后,将其放置在装有轴流风机的通 风系统的筒仓内静置一段时间,逐步缓和稻谷的内 应力,使其应力均匀。并且利用通风系统缓慢的、 逐步的降低烘干后稻谷的温度。
6 .砻谷与碾米
糊化,并在烘干过程中回生。稻谷经蒸煮烘干后, 稻壳和米皮的结合能力大大降低,易于脱壳。
蒸谷米经过特殊的水热处理后,淀粉吸水膨胀、
7 .成品整理、打包
蒸谷米的成品整理和打包跟普通白米相同。
二、免淘洗米加工
免淘米又称清洁米,就是无须淘洗即可蒸煮 的大米。 该米粒面光洁,透明度高,基本不含杂质,食 味好。由于炊前不用淘洗,直接可以煮饭,这样 可以避免在淘洗过程中干物质和营养成分的流 失,还可以节省淘米用水和防止淘米水污染环 境。 目前国内传统免淘米即是抛光米。
殊的味道。
二、蒸谷米的生产工艺
原料稻谷→清理→浸谷→蒸谷→干燥→冷却→
砻谷→谷壳分离→谷糙分离→碾米→成品整理
→蒸谷米
理分级
蒸谷米的清理工艺和普通白米生产的清理工艺大体
相同,也是经过初清,清理工序。去除原粮中的虫蚀粒、
病斑粒、损伤粒、已脱壳或半脱壳的稻谷和过长、过 厚的粮粒,确保进入浸泡工序的原粮在粒度上一致。
免淘米的生产流程: 毛谷清理→砻谷脱壳→谷糙分离→糙米精选→碾
白去糠→深层碾磨→白米分级→白米色选→打包。
免淘米的加工要求原料选用优质晚粳稻或晚 籼稻,它与当今常规碾米法区别集中体现在深层碾 磨这道工序上,关键是需要一定的生产设备条件才 能生产。
免淘米生产工艺中增加了糙米精选去杂这 一工序, 以保证进入碾米机内的糙米纯净。 对米粒表面进行处理, 使其具有光泽, 改 善产品的外观, 称为抛光, 大米抛光机的主要 作用是去除黏附在白米表面的糠粉, 使米粒表 面清洁光亮, 提高成品的外观色泽。不仅可以 提高成品大米的质量和商品价值, 还有利于大 米的储藏, 保持大米的新鲜度, 提高大米的食 用品质。
稻谷加工工艺品质课件
04
稻谷加工品质的评价
稻谷加工品质的概念及评价指标
概念
稻谷加工品质是指稻谷在加工过程中所表现出来的特性，包括碾磨品质、外观 品质、蒸煮品质和营养品质等。
评价指标
碾磨品质主要包括出糙率、整精米率等；外观品质主要包括粒形、色泽、气味 等；蒸煮品质主要包括糊化温度、胶稠度等；营养品质主要包括蛋白质、脂肪 、维生素等。
碎米的利用
01
碎米是稻谷加工过程中产生的 副产品，含有较多的淀粉和蛋 白质等营养成分。
02
碎米可以作为饲料、食品原料 和生物柴油的原料，具有较高 的经济价值。
03
碎米可以加工成米粉、米糕等 食品，口感细腻、营养丰富， 受到消费者的欢迎。
04
碎米还可以用于酿造黄酒、酱 油等传统酿造食品的原料，具 有悠久的历史和文化背景。
02
科学施肥
根据土壤养分状况和稻谷生长 需求，科学合理地施用肥料， 提高稻谷的营养品质。
03
合理灌溉
根据稻谷生长需求和土壤湿度 状况，合理安排灌溉时间和水 量，保持适宜的土壤湿度。
04
加工工艺改进
通过改进加工工艺，如采用先 进的碾米设备和技术，提高稻 谷的加工品质。
05
稻谷加工副产品的利用
米糠的利用
03
稻谷的碾米与分级
稻谷的碾米
稻谷碾米是将稻谷去壳，得到糙米的过程。 碾米过程中，要尽量保留米的完整性，减少 碎米，提高出米率。
碾米工艺包括浸泡、糙磨、碾磨、筛分等步 骤。其中，碾磨是关键环节，需要控制碾磨 的力度和时间，以获得最佳的碾米效果。
碾米过程中，要控制温度和湿度，以保持米 的品质。同时，要使用合适的设备，提高碾 米效率。
稻谷加工工艺品质课件
稻谷加工增效关键技术
2024.03 25稻谷由多个部分构成，分别为胚乳、胚、皮层、稻壳，对稻谷进行加工处理，实际上就是去除外部的稻壳和皮层，加工过程很容易影响稻谷的品质，还会损失一部分营养物质，应当尽量保护胚乳，明确稻谷加工的工序和技术要点，对各个工序进行控制，合理应用稻谷加工技术，有效提升稻谷的品质。
1 稻谷加工的关键工序1.1 清理在清理工序中，需要彻底清除杂质，如稻秆、砂石等。
在清理过程中，可以采用以下清理方法。
一是筛选，确定物料总量，还要分析杂质的大小，以此来选择筛孔，明确筛孔的形状，通过筛选的方式清除杂质。
二是精选，物料和杂质的尺寸有一定差异，可以根据二者的差异进行区分。
