填充墙与主体结构梁底板底塞缝施工工法-文档资料
塞缝施工工艺在砌体填充墙施工中的应用实践
塞缝施工工艺在砌体填充墙施工中的应用实践
李永鹏
【期刊名称】《四川水泥》
【年(卷),期】2024()1
【摘要】针对后砌填充墙与主体结构间存在裂缝的质量通病,提出了塞缝施工工艺代替传统的顶砖斜砌工艺。
塞缝施工工艺需在填充墙顶部与主体结构梁底之间留置30~50mm的缝隙,使用防腐木楔在砌体填充墙顶部两侧交错塞紧,给予墙体一定的预压力;并静置14d,等到墙体充分沉降完成后,用C20细石混凝土掺膨胀剂进行塞缝处理。
该方法施工简便,易于操作,缩短工期,在保证施工质量的基础上,还能一定程度上提高经济效益。
【总页数】3页(P162-163)
【作者】李永鹏
【作者单位】中铁十五局集团有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TU754
【相关文献】
1.建筑工程中填充墙砌体拉结筋“植筋法”施工工艺探析
2.后砌填充墙梁底喷浆塞缝施工的应用要点
3.砌体填充墙与混凝土剪力墙交接处的裂缝控制施工工艺
4.填充墙砌体电气预埋施工工艺创新技术探讨
5.填充墙砌体工程中蒸压加气砼砌块施工工艺研究
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后砌填充墙顶与结构梁底处理施工工法(2)
后砌填充墙顶与结构梁底处理施工工法后砌填充墙顶与结构梁底处理施工工法一、前言后砌填充墙顶与结构梁底处理施工工法是一种用于建筑施工中的处理方法。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。
二、工法特点后砌填充墙顶与结构梁底处理施工工法的特点主要包括以下几点：1. 灵活性：该工法适用于各种填充墙顶与结构梁底处理情况，能够根据实际情况进行合理的施工工艺选择。
2. 高效性：施工工艺简单，操作方便，能够提高施工效率，缩短工期。
3. 节约成本：通过合理的施工工艺选择和机具设备的运用，能够减少人力资源和物资的浪费，降低施工成本。
4. 施工质量可控：通过合理的质量控制措施，保证施工过程中的质量稳定，达到设计要求。
三、适应范围后砌填充墙顶与结构梁底处理施工工法适用于各类建筑施工项目，尤其是需要对填充墙顶与结构梁底进行处理的情况。
无论是新建项目还是改造项目，该工法都能够得到很好的应用。
四、工艺原理后砌填充墙顶与结构梁底处理施工工法的原理是根据填充墙与结构梁的特点，通过采取一定的工艺措施，使两者之间实现稳定且质量可控的连接。
具体措施包括：1.选择合适的填充材料：根据填充墙与结构梁的要求，选择合适的填充材料，如混凝土、砂浆等。
2. 施工工艺选择：根据具体情况选择合适的施工工艺，如预埋法、搪糊法等。
3. 施工工艺控制：通过严格控制施工工艺，保证施工的顺利进行，避免出现质量问题。
五、施工工艺后砌填充墙顶与结构梁底处理施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 准备工作：包括施工方案的确定、施工材料的准备、机具设备的调试等。
2. 基础处理：对填充墙顶与结构梁底进行清理、修整、处理等工作。
3. 施工工艺选择：根据具体情况选择合适的施工工艺。
4. 施工工艺实施：按照选定的施工工艺进行实施，包括混凝土的浇筑、砂浆的刮涂等。
5. 质量检验及验收：对施工过程中的质量进行检验，并进行最终的验收。
填充墙与承重主体结构的空隙做法
填充墙与承重主体结构的空隙做法在建房子的时候，我们总是会遇到一个问题，那就是墙和承重结构之间的空隙。
你想啊，墙是用来隔开空间的，而承重结构呢，像是楼板、梁这些，就是支撑整个建筑的“脊梁骨”。
它们俩之间的空隙就成了一个不得不面对的小麻烦。
就像你买了个新房子，发现柜子和墙之间有个缝，心里是不是有点犯嘀咕：“这玩意儿能行吗？”当然行了，但是得看你怎么处理。
这种空隙处理得好，不仅能让房子更牢固，还能让它看起来更精致。
所以，填充这个空隙，不光是个技术活，还是个“艺术活”。
现在不流行随便糊上去一层东西，搞得像是草率地丢块补丁那样。
你想啊，墙面和结构的缝隙不处理好，长久下来，房子要是出现裂缝，那真是“麻烦大了”！第一步呢，肯定是要了解这个空隙的大小和性质。
你知道嘛，有时候这个空隙并不单纯。
它可能因为建筑物沉降、温差变化或者材料的膨胀收缩而出现。
有些空隙大，有些小，甚至有些地方，墙和结构之间的缝隙是有特殊要求的，比如防火要求、防水要求。
哎呀，搞不好就会影响到房子的安全，甚至可能会影响到你以后的入住体验。
所以呀，这一步可不能马虎。
填充的材料就更讲究了。
一般来说，填充这些空隙的材料有泡沫填料、矿棉、聚苯乙烯板等。
