加氢裂化装置生产操作事故处理方案

加氢裂化装置生产操作事故处理方案
一、新鲜原料蜡油中断
现象：1、DCS上出现报警。

2、原料油罐1401-D-101液位迅速下降。

3、界区进料流量表瞬时指示值回零。

原因：常减压装置或管路故障导致直供热蜡油中断
处理方法：
1、马上减低加热炉火力，开大各路冷氢量，反应系统降温降量。

降低CAT30℃，把进料量逐步降到110t/h，尽可能维持生产，注意先降温、后降量。

2、逐步开高压换热器1401-E-101的旁路阀1401-TV0801；逐步关热高分气与低分油换热器1401-E-102的旁路阀1401-TV1201；全开高压空冷器1401-A-101的风机。

3、通知调度，联系贮运单元尽快改送罐区蜡油进装置，投用尾油原料油换热器1401-E-106。

视情况决定是否反应停炉降温,温度降至300℃。

4、若短时间内没有恢复新鲜原料蜡油进装置，反应温度
较低时，产品柴油改进长循环。

5、维持循环机的正常运转。

必要时，可提高转速，加快降温。

6、控制好冷、热高分液面，防止减空串压。

7、分馏各产品改走不合格线，石脑油改短循环，尽量
维持各中段回流。

8、耗氢量调整，控制好反应系统压力。

9、若长时间得不到新鲜进料，按正常停工处理。

二、反应进料中断
现象：1、中控室内停泵报警；反应进料低低流量联锁动作报警。

DCS和SIS上出现报警
2、1401-P-102出口快速切断阀1401-MHV-0701A 或1401-MHV-0701B关闭；低低流量联锁启动，电磁阀1401-UV-0702关闭。

3、反应进料泵1401-P-102出口流量1401-FIC-0702A指示回零。

4、1401-D-101、1401-D-102液位上升。

5、1401-D-103液位下降。

6、1401-E-101管程、壳程出口温度上升，1401-R-101入口温度突然上升。

7、1401-D-102液位控阀1401-LV0601关闭，原料油升压泵1401-P-101、过滤器1401-SR-101憋压，出口压力上升。

原因：
1、原料油升压泵1401-P-101故障，1401-D-102液位
低低联锁停反应进料泵1401-P-102；
2、反应进料泵1401-P-102故障；
3、滤后缓冲罐1401-D-102底出口电磁阀1401-UV-0601关闭联锁停反应进料泵1401-P-102；
4、仪表故障导致联锁启动停1401-P-102；
处理方法：
若原料油升压泵1401-P-101停，应立即联系外操启动备用泵，恢复1401-D-102液位至正常；如果备用泵启动不起来，则按反应进料泵停的处理步骤执行。

若1401-D-102液控故障，导致1401-D-102液位低低联锁停泵，应马上改为手动控制，联系外操迅速打开液控付线阀，重新启动反应进料泵；待反应进料泵正常后，增点反应加热炉主火嘴；联系仪表维护人员尽快恢复。

若反应进料低低流量联锁误动作导致停1401-P-102，应立即断开低低流量联锁，重新启动反应进料泵；待反应进料泵正常后，增点反应加热炉主火嘴，联系仪表工处理，尽快恢复投用联锁。

若反应进料泵自身故障停，应立即做开备泵的尝试。

如果反应进料泵及备泵均无法在短时间内开起来，则按如下步骤处理：
（1）反应加热炉保留长明灯，并用急冷氢迅速降低各床层入口温度到300℃。

若反应温度上升超过正常值30℃或
达到440℃时，可以打开泄压阀向火炬泄压至4.0MPa，增加散热速度。

（2）继续氢气循环，保持系统压力；此时耗氢量较少，应注意调节系统压力，严防超压。

（3）保持循环氢最大流率，冷却反应器。

（4）用吹扫氢吹扫1401-P-101出口管线。

（5）故障处理完毕后，如果催化剂使用超过30天（按设计进料流率），则重新恢复进料，慢慢提温提量，恢复到事故前的生产状态；否则把系统压力降至4.0MPa，温度降至150℃，维持低温循环待命。

（6）若进料在一天内无法恢复，则按正常停工步骤处理。

（7）没有生成油进入分馏系统后，重石脑油、柴油、尾油改分馏系统短循环。

（8）分馏炉降至250℃，联系调度将轻石脑油改不合格线。

（9）尽量维持各中段回流、顶回流及各液面；当回流罐无法保证正常液面时，停回流泵保证回流罐液面，如长时间得不到原料，按正常停工程序停工。

（10）各回流罐的尾气改火炬。

（11）侧线抽空即停柴油气提塔底泵1402-P-205。

（12）维持1401-C-101胺液循环，注意控制好塔底液
位，防止串压事故；视处理情况决定是否停用1401-C-101。

（13）余热锅炉系统视情况蒸汽改放空，关闭蒸汽送出阀，保持汽包压力。

三、停补充氢
（一）补充氢压缩机故障
装置内补充氢压缩机组共有三台，正常生产时，二开一备。

若其中一台压缩机发生故障，应立即启动备用机，尽快恢复正常生产，同时联系钳工尽快抢修，恢复备用状态；备用机启动过程中(若供氢不足)，反应部分可降低原料油进料量和反应床层温度，维持生产，并防止由于氢的消耗引起的反应器压力下降；备用机启动不起来（只有一台压缩机运转），按部分补充氢气中断处理；待备用机运行正常后，再恢复正常生产
若三台新氢机同时发生故障，则反应部分必须停工。

在这种情况下，首先要尽快降低催化剂温度以防止催化剂结焦。

在补充氢停止时，由于反应消耗了循环气中的氢，高压回路的压力会降低，随着氢气的消耗，反应系统的压力和氢分压将会下降。

停工步骤如下：
1、当K-101A/B/C机同时故障时，立即降低1401-R-101、1401-R-102反应器各床层温度，用急冷氢冷却反应器。

温度降至300℃。

2、1401-F-101加热炉熄火，长明灯视温度情况作减少。

3、降低1401-FIC0702A进料量至110t/h后，维持进料量。

4、当反应器温度降到<325℃时，切断VGO进料，尾油全量循环，轻产品走不合格线继续外送。

5、反应器温度降至300℃后停反应注水，反应系统尽可能维持压力。

6、如果新氢在24小时内无法恢复，装置按停工处理，反应温度至200℃停反应进料泵。

7、将1401-P-102泵出口管线用吹扫氢对该管线进行吹扫。

8、分馏系统逐渐降温至250℃，调整低分1401-D-104、1401-D-106、1402-C-201、1402-C-202压力，启动开工油泵1401-P-110,建立原料、分馏系统长循环。

产品改不合格线。

9、打开遥控阀1401-HV1801，循环气改走脱硫塔1401-C-101旁路线，在正常液面和压力下继续维持MDEA循环；视情况确定是否停胺液循环。

10、补充氢压缩机故障排除后，按开工方案重新进行开。