通常稻谷物料较长，杂质较小，当物料在袋孔中不断升高，到达特定高度后，物料会回到滚筒中，杂质会处于较高的位置，两者分离。
三是磁选，这种筛选方式能够有效清除含有磁性的杂质，主要会使用永磁筒，利用该设备区分物料和杂质。
四是风选，从空气动力学的角度进行区分，可以使用吸风分离器，借助吸风道进行分离。
五是比重分选，物料和杂质的比重并不相同，可以根据比重进行区分。
应用比重分选方法时，需要让筛面保持倾斜状态，令筛面振动，当气流经过筛孔时，会将稻谷和杂质分开，在比重分选中，可以使用比重去石机，清除稻谷中的砂石。
六是个别处置，如果物料中存在稻芒，可以使用打芒机，清除稻芒。
1.2 砻谷完成清理工作后，进入砻谷工序，使用砻谷机对稻谷进行脱壳处理，得到糙米。
主要有两种类型的砻谷机，一种是胶辊砻谷机，两个橡胶辊有着不同的转速，稻谷经过两个橡胶辊时，两侧受力不同，在挤压的过程中，能够有效去除稻壳。
另一种是砂盘砻谷机，该设备存在两片圆形的金刚砂盘，一个砂盘位于上方，另一个位于下方，当上盘停止不动，下盘处于转动状态时，稻谷经过上下两盘，在不同受力的影响下，稻谷中的糙米和稻壳会相互分离。
1.3 碾米经过砻谷处理后，会得到糙米，但是糙米表层存在皮层，这会影响糙米的质量，需要继续进行碾米，去除表面的皮层。
水稻加工知识点总结
水稻加工知识点总结一、水稻加工概述水稻是我国的主要粮食作物之一，也是世界上最重要的粮食作物之一。
水稻加工是将收获的水稻经过一系列处理工艺，最终制成可食用的成品。
水稻加工主要包括碾米、熟化、脱壳、精制、包装等工艺过程。
水稻加工是从稻谷到大米或米饭的整个过程，是保障人们日常生活食用的重要环节。
水稻加工可以分为粗加工和精加工两个阶段。
粗加工主要包括碾米、熟化、脱壳等工艺，目的是将稻谷进行初步处理，去除壳、麸皮，获得粗米。
精加工主要包括精制、包装等工艺，目的是对粗米进行精细处理，去除杂质、提高品质，最终制成可食用的成品。
二、水稻加工的工艺流程1. 碾米工艺流程碾米是水稻加工的第一道工艺，主要是将稻谷经过去壳、取米、砻米等一系列操作，获得粗米。
碾米工艺流程包括清选、脱壳、碾磨和分米四个工序。
（1）清选：主要是清除大米中的杂质、砂石等，并将稻谷分等级。
清选工艺主要包括脱糠、去砂和去除石强化等操作。
（2）脱壳：脱壳是将稻谷的外壳去除，获得粗米的关键工序。
脱壳方法包括摩擦脱壳、撞击脱壳、振动脱壳等。
（3）碾磨：碾磨是将脱壳后的稻谷进行碾磨、磨光，获得成品大米。
碾磨方法包括碾米机、砻磨机等。
（4）分米：分米是将碾好的大米按颗粒大小进行分类，获得不同规格的成品大米。
分米工艺有风力分米、筛分分米等方法。
2. 熟化工艺流程熟化是将粗米通过一定的温度、时间条件进行处理，改变大米的性状，提高大米品质。
熟化工艺包括浸水、蒸汽熟化、油炸熟化等。
（1）浸水：将新鲜碾好的大米放在水中静置，使之吸湿膨胀，有利于碾米后的分米和干燥。
（2）蒸汽熟化：将碾好的大米经过蒸汽处理，使大米表皮变软，有利于糯米饭的制作。
（3）油炸熟化：将干燥的大米放在热油中快速炸制，使大米膨胀，有利于稻米膨化食品的加工。
3. 脱壳工艺流程脱壳是将脱壳后的稻谷碾磨，去除外皮层，得到的碎屑称为碎谷，碎谷经过筛分，分离出的稻壳和碎米混合物。
脱壳工艺包括碾谷、筛谷、分屑等工序。
稻谷的加工方法
稻谷的加工方法稻米加工是我国粮油工业的一个重要组成部分。
稻谷加工得到的大米，既是我国2/3人口的主要食粮，又是食品工业主要基础原料之一。
此外，稻谷加工得到的副产品有着广泛的用途。
根据稻谷籽粒的结构，稻谷加工主要由稻谷清理、砻谷及砻下物分离、碾米及成品整理三大部分组成。
一、稻谷清理稻谷在生长、收割、贮藏和运输过程中，都有可能混入各种杂质。
在加工过程中，如不先将这些杂质清除，不仅降低产品纯度、影响大米质量，而且还会影响设备的工作效率，损坏机器，污染车间的环境卫生，严重的甚至有酿成设备事故和火灾的危险。
因此，清除杂质是稻谷加工的一项重要任务。
混入稻谷的各种杂质中，以粒形、大小与稻谷相似的“并肩石”、“并肩泥”，最难清除。
清理稻谷中杂质的方法很多，主要有风选（利用稻谷与杂质之间悬浮速度的差别，借助气流除杂的方法）、筛选（根据稻谷与杂质之间宽度、厚度的不同，借助适当工作面除杂的方法）、磁选（利用磁力清除稻谷中磁性金属杂质的方法）等。