你说它们有什么区别呢？每种材料的特点可不一样，得根据具体情况选。
比如，如果是防火要求比较高的地方，那肯定要选择防火性能好一点的材料。
要是说这个地方受水气影响比较大，那就得选那些防水性能好的，像防水泡沫之类的。
弄错了，真是会吃大亏的。
接下来说说施工的技巧。
你想啊，这种墙与承重结构之间的空隙，填补起来不仅仅是填个东西那么简单。
要是填得不均匀，时间一长，墙面就会变形，甚至裂开。
你可能觉得，啊呀，没那么严重吧，反正看不见。
哎呀，才不是呢。
你不觉得墙壁上那些细细的裂纹，渐渐地就像蚂蚁的路一样，越爬越广吗？所以在填充的时候，一定要做到密实、平整，避免出现空鼓和裂缝。
填充好之后，要记得密封。
你不封上，那这地方就成了“隐形漏洞”。
填充墙后塞缝施工工法
填充墙后塞缝施工工法【摘要】本方法施工简便，易于操作，能加快工程进度，缩短工程工期。
该填充材料能够很好的代替斜砖工艺抵消梁、板的挠度变形，且与砖墙自身的收缩变形相协调，能有效减少墙体表面裂缝。
且适用于新建、改建、扩建的各类建筑的填充内墙与梁、板交接部位的施工。
在我公司已经被广泛推广应用并获得各方面的一直肯定。
【关键词】填充墙,后塞法,特种砂浆,预留【abstract 】this method construction simple, easy to operate, can speed up the progress of the projects, shorten the construction period. This filler material can very good instead of inclined brick process offset beam, plate the deflection, and with the brick wall own contraction deformation harmonious, can effectively reduce the wall surface crack. And suitable for newly-built, reconstruction, extension of all kinds of construction of filling wall and beam, plate handover parts of the construction. In my company has widely promoted application and obtain all aspects of always sure.【keywords 】fill walls, stopped method, special mortar, reserved中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号：随着建筑砌筑材料的不断发展，越来越多的砌筑材料被应用于建筑工程中，而墙体裂缝也都不同程度的出现在各个工程中，在墙体裂缝中墙、梁交界处的裂缝尤为突出。
填充墙施工方案.docx
填充墙专项施工方案1.施工准备1.1技术准备a.填充砌体施工前，认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，熟悉相关构造及材料要求。
严格按05G701设置构造柱及拉结筋。
b.根据设计图纸及规范要求，确定填充墙体构造柱位置及墙梁标高尺寸。
c.填充墙砌体施工前，工程技术人员应结合设计图纸及实际情况，对施工人员进行技术交底。
1.2材料要求本工程主要涉及到的砌筑砖规格包括：实心砖240×115×53、240/200×100×53、240×90×53；多孔砖240×115×90、200×115×90、200×90×115；空心砖240×240×100、240×200×115。
涉及到的砌筑砂浆包括：M5.0、M7.5水泥砂浆及混合砂浆。
所有进场的砖、砂浆在品种、规格、强度等级必须符合图纸设计要求且报审通过。
规格尺寸应一致，质量等级应符合标准要求。
1.3作业条件a.基础、主体结构等相关部分施工完毕。
b.弹出楼层轴线或主要控制线，经过了仔细的复核。
c.构造柱、拉结钢筋植筋完成，做完拉拔实验，实验结果满足相关规范要求。
d.框架外墙施工时，外防护脚手架应随着楼层搭设完毕，墙体距外架间的间隙应作水平防护，防止高空坠物。
内墙已准备好工具式脚手架。
2.施工工艺2.1操作工艺a.基层清理在砌筑砖体前应对墙基层进行清理，将楼层上的浮浆、灰尘清扫冲洗干净，并浇水使基层湿润。
b.施工放线根据楼层中的控制轴线，事先测放出每一楼层墙体的主控线、楼层建筑标高控制线1m线和门窗洞口的位置线。
施工放线完成后，认真检查。
