填充墙与主体结构梁底板底塞缝施工工法-文档资料

填充墙与主体结构梁底板底塞缝施工工法

随着建筑节能工作的不断深入以及墙体材料的革新，各种轻质砌体等新型墙体材料得到广泛使用。但是，不论采用何种材料，填充墙与主体结构连接处裂缝问题一直以来是困扰施工单位的难题，往往被称为质量通病。在《砌体工程施工质量验收规范》及《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》中有明确规定：“填

充墙砌至梁、板底处时，应留有一定空隙，待填充墙砌完并应至

少间隔7 天后，再将其补砌紧”、不同材料基体交接处表面的

抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100 厘米”。规范中虽有相应的规定，但具体施工做法未有明确的要求，此施工工艺是在满足规范要求下，针对工程实例中利用塞缝的方法解决后砌填充墙与砼梁板底裂缝的质量问题。

填充墙只承受墙体自重，不承担和传递上部荷载，因此填充

墙裂缝不属于受力裂缝。填充墙裂缝多发部位主要有：填充墙与

框架梁板柱、剪力墙梁板墙交接处；还有就是在长墙体中间部位。

在加气砼砌块填充墙施工中，利用塞缝代替斜砌挤紧的施工

方法取得较好的施工效果。下面，我就这一方法做简明扼要的介绍：

、施工特点

填充墙砌体砌筑至梁、板底30-50 厘米处，待12-15 天后，

在砌体顶部用干硬性细石砼或水泥砂浆（内掺膨胀剂）将此缝隙填实。

二、施工原理

填充墙砌体筑至梁、板底留有一定的空缝，使砌体充分沉实后，进行墙体顶部的塞缝处理。在塞缝时先用木条将一侧塞紧给予砌体顶部一个预压力，可保证干硬性细石砼或水泥砂浆（内掺膨胀剂）能够将

此缝填充密实。

三、操作要点

1、制备砂浆及其他材料

1）水泥浆的制备：水泥浆采用1：1:0.55-0.60（水泥、

砂：水）。

2）塞缝砂浆及细石砼的制备：塞缝砂浆采用

1:2.5:0.30-0.35（水泥：砂：水）。塞缝细石砼可采用实验室出具的C20细石配合比，塌落度控制在30-50厘米。塞缝砂浆或细石砼皆应掺入膨化剂，膨化剂掺量按产品说明书，一般情况下掺量为6-8%。

2 、墙体砌筑，砌筑时严格按皮杆数进行，保证墙顶留有预

定的空隙，空隙控制在30-50 之间。

3、甩桨湿润：在塞缝前要求用水湿润墙体顶面及砼梁底，

然后在缝隙处甩桨，甩桨时要求湿润墙体顶面。

4、砂浆或细石砼（内掺膨胀剂）塞缝

1）塞缝时先从墙体一侧进行，待凝固后再行填塞另一侧；

2) 塞缝时务必保证填塞密实，塞缝用砂浆或细石砼配比应 准确，以干硬性为宜。塞缝后表面与墙体一平。

5、固定钢丝网，钢丝网网 ?不小于 300 厘米，要求从接缝处 向两侧搭接不小于 150 厘米，钢丝网宜采用射钉固定， 固定点间 距为 300 厘米，固定时在射钉处增加垫片， 钢丝网固定后宜离开 墙面 10-15 厘米，可在钢丝网与墙面之间增加垫片或钢丝网固定 应在墙面喷浆之后进行。

四、质量要求及常见质量问题分析

1、质量要求

要求墙体顶部与梁底之间缝隙不得小于 20 厘米，同时

性为宜；

封堵一边的木条要固定紧，以免填料幢实时脱落；

接处应

满足搭接要求长度。

2、常出现的质量问题：

1)砌体顶部缝隙较小； 2)填缝不密实，表面干裂；

(3) 钢丝网固定不牢，表面翘曲。

3、产生原因

1）砌筑时未按皮数杆进行，水平灰缝厚度不一致； 2）配合比控制不准，水灰比过大导致表面干裂； 3）钢丝网固定时未拉平，固定点偏少。

4、消除措施

1) 不宜超过 60 厘米； 2) 填缝时，应严格控制砂浆或细石砼的配合比，以干硬

4) 钢丝网固定应牢固，表面平整，不得翘曲。钢丝网搭

1）砌筑时严格按皮数杆进行，双面挂线；2）封堵用木条加工

时，厚度分规格，根据缝隙的大小选

用，固定时挤紧；

3）严格控制好材料质量，其中砂含泥量不大于3%，采用

中砂，石子采用0.5-10 厘米石子，石子干净。严格控制配合比，以干硬性砂浆或砼为宜；

4）钢丝网固定时应将其摊平，固定点加设垫片，间距为

300 厘米，钢丝网离开墙面以10-15 厘米为宜。

效益分析

五、成本分析：以膨胀砂浆或细石砼塞浆取代斜砌挤紧，减少了砌体的混砌，更加吻合规范要求，同时减少了墙面抹灰后开裂的可能性。与斜砌挤紧相比省工省时，减少后期维修费用，有一定的经济效益。

六、技术效益：由于后砌填充墙顶与主体结构梁底塞缝施工方法的应用，完善其施工工艺为以后施工总结了施工经验并能有效的防止质量通病的发生，故有明显的社会效益。