生产实践证明，“风筛结合，以筛为主”是稻谷清理的有效方法。
用于稻谷清理的主要设备有振动筛。
高速振动筛、比重去石机和磁选设备。
振动筛在碾米厂广泛用于清除稻谷中的大、小、轻杂。
高速振动筛主要用于除稗；比重去石机专门用于清理稻谷中的并肩石；而磁选设备去除混入稻谷中的金属杂质。
二、砻谷及砻下物分离用稻谷直接进行碾米，不仅能量消耗大、产量低、碎米多、出米率低，而且成品色泽差、含谷多、纯度和质量都低。
因此，除一些乡镇企业以外，碾米厂都是将经过清理去杂后的稻谷，先脱去颖壳，制成纯净的糙米，再进行碾米。
在稻谷加工过程中，去掉稻谷颖壳（俗称脱壳）的工序称为砻谷，使稻谷脱壳的机械称为砻谷机。
砻谷后的产品称为砻下物。
目前所使用的各种型式砻谷机，由于受机械和工艺性能的限制，不可能将入机稻谷一次全部脱壳。
因此，砻下物不全部是糙米，而是由尚未脱壳的稻谷、糙米及稻壳组成的混合物。
砻下物分离的目的，就是将脱壳后的糙米提取出来进行碾米，将未脱壳的稻谷送回砻谷机继续脱壳，一些副产品可根据其性质和用途不同进行分离，并加以合理利用。
稻谷制米的工艺流程
稻谷制米的工艺流程
稻谷制米的工艺流程是一个复杂而精细的过程，主要包括清洗、浸泡、蒸煮、研磨、筛分、干燥、贮存等环节。
具体来说，其工艺流程如下：
1. 清洗：将稻谷放入清水中浸泡，去除表面的杂质和不干净的颗粒。
清洗后的稻谷需要进行沥水并晾干。
2. 浸泡：将清洗干净的稻谷放入水中浸泡，目的是软化稻谷，使其易于加工。
浸泡时间需要根据稻谷的品种和季节而定，一般为
4-6小时。
3. 蒸煮：将浸泡好的稻谷放入蒸锅中进行蒸煮，目的是熟化稻谷，使其更易于研磨。
蒸煮时间需要根据稻谷的品种、水分含量和温度而定，一般为30-40分钟。
4. 研磨：将蒸煮好的稻谷放入石磨或机器中进行研磨，将稻谷外层的皮层和胚芽去除，得到米粒。
研磨的细度需要根据不同的米种和制品而定。
5. 筛分：将研磨好的米粒进行筛分，去除杂质和不同大小的粒子，得到纯净的大米。
6. 干燥：将筛分好的大米进行干燥处理，将其水分含量降至10%以下，以防止霉变和贮存期间出现异味。
7. 贮存：将干燥好的大米储存在干燥、通风的仓库内，以保持其新鲜度和品质。
以上就是稻谷制米的工艺流程，每个环节都需要严格控制，以确
保米的品质和营养价值。
简述稻谷制米的工艺流程与要点
稻谷制米是指将稻谷经过一系列加工步骤，最终将其加工成大米的过程。
下面我们将为大家简要介绍稻谷制米的工艺流程与要点。
一、清理1. 稻谷清理是稻谷制米工艺的第一步，清理的目的是去除杂质、破碎谷粒、未成熟谷粒等。
2. 清理过程是通过风力、筛分等手段进行的，保证稻谷的质量和纯净度。
二、浸泡1. 清理完的稻谷需要进行浸泡处理，通过浸泡可以使稻谷吸满水分，增加米的饱满度，有利于后续的碾米工序。
2. 浸泡的时间一般为4-6小时，可以根据稻谷的品种和湿度进行调整。
三、蒸煮1. 经过浸泡处理的稻谷需要进行蒸煮，蒸煮是将稻谷置于蒸汽蒸煮机中加热蒸汽进行高温煮熟。
2. 蒸煮的时间和温度要控制适当，一般为15-20分钟，温度为95-100摄氏度。
四、碾磨1. 煮熟的稻谷经过蒸汽蒸煮后需要进行碾磨，碾磨是将稻谷表皮、麸皮等糠层除去，提取出米粒。
2. 碾米过程中需要控制好碾米机的压力和速度，保证米粒完整。
五、筛分1. 碾磨后的大米需要进行筛分，通过筛分可以将大米和米糠进行分离，提高大米的质量和口感。
2. 筛分过程需使用振动筛等专业设备进行，以保证筛分效果。
六、磨精1. 筛分后的大米需要进行磨精处理，即通过磨精设备去除大米表面的一层白色糠层，提高米的光泽和口感。
2. 磨精设备的调整、清洁和维护对磨精效果有着重要影响。
七、选购1. 经过磨精处理的大米需要进行选购，即通过挑选机器去除大米中的异物、破碎米粒等杂质。
2. 选购设备的调整和维护对大米的质量与纯度有着重要的影响。
八、包装1. 经过一系列加工后的大米需要进行包装，包装是为了保持大米的新鲜和干燥，提高大米的保存期限。
2. 包装的方式有袋装、罐装、真空包装等多种形式，可以根据需求选择。
以上就是稻谷制米的工艺流程与要点的简要介绍，希望能对大家有所帮助。