c.植构造柱、墙体拉结钢筋构造柱植筋根数按下图要求设置：拉结筋每500mm 高设一道，每道设2φ6 钢筋，钢筋长度=700mm 且不小于1/5墙体长度+100mm。
框架填充墙顶与梁底间注浆填缝防裂施工工法(2)
框架填充墙顶与梁底间注浆填缝防裂施工工法框架填充墙顶与梁底间注浆填缝防裂施工工法一、前言框架填充墙顶与梁底间注浆填缝防裂施工工法是一种用于建筑结构中墙顶与梁底之间填缝并进行注浆处理的工艺。
该工法通过填充与注浆使墙顶与梁底之间形成一体化结构，有效防止结构裂缝的发生，提高建筑结构的稳定性和安全性。
二、工法特点1. 高效快速：采用机械化施工方式，施工效率高，能够快速完成填缝和注浆工作。
2. 硬化性好：填缝注浆材料具有优良的硬化性能，能够形成强韧的填充材料，有效提高墙顶与梁底之间的结构刚度。
3. 抗裂性强：填缝注浆材料的粘结性能良好，能够有效防止结构裂缝的发生，提高结构的耐久性和抗震性能。
4. 施工质量可控：采用机械化施工方式，能够确保施工质量的一致性和可控性，减少施工中的人为误差。
5. 施工工艺简单：操作简便，需要的施工技术要求相对较低，适用于各种类型的建筑结构。
三、适应范围框架填充墙顶与梁底间注浆填缝防裂施工工法适用于各种新建建筑和翻修工程，特别适用于高层建筑和框架结构。
可以用于填补墙顶与梁底之间的空隙，并通过注浆处理形成一体化结构，提高结构的整体性和稳定性。
四、工艺原理框架填充墙顶与梁底间注浆填缝防裂施工工法的理论依据是将填缝材料填充于墙顶与梁底之间，通过注浆使填缝材料与周围结构形成一体化，达到增加结构刚度和防止裂缝扩展的目的。
具体的技术措施包括选择合适的填缝材料、确保填缝材料与周围结构的黏结性、控制施工质量等。
五、施工工艺1.准备工作：清理墙顶与梁底表面，确保表面洁净，无杂质和油渍。
2.填缝施工：选择适当的填缝材料，将填缝材料填充到墙顶与梁底之间的空隙中，并进行压实，确保填缝材料填满整个空隙。
3.注浆施工：选择适当的注浆材料，使用注浆设备将注浆材料注入填缝材料中，并确保注浆材料充分渗透填缝材料，使其与周围结构形成一体化。
4.养护处理：在施工完成后，进行适当的养护处理，确保填缝材料和注浆材料的完整性和硬化性能。
主体结构与填充墙抹灰裂缝控制施工工法
主体结构与填充墙抹灰裂缝控制施工工法主体结构与填充墙抹灰裂缝控制施工工法一、前言主体结构与填充墙抹灰裂缝控制施工工法是在施工过程中控制填充墙抹灰裂缝的一种有效方法。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。
二、工法特点该工法的主要特点是通过采取一系列的技术措施来控制填充墙抹灰过程中的裂缝情况，从而提高施工质量和工程的使用寿命。
该工法在施工中注重施工过程的每一个细节，从材料的选择、混合比例的控制、施工工艺的选择等方面进行优化，达到填充墙抹灰裂缝控制的目的。
三、适应范围该工法适用于各种主体结构与填充墙的施工工程中，特别是对于需要抹灰的墙面，可以有效地控制抹灰过程中的裂缝情况。
只要合理地选择材料和采取相应的施工工艺，就可以将抹灰裂缝控制在一定范围内。
四、工艺原理该工法与实际工程之间的联系是基于以下原理：首先，通过控制填充墙抹灰材料的水灰比和细沙含量，减少抹灰层内部的应力集中，从而减小裂缝的形成概率。
其次，采用锚定网技术，将抹灰层与主体结构之间连接起来，增强了抹灰层的稳定性和耐候性，降低了裂缝的发生率。
此外，还可以根据实际情况选择适宜的填充材料和施工工艺，形成一体化的施工工法，从而达到控制抹灰裂缝的目的。
五、施工工艺施工工艺的详细描述包括：建立施工组织，准备施工材料，进行抹灰基层处理，选择适宜的填充材料和抹灰砂浆，施工前的预处理，墙面抹灰操作，填充抹灰材料的振捣和压实，抹灰层的检查和验收等。
通过对施工工艺的详细描述，读者能够了解施工过程中的每一个细节，从而更好地理解该工法的实际应用。
六、劳动组织劳动组织是施工过程中的一项重要工作，它包括劳动力的组织和分工，施工队伍的管理，施工人员的培训和技能提高等。
通过合理的劳动组织，可以提高施工效率，保证施工质量，确保施工过程的顺利进行。
七、机具设备该工法所需的机具设备有抹灰机、振捣机、压实机、锚定网等。
填充墙与主体结构柔性连接施工工法(2)
填充墙与主体结构柔性连接施工工法填充墙与主体结构柔性连接施工工法一、前言：填充墙与主体结构柔性连接施工工法是一种用于建筑物墙体构造的工法。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点：该工法的特点是采用柔性材料作为填充墙与主体结构之间的连接，可以在一定程度上吸收结构变形，并提高整体的抗震能力。
其优点包括施工简便、成本低廉、可靠性高等。