在制米的过程中，每一个步骤都需要严格控制和操作，以确保最终大米的品质和安全，不断满足人们对美味大米的需求。
在现代科技的辅助下，稻谷制米的工艺流程和方法也在不断更新和完善。
稻谷加工工艺流程
稻谷加工工艺流程
稻谷加工工艺流程通常包括将稻谷从原始状态转化为最终产品，例如大米。
以下是一般的稻谷加工工艺流程：
1.清理和筛选：
首先，稻谷会经过清理和筛选的过程，以去除杂质、石头、糠等杂物。
2.浸泡：
稻谷会被浸泡在水中，这有助于软化谷物外层，减少加工中的碎米率。
3.脱壳：
浸泡后的稻谷会被送入脱壳机，以去除外层的稻壳。
4.磨粉：
去壳的稻谷被送入磨粉机，磨成大米。
这一步通常包括去除糠层，使大米更精制。
5.筛分：
大米在筛分机中通过筛网，将不同大小的颗粒分开。
这有助于分离出不同等级的大米。
6.去胚层：
有些大米在加工过程中会去除胚层，得到白米。
有时，也可以选择保留胚层以生产糙米。
7.抛光：
白米经过抛光过程，去除表面的胚层，使其更加光滑。
这一步是生产白米的关键。
8.分级和包装：
大米会经过分级过程，以获得不同等级的产品，如特级米、一等米等。
然后，它们会被包装，通常放入袋子、箱子或其他容器中，以便销售和运输。
需要注意的是，稻谷加工的具体流程可能因地区和加工工厂的不同而有所变化。
此外，还有其他加工工艺，如制作大米产品、米粉、米饭、米饼等。
这些产品的生产工艺可能有所不同，但通常都是从稻谷的基本加工开始的。
稻谷的精深加工
米糠的综合利用 1 从米糠中提取米糠油 米糠油主要是 油酸、亚油酸和棕榈酸的甘油脂，可 由米糠制得。生产米糠的方法有压榨 法和浸出法两种。压榨法的工艺流程 ：米糠一清理一蒸炒一入榨一米糠油 2 从毛糠油中提取谷维素 提取的 有吸附法和萃取法两种。
萃取法：将毛糠油投入锅内，加入10倍量 的甲醇，用30％氢氧化钠调节PH=10，用水 浴加热至39～41℃，保温搅拌革取半小试 ，冷却，静置分层1小时，放出下层油相， 向上层甲醇液中加入20％柠檬酸（可加入 少量盐酸，以节约柠檬酸用量）调节PH至7 ，静置12h，滤取沉淀，得粗品，再用已烷 重结晶，经洗涤、干燥得精品。
3、糠蜡制备，谷甾醇的制备，植酸钙与肌 醇的制备，米糠中蛋白提取流程见课本。
稻谷的深加工 1、制备营养强化米、蒸谷米、免淘米等
2、以碎米为材料采用酶法生产大米淀粉 糖浆，并对淀粉糖米渣进行纯化，制备 高纯度的大米蛋白。
3、提取大米分离蛋白、大米浓缩蛋白、 大米组织蛋白。
4、开发米淀粉功能食品 稻米中的主要成分 是淀粉，目前美国和欧洲兴起了米淀粉研究 开发的热潮。应用现代生物技术可以将包括 碎米、陈籼稻、早籼稻等在内的稻米转化为 抗性淀粉、微孔淀粉、缓释淀粉、新脂肪替 代物和低过敏性蛋白。
《粮油加工学》
稻谷的精深加工
稻谷加工流程
清理→砻谷及砻下物分离→碾米→成品及副 产品整理
一、副产品的精深加工 1、砻谷（脱去稻壳）→砻下物
砻下物：未脱壳的稻谷、未成熟的粒、稻壳 及毛糠等
稻壳的精深加工：
ห้องสมุดไป่ตู้
1、作燃料 2、制备水泥和混凝土、制备绝热耐 火材料 3、制备绝热保温、涂料等材料 4发电及制作水玻璃、活性炭、白炭 灰等 附流程：稻壳灰→氢氧化钠→过滤器 →水玻璃→硫酸→熟化器→过滤器→ 干燥器→白炭灰
稻谷的工艺
稻谷的工艺稻谷的工艺是指将稻谷从种植到加工的全过程。
稻谷的工艺主要包括播种、管理、收获、脱粒、燃烧、碾磨、筛分、研磨、脱皮等环节。
下面就这些环节逐一进行详细介绍。
首先是播种环节。
稻谷播种一般在春季进行。
播种前需要对土地进行整理，保持土壤的湿润度和肥力。
在选用优质的稻种后，通过直播或育苗的形式进行稻谷的播种。
其次是管理环节。
稻田的管理主要包括灌溉、杂草控制、病虫害防治等。
稻田需要保持适当的湿度，所以要根据天气情况进行灌溉。
杂草控制可以通过除草和覆盖地膜等方式进行。
病虫害防治主要是利用农药和生物控制方法进行。
然后是收获环节。
稻谷一般在稻谷籽粒饱满且颜色呈黄色或金黄色时进行收获。
收获方法有手工收割和机械收割两种。
手工收割一般利用镰刀进行，而机械收割则是利用联合收割机等设备进行。
接下来是脱粒环节。
脱粒是将稻谷的籽粒与稻壳分离的过程。
脱粒方法有传统的摔打、踩脱和机械脱粒。
传统的摔打和踩脱方式需要人力操作，而机械脱粒方式则利用脱粒机等设备进行。
之后是燃烧环节。
燃烧是将秸秆燃烧成灰烬的过程。
稻谷的秸秆在脱粒后，可以继续利用。
其中一种方式就是将秸秆燃烧，用作农田肥料。
接着是碾磨环节。
碾磨是将稻谷的外壳和胚芽去除的过程。
在这一环节中，稻谷会通过碾米机进行加工，将外壳和胚芽与米粒分离。
然后是筛分环节。
筛分是将碾磨后的米粒进行筛分，以去除杂质和颗粒不均匀的米粒。
筛分主要利用筛子等设备进行。
接下来是研磨环节。
研磨是指将稻谷的米胚层去除的过程。
在这一环节中，稻谷会通过研磨机进行加工，将米胚层去除，从而得到白米。
最后是脱皮环节。
脱皮是指将白米的外皮去除的过程。
在这一环节中，白米会通过脱糙机进行加工，将外皮去除，从而得到优质的稻米。
综上所述，稻谷的工艺从种植到加工一共包括播种、管理、收获、脱粒、燃烧、碾磨、筛分、研磨、脱皮等多个环节。
每个环节都需要相应的设备和技术来进行操作，以确保最终得到优质的稻米。
在现代农业生产中，机械化的方法已经取代了传统的人工操作，提高了生产效率和质量。
稻谷的加工剖析
稻米的外观品质专指与品种特性相关的指标，如垩白度、透明度、 粒形等。现在大多数人们喜欢半透明，似玻璃质的籽粒类型。
（四）蒸煮食味品质 稻米的蒸煮食味品质是指稻米在蒸煮和食用过程中所表现的
2、质量标准
A、早籼稻谷、晚籼稻谷、 籼糯稻谷按出糙率和整精 米率分等级，质量指标见表1-1。
等级
1 2 3 4 5
出糙率， 整精米
%
率，%
≥79.0 ≥50.0
≥77.0 ≥50.0
≥75.0 ≥50.0
≥73.0 ≥50.0
≥71.0 ≥50.0
杂质， %
≤1.0
水分， %
≤13.5
色泽、气味 正常
图 稻谷籽粒结构 1 芒 2 外颖 3 内颖 4 茸毛 5 脉 6 护颖
图 糙米的结构
1-胚，2-腹部，3-背部，4-纵沟， 5-背沟，6-胚乳，7-皮层
稻谷的分类、质量标准及品质评价
一、稻谷的分类和质量标准 （一）稻谷的分类 1、按植物学分类：粳型稻的粳米和籼型稻的籼米。 2、按生长条件分：普通水稻和陆稻。 种在水田里的稻叫水稻。种在旱地上的稻叫陆稻，也叫 旱稻。 3、按淀粉构成分类：普通大米和糯米。普通大米直链 淀粉含量约为20%，糯米直链淀粉含量极低（20%）。 4、按生育期长短分：早、中稻和晚稻。
3 2.1 ∽ 3 1.1 ∽ 2
<1.0
6、根据国家标准GB1350—1999规定 稻谷分为按生长期和外观早籼稻谷、晚籼稻谷、粳稻谷、籼 糯稻谷、粳糯稻谷五类。
稻谷加工工艺过程简述
•稻谷加工工艺过程简述稻谷加工工艺过程，按照生产程序，一般可分为稻谷清理、砻谷及砻下物分离，碾米，副产品整理四个工序。
一、稻谷的清理稻谷清理是整个生产过程中的第一道工序，一般包括初清、筛选、除稗、去石、磁选等。
它的任务是根据稻谷与杂质物质特性的不同，采用一定的清理设备（如初清筛、平振筛、高速二、砻谷及砻下物分离稻谷加工中脱去稻壳的工艺过程称为砻谷。
稻谷砻谷后的混合物称为砻下物，砻下物主要有糙米、未脱壳的稻谷、稻壳及毛糠、碎糙米和未成熟粒等。
根据脱壳时受力和脱壳方式，稻谷脱壳可分为挤压搓撕脱壳、端压搓撕脱壳和撞击脱壳3种。
三、碾米碾米机主要工作构件由进料机构、碾白室、出料机构、传动机构及机座等组成。
碾白室是碾米机的心脏。
碾白室由螺旋输送器、碾辊和米筛等组成。
组合碾米机还有擦米室、米糠分离机构等；喷风米机还有喷风机构等。
NS型碾米机是一种混合型的横式碾米机，有碾米、擦米组合设备。
四、成品及副产品的整理1.擦米除糠：擦除黏附在白米表面的糠粉。
擦米机均用棕毛、皮革或橡胶等柔软材料制成擦米辊。
擦米辊四周围有花铁筛或不锈钢金属筛布，米粒在两者之间运动而被擦刷。
也有使用铁辊擦米机将碾米和擦米组合起来的。
2.凉米降温：降低米温，以利于贮藏。
凉米一般在擦米的同时进行，通常使用气流与米粒进行逆向热交换，将凉米与吸糠有机地结合起来，也可以使用吸风米机碾米和白米气力输送使成品冷却。
3.白米分级：根据成品质量要求分离出超过标准的碎米。
大碎米：留存在直径2mm的圆孔筛上，不足正常整米的2/3的米粒。