三、适应范围：该工法适用于各类建筑物的填充墙施工，特别适用于地震频发地区和高层建筑。
四、工艺原理：填充墙与主体结构柔性连接的工艺原理是在填充墙与主体结构之间设置柔性连接材料，如橡胶垫等，以实现填充墙与主体结构之间的接触、传力和变形补偿。
五、施工工艺：施工过程首先进行墙体布置和模板搭设。
然后在主体结构墙体与填充墙墙体之间设置柔性连接材料。
随后进行填充墙砌筑和脱模处理。
最后进行填充墙与主体结构的连接处理。
六、劳动组织：施工过程中需要具备砌筑、模板、钢筋绑扎等工种的人员，并有经验的施工管理人员进行协调和监督。
七、机具设备：施工过程需要使用砌筑工具、模板支撑材料、砂浆搅拌机、吊车等机具设备。
八、质量控制：施工过程中需要严格控制墙体的垂直度、水平度和尺寸精度，并按照规范要求对柔性连接材料的性能进行检测和验收。
九、安全措施：施工过程中需要采取防护措施，如佩戴安全帽、安全绳等，防止发生人员伤亡。
十、经济技术分析：该工法的施工周期较短，成本较低，并具有较长的使用寿命。
因此在经济技术分析中具有较高的综合优势。
十一、工程实例：某高层住宅项目采用填充墙与主体结构柔性连接施工工法。
经过施工实践的检验，该工法能够满足建筑物的抗震要求，并且施工质量稳定可靠。
总结：填充墙与主体结构柔性连接施工工法是一种应用广泛且成熟的建筑施工技术。
本文对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行了详细介绍，以便读者了解和应用该工法。
框架填充墙顶与梁底间注浆填缝防裂施工工法
框架填充墙顶与梁底间注浆填缝防裂施工工法框架填充墙顶与梁底间注浆填缝防裂施工工法一、前言框架结构是建筑工程中常用的结构体系，而填充墙顶与梁底之间的空隙则是常见的施工缝隙。
为了提高建筑物的整体稳定性和抗震性能，需要进行适当的施工工法来填充墙顶与梁底间的空隙，并进行注浆填缝防裂处理。
本文将介绍一种关于框架填充墙顶与梁底间注浆填缝防裂施工的工法。
二、工法特点该工法是一种简便、高效、经济实用的施工方法。
通过使用特定的材料和工艺，可以快速填充墙顶与梁底之间的空隙，并进行注浆填缝防裂，提高结构的整体性能和耐久性。
三、适应范围该工法适用于各种类型的建筑工程，尤其适用于框架结构的填充墙顶与梁底间的施工。
无论是住宅建筑、商业建筑还是公共建筑，都可以采用该工法进行施工。
四、工艺原理该工法的工艺原理是通过填充墙顶与梁底的空隙，并进行注浆填缝防裂处理，以增加墙体与梁体之间的结构连接性，提高建筑物的整体稳定性和抗震性能。
具体工艺原理如下：1. 清理：首先需要清理墙顶与梁底的表面，确保表面干净、光滑，以便于后续的填充和注浆。
2. 填充：将填充材料进行混合搅拌，并均匀地填充到墙顶与梁底的空隙中，确保填充材料与墙体、梁体之间的贴合性和一致性。
3. 注浆：在填充后，需要进行注浆处理，将注浆材料注入填充空隙中，以增加填充材料的粘结性和固化性。
4. 填缝防裂：最后，对填缝部位进行防裂处理，使用耐久性较好的防裂材料进行填缝，以防止墙顶与梁底在使用过程中发生开裂。
五、施工工艺1. 准备工作：清理墙顶与梁底的表面，保持干净、光滑，并检查墙体与梁体之间的间隙大小和位置。
2. 材料准备：准备填充材料、注浆材料和防裂材料，并按照规定的配比进行混合搅拌。
3. 填充与注浆：将填充材料均匀地填充到墙顶与梁底的空隙中，并进行注浆处理，确保填充材料与墙体、梁体之间紧密贴合。
4. 填缝防裂：对填充后的墙顶与梁底进行填缝防裂处理，使用耐久性较好的防裂材料填缝，保证施工缝隙不易开裂。
填充墙与主体结构梁底板底塞缝施工工法
填充墙与主体结构梁底板底塞缝施工工法随着建筑节能工作的不断深入以及墙体材料的革新，各种轻质砌体等新型墙体材料得到广泛使用。
但是，不论采用何种材料，填充墙与主体结构连接处裂缝问题一直以来是困扰施工单位的难题，往往被称为质量通病。
在《砌体工程施工质量验收规范》及《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》中有明确规定：“填充墙砌至梁、板底处时，应留有一定空隙，待填充墙砌完并应至少间隔7 天后，再将其补砌紧”、“不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100 厘米”。
规范中虽有相应的规定，但具体施工做法未有明确的要求，此施工工艺是在满足规范要求下，针对工程实例中利用塞缝的方法解决后砌填充墙与砼梁板底裂缝的质量问题。
填充墙只承受墙体自重，不承担和传递上部荷载，因此填充墙裂缝不属于受力裂缝。
填充墙裂缝多发部位主要有：填充墙与框架梁板柱、剪力墙梁板墙交接处；还有就是在长墙体中间部位。
在加气砼砌块填充墙施工中，利用塞缝代替斜砌挤紧的施工方法取得较好的施工效果。
下面，我就这一方法做简明扼要的介绍：一、施工特点填充墙砌体砌筑至梁、板底30-50 厘米处，待12-15 天后，在砌体顶部用干硬性细石砼或水泥砂浆（内掺膨胀剂）将此缝隙填实。
二、施工原理填充墙砌体筑至梁、板底留有一定的空缝，使砌体充分沉实后，进行墙体顶部的塞缝处理。
在塞缝时先用木条将一侧塞紧给予砌体顶部一个预压力，可保证干硬性细石砼或水泥砂浆（内掺膨胀剂）能够将此缝填充密实。
三、操作要点1、制备砂浆及其他材料（1）水泥浆的制备：水泥浆采用1：1:0.55-0.60（水泥、砂：水）。
（2）塞缝砂浆及细石砼的制备：塞缝砂浆采用1:2.5:0.30-0.35（水泥：砂：水）。
塞缝细石砼可采用实验室出具的C20细石配合比，塌落度控制在30-50厘米。
塞缝砂浆或细石砼皆应掺入膨化剂，膨化剂掺量按产品说明书，一般情况下掺量为6-8%。
填充墙塞缝工艺方案
填充墙砌体塞缝施工方案工艺原理：填充墙砌体砌筑至梁底预留一定的空隙，使砌体充分沉实后，进行墙体顶部的塞缝处理。
在塞缝时先用防腐木楔子塞紧给予砌体顶部一个预压力，可以保证干硬性细石砼（内掺膨胀剂）能够将此缝隙填充密实。
相关规范：《砌体工程施工质量验收规范》、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》材料准备：水泥浆：采用1:1 ：~（水泥：砂：水）塞缝细石砼可采用实验室出具的C20 细石砼配合比，塌落度控制在30~50mm。
塞缝细石砼应掺入膨胀剂，掺量可按说明书，一般为6~8%。
防腐木楔：木楔加工成楔形，厚度控制为30~50mm长度为100~150mm采用防腐沥青浸泡、晾干。
施工工序：1 、墙体砌筑，砌筑时严格按皮数杆进行，保证墙顶预留30~50mm勺空隙。
2、安装木楔子，墙体两侧交错布置木楔子，间距不大于600mm木楔子挤紧即可露出墙面的部分据除。
3、甩浆湿润，在塞缝前用水湿润墙体顶面和砼梁底，然后在缝隙处甩浆4、细石砼（内掺膨胀剂）塞缝，塞缝时先从一侧进行，待凝固后再行填塞另一侧，塞缝务必保证填塞密实，塞缝后表面与墙体一平。
质量要求1、砌体砌筑完成10~15 天后进行塞缝施工。
2、要求墙体顶部与梁底之间缝隙不得小于20mm同时不得超过60mm。
3、木楔子挤紧时不得使用蛮力，挤紧即可，防止砌块棱角破损或断裂。
4、填缝时，应严格控制细石砼的配合比，以干硬性为宜。
效益分析1、成本分析：以细石砼塞缝取代斜砌挤紧，减少了砌体的混砌，更加吻合规范要求，同时减少了墙面抹灰后开裂的可能性。
与斜砌挤紧相比省工省时，减少后期维修费用，有一定的经济效、人益。
2、技术效益：由于后砌填充墙顶与主体结构梁底塞缝施工方法的应用，完善其施工工艺为以后施工总结了施工经验并能有效的防止质量同病的发生，故有明显的社会效益。
后砌填充墙顶部与混凝土结构梁底塞缝施工技术
Value Engineering0引言随着我国当前社会经济的不但发展和城镇化进程的加快，城市内的高层建筑需求也越来越大，对于高层建筑的质量要求也在不断提高。
就目前高层民用建筑而言，大多采用框架剪力墙的结构，虽然这种墙体结构能够在一定程度上的抵抗变形能力较强，但在施工工艺方面，后砌填充墙与主体结构框架梁的连接裂缝问题一直是困扰施工单位的主要难题，尤其是在传统施工工艺中，填充墙顶部的施工工艺斜砖砌筑工艺并不能有效将斜砖顶部与梁底紧密结合，通常会产生一定的裂缝，从而导致墙体的防水保温效果并不理想。
而在《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）9.1.9中则规定“填充墙与承重主体结构间的空（缝）隙部位施工，应在填充墙砌筑14d 后进行”，但后砌填充墙顶部所采用的塞缝法的具体施工做法未有明确的要求。
综上所述，本文所倡导的后砌填充墙顶部与混凝土结构梁底塞缝施工技术在满足相关规范的情况下，采用塞缝取代顶砖斜砌，成功解决了后砌填充墙与主体结构间存在裂缝这一质量通病，形成了一套较为完善的施工流程。
1工艺特点要在填充墙顶部与主体结构梁底之间必要留有30-50mm 的缝隙，静置14天后，通过使用防腐木楔在砌体填充墙顶部两侧交错塞紧，而后用膨胀水泥砂浆进行塞缝。
2适用范围本施工工艺适用于高层民用住宅建筑后砌填充墙，具有较大的可复制性。
3工艺原理为了能够保证膨胀水泥砂浆塞缝的紧密程度，在填充墙和主体结构的梁底之间要留够一定的间隔距离。
除此之外，必须要在静置14天后，等到墙体充分沉降完成以后，才能够继续进行塞缝处理。
在这里值得注意的是，在塞缝之前，要采用防腐木楔给予墙体一定的预压力。