小碎米：通过直径2mm圆孔筛，留存在直径1mm圆孔4.稻壳整理：5.米糠整理：6.碎糙米的整理：小麦制粉工艺简述制粉的基本原理：小麦制粉是利用小麦吸水时，皮层和胚乳膨胀系数的不同，同时结合碾磨、筛理等机械作用，破碎麦粒而刮取其中胚乳的一系列操作过程。
通常，粒度差异与施加压力的大小有关，力越大（如一次性粉碎），差异小，面粉与麸皮通过筛理分离困难；力相对小一些（如多次加力），粒度差异增大，筛理效率提高，面粉纯净，这就是现代制粉轻碾制粉的原理。
稻谷加工的正确流程与要点
稻谷加工的正确流程与要点稻谷加工是指将稻谷经过一系列工序进行加工处理，使之成为可食用的米饭或其他副产品。
正确的稻谷加工流程能够保证米饭的质量和口感，同时将稻谷的利用率最大化。
本文将阐述稻谷加工的正确流程与要点，帮助读者更好地了解稻谷加工的过程。
一、清理和筛选稻谷收获后的首要任务是进行清理和筛选。
清理是指将稻谷中的杂质、糠皮等不利于加工和储存的物质清除掉。
筛选则是对稻谷进行大小、完整度等方面的筛查，以便排除有病虫害、霉变或损坏的谷粒。
这一步骤是确保加工质量的基础。
二、浸泡稻谷清理和筛选后，需要进行浸泡。
浸泡是为了软化稻谷，使其更易于加工和提高脱壳率。
稻谷在清洁的水中浸泡一定的时间，通常为4-6小时，然后放置在水中静置一段时间。
浸泡时间过长容易导致谷粒破损，而浸泡时间过短则会影响脱壳效果。
三、蒸煮蒸煮是稻谷加工的重要环节。
将浸泡后的稻谷放置在蒸锅中，利用蒸汽加热加工，可以使谷粒得到充分蒸熟，增加粘性和口感。
同时，蒸煮还能有效杀死谷粒中的菌类，提高卫生质量。
蒸煮时间和温度根据不同品种和要求可能有所差异，但通常在20-30分钟，温度控制在100℃左右。
四、冷却和晾晒蒸煮后的稻谷需要进行冷却和晾晒。
冷却是为了使煮熟的稻谷快速散发热量，防止出现质量问题。
晾晒则是将稻谷放置在通风良好的地方，使其逐渐失去水分，达到适宜的储存湿度。
冷却和晾晒的时间根据天气温度和湿度而有所不同，需要根据实际情况进行控制。
五、脱壳和碾米蒸煮后并晾干的稻谷需要进行脱壳和碾米。
脱壳是将米谷与外壳分离的过程，通常使用脱壳机进行操作。
碾米是将脱壳后的稻谷去除胚芽和糠层，得到精米的过程。
脱壳和碾米过程需要根据不同品种和要求进行合理的操作，以保证米饭的质量和口感。
六、筛分和分级碾米后的稻谷还需要进行筛分和分级。
筛分是根据米粒的长度和宽度进行分选，以便使出售的米具有均匀的品质。
分级是根据米粒外观和含杂率进行等级评定，通常分为特一级、一级、二级等。
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（二）强化米的生产
1.VB1强化米 先将VB1溶解于1%的醋酸溶液。再放入白米，在室温下浸泡
6～24h，使米粒充分吸收VB1的醋酸溶液。当大米的水分增 至30%时，基本达到饱和状态，即沥水。然后将湿大米通过 热蒸汽进行短时间蒸热，使米粒表层的淀粉熟化，这样食用 前洗米时，浸入米粒内的VB1不致流失。最后进行干燥，把 大米的水分降至14%左右即可。 2.复合营养强化米 (1)浸吸与喷涂： (2) 二次浸吸： (3) 汽蒸糊化： (4) 喷涂酸液及干燥：
对稻谷外观性状、理化特性、营养价值、蒸煮品质及食用品 质等进行测定。品质影响因素有 （一）稻谷蛋白质含量的受地区差异影响 （二）稻米蛋白质的质量 蛋白质化学分(指蛋白质中各种氨基酸的含量和比例) （三）稻米的直链淀粉 直链淀粉含量已逐渐成为衡量稻米质量的指标之一。我国籼 稻谷直链淀粉属中间偏低型，粳稻谷直链淀粉大部分属低型。 （四）出糙率及等级标准 稻谷出糙率是我国确定等级的依据。国家标准将稻谷分为籼 稻谷、粳稻谷、糯稻谷三类；三类再分为早、晚籼谷；早、 晚粳谷，籼、粳糯谷六种，
要求籽粒光亮，口感好，碎米、杂质、不完善粒等要小。通常衡 量稻米加工品质的指标有加工精度、光泽度、碎米率、杂质含量、 不完善粒等。加工精度指稻米籽粒表面除去糠皮的程度。 （三）外观品质
稻米的外观品质专指与品种特性相关的指标，如垩白度、透明度、 粒形等。现在大多数人们喜欢半透明，似玻璃质的籽粒类型。
（四）蒸煮食味品质 稻米的蒸煮食味品质是指稻米在蒸煮和食用过程中所表现的
（二）稻谷的质量标准
1稻谷籽粒的物理性质及结构力学性质 a.稻谷籽粒的物理性质包括千粒重、密度容重、谷壳率、 爆腰率、出糙率、整精米、整精米率、散落性和自动分级、 不完善粒、黄粒米、色泽、气味、杂质等性质。 b.稻谷籽粒的结构力学性质 影响稻谷和糙米结构力学性质的因素主要有稻谷的类型、籽 粒的水分含量、胚乳的组成以及温度。
营养强化米是指添加了某些人体需要的营养物质的大米。 (一) 强化米的生产方法
强化米的生产方式有很多种，可分为内持法和外加法二类。 内持法是指设法保存米粒外层或胚芽所含的维生素、矿物盐等 营养成分的加工方法，如蒸谷米、胚芽米。 外加法就是将各种营养成分配成稳定的水溶液或油溶液，以浸 吸或喷涂等方式附着于米粒上。 营养强化剂的种类不同，营养米的品种也不同，有VB1、VB2 强化米，烟酸、铁、钙、VD强化米，氨基酸、矿物盐强化米等。
(二)稻谷的化学性质
1.水分 不仅影响到植物的生理，而且还影响其产品的加工和 储藏。
“安全水分”是指粮食中水分几乎都是结合水时的水分含量。 如粳稻，南方为14.5%，北方为15.0%。
2.蛋白质 稻谷中的含量在8～10%，限制性氨基酸主要为赖 氨酸。
3.脂肪 为2%左右，大部分存在于胚和糊粉层中。 4.碳水化合物 淀粉占84%，可溶性糖0.7%，粗纤维0.9%。 5.维生素和矿物质 稻谷是Ｂ族维生素的主要来源，也含少量 VA，很少或不含VC和VD。
淀粉含量高低来评价稻谷品质优劣。 5、蒸煮糊化特性 稻米的蒸煮糊化特性好，米饭香、食味佳，
稻谷品质较优。
三、稻米质量的现代概念
现代的稻米质量，包含了稻米的卫生、加工、外观、蒸煮、食味、 营养、风味等方面品质的多项指标。 （一）卫生品质
农药残留量，砷、汞、铅等重金属的含量以及黄曲霉毒素等不得 超标，绿色大米，有机大米日益受到青睐。 （二）加工品质
六、胚芽米
胚芽米是指精白米保留米胚的一种大米产品，也称留胚米，留胚率应在80% 以上。
米制食品
大米制品主要有如米粉丝、米糕点、米粉条（如沙河 粉）、米酒等。目前大米制品的开发正朝着易食、美味、 保健等方面发展，把传统米粉丝（β化态）的工艺改为α 化干燥法制成即食米粉，配合其他物料，加工保功能米 制品。 一、米粉丝
三、特等米
特等米的加工技术及设备要求较高，除需增加除杂除砂、谷糙分离、精米分 级等工艺外，主要是采用“多机轻碾出白”的先进工艺进行加工。
四、免洗米
免洗米又称清洁米，其特点是含杂极少，表面光洁，清洁卫生，并具有防污 染和保质的包装。食用时不需淘洗可直接下锅蒸煮。加工免洗米的技术关键在 于除杂、除糠、精选和保洁，需要有相应高标准的除杂设备和工艺、刷米技术 和设备（如白米抛光机等）及白米精选设备（如电脑色选机等）。
四、稻谷的性质
(一) 稻谷的物理性质(加工适应性) 1.气味 具有稻谷特有的香味，无不良气味。 2.色泽 正常的稻谷为鲜黄色或金黄色，富有光泽，未成熟的 一般为绿色。若发霉变质，则米粒会变色。 3.粒形 稻谷的粒形可用长宽之比来表示。粒形与出米率、出 碎米率有密切关系。，粳稻的出米率高于籼稻谷，碎米率也少 于籼稻。 4.均匀度 均匀度是指谷粒粒形和大小等一致的程度。 5.腹白度 米粒上乳白色不透明的部分叫腹白，是在生长过程 中形成的，粳籼米都可能带有腹白，其大小程度叫腹白度。。 6.爆腰 凡是米粒上有纵向或横向裂纹者叫爆腰。糙米中爆腰 粒数与总数的百分比称为爆腰率。造成爆腰的原因如温度急骤 变化，风干过度后又大量吸水等。 7.千粒重 一千粒稻谷的重量，以克为单位，变动范围在15～ 43g之间。
5．按米粒形状分类：如表。 一般认为：粳米的长宽比为1.5—1.9，籼米的长宽比 约为2.5以上。 表糙米粒形分类标准
分类依据 粒长
形状（长宽比）
品种名称 超长米 长粒米 中长粒米 短粒米 细长形 中长形 短粗形 圆形
分类标准 >7.50mm 6.61 ∽ 7.50mm 5.51∽6.60mm <5.50mm
五、蒸谷米
蒸谷米又称半煮米，其基本加工工序与加工一般大米相同，只是在砻谷前增 加对净谷浸泡、蒸煮、干燥等水热处理工序。通过水热处理的稻谷，米粒强度 增大，工艺品质提高，碎米率减少；同时在水热处理过程中，稻谷皮层的维生 素和矿物质等营养成分向米粒内部渗透，使胚乳内的营养成分增加，提高了稻 米的营养价值；此外，蒸谷米还有耐贮、米粒胀性好，出饭率高，米饭易消化 等优点。