4工艺流程及施工要点4.1工艺流程楼面清理→放线定位→构造柱及墙体植筋→构造柱钢筋绑扎→二次导墙（混凝土或灰砂砖）施工→砌块填充墙施工（随砌随测，垂平检查）→构造柱、圈、过梁、窗台压顶施工（支模、钢筋绑扎、灌注混凝土、拆模）→膨胀水泥砂浆塞缝（间隔时间14d ）→二次塞缝（墙体另一侧）→喷浆养护→挂网抹灰。
建筑主体结构梁板与砌体墙预留缝隙封堵施工工法
建筑主体结构梁板与砌体墙预留缝隙封堵施工工法建筑主体结构梁板与砌体墙预留缝隙封堵施工工法一、前言建筑主体结构梁板与砌体墙预留缝隙封堵施工工法是为了解决建筑结构与砌体墙之间的渗漏、热桥和声桥等问题而提出的一种施工方法。
通过合理的施工工艺和技术措施，在梁板与砌体墙预留的缝隙处进行封堵，保证建筑结构的整体性和施工质量。
二、工法特点1. 结构与砌体墙之间的缝隙采用专门的封堵材料进行填充，使结构和砌体墙之间形成一层连续的、坚固的封堵体，具有良好的密封性和强度。
2. 可根据具体情况选择不同的封堵材料，如硅酮密封胶、聚氨酯泡沫、聚合物防水材料等，以满足不同的工程需求。
3. 封堵材料具有一定的伸缩性和耐候性，能够适应不同的温度变化和外界环境影响。
4. 施工过程简单，操作方便，可以在工地现场进行施工，提高施工效率。
三、适应范围建筑主体结构梁板与砌体墙预留缝隙封堵施工工法适用于各类建筑工程，特别是钢筋混凝土结构与砌体墙之间的连接处，如住宅、商业建筑、工厂等。
四、工艺原理1. 施工工法：通过在梁板与砌体墙连接处预留缝隙，然后使用专门的封堵材料填充缝隙，形成一层连续的、坚固的封堵体。
2. 实际工程联系：该工法实际应用于建筑工程中，通过科学的施工工艺和技术措施，保证了建筑结构的稳定性和施工质量。
3. 技术措施：在进行封堵施工前，需要进行清理、打磨、封堵材料涂布等步骤，确保缝隙的干净和封堵材料的牢固粘附。
五、施工工艺1. 准备阶段：清理梁板与砌体墙连接处的杂物和粉尘，确保施工面干净。
2. 预留缝隙：根据设计要求，在梁板与砌体墙连接处预留适当大小的缝隙，通常为10-20mm。
3. 封堵材料选取：根据施工环境、温度变化等因素，选择合适的封堵材料。
4. 封堵处理：将封堵材料均匀涂布在梁板与砌体墙连接处的缝隙上，使用刮刀或专用工具使其充分填充缝隙。
5. 封堵检查：等待封堵材料固化后，进行检查，确保封堵牢固、无漏洞。
六、劳动组织根据具体工程规模和施工周期进行劳动组织，确定好各阶段的任务分工和施工进度。
填充墙塞缝工艺方案
填充墙砌体塞缝施工方案工艺原理：填充墙砌体砌筑至梁底预留一定的空隙，使砌体充分沉实后，进行墙体顶部的塞缝处理。
在塞缝时先用防腐木楔子塞紧给予砌体顶部一个预压力，可以保证干硬性细石砼（内掺膨胀剂）能够将此缝隙填充密实。
相关规范：《砌体工程施工质量验收规范》、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》材料准备：水泥浆：采用1:1：0.5~0.6（水泥：砂：水）塞缝细石砼可采用实验室出具的C20细石砼配合比，塌落度控制在30~50mm。
塞缝细石砼应掺入膨胀剂，掺量可按说明书，一般为6~8%。
防腐木楔：木楔加工成楔形，厚度控制为30~50mm，长度为100~150mm，采用防腐沥青浸泡、晾干。
施工工序：1、墙体砌筑，砌筑时严格按皮数杆进行，保证墙顶预留30~50mm的空隙。
2、安装木楔子，墙体两侧交错布置木楔子，间距不大于600mm，木楔子挤紧即可露出墙面的部分据除。
3、甩浆湿润，在塞缝前用水湿润墙体顶面和砼梁底，然后在缝隙处甩浆。
4、细石砼（内掺膨胀剂）塞缝，塞缝时先从一侧进行，待凝固后再行填塞另一侧，塞缝务必保证填塞密实，塞缝后表面与墙体一平。
质量要求1、砌体砌筑完成10~15天后进行塞缝施工。
2、要求墙体顶部与梁底之间缝隙不得小于20mm，同时不得超过60mm。
3、木楔子挤紧时不得使用蛮力，挤紧即可，防止砌块棱角破损或断裂。
4、填缝时，应严格控制细石砼的配合比，以干硬性为宜。
效益分析1、成本分析：以细石砼塞缝取代斜砌挤紧，减少了砌体的混砌，更加吻合规范要求，同时减少了墙面抹灰后开裂的可能性。
与斜砌挤紧相比省工省时，减少后期维修费用，有一定的经济效益。
技术效益：由于后砌填充墙顶与主体结构梁底塞缝施工方法的应用，完善其施工工艺为以后施工总结了施工经验并能有效的防止质量同病的发生，故有明显的社会效益。
2、。
混凝土主体结构施工：填充墙上下与楼板、梁的连接
为什么要斜砌呢？ 就是为了墙体顶部更密实， 减少裂缝。平砌的话效果不 好，且不易操作。
《混凝土主体结构施工》
填充墙砌筑
砌筑施工要点 —填充墙上下与楼板、梁的连接
砌筑施工要点丨填充墙上下与楼板、梁的连接
填充墙上下与楼板、梁的连接
（1）在厨房、卫生间、浴室等处采用轻骨料混凝土小型空心砌块、蒸压 加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部宜现浇混凝土坎台，其高度宜150mm 。 混凝土防水、防潮性能好。
砌筑施工要点丨填充墙上下与楼板、梁的连接
（2）在普通房间，可以在空心砌块底部睡眠几皮普通砖、灰砂 砖、水泥砖等，主要是考虑到丨填充墙上下与楼板、梁的连接
（3）填充墙砌至接近梁底，预留20cm的空隙，应在填充墙砌筑后 至少14d后才能斜砌挤紧，严禁一次砌至梁底。
预留180～200隔 14天以上再砌！
填充墙顶部的斜砌
错误！砌块不得 砌至梁底
砌筑施工要点丨填充墙上下与楼板、梁的连接
砌体后塞口端部， 采用配砖对角切割 成两块,长边靠体结 构砌筑。
重点注意砌体砂浆饱满度， 特别是外墙后塞口砂浆饱 满度的控制，以防止外墙 渗漏
为什么要间隔一 定时间后斜砌呢？
砌筑施工要点丨填充墙上下与楼板、梁的连接
填充墙与主体结构柔性连接施工工法
填充墙与主体结构柔性连接施工工法填充墙与主体结构柔性连接施工工法一、前言填充墙与主体结构柔性连接是一种常见的建筑施工工法，旨在解决填充墙与主体结构之间的变形差异和位移影响问题。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点填充墙与主体结构柔性连接施工工法具有以下几个特点：1. 灵活性高：该工法可以适应不同结构和填充墙的连接需求，灵活可调节，适用性广泛。
2. 墙体连续性好：采用柔性连接方法后，填充墙与主体结构形成一体化，减少墙体开裂和脱落。
3. 抗震性能好：通过柔性连接，填充墙能更好地吸收和分散地震力，提高整体结构的抗震性能。
4. 施工周期短：相对于传统的刚性连接工法，填充墙与主体结构柔性连接施工工法能够简化施工流程，缩短施工周期。
三、适应范围填充墙与主体结构柔性连接施工工法适用于各类建筑结构和填充墙，特别适用于多层和高层建筑。
它可以解决填充墙与主体结构在温度和湿度变化以及地震等外部因素作用下产生的相对位移问题，并提高整体结构的抗震性能。
四、工艺原理填充墙与主体结构柔性连接施工工法的工艺原理基于以下几点：1. 填充墙与主体结构之间的柔性连接采用了防水、防震和防裂技术，能够适应结构的变形，并保持填充墙的连续性。
2. 采用闭口设计，填充墙与主体结构之间的变形位移通过柔性连接装置进行传递和吸收，减少对墙体的影响。
3. 通过合理的结构设计和施工操作，确保填充墙与主体结构之间的柔性连接达到设计要求。
五、施工工艺填充墙与主体结构柔性连接施工工法包含以下几个施工阶段：1. 设计阶段：根据实际工程要求进行结构设计，包括填充墙的尺寸、材料和柔性连接装置的选型。
2.准备阶段：准备所需的材料和机具设备，搭建施工场所，制定施工计划和安全措施。
3. 基础处理：在主体结构的基础上，进行地基处理和基础施工，确保填充墙的稳固性。
4. 墙体施工：按照设计要求进行填充墙的施工，包括砌筑、抹灰、防水、装饰等工艺过程。
建筑主体结构梁板与砌体墙预留缝隙封堵施工工法(2)
建筑主体结构梁板与砌体墙预留缝隙封堵施工工法建筑主体结构梁板与砌体墙预留缝隙封堵施工工法一、前言建筑主体结构梁板与砌体墙预留缝隙封堵施工工法是在建筑施工中常用的一种技术方法。
通过在楼板与墙体的连接处预留一定的缝隙，并采取一定的封堵措施，从而实现结构的稳定和安全。
二、工法特点该工法具有以下几个特点：1. 灵活性强：可以根据设计要求调整缝隙的大小和封堵材料的选择，以适应不同结构的需求。
2. 施工简便：该工法的施工过程相对简单，操作容易，能够提高施工进度和效率。
3. 成本较低：相比于其他的封堵方法，该工法所需的材料成本较低，能够降低总体的施工成本。
4. 维护便捷：经过封堵后的结构缝隙能够更好地防止水、气体和灰尘等物质的渗入，减少维护工作的频率和成本。
三、适应范围该工法适用于各类建筑主体结构，尤其对于高层建筑和大跨度结构具有较好的适应性。
可以广泛应用于住宅、商业建筑、厂房等不同类型的建筑项目。
四、工艺原理4.1 施工工法与实际工程之间的联系该工法通过在梁板与砌体墙的连接处预留缝隙，一方面可以避免因结构变形引起的应力集中，起到缓冲作用；另一方面可以有效防止冷、热应力对结构的影响，保证结构的稳定性。
4.2 采取的技术措施在施工中，我们采用以下技术措施来实现工法原理的应用：1. 预留缝隙：根据设计要求，在梁板与砌体墙的连接处预留一定宽度的缝隙，确保结构的变形有足够的空间。
2. 封堵材料的选择：选择适合的封堵材料，如硅酮密封胶、橡胶条等，以确保封堵效果的可靠性和耐久性。
3. 封堵材料的施工：将选定的封堵材料进行均匀涂抹或填充到缝隙中，使其能够充分填充并密实，确保封堵效果。
五、施工工艺5.1 前期准备：确保施工现场整洁，准备好所需的施工材料和工具，检查施工设备的正常运行。