(二) 表面淀粉膜化
表面淀粉膜化是利用大米表面存在的少许淀粉粒和大米表面 突出的淀粉粒，将其转变成包裹米粒的胶质淀粉膜，或称α淀粉 膜，作为米粒的保护膜，并显出珠光色彩，称为珠光清洁米。
二、营养强化米
谷类粮食，存在着较大的营养缺陷。实践证明，在大米中添加 0.2%的赖氨酸和0.12%的苏氨酸，可使其蛋白质的营养价值增加 2.3倍。
2、质量标准
A、早籼稻谷、晚籼稻谷、 籼糯稻谷按出糙率和整精 米率分等级，质量指标见表1-1。
等级
1 2 3 4 5
出糙率， 整精米
%
率，%
≥79.0 ≥50.0
≥77.0 ≥50.0
≥75.0 ≥50.0
≥73.0 ≥50.0
≥71.0
水分， %
≤13.5
色泽、气味 正常
制米工艺
一、普通大米 稻谷加工成大米的工艺过程可包括清理、砻谷、碾米、成品、 副产品整理等工序。 （一）稻谷的清理 毛谷→称重→初清→除稗→去砂→磁选→净谷 (二) 砻谷 去掉稻谷稻壳(脱壳)的工艺过程称为砻谷。常用机械设备有：橡 胶辊筒砻谷机、金刚砂砻谷机、离心式砻谷机和平转选糙筛等。
砻谷原理
淀粉为2%左右，营养成分损失也很可观，其中损失无氮 浸出物1.1～1.9%、蛋白质5.5～6.1%、钙18.2～23.3% 和铁17.7～46.9%。 所以淘洗大米实质是白米在水中的精加工，即碾米的继续。 不淘洗米的加工工艺。 (一) 湿润擦碾米
采用多机轻碾的方法，反复进行磨擦，增加凹陷部分的 磨擦次数，提高除糠的效率。 第一道工序是碾白和除糠，第二道工序主要是磨擦除糠。
各种理化及感官特性，如吸水性、溶解性、膨胀性、延伸性、 糊化性、回生性以及米饭的软硬性、粘滞性、弹塑性和色、香、 味等。
（五） 营养品质 稻米营养成分包括淀粉、蛋白质、脂肪、维生素和矿物质等，
目前主要以稻米的蛋白质含量作为营养品质的指标。 （六）风味品质
天然风味品质主要指稻米及其米饭的色、香、味等。
图 稻谷籽粒结构 1 芒 2 外颖 3 内颖 4 茸毛 5 脉 6 护颖
图 糙米的结构
1-胚，2-腹部，3-背部，4-纵沟， 5-背沟，6-胚乳，7-皮层
稻谷的分类、质量标准及品质评价
一、稻谷的分类和质量标准 （一）稻谷的分类 1、按植物学分类：粳型稻的粳米和籼型稻的籼米。 2、按生长条件分：普通水稻和陆稻。 种在水田里的稻叫水稻。种在旱地上的稻叫陆稻，也叫 旱稻。 3、按淀粉构成分类：普通大米和糯米。普通大米直链 淀粉含量约为20%，糯米直链淀粉含量极低（20%）。 4、按生育期长短分：早、中稻和晚稻。
合理地选择先进的精碾主机和精碾工艺。 4. 大米抛光与色选技术
通过抛光处理，不仅可清除米粒表面浮糠，还起到使米粒表 面淀粉预糊化和胶质化作用。米粒表面淀粉预糊化和胶质化程 度取决于水、热或添加食用助抛剂的作用。
稻谷制米工艺示意图 前
稻谷制米工艺示意图 后
国内外稻米精深加工产品类型
一、不淘洗米 日本资料表明，米粒在水中淘洗时，随水流失的米糠及
B、粳稻谷、粳糯稻谷按 出糙率和整精米率分等级 ，质量指标见表1-2.
等级
1 2 3 4 5
出糙率， 整精米
%
率，%
≥81.0 ≥50.0
≥79.0 ≥50.0
≥77.0 ≥50.0
≥75.0 ≥50.0
≥73.0 ≥50.0
杂质， %
≤1.0
水分， %
≤14.5
色泽、气味 正常
二、稻谷的品质评价
稻谷的加工
一、稻谷及其初加工
稻米是人类的主食。 水稻为我国第一大粮食作物 种植历史已有六千多年。 稻谷在我国分布广，面积大，主要 种植区为长江流域和珠江流域。 种植面积仅次于印度居世界第二位。 总产量居世界首位，单产量也在世界先进行列。
米粒的结构
水稻谷粒由颖（谷壳）和颖果（糙米）组成。 颖(稻壳)：稻谷的外壳称为颖，包括外颖、内颖、护颖、颖尖(俗称芒) 四部分。外颖朝里，内颖朝外，两者相互钩合，包住颖果．稻谷在加工过 程中，经砻谷机脱壳后，内外颖便脱落，脱下的颖称为稻壳，俗称大糠或 砻糠。 颖果（糙米）：包括胚、腹部、背部、纵沟、背沟、胚乳、皮层。