5.2 缝隙预留：按照设计要求，在梁板与砌体墙的连接处预留一定宽度的缝隙，确保缝隙始终处于开放状态。
5.3 封堵材料准备：根据施工需要，准备好封堵材料，并按照使用说明进行材料的调配和混合。
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填充墙与主体结构梁底板底塞缝施工工法
随着建筑节能工作的不断深入以及墙体材料的革新，各种轻质砌体等新型墙体材料得到广泛使用。
但是，不论采用何种材料，填充墙与主体结构连接处裂缝问题一直以来是困扰施工单位的难题，往往被称为质量通病。
在《砌体工程施工质量验收规范》及《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》中有明确规定：“填
充墙砌至梁、板底处时，应留有一定空隙，待填充墙砌完并应至
少间隔7 天后，再将其补砌紧”、不同材料基体交接处表面的
抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100 厘米”。
规范中虽有相应的规定，但具体施工做法未有明确的要求，此施工工艺是在满足规范要求下，针对工程实例中利用塞缝的方法解决后砌填充墙与砼梁板底裂缝的质量问题。
填充墙只承受墙体自重，不承担和传递上部荷载，因此填充
墙裂缝不属于受力裂缝。
填充墙裂缝多发部位主要有：填充墙与
框架梁板柱、剪力墙梁板墙交接处；还有就是在长墙体中间部位。
在加气砼砌块填充墙施工中，利用塞缝代替斜砌挤紧的施工
方法取得较好的施工效果。
下面，我就这一方法做简明扼要的介绍：
、施工特点
填充墙砌体砌筑至梁、板底30-50 厘米处，待12-15 天后，
在砌体顶部用干硬性细石砼或水泥砂浆（内掺膨胀剂）将此缝隙填实。
二、施工原理
填充墙砌体筑至梁、板底留有一定的空缝，使砌体充分沉实后，进行墙体顶部的塞缝处理。
在塞缝时先用木条将一侧塞紧给予砌体顶部一个预压力，可保证干硬性细石砼或水泥砂浆（内掺膨胀剂）能够将
此缝填充密实。
三、操作要点
1、制备砂浆及其他材料
1）水泥浆的制备：水泥浆采用1：1:0.55-0.60（水泥、
砂：水）。
2）塞缝砂浆及细石砼的制备：塞缝砂浆采用
1:2.5:0.30-0.35（水泥：砂：水）。
塞缝细石砼可采用实验室出具的C20细石配合比，塌落度控制在30-50厘米。
塞缝砂浆或细石砼皆应掺入膨化剂，膨化剂掺量按产品说明书，一般情况下掺量为6-8%。
2 、墙体砌筑，砌筑时严格按皮杆数进行，保证墙顶留有预
定的空隙，空隙控制在30-50 之间。
3、甩桨湿润：在塞缝前要求用水湿润墙体顶面及砼梁底，
然后在缝隙处甩桨，甩桨时要求湿润墙体顶面。
4、砂浆或细石砼（内掺膨胀剂）塞缝
1）塞缝时先从墙体一侧进行，待凝固后再行填塞另一侧；
2) 塞缝时务必保证填塞密实，塞缝用砂浆或细石砼配比应 准确，以干硬性为宜。
塞缝后表面与墙体一平。
5、固定钢丝网，钢丝网网 ?不小于 300 厘米，要求从接缝处 向两侧搭接不小于 150 厘米，钢丝网宜采用射钉固定， 固定点间 距为 300 厘米，固定时在射钉处增加垫片， 钢丝网固定后宜离开 墙面 10-15 厘米，可在钢丝网与墙面之间增加垫片或钢丝网固定 应在墙面喷浆之后进行。
四、质量要求及常见质量问题分析
1、质量要求
要求墙体顶部与梁底之间缝隙不得小于 20 厘米，同时
性为宜；
封堵一边的木条要固定紧，以免填料幢实时脱落；
接处应
满足搭接要求长度。
2、常出现的质量问题：
1)砌体顶部缝隙较小； 2)填缝不密实，表面干裂；
(3) 钢丝网固定不牢，表面翘曲。
3、产生原因
1）砌筑时未按皮数杆进行，水平灰缝厚度不一致； 2）配合比控制不准，水灰比过大导致表面干裂； 3）钢丝网固定时未拉平，固定点偏少。
4、消除措施
1) 不宜超过 60 厘米； 2) 填缝时，应严格控制砂浆或细石砼的配合比，以干硬
4) 钢丝网固定应牢固，表面平整，不得翘曲。
钢丝网搭
1）砌筑时严格按皮数杆进行，双面挂线；2）封堵用木条加工
时，厚度分规格，根据缝隙的大小选
用，固定时挤紧；
3）严格控制好材料质量，其中砂含泥量不大于3%，采用
中砂，石子采用0.5-10 厘米石子，石子干净。
严格控制配合比，以干硬性砂浆或砼为宜；
4）钢丝网固定时应将其摊平，固定点加设垫片，间距为
300 厘米，钢丝网离开墙面以10-15 厘米为宜。
效益分析
五、成本分析：以膨胀砂浆或细石砼塞浆取代斜砌挤紧，减少了砌体的混砌，更加吻合规范要求，同时减少了墙面抹灰后开裂的可能性。
与斜砌挤紧相比省工省时，减少后期维修费用，有一定的经济效益。
六、技术效益：由于后砌填充墙顶与主体结构梁底塞缝施工方法的应用，完善其施工工艺为以后施工总结了施工经验并能有效的防止质量通病的发生，故有明显的社会效益。